HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明

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管道施工和敷设

6.1 一般规定

6.1.1 管道施工和敷设前,施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。

6.1.2 管材资料验收应包括以下项目:

1管材的检验报告和出厂合格证。

2生产厂提供与产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌号等。

3查验管材的产品合格标志。

6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目:

1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。

2查验连接件的产品合格标志。

6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m

6.1.5 施工时,根据管顶的最大允许覆土深度,应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时,可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时,应按相关规定设置保护措施。

6.2 装卸、运输和堆放

6.2.1 管材装卸应满足下列要求:

1管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击。

2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳,不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。

3管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁穿心吊。

6.2.2 管材的运输应满足下列要求:

1发运的管材应做好管材端口的保护。

2大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔保护。

3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。

6.2.3 管材堆放应满足下列要求:

1管材存放场地应平整,堆放应整齐;管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住,防止滑动。

2管材堆放不宜过高,堆放层数应根据生产厂的要求执行。

3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。

4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。

5橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。

6.3 沟槽

6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2~0. 3m的原状土应先保留,在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时,

可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应符合6.

7.3要求。

6.3.3 沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。

6.4 管道基础

6.4.1 管道基础采用土弧基础时,应符合下列规定:

1对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。

2当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。

3基础密实度应符合本规程表6.7.2的规定。

4对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。

6.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时,应在管道敷设前对地基进行加固处理。

6.5 施工排水

6.5.1 当施工需要降低地下水位时,应满足下列要求:

1排水管临近建筑物的地方,降低地下水位时,应采取预防措施,防止对临近建筑物产生影响。

2 降低地下水位的方法,应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。

6.5.2 施工降水质量应满足下列要求

1 沟槽内不得积水,严禁带水施工。地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。

2在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m;管道敷设完后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水。待管道稳固后,方可停止降低地下水。

6.6 管道安装

6.6.1 铺管应符合下列要求:

1铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设;

2搬运时须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉;

3下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管,大口径宜采用起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按6.2.1要求执行;

4下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮等现象,应作返工处理。

6.6.2 卡箍式弹性连接

卡箍式弹性连接的结构见图6.6.2,橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块。

具体操作应符合下列要求:

1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补。

2清除管内杂物,清洁管端连接部位。

3将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。

4将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端。

5将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。

图6.6.2 卡箍式弹性连接

7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷。

6.6.3 管材采用电热熔带连接

电热熔带连接的结构见图6.6.3。

图6.6.3 电热熔带连接

具体操作应符合下列要求:

1将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

2使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

3在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充;

4打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

5将热熔焊机(电源)与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。

6焊接完毕后,进行自然冷却(一般≥40min),冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开。

6.6.4 管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。

6.7 回填

6.7.1 一般规定

1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。

2在密闭性试验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上(不宜小于0.5 m)须回填,密闭性试验合格后,应及时回填其余部分。

3回填过程中,槽内应无积水,不得带水回填。如果雨季施工排水困难时,应采取随下管连接随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶(至少0.5m),并夯实。

4沟槽回填,应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道与构筑物不产生偏移。

5从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。

6管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实、碾压。

7当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。拔除后,应及时回填桩孔,并应采取措施填实。当采用砂灌填时,可冲水密实;也可采用边拔桩边注浆的措施。

8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。

6.7.2 回填材料

从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,宜按表6.7.3的规定采用。

6.7.3 回填土的密实度

回填土的密实度应符合设计要求。如无特殊要求时可按表6.7.3和图6.7.3的规定执行。

表6.7.3沟槽回填土的密实度要求

求填实。

2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。

图6.7.3 沟槽回填土要求

6.8 管道与检查井的连接

6.8.1管道与检查井井壁连接应符合设计要求,如无具体设计要求时可采用下述方法:

1 当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不应低于C20(图6.8. 1)。

图6.8.1 现浇混凝土包封连接

图6.8.2 管道与检查井预留洞的连接

2当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈(图6.8.2)。

6.8.2在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。

6.8.3检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分,在管道连接完成后必须填实。

7 管道密闭性试验

7.0.1闭水试验时,水头应满足下列要求:

1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。

7.0.2试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。

7.0.3当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

7.0.4 管道的渗水量应按下式计算:

Q

≤0.0046d i

s

式中 Q s——每1km管道长度24h的渗水量(m3);

d

——管道内径(mm)。

i

7.0.5在试验过程中应做记录。

8 管道工程验收

8.1 一般规定

8.1.1 管道工程验收,可按分项、分部、单位工程顺序验收。分项工程可划分为:沟槽、管道基础、管道安装、密封性能、回填和工程竣工验收等。

8.1.2 管道工程竣工验收时,应具备下列文件:

1竣工图及设计变更文件;

2管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录;

3工程施工记录和隐蔽工程验收记录;

4闭水检验记录;

5工程质量事故处理记录;

6分项、分部、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。

8.1.3 分项工程的质量如不符合本技术规程,应及时进行处理。返工、返修的工程,应重新验收。

8.2 沟槽质量验收

8.2.1严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用中、粗砂或碎石回填并夯实,超挖部分严禁用土回填。

8.2.2 槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时,应采取有组织排水,必须保证排水畅通,达到施工降水要求。

8.2.3沟槽允许偏差应符合表8.2.3的规定。

表 8.2.3 沟槽允许偏差表

8.3 管道基础验收

8.3.1 管道沟槽自清底铺设垫层起,直至回填全程中不得有水浸泡。

8.3.2 管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度,应符合设计要求,石子不得露出砂层与管材直接接触。砂基础及管侧腋角,必须与管底部位紧密接触。

8.3.3管道基础允许偏差应符合表8.3.3的规定。

表8.3.3 管道基础允许偏差表

8.4 安装质量验收

8.4.1 安装前应检查下列项目:

1管材及附件类型、规格应符合要求,应有产品合格证;

2管材不得有破损、裂缝及明显缺陷;

3接口用的不锈钢活套,必须与管材规格配套,应有产品合格证。

8.4.2 下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内带水下管安装。

8.4.3管道安装完毕尚未填土,又遇水泡的管段,应进行高程复测和外观检查,如有浮管等现象,应做返工处理。

8.4.4管道铺设允许偏差应符合表8.4.4的规定。

表8.4.4 管道铺设允许偏差表

8.5 管道变形检验

8.5.1 当回填至设计高程后,在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并计算管道竖向直径初始变形率,其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。

8.5.2 管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视观测等方法进行检测,测量偏差不得大于1mm。

8.5.3 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3,且管道本身未损坏时,可按下列程序进行纠正,直至符合要求为止:

1.挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处,管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘;

2.检查管道,当有损伤时,可进行修补或更换;

3.采用能达到密实度要求的回填材料,按要求的密实度重新回填密实;

4.复测竖向管道直径的初始变形率。

8.6 回填质量验收

8.6.1沟槽覆土密实度应符合表8.6.1的规定。

表8.6.1 沟槽覆土密实度表

8.6.2 沟槽回填中粗砂干重度应符合表8.6.2的规定。

表8.6.2 沟槽回填中粗砂干重度表

8.7 管道工程竣工验收

8.7.1 管道工程竣工后必须进行竣工验收,合格后方可交付使用。

8.7.2管道工程的竣工验收必须在分项、分部和单位工程验收合格基础上进行。

8.7.3竣工验收时,应核实竣工验收资料,进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等,应填写竣工验收记录。

8.7.4施工单位在管道工程完工后,应提交下列文件和资料:

1竣工图和设计变更文件;

2管材的出厂合格证明和检验记录;

3工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料;

4管道的密闭性检验记录;

5管道变形检验记录;

6工程质量事故处理记录;

8.7.5验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录:

1管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录;

2管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录;

3沟槽回填土的材料使用记录;

4沟槽回填土密实度的检验记录。

8.7.6管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。验收合格后,建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。

聚乙烯缠绕管施工方案

施工方案与技术措施 4.1一般规定 4.1.1管道施工和敷设前,施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 4.1.2管材资料验收项目: 1管材的检验报告和产品质量保证书。 2生产厂提供与产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌号等。 3查验管材的产品合格标志。 4.1.3连接件验收项目: 1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。 2查验连接件的产品合格标志。 4.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。 4.1.5施工时,根据管顶的最大允许覆土深度,要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时,可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4.1.6当塑钢缠绕管穿越铁路时,应设置保护套管,套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 4.1.7管道在敷设、回填过程中,必须保证工程不受地下水影响,在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,地下水位应降至槽底最低点以下,当基础强度达到要求时,方可停止降低地下水。 4.1.8管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时,其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 4.2装卸、运输和堆放 4.2.1管材装卸要求: 1管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击。 2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳,不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。

