特种设备日常巡检记录

特种设备巡检记录

设备日常巡检记录表

热轧电气设备日常巡检保养记录表表码：R-DS-01编号：01 年月巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表表码：R-DS-02编号：02 年月巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

特种设备检查记录表

使用单位：河南省天源水电有限公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 1

使用单位：河南省天源水电有限公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 2

特种设备巡回检查记录表

使用单位：东营孚胜工程机械有限责任公司设备名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 1

使用单位：东营孚胜工程机械有限责任公司设备名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 2

特种设备现场安全监督检查记录文本

特种设备现场安全检查基本要求一、特种设备现场安全检查由地方各级质量技术监督部门的安全监察人员实施。二、现场安全检查的对象包括：特种设备生产单位(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)，气体充装单位，特种设备使用单位，特种设备检验检测机构以及鉴定评审机构。三、现场安全检查的内容是，被检查对象执行《特种设备安全监察条例》、有关特种设备地方性法规、规章和安全技术规范的情况。四、现场安全检查分为日常检查和专项检查两类。五、市级质量技术监督部门负责对以下单位组织实施日常检查：（一）未开展制造过程监督检验的特种设备制造单位；（二）特种设备使用单位；（三）特种设备安装改造维修单位；（四）气体充装单位；（五）上级交办检查、有关部门移送检查或者被举报投诉的单位。县级质量技术监督部门的检查任务由市级质量技术监督部门下达。县级质量技术监督部门接到举报投诉，应当及时将检查情况报告市级质量技术监督部门。六、总局或者省级质量技术监督部门负责对以下单位组织实施专项检查：（一）已开展制造过程监督检验的特种设备制造单位；（二）检验检测机构；（三）鉴定评审机构；（四）事故高发设备生产、使用单位。市级质量技术监督部门的检查任务由省级质量技术监督部门下达。七、日常检查应当符合以下时限要求：（一）对列入监控的重点特种设备实施检查，一年不得少于一次。（二）对举报投诉、上级交办和有关部门移送案件的检查，应当做到每件必查。（三）对未开展制造过程监督检验的制造单位实施检查，在一个许可周期内不得少于一次。（四）对特种设备使用单位的检查，每年不得少于检查单位总数的80%。八、专项安全监督检查应当符合以下时限要求：（一）对检验检测机构和开展制造过程监督检验的制造单位实施检查，

车间设备日常检查内容

杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容 1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。 2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。 3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。 4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。 5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。 6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。 7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。 2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。 3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。 4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正

常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。 7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。 8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。 2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。四、端面铣日常内容

特种设备检查记录

叉车检查记录表厂牌型号：检查人员：检查日期：货梯检查记录所在车间：检查人员：检查日期：序号检查项目检查内容检查结果备注 1. 整车检查车容、车貌及各部机件完成性 2. 车辆各部件润滑情况 3. 检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水 4. 检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油 5. 检查护顶架，确保它牢固安装并且所有的结构都牢固 6. 车辆各种仪表 7. 车辆污染物排放、车辆的车外噪声 8. 动力系统检查发动机的安装及连接部位状况 9. 发动机运行状况，有无异常声音 10. 发动机油位应在油标尺两刻度线之间 11. 发动机各系统运行情况 12. 灯光电气检查车辆灯光系统是否正常（包括大灯、转向灯、制动灯、尾灯、倒车灯等） 13. 车辆喇叭是否正常 14. 车辆电源开关、灯开关等设施是否完好 15. 车辆电瓶使用状况 16. 传动系统检查离合器性能 17. 检查换挡手柄是否松动以及操作手感 18. 变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性 19. 检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常 20. 检查风扇皮带张紧程度和损坏与否 21. 行驶系统检查车架及前后桥检查，车轮防护装置 22. 同一桥上的车轮轮胎的一致性 23. 轮胎中心花纹、胎面和胎壁 24. 轮辋完整性及安装 25. 转向系统检查方向盘位置12.0度 26. 车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在 27. 检查方向盘的转动以及轴向的松动情况转向能力方向盘转向力 28. 制动系统检查慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。 29. 停车制动检查，确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住 30. 踩下制动踏板确认踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位 31. 点制动跑偏现象 32. 工作装置检查检查挡货架安装螺栓是否松动 33. 检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂 34. 操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。 35. 货叉的下降速度 36. 货叉的外观质量 37. 货叉的两叉尖高度差 38. 叉车门架限位装置序号检查项目检查内容检查结果备注 39. 机器设备间及相关设备检查通道与通道门通道设置与畅通 40. 通道照明 41. 通道门 42. 机房照明、照明开关是否完好 43. 驱动主机主机运行情况 44. 轮槽磨损情况

特种设备自检记录表

. 精选范本特种设备自检记录表使用单位：XXXXXXXXXX有限责任公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱 -------- 制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。

特种设备检查记录表使用单位：XXXXXXXXX有限责任公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 2

