用友软件物料编码规则
物料编码
一、塑胶成品BOM图：
说明：水口料作为塑胶材料的替代料处理，允许水口比率记录在注塑件的“水口比率”（存货自定义）中。
二、组立产品BOM结构图：
三、物料编码规则：
3.1物料大分类：
应税劳务（00）包装材料（13）塑胶原料（20）
自制塑胶成品（30）外购塑胶成品（31）组装半成品（32）
二次加工、组立部品（40）注塑用零件（51）组装用零件（52）
转轴用零件（53）转轴成品（54）模具成品（60）
模具标准件（61）模具常备件（62）模具零件（63）
易耗材料（70）工量具（80）办公用品（90）
3.2 塑胶原料小分类：
PC（001）PP（002）···
3.2.1 塑胶原料编码：
塑胶原料大分类+塑胶原料小分类+流水号(材料型号)
流水号（材料型号）
PC）
大分类（塑胶原料）
3.3原料水口编码：
塑胶原料编码+S
S表示水口,A为抽粒料，B、C···为替代料
3.4组装半成品小分类:：
按机种分类
3.4.1组装半成品编码：
塑胶半成品大类+机种分类+流水号（部品番号）+X（部品番号变更代码）
部品番号变更代码（新增番号无此代码）
流水号（部品番号）
机种分类
大分类（组装半成品）
使用材料名称、颜色、客户在存货自定义项中注明
3.5自制塑胶成品
3.5.1塑胶成品大类+机种分类+流水号（部品番号）+X（部品番号变更代码）+#
出往国外（出往国内无此代码）
部品番号变更代码（新增番号无此代码）
流水号（部品番号）
机种分类
大分类（自制塑胶成品）
3.5.2塑胶成品大类+机种分类+流水号（部品番号）+X（部品番号变更代码）+KG（使用客供材料）
部品使用客供胶料（进料成品无此代码）
部品番号变更代码（新增番号无此代码）
流水号（部品番号）
机种分类
大分类（自制塑胶成品）
使用材料名称、颜色、客户、是否客供，在存货自定义项中注明
3.6二次加工、组立部品小分类:：
按机种分类
3.6.1二次加工、组立部品编码
二次加工、组立部品大分类+机种分类+流水号（部品番号）+X（部品番号变更代码）
出往国外（出往国内无此代码）
部品番号变更代码（新增番号无此代码）
流水号（部品番号）
机种分类
大分类（二次加工、组立部品）
使用材料名称、颜色、客户、是否客供，在存货自定义项中注明
3.7.1注塑用零件编码
零件大类+零件小分类+流水号+ X（部品番号变更代码）
部品番号变更代码（新增番号无此代码）
流水号（规格型号）
零件小分类（五金端子）
大分类（注塑用零件）
是否客供，在存货自定义项中注明
3.8 包装材料小分类:
3.8.1包装材料编码
包装材料类别码+种类代码+流水号
如
流水号
种类代码（A：纸箱、B：中空箱、F：胶袋）
类别代码（包装材料）
3.8.2 平板、刀卡编码
包装材料类别码+箱种类代码+箱流水号
如
流水号
平板代码（C：隔板、盖板）
1号箱（流水号）
纸箱（A：纸箱、B：中空箱、F：胶袋）
类别代码（包装材料）
3.9 模具成品编码
ZG+年+流水号
如
常见物料分类及编码规则(DOC)
常见物料分类及编码规则 密级：★高★版本：1.0 XXX 股份有限公司 金蝶软件（中国）有限公司 2018年8月7日 2018-08-07
物料分类及编码规则 公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下： 物料规格（10位） 物料品种类型（2位阿拉伯数字） 物料小分类（2位大写英文字母） 物料大分类（1位大写英文字母） 一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示 电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示 光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示 塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示 金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。 5、包装材料：用“B”表示
物料编码管理程序及实施细则
文件编号：TJQ-WI-02-G-002 版本：A0 深圳市天基权科技股份 有限公司 新物料编码管理规定及实施细则 批准： 审核： 订制：
1、目的 为确保物料的采购、验收、领发、库存管理、盘点、记录等一切物料之活动均有物料编号，避免一物多名，一名多物或物名错乱的现象。进一步提高公司对物料的有效控制和管理，加速公司物流管理科学化、标准化和信息化。 2、适用范围 本程序适用于公司内部有形的采购、生产、销售、消耗用物料以及治工具等物料，临时消耗性材料除外。 3、职责 3.1研发部：负责物料号的更改、删除申请； 3.2工程部：负责制定、审核、修改物料编码规则及物料编码； 3.3计划部：负责按照物料号进行申请采购物料； 3.4采购部：负责按照物料号进行采购申请及物料号更改、删除申请； 3.5物料部：负责按照物料号进行物料收发、作帐、管理及物料号更改、删除申请； 3.6生产部：负责按照物料号进行领用及购买申请； 3.7品质部：负责按照物料号进行产品检验。 3.8财务部：负责按照物料号进行财务管理。 4、管理规定 新增物料编码申请 4.1.1填写“新增物料号申请单” 每当有新物料产生，即应赋予相应的物料编码。以下两种情况可不用填写“新增物料号申请单”，由工程部直接编制物料编码及更新物料总汇，并通知相关使用部门。 ※研发导入生产的新产品的物料，由研发部提供正确完整的物料名称及规格型号的物料清单，并提前至少1天给到工程部制作新物料编码。
