作好锅炉停炉保养对锅炉安全寿命的影响

作好锅炉停炉保养对锅炉安全寿命的影响
作好锅炉停炉保养对锅炉安全寿命的影响

作好锅炉停炉保养对锅炉安全寿命的影响

工业锅炉作为一种热力承压设备,已广泛应用在国民经济发展的各个部门,同时它的安全性和使用寿命越来越被人民所重视。近几年来,随着改革开放的不断深入国民经济不断的稳定的发展以及人民生活品质不断提高,为了适应城市发展的需求,为了作好环境保护为了节约能源全国各大市县已采用集中供热,锅炉正逐步由小到大更新,锅炉的重要性也越来越显得重要。另一方面洗浴场所的增多,炉型的多样化,它的安全性和使用寿命越来越被人们所重视。

锅炉在停炉期间的正确保养,从理论上和我们多年检验工作中发现,它是影响锅炉使用寿命和锅炉安全经济运行的至关重要因素之一。加强停炉期间的维护保养工作,具有重大意义。

一、在锅炉保养方面,容易被忽视的几点

1.锅炉停炉保养管理失控

各锅炉使用单位管理人员缺乏有关理论知识,缺乏管理技能,在锅炉停炉保养的重要性认识不到位,另一方面是司炉工缺乏锅炉保养工作技能,对锅炉的保养基本原理和基本方法了解甚少,以至在实际工作中造成许多失误。

2.锅炉金属外表的腐蚀

在锅炉停炉后,各使用单位没有及时对锅炉的灰垢清除,或者清灰不彻底,敷衍了事。在炉膛内靠近砖墙附近的钢管上面,烟灰来清扫干净,灰份在夏季易潮湿,严重的地方会出现白色酸性垢,会被腐蚀,严重的甚至腐蚀穿透。另外在锅炉后部包括烟道,后管板,后棚管,对流管束,积灰也大多味进行清扫,严重的部位金属表面出现了酸性腐蚀。造成锅炉外表面腐蚀的原因。

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法 问题: 1、锅炉停炉后的为什么要保养? 2、锅炉停炉后怎样保养? 3、保养期间应注意哪些事项? 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面,一是锅炉受热面内壁的防腐保养;二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者,往往很重视管壁内部的腐蚀,而忽视外壁的腐蚀,今天在这里我们就这两个方面,从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨,以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义: 在锅炉停止备用期间或者检修期间,都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后,锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统,此时锅炉已放水,但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在水膜中,使水膜包含溶解氧,很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时,腐蚀过程会进行得更快。因此,锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀: 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀,只有在除氧器运行不正常,还有停炉后没有采取适当的保养措施,使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜,反应如下: 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快,因此炉水PH值一般在9—11之间。 3、水蒸气腐蚀 锅炉在正常运行中,炉水有Fe3O4氧化膜保护,但是当炉水温度超过450℃时,就会由于热力等因素的影响,生成的Fe3O4氧化膜就不能保护,汽水温度570℃,反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀,发生这种腐蚀时,管壁均匀变薄,腐蚀的产物成粉末状或鳞片状,一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段,因水循环不畅和汽水分层,就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀:消除锅炉中倾斜较小的管段,保证正常的水循环;过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式,引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化,故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀,一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统,此时锅炉虽已放水,但是在锅炉的表面仍有一层水膜,况且有些部位无 法将水放尽,这样空气就溶于水,使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时,停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征 停运锅炉的腐蚀是电化腐蚀,腐蚀损伤呈溃疡性,但比锅炉运行时由于除氧不彻底而引起的腐蚀要严重得多。下面介绍一下电化腐蚀的机理:

工业锅炉停炉期间的保养

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 工业锅炉停炉期间的保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6911-25 工业锅炉停炉期间的保养 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。 一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水

系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0~1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3硅胶 常用量1.5~3.0kg/M3干燥剂的放置方法: 将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现

