PVC胶粒生产基础知识

PVC胶粒生产基础知识
PVC胶粒生产基础知识

PVC为聚氯乙烯(polyvinyl choride)的英文宿写,它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一,其产品种类繁多,性能各异;困而相应的生产加工方式也就多种多样,如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同,生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的,下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。

PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼,然后押出造粒而成。在胶料生产中,影响产品品质及生产效率的因素主要有五个:即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备,具体的生产流程就会的一定的差别。一、胶料生产流程

二、胶粒生产设备

PVC造粒生产线主要包括三大部分:即计量供料设备,混合储料

设备以及押出造粒设备。

1.计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓,增塑剂、液体安定剂贮罐,输送装置,计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分,自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量,生产时只需将配方输入控制盘,设定好相关程序,即可完成从计量到混合的操作,半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作,因此生产操作简单,现场环境较好,不过由于仪器系统复杂,精确度要求高,因而对使用环境要求高,维护较麻烦,一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统,即增塑剂自动计量和输送,其它原材料采用人工计量。

2.混合储料设备,一般包括高速混合机和冷却混合机两部分,高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格,一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合,打样则多采用50L小混合机,高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。

3.押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分,挤出机又有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直径、长径比、压缩比以及螺纹结构决定。一般双螺杆挤出机的混炼分散能力和胶化能力较单螺杆要好,因此更适于生产高填充胶料。我部1#押出机为双阶挤出机组,是由一台螺杆直径为65mm的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为150mm的单螺杆挤出机组合而成,该机型特别适用于高填充软质PVC胶料的挤出造粒。切粒装置有热切和冷切之分:热切即胶料一经挤出马上切粒,然后通过一系列的空气冷却

装置进行冷却和分选,因此也叫风切;冷切则是们料经机头挤出胶条后通过水槽冷却然后经风机吹干水分再引入切粒机切粒,通常也叫水切,水切机有的还使用热风干燥储料桶。我部双阶机为热切粒方式,此机的冷却和分离系统比较完善,有两级旋风争离,还配有沸腾床和振动筛,从而可更好地控制胶粒品质。

三、原材料

PVC胶料生产所用的原材料主要有八大类,即PVC树脂(塑胶粉)、增塑剂、稳定剂化助剂、填充剂、着色剂、润滑剂、阻燃与抑烟剂以其它助剂。

〈一〉塑料粉

生产电线、电缆料常用的塑胶粉(即PVC树脂)根据K值的不同有三个等级,K-60:包括S-60、TK-700、TK-700、SI007、S1008等主要用于插头料;K-65包括S-65、TK-1000、TH-1000、S1001等一般用于60℃、70℃、75℃电线胶;K-70包括S-70、TK-1300、TH-1300、SI1003等用于75℃以上电线胶,有些高性能要求的还要用到K-75、K-80等高规格的PVC,此外还可能用到如GR-1300S之类的改性PVC。总之,K值越高,PVC的平均聚合度就越高,分子量也就愈大,对应的物性指标越高,当然相应的加工条件也就要求高一些。

〈二〉增塑剂

增塑剂是指可提高聚合物塑性的一类物质。增塑剂的作用主要有两个方面:〈1〉是降低聚合物熔融温度及熔体粘度,从而降低其成型加工温度;〈2〉使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。PVC塑料制品根据增塑剂含量的不同可分为硬质(UPVC)、半硬质(SR-PVC)

和软质PVC(SPVC)三大类,增塑剂0-5份为硬制品,5-25份为半硬质制品,25份以上为软制品。

增塑剂的种类很多,其性能也各不相同,常用的有DOP、DIDP、TOTM (W-700)DINP、DOA、PN-1030(W-2050)、S-52以及环氧大豆油等到。DOP中文名邻笨二甲酸二辛脂,它与PVC兼容性好,增塑效率高,挥发性小,耐候、耐水及低温性都不错,因此是一种最常用的增塑剂。DINP为邻苯二甲酸二异壬酯,性能与DOP相似,增塑效率不如DOP,耐寒性较差,但挥发性小于DOP,环保性较好,因常用于低毒胶料。DIDP为偏苯二甲酸二异癸脂,其热发挥性小,耐迁移性、电绝缘性好,常用于80℃、90℃电线料。TOTM为偏苯三酸三辛脂,它的耐热性、耐久性性及迁移性好,相溶性及耐寒性均可,常用于105℃级耐热PVC胶料;DOA为已二酸三辛酯,是最常用的耐寒增塑剂品种,低,温性能优良,加工生好,制品手感好,不过它与PVC的相熔性较差,易渗出制品表面,耐迁移性差;PN-1030和W-2050均为聚酯可塑剂(俗称高分子油),它们的突出优点是耐热性、耐久性及耐迁移性好,主要用于耐高温和非移性胶料。S-52为含氯量52%的氯化石蜡,其优点是阻然性和电绝缘性佳,价格便宜,不过S-52。与PVC兼容性差、有毒且热稳定性差,基于环保方面的考虑,我同不使用S-52。环氧大豆油的耐光、热、抽出性及电性能优良,具有低挥发性,是

增塑剂兼辅助稳定剂。D-81为其中使用较广泛之一。

〈三〉稳定化助剂

稳定化助剂能使塑料对热、光、氧、霉菌等的作用产生稳定化。因此这类助剂可以阻止或延绶聚合物在贮存、加工及使用过程中的老

化(或劣化)有的能提高聚合物在成型加工的热稳定性。我们日前使用的稳定化助剂有四类:

1.抗氧剂,抗氧剂是一类化学物质,当其在聚合物中少量存在时,就可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行,从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命,亦称为“防老剂”。如我们常用的TA-1010、BA-90等属于这一类助剂。

2.光稳定剂,是为了使塑料防御紫外线的破坏而添加的助剂。它能有效地抑制紫外线的破坏以减轻其劣化的程度而延长使用寿命。常用的有光屏蔽剂(如炭黑、钛白、氧化锑等)、紫外线吸收到(如UV-531、UV-327等)两大类。

3.热稳定剂,即我常说的安定剂,它主要起两方面的作用:〈1〉在PVC加工过程中,防止或抑制其降解脱KCL以及因脱除HCL而引起的变色。〈2〉在制品有效使用期内,保持其足够的热稳定性并减缓热、光、氧作用引起的降解,延长其使用寿命。PVC电线、电缆料常有的主安定剂有铅盐类、金属皂类和有机锡因等几大类。其中铅盐类常用的有三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅等。此类稳定剂的优点是热稳定性良好,特别是长期热稳定性、电绝缘性优良,吸湿性小,价格低廉;缺点是相对密度大且易凝聚,在配料中难于分散均匀,毒性大且有初期着色性,配色困难。金属皂类安定剂系脂肪酸的金属盐,其中以硬脂酸皂最常用,有硬脂酸镉、钡、铅、锌、钙等,其特点是具有良好的热稳定性和优良的润滑性,一般配合使用。不过其中热稳定性最好的镉皂和铅皂由于毒性较大,目前正逐步被淘汰。工业上用的有机锡安定剂多为添加了抗氧剂、紫外线吸收剂等稳定化

