低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究
低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

涤纶长纤和涤纶短纤定义(精)

涤纶长纤和涤纶短纤定义、种类及特点应用 涤纶长纤种类和特点已及应用 涤纶长丝的品种: 初生丝, 未拉伸丝(常规纺丝UDY 半预取向丝(中速纺丝MOY 预取向丝(高速纺丝POY 高取向丝(超高速纺丝HOY 拉伸丝, 拉伸丝(低速拉伸丝DY 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法FDY 全取丝(纺丝一步法FOY 变形丝:常规变形丝(DY拉伸变形丝(DTY空气变形丝(ATY 1.涤纶全牵伸丝(FDY 特性:强度高、丝筒成型好、纤度、强度、伸长不均率小,染色均匀等优点。 用途:适合高速整经机及高速无梭织机的要求,直接用于针织和经编。广泛运用在春亚纺、摇粒绒、单面绒、金光绒、丝光绒、灯芯绒、花点绒、经编拉毛绒、经编短毛绒、经编条绒、经编平绒、经编网眼布、经编丝光绸、圈绒、平绒、五枚缎、涤塔夫、丝光绸、喷水轻盈纺(仿真丝、喷水八枚缎、纬条牛津布、套格牛津布、提花窗帘、印花窗帘等面料。 2.涤纶预取向丝(POY/高速纺卷绕丝 / 高速纺 性能:预取向度高,性质稳定,力学性能好,均匀性高,有良好的加工性能。 用途:本产品可通过进行牵伸、加弹、空气变形等工序,分别制成牵伸丝、加弹丝、空气变形丝等不同性能的产品,制成各种仿毛、仿麻、仿真丝制品,适用于机织、针织行业。 3.涤纶低弹丝(DTY/ 拉伸变形丝 / 假捻变形丝 性能:纱线是弯曲的,是经假捻变形加工后可以赋予丝蓬松效果

用途:涤纶低弹丝是针织(纬编、经编或机织加工的理想原料,适宜制作服装面料(如西服、衬衫、床上用品(如被面、床罩、蚊帐及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布等。 4.涤纶拉伸丝(DT/ 拉伸加捻丝 特性:能够生产各种织物,并具有不同的手感和真丝般外观,质轻透气的特性 用途:家庭装饰、服饰、产业用织物和汽车用织物,用于织造各种仿真丝绸织物等 涤纶短纤的分类及其特点 1.“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备,采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品,因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。“大化纤”涤纶短纤维是棉纺织行业主导原料。“大化纤”生产设备是吃“细粮”的设备。 2.“中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。这类生产设备不论在规模上还是在质量上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的距离,所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的质量差别。“中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。它们的主要区别在于,“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。 正因为此,“中化纤”和“小化纤”设备一般使用等外聚酯切片和回收后经过处理的聚酯瓶片、泡泡料作为涤纶短纤维的原料。“中化纤”和“小化纤”生产设备是吃“粗粮”的设备。 几种涤纶长纤的生产 POY:Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。当高速纺丝的速度为

涤纶长丝简介

熔体直纺纺丝知识简介 一、恒力化纤的主要产品: 1、聚酯切片 2、长丝:半消光F D Y(全牵伸丝) P O Y(预取向丝) D T Y(拉伸变形丝) 有光F D Y(C区) 二、长丝生产线简介: 1、长丝分A、B、C三个区,其中A、B区的配置及生产能力是相同的。 2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线,C区有18条生产线。 3、A、B区F D Y每条线36个纺位,C区每条线48个纺位,每个纺位12个头,每个丝定重7k g。 A、B区P O Y每条生产线36个纺位,每个纺位10个头,每个丝定重15k g。 三、直接纺丝和间接纺丝介绍: A定义: 直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法 间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺

五、产品区分: 1、原料性质:涤纶半消光、全消光、有光(根据切片中二氧化钛含量的多少来区 分)。 我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%,大有光产品不含二氧化钛。 2、产品规格:纤度/单丝根数 例如:178d t e x/144f68D e/24f d t e x定义:是指10000米长丝的重量克数。 D e:是指9000米长丝的重量克数。 d t e x与D之间的换算关系: 1d t e x=0.9D 1D=1.1d t e x d p f:是指每根单丝的纤度 3、批号:是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号,一般不同批号的产 品在染色及物性上会存在差别,所以不可以混用。 七、成品区分: 1、小标签:每个丝筒的纸管内贴一张小标签,小标签内容如下 55/24F1110 A-12-6-1 06-5-19丙/早 2、纸管颜色区分:每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。 3、大标签:包装箱上贴一张大标签,注明产品的规格、等级、重量及包装日期等 信息。 八、F D Y产品外观检验及定等标准:

