转化炉烧嘴

转化炉烧嘴
转化炉烧嘴

纯氧转化炉烧嘴工艺说明

文件号:3580-00PSH-001

1.简介

云南大为制焦有限公司要求瑞士卡萨利化学品公司对其在云南甲醇装置提供一个新的纯氧自热式反应器烧嘴。

2.纯氧自热式反应器烧嘴描述

2.1燃烧室

氧气流以高速喷入圆柱型燃烧室的上部。在烧嘴端部前面,垂直于氧气管道,一端部分氧化气从圆柱管顶部的一侧喷入。在烧嘴端部前设置了一个圆形的多孔气体分布器,压力降很小,以便于工艺气以平均的流速与氧气混合。然后氧气的高速是两股气体混合,在混合的瞬时内,立即发生燃烧反应。

在转化炉的锥型部为前的燃烧室出口处,为了尽可能得到均为的温度和气体组成分布,要选择合适的燃烧室长度。上述提到的燃烧室长度和颈部与催化剂床层表面之间的距离很好的兼顾到增加火焰和催化剂床层表面的距离,在催化剂床层入口处和一个短的反应器内,需要达到一个几乎平均的温度和转化气组成部分。氧气和转化器良好的混合,催化剂床层入口处几乎平均的温度场、速度场、和气体组成场,来避免催化剂床层由于火焰添到而受到破坏。因此实际上,催化剂在一个较长的时间内维持时间内持高性能和较低的压力将。此外,由于气体在催化剂床层入口处气体流体速和分布饿均匀性,可得到一个更好的平衡温距。

另外,而为了保护耐火衬里免受火焰高温,防止衬里表面出现热斑,设计了燃烧室内的流体动力场。

2.2烧嘴

氧气流从管口S2处进入烧嘴(见图3580-MDH-101),沿轴向流到烧嘴端部,然后通过一个速单孔喷射进燃烧室。

焦炉从一个横向喷口进入到自热式反应器,然后在一个垂直的环形的低压降的气体分布器。为保护好烧嘴免受工艺气直接的冲击,烧嘴本体上有一个绝缘套筒。因为氧气与氢气和烃类燃烧产生的高温,烧嘴端部有一个强制的对流冷却系统。烧嘴冷却水从管口S7进,从管口S6处出,流经烧嘴壁均匀和有效的冷却器。

3.界区条件和设计基础

根据合同的第2部分,烧嘴设计的设计基础见下

3.1氧气

压力25.0bar a

温度300.0℃

组成(干基)

0299.60 mo1%

流量

干基流量438.90kmo1/h=9831.36

湿基流量456.50 kmo1/h 18×22.4=403.2往氧气里增加安全蒸汽是必须的。在所有操作条件下,饱和的安

全蒸汽应该持续不断地加到氧气中。为了在进入烧嘴时氧气与水蒸汽已经完美地混合,因此安全蒸汽应该安全蒸汽应该加到烧嘴的上游。安全蒸汽的工艺条件见3.2

3.2保护蒸汽

压力29.50bar a 以设计值计算焦/氧比:

总气量:45 90.70×52.29﹪×22.4=52834(实际52850)

焦/氧:52850÷(438.90×22.4)=5.3756

焦/氧:438.90×22.4/52850=0.186

温度400.00℃

3.3自热式反应器工艺气入口

压力23.00 bar a 计算每小时蒸汽用量:

4510×47.78﹪×22.4=48276.75÷1224=39.4t/h

温度650.00℃

组成(湿基)

H229.02mol% 入口总碳23.31

CH412.11 mol% 入口水碳比为47.78/23.31=2.049

C2H6 1.11 mol% 入口水与气的比为47.78/52.29=0.91375

N2 1.01 mol% 产气:52.29

CO2 4.94 mol% 气/汽=1.09335

CO 4.04 mol%

H2O 47.78 mol%

流量 4510.70Kmol/h=101039.68 实际符合可能是50000

3.4锅炉给水(烧嘴冷却水回路)焦炉气以50000计算转化炉入口总碳汽应为多少

烧嘴入口压力 30bar a 50000×23.31﹪=11655

入口气量应为50000×0.913=45650

转化加入氧量生成蒸汽量(主要与氢的氧化反应)

9831.36×2=19662.72

转化炉入口H2O总量=45650+19662.72=65312.72

转化炉反应时总的H2O/总碳=65312.72/11655=5.6

注:一个O2只能生成一分子的水,算:水碳比为4.76

甲烷和一氧化碳要参与反应,实际的水碳比在5左右烧嘴入口温度 104℃

正常工况下流量 10m3/h

质量参见3580-00-PSH-002

烧嘴开停车程序

文件号:3500-00-PB-001

总页数(包括本页):12

1.纯氧二段炉烧嘴试车

烧嘴应放在一个合适的仓库中,与大气不能接触,直到冷却水循环系统的试车完成。保留管口及烧嘴头的保护装置,拆除烧嘴包装,开始纯氧二段烧嘴的试车。

随后的如将烧嘴安装到二段炉顶部塞子的法兰上以及将烧嘴上部塞子一道安装到二段炉内的步骤请见卡萨利的说明书3563-00-FPE-001。只有在将顶部塞子装到二段炉上之前,才能将烧嘴头保护赛(见总装图3563-00-MDH-101)拿掉。

在冷却水后,拿掉烧嘴后头保护赛,将烧嘴与烧嘴与顶部赛子一起装入二段炉炉体内,同时不拿掉管口保护装置。清空管口,将管口与冷却水管线(即BW-6001-50-6B`-H和BW-6002-50-6B1-H)适当地对接上。

在将氧气管线接上烧嘴之前,必须检查通往烧嘴之前,

必修检查通往烧嘴的氧气管线的状况(必须过过滤器),避免任何堵塞。

2.冷却水回路的试车

冷却水回路的试车包括回路的充水阶段,这样可以清除管线中的焊渣。上述步骤须在上游和下游装置均已试车完成之后和将烧嘴在转化炉内安装之前进行,需要注意的是充水试车前将管道内的仪表及调节阀FV-6006A移走。因此需要将相关的管线连接起来以形成封闭的循环,可具体采用合适的旁通接BW-6001-50-6B1-H和BW-6002-50-6B1-H.