※工程变更产生的新物料，工程部直接根据工程变更通知单制作新物料编码。 其它环节产生的新物料，相关人员填写“新增物料号申请单”。 4.1.2执行编码 相关人员将“新增物料号申请单”交工程部负责人申请编码。 4.1.3编码审核 工程部主管对编码进行审核确认。 4.1.4电脑输入及备案 编码获得批准后，工程部负责人需将新的物料编码输入电脑，更新物料总汇。更改/删除物料编码 4.2.1填写更改、删除物料号申请单 物料编码一般不能轻易变动，如要修改必须先把所有该物料的记录（如库存、加工单、会计科目等记录中所有该项物料）统统清除干净。相关人员填写“更改、删除物料号申请单”。 4.2.2相关人员将“更改、删除物料号申请单”交工程部负责人，申请更改/删除物料编码。 4.2.3工程部主管对编码进行审核确认。 4.2.4工程部更新物料总汇。 物料号的使用 4.3.1BOM、采购申请单、订单、入库单、送检单、领料单、转仓单、检验记录单、财务成本核算及售后服务均需有物料号。 “物料总汇”将采用网络共享的方式，由工程部负责修订和维护。 5、新编码实施细则 新物料编码各部门需统一从2012年1月1日开始转换实施。
电子物料编码规则
电子物料编码规则 总则：见号知义。所有电子物料编号前用E表示。所有用特征码用字母表示的，I， O这两个字母不用（容易与1,0混淆），除非此物料名字本身包含。 1．电阻器 1.1 电阻:（普通贴片 && 普通插件） E—RX---XXXX---X---XXXX 1 2 3 4 1=电阻类型(见表1) 2=阻值（见代码表） 3=精度：参看表2 4=封装（或功率）贴片用封装；插件电阻用功率。（末一位补X）（功率参看表4） 例：普通贴片10K电阻 103，0603, 5% 则编为 ERC0103J0603 普通贴片10K精密电阻 1002，0603, 1% 则编为 ERC1002F0603 普通插件10K电阻 103，AXIAL，10% 则编为 ERA0103K014X 注：小于10R的直接用数值表示，小数点以R代，如1.5R，1%，2512则编为ERC01R5F2512 1.2插件排阻： E—RP---XXXX---X---XP---XA 1 2 3 4 1=阻值（精密电阻前3位为有效数值，第四位为零的个数。非精密电阻第一位补0） 2=精度：参看表2 3=PIN 数目 4=封装 1.3热敏电阻: E--RT---XXXX---X---XXX---X---X 1 2 3 4 5 1=阻值，：前两位为有效数值，第三位为零的个数 2=精度：参看表2 3=功率， Watt ：参看表4 4=温度系数, U=＂+＂温度系数 D=＂－＂温度系数 5=类型：A=插件式 S=贴片式 例：热敏贴片10K，5%，1/4W，正温度系数则编为：ERT0103J014US 1.4可变电阻（电位器） E-RV—-XXXX---X---XXXX 1 2 3 1=数值 2=精度：参看表2 3=封装（或功率）贴片用封装；插件电阻用功率。（末一位补X）（功率参看表4） 表1：电阻类型
物料管理控制程序
****** 有限公司 程序文件 文件编号：版本:C0 文件名称： 物料管理控制程序 文件运行关联部门：
制（修）订记录
1、目的 使仓储作业能够得到有效管理，从而确保仓库工作的顺畅。 2、适用范围 适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。 3、组织与权责 、采购部 3.1.1、负责本公司生产所用物料的采购。 3.1.2、负责供应商物料交期进度之跟催及不良物料的处理。 、计划部 3.2.1、计划员负责生产计划的安排及生产进度的跟进。 3.2.2、物控员负责物料需求计划的制作及物料的跟催与掌控。 3.2.3、计划员负责订单实施计划的制定与发放。 3.2.4、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货 及成品库存的管控。 、制造部 负责领料、生产、入库、退料及材料异常的反馈。 、品质部 负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验及不良材料和不合格品的判定。 、市场部 3.5.1、负责排定出货计划及出货安排。 3.5.2、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。 、工程部 3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。 、研发部 3.7.1、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。 3.7.2、负责产品《BOM》的制作 4、名词解释 、原材料 指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。 、辅料 指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。 、逾期品 超过使用期限的原(材)料/半成品/成品。 、呆滞料
客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原(材)料、半成品、成品。 、报废品 无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。 5. 作业流程图 主流程责任单位使用表单 采购部《采购订单》 仓库《供应商送货单》 《采购进货单》 《IQC来料检验报告》 计划部仓库《采购进货单》 计划部《厂内工单》 货仓部《厂内工单》 制造部《厂内工单》 品质部《检验日报》 制造部《成品入库单》 《销售出货单》 市场部《送货单》
物料控制流程[带目录]