助剂的液体复合物,其特点是稳定产果好,用量小,能使制品具有极好的水晶般的透明性;不过有机锡安定剂一般价格较贵,不少有特殊臭味,有一些还有毒性。

目前胶料厂使用综合安定剂的较多,这些综合安定剂实际上也多是由上述几大类安定剂中的某几种再加上抗氧剂、润滑剂等其它助剂按照一定的比例配合而成。通常生产普通不透明胶料多用以铅盐为主体的综合安定剂,如“汉高”的2744、2764,“高银化学”的CW-105、CW-168A等,不过随着环保要求的提高,目前已倾向于采用无铅无镉安定剂;生产透明料多用液体综合安定剂,生产无毒料则采用钙/锌系或有机锡综合安定剂。因我部生产的是环保PVC胶料,因此禁用铅、镉和有机锡安定剂;目前我部使用的REC-459、GS-21A和CW-206C、CW-206Z均属环保安定剂,分别属于稀土和钙锌类安定剂。稀土安定剂是由我国研究开发出的一种新型高效环保安定剂。

4.其它稳安化助剂,金属钝化剂能减缓金属离子(如Cu、Fe等)对高聚物的催化氧化作用而使聚合物稳定,防生物助剂(如防霉剂、防鼠剂0能防止有害生物对塑料制品的侵蚀。

〈四〉填充剂

这个我们都很熟悉,我们常用的填充剂主要有碳酸钙和高岭土(白土)。碳酸钙又有轻质和重质之分,重钙是由石灰矿石经筛选、粉碎等工序加工而成,如常用的2300、2500等,轻钙则是通过化学方法生产的沉降碳酸钙,塑胶工业上使用的轻钙一般都有经过表面活化处理,以加强分散性及同树脂的兼容性,因此又叫胶质碳酸钙或活性轻质碳酸钙,如胶料厂常用的“CCR超级”、华明活性钙、“CCR白樱华”

等均属此类。高岭土也叫陶土,是以水合硅酸铝为主要成份的硅酸盐矿土。塑胶工业上使用得最广泛是煅烧高土,它可以提高塑料制品的电绝缘性能,如“SP-33”、“AT-01”等。

〈五〉着色剂

着色剂就是能使塑料着色的一种助剂,按其化学类分别为列机着色剂和有机着色剂两大类。塑料用着色剂常按其可溶性分为染料和颜料两大类,染料是指能被制成溶液的,具有强烈染色能力的有机物。不过由于其耐光、热、溶剂性差,易迁移、渗出,故在PVC着色中很少使用。颜料和染料的主要区别就在于颜料是不溶性固体有色物质,它和被羊色物以机械方式混合而分散,由其微粒的遮盖作用而使其它材料着色。颜料又根据其结构和组成分为无机颜料、有机颜料和特殊颜料三大类。无机颜料价格便宜,耐热性好,但大部分透明度和着色力差,色彩欠鲜艳。我们常用的炭黑、铁红、铬黄、钛白粉、群青等均属于列机颜料,其中只有群青透明度高可用于透明产品配色。有机颜料在塑料中分散性好,着色强度高,色泽鲜艳,是塑料中较理想的着色剂,有机颜料品种很多,色谱齐全。如我们常用的大红、朱红、酞菁蓝、酞菁绿、永固黄、永固紫等均属有机颜料。特殊颜料主要包括珠光颜料、荧光颜料、金属颜料以及发光颜料(即夜光颜料),它们中既有有机颜料,也有无机颜料。

〈六〉润滑剂

润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等到。润滑剂按其所起用可以分为两大类,即内滑剂和外滑剂。

内滑剂与树脂亲和力大,其作用主要是降低分子间的作用力;外滑剂与树脂亲和力小,其作用是降低塑料体系与机器之间的摩擦。我们常用的HST(SA1801)、PE-WAX等在PVC加工中主要表现为外滑性,Bu-St、CaSt等则属于内滑剂,而BaSt、G-60等则内外兼具。

〈七〉阻然与抑烟剂

阻然剂是一类能够阻止塑料引然或抑制火焰传播的助剂。PVC加工中常用的阻然剂有Sb203、氯化石蜡、磷酸酯以及溴系化合物等。抑烟剂是一类能减少塑料燃烧时产生的烟尘的助剂,主要是一些无机金属氧化物。为适应环保要求,阻燃剂正趋向于采用无锑、无卤及无毒品种,目前市场上已有一些此类产品。

〈八〉其它助剂

在PVC的加工中,有时还需要用到一些比较特殊有助剂,如改善性加工性能的加工且剂(如P-551A、ACR401等),改善物理机械性能的改性剂(P#-340、CPE、EVA、NBR等)生产泡沫制品的发泡剂,以及防雾剂、静电防止剂等等。

四、PVC加要配方的设计

在胶料厂中,配方设计一般由专业工程技术人员进行,因此我在这里只是简单介绍一下胶料配方设计的几个基本原则:

1、根据制品的性能要求合理选用塑胶粉、增塑剂、安定剂以及

其它助剂。

2、在保证产品性能满足安规标准或客户要求的前提下,尽可能降低配方成本。

3、充分考虑加工方式及设备的影响,力求使所设计的配方具有良

好的加工性能。

五、胶料规格常识

PVC电线、电缆胶粒根据用途不同可分为电线料和插头料两种。插头料是用来注射电线插头及其配件(如内架、固顺等)的胶料。插头料通常依据具体产品硬度要求不同分为多种规格,如20P、30P、40P、60P等。这里的“P”指的是胶料中增塑剂(以DOP计算)相对于PVC树脂的质量百分比,因为增塑剂含量的多少基本上就决定了胶料的软硬度,因此“20P”、“40P”、“60P”等实际上指的是胶料的硬度范围。在胶料厂中更为准确的做法是直接以胶料的邵氏硬度值来区分,“98±1A”、“91±1A”、“79±1A”等。

电线料是用来挤出包覆电线、电缆的胶料,根据具体用途通常又分为外被料(护套料)和芯线料(绝缘料)两大类。电线料一般根据电线的耐温等级来区分具体规格,如“60℃黑色外被料”、“105℃白色芯线料”等,这里的“60℃”、“105℃”、就是指所应用电线的温度等级,根据不同电线安规的要求有“60℃”、“70℃”、“75℃”、“80℃”、“90℃”、“105℃”等多种规格,不同的规格所对应的各项性能指标及测试方法均不尽相同。不过用于电子线的胶料有时直接以具体的电子线规格来命名,如“1007电子线料”、“1015电子线料”、“1430电子线料”等。另外,对于有些具有特别用途或特殊要求的胶料,一般会在规格名称上加以区别,如“60℃ 75P雾面外被料”、“105℃雾面非移性电线料”、“105℃防油防水料”等等。