锅炉停炉期间的保养方法

锅炉停炉期间的保养方法 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉时间超过一周而又小于1个月,适合用氨、联氨钝化烘干法。 技术要点:给水采用加氨处理,在机组停机前4小时,给水氨的加入量,提高系统pH值,然后热炉放水,余热烘干。 工艺要求:停炉前4h加氨提高给水pH:9.4~10.0,联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L,热炉放水,余热烘干。 操作步骤: 1.在停机前4小时,启动凝结水备用加氨泵,加大凝结水精处理出口加氨量,提高省煤器入口给水pH值至9.4~10.0之间;联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L; 2.锅炉停炉降压至0.6Mpa~1.2Mpa时,进行热炉放水,余热烘干;

3.放水后,立即全开空气门、排汽门(包括汽包、过热器、再热器、给水系统)、放水门,采用自然通风将炉内湿气排出,直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时,停止通风干燥; 4.放水结束后4小时,炉膛烟风档板开启通风,开始进行检修工作。 7监督和注意事项: 1)停炉过程中每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值; 2)在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度; 化学监督 2012、03、02

锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案 保养原则: 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保护的方法:防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 保养方法: 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法(干法)干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉(通过疏水、定排等放水阀),利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量 1.0~1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 硅胶常用量 1.5~

3.0kg/M3 干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 二、.碱液法(湿法)可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500-600毫克/升,用软化水配制时800一1000毫克/升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克/升,氯离子小于15毫克/升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水,并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时,须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门,注意防止氨液进入汽机,保持汽包压力,使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是:将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内,用软水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点,那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要,不能按正常停炉操作,每台停炉时通常要备用几天,很多锅炉只能自然冷却,所以不能利用余热烘

蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查:燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路,受热面清洁,水冷壁、对流 管、排污管完好,看火孔、人孔完整,炉墙无裂缝,喷燃器工作正常。 2、烟道检查:烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。 4、炉火检查:(1)炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,各部保温完整无损, 各种部件、零件齐全,梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积,照明设备完好。(2)防爆门完好。(3)安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致,无泄漏,显示液位清楚,照明充足,各管道支架、吊架完 整牢固,保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范,各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求,上水应缓慢, 夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面,堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象,若水位有降低现象,必须查明故障原因,及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统(管线)与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位置正确,燃气、燃油符合要求,各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到最小,开启烟道档板,通风不 少于15分钟,然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况,若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料,停止点 火,开大引风档板,按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面,严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时,热水锅炉应先启动循环水泵,待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳,风压燃烧稳,燃料稳,增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm,高于水位计下部可见边缘25cm的范围内,调节水位应缓慢、均匀,水位计保持灵活完好,每班至少要冲洗水位计2次,水位报警 器每交班时进行一次音响灯光(报警)试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视,排污后应进行全面检查,确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重振动,应停止排污,待故障排除后进 行排污。

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法问题: 1、锅炉停炉后的为什么要保养? 2、锅炉停炉后怎样保养? 3、保养期间应注意哪些事项? 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面,一是锅炉受热面内壁的防腐保养;二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者,往往很重视管壁内部的腐蚀,而忽视外壁的腐蚀,今天在这里我们就这两个方面,从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨,以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义: 在锅炉停止备用期间或者检修期间,都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后,锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统,此时锅炉已放水,但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在水膜中,使水膜包含溶解氧,很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时,腐蚀过程会进行得更快。因此,锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀: 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀,只有在除氧器运行不正常,还有停炉后没有采取适当的保养措施, 使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜,反应如下: 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个 主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快,因此炉水PH值一般在9 —11之间。 3、水蒸气腐蚀 P锅炉在正常运行中,炉水有Fe3O4氧化膜保护,但是当炉水温度超过450C时,就会由于热力等因素的影响,生成的Fe3O4氧化膜就不能保护,汽水温度570C,反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀,发生这种腐蚀时,管壁均匀变薄,腐蚀的产物成粉末状或鳞片状,一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段,因水循环不畅和汽水分层,就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀:消除锅炉中倾斜较小的管段,保证正常的水循环;过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式,引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化,故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀,一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统,此时锅炉虽已放水,但是在锅炉的表面仍有一层水膜,况且有些部位无 法将水放尽,这样空气就溶于水,使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时,停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征