3管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁穿心吊。 4.2.2管材的运输要求: 1发运的管材应做好管材端口的保护。 2大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔保护。 3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 4.2.3管材堆放要求: 1管材存放场地应平整,堆放应整齐;管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住,防止滑动。 2管材堆放不宜过高,堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 4.3沟槽 4.3.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。 4.3.2管道基础层型式及管基础支承角2 ,应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。 4.3.3沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m时,管道每边净距不亦小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。 4.3.4槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。 4.4管道基础 4.4.1管道基础采用土弧基础,对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。

衬塑钢管施工工艺

、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材,应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收,并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量,经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水,供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训,熟悉钢塑复合管的性能,掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm,安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm,管口应及时封堵。 (3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设,墙体内需开管槽时,管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时,其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。

hdpe中空塑钢缠绕管

hdpe中空壁缠绕管作为新型管材,符合国家经济可持续发展要求,从而被广泛推广使用,市政排污、高速公路、雨水排放、农田灌溉,埋地电缆套管等各领域都有所涉及,其良好的特性正是传统管材的最佳替代品。接下来就给大家介绍一下关于hdpe中空塑钢缠绕管方面的知识。 首先来了解一下工艺原理 特有的工艺致使中空壁缠绕管内壁光滑、管道粗糙率很低,同等管径条件下,相对于传统水管,通过流量较大,管道采用的热熔接口技术,使连接的两管段整体性更高,从而保证管道接口不产生渗漏。管材原料采用100%高密度聚乙烯整体制成,具有整体性好,化学性稳定,使用寿命更长的优势,出于对整个工程的综合考虑,hdpe中空塑钢缠绕管无论从哪方面来说,都是合适的选择。

以下为管材施工注意事项, 1、管道在组装及收缩带加热的时间应适度,不然会造成连接不密实或烤焦。 2、管道及收缩带加热应均匀,从中间向两边烤,切不可从两边向中间烤以免产生气泡。 3、收缩带型号应与管道管径相对应,带的型号有误对接口质量均产生影响。 4、管道口应对齐,管道连接过程中应仔细,并避免接口处受到污染,管道连接后规定在30分钟内不允许挪动管道,以免造成连接不牢。 合肥沪苏贸易有限公司成立于2009年,经过多年的努力和各方面朋友的帮助和支持,已成为安徽销量最大的专业联塑管道公司,专

业从事各种联塑塑胶管道系列产品的销售及服务。公司凭借良好的信誉,完善的服务、充足的货源在同行业中有口皆碑!我公司现已成为多家管道市场主流品牌的总代理及总经销,建立了稳定的供货渠道,确保货源充足。在各大房地产开发公司中树立了“安徽沪苏”联塑的品牌效应。“以客户满意为宗旨”是我们的基本信念。建立长期、积极的合作关系是服务客户的基本目标。我们确保以质优价廉的产品满足客户的需要。合肥沪苏贸易真诚希望成为您的长期合作伙伴,成为您事业成功的助手和朋友!

塑钢缠绕管施工方案-(修复的)

南岩小区一期污水管网工程 施 工 方 案 编制: 审核: 编制单位: 编制日期:二O一六年三月二十二日 HDPE塑钢缠绕管施工方案 一、工程概况 本项目位于新工业园区,根据业主招标要求及优化设计,本工程排水管 DN400-DN600采用SN8HDPE塑钢缠绕管。DN1000以下采用和一次性注塑检查井。 二、场地工程地质条件 了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。 塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工 (一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材颜色为黑色,颜色应色泽均匀。