六、PVC塑料配色

在胶料厂中,配色工作一般也都有专业的配色人员来担当,不过

作为现场管理人员或技术人员(特别是品管)也应对配色有一些初步的了解,操作人员则应了解一些颜色方面的常识,懂得分辨颜色。

〈一〉颜色的基本知识

1、什幺是颜色?一般来说,颜色可以理解为光作用于人眼后引起的除形象以外的视觉特性。对于发光体而言,颜色是发光体物质存在的客观反应。对着色物而言,颜色是着色物对外界投入的光经过反射、透射、吸收后呈现的光学印象。因此颜色是由照明光源、物体、(观察对象)的光学特性和人类的颜色视觉特性(观察者)这三大因素综合决定的。

2、三种视觉属性

〈1〉色调:又称色相(HUE)是指用以区分彩色的视觉特性,取决于彩色光源的光谱组成以及物体表面对各种可见光波长的反射比例。色调可以用描述颜色的最普通的词来表示,即红、橙、黄、绿等。

〈2〉明度:又称色值(Lightness value),是指人们对明和暗的感觉,是人的视觉对物体反射光强度(反射率)的感觉。

〈3〉饱和度:又称色度(Saturation chroma)指彩色的纯洁性,即鲜艳程度,如单色的可风光是最饱和的彩色,饱和度取决于颜料表面对光的反射程度,若对某一很窄波段的光有很高的反射率而对其畲波长的反射率很低,则说明其反射选择程度高,颜色的饱和度也就高。

3、什幺是颜色

塑料着色也即我们通常所说的配色,是指在塑料加工过程中,向塑料体系中加入色料,使之具有特定的色彩或特定的光学性能。

﹙二﹚配色的基本方法

〈1〉配色的基本原理及三角形拼色法

从着色塑料制品的光学现象可知,各种颜色可以互相混凝合产生不同于原来颜色的新颜色。人们常把红、黄、蓝三种颜色称为三原色,两种原色相拼为间色,间色也有三种,红加蓝变紫色,黄加蓝变为绿色,红加黄产生橙色。两间色相混所产生的颜色叫“复色”,如橄榄色、棕色等。此外,在原色或间色的基础上,用白色冲淡,便可配出浅红、粉红、浅蓝、湖蓝等深浅不同的颜色;加工同量的黑色,又可

调出棕、深棕、墨绿等明亮度不同的颜色。

料混合所得的一系列中间色调。也可用三原

色和中间区城的各种复色调,例如蓝灰、枣

红等等。

值得注意的是,避免使用红、黄、蓝三原色同时拼色,也就是避免拼成三角形中心区的颜色——黑色。

同时,当需用复色时,也要尽量远离中心区,否则所拼之色就会黯然失色。如用紫色和柠檬黄不能得到明亮的橄榄绿色,若改用柠檬黄与橙色则得到色调明快的橄榄绿色。三角形拼色法只是最基础的配色方法,在实际的配色作业中往往要复杂得多,不仅要考虑色料的配合,还要考虑到色光的混合与转换,因此需要在实践中不断地锻炼和积累。

〈2〉了解着色塑料的基本特征:塑料体系作为色料的载体,它

本身的性能和颜色必然会对产品最终颜色产生极大影响。PVC塑料尤其是软质PVC料,由于其添加剂繁多,配方又千差万别,首先就要了解胶料配方,考虑它本身的颜色及其中各组分对产品最终颜色的影响。

〈3〉色相选择:在配色作业上,先判定样品的颜色组合,然后作出适当的色料使用选择尤为重要。要做到这一点,就要求我们首先要熟悉所用颜料基本性能,如着色力、耐热、耐旋光性及分散性能生等,然后结合待配色塑料的特性来加以合理的选用,即要保证配出所需的颜色,同时又要避免加工或使用过程中分解、变色、迁移等情况发生。

〈4〉配色的基村步骤:a寻找参照着色物(色板);b拟定试验配方;c配色试验。

〈5〉试色过程中的比色分析;a.色相差;b.明度差;c.彩度差;

d.浓度差

﹙三﹚对色的条件要领

〈1〉色板是否正确,如有过期、变色等。

〈2〉光线是否恰当,一般采用晴天敞开北窗的非直射日光为宜,应在距离30-50cm外比色,白色、粉红、黄色等高明度颜色则应在距窗50-80cm处比色。在自然光线暗淡的时候,如晚上或阴天,应借助灯箱等仪器,选用D65标准光源比色。

〈3〉对色角度:在对试样与标样进行比色时,应从多个角度交替进行观察比较。

〈4〉注意试样与标样光雾度,方向性,透光性经及大小、形状等

方面的差异,考虑它们对颜色的影响。

〈5〉样板是否清洁,如来样不清洁则应尽量排除其表面污物的影响,分析其本来颜色。

〈6〉考虑周围颜色的影响:如电线中芯线(或导体),插头中嵌件等对产品颜色的影响。

﹙四﹚拟定试色配方的基本原则

〈1〉尽量避免使用波长距离较长的颜色互为混合;

〈2〉一个配方中选用的颜料种类愈少,配合愈稳定;

〈3〉拟定配方时应特别注意颜料的特性,淡色水应尽量避免使用耐热及耐候性差的色料;

〈4〉试色时,不应只使用一个配方试到完成;

〈5〉在保证产品质量的前提下,尽量选用低价颜料配色以降低配色;成本

〈6〉配方中白色颜料的用量应力求最适量;

七、PVC胶料生产的工艺控制

PVC胶料的生产主要包括配料,打料、配色、押出、造粒,检检和包装几个环节。因此工艺控制也就应从这几方面着手,一般来说,作为生产人员具体应做到以下这些:

1.严格按照工程指定配方正确使用和准确称量物料,不得擅自更改用量或代用原材料。

2.按照规定的加料顺序投入物料,一般安定剂先加且倒在气门处。

3.打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待,原则是保证物料混合均匀,且增塑剂被充分吸收,无生粉,不结块。打料时要勤扫缸,

以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始加粉料完后应先扫一次缸,然后低速启动,将粉料混合均匀后再加入增塑剂,然后在第二次加油前应先扫缸,再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟,以排除挥发物。

4.打料工应注意经常检查气门,防止因气门密封不好而漏生粉。

5.泠却缸存料不应过多,一般能保证供料即可,最多不超过两手料,冷缸料温控制在80℃以下。

6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待,原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高,机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好,无生冷料和烧焦及结团现象。

