GC7890操作方法

GC7890操作方法
GC7890操作方法

GC7890---操作步骤

一、开机

开载气→空气泵→电脑→色谱仪(自检完成,显示开机正常)→联机。

二、做样流程

1、先将待测样品配置好装入样品瓶,放入进样器样品盘中。

2、调用方法:点击“方法”→“调用方法”→选D/气相/方法/醇类分析。

3、“方法运行和控制”界面由“未就绪”变为“就绪”(炉温到达设定值、火点着),基线平直。

3、选择进样方式:点击“排队进样图标”→“序列”→“序列参数”→设置操作者姓名、子目录→“序列”→“序列表”→输入样品瓶号(前检测器101-108、后检测器201-208)、样品名称、方法名称(打开“浏览”选D/气相/方法/醇类分析)、进样次数/瓶、数据文件→点击“运行序列”,开始样品分析。

三、数据处理

1、进入脱机界面→“数据分析”→“方法”→“调用方法”→选择所用的方法。

2、点击“文件”→“调用信号”→选择数据处理的文件。

3、点击“图形”→“信号选项”→选择自定义量程、响应范围、量程(全部使用相同量程)→确定。

4、点击“积分”→“积分事件”→根据需要修改“斜率灵敏度”、“最小峰面积”、“最小峰高”→点击“积分”确定→点击√图标完积分优

化。

5、点击“方法”→“调用方法”→选择所要用的方法(例如正丁醇的曲线)。

6、点击“报告”→“预览报告”→选择所用的方法(例如为外标法)→点击“放大镜图标”预览结果。

四、关机

“方法”→“调用方法”→选择关机方法→等待柱温降到500C以下→先关工作站→关色谱→关电脑→关空气(同时排水)→关载气。注意事项:开载气时,总阀一定要开至最大(因为是针形阀)氢气压力设置为0.3—0.4Mpam,氮气、氦气压力设置为0.5—0.6Mpa,气瓶压力小于1Mpa时需更换气瓶。

棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书

XX棉纺织企业有限公司 文件名称:清花工序操作指导书 文件编号:XX 版本号:A 编制:审批: 日期:2017/7/5 日期:2017/7/9

修订记录

1 目的 便于生产部的生产管理,培训清花工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后,抓棉工序地面,两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行,两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行 排包,禁止出现排(拉)错。 4.1.5 注意事项: a.排包时,按要求做到排齐,平整,及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件,如铁线,纸皮,布块等摆放。 d.拉包时,清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内,车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室,禁止提前进入车间。

4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作: 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项:

带电作业的一般安全规定

带电作业的一般安全规 定 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

带电作业的一般安全规定 1.下述规定适用于在海拔1000m及以下交流10~500kV的高压架空电力线路、变电所(发电厂)电气设备上采用等电位、中间电位和地电位方式进行的带电作业,以及低压带电作业。 两线一地的线路及其电气设备上不宜进行带电作业。 2.带电作业应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾不得进行带电作业,风力大于5级时,一般不宜进行带电作业。 在特殊情况下,必须在恶劣天气进行带电抢修时,应组织有关人员充分讨论并采取必要的安全措施,经厂(局)主管生产领导(总工程师)批准后方可进行。 3.对于比较复杂,难度较大的带电作业新项目和研制的新工具必须进行科学试验,确认安全可靠,编出操作工艺方案和安全措施,并经厂(局)主管生产领导(总工程师)批准后方可进行和使用。 4.带电作业工作票签发人和工作负责人应具有带电作业实践经验。工作票签发人必须经厂(局)领导批准,工作负责人也可经工区领导批准。

5.带电作业必须设专人监护。监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。复杂的或高杆塔上的作业应增设(塔上)监护人。 6.带电作业工作票签发人和工作负责人对带电作业现场情况不熟悉时,应组织有经验的人员到现场查勘。根据查勘结果作出能否进行带电作业的判断,并确定作业方法和所需工具以及应采取的措施。 7.带电作业工作负责人在带电作业工作开始前应与调度联系,工作结束后向调度汇报。 8.带电作业有下列情况之一者应停用重合闸,并不得强送电: (1)中性点有效接地的系统中有可能引起单相接地的作业。 (2)中性点非有效接地的系统中有可能引起相间短路的作业。 (3)工作票签发人或工作负责人认为需要停用重合闸的作业。 严禁约时停用或恢复重合闸。