运维服务服务器网络设备日常巡检报告

巡检报告单位名称时间巡检人巡检内容检查方法结果一、服务器系统设备名称：设备型号： 1、检查服务器的是否有报警声，指示灯面板是否有红灯显示（电源指示灯除外）观察指示灯有（无）报警声有（无）红灯 2、通过windows操作系统“任务管理器”，检查系统CPU利用率检测三次，每次5分钟，记录大约平均的利用率 3、通过windows操作系统“任务管理器”，检查系统内存利用率检测三次，每次5分钟，记录大约平均的利用率 4、检查系统盘和数据盘的空间占用硬盘共分几个分区，哪几个分区？每个分区空间大小，分别使用多少 5、操作系统启动和运行状况检查加电启动是（否）正常 6、数据库启动和运行情况应用启动测试是（否）正常 7、应用程序启动和运行情况应用使用测试是（否）正常异常问题记录（上面检查发现的问题或在各检查项外发现的问题请在此具体描述）备注：以每台设备为单位填写。二、网络设备系统设备名称：设备型号： 1、检查设备面板指示灯状态，看是否有红灯报警观察面板指示灯有（无）红灯

2、从本局网络中的某台PC机上ping下属的分支机构和部局的某台服务器Ping对方IP地址□通 □不通 3.管理级用户控制：远程登录用户必须设置密码。检查是否需要密码才能进入管理级别用户。 □完善 □不完善 4. Telnet登录控制： Telnet口令和Super口令的设置要不同，使用密文格式。□完善□不完善 5. 接口配置：不使用端口置为shutdown状态。Display current-configuration □完善 □不完善 6. FE/GE口配置：端口模式（包括速率、双工模式）配置对接双方必须一致；端口实际工作模式必须与对端一致。Display current-configuration Display interface □完善 □不完善 7. telnet和串口登录： telnet和串口两种方式能正常登录。□完善□不完善 8. 端口统计数据：查看各个使用的端口收发统计数据是否正常，异常报文是否有增长。Display interface □完善 □不完善 09.电源状态查看：各电源模块工作状态正常。Display system device □完善 □不完善 10. CPU占有率： CPU占有率应正常，与当前开展的业务类型和转发流量相符。Display system cpu □完善 □不完善 11.系统当前正在发生的告警信息：有告警及时处理。Display alarm □完善 □不完善 12.内存使用情况：内存占有率。Display memory □完善 □不完善异常问题记录（上面检查发现的问题或在各检查项外发现的问题请在此具体描述）备注：以每台设备为单位填写。三、安全设备系统设备名称：规格型号：设备名称：规格型号：设备名称：规格型号： 1、检查防病毒的工作状态。观察系统运行状态是（否）正常

特种设备现场安全监督检查记录

精心整理特种设备现场安全检查基本要求一、特种设备现场安全检查由地方各级质量技术监督部门的安全监察人员实施。二、现场安全检查的对象包括：特种设备生产单位(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)，气体充装单位，特种设备使用单位，特种设备检验检测机构以及鉴定评审机构。三、现场安全检查的内容是，被检查对象执行《特种设备安全监察条例》、有关特种设备地方性法规、规章和安全技术规范的情况。（二）对举报投诉、上级交办和有关部门移送案件的检查，应当做到每件必查。（三）对未开展制造过程监督检验的制造单位实施检查，在一个许可周期内不得少于一次。（四）对特种设备使用单位的检查，每年不得少于检查单位总数的80%。八、专项安全监督检查应当符合以下时限要求：（一）对检验检测机构和开展制造过程监督检验的制造单位实施检查，在一个许可周期内不得少于一次。（二）对鉴定评审机构和事故高发设备生产、使用单位的检查，根据总局或者

省级质量技术监督部门的安排进行。九、在规定的时限内，对同一单位的检查应避免重复进行，一般一年内不得超过2次（举报投诉除外）。十、现场安全检查的项目和方法，由检查部门根据具体情况参照附件1—4《大纲》确定。十一、对被检查单位提出限期整改要求的，应当在期满后进行跟踪检查。十二、发出安全监察指令、查封扣押违法设备以及对违法行为实施行政处罚等，按照《特种设备安全监察条例》和总局有关规定执行；填写现场安全检查记录按照 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 是否能够反映设备得到及时的维护保养，维护保养的时间是否符合规定，是否存在未经许可自行安装、修理或改造特种设备情况。 1.6人员资格查阅管理和作业人员证件。检查是否按照规定配备了管理人员，管理人员和作业人员是否按照规定取得质检部门发放的特种设备作业人员证书，作业人员实际操作设备是否与持证的项目和类别相符合。 2设备使用状况抽查相关设备及其场所。检查设备的使用情况。

设备巡检内容及常用巡检工具

设备巡检内容及常用巡检工具摘要:设备巡检通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保证设备性能的高度稳定. 设备巡检工作的“八定”内容设备巡检（标准化为点检）是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“八定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。设备巡检工作的“八定”内容如下: ?定点：科学地分析、确定设备的维护点，即易发生劣化部件。明确点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容。 ?定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 ?定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。 ?定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。 ?定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。 ?定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 ?定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定向设计、定人改进、系统总结。设备巡检常用工具:巡检仪 ?巡检仪内容：巡检路线、巡检内容、结果查询、漏检统计、缺陷管理等。 ?使用方法： 1.开机确认其电量充足； 2.按照既定巡检路线，进行巡检； 3.按照屏幕上所显示的具体内容、项目进行巡检； 4.巡检完毕后，通过巡检仪上的同步上传功能,自动将所有的巡检结果上传至电脑中，方便对巡检数据的查询及分析.