7.双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速,双螺杆温控以保证出胶塑化良好即可,单螺杆温控以保证出料顺畅、熔体压力正常、粒料外观光亮但不结团为宜,熔体温度一般控制在150-175℃之间(UPVC高5-10℃)。

8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网,则换网间隔时间应适当宿短,以防穿网,一旦发现穿网,则前面生产出来的胶料应即时返工处理。

9.切粒机与押出机之rpm应保持协调,以保证胶粒大小均匀,同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当,避免切粒不良。

10.双阶机生产时应随时检查真空系统,以保证排汽顺畅。

11.换料及换色清机应干净、切底、防止混料和混色。

12.每次停机后重新开机时,前五分钟出来的胶料应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。

13.生产中产生之模头胶要分类放置,好胶头及时回收处理,烧焦料则报废。

14.关于配色前面已专门作过探讨,这里只强调一点,那就是生产调色不同于打样,不仅要调色,还要跟色;颜色调好后应经常打板跟踪(一般每两小时应对色一次),造粒员及打粉工也应经常留心核对胶粒扩胶粉颜色,以防止生产跑色,一旦发现色差应及时报领班和配色员处理,以杜绝胶料批内色差。同时生产调色还要注意速度,尽量避免影响机台产量。

15.制粒生产人员除应按要求切实认真地做好自主栓查外,还应主动积极地协助IPQC做好首检和巡检。

16.生产这合格品,应按指定要求包装并标识清楚,同时,称量一定要准确。

17.保持生产线上各计量器具有准确性,每班接班以后均应校正磅称(包括电子天平),以确保配料及成品计量准桷。

18.生产中应保持工艺条件的稳定性,切忌频繁调整以免造成胶料品质不稳定。

八、胶料生产中常见的品质不良及原因分析

胶料生产中品质方面的不良情况很多,由于生产设备、原材料、配方工艺之不同,具体原因也就十分复杂,下面仅就一般胶料厂中经常发生的一些不良情况加以简单分析,供大家参考(见下页表格)。

九、设备维护和安全生产

1.押出机的维护保养:a.严格按照操作规程操作机器,生产中注意经常巡查,发现异常扩时报告上级.b.物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等硬物进入料斗。c.打开料简盖或排气室时,严防有异物落入。d.每次停产后开机时,要有足够的预热升温时间,一般达到设定工艺温度后应怛温2--3小时,开车前应先手动盘车2--3圈,确以无异常后再启动;e.螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过2分钟,及时喂料后才能逐渐提高转速,单螺杆主机转速不应超过50转/分,双螺杆转速不应超过300/转。f.每次停机后立即清理机头、螺杆和机筒内的残余物料,机器较长时间不工作时,一定要将物料清理干净,必要时还要涂上防锈油。g.操作中应避免硬金属工具接触螺杆和机筒,防止对其造成损伤,必要时可使用铜九或铝棒。h.双阶机液压换网操作时,必须先检查多孔板是否装正及有无异物后方可动作,完毕后立即卸压,操作时注意人身安全。

2、混合机的维护保养:a.严格按规程操作,并注意经常检查搅拌刀、折流板等零部件是否紧固以及传动皮带的松紧程度。b.打料时应根据料况合理调整混合机转速,避免超负荷运转,同时禁止高速启动和超负荷强行启动。c.注意保持混合机及泠缸主轴和润滑,一般每周应加黄油一次。

3、计量器具的保养:a.随时保持计量器具(包括电子磅、机械磅、砝码以及各种容器)清洁,防止粉尘和油污腐蚀器具或影响计量精度。

b.电子磅、电子天平要及时充电,电子天平之操作应注意经拿经放,同时还应随时保持天平水平。

4、关于安全生产:a.按照操作规程正确操作各种机器,随时注意人身安全。b.混合机和押出机在正常生产时温度都很高,操作员一定要作好防护,避免烫伤。c.由于我们的生产环境存在一定的粉尘,生产中使用的部分原材料(如铅系安定剂等)也有一定的毒性,生产中胶料产生的挥发物也含有部分有毒气体,因些相关作业人员在生产时应做好防护,同时还应注意个人卫生,尽可能避免有害物质侵入人体。

以上是对PVC胶粒生产方面有关知识的一个简单介绍,希望能对大家有所帮助。不过PVC胶料的生产,实际经验十分重要,因此大家在生产中一定要多留心、勤思考,这样就能不断积累经验,遇到问题时才能迅速找出原因,从而解决问题。

pvc塑料相关知识

纯的聚氯乙烯(PVC)树脂属于一类强极性聚合物,其分子间作用力较大,从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高,一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应,从而引起PVC的降解反应,所以PVC对热极不稳定,温度升高会大大促进PVC脱HCL反应,纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应,从而导致了PVC降解。鉴于上述两个方面的缺陷,PVC在加工中需要加入助剂,以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时,必须全面考虑各方面的因素,如物理?化学性能、流动性能、成型性能,最终确立理想的配方。另外,根据不同的用途和加工途径,我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC 树脂和各种助剂的配搭组合方式,就是我们常说的PVC配方设计了。那具体怎样进行{TodayHot}具体的配方设计呢?下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明,希望能对大家有所裨益。 一、树脂的选择 工业上常用粘度或K值表示平均分子量(或平均聚合度)。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高,制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高,但树脂熔体的流动性与可塑性下降。同时,合成工艺不同,导致了树脂的形态也有差异,我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂,俗称SG树脂,其组织疏松,表面形状不规则,断面输送多孔呈网状。因此,SG型树脂吸收增塑剂快,塑化速度快。悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作PVC糊,生产人造革。 悬浮法PVC树脂型号及主要用途 型号级别主要用途 SG1 一级A 高级电绝缘材料 SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜 一级B、二级一般软制品 SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级A 工业和民用薄膜 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级A 透明制品 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级A 唱片、透明片{HotTag} 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级A 瓶子、透明片 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 二、增塑剂体系

Pvc生产工艺设计以和流程

Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料,SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜,SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材,SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等,SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

电石制乙烯,乙烯制pvc(某塑料),烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC,是我国重要的有机合成材料,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同,PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法,习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料,烟煤在隔绝空气的条件下,经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石(CaCO3)反应生成电石(CaC2),电石遇水,就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯,氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱(NaOH)。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品,其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用,使用最多的部门是化学药品的制造,其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用,工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是:氯气、氢气和烧碱,烧碱是主要出售的产品,而氯气和氢气则不好出售,所以需要PVC来平衡,正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体,所以……HCl需要烧碱项目提供,所以要上烧碱项目,离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法,是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡,前面的产品后面要有消耗的,聚氯乙烯生产需要消耗氯气,而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大,而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉,烧碱只是单独的一个产品,有的做液碱销售,也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺,一是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐;二是乙烯法,主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主,而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制,则主要以电石法为主,截至到2007年12月,电石法约占我国PVC总产能的70%以上。 在PVC生产成本这部分,影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本,另外,原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品,钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法,聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法

聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识

聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识

PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。 单体的来源:乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法:主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 (1)悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时

于作聚氯乙烯糊,制人造革或浸渍制品。 (3)本体聚合法聚合装置比较特殊,主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h,生成种子粒子,这时转化率达8%~10%,然后流入第二段聚合釜中,补加与预聚物等量的单体,继续聚合。待转化率达85%~90%,排出残余单体,再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制,反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单,产品质量好,生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场,就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时,新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降,从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来,大量的乙炔气就没用了。PVC的发明过程很有意思。这要从100多年前

的德国说起——当时电的价格很贵,照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。 为了利用这些乙炔气,在1912年的时候,有一个叫Fritz Klatte的德国化学家,将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上,过了一段时间,发现氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被发明了。 遗憾的是,当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处,虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利,但直到1925年专利过期,他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后,即1926年,美国化学家,Waldo Semon,又一次独立地发明了聚氯乙烯,而且发现这种材料具有优良隔水性能,非常适合做浴帘。 于是,Semon和他所在的B.F.Goodrich公司将聚氯乙烯在美国申请了专利,就这样PVC 开始被大量生产应用。

聚氯乙烯的聚合基础学习知识原理

聚氯乙烯的聚合

聚合在带有夹套的搪瓷釜或不锈钢釜内进行,间歇操作。大型釜除依靠夹套传热外,还配有内冷管或(和)釜顶冷凝器,并设法提高传热系数。悬浮聚合体系粘度不高,搅拌一般采用小尺寸、高转数的透平式、桨式、三叶后掠式搅拌桨。 二、氯乙烯单体中杂质对聚合反应的影响 1.VCM中乙炔对聚合的影响 首先表现在对聚合时间和聚合度的影响上,见表1. 可知聚合生产中除去单体中的乙炔很重要,一般要求低于10ppm (0.001%)。乙炔的主要危害是和引发剂的自由基、单体自由基发生链转移反应。当乙炔含量高时,生产上一般采取降低聚合温度的办法,以免树脂转型;或在聚合反应初期适当提高聚合温度,以消除诱导期的延长;

2.VCM中高沸物对聚合的影响 VCM中乙醛、二氯乙烯、二氯乙烷等高沸物,均为活泼的链转移剂,从而降低PVC聚合度和降低反应速度。由于高沸物存在于VCM中不便于聚合温度的掌握,以及高沸物对分散剂的稳定性有明显的破坏作用,因此对VCM中的高沸物含量要严加控制。 此外,高沸物杂质高,影响树脂的颗粒形态,造成高分子歧化,以及影响聚合釜粘釜和“鱼眼”等。工业生产要求单体中高沸物总含量控制在100ppm(0.01%)以下,即单体纯度≥99.99%。一般高沸物含量较高时,可借降低聚合反应温度来处理。 3.铁质对聚合的影响 VCM中铁离子的存在,使聚合诱导期延长,反应速度减慢,产品热稳定性差,还会降低树脂的电绝缘性能(特别是铁离子混入PVC中时)。此外,铁离子还会影响产品颗粒的均匀度。 4.水质对聚合的影响。 聚合投料用水的质量,直接影响到产品树脂的质量。如硬度(表征水中金属等阳离子含量)过高,会影响产品的电绝缘性能和热稳定;氯根(表征水中阴离子含量)过高,特别对聚乙烯醇分散体系,易使颗粒变粗,影响产品的颗粒形态;PH值影响分散剂的稳定性,较低的PH值对分散体系有显著的破坏作用,较高的PH值会引起聚乙烯醇的部分醇解,影响分散效果及颗粒形态。此外,水质还会影响粘釜及“鱼眼”的生成。 三、聚合生产过程中常用的助剂 氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合配方体系或为改善树脂性能而添加各种各样的助剂,其中用得比较广泛的有以下几种:分散剂、引发剂、PH

PVC基础知识和市场概况

PVC基础知识和市场概况 第一部分PVC基础知识 1. PVC简介 PVC全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。 PVC(聚氯乙烯),其单体的结构简式为CH2=CHCl PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。 氯化乙烯基最初是在1835年在JustusvonLiebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品,在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。 2. PVC的化学和物理特性: 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理:通常不需要干燥处理。 熔化温度:185~205℃模具温度:20~50℃ 注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。 国内生产PVC典型的有两种工艺,一种是乙烯氯化法,在齐鲁石化;一种是电石法,代表是武汉葛店,电石法在我国很普遍,很多氯碱厂都生产。 3. PVC的特点 聚氯乙稀具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低

材料员基本知识

精心整理 材料员基本知识 1、基础工程材料一般有哪些? 一般有钢筋、水泥、砂、石子、砖、外加剂、木材、给排水管及管件、电气穿地管等。 2、主体工程的材料和构件一般有哪些? 答:钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、白灰、木材、外加剂、苯板、砖、通风道等 3 4 5 《硅酸泥》、、42.5、62.5、62.5R 。 7 定强度等级,按鉴定后的强度等级使用。所以贮存和使用水泥时就注意先入库的先用。 8、常用砌筑用砖共分为几种及规格是什么? 答:分为红砖和空心砖。红砖规格为240*115*53,空心砖的规格为240*115*180。空心砖还有190*115*90和180*115*90两种规格,但不经常用。 9、1立米砖砌体需用多少红砖? 答:标准尺寸为240×115×53mm 的直角平行六面体,加上砖砌灰缝10mm ,则4块砖长,8块

砖宽,16块砖厚均为1M,1立方(M3)砖砌体的用砖量为512块。 10、现场材料员如何检测红砖质量? 答:按焙烧时的火候不同还可分为正火砖、欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、声哑、吸水率大、强度耐久性差,过火砖色深、声音响亮、吸水率低、强度高但常有弯曲变形。二种砖均为不合格品。 11、什么是顺砖、丁砖?什么是眠砖、斗砖? 答:顺砖,指砖的长度沿墙面;丁砖,指砖的宽度沿墙面;砖平砌叫眠砖;砖侧立砌筑叫斗砖。 12 B C 13 14 (1) (2) (3) 15 得超过 16 答:包装水泥要实行抽检,以防每袋重量不足,防止重量不足而影响混凝土和砂浆强度,产生质量事故;散装水泥可按出厂秤码单计量净重,但要注意卸车时要卸净,检查方法是看罐车上的压力表是否为零及拆下的泵管是否有水泥。 17、水泥在储存和运输时为什么应防止受潮? 答:因为水泥受潮后,因表面水化而结块,丧失胶凝能力,强度大为降低,而且,即使在良好的条件下,也不可储存过久,因为水泥会吸收空气中的水分和二氧化碳,缓慢地水化和碳化,故储存过久的水泥在使用前要重新检验其实际强度。 18、水泥净重的检查标准是什么?