物料计划控制作业程序 文件编号：制订部门：生产计划物控部版次：A/0 生效日期：批准即日1．目的 1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业流程，保障物料正常供应，生产快捷进行； 1.2.通过物料流程的程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量与生产所需， 达到控制物料运作成本，资金合理利用的目的； 2．范围 适用于公司物料申购、贮存、发放等流程运作部门； 3．定义 3．1生产物料 3．1．1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。 3．1．2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品的BOM上未作说明的生产过程中所需物料。 3．1．3样品用料：主要指新产品开发试产及新物料开发所需的各类样品物料。 3．2机器设备 3．2．1生产用机器设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。 3．2．2非生产用机器设备：主要指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产的机器设备等。 3．3非生产物料 3．3．1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用品。3．3．2广告策划之物料及用品 4．部门职责 4．1研发中心 4．1．1《产品零件明细表》与《用料指标》的制作并派发至相关部门。 4．1．2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。 4．2营销中心 4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货合同分析表》的拟定和下发。 4．2．2负责及时反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门； 4．3生产计划物控部 4．3．1生产计划员及时根据《产品订货计划》和《外贸定货合同评审表》的评审结果，制定
物料编码规则范本
物料编码规则范本 综述 本文仅对物料编码的设计思路进行简单介绍，并非2BizBox软件的强制要求，各企业应根据其自身情况灵活制定适合自己的编码规范。定义 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。它是用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的，即一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能代表多种物料。 物料的编码方案应简单、清晰，尽量不要把物料的属性含义放到编码中。 原则 本文设计的物料编码规则遵循以下原则： ?唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料一个编码的情况。 ?可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，否则不易识别记忆
?规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。 ?可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可 以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编 码的使用者应当在较短的时间内对编码的方式有大致的了解； 另外，应避免使用“i”、“O”、“Z”等容易与数字混淆的字 母编码。 ?通用性：同一编码原则应能涵盖大多数物料，新增加的品种也能够适应 ?可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。 ?效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。 ?兼容性：本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求建立一个物料编码对照表，把客户、主 要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。 ?综合性：编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合 使用问题。 编码示例
ERP系统物料编码规则.pdf
ERP系统物料编码规则 一、物料编码的原则 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理和识别，节省 阅读、填写、抄录的时间与手续，减少错误机会的，因此，物料编码 在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了，并遵循简单性、完整 性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机 管理、充足性和易记性等原则。 二、物料编码的意义 (一)物料编码的定义：物料编码是以简短的文字、符号或数字、 号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。 (二)物料编码的意义： 1、增强所用物料资料的正确性。 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动 均以物料编码为依据进行查核，因此物料数据更加正确。杜绝了一物 多名，一名多物或物名错乱等现象的发生。 2、提高物料管理的工作效率。以编码代替文字的记述，使物料更 加简便省事，从而提高物料管理工作的效率。 3、利于计算机的管理。物料管理在彻底推行物料编码之后,才能进一步利用计算机作更有效的处理, 以达到计算机系统管理的效果。 4、降低物料库存和成本。物料编码既有利于库存量的控制，又 利于防止呆料的发生，提高管理工作的效率，从而减少资金的积压， 降低管理的成本。