毕业设计(论文)双螺杆挤出机

第1 章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系(木材、硅酸盐、金属和聚合物)中,聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50以上。其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型,还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。除此之外,在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中,螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。挤出成型有如此发展趋势主要原因为:螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程,如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。近年来,挤出工程的创新表现,更多的过程,如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗,减少生产面积和操作人员数量,降低生产成本,也易于实现生产自动化,创造好的劳动条件和减少少的环境污染。螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工,而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比,能使熔体得到更加充分的混合,应用更广。1.2 塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。挤出机是塑料挤出成型的主要设备,即主机。由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。(1)挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成,是挤出机的核心工作部分。(2)传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。(3)加热冷却系统由温控设备组成。作用是通过对机筒进行加热和冷却,以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。(4)控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。根据制品的种类确定辅助设备的组成。通常包括:机头、冷却系统、定量给料系统、电气控制系统、真空排气系统等。控制系统由各种电器、仪表及执行机构组成。根据自动化水平的高低,可控制挤出机、辅机的拖动电机及其他各种执行机构按所需的速度、功率和轨迹运行监控主辅机的流量、温度及压力,最终实现对整个挤出成型设备的自动控制和对产品质量的控制。1.3 挤出机的分类1.3.1 分类方法随着挤出机的广泛应用和不断的发展,出现了各种类型的挤出机,其分类方法各异,主要有以下几种:按装置位置分为立式挤出机和卧式挤出机。按可否排气分为排气挤出机和非排气挤出机。按螺杆转速分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机按螺杆数目的多少和结构分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。按用途可分为配混造粒挤出机和生产制品用挤出机。1.3.2 各挤出机的结构特点及用途(1)单螺杆挤出机单螺杆挤出机,造价低、易操作,但塑料混合、分散和均化效果差,滞留时间长且分布广,物料温差较大(指同一断面处)和难以吃粉料。因此,它只适用于一般性造粒和塑料制品的加工。(2)同向双螺杆挤出机双螺杆挤出机的特征是两根相互平行的组合式螺杆装在具有8 字形孔的机筒内。如果两根螺杆旋转方向相同,称为同向型双螺杆挤出机。根据两根螺杆的啮合型式

纺织企业生产工序机器设备作业指导书

配方室作业指导书 SLZY-01 1、定来样套色、色相、色光; 2、根据色相、色光,按色卡确定主色和辅色; 3、称染料、化溶液; 4、剪白坯小样布(3-5块); 5、吸染料、兑水,加入烧杯; 6、加温至100℃,均匀搅动着色; 7、约10-45分钟后取出清洗、烘干; 8、小样与来样对比确认,做好记录; 9、复核、计算,确定批量生产配方比例,上报技术质量科 审批。 编制:审核:批准:日期:

关键特殊过程作业指导书 SLZY752-02 编制:审核:批准:日期:

针织车间GES-81 GE-08型割绒机作业 指导书 SLZY-03 1、根据工艺要求,上纱接纱; 2、套布引头; 3、开车: (1)打开总电源,启动运转开关; (2)根据工艺品种和运行状况,调整车速; (3)开车织布1米后停车检查布面,照目数、测毛长,对照工艺无误后,开始正常运转; 4、按工艺要求长度停机下布。 编制:审核:批准:日期:

印花工序作业指导书 SLZY-03 1、根据生产计划单选定品种色泽; 2、打浆配色; 3、改定位标准; 4、展放白匹布(要求铺布均匀平整,无褶皱); 5、按工艺顺序上花板; 6、加色浆(第一板加二舀、其后每次只加一舀); 7、上刮刀,开始印花,每板来回刮两遍,按花型顺序循环 进行; 8、走渗透机、将布头引入压力辊、开机运行,坯布接杆上 架; 9、入烘箱; 10、按工艺时间、温度、出箱、转入下道工序。 编制:审核:批准:日期:

印花车间水洗工序作业指导书 SLZY-05-1 一、水洗机作业指导书 1、根据工艺要求,向各槽注水到标准水量位置; 2、加柔软剂; 3、按工艺要求升温,并保持恒温,定车速; 4、打开驱动开关进布水洗,注意要求各槽花坯传动中无打 卷现象; 5、出布。 二、进入脱水机 1、将水洗后匹布放入脱水缸,要求均匀、平整; 2、启动开关加速脱水,运行中严禁将手伸入缸内; 3、脱水8-10分钟后,停机出布,注意必须待机器完全停 稳后方可出布,转入下道。 编制:审核:批准:日期:

带电作业危险点及安全措施

带电作业危险点及安全措施 危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施“ 1、防触电类分支线路倒送电,杆上工作人员站位较高碰触分支线路,工作前应确认分支线有防倒送电措施。如分支线应挂设接地线或拉开分支线熔断器、刀闸、开关。如有同杆架设的低压线路应确认低压线已采取停电、接地措施。 2、气象条件不符合规程要求引起绝缘工器具表面泄露电流增大遇到天气突然变化工作负责人应立即命令杆上作业人员停止作业并恢复线路装置状态。 3、绝缘工器具不合格作业时绝缘工器具表面泄露电流增大1出库时检查试验标签应在试验周期内。现场作业前对绝缘工器具进行表面检查和表面绝缘电阻检测,作业时必须使用绝缘手套而且绝缘手套仅作辅助绝缘。 4、带负荷断引线电弧灼伤工作人员到达现场后应首先确认支线开关如跌落式熔断器已断开熔管已取下。 5、作业时安全距离不足引起触电,作业时作业工具最小有效绝缘长度应大于等于0.7m。人身与带电作业体的安全距离不得小于0.4m不能满足以上距离时应采用绝缘遮蔽、隔离措施。为避免引起相间短路和相对地短路先拆两边相的引线再拆中间相引线,在断拆、接中间相引线时为避免引线脱落同时碰触边相导线和电杆或横担从而导致相对地短路应先在边相导线上设置导线绝缘遮蔽罩。线路停电仍然当作有

电处理。 6、过电压禁止在有雷电活动听见雷声、看见闪电时进行作业在以电缆为主的城市10kV配电网络的架空线路上进行作业作业前应联系调度停用线路重合闸。 7、防高空坠落类登高工具有损伤或超出试验周期登杆前检查脚扣登高板和安全带并作冲击试验 8、登杆、作业时不按要求使用安全工具杆上作业人员登杆过程中应全程使用安全带。 9、防意外打击类倒杆登杆作业前检查拉线和杆根。 10、高空落物上下传递工器具吊绳应捆绑牢固拆引线时动作幅度要小避免线夹、螺杆等掉落。正确穿戴安全帽、现场围好围栏并做好警示标志。

带电作业作业步骤及注意事项修订稿

带电作业作业步骤及注 意事项 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

(1)人员的准备。作业前应根据作业项目确定操作人员,如作业当天出现某作业人员明显精神和体力不适的情况时,应及时更换人员,不得强行要求作业。(2)工具的准备。作业前应根据作业项目,作业场所的需要,按数配足绝缘遮蔽用具、防护用具、操作工具、运载工具等,并检查是否完好,工器具及防护用具应分别装入规定的工具袋中带往现场。在运输中应严防受潮和碰撞,在作业现场应选择不影响作业的干燥、阴凉位置,分类整理摆放在防潮布上。 绝缘斗臂车在使用前应认真检查其表面状况,若绝缘臂、斗表面存在明显脏污,可采用清洁毛巾或棉纱擦拭,清洁完毕后应在正常工作环境下置放l5min以上,斗臂车在使用前应空斗试操作1次,确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常,操作灵活,制动装置可靠。 (3)作业方案的准备。作业负责人应针对作业项目制定作业方案,对较简单的或经常性的作业,可在实施作业的当天在现场制订出作业方案,对较为复杂的作业,应在实施作业的前一天进行调查,研究制订出作业方案,作业负责人应结合方案明确指示每位作业人员的分工,并在班前会议上对作业内容、作业顺序及安全注意事项等作出详细说明。 (4)工器具的检查。到达现场后,在作业前应检查确认在运输、装卸过程中工具有无螺帽松动,绝缘遮蔽用具、防护用具有无破损,应检查、摇测绝缘作业工具。 (5)作业人员在工作现场要仔细检查电杆及电杆拉线,以及上部的腐蚀状况,必要时要采取防止倒塌的措施。应根据地形地貌,将斗臂车定位于最适于作业位置,斗臂车应良好接地,作业人员进入工作斗应系好安全带,要充分注意周边电信线路和高低压线路及其他障碍物,选定绝缘斗的升降回转路径,平稳地操作。