在启动泵之前取出安装在泵上游管道上的Y型过滤器内桶,并在入口管线处插上临时性过滤器。启动泵P-6-1-1A和P-60101B,保持回路冷却水畅通。关闭主给水泵(通过备用泵保持供水),检查临时过滤器,清理干净后重新启动泵。用同样的方法对备用泵进行检查和清理,当所有的过滤器都清理干净时上述交替过程终止。

取走试车用的临时过滤器断开BW-6001-50-6B1-H和BW-6002-50-6B1-H之间的旁路,将管道内的仪表安装到位。

保持冷却水循环直通并检查FT-6007(锅炉给水去烧嘴)和FT-6007(锅炉给水去烧嘴)和FT-6008(锅炉给水离开烧嘴)的流量差,这个差值在烧嘴系统没有泄漏和损坏的情况下应该是比较小和可以忽略的。将用于检查流量差值的FDIA-6008设定值设定在零。

3.开车程序

烧嘴的开车程序与烧嘴的冷却水循环系统密切相关。

在试车的最后阶段,烧嘴冷却水循环系统和烧嘴的冷却水夹套相连,冷却介质通过FT-6006和FT-6007,需要注意的是PIA-6008检测的压力必须是大于氧气测的压力。为了调节好每个操作参数并保证系统应按照操作要求通入冷却水并保证正常稳定的操作后上游装置的氧气预热器系统可以开车运行。

上有焦炉气系统按正常操作程序进行开车投运。在上游装置加入工艺气之前需先往氧气管线中加入安全蒸汽,主要是防止转化气从烧嘴进去氧气管线,所以必须是氧气管线内充满蒸汽。安全蒸汽的最小流量为300kg/h。当工艺气加入转化炉的同时开始对氧气进行加热,并打开氧气放空管线。保持上游装置的开车状态,转化炉持续受气,氧气经由氧气加热系统加热(并有放空管线放空大气同时在氧气系统保持通入安全蒸汽)直至转化炉温度升至最高而且氧气温度也加热到最高温度。

在将氧气导入转化炉下来操作工需要满足:

1、来自上游的工艺气温度≥640℃

2、氧气温度≥270℃

当上述条件满足后开始手动控制加入氧气直至流量满足达到的气氧比要求

C=氧气摩尔流量/工艺气摩尔流量

当气氧比例C(由转化炉的操作工况及出口甲烷含量的工艺

要求所决定)达到要求后,将气氧比控制有手动切换至自动模式。

此时氧气流量决定于来自上游装置的焦炉气流量。

待烧嘴燃烧和纯氧转化炉的操作稳定后逐渐增加焦炉气流量和操作压力直至设计工况,气氧比有FIC-6001控制在设定值保持稳定。

为了保证在正常开车和熄火后再开车的时候点火正常稳定,下列操作工况必须要满足:

1、来自上游的工艺气温度≥640℃

2、氧气温度≥270℃

4、停车程序

烧嘴系统停车主要是在事故状态或计划停车的情况下发生。在第一种情况下,停车主要由氧气到烧嘴的跳车引起的,因为冷却水系统的联锁控制或外部的联锁控制造成,但重要的一点是需要区别对待二者。

如果停车是由冷却水系统的连锁造成的,这意味着进入烧嘴冷却水夹套的冷却水量小于最低流量(每小时4立方米),在这种情况下紧急状态下需要利用软管将备用水通过合适的接管注入冷却系统。

在第二种情况下由进入烧嘴的氧气系统引起的事故必然造成需要上下游的装置的连锁停车。无论哪种情况必须避免氧气在转化炉内的积累。

为了避免在烧嘴氧气管线中爆炸混合物的形成,在切断氧气进料后安全蒸汽必须进入系统,所以在切断氧气阀门前安全蒸汽阀门必须

打开。安全蒸汽的最小流量应是300kg/h。

如果要对烧嘴进行检查(也就是必须把它从二段炉内抽出)首先的冷却炉体。此时烧嘴冷却水的泵停止工作,并将冷却夹套的法兰拆去,自此可用合适的吊车来移走烧嘴和炉体顶部的插头。如果发生任何障碍,耐火材料温度高于120度并且烧嘴冷却水夹套中的积水继续挥发,那么必须用一个合适的装置(如橡胶管)提供持续的水通过烧嘴夹套冷却烧嘴。

纯氧转化炉烧嘴CFD模拟结果参考图

1、介绍:下面所附的CFD图(流量函数等高线图、静态温度等高线图、氢气和一氧化碳的摩尔分率等高线图)只是参考.

卡萨利化学品公司在烧嘴设计CFD模拟领域掌握的技术诀窍主要得益于卡萨利合成氨公司和卡萨利化学品公司在合成氨装置,变换装置,甲醇合成装置,尿素装置及氨基甲酸冷凝器等装置设备上取得的长足经验。

卡萨里的烧嘴是利用最新版本的流体力学计算软件进行设计的,设计由卡萨里化学品公司燃烧流体设计部分夹带了模拟化学平衡,燃烧反应动力学程序后设计完成。

此版本软件已成功应用与设计卡萨里化学品公司的其他烧嘴,并已正常运行。

2、参考结果说明

在流量函数等高线图和组成等高线图中可清楚的看

到烧嘴端头有氧气喷射造成的夹带效应。实际上,在燃烧室下部末端,夹带效应结束。此夹带效应与氧气和焦炉气的燃烧反应是同时发生的,见温度和组成等高线图。

在流量函数等高线图中,可清楚看出来自燃室的气体仍然可以夹带周围的空气,从而在催化剂床层上方的锥形室中形成回流。在温度和组成等高线图中可以清楚地看出,来自燃烧室的气体夹带周围具有均匀温度和组成的气体,因此在进入催化剂床层前,相应于在催化剂入口条件下的温度和组成刨面非常光滑。

