影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素
影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素分析
张楠
（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612）
摘要
炼焦煤的粘结指数，反映炼焦煤热加工的特性，粘结指数是炼焦煤最重要的工艺性能指标之一，本文对影响煤粘结指数的测定准确性的注意事项做了分析研究。
关键词
炼焦煤；粘结指数；测定：准确性
1.前言
粘结性是指烟煤在受热后，煤粒间互相粘结牢固程度的量度。也是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。特别在炼焦工艺中，粘结性主要反映了煤在受热过程中，处于塑性阶段的化学物理现象，要想得到强度高的焦炭，煤料的软化、塑化、膨胀、析气、熔融和固化收缩，必须进行得恰到好处；即能产生足够数量和质量(主要是粘度，对煤表面的浸润性等)的塑性体；有足够宽的塑性温程，使煤粒有充分时间互相熔融与胶结；适当的膨胀压力；固化前后的收缩与析气量要小，减少焦炭裂纹的生成。[1]为了客观、真实反映煤的粘结性，准确检测炼焦煤粘结指数，我们对粘结指数样品的不同粒级、温度等易造成对G值影响的各个因素分别进行试验分析，有关测试结果讨论如下。
2.实验部分
2.1仪器与设备
2.1.1 FT-200密封式制样机：浙江福特机械制造有限公司
2.1.2 标准筛(80目0.2mm)
2.1.3 YJB-Ⅱ型粘结指数搅拌仪：煤炭科学研究院。
2.1.4 GK-3D型粘结指数测定仪：中钢集团鞍山热能研究院
2.1.5 智能马弗炉湖南明鹏有限公司
2.1.6 电子天平感量万分之一
2.1.7 粘结指数专用钳锅
2.2试验方法
准确称取1g制备至0.2mm以下粒级煤样和5g专用无烟煤，在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在粘结指数测定仪内进行强度检验，以焦块的耐磨性表示煤样的粘结能力[2]。
3.结果分析讨论
3.1 样品制样温度对粘结指数的影响
依照国家标准GB/T5447-1997试验煤样应为空气干燥后煤样，在实际操作中，制备空气干燥煤样需要很长的时间，将煤样分别在50℃和80℃的烘箱内，在鼓风状态下制备的样品与空气干燥后制备的样品粘结指数进行比较，结果见表1，在50℃干燥的样品与空气干燥的样品一致，80℃下干燥的样品测定的粘结指数偏低。可见，样品干燥温度不应高于50℃，温度太高，会降低煤的粘结指数。
表1 样品50℃烘制温度对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
室温干燥50℃下干燥80℃下干燥
灵石焦煤83.0 83.0 81.6 淮北肥煤91.6 91.8 90.1 白庄气煤73.5 73.6 71.6
滕州1/3焦煤86.8 87.0 85.0
福源贫瘦煤17.2 17.0 17.0
3.2 样品的粒级对粘结指数的影响
为方便操作，一些试验单位将制得的工业分析样品用于做粘结指数实验，不再单独制备粘结指数样品。标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，为了提高测定结果的准确度，必须小心制样，最好用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒度级的比例，使0.1-0.2mm粒度级的比例达到20％-35％。对不同粒度比例的样品测定粘结指数，结果见表2。从数据可以看出，0.1-0.2mm粒级的质量百分数小于20％，试样中小于0.1 mm的份量较多，粒度组成偏细，G指数有偏高的趋势，反之0.1-0.2mm粒度级的质量百分数大于35％，试样粒度组成偏粗，G值测定结果偏低。
表2 样品粒度对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
＞35% 20%-35 ＜20%
灵石焦煤82.6 83.0 83.8
淮北肥煤90.2 91.6 92.2
白庄气煤72.3 73.5 74.6
滕州1/3焦煤86.4 86.8 87.4
福源贫瘦煤16.5 17.2 17.6
3.3 搅拌方法对粘结指数的影响
煤样和专用无烟煤的混合：粘结指数测定中，存在一个用手持搅拌丝搅匀无烟煤和试验用烟煤的问题。规程中原来仅规定了搅拌时间为2min及搅拌方法。为了统一操作．提高测值准确性和稳定性，利用粘结搅拌仪的驱动与减压装置设计了煤样的机械搅拌装置。人工搅拌受人为因素制约，再现性误差较大，应用机械搅拌装置可以很大程度上地减少人为误差，数据对比如表3所示。
表3搅拌方法对粘结指数的影响
样品名称搅拌方法GA1 GA2GA3GA4平均值标准偏差%
灵石焦煤人工83.4 82.9 83.0 82.9 83.50.29机器83.2 83.0 83.3 83.0 83.10.13
淮北肥煤人工92.3 92.7 92.0 92.1 92.20.27机器92.1 92.0 92.3 91.9 92.00.15
白庄气煤人工73.3 73.9 73.9 74.0 74.30.36机器74.2 73.9 74.0 73.8 74.00.15
滕州1/3焦煤人工87.0 87.6 86.9 87.8 87.60.40机器87.2 87.3 87.0 87.1 87.10.11
福源贫瘦煤人工17.3 17.6 17.8 17.0 17.80.35机器17.1 17.0 17.3 17.2 17.10.11
3.4 不同专用无烟煤对粘结指数的影响
在粘结指数试验中，要将试验煤样和专用无烟煤在规定条件下混合，加热成焦。专用无烟煤应符合GB14181-1997的规定要求，现供应粘结指数专用无烟煤的厂商很多，我单位一直使用的是神华宁夏煤业集团汝箕沟煤矿产的专用无烟煤。现与其他两家供货商提供的无烟煤数据对比，如表4所示。
表4 不同专用无烟煤对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
