活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算

活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算
活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算

活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算?

活性炭过滤器的滤料层900~1200的甚至1600的都有,要看想去除什么及滤速。下布水孔板水帽布水的,罐体高就是直边高加上下封头高。直边高为滤料高乘2,活性炭在反洗时,反洗膨胀高度是100%。如果漏斗上布水,还要加漏斗、弯管高,这种结构采用的越来越少了。下布水穹型板加级配石英砂垫层的,基本差不多,按垫层总高与下封头高之差调整一下。整个罐体的高度就是罐高加支腿高。支腿三条的高些,四条的可矮些。

活性炭过滤器有什么作用?运行时要注意些什么?

(1)利用活性炭的活性表面除去水中的游离氯,以避免化学水处理系统中的离子交换树脂,特别是阳离子交换树脂受到游离氯的氧化作用。

(2)除去水中的有机物,如腐殖酸等,以减轻有机物对强碱性阴离子交换树脂的污染。据统计,通示活性炭过滤器,可以除去水中60%~80%的胶体物质:50%左右的铁和50%~60%的有机物等。

活性炭过滤器在实际运行中,主要考虑入床水浑浊度,反洗周期,反洗强度等关系。(1)入床水浑浊度。入床水浑浊度高,会带给活性炭滤层过多的杂质,这些杂质被截留在活性炭滤层中,并堵塞滤池间隙及活性炭表面,阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去,截留物就停留在活性炭滤层间,形成冲不掉的泥膜,造成活性炭老化失效。所以进入活性炭过滤器的水,最好把浑浊度控制在5mg/L以下,以保证其正常的运行。

(2)反洗周期。反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。反洗周期过短,浪费反洗水;反洗周期过长则影响活性炭吸附效果:一般讲,当入床水浑浊度在5mg/L以下时,应4~5天反洗一次。

(3)反洗强度。活性炭过滤器在反洗中,滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底,影响较大。滤层膨胀率过小,下层的活性炭悬浮不起来,其表面冲洗不干净;当膨胀率过大,容易跑“炭”。在运行中一般控制其膨胀率为40%~50%。(4)反洗时间。一般当滤层膨胀率为40%~50%,反洗强度为13~15L/(m2?s)时,活性炭过滤器的反洗时间为8~10min。

活性炭过滤器和多介质过滤器工作过程的区别?

多介质过滤器主要去除水中悬浮物和大颗粒物质,而活性炭具有吸附功能,主要吸附水中的有机物等。活性炭的机械强度没有石英砂的高,当活性炭通入气后,容易使活性炭粉碎。活性炭一般在多介质之后起吸附作用,活性炭不能用气洗,其实反洗也用处不大;再生才是办法。

活性碳过滤器一般放在多介质过滤器后面,主要降低水中有机物含量和氧化性物质。加气洗的意义不大,反而会造成活性炭破碎。因为多介质已经把大颗粒性物质截留了,所以,活性炭就不用气体擦洗了。活性炭要反洗,但不用气体擦洗。当活性炭吸附达到饱和状态,就需要再生,但比较麻烦,成本较高,一般建议更换新的活性炭。在电力规范上说活性炭可以加气反洗,但是在实际运行中,我没有见过一家用气的,因为两个原因:一、活性炭在多介质后,进水水质相对较好,主要以过滤吸附胶体和细小的杂质。所以反洗起来相对容易,滤料不易板结。二、活性炭机械强度低,反洗过强易碎。

多介质过滤器及活性炭过滤器设计探讨?

多介质过滤器7种滤料级配的计算是怎样的,还有炭滤又该如何计算?

有关各种滤料的级配问题,主要与以下因素有关:

1 罐体直径大小;

2 罐体的布水结构;

3 填装滤料容重;

4 填装滤料高度;

5 设备的具体用途;

比如多介质过滤器,一般填装两种滤料(石英砂、无烟煤);但是针对啤酒行业,多介质过滤器需要填装四种滤料(砾石、磁铁矿、石英砂、陶粒)

活性炭过滤器与多介质过滤器填装原理是一样的,只是活性炭过滤器一般情况下只需要填装一种滤料(活性炭),多少以及活性炭过滤器直径高度,可要看活性炭过滤器的具体用途了,如果针对余氯可以选较高的流速设计,如果针对有机物可以选较低的流速,流速范围是

8-15m/h。

多介质过滤器是多种过滤滤料,(如石英砂、无烟煤)等,如果布水器为多孔板,则需填装承托砾石,具体选择装那种滤料需看是原水水质和出水水质要求,流速一般10m/h设计,计算滤料体积是根据罐体表面积×滤料的填装高度×所选择的滤料的堆积密度(滤层高度一般按800-1200mm,垫层高度按600-650mm计算);堆积密度可以询问一下生产滤料的厂家。在安装滤料时,必须从滤料规格的大小次序填装即由大至小,注意每安装完一种规格后,必须将该层整平方可填装下一种规格滤料,否则在运行时会有滤漏出。活性碳过滤器与多介质过滤器一样,不同的是将过滤滤料换成活性碳,设计流速通常比多介质过滤器偏小,一般取8m/h,安装滤料时,为了防止活性碳漏出,先装垫层(如砾石或石英砂),后装活性碳,活性碳装填高度一般在1000~1600mm左右。