PVC管材工艺流程-2

软质聚氯乙烯管材生产工艺流程 软质聚氯乙烯管材生产工艺流程见下图: PVC 树 脂 助 剂 一、混合工艺 在高速混合时,助剂渗入PVC 树脂的空隙,使助剂在树脂中均匀分散,考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出,所以一般热混机的温度设在100—120℃。为了让助剂充分地与PVC 微粒接触,减少填充剂对助剂的吸附作用,应该在加入PVC 树脂后即启动热混机,再按如下顺序投料:稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中,大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。 热混机放出的混合料温度很高,需立即进行冷却,若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温40℃左右时出料。 二、挤出成型工艺 挤出机螺杆分3个区段:加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段),这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。 固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量。 物料塑化区的温度控制在170—1900C 。控制该段的真空度是一个高速混合 低速混合 冷却定型 助烤扩口 切割 油墨印字 成品 牵引 挤出

重要的工艺指标,若真空度较低,会影响排气效果,导致管材中存有气泡,严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出,应控制物料在该段塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08—0.09MPa。 熔体输送区的温度应略低一些,一般为160—1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高,对于PVC这样的热敏塑料,不应在此段停留时间过长,螺杆转速一般为20—30r/min。 机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为:口模连接器温度1650C,口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。 三、定型工艺 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却,使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单,操作方便,我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍,定径套的内径应略大于(一般不超过2mm)管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却,较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空,使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为:真空度20.0—53.3kPa,水温15—250C,真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小,导致管外径偏小,小于标准尺寸;反之,若真空度偏大,管径偏大,甚至出现抽胀现象。若水温过低,

-PVC胶粒生产基础知识

PVC胶粒生产基础知识-概述 PVC为聚氯乙烯(polyvinyl choride)的英文宿写,它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一,其产品种类繁多,性能各异;因而相应的生产加工方式也就多种多样,如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同,生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的,下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。 PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼,然后押出造粒而成。在胶料生产中,影响产品品质及生产效率的因素主要有五个:即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备,具体的生产流程就会的一定的差别。 PVC胶粒生产基础知识-生产流程 1、水冷生产流程: PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂(计量、输送)→高速混合机(混合、混炼)→泠却混合机(冷却)→挤出机( 挤出)→切粒机(切粒)→风冷输送装置(冷却/分离)→储料桶→计量、包装 2、风冷生产流程:

PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂(计量、输送)→高速混合机(混合、混炼)→泠却混合机(冷却)→挤出机(挤出)→水槽(冷却)→除湿装置(除湿)→ 切粒机(切粒)→风送(干燥)料桶→计量、包装 PVC造粒生产线主要包括三大部分:即计量供料设备,混合储料设备以及押出造粒设备。 一、计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓,增塑剂、液体安定剂贮罐,输送装置,计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分,自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量,生产时只需将配方输入控制盘,设定好相关程序,即可完成从计量到混合的操作,半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混 合机。自动计量供料系统采用全封闭操作,因此生产操作简单,现场环境较好,不过由于仪器系统复杂,精确度要求高,因而对使用环境要求高,维护较麻烦,一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统,即增塑剂自动计量和输送,其它原材料采用人工计量。 二、混合储料设备,一般包括高速混合机和冷却混合机两部分,高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格,一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合,打样则多采用50L小混合机,高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。

Pvc生产工艺以及流程

300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料,SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜,SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材,SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等,SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号 粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合 数) 挥发 杂质物 粒子(包 数,个括水) ≤含量, %≤ 表观 密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留 氯乙 烯含 量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯,乙烯制pvc(某塑料),烧碱吸收氯碱工业的尾气

PVC工艺流程

1. 1.门窗选型首先,请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型 和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小,楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。 2. 2.门窗设计按照此种型材的下料规则,警醒优化下料设计,包括玻璃、五金件、 刚才、教条、毛条等辅助配件的选定,进行下料设计。制成下料工艺单。3. 3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端 留2.5mm~3mm做余量,焊接下料公差应控制在1mm以内,角度公差控制在0.5度以内。B、框型材要铣排水孔,扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔. 要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔4. 4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强 型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。 5. 5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。 6. 6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可 开始清角.B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。 7.7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配 的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固

PVC贴面膜基础知识

PVC贴面膜基础知识 ▲ 三维PVC膜的材料构成 PVC基料(原料脆硬)+ACRYLA TE(PMMA)使PVC变软(德国膜不使用柔软剂,其有异味),+STABILISIERUNG(稳定剂)使两种成份混合+WACHSE(蜡)使PVC变光滑、柔软+PIGMENTE (色素)+MISCHEREI(溶合剂)= 三维PVC膜成品 ▲ 三维PVC膜的分类 ①三维PVC膜按表面颜色分成以下几类: A单色膜(膜的表面只有一种颜色) B花色膜(膜的表面花纹或图案:a木纹色膜b抽象色膜c其他颜色膜等 ②三维PVC膜按表面效果分以下几类: A亚光表面膜(膜的表面返光度、光泽度较低) B高光表面膜或称镜面膜、亮光膜(膜的表面有一层透明的丙稀酸涂层,表面返光度、光泽较高,有镜面效果) C缎面膜(膜的表面像绸缎一样,非常光滑,手感细腻、舒服) D仿真木膜(膜的表面模仿实木的表面效果与手感觉) E皮革面膜(膜的表面模仿皮革的表面效果) F金属色膜(膜的表面模仿金属的表面效果) G高耐划水平面膜(用于办公家具等物品水平面装饰、满足特定的表面强度要求) H珠光色膜(膜的表面模仿模仿珍珠光泽的效果) ▲ 三维PVC膜的生产工艺流程 三维PVC膜之所以能被广泛地应用,有两点很重要的原因:一是:三维PVC膜独特的性能(防水、耐热、抗静电、易成型),二是:三维PVC膜低投入高产出的特点。三维PVC膜为什么能具有上述两大优点呢?我们可以从其生产工艺上来寻找答案。三维PVC膜的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.75mm的薄膜,滚压的同时通过印刷机在膜的正面印上花色,