神华无烟煤A厂商无烟煤绝对误差B厂商无烟煤绝对误差灵石焦煤83.0 84.0 1.0 83.6 0.6 淮北肥煤91.6 93.0 1.4 92.0 0.4 白庄气煤73.5 73.0 0.5 74.3 0.8 滕州1/3焦煤86.8 87.2 0.4 87.4 0.6 福源贫瘦煤17.2 16.5 0.8 17.5 0.3 3.5 加热过程中对粘结指数的影响因素
3.5.1 马弗炉中的加热区域
将煤样与专用无烟煤充分搅拌加压后，放置在850℃马弗炉中加热15分钟，马弗炉内靠近炉口处温度要低一些，将准备加热坩埚分别放置在炉口与炉膛内部电偶测温点附近数据进行对比，如表5所示
表5 马弗炉不同加热区域对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
炉内部炉口附近绝对误差灵石焦煤83.0 82.0 1.0
淮北肥煤91.6 91.9 0.3
白庄气煤73.5 72.8 0.7
滕州1/3焦煤86.8 85.8 1.0
福源贫瘦煤17.2 17.0 0.2
3.5.2 回温速度对粘结指数的影响
将装有试样与专用无烟煤的坩埚放入预先升温到850℃的马弗炉中灼烧15min，实际操作中，打开和关闭炉门的过程中，马弗炉内温度会降低，关闭炉门后，马弗炉的回温速度对粘结指数试验的影响如表6所示
表6 马弗炉回温速度对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
5min ＞5min 绝对误差
灵石焦煤83.0 82.6 0.4
淮北肥煤91.6 91.7 0.1
白庄气煤73.5 73.3 0.2
滕州1/3焦煤86.8 86.3 0.5
福源贫瘦煤17.2 17.0 0.2
4.结论
4.1 粘结指数样品烘制温度从室温提高到50℃，样品没有被氧化，检验结果在国标允许误差范围内。但是温度过高，加热到80℃，煤样会氧化，粘结指数实验偏低。
4.2 进行粘结指数实验，试验样品应单独制样，不应与工业分析试样为同一个试样，制样严格按照GB/T54471997中的要求，使0.1-0.2mm 粒度级的比例达到20％-35％。以保证炼焦煤在同标准无烟煤掺混过程中充分搅拌均匀，保证检验结果的准确性、真实性。
4.3 粘结指数试验中搅拌过程很重要，采用机械搅拌取代人工搅拌，
减少了人为误差，提高了准确性。
4.4 选择专用无烟煤不仅要符合GB14181-1997的要求，还要要求生产企业要有稳定的矿源，保证专用无烟煤的质量，不要轻易更换专用无烟煤。
4.5 在试验的加热过程中，应将坩埚置于马弗炉内部靠近电偶测温点处，不要靠近炉门，避免不必要的误差；马弗炉炉温要定期矫正，保证马弗炉的回温速度符合要求。
参考资料
[1] 杨金和，陈文敏，段云龙，主编．煤炭化验手册 [M]．北京：煤炭工业出版社．
[2] GB/T5447-1997 烟煤粘结指数测定方法
煤干馏原理
1煤干馏煤在隔绝空气的条件下，受热分解成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，（炼焦，焦化.） 2 煤干馏原理煤干馏过程，主要经历如下变化： T》100℃时，煤中的水分蒸发出T》200℃以上时，煤中结合水释出； T》350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体 t>400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物； t>450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦； t>550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物，半焦失重同时进行收缩，形成裂纹； t>800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。 一次热分解发生二次热分解，二次热分解产物。 3煤干馏产物是煤炭、煤焦油和煤气 4。煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。低温干馏固体产物黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。 具体的流化床技术（（（（恩德粉煤气化技术同其它气化技术相比，其技术特点与优势在于： 1．技术成熟可靠，可用于较大规模生产。、 2．煤种适应性较宽。恩德粉煤气化炉适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘结煤，仅对煤的活性和灰熔点有一定的要求，对灰分、煤的粒度等要求不高。 3．环境影响小。在流化床中，由于温度高而且各处温度分布均匀，原料中的挥发份受热迅速分解，焦油、重质碳氢化合物等裂解较为完全，从而煤气中不含焦油及油渣，净化系统简单、污染少。4．操作弹性大。恩德炉最小负荷受到流化所需要的最小速度的限制，最大负荷则受到残留物完全燃烧所需最短时间的限制。5．开停炉方便。因流化床冷却速度慢，即使在几天之后仍可鼓入氧和蒸汽重新启动。6．运转稳定可靠、检修维护少。7．气化效率较高、气化强度大、气体质量符合要求。 8．投资少 9．生产成本低。 10．自产蒸汽量大。11．所产的煤气用途广泛。 （4）灰熔聚流化床粉煤气化技术其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，床层温度达11000C左右，中心射流形成床内局部高温区温度达到1200-13000C，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。床层温度比恩德气化炉高100-2000C，可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是气化压力为常压和低压、） 一般热值为1100－1350大卡热的煤气，采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。
影响焊接钢筋质量的因素及建议
