压力管道接触灌浆

钢衬接触灌浆施工

钢衬接触灌浆接触灌浆分岸坡接触灌浆和钢管道接触灌浆。岸坡接触灌浆是：岸坡坝段与高陡边坡部位接触面，混凝土凝固收缩，产生缝隙，进行的灌浆处理。施工内容包括：管道安装、开灌浆孔、安装灌浆盒、通水检查、冲洗、制浆、灌浆等。钢管道接触灌浆也叫钢衬回填灌浆，是在钢管道内作业。若灌注施工原因造成的孔隙，灌浆在混凝土浇筑7天后进行，若兼灌注细小缝的目的，应在混凝土冷却到稳定温度后进行。工作内容包括：补充开孔、焊接灌浆管、制浆、灌浆、封孔、锤击检查等。也可在浇筑混凝土时全段面预埋灌浆管路。 1补充开孔脱空区域通过敲击确定，每一灌浆孔负担的实际脱空面积以1.5~2㎡为宜，每一单独的脱空区，不论其面积大小，均应作为一个独立单元，布孔不少于两个，最高处要布置一孔。一般情况下接触灌浆范围为底拱120°。开孔孔径不小于12mm，并焊接长度20cm左右的钢管用于连接灌浆管路。2灌浆准备接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水(其压力不高于钢衬抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。若需要进行抬动观测，按照设计要求安装抬动监测装置后再进行施工。 3灌浆 1、浆液水灰比：接触灌浆的水灰比拟采用1：1、0.5：1，当孔内吸浆量较大时采用最浓浆液灌注，必要时可加入减水剂。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。 2、灌浆方法：安装灌浆管后，使用双层立式2×200L搅拌机拌制浆液，使用WB-200型灌浆泵灌浆，在灌浆泵和管口均设压力表控制灌浆压力。灌浆过程中对钢衬壁使用木锤等工具进行敲击以利浆液填充密实。 3、灌浆顺序：灌浆采用循环灌浆法，单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。

接触灌浆及帷幕灌浆

接触灌浆及帷幕灌浆总体方案桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。接触灌浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,其间距为3.0m,相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔,最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排,后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行,最终孔间距为3.0m。施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程施工方法主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置,即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。 (1) 地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机,其特点是搬迁灵活,适用于金刚石和硬质合金钻进,钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 (2) 高压灌浆泵：选用SNS100/10 型灌浆泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳。额定压力

10.0MPa,最大排量100L/min。 (3) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速1200r/min 以上,最大制浆能力10～15m3/h,适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机,单桶储浆量200L,搅拌轴转速50r/min。钻孔 (1) 钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况,选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。 ①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水),如孔壁不稳,有坍塌、掉块现象,则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液,塌孔现象消除后,可换回原配比浆液。 ②采用金刚石钻头钻进时,其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。 ③采用硬质合金钻头钻进时,使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头,后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。 (2) 取芯方法先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。 (3) 钻孔直径和深度灌浆孔的开孔直径为Φ110mm,钻进至非灌段底板以上2.0m,然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板,镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小,除应能满足设计要求,还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1及表4.1-2 执行。表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。 (4) 孔斜测量钻孔孔斜率按不大于1%控制,此要求是较为严格的。因此,施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器。 DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°,顶角≤0.2°。测斜的段长一般为5.0～10.0m,可以全孔一次进行,也可根据施工情况一孔分多次测斜。钻孔冲洗

钢衬接触灌浆施工组织措施

钢衬接触灌浆施工组织措施一、施工概况 1.1概述钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙。根据设计要求，在①～⑨引水隧洞底拱钢衬，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆，其中，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容。主要工程项目有：钢管开孔、接触灌浆、封孔。 1.2工程量 ①～⑨引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为：12396 m2；肘管钢衬接触灌浆主要工程量为：1170m2。 1.3施工原则在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。 1.4施工依据 1.4.1 Ⅳ标技术条款； 1.4.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）； 1.4.3 《设计通知单》（2004）龙Ⅳ标厂字第020号。二、施工布置 2.1风、水、电施工用风：采用打气泵（5.0 m3/h）进行供风，主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等。施工用水：引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸；尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面，单个尾水肘管管路长约55.0m。施工用电：引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸；尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。单个尾水肘管的四平线路全长为：60.0m。 2.2制浆系统根据就近、方便原则，搭设临时制浆站进行浆液的拌制。