1月份常用停炉保养方法及执行中的注意事项剖析

2015年内部讲师授课题纲 主机一部化学专业 授课人: 授课内容:常用停炉保养方法及执行中的注意事项 授课时间:2015年1月14日 课时:2课时 授课对象:主机一部化学人员 一、停炉保养的重要性 锅炉停用期间,如果不采取有效的防护措施,在空气中氧气和温度的作用下,金属内表面便会产生溶解氧腐蚀,尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后,外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内,此时,锅炉虽然存水已放尽,但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,使水膜饱含溶解氧,很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时,腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力,而且本身也常会有一些水分,故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上,由于空气中的氧容易扩散进来,使水的含氧量较高;沉积物下面的金属表面上,水含氧量相对较低,这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方,电极电位高而成为阴极,溶解氧浓度小的地方,电极电位较低而成为阳极,在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时,这些盐类溶解在金属表面的水膜中,使水膜中的含盐量增加,由于易溶性盐类溶液的高导电性,从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀,使金属表面产生腐蚀沉积物,由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态,成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期

间,金属的温度很低,停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的,然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成,在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用,使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后,这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段;产生高温垢下腐蚀并使传热恶化,造成金属管壁超温,或随蒸汽进入汽轮机,沉积在汽轮机的通流部分。因此,做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择,应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养,通常可采用表1所列的方法。 表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表

锅炉停炉与保养(正式版)

文件编号:TP-AR-L7796 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 锅炉停炉与保养(正式版)

锅炉停炉与保养(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.正常停炉 正常停炉即有计划停炉。经常遇到的是锅炉定期 检修、节假日期间或供暖季节已过,需要停炉。正常 停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步 骤,按顺序进行。一般而言,正常停炉时,先停止向 炉内供给燃料,关闭送风机停止送风,先减低引风, 最后关闭引风机。 锅炉正常停止运行应注意问题主要有:

防止降压降温过快,避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。 停炉操作应按规定程序进行:即:停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。停止供汽后,关闭主气阀,开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀,排气降压以冷却过热器。 停炉后4~6小时内,紧闭炉门和烟道挡板,之后打开烟道挡板,缓慢加强通风,适当放水。 停炉18~24小时后,锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。 保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施 摘要:锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养,则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀,过去的实践经验告诉我们,锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。所以,做好锅炉停炉期间的维护与保养,对于延长锅炉使用寿命,保证其安全运行具有非常重要的意义。本文结合笔者实际研究,提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。 关键词:锅炉;停炉;维护保养 1.锅炉停炉保养的重要性 由于锅炉的用途不同,因此停炉时间的长短也有一定的差异。采暖锅炉的停炉时间最长,通常一年只有5个月左右的使用时间,部分单位为了确保正常生产,专门配置了备用锅炉。做好锅炉停炉期间的维护保养,其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。 锅炉在停止正常运行之后,其表面金属直接裸露于空气中,由于锅炉内的水并未完全放掉,因此其中依旧存有很多水分,导致锅炉内部空间的湿度比较大,这些湿气会依附于锅炉内部表面,从而产生一层薄膜,当外部的空气进入锅炉内部之后,就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映,导致锅炉内表面锈蚀。如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污,会让氧腐蚀反应速度加快,这是因为杂质内存在很多缝隙,而这些缝隙之中会保留一定的水分,从而让氧溶浓度大大提升。经过研究表面,出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的,因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施,从而延长锅炉的使用寿命。 2.锅炉停炉维护保养技术措施 2.1检查工作 锅炉停炉以后,首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫,另外为了配合定期检验,必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗,若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响,则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业,而非自行盲目实施化学清洗工作;若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢,则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下,选择一些简便安全的物理措施来进行清理。其次,必须要做好锅炉的外部清理,对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法,炉膛中的积灰清理之前应该做好通风,从高温区到低温区按顺序进行作业,炉排与炉供上的积灰都必须清理干净,如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换,此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。 2.2充气保养