滚塑工序作业指导书

滚塑工序作业指导书 一、开车前认真检查电路和机械部分,确认正常后,方可开始操作。 一、操作人员,要穿好工作服,戴好手套方可开始操作。 二、模具刷硅油,配比为硅油,汽油1:1。用布条擦平,不能过多。 三、按工艺通知单的规定装好粉料,然后把上下模具紧好。安装好 排气管。排气管内充岩棉。排气管必须每次一清。 四、将模具吊到滚塑架上,紧好丝杠和紧固螺母,然后打开液化气 开始加热内模到塑料能熔化时停止加热,开动电机将机架送入烘箱。关好烘箱门。开始加热。 五、加热时先点火启动燃烧器,再打开循环风机。主轴转数设定为6 转,付轴转数设定为12转,操作人员可根据产品的厚度情况进行合理的调整。正反转要各保持2分之一的时间,150度以后,5分钟一换向。运行时期要注意观察电流,不得超过额定值。主轴为7A ,付轴为10A。 六、温度达到设定温度290-300度后,关闭燃烧器,在保温箱内运转 5分钟,温度降到200度左右时,开门出炉。 七、风冷时间,为20分钟,温度达到80度以下,水冷时间为5分 钟,温度达到40度。水晾干后可以吊下模具,开始出模。 八、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。模具应每次清理,保 证合模严密,产品停放时平面向下防止产品变形。 九、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑,烘箱外的 传动部分用普通润滑油每天润滑一次,有松动时应及时紧固和调整。 十、工作现场应备有沙箱防火用,发生火灾时不准用水,用沙子和 泡沫灭火机灭火。 十一、工作结束应关闭水路和电路。 十二、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 十三、工作中要及时填写工艺记录,工作完毕填好生产记录。 2009-1-5

停电作业的安全技术措施.docx

停电作业的安全技术措施 1、电气工作分类:①停 电工作:②带电作业。 带电作业:采用一定绝缘保护工具或采取等电位作业方式等,直接在带电设备上工作。 2、电业安全工作规程中,把安全措施分为:安全技术措施和 安全组织措施。 安全技术措施包括:停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌、装 设遮拦等。 安全组织措施包括:工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、 工作间断转移制度、工作终结制度。 3、安全技术措施按作用分类:①预防性措施;②防护性措施。(1)预防性措施包括: 1)停电:将停电设备可靠地脱离电源。(尤其是双电源用户)ⅰ、断开电源:至少要有一个明显的断开点。ⅱ、保证与其他带电设备的安全距离。ⅲ、防止因误操作,对一经合闸就可能送电到停电设备的刀闸 操 作把手必须锁住。 2)验电:

验电可验证停电设备是否确无电压,也是检验停电措施的制订 和执行是否正确、完善的手段之一。因为有很多因素可能导致认为已停电的设备,实际上却是带电的。 ①停电措施不周或由于操作人员失误而未能将各方面的电源完 全断开或错停了设备。(挂牌不明确) ②所要进行工作的地点和实际停电范围不符。③其它 原因造成突然来电。(两组干活,开关并排)验电时 的注意事项: a、必须采用电压等级合适且合格的验电器。 b、用低电压的验电器,因耐压不够,对人身产生危险。 C、用高的去验低的,可能没反应,对人身产生危险。 d 、验电应分相逐相进行。(对断开位置的开关,上下两侧都要验) 对电缆线路验电时,应停几分钟后再验,因容量较大需放电。3)悬挂标示牌和装设遮拦 目的:提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和做法。 在停、送电的手把上悬挂禁止合闸,有人工作的标示牌。 4)装设接地线 对突然来电进行防护,采取的主要措施或者说是唯一的措施是 装设接地线。(最后防线) 分两步:①合上接地刀闸;②悬挂临时接地线。 采取这两步的目的是:使突然送电过来的短路器迅速跳闸。