5、防止物料舞弊事件的发生。物料一经编码后，其记录正确而迅 速，储存井然有序，可以减少物料舞弊事件的发生。 6、便于物料的领用。每一种物料均有正确的统一的编码，对用料 部门的物料领用和仓库发料都十分方便。 三、物料编码的规则 （一）物料大类分类及编码规则 根据财务核算和物流管理的需要，结合工作的实际情况，将现公 司的所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类，小类之后又 根据物料的属性、特征和使用状况进行分类。 每一物料总的编码为12位，共分三层。第一层为第一大类占第1位，用物料名称第一个汉字的汉语拼音的第一个大写字母代替；第二 层为第二类占第2、3位, 用两位数字01，02，03……99代替。第三层为细分类，占第4至12位，每一位可根据各种物料赋与不同的含义。 （二）第一层和第二层的分类和编码 1、产成品（C）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 2、自制半成品(Z)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 3、外购件（W）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 4、包装物（B）——包装箱(01) 塑料袋(02) 打包带(03) 打包
(物料管理)物料接收控制程序
物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给VENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围 本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点，库存与成本控制/多料/呆料处理原则。
本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序（流程图见附录1） 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO情况，VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况； 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商； 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期； 3.3.3 如遇生产变更情况，及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货； 3.3.4 严格控制来料库存，LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货，IMPORT 料按DUE DATE交货； 3.4 物料接收/储存/发放/盘点
3.4.1 物料由供应商送到厂之后，由货仓签收，并有入AS/400系统计账，3.4.2 仓务员按送货单入仓卡，并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存，整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料，按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR，用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少/遗失/转 换料等，由领用部门申请，部门负责人签批，PMC主管或以上确认（来料坏需由TQC和PE确认）后，领用部门方可去货仓领料（坏料需同时退货仓），PMC特别控制DMTR 物料领用，以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出，轻拿轻放的原则发放，避免过时效及损坏。 3.4.7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1PMC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制，接收订单时 PMC进行G/P分析，将不符合利润中心要求之 订单提交利润中心讨论解决。 3.5.2PMC定期RUN MRP并严格执行各客户之WINDOW PLAN,即客户规 定的下达订单/FORECAST的时间点及订购物料 的方式，控制多料的产生。 3.5.3 根据所接订单或F/C订购物料，从料/量上做到准确无误，每周检查
004电器类物料编码规则(可编辑修改word版)
电器类物料编码规则 一、物料编码规则（基本结构） 1、常规物料编码共 10 位，基本结构为： * ** ** ** *** ①②③④⑤ ①编码第一位为厂标，盈科电子有限公司用 6 表示。 ②编码第二、三位表示物料大类如：成品类为 00、电阻类为 01、辅料类为 99 。 ③编码第四、五位表示物料小类，即大类中再分小类。如：电阻大类中再分小类：碳膜（01）、金膜（02）、线绕电阻（03）、合成膜电阻（04）等。 ④编码第六、七位表示小类细分码、即小类中再作细分，如：碳膜电阻中再按功率分：1/6W（01）、1/4W（02）、1/2W（03）、1W（04）、2W（05）等。物料只作小类分类，则细分码用 00 表示。 ⑤编码第八、九、十位为流水号，表示物料不再作细分，以流水号 001、002、003…… 排列， 例：碳膜电阻1/4W 4.7Ω±5%的物料编码为：6010102005 2、客供物料（专指免费）的编码规则为在原采购物料前加 M； 3、成品返修编码规则为：（1）有偿返修在原成品编码前加 FX；（2）无偿返工在原成品编码前加 FG。 二、物料编码规则说明 1、 600 成品类 1.、成品大类中的小类按客户分，现有客户 14 个： 01美的 02南海盛发 03金科 04华润 05联威 06中ft耀升 07现代 08芜湖盈科 09威灵 10新的 11迪瑞 12南海志得 13香港峰林 14三高 1.2、成品小类中的细分按成品种类分，具体说明如下： 60001 美的
6000101 风扇类 6000102 电饭煲类 6000103 饮水机类 6000104 电磁炉类 60002 南海盛发 6000201 风扇类 6000202 炖煲类 6000203 电饭煲类 60003 金科 6000301 风扇类 60004 华润 6000401 风扇类 60005 联威 6005001 风扇类 60006 中ft耀升 6000601 风扇类 60007 现代 6000701 电暖器类 6000702 电饭煲类 60008 芜湖盈科 6000801 空调类 60009 威灵 6000901 PG 板类 60010 新的 6001001 电度表类 60011 迪瑞 6001101 机顶盒类 6001102 接口板 6001103 DTFM 卡 60012 南海志得 6001201 炖煲类 60013 香港峰林 6001301印尼风扇类 60014 三高 6001401热水器类 2、 601 电阻类 2.1电阻大类中的小类按电阻类型分为： 01碳膜电阻 02金膜电阻 03线绕电阻 04合成膜电阻 05氧化膜电阻
