用吨熟料强度标煤耗来描述熟料热耗

用吨熟料强度标煤耗来描述熟料热耗文/xx

通常情况下，我们都习惯于用熟料标煤耗来衡量熟料的热耗，更直接地说是用来衡量一个水泥熟料生产企业的经济效益。但是，笔者通过长期的实际生产和统计分析，认为这种衡量方式存在一定的偏差或误区。因此笔者提出一个描述和衡量水泥熟料生产企业某段时间内生产熟料的实际热耗或经济效益的新概念：

吨熟料强度标煤耗，即每吨熟料产生每兆帕的标煤耗。

单位：

千克标煤每吨熟料每兆帕（kgce/t·MPa）。

表达式：

吨熟料强度标煤耗=熟料标煤耗÷熟料28天强度

例如：

我公司

2012年5月上半月（1日至15日）入窑煤粉平均低热值为5171kCal/kg，平均熟料标煤耗为117.85kgce/t；

2012年6月入窑煤粉平均低热值为5465kCal/kg，平均熟料标煤耗为118.17kgce/t。

如果我们只考虑熟料标煤耗，则

2012年6月的平均熟料标煤耗比

2012年5月上半月的熟料标煤耗高0.32kgce/t，也就是说，

2012年6月的生产的熟料热耗或经济效益比

2012年5月上半月差。

但是，由于我公司

2012年5月采购的原煤品质差，发热量及挥发分较低，导致熟料煅烧困难，熟料质量也比较差，上半月3天强度平均为34.4MPa，28天强度平均为56.5MPa左右。而6月份掺配发热量较高的原煤后，熟料质量明显提高，3天强度平均为40.6MPa，28天强度平均为

60.8MPa。若用吨熟料强度标煤耗来衡量我公司近期熟料生产的经济效益，5月份上半月熟料28天强度平均按56.5MPa，6月份熟料28天强度平均按60.8MPa计算，则

2012年5月上半月吨熟料强度标煤耗为2.086kgce/t·MPa，6月份吨熟料强度标煤耗为1.944kgce/t·MPa。即6月的吨熟料强度标煤耗份比5月份低0.142 kgce/t·MPa。

笔者提出“吨熟料强度标煤耗”的概念，主要是更加明确地反映了生产熟料的经济效益。因为，每个水泥熟料生产企业生产的熟料强度都不一样，而且同一个企业在不同原燃材料或不同烧成工况下所生产的熟料质量也不尽相同，熟料强度也就可能相差较大。因此，简单地用熟料标煤耗来衡量生产熟料的热耗或经济效益，是不全面的，甚至会将水泥生产企业带入误区，造成不必要的损失。就像我公司

2012年5月份上半月和6月份，虽然5月份上半月熟料标煤耗看似较低，但熟料质量差，反而导致生产成本增加，甚至会影响资源综合利用。而且，熟料标煤耗只代表熟料的单位热耗。而“吨熟料强度标煤耗”不但能反映熟料的单位热耗，还能间接反映熟料热耗与水泥熟料配料的关系，更能反映生产水泥熟料和生产水泥的经济效益。因此，一个企业的水泥熟料标煤耗低，并不代表该企业生产的水泥熟料或水泥经济效益高，因为我们并不知道其生产的水泥熟料3天或28天强度是多少。换句话说，熟料标煤耗再低，只要熟料强度上不去，就不会有好的经济效益，甚至不能生产高标号的水泥。

我公司的标煤耗折合1200元/吨，若根据熟料标煤耗计算，则我公司

2012年5月上半月生产的吨熟料原煤单价为：0.11785×1200=141.42（元/吨），

2012年6月生产的吨熟料原煤单价为：

0.11817×1200=141.804（元/吨）。即6月份的生产的吨熟料原煤单价比5月份上半月高0.384元/吨；若根据熟料强度计算，则我公司

2012年5月上半月生产的吨熟料28天强度原煤单价为：

2.086÷1000×1200=2.5032（元/t·MPa），

2012年6月生产的吨熟料原煤单价为：

1.944÷1000×1200=

2.3328（元/t·MPa）。

2012年5月份上半月生产的吨熟料强度原煤单价比6月份高0.1704元

/t·MPa。

我公司生产的P.C·32.5水泥28天强度为平均按38MPa控制，一般我公司混合材（粉煤灰）在水泥熟料的激发下28天能产生约2 MPa的强度，则P.C·32.5水泥28天强度需由熟料提供36MPa。则水泥配料中熟料配比为：

水泥配料中熟料配比=36÷熟料强度×100%

因此，

2012年5月份上半月我公司生产P.C·32.5水泥的熟料配比为：

36÷56.5×100%=63.72%，

2012年6月份我公司生产P.C·32.5水泥的熟料配比为：

36÷60.8×100%=59.21%，考虑脱硫石膏配比保持为4.0%，则粉煤灰配比分别为32.28%和

36.79%。而5月份上半月及6月份的实际生产中，我公司的水泥熟料实际配比平均分别为63.8%和59.5%。说明理论计算与实际配比是相一致的。当然，有专家或资料认为熟料3天强度越高，水泥制成越有利于添加混合材。而我公司

2012年5月份上半月和6月份生产的熟料，平均3天强度分别为34.4和40.6MPa，即6月份比5月份上半月高6.2MPa。说明实际与理论同样也是一致的。

我公司每吨熟料的综合成本约为260元，每吨粉煤灰（混合材）的成本为40元。则用

2012年5月份上半月生产的熟料生产P.C·32.5水泥的材料成本为：

63.72%×260+40×32.28%=178.58（元/吨水泥）；

2012年6月生产的熟料生产P.C·32.5水泥的材料成本为：

59.21%×260+40×36.79%=168.66（元/吨水泥）。即用

2012年5月份上半月生产的熟料来生产P.C·32.5水泥的材料成本比6月份高9.918元/吨水泥。如果我公司采用发热量较低，灰分较高的煤质，按我公司每月生产800吨熟料、1100水泥计算，那么每月仅材料成本一项将高出：1100×9.918=10980元。

为了计算简洁明了和方便计算，以上计算都没有包含熟料电耗及水泥电耗。当然，一般原煤质量越差，熟料标准空气耗量就越大，熟料电耗也就越高；二次风温越低，余热发电量越低；熟料质量越差，水泥配料中熟料配比越高，粉煤灰掺加量越低，资源综合利用率越低，水泥粉磨电耗也越高（在相同熟料情况下）。

通常，在熟料28天强度高于55MPa，使用相同的混合材的情况下，熟料强度的增长量与水泥配料中的熟料配比降低的百分点几乎成反比例关系。即熟料强度每增加1兆帕，则水泥配料中熟料配比将降低约1%，相当于每生产100吨水泥可节约1吨熟料。当熟料28天强度低于55MPa时，熟料强度每降低1兆帕，水泥配料中的熟料配比的增加量将大于1%。众所周知，水泥配料中熟料配比越低，经济效益就越高，因此，熟料强度与生产水泥经济效益就几乎是正比例的关系，同时熟料强度又与“吨熟料强度标煤耗”成反比例关系。因此“吨熟料强度标煤耗”就几乎与生产水泥经济效益成反比例关系，即“吨熟料强度标煤耗”越低，则生产水泥的经济效益越高。综上所述，笔者认为：

用“吨熟料强度标煤耗”来描述熟料热耗，不仅能反映吨熟料的单位热耗，而且能间接反映熟料热耗与水泥熟料配料的关系，更能反映出生产水泥熟料和生产水泥的经济效益。即用“吨熟料强度标煤耗”来表示熟料热耗是科学合理的。

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