安装需要的主要工具和方法列表

文件号:3580-00-FLT-001

目录:1、主要设备和工具列表

2、人工列表

1、主要设备和工具列表

1绳梯

1链动滑轮可以承受1500千克

1调链L=5米可以承受1500千克

3锚链节装卸扣可以承受1500千克

用于上盖和顶部管道螺栓的冲击扳手

螺栓润滑油

磨床

焊接机

无损检测设备

防止顶盖的临时框架

设备的电源

一个圆柱塞规(未来检查裙座里的圆度),有二个CS板状磁盘构成(厚3mm)DIA 1000±1mm,集中焊接成一个中心缩管(2mm),长800mm

1吊车

2、人力列表 1钳工 2助手 1装配工 1电焊工

推荐设备一览表

文件号:3580-00-MLY-001

在烧嘴拆下来情况下,我们推荐使用以下的备件

1、4个缠绕式垫片,外经86/内径70,厚4.5mm,带有外定位环。

2、22个缠绕式垫片,外经263.7/内径225.6,厚4.5mm,带有外定位环.

3、2个缠绕式垫片,外经263.7内径233.4,厚4.5mm,带有外定位环。

4、2个缠绕式垫片,外经315/内径279,厚4.5mm,带有外定位环

5、8个O型圈,尺寸为ID189.87/内径5.34mm

6、5个带有螺帽的双头螺柱M24×166(特殊件)

7、5个带有螺帽的双头螺柱M20×110(特殊件)

8、4个带有二个螺帽螺栓5/8×110(

9、4个带有二个螺帽螺栓11/8×190

所共物资的列表

文件号:3580-00-MLM-001

1、至烧嘴头的氧气进料管一件及外部保护套

2、水冷的烧嘴头一件

3、工艺气体分布器

4、氧气进料管线、冷却水上、回水管道以及应急蒸汽的外部的带有接口的封头,包括了封头与压力容器上部管口之间的垫圈。

5、备件一套:

100﹪的分布器锁螺母,每种尺寸和直径至少5个

100﹪的缩紧垫圈,每种尺寸和直径至少5个

各种池彻致敬的密封圈二套

烧嘴的船运、运输、现场保存要求

文件号:3580-00-MLG-001

目录

1、包装和保存

2、标记、

3、发货、

4、储藏

前言

以下标准是供货商按照货物装运所必须满足的最低要求。

1、包装和保存

1.1概况

所有的材料均应采用港口专用的箱子进行船运,以利于保护货物而免受由于气候和海洋因素的影响而造成的损失(如腐蚀、雨水、湿

气等)。用于包装的箱子需要适合、于装卸货物,而且便于在工作场所搬动。此外,该包装需要允许起重机操作并且适于由无盖货车运输。

这种包装即使长期放置在露天场所里,也要确保货物也免受损害。箱子里的所有物品应该紧固在里面,以保证在运输过程中不会挪动。

1、2木箱

为了确保货物在运输和储藏中能够得到较好的保存,箱子的板材应该具备足够的厚度,而且厚度不低于20mm。箱子的外观应与附图1相符。包装箱子的硬金属带彼此之间的间距应超过60cm。箱子的边缘应该足够的坚固,以确保能够承受冲撞而免受损害。箱子的里面应该用途了焦油的木板固定住,以确保其内部的容量足够。在任何必要的时候,所有的包装都应该保证在工作场所便于移动和检查。另外需要提供用于升降箱子用的吊索。

2、标记

2、1箱子的标记

每个装货的箱子应该在3个面上做出标记:二个最长的对立面和一个顶面。箱子用不掉色的涂料所作的标记应该与订购点的说明要求一致,字号的高度至少应有2.5cm。箱子的吊装点也需要表示出来。包装箱子的外面要清楚地标识出前后面,以及必要的操作和拆包说明。

2、2备件标记

箱子的每件备件需要清楚的做好标记,在包装的外部标示

出其种类、目录、作用、数量。发货人、收货人的地址和箱子编号也要标识出来。所有的备件要按照说明书要求打好包装以便于长期保存。

3、发货

3、1包装一览表

每个包装应含有一个用防水封袋好的包装单据,该单据内写明定约人、合同的数量和日期、每个完整设备的备件一览表、与装配图相应的备件的数量、附图数量和附件数量。每个包装的毛重和净重应该写清楚。供货者需要提供一个防水袋,内装于每个包装外侧相对应的包装的复印件。封袋用金属板盖好后,钉在包装上或临时点焊到设备的金属部件上(不会受压的部件)。

3、2出货前检查

CASALE检验员有权进行出货前检查。该检验不会解除对供货方的责任和义务的要求。

尽管经过上述检查,CASALE指定的货运代理有权根据厂商提供的单据对包装进行检查,已认定是否进行修理和加固的必要。

经验包括以下项目:目视检查、尺寸检查、标记检查、包装箱的强度检查。

厂商应该是检验员能够对所有的设备进行检查,并将设备堆叠在包装箱上一验证其强度。箱子的顶部应该打开,以方便对包装内部和里面的货物进行检查。

4、储藏

4、1到货

延长储藏期之前,对箱子的外部进行初步的检查是可以的,在任何情况下,若没有CASALE代表的出席,箱子是绝对禁止打开的。一旦箱子受到损害,应立即与CASALE代表联系。

4、2储藏

包装必须储存在封顶的仓库中。简易包装储存在通风的仓库中,以避免由于温度的变化而造成湿气积累。在任何情况下,要确保储藏地点的安全性,以避免对原包装及內件的任何可能的损害。资讯保护好每个箱子,用防水油布裹盖,并及时地检查修缮。在用卡车或火车运输的过程中也要做到这些。作为一项整体的预防措施,每月应该对原包装进行一次全面的检查,以确保在必要的时候对其进行修缮。

德士古气化炉操作规程

目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统(根据现有联锁逻辑图编写) ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表:见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统(A为运行炉,B为备用炉). - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 -