2.3施工平台引水隧洞：施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。排架搭设形式为满堂架，立柱间距为 1.0m，层间距为 1.5m，排架最大高度为10m，排架层间用3块竹跳板（长×宽：2500×300）并排铺设，并用12#铁丝绑扎牢靠。因压力钢管存在弯管段、斜管段，为保证施工安全，每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。尾水肘管：施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。三、灌浆材料水泥：灌浆水泥采用“剑江牌”普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5，细度要求通过80um方孔筛筛余量≤5%，出库前需对水泥质量作出鉴定，不得使用不合格水泥。为了防止中断灌注工作，水泥应有足够的储备；水：灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准；外加剂：灌浆中如需掺外加剂，其品种和数量应通过试验确定，并经监理工程师批准使用。四、灌浆设备 1、灌浆泵：采用SGB6-10型多缸柱塞式灌浆泵，性能与灌浆的类别和浓度相适应。其容许工作压力为10MPa，排浆量为120L/min，工作性能稳定。 2、卧式搅拌机：采用HJ3-350型搅拌机，能连续、均匀的拌制浆液。 3、灌浆管：灌浆管路能承受5 MPa灌浆压力，并保证浆液流动畅通，灌浆泵配备稳压器，用来减小灌浆泵输送浆液时产生的压力波动，使压力稳定。 4、主要施工设备见下表：

帷幕灌浆全套表格

帷幕灌浆验收用表格

表格填写及使用说明一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值； 17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定；

18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/T5113.1-2005）有关规定填写。二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表(5.2-1)、裂隙冲洗记录表(5.2-5)、检查孔压水试验流量观测记录表(5.2-9)、先导(物探)孔水位观测记录表(5.2-3)、灌浆记录表(5.1-5)、接缝灌浆记录表（5.4-5）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表5.1-6）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。

大坝灌浆施工方案

凤凰水库工程灌浆施工方案编制人：2013 年2 月1日

1.1 工程概况 1.1.1概述混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统

1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。

钢衬接触灌浆施工措施

厂房尾水钢衬接触灌浆施工措施 1. 概述厂房流道尾水钢衬位于坝下0+032.04m～坝下0+036.60m，断面为圆形，上游侧直径6520mm，下游侧直径7331mm。钢衬周边混凝土浇筑后，由于混凝土自重、干缩等原因，钢衬管壁和混凝土接合面出线不同程度的脱空，经过四方现场联合检查并结合设计修改通知《关于尾水管底部接触灌浆的设计修改通知单》（SH2/C2-[2016]-044）中内容，要求对钢衬脱空部位进行接触灌浆。2. 灌浆方法尾水钢衬接触灌浆采用纯水泥浆“纯压式”灌浆方法，灌浆范围为底拱120°。灌浆分预留孔灌浆和二次开孔灌浆，以二次开孔灌浆为主，预留孔灌浆为辅，两次灌浆同时进行。 3. 施工顺序 ①脱空检查→②开孔→③洗孔、压水→④灌浆→⑤质量检查→⑥封孔 4. 脱空检查脱空检查应在混凝土浇筑结束60d后进行，脱空区域面积由现场锤击检查确定，大于0.2平方米的脱空区需开孔进行接触灌浆，小于0.2平方米的不需灌浆处理。 5. 开孔孔位布置：脱空区域纵向宽度大于钢衬背部加劲环的，布置两环或多环灌浆孔，环距为同部位加劲环间距；横向两个加劲环之间最少布置2个灌浆孔，最低点布置一个，最高点布置一个。如预留孔满足孔位布置要求的，则不需重新开，反之，在钢衬灌浆前应预先制作灌浆孔，钻孔采用磁力电钻成孔，开孔孔径不小于Φ12mm，灌浆孔采用DN20镀锌管一端与钢衬焊接，另一端绑扎低压软管连接进浆管。开孔工程量以现场实际发生计。 6. 洗孔、压水灌浆孔制作完成后，即可对各灌区进行洗孔，以便清除灌区内的杂质，并