1、前言钢筋是工程建设的主要用材之一，广泛应用于混凝土结构中，其连接通常采用焊接方法，主要有电弧焊、电渣压力焊等。钢筋焊接质量的好坏直接关系到结构的安全，但由于环境条件恶劣或焊接人员素质低下等原因造成其达不到要求的情形并不少见。我们在质量检测中经常遇到上述违反《钢筋焊接及验收规程》规定的情况，但某些施工人员甚至管理人员却抱着不以为然的态度，在此笔者根据从事钢筋试验观察、收集到的一些资料，并通过钢筋焊接试件试验证明控制焊接施工质量的重要性，以引起施工人员和管理人员对这一问题的足够重视。 2、焊接试验统计资料 对钢筋搭接焊试验的10659个试样进行观察统计，发现搭接焊试验中异常断裂（规程规定不合格的断裂）的比例约为10%，其中在焊缝段或热影响区发生的脆性断裂占76%，成为主要的断裂形式，其次是沿焊缝的纵向开裂，约占21%，从以上统计结果看来，各种焊接试验中异常断裂虽仅占约10%，但由于这些均是取样送检的试件，因此不排除它们在焊接质量上优于现场其它钢筋的可能性，也就是说，现场实际的焊接头达不到要求的比例可能要大得多。据观察分析，这种异常断裂基本上是因焊接质量不过关而造成的，既有钢筋自身的材质因素，也与焊接不当有直接关系，因大部分钢筋都明显有烧伤的迹象。 3、异常断裂的原因分析: 钢筋异常断裂的原因较为复杂，总的来说包括材质本身、焊接工艺或试验等几方面的因素，而且它们都并非完全独立，而是有机联系和相互影响的。 3.1 材质因素: 钢筋本身的材质好坏是影响焊接质量的首要因素，若化学成分中的有害杂质如磷、硫、氧等含量低，其焊接性就较好；有些合金元素当含量适中时会有利于改善钢材的性能，另一方面当其含量＞0.3%时又会明显降低可焊性。晶体组织和结构的变化既与碳和合金元素含量的变化有关，同时也与温度和外力的变化有关。 3.2 焊接工艺因素： 焊接时的设备性能、电流大小和稳定性，焊接材料与木材金属的匹配程度，焊工的技术水平和熟练程度，焊接的顺序、操作速度、环境温湿度、焊件的冷却速度等都会对焊接质量造成直接的影响。若焊接热量过大和温度过高，加热速度过快，则焊接后的急剧冷却会使晶体组织和结构发生变化，影响钢材的机械性能并使其变脆。 3.3 试验因素： 主要有2个方面：①试件阻焊时两夹持段不同轴导致产生附加作业使焊缝纵向开裂或扭折；②加荷速度过大使试件应力急速增大，晶体结构急速破坏而降低强度。 4、焊件在试验中异常断裂的几种现象 4.1 母材强度过高，在高应力状态下热影响区发生脆性断裂。表1中实际最大拉应力σЬ≥标准强度值σ0的比率高达76.47%~87.84%，这一现象可能是母材碳含量或硅等元素含量偏高，使得其强度较高但又较硬脆而造成的。如有1组Ⅰ级钢Φ14钢筋焊接试件，3个试件均发生脆断，拉断力分别为10 5.000,10.000,9 6.000N，比标准值5 7.000N高出68%~84.2%。Ⅱ级钢筋也有很多类似的例子，如
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浅谈煤化工中的煤低温干馏 摘要：为了解决石油短缺问题，煤化工便产生了，煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、炼制人造石油工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。本文简单介绍了煤化学工业，综述了煤化工中的煤的低温干馏。 关键词：煤化工；低温干馏；半焦；影响因素 引言： 目前，化学工业中石油化工发展比较快，占据主导地位，煤化工的工业生产所占比重不大。因为目前石油还供过于求，价格低廉，但石油储量有限，总有一天要枯竭，按目前耗用速度，石油使用年限估计为几十年，而且那些开采容易，生产费用低的油田均已发现并在开采。在以后的年代里，石油的开采将逐渐转移到条件艰难的地方，开采费用也将大大提高，因而迫使人们寻求新的能源和化工原料来代替石油，于是人们开始重视了煤化工。 1.煤化学工业的简介 煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、炼制人造石油工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等[1]。 2.煤的低温干馏 煤在隔热空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，成为煤干馏。按加热终温的不同，可分为三种：低温干馏、高温干馏、中温干馏。煤低温干馏过程仅是一个加热工过程，常压生产，不用加氢，不用氧气即可制的煤气和焦油，实现了煤的部分气化和液化。低温干馏的气化或液化工艺过程简单，加工条件温和，投资少，生产成本底，煤低温干馏生产在经济上也是有竞争能力的。褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤等低价煤，适于低温干馏加工。褐煤半焦反应性好，适于作还原反应的煤料。半焦含硫比原煤低，低硫半焦燃料有利于环境保护。低阶煤无粘结性，有利于在移动床或流化床干馏炉中处理。最佳热解温度均随煤阶降低而降低，低阶煤开始热解温度低[2]。 2.1低温干馏产品 煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。一般焦油产率为6-25%；半焦产率为50-70%；煤气产率为80-200m3/t。 2.2 半焦 低温干馏半焦的空隙率为30-50%，反应性和比电阻都比高温焦炭高得
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20161017煤炭价格上涨的原因、影响及建议
煤炭价格上涨原因、影响及建议 从今年4月份开始，煤炭价格一改颓势，开始走出底谷，无论是炼焦煤还是动力煤价格都走出了一轮不断上涨的行情。截至9月7日，环渤海动力煤价格报收于515元/吨，连续十一期上涨，较年初371元/吨上涨了144元/吨，累计涨幅达到了38.8%，继续刷新年内最高记录。焦炭方面，截至9月5日，国家统计局公布2016年8月下旬流通领域重要生产资料市场价格变动情况，数据显示，8月下旬，国内二级冶金焦价格报1107.8元/吨，较年初579.2元/吨，上涨了528.6元/吨，累计涨幅达91.3%。煤炭价格一路“狂飙”的背后究竟是市场经济发展的体现还是国家宏观调控的结果，哪些问题应该引起我们的关注，我们将和大家一同探索。 一、煤炭价格上涨的原因 （一）“276工作日”压缩产能效果明显 国家期望通过煤炭企业276个工作日制度的实施来压缩16%的产能。实际严查和整治的过程中，清理了行业中多年违规生产的“黑煤”（不符合国家法律法规要求的煤炭生产企业）。据行业内资深人士表示,“黑煤”数量远超想象，总量难以统计和预估，全国保守估计“黑煤”产量至少在10亿吨。严查整治之下“黑煤”的退出导致在减产16%的基础上又减产了20%左右，实际产能减少达36%以上。造成库存煤炭量见底，短时间内又难以补充，是本轮价格上涨最主要的原因之一。