窗框异型材挤出机头设计_毕业设计说明书

毕业设计论文 窗框异型材挤出机头设计 摘要 塑料窗框具有传统窗框难以比拟的优异性能,是国家建设部推广使用的节能、环保型产品。目前已广泛用于各种建筑工程中,其发展空间很大,前景十分看好。本文是关于窗框异型材挤出机头的设计,设计主要包含两部分内容,一是80型推拉框挤出机头和定型模的设计,二是窗框异型材原材料配方的设计。其中挤出机头模具设计是该设计的重要内容,也是设计的难点。挤出机头模具的设计主要包括机头各部件外形和尺寸的设计以及定型模的设计。定型模的设计主要包括定型模腔的设计和定型模长度的设计。原材料配方设计主要包括PVC树脂型号、稳定剂、改性剂、润滑剂、着色剂、加工助剂和填充剂等的选取和分配比例。 关键词:PVC-U,塑料异型材,窗框,机头,定型模

Design of Extruder Head Mold of the Window Frame Profiles ABSTRACT Plastic window frames has excellent performance that traditional window frames difficult to compare. It is so energy-saving and environment-friendly as to becoming the product that ministry of our construction promotes it’s use. For the present,plastic window frames has been widely used in all kinds of architectural engineering, it has a bright future. This article is about the design of sash profile extruder head. The design consists mainly of two parts. The first part includes sliding frame of 80 type extruder head and the design of stock mould. The second part includes the design of sash profiles raw recipe. Wherein the extruder head design is the important part of the design, but also the difficulty of the design. The design of the extruder die for the various components includes the shape and size of the head design and sizing die design. The design includes sizing die cavity shape length of the mold design and the design of the type. Formulation materials include the selection and allocation ratio of PVC resin model, stabilizers, modifiers, lubricants, colorant, processing aids and fillers and so on. KEY WORDS::PVC-U,plastic profile,window frame,extruder head,stock mould

10KV带电作业操作规程

10KV带电作业操作规程 1范围 本标准规定了10kV带电作业的现场操作规程,适用于本标准制定的 10kV带电作业项目。 2人员组织 2.1中间电位法作业(使用绝缘斗臂车),使用一辆绝缘斗臂车时,人员包括工作负责人1名,中间电位电工2名(下分第一、二电工),斗车司机1名,地面电工1名,共5名。使用两辆绝缘斗臂车时,人员包括工作负责人1名,中间电位电工4名(分成两组,每组分第一。二电工),斗车司机2名,地面电工2名,共9名。 2.2地电位法作业,人员包括工作负责人1名,地电位电工2名(下分第一、二电工),地面电工1名,共4名。 3人员的职责范围 3.1 工作负责人 正确安全地组织全组人员工作,结合实际进行安全思想教育,工作前对工作班成员交待工作任务、各成员的职责、安全措施和技术措施。严格执行工作票所列安全措施,必要时还应加以补充。督促、监护工作人员遵守本规程,确认工作班人员变动是否合适。负责核对现场地点、杆号的正确性。在工作的过程中,始终密切监视绝缘斗臂车斗臂升降、转位时的路线;始终密切监视人员登杆路线。 3.2 斗车司机