液压过滤器选型设计

液压过滤器选型设计指南 1 范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择,以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径,以微米(μm)表示。 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量,以单位L/min表示。 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时,滤芯所容纳的污染物重量,以单位kg表示。 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比,用βχ表示。

洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降,其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。 4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1 液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器,沿滤芯的径向由外向内通过滤芯,油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除,进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位,可分为如图2所示的5种不同类型。

活性炭过滤器操作说明书

某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集 及处理设备 活性炭过滤器/ 操作维护手册 编制: 审核: 批准:

第一章设备介绍 1 .工艺原理及工艺参数: 1.1工艺原理: 活性炭吸附器的使用:由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性,活性 炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯,防止水中游离氯对反渗透膜的 氧化性破坏。研究表明,用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱 氧并不是单纯的物理吸附作用,而是在其表面发生了催化作用,促使游离氯通过活性 炭虑层时,很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等,对某些阳离子也有一定的 吸附作用,当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于 0.1MPa 时,需 进行反洗;当吸附量达到吸附容量时,活性炭就需要更换。按理论估算,吸附塔中活 1.2 主要技术参数: 1.2.2数量: 6 台 1.2.11衬里(防腐) 性炭可以使用2年以上, 其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。 1.2.1型式与型号 ①型号:DN3200 ②型式: 垂直圆筒 1. 2.4 运行流速 1.2.5 ①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h ①正常流速: 10m/h ②最大流速 12m/h 3224/12 mm ①直径:①3200mm (内径) ②直筒壁厚: 12mm ③封头厚度: 14 mm ④直边高度: 3500mm ⑤总高度: 5877 mm 1. 2.6 设计压力: 0.6Mpa 1.2.7 反洗膨胀高度: 1000 mm 1.2.8 运行压差 ①正常出力压差:0.1Mpa ②最大出力压差:0.15 MPa 1.2.9 设备荷重 ①空载荷重: 9000kg ②运行荷重: 52000kg 1.2. 10本体(包括封头) 材质:Q235-B 器外管系、管件:20#钢 1.2 3每台设备出力 设备直径/壁厚 水压试验压力: 0.75Mpa

活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算

活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算? 活性炭过滤器的滤料层900~1200的甚至1600的都有,要看想去除什么及滤速。下布水孔板水帽布水的,罐体高就是直边高加上下封头高。直边高为滤料高乘2,活性炭在反洗时,反洗膨胀高度是100%。如果漏斗上布水,还要加漏斗、弯管高,这种结构采用的越来 越少了。下布水穹型板加级配石英砂垫层的,基本差不多,按垫层总高与下封头高之差调整 一下。整个罐体的高度就是罐高加支腿高。支腿三条的高些,四条的可矮些。 活性炭过滤器有什么作用?运行时要注意些什么? (1)利用活性炭的活性表面除去水中的游离氯,以避免化学水处理系统中的离子交换树 脂,特别是阳离子交换树脂受到游离氯的氧化作用。 (2)除去水中的有机物,如腐殖酸等,以减轻有机物对强碱性阴离子交换树脂的污染。据统计,通示活性炭过滤器,可以除去水中60%~80%的胶体物质:50%左右的铁和50%~60%的有机物等。 活性炭过滤器在实际运行中,主要考虑入床水浑浊度,反洗周期,反洗强度等关系。 (1)入床水浑浊度。入床水浑浊度高,会带给活性炭滤层过多的杂质,这些杂质被截留在 活性炭滤层中,并堵塞滤池间隙及活性炭表面,阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去,截 留物就停留在活性炭滤层间,形成冲不掉的泥膜,造成活性炭老化失效。所以进入活性炭过滤器的水,最好把浑浊度控制在5mg/L以下,以保证其正常的运行。 (2)反洗周期。反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。反洗周期过短,浪费 反洗水;反洗周期过长则影响活性炭吸附效果:一般讲,当入床水浑浊度在5mg/L以下时,应4~5天反洗一次。