涤纶长丝的种类、用途及生产过程

涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY(预取向丝)FDY(全牵伸丝)DTY(低弹丝)等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY,也可以直接应用于丝绸纺织行业;FDY主要用于服装、纺织行业;DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料,适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物,中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下: POY一般有二种,一种是直接用于织造,一种是用于加弹,经过加工后成为DTY,规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编,规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造,规格一般从75D~300D不等。 FDY是涤纶长丝:full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝:draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝:preoriented yarn预取向丝 涤纶 目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种? ?涤纶长丝有哪些品种? ?涤纶的改性 涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广,大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等,在使用中经多次洗涤,仍能经久不变。 涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6~5.7cN/dtex,高强力纤维为5.6~8.0cN/dtex。由于吸湿性较低,它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍,比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛,当伸长5%~6%时,几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维,即织物不折皱,尺寸稳定性好。弹性模数为22~141cN/dtex,比锦纶高2~3倍。

进出口纺织品聚酯纤维定量分析方法

进出口纺织品聚酯纤维定量分析方法 1 范围 本标准规定了在熔融状态下采用显微投影仪方法,对已去除了非聚酯纤维的混纺物中,含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的两种或三种进行定量的分析方法。 本标准适用于含有聚酯纤维的纺织品及其制品的定量分析。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 FZ/T 01057.6 纺织纤维鉴别试验方法第6部分熔点法 FZ/T 30003-2009 麻棉混纺产品产量分析方法-显微投影法 3 原理 根据聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的熔点差异,对一种或两种纤维进行熔融后,用显微投影仪分析测量纤维的根数变化和横截面积,从而计算相应的百分比含量。 4 试剂 除另有规定外,试剂均为分析纯。 4.1 火棉胶。 4.2 甘油。 5 仪器和设备 5.1 显微熔点仪:温度要求:室温~300 ℃,精度±1 ℃,放大倍数50倍~200倍。 5.2 显微投影仪:放大倍数200倍~500倍。 5.3 哈式切片器。 5.4 刀片。 5.5 羊毛纤维束。 5.6 载玻片。 5.7 盖玻片。 6 试验步骤 6.1 定性分析

试样按FZ/T 01057.6 进行定性分析。 6.2 取样 按照FZ/T 30003-2009 6.1.2 取样。 6.3 纵向计数 6.3.1 计数玻片制备 取代表性纤维样品束插入哈式切片器(5.3)的矩形切口中,用刀片(5.4)将哈式切片器两端的纤维束切平齐,在装螺座端涂上一层火棉胶(4.1),使其平齐固定。装上切片器螺座,旋转哈式切片器螺座上的螺母约6小格~10小格,顶出纤维长度约为0.15 mm~0.25 mm,切取试样纤维并移至载玻片(5.6)上,滴上甘油(4.2),盖上盖玻片(5.7),制成一个计数玻片。 注:均匀性和分散性直接影响检测结果,最佳的玻片是纤维无交叉重叠,参见附录A的处理样品方式已证明可以满足样品的均匀性和计数玻片中纤维的分散性要求。 6.3.2 计数 将计数玻片(6.3.1)移至显微熔点仪(5.1)下,记录视野内纤维数量,总数应在1000根以上。设定预置熔点、升温速度、保温温度及保温时间,启动加热,当观测达到预定熔点纤维熔融稳定后,记录熔融后剩余纤维根数,计数前后保持相同视野。 注1:以下为PBT、PET纤维混纺定量测试控温的设置证明是可行的: 注2:通常载玻片比较厚,导热较慢,对纤维熔点值会产生影响。操作时可以只用一片盖玻片托住样品,也可以使用两个盖玻片夹住样品,两个盖玻片夹持样品可以保护物镜,注意每批样品测定采用同样的制样方法。 注3:设置温度与玻片上的纤维实际温度会有差异,熔融温度会根据设备和试验条件等不同有所变化,试验室根据实际情况进行修正。 注4:可于升温前、熔融稳定后采集计数玻片图像,用于纤维根数计数。 注5:生产工艺和材料的分子量等因素会对纤维熔点温度略有影响,可参见附录B给出各种聚酯纤维参考熔点、密度及熔融过程状态图。 6.4 横截面积测定 6.4.1 备样 取代表性纤维样品束充分松捻,抽取至少含有100根纤维以上的样品束与羊毛纤维束(5.5)混均成一束纤维条。 注:混合大量的羊毛,可使切片的切口平整,使聚酯纤维受到更小的挤压,减少变形,从而使其横截面容易被观测。 6.4.2 横截面玻片的制备 将纤维条(6.4.1)插入哈式切片器(5.3)的矩形切口中,将哈式切片器两端的纤维束切平齐后,两端均涂上一层火棉胶,使其平齐固定,装上切片器螺座,旋转哈式切片器螺座上的螺母1小格~2小格,顶出试样,切取试样纤维并移至载玻片(5.6)上,滴上甘油(4.2),盖上盖玻片(5.7),轻压盖玻片,挤出切片的气泡,制成横截面玻片。 6.4.3 横截面积的测定 将横截面玻片(6.4.2)移至显微投影仪(5.2)载物台上,先用小倍数物镜和目镜观测,确定不同组分纤维横截面形状。在无法明确得区分不同组分横截面形状的情况下,可根据横截面特征的纤维数量比例,结合各纤维熔融根数比例,确认各组分纤维的横截面形状。 使待测的纤维置于视场中间区域,再采用放大倍数更高的目镜和物镜,使总的放大倍数达500倍。

