以绿色为理念的可持续发展之路——看宝钢如何推进“绿色钢铁”2011.2.1

以绿色为理念的可持续发展之路——看宝钢如何推进“绿色钢铁”

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作者：发布人：发布时间：2011-02-01 08:19:17.0

传统的钢铁生产通过大量消耗资源、增加环境负荷来实现发展。这种粗放型的发展方式已经成为我国钢铁业最致命的“短板”。而随着资源容量和环境容量达到极限，这很可能成为制约下游产业技术进步甚至影响国民经济发展的一个“瓶颈”。处于工业化、城市化，国民经济高速增长时期的中国不能没有钢铁工业的支撑。因此，转变“资源消耗型发展模式”，建设资源节约、环境友好型企业，走低能耗、少污染、低排放、高环保的全面协调可持续发展的道路是钢铁企业的唯一选择。

宝钢集团公司董事长徐乐江说：“守着粗放的发展方式，钢铁工业必然会走入死胡同。”纵观宝钢几十年来的发展轨迹，正是这种从粗放发展方式向绿色钢铁理念的积极转轨，使宝钢在科学发展的道路上越走越好。

风景如画的绿色钢城

2010年10月23日，世博宝钢日引来了全球游客的热情参与。舞台上的大屏幕播放着宝钢厂区的宣传片，长江口雄伟挺拔的百年银杏、高炉畔闲庭信步的梅花鹿、浓荫覆盖下的厂区道路……如同花园般的工厂引发了中外游客的感叹：这是钢厂吗，怎么看上去像景区，还有梅花鹿和孔雀呢？实际上，自从成为全国第一家对外开放的工业旅游景点，宝钢已经迎来了超过100万名游客的到访。

从32年前宝钢打下第一根桩起，绿色钢城的梦想就深植在了宝钢人的心中。投产之初，宝钢就确立了“控污染、节资源、兴利用，建设生态型钢铁企业”的环境方针，彻底改变了国内外工业企业“先污染，后治理”的不良发展模式。到2008年，宝钢吨钢环境治理成本已经达到110元以上。近几年来，宝钢更是每年投入近亿元开展生态和绿地建设，使厂区变成绿色浓郁、生机盎然的园林型工厂。

几年前，中国科学院、中国工程院、中国林业科学院等单位的专家对宝钢的环境及生态效应进行了评估。除了现场取样和仪器测试分析外，专家们还用航空遥感技术和计算机地理信息系统等高科技手段，对宝钢的植物、动物、微生物和土壤进行了全面考察。考察结果表明，宝钢多年精心打造的“绿色钢城”发挥出了巨大的效应，生态水平处于国际领先。联合国“绿色城市”的标准是人均绿化面积60平方米，而在宝钢，这一数字超过了530平方米。日本新日铁君津厂区的绿化覆盖率为18％，浦项制铁光阳厂为31％，而宝钢则达到了44.7％。专家在评估报告中指出：这片土地上的386万株乔木、2300万株灌木和112万平米草坪，折合成生态价值达到70亿元人民币，产出效益为投入费用的13倍，每年可产生价值7亿元的生态效益。

绿色生产与环境和谐发展

在宝钢人的字典里，“绿色钢铁”、“低碳”、“环境经营”等已经成为最为常见的语词。宝钢建设在人口稠密的经济中心城市，回顾宝钢的发展之路，其成长绝不以牺牲环境为代价，而是千方百计实现生产与环境的和谐发展。这种发展模式，真正体现了我国钢铁行业“转方式、调结构”的大方向。

2007年7月18日，一位浦钢员工从加热炉里小心地取出一粒火种。几分钟后，随着老厂轧制的最后一块钢板缓缓移出轧线，有着百年历史的“世纪钢厂”浦钢老生产基地全线关停。2007年11月24日，那粒保存在马灯里的火种，点燃了世界首座COREX－C3000熔融还原炼铁炉。这座宝钢建设的世界上最清洁、最先进的短流程工艺炼铁炉，摒弃了传统的炼焦和烧结工序，仅靠炉内的循环冶炼就可以每年生产出150