(3)反洗强度。活性炭过滤器在反洗中,滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底,影响较大。滤 层膨胀率过小,下层的活性炭悬浮不起来,其表面冲洗不干净;当膨胀率过大,容易跑“炭”。在运行中一般控制其膨胀率为40%~50%。(4)反洗时间。一般当滤层膨胀率为40%~50%,反洗强度为13~15L/(m2?s)时,活性炭过滤器的反洗时间为8~10min。 活性炭过滤器和多介质过滤器工作过程的区别? 多介质过滤器主要去除水中悬浮物和大颗粒物质,而活性炭具有吸附功能,主要吸附水中的 有机物等。活性炭的机械强度没有石英砂的高,当活性炭通入气后,容易使活性炭粉碎。活 性炭一般在多介质之后起吸附作用,活性炭不能用气洗,其实反洗也用处不大;再生才是办法。 活性碳过滤器一般放在多介质过滤器后面,主要降低水中有机物含量和氧化性物质。加气洗的意义不大,反而会造成活性炭破碎。因为多介质已经把大颗粒性物质截留了,所以,活性炭就不用气体擦洗了。活性炭要反洗,但不用气体擦洗。当活性炭吸附达到饱和状态,就 需要再生,但比较麻烦,成本较高,一般建议更换新的活性炭。在电力规范上说活性炭可以 加气反洗,但是在实际运行中,我没有见过一家用气的,因为两个原因:一、活性炭在多介 质后,进水水质相对较好,主要以过滤吸附胶体和细小的杂质。所以反洗起来相对容易,滤 料不易板结。二、活性炭机械强度低,反洗过强易碎。 多介质过滤器及活性炭过滤器设计探讨? 多介质过滤器7种滤料级配的计算是怎样的,还有炭滤又该如何计算? 有关各种滤料的级配问题,主要与以下因素有关: 1 罐体直径大小;

过滤器选型计算

精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算,参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算,过滤器壳体执行GB150标准,不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准,其规定的有效过滤面积定义为:过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求,永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求,有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1: 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200,S1=(0.2/2)2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2: 按照标准要求面积比取3,即S2/S1=3,即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求,过滤网要求0.8mm,表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2,滤篮支撑结构开孔率取50%,滤网选24目(可 拦截0.785mm以上颗粒),其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2,有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2,因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算,其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式: 符号说明:

活性炭过滤器技术说明

活性炭过滤器技术说明 一、简介 一种罐体的过滤器械,外壳一般为不锈钢或者玻璃钢,内部填充活性炭,用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子,并能有效降低水的色度。 活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用,还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值,保证 SDI<5,TOC<2.0ppm。 二、应用范围 广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。 1、能满足液压系统对过滤精度的要求,能够阻挡一定的杂质进入系统; 2、滤芯应该具备足够的强度,不会因压力而受到损坏; 3、通流的能力大,压力损失小; 4、易于清洗、更换。 三、特点 功能 1.活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计,并采用粒径合理,比表面积大于 1000m2/g 的高效活性炭,使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能,大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 2.经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量:≤0.1PPM。 3.对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著; 4.对于降低水体的浊度、色度,净化水质,减少对后续系统(反渗透、超滤、离子交换器)的污染等也有很好的作用 产品 1、效率高:24小时连续工作,不需停机反冲洗。

2、运行费用低:不需高扬程大流量的反冲洗泵。 3、维护费用低:其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件,故障率低,维护费用省。 4、一次性投资低:不需单设混凝池、澄清池等设施,不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备,工程量小,一次性投资省。 5、水头损失小:单一滤料且滤料清洁及时,水头损失小,总水头损失≤0.5m。 6、进水水质要求宽松:可长期承受150mg/L浓度SS进水水质,短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 7、出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时,可保证高质、稳定的出水效果,无周期性水质波动现象。 8、易于改扩建:所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量,易于改扩建。 9、占地面积小,外形美观:其将传统的三段式再生水处理工艺为一体,节省用地约70-80%;外观更美观、紧凑。 四、原理 1、工作原理 活性炭的吸附原理是:在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说,活性炭颗粒越小,过滤面积就越大。所以,粉末状的活性炭总面积最大,吸附效果最佳,但粉末状的活性炭很容易随水流入水箱中,难以控制,很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动,水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞,其吸附能力强,携带更换方便。 活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比,接触时间越长,过滤后的水质越佳。注意:过滤的水应缓慢地流出过滤层。新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净,否则有墨黑色水流出。活性炭在装入过滤器前,应在底部和顶部加铺2~3厘米厚的海绵,作用是阻止藻类等大颗粒杂质渗透进去,活性炭使用2~3个月后,如果过滤效果下降就应调换新的活性炭,海绵层也要定期更换。 活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。 在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度,再把有机物质杂质吸附到活性