1、岗位任务 磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应,产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气,经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序;同时,将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统,以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的,粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述 (1)制浆系统: 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗(V1001)后,经煤称量给料机(W1001)称量送入磨机(M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液,由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃,以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006),正常用灰水来控制研磨水槽液位,当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时,才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀(FV1005)来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机(M1001)中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛(S1001)滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中,由磨机出料槽泵(P1001)经分流器(V1104)送至煤浆槽(V1101A/B)。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽(V1101A/B)均设有搅拌器(X1001、X1101A/B),使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 (2)气化炉系统: 来自煤浆槽(V1101A/B)浓度为60~65%的煤浆,由煤浆给料泵(P1101A/B/C)加压,投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽(V1101A/B)。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存,由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~,在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C),用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量(FIA1204/05/06A/B/C),经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程 撰写人:___________ 部门:___________

破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间,其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖,保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器,其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上,二者做相对运动,不断将炉渣破碎,并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀,能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页

1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分,它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力,并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接,下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中,在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分,另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上,它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元,属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个,两两之间形成一过流通道,共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上,相邻的两刀体之间有45°的轴向错移,属于破碎单元中的运动部分,共有八个。当轴转动时,带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道,不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页

用寿命,在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命,配置了管路系统,用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上,是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动,联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板,工艺人员冲洗后回装;b.检查活门垫片及橡胶阀座,视磨损情况更换;c.检查各润滑点油位、油质情况,视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页

最新D气化炉安全逻辑系统汇总

D气化炉安全逻辑系 统

D#气化炉安全逻辑系统 一、常识介绍 1、常用的几个逻辑符号 与(AND):相当于乘法,输入都是“1”时,输出为“1” 或(OR):相当于加法,输入只要有一个为“1”,输出就为“1” 非(NOT):输出与输入相反 通电延时闭合(DI):输入变为“1”后,延时一定时间后输出为“1” 断电延时断开(DT):输入变为“0”后,延时一定时间后输出变为“0” 正脉冲:输入变为“1”的瞬间,输出有一个瞬间(长短可以设定)的“1” 负脉冲:输入变为“0”的瞬间,输出有一个瞬间(长短可以设定)的“1” RS触发器:有多种输出方式,常用的是当“S”端为“1”,“R”端为“0”时,输出为“1”;当“S”端为“0”,“R”端为“0”时,输出保持原状态;当“R”端为“1”时,不论”S”端为什么,输出都为“0”。 二、安全系统复位 1、复位条件: (1)气化炉合成气出口温度< 258℃ (2)安全系统运行开关须首先动作 (3)气化炉压力< 0.6MPa (4)高压氮气压力须大于设定值6.0MPa 2、按下复位按钮 3、复位的作用效果 (1)安全各系统阀门回到初始位置

(2)允许控制室信号能送到现场遥控阀门,使之能进行调试(FV-1303A/B/C/D、FV-1305A/B/C/D、HV-1303A/B/C/D) (3)允许HV-1401能动作 (4)煤浆能够建立循环 (5)氧流量能建立放空 三、安全系统的调试 1、安全系统空试条件 (1)气化炉合成气出口温度投旁路(至少两个) (2)激冷室液位投两个旁路(至少两个) (3)每个烧嘴的氧气流量投旁路 (4)每个烧嘴的煤浆流量投两个旁路(至少两个) (5)联系仪表计算机班人员每台高压煤浆泵分别置两个假信号 (6)检查洗涤塔出口压力PT-1401是否低于设定值,如果不满足条件投旁路 (7)检查氮气流量FT-1318是否高于设定值,如果不满足投旁路 (8)其他各项工艺条件满足 2、安全系统各阀门动作顺序时间统计(见表1)

德士古气化炉简介与基本原理和特点

德士古气化炉 Texaco(德士古)气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的,1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上,1956年开始开发煤的气化。本世纪70年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划,于是,德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Montebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置,用于烧制煤和煤液化残渣。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉,并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有:渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术,制造技术为国内先例,该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化,替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应,水煤浆通过

喷嘴在高速氧气流的作用下,破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用,迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程,最后生成一氧化碳,氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气,熔渣和未反应的碳,一起同向流下,离开反应区,进入炉子底部激冷室水浴,熔渣经淬冷、固化后被截流在水中,落入渣罐,经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料[1]。具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体,与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注,我国也将水煤浆气化技术列为“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的科技攻关项目。本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以Texaco气化炉为研究对象,根据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将Texaco气化炉膛分成三个模拟区域,即燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿

破渣机维护检修规程

百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制: 批准: 时间:

目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)

1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间,其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖,保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器,其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上,二者做相对运动,不断将炉渣破碎,并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀,能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa(G) 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D(mm) 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa(G) 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa(G)22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分,它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力,并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接,下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中,在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分,另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上,它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元,属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个,两两之间形成一过流通道,共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上,相邻的两刀体之间有45°