将斗臂车停放在便于工作的预定位置,确认斗臂液压、传动、回转、升降系统正常,操作灵活,制动装置可靠,并装设临时遮栏。在作业的过程中,应始终保持斗臂车处于发动状态。 3.3 地面电工 应配合斗车司机装设临时遮栏。将所需的安全工器具、材料摆放整齐,检查工器具是否有损伤或损坏并用清洁干燥的毛巾擦拭。 3.4 第一电工 作业时,负责控制车斗的升降、转位和主要的操作。 3.5 第二电工 作业过程中,应对第一电工的工作进行监护,并协助第一电工工作。 3.6 地面工作人员必须共同配合,防止行人进入临时遮栏。 4安全措施 4.1 开展10kV带电作业的条件 4.1.1 中间电位法作业时要求,导线相间距离能满足带电作业的安全距离, 且绝缘斗臂车能够进场作业和带电作业人员具有足够操作空间的10kV架空线路。 4.1.2 地电位法作业时要求, 导线相间距离能满足带电作业的安全距离,带电作业人员具有足够操作空间的10kV架空线路。 4.2 安全注意事项

带电作业组织、技术措施

组织措施 1、带电作业应在良好天气下进行。如遇雷电(听见雷声、看见闪电)、雪雹、雨雾不得进行带电作业,风力大于5级时,一般不宜进行带电作业。 2、施工单位必须建立现场施工安全管理网络,制定安全管理办法,指定安全总负责人;各作业组均应设置专(兼)职安全员,并经工程业主单位确认,签订相应的安全施工协议。 3、参加带电作业的人员,应经专门培训,并经考试合格,企业书面批准后,方能参加相应的作业。带电作业工作票签发人和工作负责人、专责监护人应由具有带电作业实践经验的人员担任。 4、施工单位安排工作应全面考虑人员特点,并进行有针对性的安全教育或培训,。没有经过安全教育和培训,或培训考试不合格者不得参加工作班。 5、所有带电作业在工作前,工作负责人及主要操作人员应到现场查勘了解工作内容,工作范围,设备运行现状,现场环境、相间距离、交叉跨越及电源情况,并订出相应的组织和安全技术措施 6、开工前,工作负责人应根据具体施工内容,制定和采取可靠的现场措施,并向全体施工人员宣读和讲解,在确认施工人员理解后,方可开工。 7、每次带电作业前,全体工作人员应在现场站队,由工作负责人宣读工作票,布置工作任务和人员分工,交代安全技术措施,现场

施工作业程序,以及相互配合等。并认真检查有关的工具、材料,必须备齐,合格后才能开工 8、作好全单位带电作业技术管理工作,建立各种技术档案和资料,定期编制和统计带电作业的各种报表,及时上报有关部门

技术措施 1、不准未采取安全防护措施的人员进入施工现场。 2、不准无票进行停电工作。 3、不准在大雾、雷雨和5级以上大风时作业。 4、不准在没有确认停电的情况下接近电力设备。 5、不准使用未经检测或已过有效期的安全工器具。 6、不准采取突然剪断导线的方法撤线。 7、不准在高空作业中上下抛掷物品、工具。 8、不准在带电设备周围使用皮卷尺、钢卷尺和线尺(夹有金属丝者)进行测量。 9、不准以约时方式进行停电、送电工作。 10、带电作业工作负责人在带电作业工作开始前,应与值班调度员联系。需要停用重合闸的作业和带电断、接引线应由值班调度员履行许可手续。带电工作结束后应及时向值班调度员汇报,严禁约时停用或恢复重合闸 11、不准野蛮装卸带电工器具和其它电力器材。 12、工作中发生故障或异常现象时,工作负责人在紧急处理过程中,应设法尽快告知调度所 13、带电设备上进行作业时,应对带电设备的机械强度和固定情况,以及设备本身的绝缘状况进行认真细致的检查。若机械强度不够,应采取补强措施;若电气绝缘不够,应作改善后才能在设备上作业。

单螺杆挤出机构设计说明书汇总

本科学生毕业设计 单螺杆挤出机构设计 系部名称:机电工程学院 专业班级:机械设计制造及其自动化08-3班学生姓名: 指导教师: 职称:讲师 黑龙江工程学院 二○一二年六月