活性炭过滤器原理及技术流程

活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说,活性炭颗粒越小,过滤面积就越大。所以,粉末状的活性炭总面积最大,吸附效果最佳,但粉末状的活性炭很容易随水流入水族箱中,难以控制,很少采用。 活性炭过滤器原理及技术参数分析 一、活性炭过滤器作用原理 活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔,通常我们叫他毛细管孔。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,在与与水中杂质充分接触。这些杂质能被吸附在微孔中,从而去掉水中胶体等杂质。活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧,对水中的有机物也有一定的吸附能力,能明显的对水中的色素进行吸附,在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上,这样的活性炭的吸附能力较强。 二、活性炭过滤器制作结构 活性炭过滤器一般采用不锈钢304材质,碳钢材质,因为活性炭吸附水中CL等氧化剂、金属离子,微孔中的细菌以及化学物质,对罐体产生腐蚀,所以一般活性炭过滤器内要衬胶防腐。 三、活性碳过滤器技术参数 1、过滤速度:8-12m3/h 2、工作温度:常温工作压力 3、反洗压缩空气量:18-25L/m2.S 4、滤料层高:1000-1200mm 膨胀率50% 5、反洗强度:9-15L/m2.S 6、反冲洗时间:4-6分钟 四、活性炭过滤装置的工作方式: Ⅰ采水:生水自活性炭塔槽上方流入,经活性炭过滤装置下方流出,而得到去除杂质、臭味等水质。 Ⅱ逆洗:目的为逐出活性炭上方之沉积物。经一段时间的过滤后,若干杂质沉积在活性炭上方排出并除去。 Ⅲ沉整:在逆洗时活性炭会上浮,逆洗完成后将所有阀门关闭使活性炭因重力而沉下。 Ⅳ洗净:在逆洗时恐有杂质附在活性炭下面,用正洗来洗净以免在采水时候污染水质。

活性炭设计参数.

活性炭过滤器技术选型表: 活性炭过滤器型 号规格 (mm ) 处理 水量 (M3 / h) 工作 温度 (℃ ) 工作压 力 (Mpa ) 过滤 面积 (m2 ) 工 作 滤 速 ( m / h ) 滤料 高度 (mm ) 罐体尺寸 D×H (mm) 活性 炭 (kg ) SJL- 0.3 B 0.6 HGL /B 150 0.3 5~60 ≤0.60.013 8 ~ 10 600 150×1220 5 SJL- 0.6 B 0.6 HGL /B 200 0.6 5~60 ≤0.60.059 8 ~ 10 600 200×122010 SJL- 0.7 B 0.6 HGL /B 230 0.7 5~60 ≤0.60.076 8 ~ 10 600 230×122015 SJL- 0.9 B 0.6 HGL /B 250 0.9 5~60 ≤0.60.092 8 ~ 10 600 255×137020 SJL- 1.3 B 0.6 HGL 300 1.3 5~60 ≤0.60.131 8 ~ 600 305×122025

/B 10 SJL- 1.5 B 0.6 HGL /B 330 1.5 5~60 ≤0.60.157 8 ~ 10 600 330×137030 SJL- 1.8 B 0.6 HGL /B 350 1.8 5~60 ≤0.60.183 8 ~ 10 700 355×165045 SJL- 2.3 B 0.6 HGL /B 400 2.3 5~60 ≤0.60.229 8 ~ 10 700 405×165050 SJL- 4.0 B 0.6 HGL /B 500 4.0 5~60 ≤0.60.410 8 ~ 10 700 530×157075 SJL- 5.0 B 0.6 HGL /B 600 5.0 5~60 ≤0.60.541 8 ~ 10 1000 610×1830100 SJL- 8.0 B 0.6 HGL /B 700 8.0 5~60 ≤0.60.821 8 ~ 10 1000 760×1830175 SJL- 12.0 B 0.6 HG L/B 900 12.0 5~60 ≤0.6 1.233 8 ~ 10 1000 915×1830250

液压过滤器选型设计

液压过滤器选型设计指南 1范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择,以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径,以微米(μm)表示。 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量,以单位L/min表示。 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时,滤芯所容纳的污染物重量,以单位kg表示。 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比,用βχ表示。 洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降,其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。

4工作原理与结构型式 4.1过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器,沿滤芯的径向由外向内通过滤芯,油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除,进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位,可分为如图2所示的5种不同类型。 图2过滤器安装位置示意图 设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型,工况,成本和整机布置综合考虑,可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案,其中,吸油过滤容易导致液压泵吸空,建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。 表1不同过滤方式的优缺点 优点缺点 压油过滤1)安装于泵出口,直接保护下游精密液压元件; 2)对压降相对来说不太敏感,因此过滤器体积可 做的比较小; 1)要求过滤耐高压,价格贵; 2)泵未受保护; 3)控制、执行元件磨损污染物直接回油箱; 回油过滤1)液压系统回油过滤后回油箱,油箱油液清洁; 2)压力等级低,价格偏移; 1)在精密液压元件上游须单独另加压油过滤器保护; 2)回油脉动大,影响过滤精度,并使滤芯容易损坏;

活性炭过滤器技术规格书1

目录 第一部分工程概况和要求 (2) 1 工程概述 (2) 2 范围 (2) 3 定义 (3) 4 项目总体要求 (3) 第二部分现场条件 (4) 1 安装场所 (4) 2 环境条件 (4) 第三部分主要通用技术要求 (5) 1 采用规范、标准及法规 (5) 2 计量单位 (6) 3 供货技术要求.................................... 错误!未定义书签。 3.1工程技术方案................................. 错误!未定义书签。 3.1.1基础资料................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 处理量..................................... 错误!未定义书签。 3.1.3 工艺流程说明............................... 错误!未定义书签。 3.1.4 控制功能说明............................... 错误!未定义书签。 3.2 供货范围..................................... 错误!未定义书签。 3.3 供货设备说明................................. 错误!未定义书签。 3.3.1 主要参数................................... 错误!未定义书签。 3.3.2 配水系统................................... 错误!未定义书签。 3.3.3 过滤介质................................... 错误!未定义书签。 3.3.4 管汇....................................... 错误!未定义书签。 3.3.5 气洗搅拌方式............................... 错误!未定义书签。 4 水压试验........................................ 错误!未定义书签。 5 标志、包装、运输、贮存........................... 错误!未定义书签。 6 对供货商技术文件资料的要求...................... 错误!未定义书签。 7 质量证明书...................................... 错误!未定义书签。