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021新版)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0301

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 (2021新版) 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料送入纺丝机;或以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机,再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机;或以聚酯融体为原料送入纺丝机,经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。 涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作,促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要

排气,排气要缓慢,以免将联苯带出;排气时严禁明火接近,不得排入室内,以免发生着火、中毒。 该岗位气温高,要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高,在操作中稍有不慎易将钩子带入,造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作,站在有利的安全位置,以免飞钩伤害。 向废丝辊上绕丝时,如果辊上已绕有几束丝,再绕丝时应用一只手扶住原有丝束,以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。 当割去废丝辊上废丝时,一定要用脚踏住刹闸装置,待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时,架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时,一定要降速或停车处理。钩丝时,集中精力,在出口处钩丝,以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出,一旦溅出地面要及时冲洗,以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时,手握丝头送入切断钩轮,如果配合不

涤纶短纤维工艺流程设计

(2014-2015学年第一学期)《高分子材料加工厂设计》 课程论文 题目:涤纶纤维厂工艺流程设计 姓名: 学院:材料与纺织工程学院 专业:高分子材料与工程 班级: 学号: 联系方式: 任课教师: 教务处制 2014年12月28日 涤纶纤维厂工艺流程设计 摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。同

时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案,本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。 关键词:聚酯瓶;工厂设计;环境保护;可行性方案 Polyester fiber factory process design Abstract:this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance. Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD. 前言 涤纶是世界产量最大,应用最广泛的合成纤维品种,占世界合成纤维产量的60%以上。大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品,如过滤材料、

绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高,国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着,涤纶纤维产能的迅速增长,使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地,并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。 由此,我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂,随着常规能源煤、石油、天然气的开采,常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题,本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。 目录 前言 (2) 目录 (3) 第一章 (6) 第一节概述 (6) 第二节项目建设的必要性及有利条件 (7)

涤纶短纤区别

涤纶短纤区别 大化纤:CHEMICAL FIBER用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维 特点,色泽好,批号大,强力稳定,疵点少,可纺性好 小化纤:SMALL CHEMICAL FIBER用PET回料纺 特点:价格和质量参次不齐,适合国情,出口到一些质量要求不是太高的市场和领域(如填充料等) “大化纤”、“中化纤”和“小化纤” 首先这是市场上的通俗说法,不一定有准确的定义。三者都是针对聚酯短纤维(涤纶短纤维)而言的,其它的化纤产品种类暂时还不包括在内。 区别是:简单的说:“大化纤”一般规模较大的化纤企业用质量较好的切片直接生产的纤维,工艺比较先进,设备多为进口,产品质量指标比较理想,而且稳定,可纺性能比较高。反之目前市场上不少小化纤在生产中掺用可乐瓶等回收原料制作的切片,同时工艺比较落后,设备多为国产,纤维质量明显受到影响,但成本比大化纤低的多,有些质量要求不高的纱线可以混用一些小化纤。 1.“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备,采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品,因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。“大化纤”涤纶短纤维是棉纺织行业主导原料。“大化纤”生产设备是吃“细粮”的设备。 2.“中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。这类生产设备不论在规模上还是在质量上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的距离,所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的质量差别。正因为此,“中化纤”和“小化纤”设备一般使用等外聚酯切片和回收后经过处理的聚酯瓶片、泡泡料作为涤纶短纤维的原料。“中化纤”和“小化纤”生产设备是吃“粗粮”的设备。 3.“中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。它们的主要区别在于,“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。 由于生产设备投资的差异、原料价格方面的差异和产品质量方面的差异,从目前的价格看,一般情况下,“大化纤”涤纶短纤维产品与“中化纤”涤纶短纤维产品相差2000元/吨左右,“中化纤”涤纶短纤维产品与“小化纤”涤纶短纤维产品相差1000元/吨上下。 产品用途 “大化纤”产品应用面比较宽。“中化纤”产品在有些应用方面可以替代“大化纤”产品使用,从而为下游产品提供较大的利润空间。“小化纤”产品一般使用在对短纤维质量要求不高的领域,生产档次比较低的产品(比30s更粗的纱、喷胶棉和填充材料等)。 “中化纤”和“小化纤”涤纶短纤维产品由于设备投资相对较小,原料价格相对低廉,而且在一些应用领域可以替代“大化纤”产品使用,因而具有较大的利润空间,深受下游产品生产厂家的欢迎。 怎么区分: 可以漂一下,看看颜色,大化颜色鲜艳中化就差些,大化上色好;再就是看有没有荧光,大化是没有的.