（二）煤炭去产能力度进一步加强 2016年国家发改委明确，今年压减粗钢产能要完成4500万吨左右，退出煤炭产能要达到2.5亿吨以上。国务院领导多次明确指出，今年钢铁煤炭去产能目标任务必须完成。各省区市签订的目标责任书就是军令状，年底要一一盘点交账。没有完成全年任务的，都将被严肃问责。但从公开数据看，上半年全国17个地区和央企开展了煤炭关闭工作，共退出产能7227万吨，目前的进展只完成了全年2.5亿吨淘汰任务的29%。从目前的速进度看，距离完成2.5亿吨的去产能工作尚有相当大的差距。随着年底的将近，各地将陆续加大去产能的力度，确保完成年内去产能的目标。受此影响，市场供需关系偏紧的现状年内将难以改变。 （三）极端天气拉升煤炭需求 一方面，今年6月份南方地区受强降雨影响，导致多地受灾严重、交通损毁，煤炭运输受到一定的影响。同时，在抢险救灾和灾后重建的刺激下，用电需求大幅上涨，导致发电企业煤炭库存锐减。另一方面，依照国家气象局的预计，在强厄尔尼诺现象之后必然出现的就是拉尼娜现象。集中表现就是，长江中下游一线被副热带高压控制，大部分地区出现长久的持续高温。以上海为例，7月出现了14天的高温日，而高温所带来的必然影响就是发电量的上升。自从时间进入 7月以后，电厂对于煤炭的需求就渐渐走高。依据机构对于终端电厂的调查，多数电厂的煤炭库存量进入7月后均出现了明显下降，有些电厂的库存甚至降至15天。
煤的格金低温干馏试验影响因素
煤的格金低温干馏试验影响因素 通过煤的格金低温干馏试验原理，认真分析装样、水槽冷凝水温度，升温速率等试验全过程对实验结果的影响，提出相应的对策，提高试验精确度。 标签：煤；格金低温干馏；影响因素；升温速率 煤的格金低温干馏试验是一个多指标的综合性试验，既有结焦性指标，又有干馏物产率指标，通过这些数据可以更加全面的了解煤的分解产物的特性。在炼焦、气化、低温干馏工业中，焦油产率都是一个非常重要的指标，从低温焦油中可以提取许多优质的化工原料，同时也可以炼制人造汽油的燃料。煤的格金低温干馏试验在汽化炉的除尘设备和管道防止堵塞方面具有重要的意义。 1 实验的测定原理 称取20g的煤样装入玻璃干馏管内，然后送入预先加热到300℃的干馏炉内，以5℃/min的升温速度在隔绝空气的条件下升温到600℃，在此温度下保温15min。在实验过程中，煤样分解产生干馏冷凝物、焦油和水蒸气，通过使用二甲苯或甲苯进行油水分离，用水分测定管测得水分体积，测得干馏总水分产率及焦油产率。半焦产率是通过残留在干馏管中的半焦质量得出的，再将其与标准焦型比较最终确定焦型，反映出煤炭的结焦性能水平。 2 实验的相关影响因素 2.1 样品的称量 制备好的煤样应保存在密闭的容器中，在称样前要充分混合均匀，然后从不同部位取出称20g（准确称至0.01g）煤样。当煤样的焦型大于G2时，需要称取m’g的电极炭和20g-m’的煤样，并将其充分混合均匀后再进行试验，避免试验结束后形成的半焦形状不规则，产生裂缝，影响焦型的判断。 2.2 煤样的装样 称好的煤样在装样的过程中干馏管要干燥、洁净，干馏管支管向上，将干馏管倾斜45°并插入带孔的支架上，用小漏斗将煤样小心的倒入干馏管内，同时还要避免煤样进入干馏管支管，或将煤样沾在干馏管内壁，造成煤样损失。避免装样过程中干馏管倾斜程度过大，使煤样下落时飞起导致煤样损失。但是干馏管倾斜程度过小的话又会使煤样沾在管壁上造成损失。在装样过程中如果不小心将煤样进入干馏管支管，这时就需要轻轻敲打支管，让其中的煤样落入干馏管中，如果是煤样沾在管壁上，这就需要用软毛刷将其刷至干馏管中，并让其在刻度以下，避免试验过程中部分煤样随焦油和水蒸气、煤气一起进入锥形瓶中。装好煤样后干馏管应该横放，并将与干馏管直径相当的石棉垫剪去1/4缺口，将其放入干馏管口内，并用推杆轻轻推入距离封闭端150mm刻度处。然后在石棉垫后堵塞
钎焊质量的影响因素
试论钎焊质量的影响因素 崔岩张昕朱晓刚 摘要钎剂母材表面状态等因素对钎焊质量的影响 钎焊质量钎焊温度钎焊保温时间 ０ 前言 在钎焊生产中这些缺陷包括夹渣裂缝和溶蚀等产生缺陷的原因很多本文对这些缺陷的影响因素作以讨论研究 母材表面氧化膜的存在同样若液态钎料被氧化膜包裹因此 母材和钎料表面氧化膜的彻底清除 在钎焊技术中利用钎剂去膜是目前使用最广泛的一种方法 它在钎焊过程中起着复杂的物理化学作用减少钎料的表面张力钎剂分解出的酸值较高为液态钎料在母材上铺展填缝创造必要的条件隔绝空气而起保护作用 改善液态钎料对母材的润湿从另一方面考虑 损害接头组织 ２ 钎缝间隙对钎焊质量的影响 为了获得填缝密实应避免钎料的无益损耗 这首先要靠正确的确定间隙的大小 要达到这一目的 ３ 工艺参数对钎焊质量的影响 钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间 因此对接头质量具有决定性的作用 钎焊温度应适当高于钎料的熔点 改善润湿和填缝有利于提高接头强度 它可能引起钎料中低沸点组元的蒸发 脆性化合物层使接头强度下降通常将钎焊温度选为高于钎料液相线温度２５ 一定的保温时间是钎料同
母材相互扩散但过长的保温时间同样会导致某些过程的过分发展而走向反面 首先要考虑钎料与母材相互作用的特性 生成脆性相应尽量缩短保温时间如果通过二者的相互作用能消除钎缝中的脆性相或低熔组织时保温时间也与焊件大小和钎缝间隙值有关为了保证钎料同母材必要的相互作用 为了系统地研究钎焊工艺参数对接头力学性能的影响规律 用相同的钎剂NH3Cl 3 2a?¨?????D???è220 òò′??????￥o????è?a230范围内 在一定的钎焊温度下接头的剪切强度的基本变化趋势是当达到某一最高值后钎焊温度超过310 ?óí·μ????D???è3???′ó·ù?èμ??μμí?ú?￥o????è?a270 钎焊保温时 间为30 ｓ的最佳工艺参数匹配下 ４ 结论 本文论述了钎料工艺参数等因素分别对钎焊质量的影响 试验证明 参考文献 １ 王守业等，第八次全国焊接会议论文集１９９７１３４ ２ 沈宁福等，．凝固理论进展与快速凝固 １９９６６８４ ３ 胡晓萍，银基钎料中杂质元素的影响及机理研究１９９８７ 崔岩１９７１年生讲师 联系人 长春市花园路１号 机械工程系 联系电话４８４７０９７
焦化厂化验室考试题库.