过滤器选型标准

过滤器选型标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

1. 过滤器(英文filter)介绍 根据过滤器的使用位置以及用途,可以分为两类:粗过滤器(英文strainer)和精细过滤器 粗过滤器主要应用于泵、流量计、阀门前,以保护设备不受大的金属颗粒磨碎,其精度基本是几百微米以上。精细过滤主要是净化流体,保护工艺安全。其精度范围基本在1微米到30微米之间。 按照制造设计要求可以分:压力容器和非压力容器 按照压力容器设计和制造的过滤器壳体执行GB150或者ASME标准。非压力容器执行 SH/T3411或HGT 21637标准执行。 根据使用介质可分为:气体过滤器和液体过滤器 气体过滤器适用于气-固分离流域,可用于气体净化、分成回收等。液体过滤器适用于液-固分离领域,如润滑油过滤、石油化工行业过滤以及污水处理等。 2. 精细过滤器过滤面积: 粗过滤器国内有三部行业标准,因此,只要按照标准选型既可满足要求。 精细过滤器的过滤面积计算基本上不用公式计算,选形时主要依据的是实验数据,因此,过滤器的选择建议还是让生产厂家来选。

过滤三大曲线: 流量压差曲线(ΔP-Q),粒径与过滤比曲线(μ-β),时间与压将曲线(T-ΔP) 因此,计算过滤面积时要依据这三个曲线,其中最主要的的是流量压差曲线,这个曲线由有实力的过滤器制造厂进行试验测得。 目前最权威的测试方法是多次通过试验:ISO 4572 多次通过试验标准。此试验台价格昂贵,目前国内仅有2-3台。目前国内的小厂家过滤器公司滤芯检测是单次通过实验。 过滤面积计算步骤: 1. 确定过滤精度为25微米的过滤比,如200(过滤效率),确定何时滤材 2. 根据给定压降,对滤材进行流量压差测试。得出合适流量(L/min) 3. 根据所得流量,除以试验滤材的面积,计算流速(L/)。 4. 根据流速,和实际应用的流量,确定过滤面积,流量/流速=过滤面积 5. 根据所选用的过滤面积和滤材确定滤芯结构形式,折叠式或圆筒卷绕式 篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1. 总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算,参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本

流砂过滤器设计说明书

流砂过滤器设计说明书

目录 1流砂过滤器设计说明书 (1) 1.1滤料粒径 (3) 1.2滤层高度 (3) 1.3滤速 (3) 1.4砂循环速率 (4) 1.5压缩空气气压、气量对出水水质的影响 (4) 1.6 反冲洗水量确定[5] (4) 2.流砂过滤器设计计算书 (5) 2.1 流砂过滤器选择 (5) 2.2 内循环流砂过滤器主体尺寸计算 (5) 2.2.1 砂滤器直径和截面积计算 (5) 2.2.2 流砂过滤器高度计算 (5) 2.3 进、出水管线、反洗出水管线及环空流道设计及计算 (12) 2.3.1 进、出水管线及反洗出水管线设计 (12) 2.3.2 提砂管及环空流道设计 (12) 2.4 布水器设计计算 (13) 2.4.1 干管 (13) 2.4.2 支管 (14) 2.4.3 布水孔设计及计算 (14) 2.5 空压机及气管线设计计算 (17) 2.5.1 空压机选择 (17) 2.5.2 气管线设计 (17) 3 材料表 (17) 4 设备表 (18) 5 图纸 (19) 6参考文献 (19)

已知条件:来水流量Q=1m3/h,来水含油≤100mg/L,含悬浮物≤100mg/L,处理后出水含有≤20mg/L,含悬浮物≤ 20mg/L[1]。 1.1滤料粒径 滤料粒径对连续式砂滤器的处理效果有重要影响,连续式砂滤器一般采用单一粒径的石英砂滤料。根据相关文献[2],处理含油废水及含有易粘结物质的原水时,通常使用有效直径为1.2mm、均质系数为1.4的均质石英砂。 1.2滤层高度 砂层过低会导致一些微絮体及与滤料结合力较弱的物 质不能被砂层截留,随出水流出;砂层过高易形成沙锥,堵住洗沙器的出砂口,反应器内的砂冲洗不完全,后期出水SS 浓度偏高。为达到有效的过滤高度,滤床厚度可取0.8-1.4m。 [1]本设计选择0.8m。 1.3滤速 根据相关文献[2] [3],建议内循环连续式砂滤器的过滤速度小于12m/h。本设计选择滤速ν=8 m/h。