借此检查各孔之间的连通性。洗孔采用高压水进行，洗孔压力与灌浆压力相同，洗孔时采用最低点作为进水孔，高点作为排水孔，洗孔直至每个排水孔回水反清为止，且每个灌区洗孔时间不得低于10min，洗孔与压水可同时进行。7. 灌浆灌浆由下往上推进，在灌浆过程中应敲击震动钢衬，在每个脱空区或每环孔的下部孔作为灌浆孔，其它孔则作为排气孔。水泥采用业主统供水泥，经检测，其品质符合其品质符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)规范的有关要求。灌浆水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三级，并按0.4%比例加入减水剂。灌浆采用“纯压式”灌浆方法，开灌水灰比为0.8:1，待排气孔出0.8:1浆液后关闭该孔管口，继续灌注至其余排气孔依次排出0.8:1浆液后，依次关闭各管口后，采用0.6:1浆液灌浆，打开所有排气孔，按原顺序继续灌注所有排气孔排出0.6:1浓浆后，关闭所有孔口，继续灌注直至孔口压力升至设计值的0.15Mpa，吸浆量小于1L/min时，延续灌注5min，即可结束灌浆。如遇通水不通浆的孔开灌水灰比则改为1:1。不串通的孔，直接采用0.6:1浆液开灌，屏浆时间为5min。为确保压水和灌浆过程中不发生钢衬抬动和变形，在严格控制压力的同时，加强钢管变形监测。在钢衬内部每个脱空区安设一个抬动变位计，由专人观测，发现变形时则及时释放压力。 8. 质量检查钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束7d后进行，采用现场敲击法，钢板脱空范围和程度应不得大于0.2平方米，反之则进行补灌处理，直至检查合格。 9. 封孔在质量检查合格之后，将灌浆管拆除，二次开孔的采用满焊对灌浆孔回填堆焊出来，预留孔采用直径相同的专用柱状堵头车丝封堵，外围用电焊封堵。焊缝不能有气孔、裂缝、焊瘤等缺陷，焊缝高度控制在4mm之内，然后采用砂轮打平磨光即可。

帷幕灌浆全套表格

帷幕灌浆验收用表格序号名称编号备注 1钻孔记录表 5.1-1 2先导（物探）孔水位观测记录表 5.2-3 3灌前灌后波速检测汇总（统计）表 5.2-4 4灌浆裂隙冲洗记录表 5.2-5 5准灌证 5.1-3现场填写，一式两份，当班监理收回一份 6制浆工序表 5.1-4现场填写，一式两份，当班监理收回一份 7灌浆记录表 5.1-5 8千(百)分表抬动观测记录 5.2-6 9灌浆施工现场统计表 5.2-7现场填写，一式两份，当班监理收回一份 10灌浆现场单孔（段）验收表 5.2-8段次采用抽查，现场填写，一式两份，终孔后当班监理收回一份 11浆液检测记录表 5.1-6 12检查孔压水试验流量观测表 5.2-9 13帷幕灌浆成果一览表 B.2-3 14帷幕灌浆分序统计表 B.3-3 15帷幕灌浆综合统计表 B.4-3 16灌浆工程完成情况表 B.5-3 17灌浆钻孔孔斜测量统计表 5.2-10 18检查孔（先导孔）钻孔综合柱状图 5.2-11 19帷幕灌浆单元工程质量等级评定表 A.7-3一式两份，单元工程评定后监理保留一份

表格填写及使用说明一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取 4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值；

帷幕灌浆全套表格

帷幕灌浆全套表格Newly compiled on November 23, 2020

帷幕灌浆验收用表格

17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定； 18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/）有关规定填写。二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表、裂隙冲洗记录表、检查孔压水试验流量观测记录表、先导(物探)孔水位观测记录表、灌浆记录表、接缝灌浆记录表（）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。