气化装置工艺流程叙述

气化装置工艺流程叙述 (1)磨煤及干燥单元(1500 单元) 来自原料煤贮仓的碎煤由称重给煤机按给定量加入到磨煤机内,被轧辊在磨盘上磨成粉状,并由高温惰性气体烘干。高温惰性气体来自惰性气体发生器。惰性气体进入磨煤机进口时温度为150,250? ,离开磨煤机时温度为100,120?。惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤机上部的旋转分级筛,筛出的粗颗粒返回到磨盘重新碾磨。出磨煤机的合格粉煤由惰性气体输送入粉煤袋式过滤器进行分离后,粉煤经旋转卸料阀、纤维分离器、及粉煤螺旋输送机送至粉煤贮罐,分离出的惰性气体小部分(约20%)排放至大气,剩余部分(约80%)经循环风机进入惰性气体发生器加热后循环使用。惰性气体发生器的燃料气正常情况下由老厂提供,并用燃烧空气鼓风机提供助燃空气。在粉煤袋式过滤器下游监测惰性气体露点,稀释氮气由稀释风机加入,以保证系统内惰性气体露点在要求的范围内。 磨煤及干燥单元设有四条生产线,每条线的处理能力满足单台气化炉100,负荷,采用三开一备的操作方式。 磨煤及干燥单元主要控制煤的颗粒尺寸(粒径分布)和粉煤的水分含量(v5%wt)。粉煤的典型粒径分布为: 1)颗粒尺寸?90卩m占90%(重量); 2)颗粒尺寸?5卩m占10%(重量)。 (2)煤加压及进煤单元(1600 单元) 煤加压及进煤单元设有三条生产线,对应三条气化及合成气洗涤生产线,该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。 在一次加料过程中,常压粉煤贮罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗。粉煤锁斗内充满粉煤后,即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离,然后进行加压,当其压力 升至与粉煤给料罐压力相同时,且粉煤给料罐内的料位降低到足以接收一批粉煤时,打开粉煤锁斗与粉煤给料罐之间平衡阀门进行压力平衡,然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀,粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。粉煤锁斗卸料完成后,通过将气体排放至粉煤贮罐过滤器进行泄压,泄压完成后 重新与粉煤贮罐经压力平衡后联通,此时,一次加料完成。 粉煤锁斗加压是通过充入高压氮气完成的,高压氮气经充气锥、充气笛管、管道充气器和锁斗高压氮气过滤器进入粉煤锁斗。为了保证到烧嘴的煤流量的稳定,在粉煤给料罐和气化炉之间通过控制粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差,此压差的设定值根据气化炉的负荷确定。 (3)气化及合成气洗涤单元(1700 单元)

气化炉安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3335 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本

气化炉安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉,其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看,检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用(如出现水温超过70oC)。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时,停止使用气化炉。 6、注水:从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止,如遇水位不

够,要及时将水补充满。 7、开炉操作: a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右,观察水温表,确定水温表在50oC以上,方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。(气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时,自动切断电源停止加热) 8、压力调节: a 慢慢打开调压器前的控制阀,并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。(最大压力值?) b 设定完毕,打开高压器后的控制阀,并在气

体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉:如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕,要切断电源供应时,请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀(气化炉前的液相进口阀门)。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。

农村生物质气化炉系统课程设计

农村生物质气化炉系统 课程设计精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

目录

一、设计的原始资料 设计原因 目前,部分农村地区仍存在秸秆焚烧、采用燃煤炊事取暖现象。秸秆的焚烧不但污染了大气环境,还使得储存在秸秆中的能量白白的浪费。随着一次能源的日益枯竭,生物质等新能源领域受到了人们的青睐。如何环保高效地发挥秸秆的潜能成了许多学者的研究方向,近年来,生物质气化炉的发展日益成熟,但仍存在着有待攻关的难题。本文主要设计了适合小型农户自产自销秸秆等生物质气化炉用于炊事采暖,设计方案操作简单、经济性能好,具有一定的可行性。 设计题目 某农村住宅生物质气化气应用的规划设计 设计条件 1.所在地区:辽宁省沈阳市 2.农村住宅平面图及尺寸,如下图1-1所示 3.一家4口人。 设计方案 根据该农村住宅所在地的气候条件和房屋维护结构保温情况采用面积概算热指数方法计算房间热负荷,并依此确定散热器类型和所需散热器片数,然后 书房 餐厅 卧室卧室1 储物 客厅 内走廊 洗浴

设计住宅供暖系统,确定供暖形式,绘制供暖管网平面图和系统图,再依据等温降法进行管网水力计算,依此选择各个管段的管径,并配置相应的管路附件(补偿器、除污器、排气阀等);其次再统计计算该住宅生活日用气量,选择气化炉类型,初步估计气化炉气化强度,确定生物质日消耗量和气化炉热功率进而确定气化炉形状和各部位尺寸,计算生物质气化和气化气完全燃烧需空气量,依此选择相应的风机,并配置相应的附件设施。 二、供暖热负荷的计算 房间热负荷的计算 考虑到农村住宅户型占地面积较宽裕,且生物质气化炉会产生烟尘、噪音,具有一定的不安全因素。因此,将锅炉设备不放置在主体建筑中。设计中将气化锅炉与燃气炉都设置在主体建筑左边的新建的屋子中。故考虑整个主体建筑的热负荷,计算如下: 设计热负荷n Q ,按面积概算热指数计算,即: 1000/F q Q f n ?= (2-1) 式中:n Q —建筑物的供暖热负荷,KW; F —建筑面积2m ; f q —单位面积供暖热指标2/m W 。 以卧室1为例,228m F =,2/105m W q f =,根据公式(2-1)计算出卧室1的设计热负荷为:KW Q n 94.210528'=?= 依次计算个房间的采暖热负荷,详见表2-1。 散热器的选择及计算

3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解

组主要气化工艺及种典型气化炉图文详解 中国耐火材料网 一、气化简介 气化是指含碳固体或液体物质向主要成分为和的气体的转换。所产生的气体可用作燃料或作为生产诸如或甲醇类产品的化学原料。 气化的限定化学特性是使给料部分氧化;在燃烧中,给料完全氧化,而在热解中,给料在缺少的情况下经过热降解。 气化的氧化剂是或空气和,一般为蒸汽。蒸汽有助于作为一种温度调节剂作用;因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应(即吸收热)。空气或纯的选择依几个因素而定,如给料的反应性、所产生的气体用途和气化炉的类型。 气化最初的主要应用是将煤转化成燃料气,用于民用照明和供暖。虽然在中国(及东欧)气化仍有上述用途,但在大多数地区,由于可利用天然气,这种应用已逐渐消亡。最近几十年中,气化主要用于石化工业,将各种碳氢化合物流转换成"合成气",如为制造甲醇,为生产提供或为石油流氢化脱硫或氢化裂解提供。另外,气化更为专门的用途还包括煤转换为合成汽车燃料(在南非应用)和生产代用天然气()(至今未有商业化应用,但在年代末和年代初已受到重视)。 二、气化工艺的种类 有多种不同的气化工艺。这些工艺在某些方面差别很大,例如,技术设计、规模、参考经验和燃料处理。最实用的分类方法是按流动方式分,即按燃料和氧化剂经气化炉的流动方式分类。 正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型(称为粉煤燃烧、流化床和层燃),气化炉分为三组:气流床、流化床和移动床(有时被误称为固动床)。流化床气化炉完全类似于流化床燃烧器;气流床气化炉的原理与粉煤燃烧类似,而移动床气化炉与层燃类似。每种类型的特性比较见表。