⑵、管材内表面应平整,内外壁应无气泡和可见杂质,管壁焊缝无脱开,加强筋应规整,无钢带裸露。 (3)塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。 2、管道运输 ⑴、短距离运输,不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 ⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定,管道之间应适当留有缝隙,以防管道发生滚动。 3、管道装卸 ⑴、管道主要采用机械装卸,装卸时应采用柔性好的皮带,吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 ⑵、管道装卸时应采用两个支撑点,其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处,以保持管道稳定。 ⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。 4、管道存放 ⑴、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。 (2)、严禁在管道附近有长期明火。 (3)、管道存放的周围不能有易燃物。 (二)、施工方法 1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖,开挖前施工员向司机详细技术交底,并分段开挖,以检查井或连接井为一段,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡

衬塑钢管的施工工艺

衬塑钢管卡箍连接施工工艺 一、衬塑管的分类 1、按材料类型分类: 依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧,塑料为内衬;也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。 2、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。 我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索,并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。 二、衬塑镀锌钢管断管工艺 传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割 1、火焰切割的不可能性 一般采用的火焰切割(氧-乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。 2、砂轮切割的弊端 砂轮切割时,高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化,与钢管粘脱落或开裂。 3、普通断管器的不适应 普通的断管器通常是手动操作,由于频率低,衬塑层一般不会熔化,但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用,容易使衬塑层与钢管开裂,而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。 4、带式锯床的应用优点分析 根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试,手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用,不能满足大批量的管道切割,大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验,电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:

HDPE塑钢缠绕管

HDPE塑钢缠绕管 简介 聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成,其内壁光滑平整,规格为DN200- DN2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点,可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材,属环保型绿色产品。 HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道,它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。该产品作为我公司的主打产品已畅销省内外,泛运用到市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中去 优良特性 重量轻,安全简便,密封性能好,施工成本低 由于塑钢缠绕管具有较高的刚度重量比,因此其重量轻于任何种类环刚度与之相同的纯塑料管材。 安全可靠的环刚度 由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200,重量比大于7.85,因此与纯塑管相比,钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。 抗非正常突发载荷能力强 由于管材环刚度高,轴向柔性好,当发生土壤不均匀沉降,地下水浮升,地面局部载荷过大,地震等突发性载荷及灾害时,管材可通过弹性变形来化解由此 产生的应力,避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。 无毒性 黑色高密度聚乙烯(PE)管道通过有关卫生部门检验,并许可使用。 内表面光滑 聚乙烯(PE)管道光滑的内表面将使因磨擦造成的能量损失降至最低,管道中不易产生沉积。流动阻力比水泥管低20~30%聚乙烯(PE)管道内壁光滑,摩擦系数小,且沉淀物在管道中极不易产生聚集,长期的使用摩阻几乎不变。 抗腐蚀,耐磨损,寿命长 聚乙烯(PE)管道的抗腐蚀性使管道可用于输送酸、碱等腐蚀性液体,并可安装在沼泽、潮湿等腐蚀性环境下,其抗化学腐蚀性能详见ESO/TR 10358标准。 高密度聚乙烯(PE)管道寿命是钢管道4倍以上。安装聚乙烯(PE)管道可以加热熔化焊接,如此可以保证接口处的强度并避免渗漏。 高密度聚乙烯(PE)管道使用寿命可长达五十年。 柔韧性,无泄漏、抗冲击 聚乙烯(PE)管道良好的柔韧性使管道可以轻易地沿着管沟地势安放、容易避开敷设过程中的障碍物以及适应沼泽地区和土质松软地区的土壤沉降。 无泄漏(电熔焊、对焊)连接,密封性能及环保性能这两种密封连接方式均可以简单工具手工操作,无需机械,十分简便快捷,达到可靠无泄露 聚乙烯(PE)管道有较高的抗冲性,因而在安装及运输过程中不至断裂或损坏。

塑钢缠绕管施工方案-(修复的)

文档收集于互联网,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 南岩小区一期污水管网工程 施 工 方 案 编制: 审核: 编制单位: 编制日期:二O一六年三月二十二日 HDPE塑钢缠绕管施工方案 一、工程概况 本项目位于新工业园区,根据业主招标要求及优化设计,本工程排水管DN400-DN600采用SN8 HDPE塑钢缠绕管。DN1000以下采用和一次性注塑检查井。 二、场地工程地质条件 了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。 塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工 (一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材颜色为黑色,颜色应色泽均匀。