{物料管理}物料接收控制程序
{物料管理}物料接收控制 程序
物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给V ENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围 本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点，库存与成本控制/多料/呆料处理原则。
本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序（流程图见附录1） 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO 情况，VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况； 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商； 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期； 3.3.3 如遇生产变更情况，及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货； 3.3.4 严格控制来料库存，LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货，
IMPORT料按DUE DATE交货； 3.4 物料接收/储存/发放/盘点 3.4.1 物料由供应商送到厂之后，由货仓签收，并有入AS /400系统计账， 3.4.2 仓务员按送货单入仓卡，并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存，整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料，按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR，用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少 /遗失/转换料等，由领用部门申请，部门负责人签批，P MC 主管或以上确认（来料坏需由TQC和PE确认）后，领用部门方可去货仓领料（坏料需同时退货仓），PMC特别控制DMTR 物料领用，以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出，轻拿轻放的原则发放，避免过时效及损坏。 3.4 .7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1P MC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制，接
物料代用控制流程范本
1. 目的 对代用物料进行确认，保证经确认之代用物料符合产品质量要求。 2. 适用范围 1当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料； 2由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用，又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 ?物控员 ?催料员 开发中心 ?相关部门 ?仓储部 ?IQC ?仓储部 ?生产部 ?物控员 ?物料代用 1. 由于设计更改、工程变更或订单取消但已经进料而无法正 常使用，又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。 2. 由计划部提出以该物料代用相近规格的物料，计划部 不能自行确定代用的物料汇总咨询技术部门，经技术部门 确认可代用的由计划部开出代用单，并严格按代用单要求 填写； 3. 交工程部、客户、开发中心、品管进行确认（有特殊要求 的并附带样品）；CKD 、SKD 散件一般不使用代用物料，如需使用需经品管经理批准；审核部门对代用的请求必须全面审核，包括代用位置的申请，如果有不同意见须全面描述； 4. 代用物料确认通过后，返单给仓库，由仓库按代用单确认 意见执行。 5. 由仓库通知IQC ，IQC 根据“物料代用申请表”填写代用 贴纸，IQC 在填代用贴纸时，必须针对代用申请中同意代用的位置进行填写，如果可用于所有位置则可不填写代用位置。 6. 仓库发料时，注意按套料单的位置及代用批准可代用的位 置发料，并在《物料代用交接表》中填上代用物料的情况； 7. 生产线在拿到《物料代用交接表》时，注意《物料代用交 接表》上代用料有无代用位置的要求，且在作业时落实，并交《物料代用交接表》于工程部PE 、IE 签阅以知会工程部。 8 “物料代用申请表”一式二联，一联由计划 部存档，另一联发仓库。 ?物料代用申请表 《物料代用交接表》 编制： 审核： 批准： 生产缺料或呆料确认 计划部开出物料代用单 代用单发仓储执行 取 消 代用 N Y 仓储发料 生产线按代用 要求使用物料 代用单存档、备查 IQC 贴代用贴纸 客户、工程或开发、品管确认能否代用 开始 结束
物料管理控制程序
物料管理控制程序 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