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上,而普通切片的软化点很低,在80℃以下即软化 发粘,容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管(俗称结块),为了提高切片的软化点,必须提高切片的结晶度,使其软化点达到200℃左右,这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120~170℃左右的热空气对切片加热,为了防止切片粘结成块(俗称结块),一般采取以下三种方式: 1.利用沸腾床等装置,将热空气从下往上吹向切片,使得切片呈现沸腾状,切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中,有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2.利用搅拌装置,对处于预结晶过程中的切片不断搅拌,使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置,使得处于预结晶过程中的切片高频震动,粒子之间的位置快速变化,从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2.干燥 涤纶生产过程中,PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融,在此高温下,如果切片的含水率达到一定程度(比如100ppm 以上),熔体会发生水解现象使得熔体质量下降,从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气(露点降到-20 ℃以下)加热到160℃左右,从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水,干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4~8 小时,当工艺条件(干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间)合适时,切片的含水率可以降低到50ppm 以下,满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异: UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点,但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高,一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时,熔融后熔体降解程度大,纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象,丝的强度会降低,断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔(一般需要加上预结晶装置),干燥介质为除湿干空气,采用电加热方式,这种方式干燥效率高,干燥效果好,操作简便可以自动控制,工艺调整方便,是目前普遍采用的干燥方式; 间歇干燥采用转鼓装置(无需额外的预结晶装置),加热方式为蒸汽,用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低,干燥效果不理想,操作麻烦且多为手动控制方式,工艺调整不方便,除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外,已经基本被淘汰。 目前,随着熔体直接纺技术的成熟,越来越多的厂家采用了熔体直纺技术,采用这项技术,省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程,因而使生产成本大大降低。 3.纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序,纺丝状况如何,直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件(包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝

纺丝工艺参数

纺丝工艺参数 1. 1 熔体输送温度 涤纶长丝生产的可纺性要求熔体黏度降越小越好, 所以熔体输送温度不能控制得太高, 太高会形成较大的黏度降, 影响纺丝生产;但纺制超粗旦丝熔体流量较大, 输送温度太低会使熔体输送管内层与外层温度差异增大, 影响熔体输送的流动均匀性, 从而会影响纺丝加工及产品质量。所以要在保证熔体输送良好的前提下, 尽量降低熔体输送温度, 控制熔体黏度降。可以通过降低熔体输送管线及热交换器的保温热媒温度来降低熔体输送温度, 达到减小黏度降的目的。 1. 2 纺丝温度 对于超粗旦纤维, 纺丝温度的控制至关重要。可以通过纺丝温度的调节来有效改变熔体的流变性能, 同时纺丝温度对可纺性影响也较明显。较高的温度有利于纺丝, 但会增加纺丝的毛丝和断头。在工艺调试中发现, 在纺丝温度高于287 ℃时, 纺丝飘丝会增加, 铲板困难( 粘板严重) 。同时组件压力的大小也会影响到熔体的流变性能, 所以纺丝温度要结合组件压力的情况调整。较高的组件压力可适当降低黏度, 改善熔体的流变性能。本工艺就是选择较高的组件压力( 17MP a ) 进行生产。试验证明, 在较高的组件压力下, 纺丝温度控制在284 ℃较为合理。 1. 3 冷却条件和集束点的确定 冷却条件对超粗旦涤纶长丝影响较大, 粗旦纤维要求冷却均匀。而超粗纤维DP F 较大, 冷却太快会使单丝冷却产生差异, 造成皮芯结构, 染色均匀性变差, 影响产品质量。超粗旦纤维采用侧吹风冷却, 靠近整流屏的纤维冷却较快,

远离整流屏的纤维冷却较慢, 纤维之间会形成差异。本工艺在纺丝缓冷区采用弧形板技术, 有效地减少了野风对缓冷区的干扰, 同时使丝层内外冷却更均匀一致。超粗旦纤维冷却相对较慢, 所以集束点不应靠上, 防止丝条未完全冷却而过早集束, 从而影响纺丝生产及产品质量。经过试验论证, 集束点选在1 500 mm较为理想。 1. 4 上油 由于纤维总纤度较大, 需要上油量较大, 生产时发现油嘴处会出现滴油、溅油等现象, 同时还发现油嘴发烫, 影响上油的均匀性。经过查找发现, 在线使用的油嘴宽度较小, 出油孔较小,造成了上述异常。更换大油嘴( 京瓷、杜塞拉姆等) 进行试验, 解决了难题。 1. 5 合股位置的选择 加工合股丝, 合股位置是关键。本工艺调试时进行了多次实验, 丝束过了第二导丝盘合股,加工稳定, 毛丝等外观降等少。但由于是单股网络后合股, 两束丝间抱合不好, 后加工时容易分散, 影响产品质量。丝束在第一导丝盘前合股时, 会产生少量毛丝等外观异常情况, 但纤维抱合性较好, 能形成较好的预网络, 退绕成功率高。

