数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核要求：
一、工艺制定（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床维护保养与精度检验（5分）
3、零件加工（60分）
按零件图完成加工操作
总成绩表
零件加工评分表
评分人：年月日核分人：年月日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核要求：
二、工艺制定（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床维护保养与精度检验（5分）
3、零件加工（60分）
按零件图完成加工操作
总成绩表
零件加工评分表
考评员：年月日考评组长：年月日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核要求：
三、工艺制定（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床维护保养与精度检验（5分）
3、零件加工（60分）
按零件图完成加工操作
总成绩表
零件加工评分表
评分人：年月日核分人：年月日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核要求：
四、工艺制定（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床维护保养与精度检验（5分）
3、零件加工（60分）
按零件图完成加工操作
总成绩表
零件加工评分表
评分人：年月日核分人：年月日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核要求：
五、工艺制定（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床维护保养与精度检验（5分）
3、零件加工（60分）
按零件图完成加工操作
总成绩表
零件加工评分表
评分人：年月日核分人：年月日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核要求：
六、工艺制定（10分）
二、编制程序（20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）
2、数控车床维护保养与精度检验（5分）
3、零件加工（60分）
按零件图完成加工操作
总成绩表
零件加工评分表
考评员：年月日考评组长：年月日
数控车工高级工练习图纸资料
9.1数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。 刀具选择表 五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24
数控车工中级理论模拟试题(含有答案)
数控车工中级鉴定理论考核试卷 考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 一、单项选择 1.定位基础的选择原则有（）。 A. 尽量使工件定位基准与工序基准不重合 B. 尽量用未加工表面作定位基准 C.应使工件安装稳定在加工过程中因切削力或夹 D. 采用基准统一原则 2.数控车床刀具补偿有( )。 A.刀具半径补偿 B.刀具长度补偿 C. 刀尖半径补偿 D. A，B两者都没有 3.刀具磨损标准，通常按照( )磨损值固定的。 A. 前面 B. 后面 C. 前角 D. 后角 4.数控机床的温度应低于（）。 A. 40度 B. 30度 C. 50度 D. 60度 5. 数控机床的核心是（）。 A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统6. 粗加工时，选定了刀具和切削用量后，有时需要校验( )，以保证加工顺利进行。 A. 刀具的硬度是否足够 B．机床功率是否足够 C．刀具的刚度是否足够 D．机床床身的刚度 7.开环控制系统用于（）样的机床。
A. 经济开环—无检测装置 B. 标准闭环—光栅尺 C. 精密半闭环—回转式 D.加工中心闭环—光栅尺 8.数铣床的基本轴数是（）。 A.一个轴 B.二个轴 C.三个轴 D.四个轴 9.计算机的CPU是（）的简称。 A.控制器 B.中央处理器 C.运算器 D.软盘存储器 10车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。 A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧 D.台阶轴 11. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 12. 数控系统所规定的最小设定单位就是（）。 A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 13.辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A．M06 B. M09 C.M08 D.M05 14.下列G指令中（）是非模态指令。 A. G00 B. G01 C. G04 D.G02 15. 数控机床加工依赖于各种（）。 A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 16.零件加工"在尺寸链的计算中，关键要正确找出( )。
数控车中级工图纸与评分标准六套资料全
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 一、工艺制定（10分） 二、编制程序（20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用（5分） 2、数控车床维护保养与精度检验（5分） 3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作
总 成 绩 表 零件加工评分表 序号 项目 考核容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 0 -0.016 Ra1.6 5 1 2 φ36 0 -0.016 Ra1.6 5 1 3 φ30 -0.016 Ra1.6 5 1 4 圆弧 R35 Ra1.6 3 1 5 R4、R2 Ra1.6 3 1 序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检验 5 合 计 100
评分人：年月日核分人：年月日 省职业技能鉴定 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号：：号：单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 二、工艺制定（10分） 二、编制程序（20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用（5分） 2、数控车床维护保养与精度检验（5分）
3、零件加工（60分） 按零件图完成加工操作 总成绩表 零件加工评分表 序号项目考核容 配分 检测结果得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 -0.016 Ra1.6 4 1 2 φ40 -0.016 Ra1.6 4 1 序号试题名称配分得分权重最后得分备注 1 加工准备及工艺制定10 2 数控编程20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工60 5 数控车床维护与精度检验 5 合计100
数控车床实操图纸题
一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2
中级数控车工培训计划、大纲
培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。
数控车床操作工职业标准