产品的入库、出库和库存管理办法 1．目的 该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。 2．范围 该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序 3．1．仓库区域的划分 仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。 合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域） 不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域） 配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。
3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。 附一：
3．3物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。 3．3．2如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见： 3．3．2．1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。 3．3．2．2不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单”，办理相关退货手续。 3．4物料储存和保管 3．4．1存放在仓库的物料需妥善保管，防止物料未经检验流入生产线。物料经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区，对大件物料则由检验员将“待检”标识换下，贴“合格”标贴或挂合格证，不合格物料应立即贴上“不合格”标识。 3．4．2库存物料应标识正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、工程名称、数量、入库单号、入库时间。 附二：物料标识图
印刷企业物料编码规则参考
1. 物料编码定义： 1.1 物料编码是指一种物料按照固定的格式和规则在系统中建立其物料编号。 1.2 物料编码是物料在管理系统中使用的唯一编号，贯穿采购、库存、报价、订单、生产、采购付款的全过程； 1.3 物料编码不能被随意更改，因为它涉及物料识别、历史物料信息记录、物料使用量统计、与供应商对账收款等问 题，是牵一发而动全身的工程。 2. 物料编码包含字段： 2.1 物料编号：物料在系统中使用的ID，在系统中记录的都是物料的ID，它在系统中是唯一的； 2.1.1 “纸料”的物料编号由系统自动生成，不能修改； 2.1.2 “辅料”的物料编号先由系统自动生成，再由管理员按照一定的规则进行修改； 2.1.3 物料编号一旦生成，就不能被修改，否则会导致已经使用过此编号的物料，在系统 中的物料名称无法显示， 从而无法识别。 2.2 物料名称：指物料在系统中显示名称，是用户最终查看和使用的名称，物料名称的命 名要结合实际情况，并符合 “物料命名规则”的要求。 2.3 物料类别：物料所属的类别的大类，“物料类别”对于物料的归属和索引非常重要， 所有的物料都要按其属性， 分别放置在相关的类别当中，使用时先大类进行查找，保存以后不能修改； 2.4 物料子类：物料所属的类别的子类，“物料子类”对于物料的归属和索引非常重要， 同一大类的物料，按照不同 的性质放置在不同的子类中，使用时子类进行查找，保存以后不能修改； 2.5 物料品牌：物料的品牌，对于物料的识别和归类汇总很重要，保存以后不能修改； 2.6 克重：克重是纸料中非常重要的参数，关系到纸料单位价格计算、纸料识别、作业参 数调整等； 2.7 物料规格： 2.7.1 纸料为纸张开度和厚度，纸张开度选择预设的基础数据；厚度需要单独输入；纸张 开度及厚度会参与许多相 关计算，必须准确填写；保存以后不能修改； 2.7.2 辅料按照物料的实际情况填写“长”、“宽”、“高”，保存以后不能修改； 2.8 物料型号：物料型号，保存以后不能修改； 2.9 库存单位：物料的单位标识，物料的单位设置规则上必需统一，保存以后不能修改：2.9.1 公司目前“常规纸”采用“令”； 2.9.2 “特种纸”、“纸边”使用“张”； 2.9.3 辅料按其性质不同，分别设置不同的单位； 2.10 价格信息：物料的价格对于产品报价是不可缺少的信息，所以必需在新建物料编码时
物料管理控制程序96974
产品的入库、出库和库存管理办法 1．目的 该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库，优 化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。 2．范围 该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序 3．1．仓库区域的划分 仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。 合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域） 不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域） 配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物
料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填 信息不全或不符仓库暂不收货。 3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品 材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道 的明显位置，并做好待检标识。 附一：仓库收货流程图 拒 收核对 NO 产
YES 第三联 签单 NO YES 3．3物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商 送合 不 合