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识 一)纤维分类: 1、纤维的概念:纤维就是一种细而长的物质,其长度与直径之比在1000以上,并具有一定的强度与柔软性。 2、纤维的分类:①天然纤维:天然生成的纤维 a 植物纤维:以植物上采集的纤维。如:棉花、麻等。 b 动 物纤维:以动物上采集的纤维。如:羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维:用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维:用天然高分子化合物为原料,经化学处理与机械加工而制得的纤维。如:粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维:用石油、天然气与煤为原料,经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如:涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等,以涤纶、锦纶、腈纶为代表,成为化学纤维的主力军。 (二)涤纶:涤纶就是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为:聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)。它就是由对 苯二甲酸(简称PTA)与乙二醇(简称EG)在一定温度、压力与催化剂(三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑)作用下,经酯化、缩聚反应而制得。即:PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚),其特点就是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝与涤纶短纤维。 (三)涤纶长丝的性能 1、模量高:在温度(干态或湿态)增高时,涤纶的模量更优于锦纶。 2、强度较高:约在4、5-8CN/dtex,且在95℃水中的保留强度达73%,而锦纶只有51%,这能满足大多数服装与产业用。 3、折皱恢复性好:这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4、吸水性差:故其回潮率低。 5、易起球:主要就是因为其强度高,纤维单丝短裂后,其纤维球被保留在织物上。 6、玻璃化温度低:在干态时,玻璃化温度为80℃,此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7、不易沾污:但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂与油污不易脱去。 8、吸色性差。 (四)涤纶长丝的分类:

聚酯纤维概述

聚酯纤维概述 一、聚酯纤维工业发展 聚酯纤维(polyester fibre)是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。主要品种是聚对苯二甲酸乙二酯纤维,中国商品名为涤纶。 1941年,英国科学工作者在Carotherse工作启发下,选用具有对称结构的对苯二二甲酸和乙二醉缩聚,制成聚对苯二甲酸乙二酯,成功地在实验室中用熔体纺丝法制成了有应用价值的聚酯纤维,当时命名为特丽纶。英国化学工业公司1949年开始进行小规模工业生产。 聚酯纤维是合成纤维的第一大品种,大约占合成纤维的70%。 世界聚酯纤维产量一表 二、聚酯纤维分类和性能 1.PET纤维(涤纶):涤纶占世界合成纤维产量的60%以上. 性能特点:玻璃化温度67-81℃ (1).强度高。短纤维强度为2.6~5.7cN/dtex,高强力纤维为5.6~8.0cN/dtex。 由于吸湿性较低,它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍,比粘胶纤维高20倍。涤纶织物结实耐用。 (2).弹性好。弹性接近羊毛,当伸长5%~6%时,几乎可以完全恢复。耐皱性超

过其他纤维,即织物不折皱,尺寸稳定性好。弹性模数为22~141cN/dtex,比锦纶高2~3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力,因此,其坚牢耐用、抗皱免烫。 (3)涤纶的熔点比较高,而比热容和导热率都较小,因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。 (4).耐磨性好。耐磨性仅次耐磨性最好的锦纶,比其他天然纤维和合成纤维都好。 (5).耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好,除比腈纶差外,其耐晒能力胜过天然纤维织物。 (6).耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱,不怕霉,但热碱可使其分解。 (7).染色性较差,但色牢度好,不易褪色。涤纶分子链上因无特定的染色基团,而且极性较小,所以染色较为困难,易染性较差,染料分子不易进入纤维。 (8). 吸湿性很小,即使相对湿度在100%,吸湿率也仅为0.6%。0.8%。吸湿性 较差,易洗快干;但穿着有闷热感,同时易带静电、沾污灰尘,影响美观和舒适性。 2.PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)纤维 性能特点:玻璃化温度22℃到43℃ (1)、PBT纤维的强度为30.91~35.32cN/tex,伸长率30%~60%,熔点为223℃,其结 晶化速度比聚对苯二甲酸乙二酯快10倍,有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点。 (2)、由PBT制成的纤维具有聚酯纤维共有的一些性质,但由于在PBT大分子基本链节上的柔性部分较长,因导致纤维大分子链的柔性和弹性有所提高。 (3)、PBT纤维具有有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性,而且弹性不受湿度的影响。 (4)、PBT纤维及其制品的手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性极好,其弹性回复率优于涤纶。 3.PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)纤维 性能特点:玻璃化温度45~65℃ (1)、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。