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式 基础数据: 直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、 再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ] 活性炭9元/公斤,石英砂0.7元/kg,树脂9元/kg 机械过滤器一般流速S=8m/h 活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h 钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h 混床一般流速S=30-40m/h 石英砂比重ρ=1800Kg/m3 活性炭比重ρ=450Kg/m3 阳树脂比重ρ=820Kg/m3(漂莱特) 阴树脂比重ρ=700Kg/m3(漂莱特) 阳树脂交换容量800mmol/m3 阴树脂交换容量300mmol/m3 1、过滤器: 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 2、钠床:(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T=V×800×50÷C÷Q 再生剂耗量-工业盐F1=V×800×1.8×0.0585

3、阳床:(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T=V×800×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量-盐酸F2=V×800×3×0.0365÷0.35 4、阴床:(阴树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T=V×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量-氢氧化钠F3=V×300×4×0.04 5、混床: (阳、阴树脂比例为1:2;筒体直径<500mm填料高度为1350;筒体直径>500 mm 填料高度为1800:) 阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3 阳树脂重量G1=V1×ρ 阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3 阴树脂重量G2=V2×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T=V2×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量-盐酸F2=V1×800×3×0.0365÷0.35 再生剂耗量-氢氧化钠F3=V2×300×4×0.04

活性炭过滤器操作说明书精编版

活性炭过滤器操作说明 书精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制: 审核: 批准: 第一章设备介绍 1.工艺原理及工艺参数: 工艺原理: 活性炭吸附器的使用:由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性,活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯,防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明,用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用,而是在其表面发生了催化作用,促使游离氯通过活性炭虑层时,很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等,对某些阳离子也有一定的吸附作用,当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于时,需进行反洗;当吸附量达到吸附容量时,活性炭就需要更换。按理论估算,吸附塔中活性炭可以使用2年以上,其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。

主要技术参数: 1.2.1型式与型号①型号:DN3200 ②型式:垂直圆筒 1.2.2数量: 6台 1.. 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h 1.2.4 运行流速①正常流速: 10m/h ②最大流速 12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径:Φ3200mm(内径) ②直筒壁厚:12mm ③封头厚度: 14 mm ④直边高度: 3500mm ⑤总高度: 5877 mm 1.2.6 设计压力:水压试验压力: 1.2.7 反洗膨胀高度: 1000 mm 1.2.8 运行压差①正常出力压差:②最大出力压差: MPa 1.2.9 设备荷重①空载荷重: 9000kg ②运行荷重: 52000kg 1.2.10本体(包括封头)材质:Q235-B 器外管系、管件:20#钢 1.2.11 衬里(防腐) ①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2 ③衬里厚度: 3+2mm 1.2.12 内部装置 ①上部进水配水型式型式/材质:母支管结构/316不锈钢 ②下部出水配水型式型式/材质:穹型覆盖式多孔板/钢衬胶 孔板型式:直流多孔板 石英砂/卵石垫层

机械过滤器设计计算

机械过滤池的设计 设计参数 设计水量Qmax=3825 m 3/h =91800m 3/d 采用数据:滤速v=14m/h,冲洗强度q=15L/(s ?m 2),冲洗时间为6min 机械过滤池的设计计算 (1) 滤池面积及尺寸:滤池工作时间为24h ,冲洗周期为12h , 实际工作时间T=h 8.2312241.024=?- 滤池面积为,F=Q/vT=91800/14?23.8=275.5 m 2 采用4个池子,单行排列 f=F/N=275.5/4=68.9m 2 分成4个半径为5m1的圆柱形构筑物 校核强制滤速,v'=Nv/(N-1)=18.7m/h (2) 滤池高度: 支撑层高度: H1=0.45m 滤料层高度: H2=0.7m 砂面上水深: H3=1.7m 保护高度: H4=0.3m 总高度: H=3.15m (3)配水系统 1.配水干管流量: qg=fq=78.5×15=1178L/s 干管长度:10m 断面尺寸:850mm ×850mm 采用管径dg= 1000 mm,始端流速1.453m/s 2.支管: 支管中心距离:采用 ,m 25.0a j =5 支管长度: 每池支管数:根480.25 62a 2n j =?=?=L nj=D/a=2×8.5/0.25=68 m/s 6.1mm 75L/s 04.784/336n q q j g j ,流速,管径每根支管入口流量:==