PMC控制程序
文件名称文件名称PMC控制程序 页数生效日期 1.0 目的 使生产管理规范化，确保生产计划的按时完成. 2.0范围 适用于生产计划的制订、执行过程及交货的管理。 3.0职责 3.1.1负责由业务所下的订单进行合同评审，对生产进行排期；统计各类数据 报表。 3.1.2生产、物料计划的制定及进度控制 3.1.3 生产物料损耗控制，以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。 4.0流程图：（见最后一页） 5.0程序内容 5.1 生产计划 5.1.1 业务接到订单后进行《合同评审》。 5.1.2.1针对新机种或有技术要求的订单由业务部召集相关部门（研发、品 质、采购、计划等），对所接收订单的相关资料进行评审，再由各部门回 复业务部交期。 5.1.2.2 PMC根据在制订单排期时间及所下订单数量实际生产需求时间，对 业务进行回复交货期。 5.1.3 制定《物料需求申请表》 5.1.3.1 根据业务部下达的生产指令单，依BOM单及客户要求展开《物料需求申请表》。 5.1.3.2 《物料需求申请表》由部门主管确认后，发放给仓库，生产，品质等部门。 5.1.3.3 PMC所下发的《物料需求申请表》是依据BOM单及客户要求制定的. 各部门在作业时需核对BOM单，如有异常需开异常单，找相关部门确认。
文件名称文件名称PMC控制程序 页数生效日期 5.1.3.4 针对于生产部开出异常单需求增加的物料。相关责任部门需及时 下发工程变更单或修改BOM。以利第二次生产时在出现同样问题。 5.1.4 制定《生产计划排程表》 5.1.4.1，仓库在收到《订单所需物料表》后3.5小时将<欠料明细表>提报 给PM，根据欠料来追踪采购到货日期. 5.1.4.2 根根物料到货日期，业务订单交货期及各机种标准产能，制定《生产计划排程表》. 5.1.5 订单进度追踪 5.1.5.1 《生产排程表》制定好后，以电子形式发放给相关部门，生产部门 在一个订单完工后需提报《订单追踪表》给PMC部. 5.1.5.2 生产部需在第二天九点之前将头天的《生产日报表》（报表需由部 门主管审核后）提交给PMC，PMC根据生产数量核对生产排程数量，生产是否按计划生产。如未按时完成订单，PMC根据生产所提交的《订单追踪表》或《品质异常单》汇总成《订单异常反馈表》转交业务部。 5.1.5.3 PMC部对因各生产部门人员问题，材料不良、机器故障，品质问 题等影响交期完成的信息应及时反馈给业务部相关人员。 5.2 生产统计 5.2.1 成品统计 所有成品入库及出货需由PMC签字后才可生效。PMC根据各部门进入单据，统计库存数量。在接收订单时，以库存产品出货为先。 5.2.2 报表统计
ERP物料编码规则(自行编写)
1.目的 确保各类原材料、半成品、成品能被迅速、正确的识别，防止误用、错用，同时留下记录以便品 质事件发生的追溯。 2.范围 适用于本公司各种原材料、半成品、成品有效的标识和有效的管理，并适应文件档案以利品质文 件处理时能彻底追溯鉴别产品。 3.0 定义 3.1成品：可以直接发市场销售(直接销售给乐彩客户)。 3.2组件：需要进行重新组装或加工的料件。 4.0.资历及培训要求 4.1 简单、实用； 4.2 唯一性； 4.3 统一性； 5.0 内容 5.1 料件编码表示法 5.1.1 用数字1-9表示； 5.1.2 用“0-999”表示中类； 5.1.3 用捌位（8位）数字表示 X XXX XXXX 第阶分类用3个字段，表示、部件的流水号。 第一阶分类用2个字段，表示物料的中类别。 第一阶分类用1个字段，表示物料的大类别。 5.2物料的大的编码分类说明： 5.2.1物料的大类别定义为：成品、半成品、原材料、辅料、包装材料、工装/夹具、客供件、设备，共计8大类。 代码中文描述代码中文描述 1 成品 6 工装/夹具 2 半成品7 客供件 3 原材料8 设备 4 辅料9 未定义 5 包装材料0 未定义
5.3 成品第一阶类别表示法： 1 * ** **** 5.3.1 成品第二阶大类的划分 成品编码 1 * ** **** 成品4位流水号 成品（产品行业类） 成品（行业） 成品（大类别） 5.3.1.1 成品的第二阶类别划分如下： 代码中文描述代码中文描述代码中文描述 1 家电行业 6 身体护理类 2 汽车配件行业7 未定义 3 化妆品行业8 未定义 4 灯具类9 未定义 5 电子电器类0 未定义 5.3.2 成品第三阶小类的划分 成品编码 1 1 01 **** 四位流水号 成品（行业类） 成品（大行业类别） 成品（大类别） 5.3.2.1成品的行业类划分如下（家电）： 代码中文描述代码中文描述代码中文描述 01 电水壶07 咖啡机13 未定义 02 电饭煲08 环电厨柜14 未定义 03 电压力锅09 水处理15 未定义 04 料理机10 16 未定义 05 豆浆机11 99 06 多士炉12 5.3.2.2成品的行业类划分如下（汽车配件行业）： 代码中文描述代码中文描述代码中文描述01 汽车内饰件07 13 未定义
物料管理控制程序
产品的入库出库和库存管理办法 1．目的 该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控 制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效 益。 2．范围 该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序3．1．仓库区域的划分 仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。 合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域） 不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域） 配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2 物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核 对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。 3．2．2 仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定