影响聚氯乙烯树脂颗粒形态的因素

影响聚氯乙烯树脂颗粒形态的因素 【摘要】随着工业科技的发展,聚氯乙烯在工业发展道路上也发挥着至关重要的作用。聚氯乙烯树脂的质量不仅影响着树脂加工性能,还关系着PVC制品的质量。聚氯乙烯树脂的颗粒形态作为树脂质量的一项重要指标,解决树脂质量问题的一项重要工作的就是改善树脂的颗粒形态。但要改善树脂的颗粒形态,就需要考虑到影响聚氯乙烯树脂颗粒形态的种种因素,改善其各方面情况,不仅有利于工业的发展,也有利于整个社会的发展。 【关键词】聚氯乙烯树脂,颗粒形态,因素 一.前言 社会水平的发展,人们的物质要求越来越高,市场竞争愈来愈激烈,要稳保市场地位,就必须对产品进行改造,尤其是对于由聚氯乙烯树脂参与制造的一些物品。工业的发展对人们的生活有着巨大影响,不仅在数量上有着很大影响,在质量上对人们也影响深远。改善其内在结构,就要探究影响其形态的因素。本文就影响聚氯乙烯树脂颗粒形态的因素进行了探究。 二.聚氯乙烯单体中高沸物的成份的影响 1.乙醛产生的机理及对形态的影响 生产实践表明,当单体中乙醛含量较高时,乙醛在密闭容器中较高压力及温度下,能聚合生成聚乙醛,同时产生大量热,乙醛的存在会使聚合反应速度减慢,树脂的聚合度下降,从而影响到树脂的初级粒子。HCl的存在会使反应体系的PH值降低,稳定性下降,树脂内部孔隙减少,结构紧密。 2.1,1-二氯乙烷产生的机理及对颗粒形态的影响 在实际生产过程中,当1,1-二氯乙烷含量≥200μL/L时,就会对聚合树脂的粘数,颗粒形态及热稳定性产生影响,通常会使用降低反应温度的方法达到保证树脂粘数,实际生产过程中,1,1-二氯乙烷含量≥200μL/L时,不降温操作,会使树脂粘数偏低,影响树脂的后加工性能。聚合生产中,1,1-二氯乙烷含量≥200μL/L 时,降温0.2℃处理,1,1-二氯乙烷含量每增加150μL/L,需降温0.1℃处理,从而使树脂粘数及颗粒形态保持稳定。 三.其他外部条件对聚氯乙烯树脂颗粒的影响 1.保证聚合原料与助剂质量 严把质量关,才能保证PVC的内在质量和防止大颗粒的产生。2010年3月上旬,由于用于干燥VCM的固碱干燥器干燥质量不过关引起的VCM单体质量有问题,一周内共造成了4釜大颗粒。这是由于VCM单体中含碱与部分分散剂聚乙烯

聚氯乙烯(pvc)的生产工艺和基础知识

PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。 单体的来源:乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法:主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 (1)悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时被水吸收,为了保证这些微滴在水中呈珠状分散,需要加入悬浮稳定剂,如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物,如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后,物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜,水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。 (2)乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯单体外,还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂,使单体分散于水相中而成乳液状,以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂,还可以采用“氧化-还原”引发体系,聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂,十二烷基硫醇作调节剂,碳酸氢钠作缓冲剂的。

聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状,乳液粒径~2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短,较易控制,得到的树脂分子量高,聚合度较均匀,适用于作聚氯乙烯糊,制人造革或浸渍制品。 (3)本体聚合法聚合装置比较特殊,主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h,生成种子粒子,这时转化率达8%~10%,然后流入第二段聚合釜中,补加与预聚物等量的单体,继续聚合。待转化率达85%~90%,排出残余单体,再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制,反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单,产品质量好,生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场,就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时,新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降,从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来,大量的乙炔气就没用了。 PVC的发明过程很有意思。这要从100多年前的德国说起——当时电的价格很贵,照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。 为了利用这些乙炔气,在1912年的时候,有一个叫Fritz Klatte的德国化学家,将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上,过了一段时间,发现氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被发明了。 遗憾的是,当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处,虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利,但直到1925年专利过期,他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后,即1926年,美国化学家,Waldo Semon,又一次独立地发明了聚氯乙烯,而且发现这种材料具有优良隔水性能,非常适合做浴帘。

聚氯乙烯

聚氯乙烯的合成及发展、应用 摘要:简述了VCM及PVC的生产技术,对其发展及不同的聚合机理进行了比较,同时对PVC的聚合所涉及的设备进行了大致的介绍。对PVC工业在全世界及我国的发展情况和应用情况整体上进行了总结。 关键词:聚氯乙烯(PVC)聚合设备应用发展 [1]聚氯乙烯(PVC)是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一。由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点,在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用。PVC树脂以其优良的综合性能和较低的价格一直受到各工业国家的普遍重视,保持着长盛不衰的发展势头。另外,PVC树脂作为氯碱工业最大的有机耗氯产品,在有机氯产品中耗氯量占首位,是氯碱工业的重要支柱,对氯碱工业的碱、氯平衡和发展具有重要的作用。 1[2]生产技术 1.1 VCM 生产技术 目前氯乙烯单体(VCM) 的成熟工艺路线有电石法和乙烯氧氯化平衡法两种。前者一般只在发展中国家应用,世界VCM 生产工艺和发展主流是乙烯氧氯化平衡法。乙烯氧氯化平衡法主要包括直接氯化、氧氯化、裂解及精制过程等。直接氯化有低温氯化(500℃ )、中温氯化(800℃ )、高温氯化(1200~C)、气相法等技术,高温氯化由于能充分回收利用反应热、设备单位产能大等优势而成为技术发展主流。氧氯化技术有固定床和流化床两大类。比较有代表性的包括EVC公司的固定床技术,三井东压公司、西方化学公司和赫斯特公司的流化床技术。流化床技术优于固定床技术,赫斯特公司的流化床技术更是国际领先。裂解技术一般采用热裂解,世界EDC裂解炉技术发展的趋向是回收利用裂解热能,三井东压公司和赫斯特公司这方面的技术不分仲伯,都很成功。 1.2悬浮法PVC技术 世界PVC生产大部分采用悬浮法间歇式生产。使用大型聚合釜,提高聚合釜的单位生产能力,改进PVC质量是主要目标。世界最大的聚合釜体积有200m 。采用全密闭技术、多元高效引发剂、釜壁外采用半管式强化换热、釜顶设回流冷凝器、釜内采用内冷管或挡板通冷却水、选用高效防粘剂和高压水洗、釜外VCM 单体回