数控车床操作工职业标准 1、1职业名称： 1、2职业定义:操作数控车床，进行工件车削加工得人员。 1、3职业等级：本职业共设四个等级,分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师(相当于国家职业资格二级）、高级技师(相当于国家职业资格一级）。 1、4职业环境:室内、常温。 1、５职业能力特征:具有较强得计算能力与空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活，动作协调。 1、6基本文化程度:高中毕业（含同等学历). １、7培训要求： 1、7、1 培训期限:全日制职业学校教育，根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于４00标准学时;高级不少于３00标准学时。 1、7、２培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定得教学经验;培训中、高级人员得教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备:满足教学需要得标准教室;数控车床及完成加工所需得工件、刀具、夹具、量具与机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAＤ/CＡM自动编程软件与数控加工仿真软件等。 1、8鉴定要求 1、8、l适用对象：从事与准备从事本职业得人员. 1、8、2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) （ｌ)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定得标准学时，并取得毕（结）业证书。 (2）取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定得标准学时数,并取得毕(结）业证书. （３）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专)相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准修订版
重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程 标准修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
《数控车工技能（中级）》实训课程标准 1. 概述 数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。 数控技术的发展使传统的制造工艺发生显着和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。 1.1课程的性质 该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。
1.2课程设计理念 数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。 1.3课程开发思路 (1)以真实零件加工、检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高； (2)以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学； (3)实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展； (4)机械制造业的真实零件支持实训任务； (5)培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。 2.课程目标 本课程的培养目标是让学生认识数控车床加工零件的基本工作原理，了解机床的基本结构，重点学会工艺编制和加工刀具的选用及机床操作，能够针对给定的零件图纸，按照技术要求，制订正确合理的加工方案，并通过检测，达到图纸的尺寸公差和精度要求，并对机床进行日常维护和保养。
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（ C）绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线(C)细实线 (D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B ），了解部件的名称。 (A)零件图(B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件 3.公差代号H7的孔和代号（ C ）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u6 4.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 5.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。 （A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前 (Ｃ)精加工后 (Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8. 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B）程序段中。 （A）G00 （B） G02/G03（C） G01 9.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。 (A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统FMC (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上 15. 程序中的主轴功能，也称为（ D ）。 （A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令 16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准
数控车床操作工职业标准Word版
数控车床操作工职业标准 1.1职业名称： 1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
高级数控车工操作技能考核试题及图纸
高级数控车工操作技能考核准备通知单 一、试题名称： 1.用数控车床车削球头锥套 二、设备准备 所需设备由各考点准备 三、材料准备 五、考核准备 1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。 2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。 3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。 六、考评人员要求 1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。 2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。 3.考核时，考评员与考生比例为1：2。 4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。 5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
高级数控车工操作技能考核试题 考生姓名：准考证号：工作单位： ----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称： 球头锥套 二、操作规定说明： （1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。 （2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。 （3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。 （4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。 （5）严格按安全操作规程操作。 （6）做到工完、料净、场地清。 三、考核时限： 1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。 2.正式操作：240分钟 四、考试评分： 1.考核采用百分制 2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。 五、评分标准：（见评分记录表）