摘要 近年来,随着塑料工业的飞速发展,塑料制品的应用领域不断扩展,塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业,成为我国机械工业的重要组成部分,在国民经济中起着越来越重要的作用。其中塑料成型机械是塑料工业中的一个重要组成部分,是完成塑料制品生产成型的必要手段。而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之一。 本文主要讲述其基本成型原理、结构组成、主要技术参数、主要零部件及有关的调控系统和辅助装置、设备的安全操作和维护保养以及主要故障的排除等内容,并阐述这些内容之间的相互关系及影响。并且在讲解单杆塑料挤出机的工作原理、基本结构和有关专业知识的基础上,具体深入分析问题,理论与实际相结合,并从机理、结构以及塑料成型工艺、设备的调控、安全及维护保养等方面综合分析问题,找出矛盾的主要方面,选择最优的改进方案,来提高单杆塑料挤出机的综合水平,从而获得更好的经济效益和社会效益。 关键词单螺杆;挤出机;塑料成型机械;挤出原理;塑料成型工艺。

Abstract In recent years, with the rapid development in the plastic industry, plastic product has been continuously enlarged in application field。The plastic machine has been used in many fields that is detached to the national economy, has become the important part, and this role is getting gradually important. while plastic-molding machinery plays a vital role in plastic industry, and it is the necessary way to accomplish the plastic-molding, whereas the injection machine is one of the most crucial methods to make the plastic-molding. It is mainly involved in the basic molding principle, structure composition, chief tech parameter, general parts and relevant coordination system, assist equipment, and how to operate safely and maintain, as well as how to obviate the error, surly the connection and mutual impact among these item. Furthermore, on the basis of working principle, structure, and relevant subjects, this thesis gives a deeper analysis, both theoretically and practically, and a benign promotion to the traditional types. It does study on the problem of principals, structure, plastic-molding process in synthesis, separate the main contradiction and optimize the plan in order to benefit the highest profit and social interest. Keywords single-screw; extruding machine; plastics-shaping machine ;Extrusion principle;Plastic injection molding process.

络筒工序操作指导书

修订记录

1 目的 便于生产部的生产管理,培训络筒工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

开机前的准备工作 检查机台清洁情况。 检查是否有吸风,是否充足够负压(一般600)。 确信机台机电正常。 检查机上的纸管、筒管是否有错,管色与工艺牌是否相符。 同一台机纺两个品种的,要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱,分隔锭位是否有按要求做。 检查机台周围安全情况 (例如:是否有人在维修或其它在工作) 。 开机操作要点及注意事项 将电源推至“ON”位置,黄钮全部拉出,再按抽风键,电工按工艺要求进行八步调度,调试完毕,按下黄钮开机生头。 平时交接班开机按抽风键即可,如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意:如遇气压不足,机台亮红灯,待有气压,先按“复位”键,再按“开机”键,即 可开机。 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头,必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题,及时反映。 值机工过程要点及注意事项 必须按工艺要求上车,将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱, 右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下,利用吸风将纱头吸入,利用络筒机 的自动性能连续不断纺纱。

10kV旁路带电作业施工组织、技术、安全措施示范文本

10kV旁路带电作业施工组织、技术、安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

10kV旁路带电作业施工组织、技术、 安全措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、组织措施 1.施工人员组织 现场工作总指挥 现场工作许可及工作总负责人 带电班及小班负责人 线路检修班 电缆电试负责人 现场技术、质量负责人 现场安全员 现场材料员 带电工器具总负责人

2.旁路作业主要工器具 带电作业的主要工器具 (1)10kV/400A旁路开关若干台(2)旁路辅助电缆若干米 (3)连接绳若干米 (4) 10kV绝缘套管、绝缘罩若干根(5)10kV绝缘手套若干付(6)10kV绝缘布若干块 (7)绝缘操作杆若干根 (8 )10kV钳型电流表若干套(9)2500V摇表若干只 (10)10kV核相器若干套(11)旁路电缆传送绳若干米(12)旁路电缆传送滑轮若干只(13)高架车若干辆

双螺杆挤出机毕业设计

摘要 本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。在工业上和实验室中,单螺 杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍,是塑料加工设备的重要元部件之一。作为工业中使用的双螺杆挤出机,在设计过程中,除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外,还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合,以及物料喂料量的控制。物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。同时,双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点,特别适合聚合物的改性,如共混、填料、 增强及反应挤出。有利于增加挤出机的挤出产量,提高塑化质量。 关键词:双螺杆挤出机;塑料;同向啮合