pvc工艺流程

乙炔 原料岗位 袋装或散装电石用小车运到一级鄂式破碎机旁,将电石放入破碎机破碎,经皮带机送到二级破碎机,再经皮带机送到料产仓。 二、加料岗位 与原料岗位联系把电石运到料仓,开启排风机。加料到计量斗时开启氮气阀充 氮5 分钟后,在氮气保护下加料。加料完毕后关氮气阀关排空阀。用氮气置换上贮斗后,打开活门向上贮斗加入电石。(加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气,防止加料时发生燃烧爆炸事故) 三、乙炔岗位 上贮斗中的电石,加到下贮斗后,由电磁振动输送器间断加入发生器内,电石与水在发生器内发生反应,生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出,经渣浆捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。 “水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆捕集器,然后流入发生器内,以维持发生器温度在80C?84C,并保持发生器内的液位;电石 分解后的稀电石渣浆,从溢流管不断溢出,浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部,定期排出。当发生器压力高于10000Pa 时,乙炔气由安全水封自动放空,当发生器压力降低时,乙炔气由气柜经逆水封进入发生器,保持发生器正压;乙炔气在渣浆捕集器经初步冷却及洗涤后,进入正水封,然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔,将乙炔气降温到常温,进入清净系统。 四、清净岗位 乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵,加压送入1#清净塔和2#清净塔,用次氯酸钠溶液直接喷淋,使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质;再送入中和塔,与从塔顶喷淋而下的5?15%浓度的碱液逆流接触,中和粗乙 炔气中的酸性物质,乙炔气(乙炔气纯度〉98.5 %)从塔顶出来后送合成车间。 清净塔所用的NaClO 是由泵从NaClO 高位槽,再抽到2#清净塔使用,2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用,1#清净塔使用过的废NaClO 排到废水槽供给发生使用。 五、压滤岗位 电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后,用渣浆泵打到程控压滤机,通过压滤形成渣饼和清液,程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼,最后铲车装车运到料场;清液水先经过热水泵送上凉水塔,冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。 合成 一、冷冻岗位 生产流程:配制好的氯化钙盐水存入盐水箱中经盐水泵打入制冷机组,由于液氨吸收热量后变为氨气经压缩机组加压后,再经蒸发冷凝器冷凝再变为液氨存入氨贮槽中,而

PVC胶粒生产基础知识

PVC为聚氯乙烯(polyvinyl choride)的英文宿写,它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一,其产品种类繁多,性能各异;困而相应的生产加工方式也就多种多样,如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同,生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的,下面我就同大家一起来探讨一下PVC 胶粒生产方面的一些基础知识。 PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼,然后押出造粒而成。在胶料生产中,影响产品品质及生产效率的因素主要有五个:即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备,具体的生产流程就会的一定的差别。 一、胶料生产流程

2 二、胶粒生产设备胶粒生产设备 PVC 造粒生产线主要包括三大部分:即计量供料设备,混合储料设备以及押出造粒设备。 1.计量供料设备包括PVC 粉、碳酸钙等粉体原材料料仓,增塑剂、液体安定剂贮罐,输送装置,计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分,自动计量系统则PVC 粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量,生产时只需将配方输入控制盘,设定好相关程序,即可完成从计量到混合的操作,半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作,因此生产操作简单,现场环境较好,不过由于仪器系统复杂,精确度要求高,因而对使用环境要求高,维护较麻烦,一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统,即增塑剂自动计量和输送,其它原材料采用人工计量。 2.混合储料设备,一般包括高速混合机和冷却混合机两部分,高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格,一般胶料厂常采用300L/800L 和500L/1000L 组合,打样则多采用50L 小混合机,高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。 3.押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分,挤出机又有单螺 杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直

PVC管材挤出工艺流程

PVC管材挤出工艺流程 PVC塑料是一种多组分塑料,根据例外的用途可加入例外添加剂,因组分例外,PVC制品呈现例外的物理力学性能,针对例外场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。 PVC管材分硬软两种,RPVC管是将PVC树脂与安定剂、润滑剂等助剂混合,经造粒后挤出机成型制得,也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好,主要输送各种流体,以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲,因此安装使用非常便当。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量安定剂,以及其他助剂,经造粒后挤出成型制造。SPVC 管材具有优良的化学安定性,卓越的电绝缘性和优良的柔软性和着色性,此种管常用来代替橡胶管,用以输送液体及腐蚀性介质,也用作电缆套管及电线绝缘管等。 PVC硬管 1、原料选择及配方 硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂,聚合度愈高,其物理力学性能及耐热性愈好,但树脂流动性差,给加工带来一定困难,所以大凡选用黏度为(1.7~1.8)×10-3Pa?s的SG-5型树脂为宜。硬管大凡采用铅系安定剂,其热安定性好,常用三盐基性铅,但它本身润滑性较差,通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管,润滑剂的选择和使用很严重,既要考虑内润滑降低分子间作用力,使熔体黏度下降不利成型,又要考虑外润滑,防止熔体与酷热的金属粘连,使制品表面光洁。内润滑大凡用金属皂类,外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡(重晶石粉),碳酸钙使管材表面性能好,钡可改善成型性,使管材易定型,两者可降低成本,但用量过多会影响管材性能,压力管和耐腐蚀管最佳不加或少加填充剂。 2、工艺流程 RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂,并加入安定剂、润滑剂、填充剂、颜料等,这些原料经适合的处理后按配方进行捏合,若挤管采用单螺杆挤出机,还应将捏合后的粉料造成粒,再挤出成型:若采用双螺杆挤出机,可直接

pvc配料和混料工艺流程

PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料(搅拌) 工艺流程 编号:TP/WI-SC001 编制: 批准: 受控状态: 分发号:

1 总则 为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料(搅拌)操作规范化,保证管材和管件产品制造质量,特制订本生产工艺流程。 2 范围 本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合,再经低混机搅拌冷却后包装存放,供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用,以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放,供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料(搅拌)工艺流程。 3 工艺流程 3.1 开机前的常规检查 高低混合机组开机操作前,应检查配电操作箱(柜)、温控仪表是否安全完好,冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效,输气管道及冷却水是否通畅,放料门有无漏料现象。如果检查全部完好合格,便可以开机进行混料(搅拌)操作。 3.2 (配方)配料 3.2.1 产品配料单 根据生产计划,生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时,还应向车间下达产品(配方)配料单指导车间的配料操作。 3.2.2 产品配料的基本原则 根据生产品种和产品性能的不同要求,PVC-U管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对(配方)配料的要求也不相同,这就使PVC-U混合料的配方变得难 以掌握。一般来讲,PVC-U混合料的(配方)配料应遵守下列基本原则: 3.2.2.1 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒,还要求承受相应的供水压力,因此 给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。

PVC管材生产工艺流程要点

PVC-U、PP-R管材生产 工艺流程 编号:QR—07—2011 编制: 批准: 受控状态: 分发号:

1 总则 为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化,保证管材产品质量,特制定本生产工艺程。 2 范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP-R)和聚乙烯树脂(PE)为主要原料,加入适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材及给水用聚乙烯(PE)管材的生产工艺流程。 3 生产工艺流程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书,生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,有特殊要求的,按特殊要求制定生产计划和作业指导书。 3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。 3.1.3 检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 机器设备常规检查 检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。 3.2.2 安装模具 根据下达的生产计划,在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具,在真

空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板,调整挤出模具壁厚均匀度,所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧,安装模具加热圈、热电隅、温度计,接上加热电源线,准备升温。 3.2.3 升温 升温前,先设置主机机筒和机头(模具)各段(区)加热温度,机筒和机头各段(区)加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异,PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段(区)加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。 表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段(区)加热温度设置范围℃

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