停炉期间的保养方法

停炉期间的保养方法 工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽,企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅 炉的安全、经济运行,对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是: 首先要保质保量地安全供汽,其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。 影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉, 如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如起动时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉内的水没有 排放干净,有的炉内的炉水没有清理,有的锅炉房内水、垃圾成堆,人都无法进入。 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比 运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的 锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的 意义。一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属 表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。(一)干法1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防 止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0~1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3硅胶 常用量1.5~3.0kg/M3干燥剂的放置方法: 将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以 免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。2.烘干法 此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。 此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。3.充氮法

锅炉停炉检修安全技术措施实用版

YF-ED-J8301 可按资料类型定义编号 锅炉停炉检修安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

锅炉停炉检修安全技术措施实用 版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、检修项目:锅炉本体、附属设备、各 类开关、电气设备及供暖设施 二、项目负责人:王晋生 三、施工负责人:王柱小 四、技术负责人:刘昌林 五、施工人员:电钳维修工及锅炉操作工 六、施工时间:20xx年5月-20xx年7月 30日 七、具体安全技术措施 (一)准备工作:

1、检修前将检修现场清理干净。 2、作业环境 (1)工作场所是否符合作业规程规定及锅炉设备周围的安全情况。 (2)检修设备周围有无障碍。 (3)供电、照明是否正常(包括安全保护装置)。 3、检修工必须熟练掌握所检修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械传动、电气设备系统原理图,能够独立工作,不能独立从事检修工作的新手或学徒工,可在老师傅指导下从事有关检修工作。 4、进行检修工作时应不少于2人。 5、检修人员着装要整齐,必须扎紧袖口,系好钮扣。

锅炉停炉后的保养

锅炉停炉后的保养 一、停炉保养的重要性锅炉停用期间,如果不采取有效的防护措施,在空气中氧气和温度的作用下,金属内表面便会产生溶解氧腐蚀,尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后,外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内,此时,锅炉虽然存水已放尽,但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,使水膜饱含溶解氧,很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时,腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力,而且本身也常会有一些水分,故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上,由于空气中的氧容易扩散进来,使水的含氧量较高;沉积物下面的金属表面上,水含氧量相对较低,这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方,电极电位高而成为阴极,溶解氧浓度小的地方,电极电位较低而成为阳极,在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时,这些盐类溶解在金属表面的水膜中,使水膜中的含盐量增加,由于易溶性盐类溶液的高导电性,从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀,使金属表面产生腐蚀沉积物,由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态,成了运行中腐蚀加剧的促进因

素。锅炉在停用期间,金属的温度很低,停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的,然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成,在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用,使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后,这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段;产生高温垢下腐蚀并使传热恶化,造成金属管壁超温,或随蒸汽进入汽轮机,沉积在汽轮机的通流部分。因此,做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择,应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。600Mw机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养,通常可采用表5—3一l所列的方法。表5—3—1600MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表防腐蚀方法运行状态防腐蚀工艺要求停用期限备注余热烘干法临修小修炉内有足够余热,系统严密,放水门、空气门无缺陷1周应无积水负压余热烘干法大修小修炉内有足够余热,配用抽气系统,系统严密1季度干燥剂法湿法冷备用封存设备内部相对空气湿度70—80%并有一定的严密性。1季度应无积水充氮法冷备用配充氮系统、氮气纯度符合要求,系统严密1季度氨水法备用封存配置加药系统1月联氨和氨溶液法冷备用封存配加药系统和废液处理装置l季度蒸汽压力法热备用锅炉维持一定的残余压力给水压力法冷、热备用锅炉必须保证一定压力,溶解氧应符合给水标准1

锅炉的保养的标准和规则

停炉保护:干法湿法碱液法干燥剂法烘干法充氮法充氨法涂料 对工业锅炉运行的要求是:首先要保质保量地安全供汽,其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉,如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如起动时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉内的水没有排放干净,有的炉内的炉水没有清理,有的锅炉房内水、垃圾成堆,人都无法进入。 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。 一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0~1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 硅胶常用量1.5~3.0kg/M3 干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