（化产部分） 1.利用奥式气体仪测定煤气组分时，吸收一氧化碳的吸收瓶是氨性氯化亚铜溶液，吸收氧气的是焦性没食子酸钾溶液，吸收不饱和烃的吸收瓶是发烟硫酸、吸收二氧化碳的吸收瓶是氢氧化钾溶液。煤气热值公式是CnHm(711.76)+CH4(358.39)+H2(108.44)+CO(127.28) 。 2.测定煤气中氨含量时用作吸收液的是硫酸，指示剂是甲基红-亚甲基蓝混合液，滴定用的标准溶液是0.1mol/L NaOH ，计算公式是 (V空-V消 )×17.03×C×1000/V样 ;测定煤气硫化氢含量时用作吸收液的是锌氨络合液，计指示剂淀粉滴定用的标准浴液是 Na2S2O3，计算公式是 C（Na2S2O3）×(V空白-V消耗)×17.04×1000/V 样。 3.我公司硫酸按的分析项目包括氮含量、水分、和游离酸，其中水分的测定用的是重量法即准确称取试样 5 g臵于 105±2 ℃的干燥箱中干燥 30nim ，盖盖取出后放干燥器中冷至室温称重，其计算公式为（瓶重+样重-烘后重）/样重×100 。 4.我公司PH计电极每天需侵泡在 3mol/L饱和氯化钾溶液中。 5.标准滴定溶液的浓度用物质的量浓度表示，其符号为 C 单位为 mol/L 。 6.干燥箱备有鼓风装臵的目的是使烘箱受热均匀，加速水分蒸发。 7.实验室中使用分光光度计前应先适当预热，其仪表显示屏左侧的“A”代表吸光度。脱硫液中测定PDS的最佳吸收波长 670 nm，硫氰酸钠的最佳波长 450 nm,循环水中测定总磷的最佳波长 710 nm，总铁的最佳吸收波长 510 nm，浊度的最佳波长浊度的址佳波长 680 nm。 8.实验室中用于保持分析天平、分光光度计等仪器干燥的变色硅胶，失效时颜色会由蓝色变为红色。要在120 ℃烘箱中烘至蓝色循环利用。 9.滤纸可分为定性滤纸和定量滤纸。 10.测定煤气含萘时所用的吸收液、祛除杂质和保护流量计的溶液有苦味酸、 20%硫酸、 20%氢氧化钠；本公司该实验暂定的取样体积为 80L 。 11.工业纯碱的化验分析中用到的标准滴定溶液是 1mol/L氯化氢溶液，指示剂是溴甲酚绿-甲基红，简述实验步骤准确称量试样1.7g,在100度的烘箱内烘5Min，然后再270-280的烘箱内烘30min,冷却恒重，将恒重后的试样转移到盛有50mL蒸馏水的锥形瓶中，溶解后，加10滴溴甲酚绿-甲基红指示剂，用1mol/L的盐酸标准溶液滴定，滴至暗红色，加热煮沸2min,冷却，继续用1mol/L的盐酸标准溶液滴定，滴至暗红色为终点，读记消耗的体积，同时做空白。计算公式为： 5.3×C(HCl)×(V空白-V消耗)/M 。 12.煤气中氨含量的测定时，打开取样口排气约2min，其目的是排除管道内残留的气体和水分，取样过程中流量计的流速为 0.25-0.5 L/min，测定煤气中硫化氢含量时的取样过程中流量计的流速为 0.5-1 L/min，测定焦油粉尘时的流量计的流速为 3.5-4 L/min。 13.分光光度计应按规定先在掀盖的情况下预热，比色皿的正确使用为手持比色皿毛面，将溶液倒至比色皿3/4处不易过满，用待测溶液润洗比色皿，实验完毕及时清洗比色皿，防止污染。清洗有色污迹的办法是将比色皿用 HCl-乙醇浸泡清洗。 14.滴定管内溶液读数时，应手持 0刻线上端，对于无色溶液应读取溶液凹液面最低点；对于有色溶液应读取溶液凹液面最高点。 15.测定脱硫液中硫代硫酸钠的含量时用到的试剂有淀粉、 10ml 10% 醋酸，使用的标准滴定浴液是 0.1mol/L 的碘标准溶液，计算公式是 C×V×158 (C:碘标准溶液的浓度 V：消耗碘的体积)。 16. GB535-1995硫胺中氮含量的测定(甲醛法)步骤为:称取 1 g试样(精准至0.001g)于锥形瓶中加 100-120 水溶解，加 1滴甲基红指示液，用氢氧化钠溶液调节至溶液呈橙黄色 ;加入 15 ml至试液中再加 2滴酚酞指示剂，混匀，放臵5min，用 0.5mol/L氢氧化钠滴至浅红色，经1min不消失为终点，计算公式是（V消耗-V空白)×C（NaOH)×140.1/M（100-内水）。 17.对碘溶液,电解液钼酸铵溶液等易挥发易分解的溶液应储存在密闭棕色容器中并放在暗处。 18.重复性是指用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在95%概率水平两个独立测试结果的最大差值。 19.浓硫酸能以任何比与水混溶，稀释时应将浓硫酸倒入水中防止溶液外溅。 20.最常用的干燥剂有生石灰和变色硅胶。 21.使用烘箱干燥样品，试剂时不能直接放在隔热板上或用纸包裹，要放在称量瓶、浅盘或瓷质器中烘干。
影响煤炭价格因素
煤炭价格波动因素 运费，煤炭价格50%以上是由运费构成。其中主要为铁路运费，其次是海运费。 ① 铁路运费。 1） 铁路运量。 2） 铁路检修。 3） 铁路事故。 ② 海运费。 1） 航运市场行情。 2） 燃油价格波动。 ③ 港口费用。 供需关系，供大于求煤价下降，反之上升。 ① 影响煤炭供应因素。 1） 政策影响开采量及煤炭价格，如山西煤企整合、中央五年计划。 2） 因事故发生的停产及安全生产政策的执行使煤炭开采量下降。 3） 煤企及行业协会运营策略。 ② 影响煤炭需求因素。 1） 气候，如大雪及严寒天气使得供暖企业的煤炭需求量加大。 2） 相关行业，如钢铁冶金等耗煤行业企业所面临的形势及运营状况。 3） 国家宏观经济发展，经济形势影响企业运营状况，而其中的生产制造企业的煤炭需 求及耗电量直接和间接的影响煤炭的需求情况。 经济因素 影响着煤炭价格的波动。 ①国际煤炭贸易。 1） 国外各地区煤炭价格。 2） 煤炭进、出口情况。 3） 来自其他国家或世贸的贸易制裁。 4） 与其他国家签署的煤炭供销协议。 1、 2、