万吨铁，污染物的排放大幅减少，二氧化硫的排放仅为传统高炉的4.9％。生产过程中的余能、余热、副产煤气、固体废弃物等，还能得到高效综合利用。

上海市吴淞工业区，这片占地21平方公里的重工业基地，曾为上海市地方经济发展作出过重要贡献。但由于污染治理的历史欠账太多，吴淞工业区一度成为上海最大的重污染区。在对上海地区的钢铁企业实施联合重组后，宝钢先后投入200多亿元资金，对老企业实施了大规模的技术改造，有计划地淘汰、关停了落后炼铁能力493万吨、落后炼钢能力608万吨、落后轧材能力约500万吨。综合整治6年后，吴淞工业区二氧化硫排放量减少了26％，烟尘排放量减少了38％，废水排放量减少了62％，“污染黑帽”被彻底摘除了。

与此同时，宝钢摒弃了“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统生产模式，大力发展循环经济。厂区内98％以上的废弃物都成为二次资源，每年产生的高炉水渣、钢铁渣、粉煤灰、矿渣等固体废弃物早已全部实现重新利用。宝钢开发的具有世界先进水平的滚筒法处理钢渣技术、铁水渣湿法处理技术等，使钢渣、高炉水渣等废弃物摇身变成水泥、建材等市政建设所需的原材料，在上海市重大工程建设上发挥了积极作用。宝钢科研人员经过潜心钻研，将钢渣赋予了新途径———加工后成为农业应用的新型肥料，可使农作物个头长高，增加收成15％以上。在2008年国家科技奖励大会上，宝钢的“钢铁企业副产煤气利用与减排综合技术”获国家科技进步奖二等奖，成为冶金行业首个获此殊荣的节能减排类项目。在全国“千家企业节能行动”中，宝钢投入逾30亿元开展了近192项节能环保改造项目，实施3年节约能源90万吨标准煤，减少二氧化碳排放250万吨。

“十一五”期间，宝钢与上海市签订了万元产值能耗降低40％的责任书，2010年万元产值综合能耗与2005年相比下降42％，节约能源合计达到153.4万吨标准煤，超额完成任务。二氧化硫排放量减少63％，COD（化学需氧量）排放量减少86％，全面完成了国家和地方政府下达的“十一五”期间节能和污染物减排总量任务。

从“绿色制造”到“制造绿色”

在人们心里，钢铁产品的基调一直是灰黑色的。其实，从生命周期的角度来诠释，钢铁产品是真正的环境友好的绿色产品。宝钢正是这种理念的倡导者和先行者。在宝钢“绿色钢铁让生活更美好”的理念下，一批环境友好产品飞入了寻常百姓家，成为与人们生活息息相关的“绿色伴侣”。

2010年上海世博会成为了宝钢环境友好产品的大展台。

世博园区60％的路面使用宝钢生产的30余万吨矿渣微粉铺就，其原材料是高炉产生的废弃物———高炉矿渣，经过磨细处理后作为混凝土添加料。该材料还成功应用于东海大桥、洋山深水港、磁悬浮列车、上海中心等重大工程和地标性建筑。

假如您曾在世博园内用餐，您也许用过宝钢生产的“抗菌宝”不锈钢餐具。该产品能有效杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌，24小时杀菌率可达99％以上。宝钢是目前国内首家生产出抗菌不锈钢的钢铁企业。由“抗菌宝”系列产品制成的海尔、松下抗菌滚筒洗衣机也已悄然面世。

2006年7月，宝钢积极应对欧盟环保指令，向市场推出了电镀锌无铬耐指纹板等全系列环保产品。如今，宝钢环保涂镀产品———电镀锌耐指纹板已经100％实现无铬化生产，并成功供货海尔、格兰仕、联想等国内家电制造企业。与此同时，作为国内汽车板生产的龙头企业，宝钢高强度汽车板的抗拉强度最高可达1500兆帕，开发出了符合欧盟ROHS（《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质的指令》）并

拥有自主知识产权的系列环保产品，成为世界上少数几家能供应各类高强度钢板的厂家，为汽车减重节能作出了贡献。

一位宝钢的管理者曾经说：“如果绿色的厂区不能生产绿色的产品，这种绿色只是表面文章。”如果说花园式的工厂是宝钢一张“绿色名片”的话，那么越来越多的环境友好产品才是宝钢真正的“绿色内涵”。（2011年1月29日中国冶金报）