锅炉保养方案

锅炉保养方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、设备概况 本工程位于湖北省仙桃市,拟采用城市生活垃圾焚烧发电,该项目符合国家的清洁能源政策,属于环保项目。焚烧锅炉采用常熟日新机械有限公司制造的垃圾焚烧炉(型号:SLC-QWNT-500),余热锅炉采用江连重工股份有限公司制造的中压、单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉,卧式、室内布置,微负压运行,全悬吊结构锅炉(型号:SLC-QTNT-500-60/450)。 余热锅炉主要参数:

二、技术要点和特点 a)干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀干燥 状态。将常温空气通过一专门的除湿设备(转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备,转轮除湿设备的工作原理参见附录E。)除去空气中湿份,产生的常温干燥空气(干风)。将干风通入热力设备,除去热力设备中的残留水分,使热力设备表面达到干燥而得到保护。 b)干风干燥特点是采用常温空气,因而设备内部处于常温状态, 有效减轻因为温度降低引起相对湿度升高而发生锈蚀。与热风干燥相比,干风干燥所消耗的能量要少得多。 三、保护方法 锅炉停运后,按规定放尽锅内存水,烘干锅炉。 根据锅炉实际情况设计并连接干风系统,图4和图5是二种连接示例。

启动除湿机,对锅炉进行干燥。在停(备)保护期间,维持锅炉各排气点的相对湿度30%~50%,并由此控制除湿机的启停。注意事项 a)应尽量提高锅炉受热面放水压力和温度,但应严格控制管壁温 度差不超过制造厂允许值。 b)定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。 c)除湿机可供多台机组共用,每台机组预留专门的通干风接口。存在的问题 本方法需要专门的设备,操作复杂;要求电厂设备状况良好,如果阀门有内漏,不容易达到预期效果。 三、干保养操作: 1.锅炉熄火后,迅速关闭各挡板,封闭炉膛,防止热量过快散失。 2.当汽压降至~时,迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉,并开启所有空气门、疏水门,利用自然通风将炉内湿气排出。 3.锅炉内湿气排出后,关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气 门,停止通风干燥。 4.在汽包内可用气枪微火加热以加强干燥效果。干燥以后,关上检修门,并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。 5.干燥剂可用:

燃气锅炉如何维护保养

燃气锅炉如何维护保养 关键词:燃气锅炉,保养 近几年来,我国城市供暖供水锅炉的燃料结构发生很大变化,传统的燃煤锅炉已经不再适用于日益严峻的环保要求。燃气锅炉已经开始逐步替代燃煤锅炉成为市场主导。由于燃气锅炉的新颖性和高技术性。客户在实际使用过程中,没有维护保养的方法和经验,下面我们就燃气锅炉在使用过程中的维护保养共同探讨一下。 要了解燃气锅炉的保养,就要先了解燃气锅炉的主要组成部分。 一、燃气锅炉的主要组成: 1、燃烧机:燃烧机集电、器、油、气于一体。集成化程度高,自动化程度高,是锅炉系统保养的着重之处。 2、锅炉炉体:锅炉炉体是实现热能转换的主要部件 3、电脑控制系统:电脑控制系统是整个锅炉运行的核心部件,是锅炉的指挥中心 二、各个系统的保养 1、燃烧机保养:全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统,对风门连杆装置加润滑剂。对燃烧情况重新给予检测。 2、控制器保养:检修检测电器元件,控制线路,清理控制箱集灰,每个控制点进行检测。最后进行密封处理。防止控制器元件受潮。 3、给水系统保养:检修水处理装置,检查水质是否达标,全面清理水处理系统,检查给水泵运转情况及扬程,检查各管道阀门是否可灵活使用等。断水断电,各系统充满水后关闭阀门。 4、炉体保养:为了使锅炉持久地安全经济运行,必须在日常使用中,加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低,避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。 (1)湿法保养 湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭所有的人孔、手孔、阀门等,与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线,再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。