* 如果在气化炉容器内有淬冷段,则温度将较低。 .气流床气化炉 在一台气流床气化炉内,粉煤或雾化油流与氧化剂(典型的氧化剂是氧)一起汇流。气流床气化炉的主要特性是其温度非常高,且均匀(一般高于℃),气化炉内的燃料滞留时间非常短。由于这一原因,给进气化炉的固体必须被细分并均化,就是说气流床气化炉不适于用生物质或废物等类原料,这类原料不易粉化。气流床气化炉内的高温使煤中的灰溶解,并作为熔渣排出。气流床气化炉也适于气化液体,如今这种气化炉主要在炼油厂应用,气化石油原料。 现在,运营中的或在建的几乎所有煤气化发电厂和所有油气化发电厂都已选择气流床气化炉。气流床气化炉包括德士古气化炉、两种类型的谢尔气化炉(一种是以煤为原料,另一种以石油为原料)、气化炉和气化炉。其中,德士古气化炉和谢尔油气化炉在全世界已有部以上在运转。 .流化床气化炉 在一个流化床内,固体(如煤、灰)悬浮在一般向上流动的气流中。在流化床气化炉内,气体流包含氧化介质(一般是空气而非)。流化床气化炉的重要特点(像流化床燃烧器一样)是不能让燃料灰过热,以至熔化粘接在一起。假如燃料颗粒粘在一起,则流化床的流态化作用将停滞。空气作为氧化剂的作用是保持温度低于℃。这表示流化床气化炉最适合用比较易反应的燃料,如生物质燃料。 流化床气化炉的优点包括能接受宽范围的固体供料,包括家庭垃圾(经预先适当处理的)和生物质,如木柴,灰份非常高的煤也是受欢迎的供料,尤其是那些灰熔点高的煤,因为其他类型的气化炉(气流床和移动床)在熔化灰形成熔渣中损失大量能。 流化床气化炉包括高温温克勒(),该气化炉由英国煤炭公司开发,目前由能源有限公司()销售,作为吹空气气化联合循环发电()的一部分。在运转的大型流化床气化炉相对较少。流化床气化炉不适用液体供料。 .移动床气化炉 在移动动床气化炉里,氧化剂(蒸汽和)被吹入气化炉的底部。产生的粗燃料气通过固体燃料床向上移动,随着床底部的供料消耗,固体原料逐渐下移。因此移动床的限定特性是逆向流动。在粗燃料气流经床层时,被进来的给料冷却,而给料被干燥和脱去挥发分。因此在气化炉内上下温度显着不同,底部温度为℃或更高,顶部温度大约℃。燃料在气化过程中脱除挥发分意味着输出的燃料气含有大量煤焦油成分和甲烷。故粗燃料气在出口处用水洗来除去焦油。其结果是,燃料气不需要在合成气冷却器中来高温冷却,假如燃料气来自气流反应器,它就需冷却。移动床气化炉为气化煤而设计,但它也能接受其他固体燃料,比如废物。

气化炉维护检修规程TCS版

ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)

气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一,由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化,为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴,对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物;清理、疏通相连管线,紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况,特别是渣口砖有无剥落掉块等现象,视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面,视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线,有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴,更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修

几种煤气化炉炉型的比较

气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤(或焦炭)气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为准25~75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重,属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤(或焦炭)富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准8~10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合用于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右,甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂,不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽,属流化床气化炉,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤

和无烟煤、石油焦,投资比较少,生产成本低。缺点是操作压力偏低,对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料煤不粘结或弱粘结性,灰分<25%~30%,灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉,已投产的有16台。属流化床气化炉,床层中部温度1000~1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压,单炉气化能力低,产品气中CH4含量高达1.5%~2.0%,飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。 6.GE水煤浆加压气化技术 属气流床加压气化技术,原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单,安全可靠、投资省。单炉生产能力大,目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d,国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广,气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃,灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%~96%,高于Shell干粉煤气化热效率(91%~93%)和GSP干粉煤气化热效率(88%~92%)。气化炉结构简单,为耐火砖衬里,制造方便、造价低。煤气除尘简单,无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器,投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉;国内已建成投

气化炉考试试题及答案

气化炉考试试题 姓名:得分: 一、填空题(共40分,每空1分) 1、航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉,属于粉煤加压流化床气化炉。2 2、气化炉采用顶烧式,炉体上部为燃烧室,炉体下部为激冷室,下部采用激冷室激冷工艺,起到洗涤和冷却作用。6 3、气化炉螺旋盘管式由气化室主盘管、渣口盘管和炉盖盘管三部分组成。3 4、气化炉激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。4 5、燃烧器从功能上来划分可分为:点火烧嘴、开工烧嘴、粉煤烧嘴。3 6、气化炉干粉煤进料,煤被磨制成5~90um煤粒颗粒,并经过空气干燥;惰性气体输送,介质为二氧化碳或氮气。5 7、盘管式水冷壁结构,采用多头并联结构可以保证管程流阻分布均匀,强制循环可防止局部传热恶化发生“爆管”故障。3 8、气化刘耐火材料的组合结构,降低炉膛散热损失,炉内向外依次有液渣、固渣、SiC耐火材料、水冷壁、惰性气体保护层、高铝不定型耐火材料、外保温层,散热损失小。4 9、在气化炉正常工作状态,炉内换热以辐射为主,兼有一定比例的对流换热。炉内温度一般在1400℃以上。3 10、燃烧器保护气的作用是保证高温热气不回流至烧嘴通道内;环腔保护气的作用是保证高温热流不回流至盘管的环腔内。2 12、激冷室的作用是通过水浴对高温合成气体进行降温,同时还能够对合成气进行初步洗涤,除去合成气中夹带的部分飞灰和炭黑,并将合成气与熔渣分离。5 二、不定项选择题(共22分每题2分) 1、输送粉煤的主要工作介质是( A )。 A、CO2 B、CO C、N2 D、O2 2、下列燃烧器中,能耗小,工作时间短的是( C )。