区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留 下，三联交供应商。 3. 2. 3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供 产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3. 2. 4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向 通道的明显位置，并做好待检标识。 附一: 单
3．3 物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通 知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。 3．3．2 如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见： 3．3．2．1 可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收” 后仓库方可正常发料。 3．3．2．2 不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单” ，办理相关退货手续。 3．4 物料储存和保管 3．4．1存放在仓库的物料需妥善保管，防止物料未经检验流入生产线。物料 经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区，对大件物料则由检验员将 待检”标识换下，贴“合格”标贴或挂合格证，不合格物料应立即贴上“不 合格”标识。 3．4．2 库存物料应标识正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、工程 名称、数量、入库单号、入库时间。 附二：物料标识图
ERP物料编码规则自行编写
E R P物料编码规则自行 编写 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
1.目的 确保各类原材料、半成品、成品能被迅速、正确的识别，防止误用、错用，同时留下记录以便品质事件发生的追溯。 2.范围 适用于本公司各种原材料、半成品、成品有效的标识和有效的管理，并适应文件档案以利品质文件处理时能彻底追溯鉴别产品。 定义 成品：可以直接发市场销售(直接销售给乐彩客户)。 组件：需要进行重新组装或加工的料件。 .资历及培训要求 简单、实用； 唯一性； 统一性； 内容 料件编码表示法 用数字1-9表示； 用“0-999”表示中类； 用捌位（8位）数字表示 X XXX XXXX 第阶分类用3个字段，表示、部件的流水号。 第一阶分类用2个字段，表示物料的中类别。 第一阶分类用1个字段，表示物料的大类别。物料的大的编码分类说明： 物料的大类别定义为：成品、半成品、原材料、辅料、包装材料、工装/夹具、客供件、设备，共计8大类。
成品 第一阶类别表示法： 1 * ** **** 成品第二阶大类的划分 成品 编码 1 * ** **** 成品4位流水号 成品（产品行业类） 成品（行业） 成品（大类别） 成品的第二阶类别划分如下： 成品编码四位流水号
成品（行业类） 成品（大行业类别） 成品（大类别） 成品的行业类划分如下（家电）： 成品的行业类划分如下（汽车配件行业）： 半成品第一阶类别表示法： 2 *** ****
半成品 半成品编码 2 *** **** 四位流水号 ***（工艺）中类别 半成品（大类 别） ．半成品的中类按“工艺”划分如下： 原材料第一阶类别表示法： 3 *** **** 原材料 原材料编码 3 *** **** 四位流水号 成品（中类别） 成品（大类别） ．原材的中类按“料型”划分如下：
电子工厂常用物料编码规范
电子工厂常用物料编码规范 物料编码规范 1. 范围本规范规定了XX电子技术有限公司在采购、生产、仓管中所有物料的编码规则。本规范适用于XX电子技术有限公司。新增物料的引用都必须遵守此规范。 2. 概述物料编码是以简单的文字符号或数字号码来代表物料的品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。本规范的目的是便于物料的采购、跟催、验收、查询、领发、盘点、储存等工作，物料的电脑化管理，使各部门提高工作效率。 3. 编码原则物料编码必须遵守物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本条件：唯一性：是指一个物料编码只能代表一种物料，同一种物料只能找到一个物料编码，而绝无一种物料有数个物料编码，或一个物料编码有数种物料。简单性：编码的目的在于将物料化繁
为简，便于物料的管理，因此物料编码在应用文字符号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、录入的时间，并可减少其中的错误机会。完整性：在物料编码时，所有的物料都应有物料编码可归，这样的物料编码才能完整。若某些物料找不到赋予的物料编码，则物料编码缺乏完整性。伸缩性：物料编码要考虑到未来新产品发展和产品规格的变更而发生物料扩展或变动的情形。４. 名词术语成形：施加一外力，改变元件引线的走向或直径，使之形成所要求的几何形状。５. 编码规定本编码系统格式基本分类码、规格码、附属码及供应商区分码四部分组成，力求尽可能反应物料的特征。分类码包括大分类、小分类代码；规格码包含物料的规格、属性；附属码是便于区分同种物料不同状态；最后一位当供应商需要加以区别时进行顺序编码，不用区别时以“0”编码。为了体现物料编码的唯一性，一般采用重新编码加