钢筋加工机械规程操作牌

钢筋调直切断机安全操作规程

1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固，转动部份的润滑是否良

好，机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置，必须安装齐全和牢固。

2. 调直机安装必须平稳，承料架、料槽应安装平直，并应对准调直导向筒、

调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。

3.工作前应空转试车，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，在油位加足油；待运转正常后，方可开始工作。

4.运转如发现传动部份有不正常的情况和异响，或者轴承的温度。过60℃，应立即停车检查。

5.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。

6.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内，当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。

7.经过调直后的钢筋如果仍慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直

为止。

8.切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

9.圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。盘条

架安装在离机器5～8米地方，并提高到与导向相应的高度。

10.调整行程开关凸轮位置，使凸轮在承受架中心，并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。

11.进行调直工作时，不许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快

完时，要严防钢筋端头打人。

钢筋切断机安全操作规程

1.设备安装要坚实可靠，牢固稳定且保持水平位置，应有接地保护

2.室外作业应设棚，机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区，加工较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并与操作者听从指挥，协调一致，不得任意拖动。

3.不得赤手清除铁屑末、断口等杂物；钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内，不得停留非操作人员

4.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，安装位置正确，刀架螺栓紧固，泵油润

滑，防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。

5.检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料，

不得一次切断多根钢筋；一次切断多根钢筋时，其换算总截面面积应在规定范围

内。

7.机械未到达正常转速时，不得切料；确认运转正常后，方能投入正式切料，当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜、松动、运转不正常或崩裂等现象时，应立即切断电源、停机检修。

8.发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修，已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划

伤皮肤。

9.工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，用钢刷清除切刀间、旁的杂物和切下的钢筋料头，并将工作地点清扫干净，擦净机械和加注润滑油脂。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.使用前应作全面检查，确保有良好的接地保护，并进行空载试运转，无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴和各种工具。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3.操作时应将钢筋一头插在旋盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。

4.严禁弯曲超过规定直径、根数及机械速度的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。

5. 弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉，在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

6. 对超过机械名牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，必须弯曲时要换算最大限制

直径并调换相应的芯轴。在弯曲未经冷却或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。7.调头弯曲需防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，工作转盘换向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。

8.作业后，应及时清除工作场地、机身、转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，

坑缝中积锈使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用指抠挖。

9.作业后，应关掉电源，锁好电闸箱，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不

得朝上，以防伤人。

电焊机安全操作规程

1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳，检查焊接面罩应无漏光、破损。焊

接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

2. 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线

处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

3. 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。

4.应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

5.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

6.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器，数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，

并使三相载荷平衡。

7.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电，雷雨时应停止露天焊接作业。

8.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

9.清除焊缝渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

10.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开，每月检查一次电焊机是否接地良好。