⑵、管材内表面应平整,内外壁应无气泡和可见杂质,管壁焊缝无脱开,加强筋应规整,无钢带裸露。 (3)塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。 2、管道运输 ⑴、短距离运输,不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 ⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定,管道之间应适当留有缝隙,以防管道发生滚动。 3、管道装卸 ⑴、管道主要采用机械装卸,装卸时应采用柔性好的皮带,吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 ⑵、管道装卸时应采用两个支撑点,其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处,以保持管道稳定。 ⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。 4、管道存放 ⑴、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。 (2)、严禁在管道附近有长期明火。 (3)、管道存放的周围不能有易燃物。 (二)、施工方法

塑料管道施工方案

塑料管道施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网中1#生活给水线、9#生活污水管、10#初期雨水管及11#化学废水管线的施工而编制,本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。 工程量一览表 2.管道施工程序

本工程所使用的非金属材料有Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、UPVC。 各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。 各种材料需有明确标识,防止混乱,要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞;管材堆放时应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5m;本工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷载;管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放,并防止遭受日晒和冷冻而变形。 所有阀门施工前须按所标公称压力,根据规范规定进行水压试验。 4.管沟开挖 管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。 5 沟槽排水、降水 沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。 6.管底基础处理 土方开挖完毕,边波及沟底人工理好后,在沟底铺200mm厚的碎石垫层,上铺200mm的细砂层。如遇淤泥或其它粘土时,应首先采用抛石挤淤法或清除软土,至稳固地基,再按上述作法进行施工。 7.塑料管安装 管子的切割 7.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记,所有管子使用前必须调直。

HDPE双壁波纹管和HDPE塑钢缠绕管区别在哪里

HDPE双壁波纹管和HDPE塑钢缠绕管区别在哪里(2011/01/15 00:12) HDPE双壁波纹管和HDPE塑钢缠绕管区别在哪里 一、HDPE塑钢缠绕管 HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道,它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。目前,该产品作为我公司的主打产品已畅销省内外,广泛运用到市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中去。 产品特点: 重量轻,安全简便,密封性能好,施工成本低由于塑钢缠绕管具有较高的刚度重量比,因此其重量轻于任何种类环刚度与之相同的纯塑料管材。重量轻,安装时不需要大型吊运设备。轴向柔性好,敷设时对沟槽底部平整度,坚实度要求较低,承受安装不当所造成的非正常应力的能力强。密封连接方式均可以简单工具手工操作,无需机械,十分简便快捷,可靠无泄露。安全可靠的环刚度由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200,重量比大于7.85,因此与纯塑管相比,钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚

度重量比。抗非正常突发载荷能力强由于管材环刚度高,轴向柔性好,当发生土壤不均匀沉降,地下水浮升,地面局部载荷过大,地震等突发性载荷及灾害时,管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力,避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。无毒性黑色高密度聚乙烯(PE)管道通过有关卫生部门检验,并许可使用。内表面光滑聚乙烯(PE)管道光滑的内表面将使因磨擦造成的能量损失降至最低,管道中不易产生沉积。长期使用后摩阻几乎不变。抗腐蚀,耐磨损,寿命长聚乙烯(PE)管道的抗腐蚀性使管道可用于输送酸、碱等腐蚀性液体,并可安装在沼泽、潮湿等腐蚀性环境下,其抗化学腐蚀性能详见ESO/TR 10358标准。高密度聚乙烯(PE)管道寿命是钢管道4倍以上。安装聚乙烯(PE)管道可以加热熔化焊接,如此可以保证接口处的强度并避免渗漏。高密度聚乙烯(PE)管道使用寿命可长达五十年。柔韧性,抗冲击聚乙烯(PE)管道良好的柔韧性使管道可以轻易地沿着管沟地势安放、容易避开敷设过程中的障碍物以及适应沼泽地区和土质松软地区的土壤沉降。聚乙烯(PE)管道有较高的抗冲性,因而在安装及运输过程中不至断裂或损坏。抗紫外线聚乙烯(PE)管道原料中有抗紫外线的碳黑稳定素,因而可以长期被置放在户外或在户外使用而不必担心管道性能发生改变。

塑钢缠绕管施工方案

南岩/」\区一期污水管网工程 施 工 方 案 编制:_______________ 审核:______________

编制单位:

编制日期:二0—六年三月二十二日 HDPE塑钢缠绕管施工方案 一、工程概况 本项目位于新工业园区,根据业主招标要求及优化设计,本工程排水管 DN400-DN600采用SN8 HDPE塑钢缠绕管。DX1000以下采用和一次性注塑检查井。 二、场地工程地质条件 了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。 塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工 (一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材颜色为黑色,颜色应色泽均匀。 (2)、管材内表而应平整,内外壁应无气泡和可见杂质,管壁焊缝无脱开,加强筋应规整,无钢带裸露。 (3)塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。 2、管道运输 (1)、短距离运输,不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 ⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定,管道之间应适当留有缝隙, 以防管道发生滚动。 3、管道装卸 (1)、管道主要采用机械装卸,装卸时应采用柔性好的皮带,吊带或吊绳进

行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 (2)、管道装卸时应采用两个支撐点,其两个支撐吊点位置宜放在管长的四分之一处,以保持管道稳定。 (3)、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。 4、管道存放 ⑴、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。 (2)、严禁在管道附近有长期明火。 (3)、管道存放的周围不能有易燃物。 (二)、施工方法 1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖,开挖前施工员向司机详细技术交底,并分段开挖,以检查井或连接井为一段,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。减少意外事故。司机挖到要求深度时,施工员复核标高,并听从施工员安排挖到该沟槽要求的标高,坡度及宽度。由于沟槽较深,依照设计需要对沟槽进行支撐处理,撐板材料采用厚度不小于5cm,长度不小于4m的优质松木板,横撐采用圆木,其梢径要大于10cm,每块撐板不少于两根横撐,横撐的水平间距宜为1. 5---2m,垂直间距不大于1. 5mo 当沟槽挖至地面以下加左右时,撐板支撐应及时安装。撐板的安装: 首先将坑壁修整平齐,应与沟槽槽壁紧贴,紧密排列,横排撐板要7炜立排撐 板应顺直,密排撐板的对接应严密。横梁与撐板应密贴连接牢固,横撐应水平并与横

钢塑衬塑管道安装施工方案

钢塑衬塑管道安装 施工方案

钢塑管安装施工方案 一、工程概况: 威远化工项目涉及钢塑管有两种:甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管,分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100;罐区为钢衬聚丙烯管,分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性,故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范,为衬塑管道安装提供全方面技术支持。 二、编制依据: 1、《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》HG20538——92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94 三、施工方案: 1、施工程序: 将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明: ⑴、施工工艺流程 施工工艺流程,是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业(关系及衔接)表述清楚,并用流程图说明如下:

⑵、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管,对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成: 以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 2、技术准备:

依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况,甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型,绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸,钢塑管最长不宜超过4米。依据三维配管图,准确汇总材料计划供甲方采购成品管。 3、施工准备:管道及附件清点检查 1)按照经审批的材料限额领料单领料。 2)清点管道及附件,管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求,管道材质必须有出厂合格证,对管子外观进行检查,无裂纹,做好记录,并注明检查人和检查结果。 3)管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查,要求为:无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面应光滑,不允许有尖锐滑痕。 4)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5)法兰使用前,应按照设计图纸校核各部尺寸,并与待连接的设备上的法兰进行核对,以保证正确地连接。 6)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母的配合应良好,无松动或卡涩现象。 7)管道、管件内部要清理干净,施工中要加临时封堵保护管件不受污染。 8)检查管道上预留孔是否齐全,如有缺少联系厂家处理,安装后

HDPE塑钢缠绕排水管施工

HDPE塑钢缠绕排水管施工安装 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前,施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目: 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目: 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m

6.1.5 施工时,根据管顶的最大允许覆土深度,应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时,可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时,应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求: 1 管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击。 2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳,不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求: 1 发运的管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 6.2.3 管材堆放应满足下列要求:

1 管材存放场地应平整,堆放应整齐;管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住,防止滑动。 2 管材堆放不宜过高,堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2~0. 3m的原状土应先保留,在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时,可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应符合6. 7.3要求。 6.3.3 沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。