1F413020熟悉灌浆、防渗墙施工技术

1F413020熟悉灌浆、防渗墙施工技术 1F413020熟悉灌浆、防渗墙施工技术1F413020熟悉灌浆、防渗墙施工技术复习要点 1.灌浆施工技术 2.防渗墙施工技术一单项选择题 1.地基处理中，灌浆按其作用可分为固结灌浆、帷幕灌浆和()等。 a.压力灌浆 b.接触灌浆 c.高压喷射灌浆 d..粘土灌浆 2.地基处理中，灌浆按其作用可分为()、帷幕灌浆和接触灌浆等。 a.压力灌浆 b.固结灌浆 c.高压喷射灌浆 d.粘土灌浆 3.灌浆按工作机理可分为()、高压喷射灌浆、劈裂灌浆等。 a.压力灌浆 b.固结灌浆 c.帷幕灌浆 d.接触灌浆 4.()是通过面状布孔灌浆，以改善岩基的力学性能，减少基础的变形和不均匀沉陷；改善工作条件，减少基础开挖深度的一种方法。 a.帷幕灌浆 b.接触灌浆 c.压力灌浆 d.固结灌浆 5.地基处理中，()是在建筑物和岩石接触面之间进行的灌浆,以加强二者间的结合程度和基础的整体性,提高抗滑稳定,同时也增进岩石固结与防渗性能的一种方法。 a.固结灌浆 b.帷幕灌浆 c.接触灌浆 d.化学灌浆 6.地基处理中，()是一种以高分子有机化合物为主体材料的灌浆

方法。 a.化学灌浆 b.固结灌浆 c.接触灌浆 d.接触灌浆 7.地基处理中，()是将建筑物基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去，换填无侵蚀性及低压缩性的散粒材料，从而加速软土固结的一种方法。 a.开挖 b.置换法 c.防渗墙 d.挤实法 8.岩基主要有开挖、()等处理方法。 a.灌浆 b.防渗墙 c.桩基 d.置换法 9.化学灌浆的浆材呈溶液状态，能灌入()以下的微细裂缝，起到堵水防渗以及补强的作用。 a.0.05mm b.0.1mm c.0.15mm d.0.2mm 10.置换法是将建筑物基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去，换填无侵蚀性及()的散粒材料，从而加速软土固结的一种方法。 a.无压缩性 b.低压缩性 c.高无压缩性 d.可压缩性 11.防渗墙墙体材料采用普通混凝土时，其水泥强度等级要求不低于()。 a.32.5 b.42.5 c.52.5 d.62.5 12.桩柱体防渗强施工主要是采用()小直径深层搅拌桩成墙。 a.单头 b.锥头 c.多头 d.圆头 13.对于地基属于砂砾石层较浅、承受水头不大的临时性的小型防渗工程，宜采用()作为灌浆材料。 a.水泥黏土砂浆 b.水泥黏土浆 c.黏土浆 d.水泥浆。

钢衬接触灌浆施工

钢衬接触灌浆施工钢衬接触灌浆施工 1 概述钢衬接触灌浆用于钢衬底部混凝土未浇满或混凝土收缩产生的缝隙灌浆。钢衬接触灌浆工程量：3#中孔1400m2、2#底孔420m2，共计1820m2。 2 灌浆孔（1）在制造钢衬时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔位灌浆。（2）在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢衬上加钻灌浆孔，先报监理工程师同意。 3 施工程序工艺流程见图11-4。 4 钢衬变位观测（1）变位观测装置安装钢管接触灌浆之前，先在钢衬脱空位置安装变位观测装置，安装在钢管脱空位置和钢衬未脱空部位。灌浆作业过程中，使用LHOB型智能位移测控仪，该仪器已通过国家技术专利，具有自动化记录与报警功能，可有效地对灌浆中的变位情况进行监测与控制。（2）变位观测在压力水冲洗及在灌浆过程中均进行变形观测与记录。 5 灌浆方法（1）接触灌浆采用循环灌浆法。分二序，单排为一序孔，双排为二序孔。（2）灌浆机具采用SGB6-1型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。 6 钢衬接触灌浆技术要求（1）钢管接触灌浆的水泥不低于P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。（2）外加剂根据钢管接触灌浆工艺的需要选用速凝剂、减水剂等外加剂，其掺量通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间小于2h。（3）钢衬接触灌浆压力按施工图纸要求。（4）接触灌浆采用循环灌浆法。单排孔作一序孔、双排孔作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。浆液水灰比（重量比）可采用0.8、0.6（或0.5）。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。（5）在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停浆。（6）质量检查，灌浆结束3~7d后，用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足施工图纸的要求。不合格的部位按监理工程师指示处理合格为止。 7 特殊情况处理灌浆后检查，发现钢衬脱空区存在，利用预留灌浆孔通风或水，灌浆不能进入脱空区时，按监理工程师指示补钻灌浆孔，孔径12mm，每组2-3个。感谢您的阅读！