5）世界或地区金融危机。 ②国内经济环境。 1）与煤炭行业相关的经济活动及政策。 2）金融市场如焦炭期货交易，大量的无货沽空会导致最终煤炭价格降低。 3）劳动力市场人工成本。 政策导向及政府调控。 ①各种收费的提高会影响煤炭价格如税费。 ②对价格直接调控如对于合同煤的调控。 ③政策导向如节能减排。 其他因素。 各个环节的一些灰色收费。 重大矿难。 特殊事件一一灾难。 日本核泄漏让人们重新审视核能安全性的同时，火力发电可能被更多发展中国家所利用。政治事件如08年胡锦涛下矿。
煤的格金低温干馏试验影响因素
煤干馏产物摘要：通过煤的格金低温干馏试验原理，认真分析装样、水槽冷凝水温度，升温速率等试验全过程对实验结果的影响，提出相应的对策，提高试验精确度。 关键词：煤；格金低温干馏；影响因素；升温速率 煤的格金低温干馏试验是一个多指标的综合性试验，既有结焦性指标，又有干馏物产率指标，通过这些数据可以更加全面的了解煤的分解产物的特性。在炼焦、气化、低温干馏工业中，焦油产率都是一个非常重要的指标，从低温焦油中可以提取许多优质的化工原料，同时也可以炼制人造汽油的燃料。煤的格金低温干馏试验在汽化炉的除尘设备和管道防止堵塞方面具有重要的意义。 1 实验的测定原理 称取20g的煤样装入玻璃干馏管内，然后送入预先加热到300℃的干馏炉内，以5℃/min的升温速度在隔绝空气的条件下升温到600℃，在此温度下保温15min。在实验过程中，煤样分解产生干馏冷凝物、焦油和水蒸气，通过使用二甲苯或甲苯进行油水分离，用水分测定管测得水分体积，测得干馏总水分产率及焦油产率。半焦产率是通过残留在干馏管中的半焦质量得出的，再将其与标准焦型比较最终确定焦型，反映出煤炭的结焦性能水平。 2 实验的相关影响因素 2.1 样品的称量 制备好的煤样应保存在密闭的容器中，在称样前要充分混合均匀，然后从不同部位取出称20g （准确称至0.01g）煤样。当煤样的焦型大于G2时，需要称取m’g的电极炭和20g-m’的煤样，并将其充分混合均匀后再进行试验，避免试验结束后形成的半焦形状不规则，产生裂缝，影响焦型的判断。 2.2 煤样的装样 称好的煤样在装样的过程中干馏管要干燥、洁净，干馏管支管向上，将干馏管倾斜45°并插入带孔的支架上，用小漏斗将煤样小心的倒入干馏管内，同时还要避免煤样进入干馏管支管，或将煤样沾在干馏管内壁，造成煤样损失。避免装样过程中干馏管倾斜程度过大，使煤样下落时飞起导致煤样损失。但是干馏管倾斜程度过小的话又会使煤样沾在管壁上造成损失。在装样过程中如果不小心将煤样进入干馏管支管，这时就需要轻轻敲打支管，让其中的煤样落入干馏管中，如果是煤样沾在管壁上，这就需要用软毛刷将其刷至干馏管中，并让其在刻度以下，避免试验过程中部分煤样随焦油和水蒸气、煤气一起进入锥形瓶中。装好煤样后干馏管应该横放，并将与干馏管直径相当的石棉垫剪去1/4缺口，将其放入干馏管口内，并用推杆轻轻推入距离封闭端150mm刻度处。然后在石棉垫后堵塞5-10mm厚的石棉绒。在此过程中一定不要把煤样沾在石棉垫和石棉绒上，将干馏管横放也是为了防止石棉垫直接掉入干馏管内造成煤样损失，影响测定结果，同时在煤样装入干馏管后再距封闭端150mm处堵塞石棉垫是为了限制煤样的长度，同时为了过滤挥发物将其后堵塞5-10mm后的石棉绒。石棉绒不宜压得过实，否则不利于挥发分的析出。将干馏管中的煤样铺平敲实，这样不仅为了表面平整，还为了煤样的堆积密度比较一致，同时可以使煤样的颗粒间隙压缩到最小，煤粒间接触精密，
浅析真空灭弧室钎焊质量的影响因素
浅析真空灭弧室钎焊质量的影响因素 发表时间：2017-10-11T17:21:53.997Z 来源：《科技中国》2017年7期作者：何争 [导读] 摘要：真空灭弧室是真空开关关键的部件，是真空开关的心脏，它基本上决定了真空开关的主要性能。而钎焊是真空灭弧室加工过程中最核心的工序，钎焊的质量决定了真空灭弧室产品的性能质量. 摘要：真空灭弧室是真空开关关键的部件，是真空开关的心脏，它基本上决定了真空开关的主要性能。而钎焊是真空灭弧室加工过程中最核心的工序，钎焊的质量决定了真空灭弧室产品的性能质量，本文对影响钎焊质量的因素从几个方面进行了分析。 关键词：真空灭弧室，钎焊，钎焊质量 1 引言 真空灭弧室也叫真空开关管或真空泡，是真空开关的核心器件。它是用一对密封在真空中的电极（触头）和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，真空灭弧室组成主要有：陶瓷外壳，动、静盖板，动、静导电杆，的触头，触头座，触头托，支撑，聚磁件，屏蔽罩，屏蔽筒，波纹管等零件；再将这些零件处理组装后经过钎焊连接在一起。 2 钎焊 钎焊就是依靠高温下的焊料熔化成液态来填满基体金属（焊接零件）接头的间隙，而形成金属间结合的一种焊接方法。