衬塑钢管安装施工交底

室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

专业技术负责人:交底人:接受人: 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

专业技术负责人:交底人:接受人: 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 交底内容: 三、管道支吊架制作安装 (1)支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。(2)对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。(3)用膨胀螺栓固定支架时,在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径相等,深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内,用扳手拧紧螺母。(4)楼层小于或等于5m,每层必须安装1个;楼层大于5m,每层不得少于2个;支架安装高度,距地,2个以上的匀称安装,同一房间内的支架安装在同一高度上。(5)管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道,明设镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道(管井、管道间内管道除外)。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道,将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离,沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平。支吊架间距应符合下表:

秒懂HDPE缠绕结构壁管(A型)价格、性能

HDPE缠绕结构壁管采用高密度聚乙烯为原料,在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成,并在热态未脱模前,HDPE缠绕结构壁管通过滚动风冷方式冷却,是一种内壁光滑,外壁为螺形状加强助,由螺旋卷绕工艺制成的结构壁管材。长达50年的使用寿命,日常维护费用低,HDPE缠绕结构壁管综合造价可与砼管相当。 HDPE缠绕结构壁管(A型)安装方法 热熔承插式连接(连接方法为电热熔带焊接、接口形式为承插电热熔接口):用管道的插口接入管道的承口内,对位后先用焊机夹钳接入给电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力,界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,待充分冷却固化后形成可靠连接。 HDPE缠绕结构壁管(A型)环刚度等级 HDPE缠绕结构壁管(A型)管材标记

示例:公称尺寸为800毫米,环刚度等级为SN4的B型聚乙烯缠绕结构壁管材的标记为:缠绕结构壁管材 PE B DN / ID800 SN4 GB/T19472.2-2004 HDPE缠绕结构壁管性能: 1.抗化学腐蚀:HDPE缠绕结构壁管不受酸、碱、盐的侵蚀,不受有机物侵蚀,无细菌、藻类滋生、不生铁锈、不结垢。 2.使用寿命长:材料老化寿命在112年以上,管材设计寿命在50年。 3.抗冲击能力强:冰点以下依然具有很好的冲击性能;不会因水结冻而冻破,优于UPVC、PP等材质管材。 4.重量轻:聚乙烯的密度不足1,比水轻,公为同等规格砼管的1/8,装卸、运输、安装方便,不需大型吊装、运输设备。 5.水阻系数低:n=0.0078-0.009,一般设计取0.01,而砼管n=0.013-0.014,HDPE缠绕结构壁管同口径管材相比可%的流量和流速。 6.耐磨性能好:耐磨能力远优于砼管,优于UPVC、PP等管材。 7.连接方便:采用双向承插弹性密封连接,方便、快捷、案例高效;同时作为伸缩节可补偿因冷热伸缩(本管材热膨胀系数为0.13-0.15mm/m.k),不均匀沉降及大负荷冲击等造成的管材的纵向伸缩。

塑钢缠绕管施工方案

Xxx市政道路改造工程 塑钢缠绕管(SRWPE)施工方 案 编制: 审核:

编制单位:XXXX有限公司 编制日期:二O一一年一月五日 塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案 一、工程概况 XXXX入城道路位于XXXXX县城东北部,是XXX东北方向入城内的一条重要通道,项目起于XXX,终点止于XXX。本项目为既有路拓宽改造工程。 根据业主要求及优化设计,本工程排水涵洞主要采用塑钢缠绕管(SRWPE)。K0+500-K0+550右侧共计36m;K0+692-K0+825右侧共计132m;K0+825右侧原人行通道涵接长共计24.6m;K0+825左侧共计162m;以上总计354.6m均采用φ1800mm的塑钢缠绕管。K0+508.55右侧24m,采用φ1600mm的塑钢缠绕管。检查井或连接井按设计规范(或根据业主要求)设置。 二、场地工程地质条件 2.1地形地貌 2.2气候水文 3.3地层岩性 3.4地质构造 3.5地震 3.6水文地质 3.7工程地质 三、塑钢缠绕管(SRWPE)排水管道、检查井(连接井)施工 1、管道和检查井或连接井,采取机械开挖施工,开挖沟槽边坡1:0.33,板壁支撑。先开挖沟槽,机械吊装管道就位,埋设塑钢缠绕管(SRWPE)管道,同时施工检查井或连接井。 2、测量放线,塑钢缠绕管(SRWPE)管道放线,一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后,应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作,认真详细记录。 ⑴、施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法。 ⑵、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。 ⑶、将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。 ⑷、在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会叫测量人员补测,以保证测量精确度。进行施工放样测量,定出管道中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高,若与设计有矛盾,立即会叫设计人进行调整。 四、高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)