每根支管入口流量:qj=qg/nj=805.76/68=11.85L/s,管径150mm,流速v=0.67m/s 3.孔眼布置: 支管孔眼总面积占滤池总面积的0.25% 孔眼总面积:2k m m 6000024%25.0Kf F =?== 孔眼总面积 Fk=Kf=0.25%×50.36=125900mm 2 采用孔眼直径m m 9d k = 每格孔眼面积:22 k mm 6.634d f ==π fk=πdk 2/4=63.6mm 2 孔眼总数9446 .6360000f F N k k k === Nk=Fk/fk=125900/63.6=1979 每根支管空眼数:个2048/944n n j k k ===N 支管孔眼布置成两排,与垂线成45度夹角向下交错排列, 每根支管长度:m 7.16.042 1d 21l g j =-=-=)()(B 每排孔眼中心数距:17.020 5.07.1n 21l a k j k =?=?= 4.孔眼水头损失: 支管壁厚采用:mm 5=δ 流量系数:68.0=μ 水头损失:h m 5.3K 101g 21h 2k ==)(μ 5.复算配水系统: 管长度与直径之比不大于 60,则6023075 .07.1d l j j <== lmax/dj=4250/150=28.3<60 孔眼总面积与支管总横面积之比小于0.5,则

#1活性炭过滤器滤料更换技术文件

#1活性炭过滤器滤料更换技术文件 1 现状介绍 南阳天益发电有限责任公司化学制水#1活性炭过滤器是2007年4月份安装的,生产厂家河南开源环保工程设备有限公司,罐体直径Φ2500mm,滤料参数:滤料型号为防净#2活性碳,上室安装高度:H=1200mm ,下室安装高度:H=1200mm ,运行压力0.4MPa, #1活性炭过滤器目前出水浊度大,处理后水质达不到要求。 2工作内容、范围 本招标文件的内容为#1活性炭过滤器滤料更换,具体工作内容有: 1、提供质量合格的活性炭过滤器滤料8吨。 2、负责将##1活性炭过滤器的旧滤料倒出,检查过滤器内部的排水帽,如有损坏免费进行更换。按 照设计要求安装新的活性炭滤料。 3、#1活性炭过滤器投入运行后出水水质达到要求工作结束。 3 技术要求 1、概况 1.1 、南阳天益发电有限责任公司位于地处方城县和南召县交界处的周村西南侧,厂址东侧约1.0km 有焦柳铁路通过;焦柳铁路董庄车站位于厂址北东方向2km处;厂址西侧为鲁南公路;交通运输方便。 1.2、#1活性炭过滤器参数 活性炭过滤器为双室双流式活性炭过滤器,型号GHTA,罐体直径Φ2500mm,高度6910mm,处理能力100-150吨/小时,使用温度5-50℃,上室滤料安装高度:H=1200mm ,下室滤料安装高度:H=1200mm ,设计压力0.6MPa,运行压力0.4MPa。 2、主要技术规范 2.1、招标方要求 2.1.1、根据设计院设计要求和活性炭过滤器运行要求,招标方要求提供8吨活性炭滤料,滤料型号为防净#2活性炭,防净2#活性碳是椰壳活性炭,属于果壳活性炭类别,物理性能:碘吸附值:950-1000mg/g,比表面积:1000㎡/g,充填片重:0.35-0.45㎝2/g,干燥失重(10%㎝2/g),粒度:8-24

活性炭过滤器操作手册

活性炭过滤器操作手册 一、目的:建立纯化水制备岗位操作法,使操作工人正确操作该设备。 二、适用范围:适用于纯化水制备岗位。 三、责任者:纯化水制备岗位操作人。 四、活性炭过滤器操作规程 1. 原理:通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物, BOD、COD,也能去除色度和臭气等。特定设计结构,是强烈吸附与高效过滤相结合的装置,针对上、下游水质变化要求优选炭型,保证水质,可变化进出水口,可使用蒸汽灭菌,操作简单,活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。严格控制产水Cl2<0.1mg/L。 2. 操作流程: ①运行→反洗→静止→正洗→运行 ②高温消毒 3.操作原理 1)运行:打开上进水阀和出水阀;原水从上部进入活性炭过滤 层后由底部导出至下级设备。系统第一次开机时,务必将排 气阀打开让过滤器内空气排出。 2)反洗:打开下进水阀和上排水阀;水从底部进入活性炭过滤 层后由上部排出,冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器

外。反洗时启动两台原水泵,用大流量进行冲洗,时间10— 15分钟。 3)静止: 阀门全关,让石英砂自然下沉,使砂层排列平整。时间 3分钟。 4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀;水从上部进入活性炭过滤层 后由底部排出,冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。 时间5—10分钟。 5)消毒:关闭上下进水阀,打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀,通 入高温蒸汽进行灭菌,时间30分钟。 五、注意事项 1)严禁未经培训人员上岗操作。 2)做好纯化水岗位清洁卫生。纯化水生产线各部件的外表面至 少每周擦抹一次。 3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常,压缩空气经 减压后调整为5bar左右;同时检查管道上手动阀是否处于正 确位置。 4)活性炭滤材一般每年更换一次,更换时同时检查过滤器内上、 下层集散水器有无破损; 5)每周检测一次过滤器出水Cl2值,若Cl2>0.1mg/L,清洗或更 换活性炭; 6)如系统需停运3天以上,应打开过滤器下排阀至过滤器和管 道内的水排尽,同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、 下排水阀。 7)附表1 活性炭过滤器故障与排除