接触灌浆施工方案(修改稿)

1工程概况 1.1工程慨况皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。水库正常蓄水位140m，坝顶高程148m，最大坝高88m，水库总库容14.39亿m3，控制流域面积3000km2，电站装机2×60MW 。该工程是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆，对开挖高差大于5m，边坡陡于1:0.6的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。针对目前所有接缝（触）灌浆图纸，重点对5＃、6＃坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制，其它部位接触灌浆按本方案执行。 1.2主要施工内容根据现阶段施工图纸，接缝（触）灌浆施工主要布置见表1-1。表1-1 主要工程量表 2.1施工用电电源从发包人提供电源处接入施工场地，在大坝左右岸分别设置用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。在线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。 2.2施工用水线路布置

施工用水：渫水水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。 2.3制、供浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。（1）制浆站的布置制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放至指定位置。（2）灌浆管路各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。主灌浆管用1.5吋镀锌管，至各灌浆区的进浆管用高压皮管。回浆管用普通皮管。阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。 2.4排水排污系统 (1)接缝（触）灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外。 (2)在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。 3接缝（触）灌浆主要施工材料（1）水泥接缝（触）灌浆采用石门特种水泥厂生产的42.5级中热硅酸盐散装水泥，水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d，灌浆现场设置水泥储存罐，每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。（2）水灌浆用水直接取自渫水，经检查水质符合灌浆用水要求。（3）预埋材料 5＃、6＃坝段冷却水管采用Φ32塑料管。灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。进

引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施

大渡河大岗山水电站帷幕灌浆工程乌江彭水水电站地下电站进水口及引水隧洞工程（合同编号：PS/SG010-2003）引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施中国水电七局彭水电站项目经理部二○○七年十月

大渡河大岗山水电站帷幕灌浆工程批准：审查：校核：拟稿：雷舰

目录引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施 (1) 1工程概况 (1) 1.1简述 (1) 1.2施工特点 (1) 2 施工布置 (1) 2.1设备布置 (1) 2.2施工用水 (1) 2.3施工用电 (1) 2.4施工排污 (1) 3 施工进度计划 (2) 4 施工措施 (2) 4.1混凝土工艺流程 (2) 4.2施工措施 (2) 5 质量与安全保证措施 (3) 5.1质量保证措施 (3) 5.2安全保证措施 (4) 6 文明施工及环境保护 (4) 7 施工资源配置 (4) 7.1主要施工人员配置 (4) 7.2主要施工机械设备配置 (4)

引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施 1工程概况 1.1 简述根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示，我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。 1.2 施工特点 ⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔，施工难度大。 ⑵接触灌浆须在蓄水前完成，任务重，时间紧。 ⑶施工通道布置困难。 2 施工布置 2.1设备布置制浆站拟布置在引水隧洞进水口处，用架管架空搭建贮灰平台，面积约10m2，可储存水泥10t，顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。配置一台双桶高速搅拌机，一台低速搅拌机和一台灌浆泵，集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。灌浆工作面布置一台200L贮浆桶，和一台手摇灌浆泵，场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。 2.2施工用水施工用水，拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。共需水管长度约为400m。 2.3施工用电主要为灌浆设备用电，拟从引水隧洞进水口引用，用电负荷约为50kw，25mm2电缆敷设，共需25mm2铜芯电缆约100m。 2.4施工排污在接触灌浆施工过程中制浆和冲洗管路的污水在进水口集中处理,钢管段内冲洗孔口

回填灌浆和接触注浆施工方案_secret

3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 3.8.1回填灌浆： 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。 3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。 6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。 3.8.2固结灌浆： 1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压

接触灌浆及帷幕灌浆做法详解

接触灌浆及帷幕灌浆第1章总体方案桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。第2章施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程第3章施工方法第1节主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。

(1) 地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 (2) 高压灌浆泵：选用SNS100/10 型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力10.0MPa，最大排量100L/min。 (3) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上，最大制浆能力10～15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。第2节钻孔 (1) 钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。 ①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。 ②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。 ③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。 (2) 取芯方法先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。 (3) 钻孔直径和深度灌浆孔的开孔直径为Φ110mm，钻进至非灌段底板以上2.0m，然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板，镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小，除应能满足设计要求，还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1 及表4.1-2 执行。表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。 (4) 孔斜测量钻孔孔斜率按不大于1%控制，此要求是较为严格的。因此，施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。