衬塑钢管施工方案

衬塑钢管施工方案 本工艺适用于本工程的DW系统衬塑管道的施工。 1)断管和滚槽 ?按所需管材长度,用贝根公司提供的专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管不大于2°,DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。 ?压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后,管接头端面与径向密封环紧贴,且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。 压槽尺寸表(mm) 注:焊法兰式结构另有操作规范说明;FJK50(卡环式法兰接口件)滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。 ?压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。 2)装管 ?装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 ?检查接头各附件是否齐全。 ?对DN50及以下规格管件,按管件“装配说明书”附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上,插入管件承插孔底部,然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。 ?补芯BX20—50安装,补芯与管件配套使用密封圈配合,置入管件承插孔内拧紧管件螺

母即可。 ?对DN65以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与管件主体件连接,拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。 3)设置管卡 ?管道安装时,应按要求设置固定支架进行固定,支架安装位置准确,每个管件两端都应设置支架;敷设应平整、牢固;与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,可用橡皮垫作为保护;贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定(以管件为基准点)。如因施工环境受限制,施工方可适当调节支架敷设位置与数量。 支架的最大安装间距(mm) 注:①在管件较多处可适当缩短支撑间距。 ②支架材料一般为槽钢或角铁。 ?在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 4)其他规定 ?管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。 ?暗埋管道应在管道系统试压合格后,对管材、管件外表面涂沥青油(不少于2遍)。 ?水泵与贝根牌(卡环式)管道之间必须用软连接过渡。 ?管道严禁攀踏、系安全绳,搁搭脚手架,用作支撑等,注意成品保护。 ?管路要求横平竖直,如有需要调节时,严禁用管材强制性调节角度。 ?工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理(除去油污,锈迹),油漆可选用聚氨脂类漆(2≤PH≤3)。 ?每套管件内的配件只用于该管件的安装,切不可与其它套装管件混装。 5)系统试压 ?试验系统的水压试验应符合下列规定 ?试验压力应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

HDPE塑钢缠绕排水管

HDPE塑钢缠绕排水管铺设 一、管道基础 1、对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层砂石基础层。 2、当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂石基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。 3、对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设砂石基础层。 4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时,应在管道敷设前对地基进行加固处理。 二、管道安装 1、铺管应符合下列要求: (1)铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设; (2)搬运时须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉; (3)下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管,大口径宜采用起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按规定要求执行; (4)下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮等现象,应作返工处理。 2、卡箍式弹性连接 橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块。 具体操作应符合下列要求: (1)连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补。 (2)清除管内杂物,清洁管端连接部位。 (3)将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。 (4)将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在

给水钢塑复合管施工方案.docx

给水衬塑钢管施工方案 室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN<100mm为丝扣连接. 1、材料要求 (1)衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 (2)不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。 2、主要机具 机具:套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3、施工作业条件 (1)设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。 (2)材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工; (3)施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 (4)墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 (5)已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压 4..1安装准备 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.2管道连接 (1)配管与连接步骤: 按设计图纸的坐标和标高线,并绘制实测施工图; 按实测施工图进行配管; 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配;

(2)切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2o,DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表: (3)套丝 将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后两手推套丝板,带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。 (4)装管 a:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,

HDPE塑钢缠绕排水管施工

hdpe 塑钢缠绕排水管施工 HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前,施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目: 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目: 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m 6.1.5 施工时,根据管顶的最大允许覆土深度,应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时,可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时,应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求:

1 管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击。 2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳,不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求: 1 发运的管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。6.2.3 管材堆放应满足下列要求: 管材存放场地应平整,堆放应整齐; 管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住,1 防止滑动。 2 管材堆放不宜过高,堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.2,0.3m 的原状土应先保留,在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时, 可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm勺碎石,并整平夯实,其密度应 符合6.7.3 要求。

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