涤纶前纺

涤纶前纺相关知识 第一章纤维的概述 第一节纺织纤维 纺织纤维分两大类,即天然纤维和化学纤维。 1、天然纤维是自然界直接得到的纺织纤维。如羊毛、棉花、蚕丝、麻类等,它是千百年来 人们一直使用的纺织原料。天然纤维分为动物纤维和植物纤维 ①动物纤维(包括羊毛,蚕丝等) ②植物纤维(包括棉花,麻等) 2、化学纤维则是人们利用自然物质,通过若干化学变化和机械加工过程制得的纤维。化 学纤维可分为人造纤维和合成纤维。 ①人造纤维是以自然界含有成纤高分子化合物质,如木材、麦杆、稻草等为原料,经 过一系列化学处理和机械加工而制成的化学纤维。如粘胶纤维,醋酸纤维,铜氨纤维 ②合成纤维则是以石油、煤、天然气等低分子物质为原料,首先用化学合成的方法,制成一种成纤高分子化合物,然后再对这种高分子物质进行一系列机械加工而制成的一种化学纤维。如大家所知的涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等。 第二节涤纶 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯,是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代,起步较晚,但由于其原料易得,性能优良,用途广泛,因而发展非常迅速,一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类,其中最早发展起来的是涤纶短纤维,我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝,它是以长度上千米计算的连续不断的丝条,在生产时,通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前,围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY),尤 其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。 一、涤纶长丝纤度表示方法: 纤度是表示纤维粗细程度的指标,涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数(或特数)表示纤维的 纤度。 1、旦:9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如:9000米长的纤维重150克,那么该纤维的纤度为150旦,如果其纤维的纤度为75旦,那么它就是:9000米长这样的纤维重为75 克。 重量(克) 旦的计算公式为:旦数=─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中,“旦”常用字母D表示,如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲,它的旦数越高,则表示纤维越粗,反之,纤维越细。

功能性涤纶短纤的技术发展趋势

功能性涤纶短纤的技术发展趋势 当今涤纶短纤制造技术的发展有三大趋势:(1)大容量、超大规模的直接纺丝(单线产能达6万t/a);(2)高科技、多品种、高灵活性和高附加值的柔性生产技术;(3)以聚合物化学和物理改性为代表,以异形截面、添加剂技术为主的高附加值、功能性纤维制造技术。 涤纶短纤制造技术发展的主要目标包括:(1)降低装备投入和生产成本;(2)提高产品质量、赋予新型功能;(3)扩大单位生产量,连续化、柔性化生产,以适应市场的变化;(4)拓展应用领域,特别是产业用和装饰领域以及军工等;(5)重视产品的综合环保意识和资源的优化意识;(6)多功能化,赋予纤维以抗紫外、远红外保暖、远红外理疗、抗菌、驱虫、仿毛、高吸水长效芳香、导电、抗静电、阻燃等功能,改善染色等性能,提升产品的附加值,取得良好的经济效益和社会效益。 功能性涤纶短纤产品的开发重点为:(1)复合纺丝技术;(2)熔体改性技术;(3)超短和三维成型技术;(4)在线添加功能助剂改性技术;(5)回收改性技术;等等。 1 复合纺丝技术 新型聚酯PBT、PTT、CoPET、改性聚酯(染色改性、抗静电、吸水等)短纤已逐渐投入生产与应用。 纺丝装备和控制技术在国内迅速发展。在消化国外技术后涤纶复合短纤工程技术有突破性进步,为降低生产成本和投资成本提供了条件,大容量纺丝技术、直接纺丝技术、紧凑型纺丝技术(纺丝-后处理一步法)在短纤复合生产中得到运用。用于非织造布、新合纤纺织品的热粘合纤维、超细复合纤维等新型复合聚酯短纤的应用领域愈发广泛。 2熔体改性技术 20世纪90年代以前,短纤熔体改性的主要目标是不断满足纺织面料织物对纤维性能的新要求,如阳离子染料可染、抗起毛起球纤维等。进入21世纪,开发重点是“纳米”和“高性能”纤维改性。 随着产业用以及非织造布用市场的发展,当前的熔体改性技术以满足大型化连续聚合纺丝生产为目标,同时可满足柔性化生产各种功能化短纤产品,如阻燃聚酯、可水解聚酯(用于复合海岛短纤)、低熔点聚酯(用于皮芯复合短纤)以及高收缩聚酯等。 3超短和三维成型技术 根据品种和应用领域的不同,一套具有经济规模并能满足市场对不同产品需求的生产线,必须掌握如下关键技术:稳态纺丝成形技术、拉伸定形技术、外观一致性和内在质量的工艺控制技术、超短纤切断技术、在其他介质中的分散性技术、纤维表面处理技术以及特殊要求的纤维添加剂使用技术等。 另外,产业用“三维卷曲”短纤生产技术也是重点,如日本尤尼吉可纤维公司开发的C81阳离子可染共聚酯潜在卷曲性短纤。 4在线添加功能助剂改性技术 通过添加功能助剂可以赋予聚酯短纤相应的功能。德国原吉玛公司、瑞士原