蒸汽锅炉停炉保养方法

蒸汽锅炉停炉保养方法 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一) 干法 1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量 1.0~1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3硅胶常用量1.5~3.0kg/M3干燥剂的放置方法:

将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 2.烘干法 此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3、充氮法 就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。其方法是: (1)在停炉前,将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气,具体要求是(1)氮气纯度应在99%以上。 (2)空炉充氮时,炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时,充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨,并用联氨将水的PH值调至10以上。 (3)充氮时,锅米水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏,以免因

天然气蒸汽锅炉操作培训试题

天然气蒸汽锅炉操作培 训试题 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

天然气蒸汽锅炉操作培训试题 部门:姓名:得分: . 一、选择题: 1.锅炉复检周期是()。 A、半年; B、一年; C、两年; D、不定期。 2.锅炉三大安全附件分别是指安全阀、压力表和()。 A、排污阀; B、液位计; C、燃烧器; D、燃气紧急切断阀 3.()是风机产生压头、传递能量的主要构件。 A、前盘; B、后盘; C、叶轮; D、轮毂。 4.水压试验是为了鉴别锅炉受压元件的()。 A、强度; B、硬度; C、严密性; D、强度和严密性。 5.超压是指锅炉运行压力超过锅炉(??)。? A、安全阀开启压力? ? B、最高允许工作压力? C、钢板(管)的许用应力???? D、安全阀的排汽压力 6.安全阀的作用是() A、指示锅炉压力 B、超压时自动开启排气降压 C、发出警报 D、能自动关闭 7.压力表的作用是() A、控制锅炉压力 B、显示锅炉水位 C、显示锅炉汽温 D、显示锅炉压力 8.锅炉水位表的作用是() 9.A、控制锅炉压力 B、显示锅炉出力 C、控制锅炉水位 D、显示锅炉水位 10.当锅炉发生严重缺水事故时,应采用() A、紧急停炉 B、向锅炉补水 C、关闭气阀 D、开启排污阀 11.按照锅炉介质不同可分为() A、散装锅炉和快装锅炉 B、锅壳锅炉和水管锅炉 C、室燃锅炉和层燃锅炉 D、热水锅炉和蒸汽锅炉 二、判断题: ()1. 发现锅炉严重缺水时应缓慢向锅炉补水。 ()2. 锅炉上的安全阀每两年至少进行一次校验。 ()3. 锅炉定期排污的主要作用是排除锅炉底部高浓度锅水。 ()4. 冲洗水位计时应戴好手套,脸部不要正对水位表,也不要与水位表靠太近,冲洗动作要缓慢,且不能同时关闭所有的汽水旋塞。 ()5. 锅炉排污分为定期排污和表面排污。 ()6. 常用的锅炉停炉保养方法有压力保养,干法保养,湿法保养,充气保养等。 ()7. 锅炉每小时产生的蒸汽量称为锅炉的热效率。 ()8. 锅炉定期排污宜在低负荷、高水位时进行。 ()9. 锅炉排烟温度越高越好,说明锅炉燃烧越充分。 ()10. 开启蒸汽阀门应先暖管3-5min,防止产生水击损坏管道及其附件。 ()11. 水蒸气管道的基本识别色为大红色。 ()12. 锅水质量不合格,悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的主要原因。 ()13. 安全阀进、出口管道上不允许设置截止阀。 ()14. 锅炉上的压力表上测量的压力为绝对压力。

电厂锅炉停炉期间的保养

锅炉停炉期间的保养方法 工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽,企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行,对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。 电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流对工业锅炉运行的要求是:首先要保质保量地安全供汽,其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉,如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如起动时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉内的水没有排放干净,有的炉内的炉水没有清理,有的锅炉房内水、垃圾成堆,人都无法进入。锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。 一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0~1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 硅胶常用量1.5~3.0kg/M3 干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。

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