数控车床工高级竞赛理论题
2005年福建省职业技能大赛 数控车床工高级竞赛理论复习资料 一、单项选择 1. 职业道德体现了()。 A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者享有的权利 D、从业者的工作计划 2. 职业道德是()。 A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则 3. 职业道德基本规范不包括()。 A、爱岗敬业忠于职守 B、服务群众奉献社会 C、搞好与他人的关系 D、遵纪守法廉洁奉公 4. ()就是要求把自己职业范围内的工作做好。 A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守 5. 遵守法律法规要求()。 A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程 6. 具有高度责任心应做到()。 A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 B、不徇私情，不谋私利 C、讲信誉，重形象 D、光明磊落，表里如一 7. 违反安全操作规程的是()。 A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程 C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具 8. 不爱护设备的做法是()。 A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备 9. 不符合着装整洁文明生产要求的是()。 A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 10. 国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是()。 A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 11. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是()。 A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注
数控车工高级工练习图纸
数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 （3）注意圆弧坐标点的计算。 四、工量具准备通知单
五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 （车端面） N20 G0 X100 Z100
N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24 N75 X20 N80 Z-29 N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点） N90 M05 N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点） N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆） N135 G0 X52 Z2 （循环起点） N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环） N145 G71 P150 Q180 N150 G0 X37 N155 G1 Z0
数控车工普车操作图纸大全
外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10 142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10 140±0.30 3.2 序号质检容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分
第三次课件请保留 阶台车削（二） 序号质检容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 45 ?50x145
材料毛坯时间 45 ?50x150 多阶台车削（三） 序号质检容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分
此件用上次课件改制 材料毛坯时间 45 一夹一顶车削（四） 序号质检容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 一、工艺制定（10分） 二、编制程序（20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用（5分） 2、数控车床维护保养与精度检验（5分） 3、零件加工（60分） 按零件图完成加工操作
总 成 绩 表 零件加工评分表 序号 项目 考核内容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 0 -0.016 Ra1.6 5 1 2 φ36 0 -0.016 Ra1.6 5 1 3 φ30 0-0.016 Ra1.6 5 1 4 圆弧 R35 Ra1.6 3 1 5 R4、R2 Ra1.6 3 1 6 内孔 φ24+0.021 Ra1.6 5 1 7 螺纹 M24x1.5—6g Ra1.6 5 1 8 长度 82±0.1 3 序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检验 5 合 计 100
9 52 0-0.1 3 10 10 0 -0.05 3 11 200.1 + 3 12 28 0-0.1 3 13 其他 表面形状有无缺陷 4 14 倒角、倒钝 3 合 计 60 评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm 扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。 否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 江苏省职业技能鉴定 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 二、 工艺制定 （10分） 二、编制程序 （20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检验 （5分） 3、零件加工 （60分） 按零件图完成加工操作
数车中级加工图纸
A:X31.3717-29.581 技术要求： 未注倒角C1 45钢 轴类零件加工 标记 处妆 更及丈件号 签牛 a 於 ?计 折准化 图峥标记 t 晋 比例 2. 1. 1 松时 1:1 数控车工四级试题 X 艺 a 期 共 贡 歸 頁 56 ? -0.1 8 9 1 j h L (N ? ? O O 9 ro .1 1 co CXI 0
其畧 ?°駡0 L CXI ? ? 99 900
A:X29.4185Z-36.173 技术要求：未注倒角 C1
45钢 盘类零件加工 2. 2. 3 L CJ 99 C0 0 O 03 O O ■ 6 9 卜 0 0? 89 89T -9 _ 4 O 0 OO g V 0-0 3 3 技术要求： 未注倒角C1 标记 更改丈件号 签字 a 務 11计 折准化 松时 i 艺 a 期 图峥标记 共 1 ： 1 数控车工四级试题
45钢 盘类零件加工 2. 2.4 3.2/ 其余 ▽ R6.083 祠 9 卜0 § ? 69 93919 色 89 < 官 ?° O S 090 c o 6 -0.03 标记 更改丈件号 签牛 a 於 il 计 标准化 松时 审定 X 艺 a 期 图峥标记 共 11 33 -0.1 技术要求： 未注倒角C1 数控车工四级试题
技术要求： 未注倒角 C1 45钢 盘类零件加工 标记 更改丈件号 签字 a 於 il 计 标准化 图峥标记 t 晋 比例 2. 2. 5 松时 1:1 数控车工四级试题 X 艺 a 期 共 贡 歸 页 其 890 專 芸0 n 寸0 翳 i 9 零 7 10 6 -0.03 33 -o i