零件之间留有间隙，焊接部位放有一定数量的焊料，当加热到焊料熔化温度后，零件本身不熔化，而焊料流散填满零件之间的间隙中，并相互作用形成焊缝，使金属零件牢固地焊接在一起。 3 生产环境对真空灭弧室钎焊质量的影响 真空灭弧室的装配焊接都是在超净间中完成的，超净间中设计有一套空调系统保证超净间的温、湿度及尘埃粒子数，并安装有尘埃粒子检测器及温、湿度检测表，24小时检测环境中的尘埃粒子数及温湿度情况，控制在合格的标准范围之内，一旦超出标准温，是不允许作业的，目的是为了保证进入超净的零件不会氧化及污染，因为铜零件很容易氧化使得表面产生一层氧化膜，而电铁零件则很容易生锈，空气中的尘埃数增多，会造成装配好的灭弧室管内微粒数增多，这些因素，都会影响钎焊时焊料流散及灭弧室内部气氛，造成钎焊焊缝焊接不良或漏气，焊接好的灭弧室管内的微粒在电场作用下容易发生微粒击穿，影响产品的绝缘性能，对于绝缘要求比较高的灭弧室尤为重要。因此，生产环境是影响真空灭弧室钎焊质量的首要因素和必备生产条件。 4焊料对真空灭弧室钎焊质量的影响 焊料必须能很好地润湿被钎焊的基体金属，焊料润湿性好，相应流散性也好，熔化后就能很好地在基体金属表面流散成薄层。 选择合适的焊料量，保证焊接后焊缝不会出现焊料过多而堆积，又不会因焊料量过少而出现有缝填充不饱满的现象，设计时需计算每个焊缝的理论焊料用量，并考虑到零件加工精度公差范围及过程各环节造成的零件磕碰变形量，估算出实际焊料用量。 5 焊缝间隙对真空灭弧室钎焊质量的影响 焊缝配合间隙大，毛细作用减弱，焊料就不能填满间隙，局部有缝隙，造成焊缝不牢固强度降低或漏气；配合间隙过小，焊料难以流入，根据生产经验，真空灭弧室制造中，配合间隙一般为0.03~0.12mm，焊接效果较好。 6零件的表面状态对真空灭弧室钎焊质量的影响 钎焊前的零件表面都要进行洁净处理，金属零件的去油、酸洗、电抛光、电镀、退火等，去除金属表面氧化层，油污和杂质污染及消除金属零件加工过程中的应力，陶瓷外壳进行超声波或气相清洗，提高零件钎焊前表面的洁净度，因为，在有污染的地方，焊料润湿性变差、不流散，使焊缝焊接不良出现有缝漏气或微漏孔真空度低。 零件表面粗糙度会影响焊料的流散性，因为，粗糙的表面，焊料熔化后的毛细作用增强，但是，往往也能造成焊料流散在焊缝以外不需要的地方，根据生产经验，铜零件表面粗糙度大于3.2时，焊料的毛细作用会造成焊料流出焊缝以外约3-10mm。因此，应根据生产需要，合理控制零件表面的粗糙度。 零件表面的磕碰变形，毛刺、尖端对钎焊质量的影响，在焊接面，磕碰变形会影响焊接时的平面度造成焊缝局部间隙大焊料填充不饱满，在灭弧室内部，尖端，毛刺，会造成电场集中，造成灭弧室的击穿。 7 工艺参数对真空灭弧室钎焊质量的影响 钎焊最高保温温度，通常比焊料的流点高20~50℃，为焊料的熔化温度，零件在这个温度实现焊接，还需要一定的保温时间，使得液态焊料有足够的时间填满焊缝。 升温速率决定于钎焊的零、部件的体积，热容量和导热性等。体积大，热容量大的可升温慢一些；体积小，热容量小的，可升温快一些，升温过程中还要考虑到材料的放气，升温过程中炉内各个位置的零、部件温度均匀性，设定几个保温台阶，为了有利于材料的充分去气和最高保温时焊料的熔化。 降温速率不易太快，应考虑到金属与金属焊接及金属与陶瓷焊接的不同而去选择，以降温过程中不使焊缝中产生内应力而出现微裂纹为原则。 对于需要进行多次钎焊的，以后一次钎焊不使前一次钎焊的焊缝二次熔化、脱焊为原则，如果为同一种焊料，两次的钎焊温度应相差 20~40℃，或者使用阶梯焊料。 8 人员及装配过程对真空灭弧室钎焊质量的影响 真空灭弧室的装配均为纯手工操作工，由操作工将零件进行组装而成，加强对操作人员装配的培训以以及操作要点及细节的要求，防止出现装配问题造成的不合格品。 按照灭弧室设计图纸的装配关系选用模具、焊料进行装配；零件之间有自身的定位关系，保证装配到位，无装反、装偏、错位、不到位现象；焊料要装配在较不易润湿的金属上及加热过程中温度较低的金属上；焊料环装配位于焊缝正中间，不能偏向一边；焊料丝的装配要紧贴焊缝；零件及焊料均按照顺序依次装配，且装配过程中每一步都不忘检查上一步，确保无漏放。 9真空钎焊炉对真空灭弧室钎焊质量的影响 真空钎焊炉应选择无油系统，真空炉的性能状况，压升率，是否存在微漏孔，真空炉分子泵的抽速，系统的极限真空度等都会影响钎
焦化试题
干熄焦试题 一. 填空题：（每空1分，共15分） 1、进入干熄炉的红焦温度约为（950—1050）℃，出干熄炉的循环气体温度为（900—980）℃。 2、干熄焦电源引自热电厂的两段母线上，电源电压（6KW），主回路采用的是（单母线分段）运行方式。 3、干熄焦吨焦气料比约（1280）m3/t焦，排焦温度小于200℃。 4、电磁振动给料器是通过改变（励磁电流）的大小来调节焦炭的排出量。 5、在干熄炉预存段设有（γ射线）和（电容式）两种料位计。 6、排焦试验要做最大量、（常用量）和最小量三种状态的试验，每种排焦量最少做三次以测平均数。 7、干熄焦系统主要由（循环气体系统）、（汽水系统）、焦炭冷却系统和除尘系统四个系统组成。 8、干熄炉自上而下分为（预存段）、斜道区和（冷却段）三部分。 9、装入装置主要由（炉盖台车）和带料斗的装入台车组成。 10、额定蒸汽温度（480）℃。 