炉前工岗位职责

炉前工岗位职责

1. 遵守车间的各项管理制度，服从当班班长的指挥，如不服从指挥，班长有权对该炉前工进行处罚（少算或不算工资）。

2. 提前半小时到达工作岗位，做好中频炉、冷却水和炉体的检查工作，尤其要检查水电缆接头的铜螺栓是否拧紧，各管道接头是否漏水，确保设备能够正常运行。如在中频炉运行过程中出现管道脱落造成大面积积水的情况，将对熔炼该中频炉的员工进行严厉处罚（一次50元）。

3. 在没有接班的情况下，禁止压炉，炉口要用铁皮盖住，以免炉体因温度骤降造成损害，如发现未盖盖板的情况，一次扣10元。

4. 要及时做炉，对因未能及时做炉导致生产能用的电炉数量小于3台时，将对负责该炉的炉前工进行处罚（迟一个班扣款50）。

5. 严格按照要求控制出炉铁水的成分和温度，发现一次扣10元。

7. 出铁时炉嘴一定要对准铁水包，没有对准不得倒出铁水，如发现有大量铁水因未对准而溅出的情况，出现一次扣10元。

8.篇二：炉前工岗位责任制

炉前工岗位责任制

一、接班时要对炉进行全方位检查，检查好炉衬，冷却水管，

磁轭绝缘，倾动油缸，大线电容器，大线螺丝是否松动，大线是否漏水，炉堂圈是否有渗水处，各水路是否通畅，磅秤、吊车、测温枪是否好使等，发现问题及时处理。

二、要把副料准备齐全，如锡、锰铁及其它铁合金。平时尽

量把降碳或增碳的软料和硬件多准备点，以便用时能够得心应手。

三、在炼钢前必须把平台清理好，以免别脚。一切正常后，

损人主任或护炉人员的起炉指令。

四、如何装料，在炼到什么时期装什么料能尽快出炉，要与

捡料工勤沟通。正常装料顺序：前期2-4斗钢屑（碎屑含碳高，卷屑含碳低），小丈人料垫底，中期大小，重轻料搭配；取完炉前碳样后，根据结果软硬件搭配，炉子要满时用碎实短料。

五、对于刚打结完新起白炉子来说，装料白顺序是：首炉用

较直白管、角、槽、工形废钢紧贴衬密排一周；然后用碎实钢屑小料垫底中间装碎实重料，以利低功率长时间（1-2小时）烘炉烧结。以后上料顺序同前第4条，注意：必须是全过程人工下料，以减少对新炉衬白刮碰和强力冲击。

