锅炉附属管道安装作业指导书

1 作业项目概况

1.1 作业内容

本工程为神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心锅炉新建工程，共四台HG-260∕9.8-VM1锅炉，锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的单锅筒、自然循环、集中下降管、倒U型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉范围管道安装包括：锅炉放空气系统、锅炉本体疏放水（高压疏水）系统、汽水取样系统、定期排污系统、临炉加热系统、安全阀排汽系统、减温水系统、连排及加药系统、紧急放水系统、省煤器再循环系统、汽包水位计及其他附属管道安装等。

1.2 作业主要工程量

范围管道主要用阀门统计：

注：以上是范围管道主要阀门

1.3 主要技术特点：

1.3.1 小管径管子多且无设计走向。

1.3.2 小中管径管子不提供弯头需现场弯制。

1.3.3 阀门应集中布置在合理位置。

1.3.4 顶棚过热器入口集箱设置邻炉加热管座。

1.4 相关专业的作业要求

1.4.1 锅炉受热面集箱找正加固完毕且管排安装完毕。

1.4.2 锅炉汽水连接管道安装完毕。

1.4.3 锅炉汽包找正加固完毕。

2 编制依据

2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。

2.1.1 省煤器集箱图 F022EHA001G121

2.1.2 过热器集箱图 F022CMG001G121

2.1.4 减温器 F022CNA001G121

2.1.5 汽水流程及附件布置图 F0000QS001G121

2.1.6锅炉范围内管道 F022SBF001G121

2.1.7锅筒 F022BAA001G121

2.1.8本体附件(一) F022PBB001G121

2.1.9本体附件(二)F022PBC001G121

2.1.10 平台框架图 F022AJA001G121

2.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准

2.2.1 《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇DL/T.5190.2-2012。

2.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL/T.5190.5。

2.3 执行和引用的质量检验标准。

2.3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇。DL/T5210.2-2009 2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件。

2.4.1 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。

3 作业准备

3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件

3.1.1 作业主要责任人：公司经理专责班长技术员

3.1.1.1公司经理的职责：

贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。

3.1.1.2 专责工程师的职责：

负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。负责安全施工技术上的监督与指导。负责解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。严把质量关。

3.1.1.3 负责施工的技术员的职责：

全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工技术资料。

3.1.1.4 班组长的职责：

做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。

在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上报；认真做好施工中控制点的控制。

3.1.1.5 作业人员的职责：

施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和图纸设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。

3.2 作业须具备的技术条件

3.2.1 施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用。

3.2.2 设备全部到货。

3.2.3 参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。

3.2.4 施工技术交底完毕。

3.3 作业须具备的环境安全条件

3.3.1 场地平整，在交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网）。

3.3.2 作业区域必须有牢固可靠的平台，栏杆网格齐全。

3.4 力能供应

3.4.1 进施工现场的道路必须畅通。

3.4.2 施工所需的电源经安装调试结束具备使用条件。

3.4.3 水、氧气、乙炔要满足现场需要。

3.5 作业的主要工机具、测量仪表及其要求

3.5.1 作业必须配备磨光机及磨头，倒链,割炬,扳手,弯管机。

3.5.2 电动机具必须有漏电保护器。

3.5.3 电动机具必须调试合格后方可使用。

4 作业的质量保证措施

4.1 本施工项目的质量具体指标

本工程单位工程优良率100%,分部工程优良率100%,分项工程合格率100%，优良率＞96%,受检焊口一次合格率≥98%,主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过。

4.2 保证质量的主要措施

4.2.1 对所有合金部件进行光谱分析，并对12Cr1MoV的管子保护。按设计图纸对合金部件逐一检查，委托单与检验单应一一对应，若有不符设计要求的零部件应立即更换，杜绝错用材质、错用焊条，选用焊条应按检验结果通知单。12Cr1MoV的管子严禁烘烤、切割，不允许在管子上点焊物件，在安装过程中发现问题应立即向上级汇报，决不许私自处理。在屏式过热器及高过区域，严禁乱接乱拉电焊线，并挂标识牌，以防止损伤管子。屏式过热器及高过区域安装期间电焊线严禁使用裸线。