二. 选择题： 1. 在干熄焦的实际生产中，循环风量的调整以（C）为准。 A.、1500m3/次B、2000 m3/次C、3000 m3/次 2. 干熄焦锅炉在升压、降压过程中，锅炉汽包上、下壁温差不宜大于（B） A.、40℃B、50℃C、60℃ 3. 干熄炉装入红焦后，循环气体H2含量突然升高，一段时间后又恢复正常，基本上可以判断为（C）A.、空气导入量少B、炉管泄漏C、水封槽漏水 4. 温风干燥的主要目的是（A） A.、驱除砌体内的水份B、加热耐火材料C、缩小干熄炉内耐火材料与红焦的温差 5. 经除氧器除氧后正常水温为（C） A.、100℃B、110℃C、104℃ 6. 锅炉给水PH控制在（A） A.、8.5—9.2 B、＞7 C、8—9.5 7. 干熄熄焦用（C）作为载体 A.、空气B、CO2 C、N2 8. 干熄焦锅炉有（B）个安全阀 A.、2 B、3 C、4 9. 循环气体中必须控制的（C）组分含量。
影响我国煤炭市场价格的因素
总第19期第6卷第2期 我国煤炭价格变动因素及趋势分析 曹勇安：应用型本科学校的学科、专业建设收稿日期：2012-04-04作者简介：王 磊（1985—），男，中国平煤神马能源化工集团工程塑料公司助理工程师，研究方向： PA66切片生产、研究与市场分析。 第6卷第2期2012 年6月Vol.6No.2 J un.2012 齐齐哈尔工程学院学报 JOURNAL OF QIQIHAR INSTITUTE OF TECHNOLOGY 煤炭是我国储量最多、分布最广的不可再生战略资源。我国“富煤、贫油、少气”的能源赋存特点，决定了以煤炭为主的能源消费结构。煤炭在我国一次能源生产和消费结构 [1] 中，其比 重一直保持在70%以上。根据全国第三次煤炭资源预测与评价，中国煤炭资源总量约5.57万亿吨，居世界第一。根据国土资源部最新预测结果，中国煤炭资源可采储量达2040亿吨，居世界第二。 煤炭行业既是我国基础能源的主导产业，又是我国国民经济的上游产业，故而煤炭价格变动涉及面较为广泛，其价格变动将对下游各相关产业的成本和价格构成产生影响，进而影响我国的物价、投资、消费和进出口，最终会对我国经济造成影响。所以，分析我国煤炭价格变动因素，对我国煤炭行业的科学发展及相关政策制定具有积极意义。 1煤炭价格现状及变动影响 1.1煤炭价格状况——— 总体偏低从绝对价格水平看，我国煤炭绝对价格很低，这与我国煤炭市场的价格形成机制有关。建国以来，我国一直对煤炭产品实行低价政策，国家在逐步放开煤价的同时又对煤炭实行政府指导价，煤炭价格实际上放而不开，价格水平一直较低。从相对价格水平来看，我国煤炭价格大大低于国际煤炭价格，同时我国煤炭价格相对其他能源价格水平也较低。从我国电煤采购成本和电力售价比例关系 [2] 来看，我国的煤炭价格也是偏 低的，美国电煤价格是电价的50%，而我国电煤价格只是电价的20%。 1.2煤炭价格变动的影响 由于我国目前的产业结构和能源结构特征，我国经济增长对煤炭已形成刚性需求，煤炭在国民经济中起着举足轻重的作用，煤炭广泛应用于电力钢铁、建材、水泥等行业，煤炭主要通过影响工业特别是重工业进而影响我国的国民经济。 煤炭行业作为我国的基础性能源，其价格变化将对其下游相关产业的成本和价格构成一定的影响，由于煤炭在我国各行业应用较为广泛，所以煤炭价格变化会影响我国工业品出厂价格，而
煤干馏产品的影响因素
煤干馏产品的影响因素 低温干馏产品的产率和性质与原料煤性质、加热条件、加热速度、加热终温以及压力有关。干馏炉的形式、加热方法和挥发物在高温区地停留时间对产品的产率和性质也有重要影响。煤加热温度场地均匀性以及气态产物二次热解深度对其也有影响。 一、原料煤 由气煤到瘦煤，随着变质程度增高焦油产率下降。但肥煤例外，当加热到600度时，它生成的焦油量等于或高于气煤的。腐泥煤低温干馏焦油产率一般较高。原料煤对低温干馏焦油的组成影响显著，因原料煤的性质不同，所产的低温焦油组成有较大差异； 二、加热终温 煤干馏终温是产品产率和组成的重要影响因素，也是区别干馏类型的标志。随着温度升高，使得具有较高活化能的热解反应有可能进行，与此同时生成了多环芳烃产物，具有较高的热稳定性。不同煤类开始热解的温度不同，煤化度低的煤的开始热解温度也低。 三、煤的块度 煤的块度对热解产物有很大影响，一般煤块的块度增加，焦油产率降低。因为煤的导热系数小，煤块内外温差大，外高于内，块内热解形成的挥发物由内向外导出时经过较高温度的表面层，在此一次焦油发生二次热解，组成发生变化，生成气态和固态产物。此外，挥发物由煤块内部向外部析出时受到阻力作用，在高于生成温度的区间停留也加深了二次热解的程度； 四、煤低温干馏的加热速度和供热条件 提高煤的加热速度能降低半焦产率，增加焦油产率，煤气产率稍有减少。加热速度慢时，煤质在低温区间受热时间长，热解反应的选择性较强，初期热解使煤分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成了热稳定性好的结构，自高温阶段分解少，而在快速加热时，相应的结构分解，所以慢速加热时固体残渣产率高； 五、压力。压力对煤的低温干馏有影响，一般，压力增大，焦油产率减少，半焦和气态产物产率增加。压力增加不仅半焦产率增多，而且其强度也提高，原因是