A、粉煤烧嘴 B、开工烧嘴 C、点火烧嘴 3、下列燃烧器中在生产过程中起着承担主要任务的是( A )。 A、粉煤烧嘴 B、开工烧嘴 C、点火烧嘴 4、下列燃烧器工作过程正确的顺序是( B )。 A、开工烧嘴启动点火烧嘴启动开工烧嘴升负荷粉煤烧嘴启动并升负荷 B、点火烧嘴启动开工烧嘴启动开工烧嘴升负荷粉煤烧嘴启动并升负荷 C、点火烧嘴启动开工烧嘴升负荷开开工烧嘴启动粉煤烧嘴启动并升负荷 D、开工烧嘴启动开工烧嘴升负荷点火烧嘴启动粉煤烧嘴启动并升负荷 5、盘管出口水的密度实际上指( A )。 A、盘管出口气液混合物的密度 B、盘管出口液体的密度 B、盘管出口气体的密度 D、盘管内部气液混合物的密度 6、气化炉属于( C )类压力容器。 A、Ⅰ B、Ⅱ C、Ⅲ D、常压 7、图示结构为气化炉的( C )部件。 A、上升管 B、下降管 C、激冷环 D、盘管 8、气化炉排渣状态时细渣多,且颜色发黑,说明( A )。 A、说明炉温低,碳转化率低,应适当提高氧煤比。 B、说明渣流动性好,炉温偏高,应适当降低氧煤比。 C、说明炉温适当,碳转化率高。 D、说明气化炉处于良好状态。 9、气化炉超温的原因一般有( ABCD )。 A、煤质变化(含碳量降低)造成氧煤比偏高致使整体气化炉温水瓶提高。 B、煤质变化,灰熔点升高或粘温特性变差造成壁面难以挂渣。 C、氧流速偏低,火焰不稳定,火焰舔蚀壁面,造成局部稳定升高。 D、烧嘴喷口不均匀或局部堵塞,气流偏离中心,导致火焰烧到炉壁。 10、气化炉激冷室液位低的原因有( ABCD )。 A、激冷水流量低。 B、气化炉外排水量大。

德士古气化炉简介与基本原理和特点

德士古气化炉 TeXaCo(德士古)气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946 年研制成功的, 1953年第一台 德士古重油气化工业装置投产。在此基础上, 1956 年开始开发煤的气化。本世纪 70 年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划,于是,德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛 (Montebello) 研究所建设了日处理 15t 的德士古气化装置,用于烧制煤和煤液化残渣. 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉,并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉. 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有 : 渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 1992 年为渭河研制的德士古气化炉是国际 80 年代的新技术,制造技术为国内先例,该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它 的研制成功为化工设备实现国产化,替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应,水煤浆通过

喷嘴在高速氧气流的作用下,破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉 内受到耐火砖里的高温辐射作用,迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的 裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程,最后生成一氧化碳,氢气 二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气,熔渣和未反应的碳,一起同向流下,离开 反应区,进入炉子底部激冷室水浴,熔渣经淬冷、固化后被截流在水中,落入渣 罐,经排渣系统定时排放.煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在 90%左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低 污染的新型清洁燃料[1].具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒 度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体 ,与氧气在加压 及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率 高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注 ,我国也将水煤 浆气化技术列为“六五"、“七五”、“八五"、“九五”的科技攻关项目。 本 文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以TeXaCo 气化炉为研究对象,根据对气化 炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将TeXaCO 气化炉膛分成三个模拟区域,即 燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿 真模型.该模型 德 士 古气 化 炉

检修规程的修订要求

一、页面设置 1.面边距:上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张:A4。 3.文档网格:无网格,应用于整篇文档。 4.对方方式:左右两端对齐,1.5倍行距。 5.字体:小四宋体。 6.表格文档:表格边距不得超过页边距,垂直居中,标题栏左右居中,表格内容部分两端或居左对齐,单倍行距,字号小5#~5#宋体。 二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体,首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次: 第一层:一、(加粗) 第二层:1.2.3.(加粗、不使用自动序号格式) 第三层:⑴.⑵.⑶.(使用软键盘序号) 第四层:①.②.③.(使用软键盘序号) 第五层: a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整,无错句、病句。 2.流程叙述中,介质后括号内要有介质参数或指标(压力、温度、流量、组分等),避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后,字号在5#~小3#之间。 4.连接符号统一采用“~”,不得使用“-”。

5.各中心出现的“第几部分”,统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款,不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写;“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备(动、静)一览表。 三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一,无上下游关系部分,没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求,会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求,修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分,按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分,理解成岗位人员职责,要求改正。 5.甲醇中心空分工段,要求合并原操作规程各操作单元为一本;各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程,可以合并编写也可以分开编写,由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法;编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程,要求按12月中旬完成审批,统一印刷。

气化炉喷嘴资料

气化炉喷嘴资料
在气流床工艺中,将原料物流喷入气化炉进行燃烧的设备叫烧嘴。气化炉中的 烧嘴,有些地方也称作喷嘴,作用上都是一样的。
尽管这个设备相对于气化炉来说是比较小的,但是由于这个设备的重要性不亚 于气化炉本身,在技术层面上可以与气化炉相提并论,一个气化炉的运行状态、 全在烧嘴上。
企业重视烧嘴的另一个原因是它的价格比较贵,国外引进的长寿命烧嘴价格为 国内普通烧嘴的几倍。
烧嘴的结构与烧嘴的寿命密切相关,如果一个烧嘴的运转寿命在一年以上,气 化炉就不需要备炉,在两次系统维修停车之间不要更换或维修烧嘴,可以实现 稳定、长周期和满负荷运行,其意义不言而喻。
根据查阅相关资料,大部分烧嘴的寿命在 3 个月左右,个别较好的能够达到 6 个月左右,有些企业在维修方面总结了不少成功的经验,但是没有突破这个界 限(即取消备用炉,达到长周期单系列运转),频繁更换烧嘴多少会影响生产和 能耗指标。