4..2..2成排管布置时，水平位置若改为成排垂直布置，由水平至垂直布置时，禁止热煨管、全部用弯管机弯制。要求成排管拐弯弧度一致。管与管节距应相等，尽可能的使节距数值变小，整体管排布置紧凑。大小管一起布置时，大管一排小管一排，切忌从大管管排插入小管。支吊架制作时，下料禁止用火焊切割，一律用机械切割，钻孔。支吊架生根件与柱焊接，尽量焊内侧，槽钢作为生根件，开口朝下。生根部分焊接质量必须满足强度要求，外端与边管距离尽可能小。“U”型抱卡夹管时螺母不能拧得太紧，否则热态下管子受阻弯曲。

4.2.3 设计管子走向把握几条原则：

走向合理，不影响通道，高度方向不碰头，把膨胀弯儿设在隐蔽处或通道以外的地方。

阀门布置便于人工操作，手轮与手轮间不小于50mm的间距。

管子疏水坡度要预留出。管子尽可能布置在横梁下或走道的下面，高温管与低温管不能在同一支架上布置。

4.2.4确保阀门自身无泄漏。法兰间的漏水漏油现象，要靠施工中正确安装加垫、正确紧螺母。还应做好水压试验工作。

4.2.5 保证吊架工艺的措施

吊架应尽可能在工厂进行加工制造，其孔眼必须用机械加工。

管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便。

同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

吊架受力焊缝，应按焊接规范规定自检。

吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，其度量工具应有足够长度，吊杆中间接头不得弯曲。

吊接接头不得采用搭接焊，宜使用帮条焊，接头工件应使用机械切割。

应防止现场火焊处置吊架中退火而降低金属的强度。

4.2.6 防止固定支架不平衡措施。

固定面一般应在管段上通长挂线（一个直线段）找正，然后固定焊接。

固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应使用水平尺找正。切割的铁件一律要进行打磨。

支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计温度调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。

与管路焊接的固定支架，其焊工作应按管材焊接工艺要求进行施工。

4.2.7 防止滑动支架卡涩的措施。

滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75％以上(在焊接下固定座中应注意).

弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5％以内。

在管道温升后以及停机时最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如。

滑动支架底座，应有足够的强度。

低压管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。

4.2.8 质量检验：

固定支架是否焊接牢固，焊缝和焊条型号是否符合设计要求。

滑动支架应自由膨胀（不应有施工垃圾、焊渣）。试运后滑动位移是否符合设计要求。

刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件是否齐全，固定是否牢固靠。

拉杆无弯曲，吊耳方向应正确，吊环焊接应牢固，固定螺栓应牢固。

根部焊缝是否漏焊，和予埋件联接焊缝是否符合设计要求。

水压试验后弹簧销子必须拔掉。

试运后管线位移对固定支架及吊架的变形和受力的影响是否符合设计要求。

4.2.9 各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。

4.2.10 严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。

4.2.11 安装过程中，严格按《《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL∕

T5210.2-2009控制安装质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。

4.4 验收标准（验评表附后）

4.5 施工安装记录的项目（记录表附后）

4.5.1 给水管道安装记录。

4.5.2 减温水管道安装记录。

4.5.3定期排污管道安装记录。

4.5.4 连续排污管道安装记录。

4.5.5 事故管道安装记录。

4.5.6 高压疏水管道安装记录。

4.5.7低压疏水管道安装记录。

4.5.8 反冲洗管道安装记录。

4.5.9 放空气管道安装记录。

4.5.10 排气管道安装记录。

4.5.11吹灰蒸汽管道安装记录

4.5.12取样管道安装记录。

4.5.13加药管道安装记录。

4.5.14吹灰系统管道安装记录。验收等级及质量控制点：

验收标准（验评表附后）：

（表4.3.9 4.4.59）管道安装验评

（表4.3.8 ，4.3.9 ，4.4.80）管道安装验评

（DL∕T5210.5-2009 表4.5.3）管道安装验评表格

5 作业程序及作业方法 5.1 作业程序

5.2 作业方法 5.2.1 施工前准备

将所有工、器具准备齐全，并经校验合格后方可使用。 5.2.2 设备、管道及附件清点、检查、编号。

按照图纸将所有阀门、法兰、螺栓、三通、大小头、弯头、管子及其它设备认真清点、检查，并编号，具体要求见下表：

5.2.3 阀门检修

锅炉阀门是用来接通或隔断管内介质,控制介质流量与压力的管道附件,阀门在机组运行和调节中起着重要作用,直接影响到锅炉的安全经济运行,因此我们对阀门要严格检验并检修.按照关于辅助设备及各类阀门检修的通知单,对所有阀门进行打压检验，凡不合格的要进行解体检修,另外对阀门没有厂家证明不需解体的, 全部解体检查，.检查的内容有：阀体上有无裂纹、砂眼；密封面上有无沟槽、麻点，接触是否均匀严密，阀杆有无损坏弯曲；阀杆、阀座各部分间隙是否正确、开启是否正确、灵活，衬垫所在的密封面有无凹凸不平现象，填料层和填料压盖间隙的配合间隙，以及填料、垫料用材料是否符合要求，组装是否正确，各部分连接、固定螺栓有无损坏等。对合金阀要进行光谱复查，阀门解体后如有问题应及时检修，并做记录；对没有问题的阀门，应立即按原样装复，要保持阀门的洁净。

5.2.4 管路系统及附件安装

锅炉附属设备及管道安装，应严格按照锅炉厂及设计院设计图纸施工。对于仅给出系统图，没有阀门及管道布置的系统要自行布置。布局要合理，具体如下：

5.2.4.1 高压疏水

此系统共有10趟管路，一次门、二次门集中布置在炉右BF柱和BG柱侧，标高9m处。具体如下：

高过出口集箱疏水，再热器出口管道疏水，从集箱引出来，在标高36.600m平台梁下汇集，沿BG柱往下跑，在标高24.700m处所有疏水汇集成管束沿炉左右沿BG柱往下跑。布置在炉右，另一疏水集箱布置在炉右。疏水箱下引出管汇集于疏水母管，具体规格如下：

前包下集箱1趟，管道用ф28×4，材质20G

侧包下集箱2趟，管道用ф28×4，材质20G

二级过热器入口集箱1趟, 管道用ф28×4，材质20G

省煤器入口集箱1趟, 管道用ф28×4，材质20G

一级减温器2趟, 管道用ф28×4，材质20G

二级减温器2趟，管道用ф28×4，材质12GrMoVG

集汽集箱1趟，管道用ф28×4，材质12GrMoVG

高压疏水管道所用附件如下:

角钢50×50×5, 槽钢[10,螺母、U型管卡

5.2.4.2 放空气系统

放空气系统共14趟，一次门、二次门集中布置在炉左侧BF-BG柱之间，标高40.475m处. 放空气管排成管束在标高40.500m向炉右水平引出来，去炉右BF-BG间40.475 m平台处接阀门,阀门为高压截止阀,设计有二次门,阀门汇集下方设有一件疏水箱, 疏水箱下部引出管采用低压流体钢管沿柱子向下接入地沟。具体如下：

汽包给水2趟，管道用ф16×3, 材质20G

饱和蒸汽2趟，管道用ф16×3, 材质20G

侧包墙上集箱2趟，管道用ф16×3, 材质20G

包墙出口集箱到二过入口集箱连接管1趟，管道用ф16×3, 材质20G

屏过进口连接管2趟，管道用фф16×3, 材质20G

屏过出口至一过入口集箱连接管2趟，材质12GrMoVG

二级减温器2趟，管道用фф16×3,材质12GrMoVG

集汽集箱1趟，管道用фф16×3,材质12GrMoVG

5.2.4.3 定排、反冲洗

主降水疏水反冲洗共1趟, 疏水在集中下降管底部引出,从炉前集中汇合,阀门布置于炉