API610摘要
1.范围
1）本标准含盖石油工业、重化学工业、以及天然气工业用的离心泵的最低要求
2）本标准包括的泵型可以粗分为三大类即悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式三种
3）API 610明确规定：屏蔽泵和磁力泵等无密封不适用。
2.术语定义
轴向中开（剖分）——泵壳密封面与泵轴中心线平行（轴向剖分和径向剖分就是看拆泵时转子如何拆出，径向剖分是转子沿轴向方向抽出，悬臂泵都是径向剖分的，API610上的OH1/OH2/BB1等都是这类。轴向剖分是转子要沿半径方向取出，泵体沿水平面分成上下2部分，API中的BB1和BB3就是轴向剖分泵。一般来说轴向剖分泵都是较大型的，或者检修时不便于沿轴向取出时采用。）
圆筒体泵——双层泵壳型的卧式泵
隔离液——引入到有压的双重机械密封（即双端面机械密封）之间用于把泵内流程液体与环境完全隔开的液体
BEP——最佳效率点，在该点泵达到最高效率点
缓冲液——引入到无压的双重机械密封之间（即串联机械密封）之间用作为润滑液或缓冲液的液体
临界转速——对应转子横向自振频率的转速
最大允许工作压力——制造厂为该设备在规定的最大工作温度下工作时设计的最大连续压力。
干临界转速——按照转子仅支撑在轴承上，和轴承具有无限大刚度的假设计算得出的转子自振频率
湿临界转速——设计及工作条件下的泵送液体在转子运转各处间隙内所起的附加支撑作用和阻尼作用，并设计及轴承内柔度和阻尼作用这些因素后计算得出后的转子自振频率
转子——台离心泵的所有旋转零件的组合部
泄压衬套——装在密封（或填料）与叶轮之间的、在轴套周围构成细小节流间隙的装置节流衬套——装在机封外侧端的、在轴套周围构成细小节流的装置
脱扣转速——在最大电源频率时电机驱动机的转速
最小连续稳定流量——在不超出标准所强调的振动限定下泵能够工作的最小流量。（1.
最小流量稳定是经过测试得出的.2泵在低于30%流量运行时一般很不稳定的3.制造厂常采用30%额定流量作为最小连续稳定流量）
汽蚀余量NPSH——以基准面算起泵吸入压力减去该液体的汽化压力。
3.要求
单位——数据、图纸、维修尺寸买方应该指定单位
4.基本设计
1）本标准所设计的设备应当设计和制造成使用寿命至少为20年（连续运转3年连续三年
运转不能理解为易损件也是三年寿命，有人理解为：应提供三年的标准规定的备件）
2）应当给泵一个优先选用的工作区，此工作区位于所提供叶轮的最佳效率点流量的70%~120%区间内，额定流量点应该位于所提供叶轮最佳效率点流量的80%~110%
3）单级扬程超过200米和单级功率超过225kw的泵视为高能量泵
4）压力泵壳的紧固件直径不应低于12mm（0.5”）
5）压力泵壳设计中应当考虑另加腐蚀余量以满足要求，除非另有规定，最小腐蚀余量应当为3mm
6）双层壳体泵的内壳应当设计成能承受最大压差或350KPa表压的压力二者取最大
7）除非另有规定，如果规定的工况属于下列任何一种情况，则必须使用径向剖分泵壳的泵：
①温度200℃以上②相对密度小于0.7的液体③出口表压10MPa
8）卖方机组责任
①卖方应承担列入订单范围内的所有设备和所有辅助系统的机组责任。
②②机组责任就是协调解决设备与列入订单范围内所有辅助系统的技术问题的责任。
包括：功率要求、转速、转向、总体布置、联轴器、动力学、润滑、密封系统、材料试验报告、仪表、管路、元器件的试验和技术要求的一致性。
9）买方义务
①买方应规操作工况、液体性质、现场条件和公用工程。
②买方应提供标准中数据表（附录N ）中全部数据。
③易燃和危险的介质应当特别注明。
10）扬程余量
泵的扬程可以提高5%。方法可以是更换一个较大直径的叶轮、不同的水力设计或有调速能力
只是为了防止水力性能上的微小变化
不是为了扩大生产能力
不同的水力设计应当认为针对叶轮
调速能力应当认为是本来就有或本来就考虑
为以后以后提高性能而采取加装变频器、可
更换配对齿轮或采用汽轮机等方法。
11）稳定性能曲线
泵最好具有稳定的扬程-流量曲线
要求降低了，原来规定是必须有，并联泵仍然规定是必须有稳定性能曲线，孔板作为达到这一目的手段，必须说明
13）运行区域
优先选用工作区：最佳效率点流量70-120%
额定流量点：最佳效率点流量80-110%
最佳效率点：额定流量点-正常流量点之间
14）压力泵壳
a压力泵壳应设计成：
承受最大允许工作压力和两倍标准规定管口载荷的最苛刻条件下，泵运转无泄漏、静止件和转动件无接触。
经得住水压试验
两倍管口载荷是压力泵壳设计准则。管道设计只能考虑标准规定的管口载荷。甲方和设计院凭借自身的强势地位，提出泵必需承担2倍，甚至是3倍管口载荷，应该说是不合理的。
b 泵壳材料规定
拉伸应力应不超出最低抗拉强度极限的0.25倍。
对于铸件应有修正系数。
提供材料的技术数据来源。
泵壳设计准则是变形（应变）控制，泵体强度很少做限制规定。
材料来源应来自权威机构，如ASTM
铸件系数与检验型式、样本数量有关，一般0.8-1.0之间
c 泵壳最大允许工作压力
至少应当是最大吐出压力加上10%压差，而且不低于：
轴向剖分的单级和两级(BB)和单层泵壳壳(VS)压力等级应与标准法兰一致。铸铁PN20-Class 125、钢PN20-Class 150。
其他泵型，38℃时，按PN50-Class300
d 轴向剖分泵限制条件（应用径向剖分）
抽送液体温度超过200℃（有热冲击时，应有更小的温度值）规定温度下抽送相对密度小于0.7的易燃或危险液体吐出压力超过10 MPa条件下，抽送易燃或危险液体。
15）管口载荷——泵设计时按照2倍管口载荷计算
立式管道泵载荷按标准规定的2倍承受
其他泵型按标准规定的要求
16）轴承
每根轴应有两个径向轴承和一个双作用的轴向（推力）轴承支承，此双作用轴承可以与两个径向轴承的一个组合或不组合使用。
滚动轴承nd系数不超过500000，
n，转速r/min；d，平均轴承直径mm
滚动轴承寿命，额定工况，额定转速下25000 h，
最大径向和轴向载荷，额定转速下16000 h
能量强度泵额定功率与额定转速乘积大于4x106
必须使用流体动压径向轴承和推力轴承
轴承应用规定
a 轴承可靠定位、固定、安装
适当过盈配合到轴上，轴承室有导入；直接装在轴上，轴套结构需要同意；定位不允许开口环和弹簧垫圈；推力轴承应有防松装置的圆螺母
b 深沟球轴承应采用大于正常的内间隙
c 单列或双列采用无充填槽型
d 滚珠推力轴承是成对的单列，接触角40度，型号7000系列，黄铜保持架。
e 不允许采用非金属保持架
f 可以采用钢保持架，但买方应同意
铭牌
铭牌可以固定在辅助设备的主要部件上
出厂编号还应在泵壳上永久性标明
转向牌应当铸出或固定在旋转设备每个主要部件易于看见的位置
铭牌应有轴承识别号
取消了铭牌、转向牌采用不锈钢材料的规定