过滤器设计计算书

设计计算书产品/项目名称:过滤器 编制人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期:

1. 滤芯截面尺寸的确定 为了不增加水流水阻,滤芯过水截面积应等于管子的截面 积,即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。 8寸管的公称通径为 200mm ,滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积 242 21014.34 2004 mm D A DN DN ?=?= = ππ 2. 滤芯长度的确定 2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积,本项目取1.6。样机有一个圆过滤面,如右图所示: DN DN A K L D 6.1=???π 式中: K--------方孔筛网的开孔率为10% ∴80010 .020014.31014.36.16.14 ≈????=??=K D A L DN DN π 经画图,调整比例,L 取700mm 。 则mm L A D DN DN 228700 10.014.310 14.36.1πK 6.14 ≈????==' 滤芯直径圆整取230mm 。 3. 主管的确定

参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》,刷式全自动过滤机主管与进出 3.2主管壁厚的确定 参考《压力容器与化工设备使用手册》上册,第2章:压力容器壳体与封头 ??φ σ2i PD S = (2-1-6) 式中:--计算厚度S ,mm D i ――圆筒的内直径,mm P ――设计压力,MPa ;设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数,取φ=0.85 [σ]――材料的许用应力,主管材料采用Q235-A ,[σ]=n s σ n ――安全系数,取n=1.5 出入水管:4.285 .06.12352200 6.108≈???= S mm 主管: 21.485 .023523506.1' 08≈???=S mm

活性炭过滤器

活性炭过滤器 一、简介 一种罐体的过滤器械,外壳一般为不锈钢或者玻璃钢,内部填充活性炭,用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子,并能有效降低水的色度。 活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用,还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值,保证SDI<5,TOC<2.0ppm。 二、应用范围 广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。 1、能满足液压系统对过滤精度的要求,能够阻挡一定的杂质进入系统; 2、滤芯应该具备足够的强度,不会因压力而受到损坏; 3、通流的能力大,压力损失小; 4、易于清洗、更换。 三、特点 功能 1.活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计,并采用粒径合理,比表面积大于1000m2/g 的高效活性炭,使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能,大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 2.经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量:≤0.1PPM。 3.对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著; 4.对于降低水体的浊度、色度,净化水质,减少对后续系统(反渗透、超滤、离子交换器)的污染等也有很好的作用 产品 1、效率高:24小时连续工作,不需停机反冲洗。 2、运行费用低:不需高扬程大流量的反冲洗泵。 3、维护费用低:其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件,故障率低,维护费用省。 4、一次性投资低:不需单设混凝池、澄清池等设施,不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备,工程量小,一次性投资省。 5、水头损失小:单一滤料且滤料清洁及时,水头损失小,总水头损失≤0.5m。 6、进水水质要求宽松:可长期承受150mg/L浓度SS进水水质,短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 7、出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时,可保证高质、稳定的出水效果,无周期性水质波动现象。 8、易于改扩建:所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量,易于改扩建。 9、占地面积小,外形美观:其将传统的三段式再生水处理工艺为一体,节省用地约70-80%;外观更美观、紧凑。 四、原理 1、工作原理 活性炭的吸附原理是:在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说,活性炭颗粒越小,过滤面积就越大。所以,粉末状的活性炭总

活性炭过滤器操作说明书

活性炭过滤器操作说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制: 审核: 批准: 第一章设备介绍 1.工艺原理及工艺参数: 工艺原理: 活性炭吸附器的使用:由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性,活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯,防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明,用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用,而是在其表面发生了催化作用,促使游离氯通过活性炭虑层时,很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等,对某些阳离子也有一定的吸附作用,当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于时,需进行反洗;当吸附量达到吸附容量时,活性炭就需要更换。按理论估算,吸附塔中活性炭可以使用2年以上,其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。

主要技术参数: 1.2.1型式与型号①型号:DN3200 ②型式:垂直圆筒 1.2.2数量: 6台 1.. 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h 1.2.4 运行流速①正常流速: 10m/h ②最大流速 12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径:Φ3200mm(内径) ②直筒壁厚:12mm ③封头厚度: 14 mm ④直边高度: 3500mm ⑤总高度: 5877 mm 1.2.6 设计压力:水压试验压力: 1.2.7 反洗膨胀高度: 1000 mm 1.2.8 运行压差①正常出力压差:②最大出力压差: MPa 1.2.9 设备荷重①空载荷重: 9000kg ②运行荷重: 52000kg 1.2.10本体(包括封头)材质:Q235-B 器外管系、管件:20#钢 1.2.11 衬里(防腐) ①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2 ③衬里厚度: 3+2mm 1.2.12 内部装置 ①上部进水配水型式型式/材质:母支管结构/316不锈钢 ②下部出水配水型式型式/材质:穹型覆盖式多孔板/钢衬胶 孔板型式:直流多孔板 石英砂/卵石垫层

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