引水隧洞回填固结灌浆施工方案

临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月

审查：校核：编制：目录

1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。进水口采用岸墙式，长。进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。

2.1.1.喷砼段固结灌浆固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。

帷幕灌浆全套表格

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帷幕灌浆验收用表格

表格填写及使用说明一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值；

固结灌浆和接触灌浆施工技术要求

左岸主体及导流工程固结灌浆和接触灌浆施工技术要求

目录 1 概述 (1) 2 总则 (3) 3 灌浆材料与设备 (5) 3.1 水泥 (5) 3.2 水 (5) 3.3 砂 (5) 3.4 掺合料和外加剂 (5) 3.5 化学灌浆材料 (6) 3.6 灌浆设备 (6) 4 制浆 (7) 5 固结灌浆 (8) 5.1 钻孔 (8) 5.2 抬动变形观测 (9) 5.3 物探测试 (10) 5.4 钻孔冲洗与压水试验 (11) 5.4.1 钻孔冲洗 (11) 5.4.2 压水试验 (11) 5.5 灌浆方法和方式 (12) 5.6 灌浆压力 (12) 5.7 灌浆浆液及变浆标准 (13)

5.8 灌浆结束标准 (14) 5.9 灌浆孔封孔 (14) 5.10 特殊情况处理 (14) 5.11 质量检查 (15) 6 接触灌浆 (17) 7 竣工资料与工程验收 (19)

1 概述向家坝水电站是金沙江梯级开发中的最后一个梯级，位于四川省与云南省交界处的金沙江下游河段，坝址左岸下距四川省宜宾县的安边镇4km、宜宾市33km，右岸下距云南省的水富县城1.5km。工程开发任务以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪洛渡水电站进行反调节等综合作用。本工程为一等大(1)型工程，工程枢纽建筑物主要由混凝土重力挡水坝、左岸坝后厂房、右岸地下引水发电系统及左岸河中垂直升船机等组成，总装机容量6000MW。左岸一期大坝工程包括左岸非溢流坝段(左非①～左非○18)和冲沙孔坝段，共19个坝段，沿坝轴线长度为344.92m。其中左非①～左非⑥坝段兼顾施工期导流底孔和缺口的布置，在坝段下部高程260.00m～274.00m之间预留5个10m×14m导流底孔，并浇筑至高程280.00m形成宽115.00m的导流缺口；冲沙孔坝段浇筑至高程340.00m，并在坝段下部高程260.00m～274.00m之间预留1个10m×14m导流底孔；左非⑦～左非○18坝段均浇筑至坝顶高程384.00m。工程坝址位于峡谷出口，从上游至下游河谷逐渐开阔，河谷形态呈不对称的“U”型，坝轴线处河谷谷底宽度约500m，正常蓄水位380m高程的河谷宽度约822m，宽高比约为5∶1。常年枯水位266.50m时，主河槽在右侧，水面宽度160m～220m，水深3m～10m；左侧为砂砾石堆积的大滩坝，长度约1500m，宽度200m～300m；坝轴线下游河床右侧分布有一片基岩礁滩，礁顶高程278.00m。左岸岸坡坝段自然边坡地形较整齐，无大的冲沟切割，岸坡走向约290°，大部分基岩裸露，下部分布的T 32-6中厚至巨厚层砂岩的坡段地形坡度在30°～50°，上部的T 3 3 细砂岩、粉细砂岩、粉砂岩夹泥质岩石和薄煤层形成的缓坡段地形坡度15°～35°。缓坡段见厚10m～20m的崩坡积物和人工堆积的煤碴。边坡基岩具层状结构特征，岩层倾向下游偏坡内，产状为320°～340°/NE∠15°～30°，节理裂隙主要有2组，优势产状分别为：278°～294°/SW∠70°～76°和60°～81°/NW∠76°～88°，其中第一组NWW 向节理裂隙在岸坡卸荷过程中发生较明显扩张，延伸长度较大。左岸河床坝段位于大滩坝内侧的深槽附近，该区基岩面呈近EW向槽状，向上游倾斜，钻孔揭示的覆盖层最大厚度57.50m，槽底高程约224.00m～235.00m。区段内分布地层为