ABSTRACT This paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section. Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry

500kv紧凑型线路带电作业操作方法

500kv紧凑型线路带电作业操作方法 一、更换500kv上相V型合成绝缘子 1.人员组合: 共8人。工作负责人1名、地面电工3名、塔上监护人1名、塔上电工3名。 2.作业方法: 等电位作业与电位作业相结合。 3.操作程序 (1)工作负责人宣讲工作票,并向作业人员交代安全措施后,开始工作。 (2)第一电工携带绝缘无极绳索沿铁塔脚钉攀登至横担上系好安全带,在适当处挂好转相传递滑车,准备传递工作。 (3)塔上电工在地面电工配合下,在横担吊线处安装横担固定器、提线器、绝缘吊杆、二道保护的双钩、杆、提线卡具等。 (4)第一、第二电工将传递上来的绝缘硬梯挂在横担下平面中间通道上,绝缘梯中不应用绝缘绳固定在塔身上,以防吊梯摆动。 (5)在检查绝缘梯悬挂无误,第三得到塔上监护人许可后系好人身二道保护绳沿绝缘梯下到绝缘梯地部(即上导线水平位置),保护绳由第二电工控制,保护绳随走随放,监护人时刻注意安全情况。 (6)第三电工下到绝缘梯底部后,系好安全带,在一次检查梯拉绳和吊梯安全无误后,将随身携带下的梯拉绳和吊梯可靠连接做好进入电场准备。 (7)得到工作负责人下达进入等电位命令后,塔上第一、第二电工听从塔上监护人统一指挥,解开控制吊梯的防晃绳,控制吊梯拉绳方向,将吊绳拉向需工作导线侧,进入等电位工作状态。系好安全带后方可工作,在工作过程中,头部不得超越均压环,保持安全距离。(8)第三电工将绝缘吊杆连板卡具,提线卡具与绝缘吊杆连接好。 (9)二道保护绝缘吊杆与提线卡具连接到分裂导线两根导线上,合成绝缘子高强度绝缘保护绳固定在合成绝缘子串连接点下侧以防合成绝缘子松开后摆动。 (10)提升导线时两提升器速度要一致,时刻注意各部位情况,按第三电工要求将导线提升到位。 (11)收紧二道保护,收紧防摆动高强度牵引绝缘绳,拆除需要更换的绝缘子串。 (12)塔上电工利用无极绳将合成绝缘子垂直传向地面进行更换。 (13)恢复绝缘子串与上述程序相反方向进行,在检查无误后拆除工具,退出带电体,塔上人员下到地面,工作结束。 4.主要专用工具 绝缘梯(6m)一副、绝缘吊线杆(5m)二根、提线器及横担固定器二副、提线卡具一副、连板卡具一副、高强度芳纶保护绳一根、电动提升机一台、二道保护双钩一副、保护绝缘吊杆(4.2m)一根、绝缘控制绳一根。 5.安全注意事项: (1)所有工具在使用前必须检查良好方可使用。 (2)在导线二道保护用提线卡具未承受导线荷载前,不得拆开被换合成绝缘子。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。 3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。 4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。

7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及6S后,方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源,做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好,连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回,巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件,以防手部及衣服卷入。

带电作业危险点及安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带电作业危险点及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5702-64 带电作业危险点及安全措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施“ 1、防触电类分支线路倒送电,杆上工作人员站位较高碰触分支线路,工作前应确认分支线有防倒送电措施。如分支线应挂设接地线或拉开分支线熔断器、刀闸、开关。如有同杆架设的低压线路应确认低压线已采取停电、接地措施。 2、气象条件不符合规程要求引起绝缘工器具表面泄露电流增大遇到天气突然变化工作负责人应立即命令杆上作业人员停止作业并恢复线路装置状态。 3、绝缘工器具不合格作业时绝缘工器具表面泄露电流增大1出库时检查试验标签应在试验周期内。现场作业前对绝缘工器具进行表面检查和表面绝缘电阻检测,作业时必须使用绝缘手套而且绝缘手套仅作辅助绝缘。

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