六、熔炼过程中，要勤用钩子顺未熔的废钢，要勤豁拢，尽

量把废钢顺畅往炉里下，以免废钢打横搪桥，加速废钢下沉熔化（入炉的废钢越实越快熔化，越虚越慢熔化）。

七、炉前样取得越晚越能代表炉内钢水的真实成份，尽量用

钩取，如果用钢筋、圆钢粘取样，钻样时不能钻得太深（不能超过粘层厚度）否则就是不炉内钢水真实成份，没有指导性。

八、每炉打渣至少两次，特别是加合金前必须将渣子打净（可

用渣子修护炉口和护嘴），以利合金加入后快速熔化和不被渣子裹入氧化，提高合金吸收率，降低成本。

九、合金加入时的钢水温度要接近或稍大于出钢温度，以便

合金快速熔化和加入后快速达到出钢温度；

十、出钢温度1650-1690℃：热连包时下限：新，凉包时中

上限；严禁大于1710℃出钢。浇铸温度1520-1550为佳。班长测温插深≥300mm。

十一、要熟练掌握炼钢技术，如什么时期打炉前样，什么时

间加什么样的合金原素，什么时间出炉等都应了如指掌，在保证钢水合格白情况下，把锡锰铁白用量降到最低，为企业降低成本。

十二、炉前班长要尽量估好每炉钢水量，这是合金计算基础。

同时随时校好衡秤，秤坨，以免误秤。

十三、20 mnsi标准。

十五、新缸较潮，要慢出钢。每炉出钢后注意观查炉衬侵蚀

情况，做到心中有数。按标准到大包下取成品样。十六、炉前炼钢工序要对成份原因和假温造成的质量问题负

全责。

十七、在炼“谷平”期间，一定不要抢占峰期时间炼钢，

打样时绝对不能打假样，否则开除工职并扣掉所有工资。

十八、炼钢时要把坑里水打净，以免造成事故隐患。清炉渣

时要把能炼铁检出，把渣排到指定地点，大线头要求7天磨一次，两班一替一回并做好记录。

十九、平时要多总结炼钢失误白经验，有问题与领导沟通，争取把产量和质量达到厂部要求。篇三：中频炉炉前工岗位责任制

q/tgz 中频炉炉前工岗位责任制篇四：中频炉炉前工岗位职责

中频炉炉前工岗位职责

1.等待听从炉长命令测温取料。

2.在出钢工出钢时，用氮气（或压缩空气）把炉体吹扫干净。

3.主要负责向加料小车内加原料。

4.对本班组所有设备进行点检维护，保障炉子正常生产。

5.熟知、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备

维护保养规程和设备检修规程。

6.生产过程中，严格按照各项规程进行操作。

新安特钢高线厂篇五：炉前工岗位责任制及安全技术操作规程

炉前工岗位责任制及安全技术操作规程

一、炉前工岗位责任制

1、严格执行技术操作规程。

2、对工作高度负责，提高安全意识，增强自身预防事故能力，杜绝人为事故发生。

3、严格执行交接班制度，执行对口交接班。

4、在岗期间必须服从工长指挥，完成车间下达的临时任务。

二、炉前工安全技术操作规程

（一）、出铁

出铁前半小时应全面检查出铁准备工作，看好是否具备出铁条件，具体操作如下：

1、检查铁口大沟是否烘干，撇渣器是否畅通。

2、主沟、铁沟、沙模和下渣沟是否修垫好。

3、泥炮运行是否正常，是否装好泥，炮嘴是否对准铁口，炮膛、炮嘴有无干泥堵塞。

4、按规定时间正负5分钟出铁。

5、打铁口要保证角度，并将开口钎对正铁口中心线，打透后迅速退出开口钢钎。

6、铁口打不开时，不能往上掏铁口，只能用氧气烧开。

7、大沟内铁面高时，可适当降低撇渣器流嘴沙坝，在挡墙档板周围不跑渣、撇渣器不过渣的情况下，尽量少落或不落，以防跑铁。

8、渣铁出完，将铁口前两侧凝固渣清净，由工长发出堵口信号，由指定人员操纵泥炮堵口。

9、出铁时渣沟必须做集铁坑，杜绝渣中带铁现象。

（二）堵铁口

1、液压泥炮在行进过程中要尽量匀速，防止速度过快以致严重撞击铁口护板。

2、打泥或退泥柄时，操作人员不准离开操作台，正面面对泥炮操作不准侧身。

3、转动泥炮前应观察附近有无人及障碍物，离开操作台应切断电源。

4、液压泥炮堵口时，需用水冷却炮嘴、炮身、油管等。

5、每次堵口打完泥两分钟后方能退出泥炮，并用水将炮膛、炮嘴、炮身冲洗干净。

6、液压泥炮由指定人员操作。

7、随时注意液压泥炮的工作状态，及时维护，发现异常及时上报。

（三）修筑砂模

1、不准直接往砂模中打水。

2、保持砂模整洁，将残渣、碎铁放到指定地点。

3、池底、沙坝要拍紧，沙坝要保持一定高度，防止铁水冲垮下渗或外溢。

4、保持铁块厚度，不允许过厚或过薄，保持铁面整洁。

5、砂模要修筑均匀，外形尺寸要一致，保证每块铁的重量偏差不超±0.5吨。

（四）炉前吊车操作

1、接班时应对吊车进行检查，并开车试车。

2、在使用时起吊重量不准超过吊车额定最大起重量（不许超过5吨）。

3、吊车吊物时严禁斜拉斜拽。

4、操作完毕，应将吊车停在规定位置，严禁火烤。

5、吊车运行时，不得站在或通过起吊重物的下方。

6、吊车要由指定人员操作，其他人员不得随意乱动。

7、操作者在操作过程中要精力集中，密切注视行人和障碍物。

8、对吊车要做到精心维护，发现异常应立即报告工长和车间。

（五）更换风渣口

1、休风前将工具准备齐全，更换渣口必须出净渣铁，更换风口必要时也需出净渣铁。

2、休风更换炉前各种设备时，全体炉前工必须在班长统一指挥下全力迅速进行。

3、休风后如风口喷火严重，应及时报告工长，迅速查明原因。

4、休风前后看水工要仔细检查全部风口，如有漏水应同时更换。

5、更换风口时，要注意安全操作，防止喷火伤人。

6、更换风口操作顺序：

（1）、松开拉杆螺丝；（2）、打松钩头销子；（3）、卸下直吹管；（4）、解开捆水管的铁丝；（5）从风口伸进撞锤并架好，打下风口；（6）、上好新风口，接通水管，捆好水管接头，风口用大杠撞严到位；（7）、上好直吹管；（8）、打紧钩头销子，上好拉杆。

7、更换渣口操作顺序：

（1）、解开捆水管铁丝；（2）从渣口伸进撞锤并架好，打下渣口；（3）、按上新渣口，接通水管捆好，将渣口用大杠撞严。

8、更换完毕，班长作全面检查，认定无误后报告工长复风，通知其他人员离开风口区。

9、复风后，若有漏风处，应立即处理。