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识 一)纤维分类: 1. 纤维的概念:纤维是一种细而长的物质,其长度与直径之比在1000以上,并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类:①天然纤维:天然生成的纤维 a 植物纤维:以植物上采集的纤维。如:棉花、麻等。 b 动物纤维:以动物上采集的纤维。如:羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维:用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维:用天然高分子化合物为原料,经化学处理和机械加工而制得的纤维。如:粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维:用石油、天然气和煤为原料,经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如:涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等,以涤纶、锦纶、腈纶为代表,成为化学纤维的主力军。 (二)涤纶:涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为:聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)。它是由对苯二甲酸(简称PTA)和乙二醇(简称EG)在一定温度、压力和催化剂(三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑)作用下,经酯化、缩聚反应而制得。即:PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚),其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。 (三)涤纶长丝的性能 1. 模量高:在温度(干态或湿态)增高时,涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高:约在dtex,且在95℃水中的保留强度达73%,而锦纶只有51%,这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好:这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差:故其回潮率低。 5. 易起球:主要是因为其强度高,纤维单丝短裂后,其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低:在干态时,玻璃化温度为80℃,此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污:但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。

低熔点纤维用途、特性、分类

低熔点纤维用途、特性、分类 低熔点纤维是一种纤维组织,同一般聚酯和改性聚酯复合纺丝生产的低熔点纤维,可以在一般聚酯更低的温度下熔融和其他纤维粘合。下面变宝网小编为大家介绍下低熔点纤维相关知识。 一、低熔点纤维用途 低熔点纤维具有低碳环保,易热粘结,热稳定性好等特点,主要应用于仿丝棉,无胶棉,硬质棉,汽车内饰,隔音板,床垫等领域,且随着下游市场的迅速发展,未来低熔点纤维的需求量将持续增长。 低熔点纤维的应用开发正日益受到全世界的重视,不仅在纺织业被广泛应用,在轻工业和汽车工业也很受欢迎。可用于亚高效过两次材料、西施材料、包装材料、纤维填充物、电池隔膜中的绝缘材料、汽车的顶部衬料、毡等; 在土木工程上用于片材、排水装置、覆盖材料、道路衬垫等; 在卫生用品方面。作为口罩、绷带、手术衣的用料、布等的表面材料; 在消费品领域。用于袋泡茶、湿面巾、粘贴药膏等易加工品,拖鞋、窗纸等; 家庭用品。墨笔芯、被子、筒型过滤器等成型品。 二、低熔点纤维特性

优秀的热粘合性能; 易与其他纤维混合; 耐洗性; 稳定的可加工性; 良好的弹力。 三、低熔点纤维分类 低熔点纤维大体可分为3类,即聚烯烃类低熔点纤维、聚酸胺类低熔点纤维和聚醋类低熔点纤维。聚烯烃类低熔点纤维一般是指以低熔点聚烯烃作皮层。熔点较高的其他纤维作芯层的复合纤维,目前有PP/PE、PE/PET,PE/PLA等品种;聚酸胺类低熔点纤维则是指多(三或四)共聚酰胺纤维。常见的有 PA6/66/12、PA6/612/12、PA6/610/12、PA6/66/69、PA6/66/610、PA6/66/610、,PA6/66/69/12等品种。 聚酷类低熔点纤维,则是以低熔点共聚酷为原料制成的纤维,有纯组分纤维也有复合纤维。比较常见的有LPET/PET,PET/PBT等品种。 更多低熔点纤维的相关资讯,请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网

涤纶长丝之生产流程(汇编)

涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯,是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代,起步较晚,但由于其原料易得,性能优良,用途广泛,因而发展非常迅速,一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类,其中最早发展起来的是涤纶短纤维,我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝,它是以长度上千米计算的连续不断的丝条,在生产时,通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前,围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY),尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前,我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法: 纤度是表示纤维粗细程度的指标,涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数(或特数)表示纤维的纤度。 1、旦:9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如:9000米长的纤维重150克,那么该纤维的纤度为150旦,如果其纤维的纤度为75旦,那么它就是:9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为:旦数=─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中,“旦”常用字母D表示,如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲,它的旦数越高,则表示纤维越粗,反之,纤维越细。 2、特和分特:(我厂现用分特表示DTY的纤度) 特:1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特:10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例:1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特,特和分特的计算公式为:

涤纶长丝概念

培训资料 一、名词解释 1.纤度:即线密度,表示纤维粗细程度的指标。即一定长度纤维的重量(G)。单位:旦,特,分特。 2.条干不均率:一种表示条干均匀度的指标,用CV值或U值表示。 3.含油率:表示长丝含油多少的指标。 4.断裂强度:纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。 5.断裂伸长率:纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。 6.B值:切片或熔体的黄度值。 7.L值:切片或熔体的白度值。 8.IV值:即熔体和无油丝的粘度。促使流体流动产生单位梯度的剪应力。 9.粘度降:聚合(切片)熔体粘度和POY(FDY)无油丝粘度的差值,越小越好。 10.5S运动:整理、整顿、清扫、清洁、素。 二.简答题 2.POY及FDY产品代码(详见资料)。 3.涤伦长丝(POY,FDY)生产特点? (1)生产速度高3200~5000M/MIN。 (2)转装容量大:9~20KG/只。 (3)工艺控制严格:熔体温度波动不超过±1℃,侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产, 不可停电,停水,停气等. (4)实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证. (5)聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。或聚合生产的切片通过管道 送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。 4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点? (1)熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。 切片纺是将聚脂切片经,螺杆挤压机进行熔融纺丝。 (2)切片纺: A.投资费用较大,工序多。 B.纺丝前对切片质量的选择余地较大,可以调换。 C.不一定要有纺前过滤器,停开车比较方便。 D.劳动生产率低,成本较高。 熔体直接纺: A.投资费用较小,工艺流程较短,省去铸带切粒,切片干燥等工序。 B.聚合与纺丝直接连在一起,一旦聚合发生故障,纺丝工序;立即受到影响,而且 无法改变原料供给。反之,纺丝发生故障,也会影响聚合生产的正常进行。 C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。 D.劳动生产率较高,成本较低。 5.常见异常纱产生的原因及处理过程。 (一).毛丝:丝饼端面有单根细丝断裂于丝饼外的丝饼。 (1)人为毛丝:卷绕工落丝或丝整剥丝时人为原因产生的毛丝。 (2)机械毛丝: A、组件有细丝(蛛网丝、弱丝) B、上油不良(油嘴有破损或堵塞、油剂太脏、油管有空气、油嘴歪斜) 1

涤纶纺丝工艺与质量控制

涤纶纺丝工艺与质量控制 摘要:介绍涤纶长丝生产的基本知识、生产工艺和设备。内容包括切片输送、干燥、纺丝、卷绕、拉伸加捻、变形、拉伸变形、拉伸整经、纺丝拉伸卷绕一步法(FDY)、微细旦长丝、工业丝、网络丝和空气变形丝。 关键词:POY,FDY,纺丝工艺参数,喷丝组件设备,及涤纶的工艺要求。 前言 涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维)是由对苯二甲酸和乙二醇进行酯化、缩聚、经熔和加工而制成的合成纤维,它是重要的纺织材料,已广泛的用于纺织工业和其他部门。 涤纶是采用熔融纺丝的方法进行纺丝的,在熔融纺丝过程中,生产聚酯(PET)品种取决于纺丝速度。在纺速2800—4000m/min内纺出的丝称为预取向丝(POY),涤纶POY具有较大的取向度,而且有一定结晶度,这就赋予了POY以更好的稳定性。因此,POY是一种可以用于生产拉伸丝和变形丝的商业半成品。 一、涤纶POY的发展史 在三十年代初期死卡罗瑟斯首先用脂肪族二元酸和二元醇聚成拒有成纤性能的高分子物——聚酯。由他制成的纤维,虽然有像丝一样的光泽,比粘胶纤维高的强度及打的弹性,但是熔点低、耐水性差、制造费用昂贵、毫无使用价值,为以后的合成纤维的研究指出了方向,开辟了道路。 温菲尔德等于1941年发现了有使用价值的涤纶。温菲尔德在研究了大量的文献资料后,提出了分子对称性对于用聚酯制成的纤维性质有很大影响的见解,他用对称的芳香族聚酯见证了他见解的正确性。用对苯二甲酸和乙二醇缩合成的聚酯,它能结晶并具有成纤性能,同时具有高熔点和抗水解性,把它进行熔融纺丝则能够得到取向和结晶的纤维。但是,由于二战及原料制造技术和成本高等原因,使得涤纶发展缓慢,因此,直至1953年才开始大规模生产,1960年以前涤纶仅在美、日、西欧各国生产,以后在发展中国家也有生产,目前涤纶产量已占世界合成纤维的首位。 二、涤纶POY的现状 涤纶POY之所以能够得到持续迅速的发展,并受到很多国家的重视,其原因是很多方面的,但其中重要原因之一是由于石油化学工业的重大发展,给生产涤纶POY提供了丰富廉价的起始原料对二甲苯、乙二醇。随着新工艺的不断开发和生产规模的扩大,涤纶POY的成本今后会不断地下降。

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