大家可以在下方留言,说说自家炉子更换烧嘴的周期是多少,比比谁家炉子的 喷嘴寿命更长.
德士古气化炉喷嘴
德士古工艺烧嘴是气化装置的关键设备,结构简单,一般为三流道外混式结构, 中心管和外环隙走氧气,内环隙走煤浆。在烧嘴中煤浆被高速氧气流充分雾化, 以利于气化反应。
由于德士古烧嘴插入气化炉燃烧室中,承受 1400℃左右的高温,为了防止烧嘴 损坏,在烧嘴外侧设置了冷却盘管,在烧嘴头部设置了水夹套,并有一套单独 的系统向烧嘴供应冷却水,该系统设置了复杂的安全联锁。

烧嘴头部采用耐磨蚀材质,并喷涂有耐磨陶瓷。负荷和气液比不同,中心氧最 佳值不一样,这样可使烧嘴在最佳状态之下工作。
常见问题
烧嘴正常工作时,尽管冷却水及物流对烧嘴有冷却保护作用,但高速物流的冲 刷及含硫工艺气的侵蚀,以及低负荷高温热区的上移都会对烧嘴造成很大的损 害。
同时在停车期间,烧嘴头部受高温辐射,部分区域得不到保护,易发生泄漏。
解决方案
中心氧管(缩口,加速)在预混合腔内对水煤浆进行稀释和初加速,改善水煤浆 的流变性能。
外氧管口提供更高流速的氧气,共同提高水煤浆在离开烧嘴后的雾化效果。
航天炉喷嘴

德士古气化炉的优缺点

德士古气化炉的优缺点 淮化“”工程是于年建成投产的一套年产万吨合成氨并加工成万吨尿素的生产装置, 它由空分、气化、净化、合成、尿素等几个工序组成, 其中气化是制备合格煤气的工序, 采用的是最新一代德士古水煤浆加压气艺技术。该是美国德士古石油公司受重油气化的启发, 于年首先开发的煤气化工艺, 后经前西德鲁尔煤鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进, 以及日本对系统关键进行合理改造后, 逐步形成比较完善的煤气化工艺。相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装置, 其系统工艺技术已基本成熟。淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆、煤浆槽、高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。投产年来, 总体运行情况良好, 同时也暴露出一些。在此之前, 国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异, 但核心技术基本相同。根据公司六年来的使用实践, 结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料, 总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、流化床等气化工艺, 具有如下优点: ( ) 煤种适应性广。德士古气化工艺可以利用次烟煤、烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点限制( 灰熔点高可加助熔剂) , 同时因煤最终要磨制成水煤浆,故不受煤的块度大小限制。原设计为河南义马煤, 但在近几年煤炭市场紧俏的情况下, 我们经常掺烧山东、陕西等地的煤种, 经过局部的工艺调节, 同样能够平稳运行。 ( ) 连续生产性强。气化炉的原料———煤浆、氧气的生产是连续的, 因此也就能够连续不断地进入气化炉。排渣经排渣系统固定程序控制, 不需停车, 气化开停少, 系统操作稳定。迄今单炉连续稳定运行最长已达天。 ( ) 气化压力高。气化炉内的高压, 首先是相同质量的产品气大幅度

气化炉维护检修规程-最新范文

气化炉维护检修规程 1 总则1.1适用范围??? 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。1.2??设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术(类似于德士古气化炉)。1.3??设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料,就燃烧室筒体来说,从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层(膨胀材料)。衬里材料结构为:炉膛基本为竖向直筒;上面为球形拱顶;下面为收缩的渣口结构,即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301,在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3. 2 技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣,工作压力为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450℃,激冷室工作温度均为252℃。2 检修周期与内容2.1 检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态,适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度,要安排大修。2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。2.2. 3 检查渣油烧嘴或油枪,对其表面进行无损检测。必要时更换。2.2. 4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2. 5 检查并测量炉内耐火砖衬

煤气化工艺流程德士古气化炉

煤气化工艺流程(德士古气化炉) 煤气化工艺流程 一、制浆系统 1、系统图 二.、 ■-——一 1 ' — 輛”:牛 卜阳⑥乱一 一詡炸一小 s ------ 酬加| 2、工艺叙述 由煤贮运系统来的小于10mm 勺碎煤进入煤贮斗后, 经煤称量给料机称量送入 磨机。30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成 3%勺水溶液, 由添加剂溶 解槽泵送至添加剂槽中贮存。 并由添加剂计量泵送至磨机中。在添加剂槽底部设 有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30?,以防止冻结。 工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送 入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约 59%-62治格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛滤 去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中,由磨机出料槽泵送至煤浆槽。磨机出 料槽和煤浆槽均设有搅拌器,使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2、工艺叙述 来自煤浆槽浓度为59%-62%勺煤浆,由煤浆给料泵加压,投料前经煤浆循环阀 循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙 空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐,控制氧气压力为 6.0~6.2MPa ,在准 、气化炉系统 1、系统图 1滋冷重一

备投料前打开氧气手动阀,由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。 水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中,在约 4.0MPa 1300?条件下进行气化反应。生成以CO和H为有效成份的粗合成气。粗2 合成气和熔融态灰渣一起向下,经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后,落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导气管的环隙上升,出激冷室去洗涤塔。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水,以防止灰渣在出口管累积堵塞,并增湿粗合成气。由冷凝液冲洗水调 3节阀控制冲洗水量为23m/h。 激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒,送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。 激冷室底部黑水,经黑水排放阀送入黑水处理系统,激冷室液位控制在50--55%在开车期间,黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。 在气化炉预热期间,激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽,通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度,气化炉配备了预热烧嘴。 三、合成气洗涤系统 1、系统图 2、工艺叙述 从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器,在这里与激冷水泵 送出的黑水混合,使合成气夹带的固体颗粒完全湿润,以便在洗涤塔内能快速除去。 水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔,沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层,大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向

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