#4机汽机侧主蒸汽管温度测点焊接工艺措施

#4机汽机侧主蒸汽管温度测点焊接工艺措施
#4机汽机侧主蒸汽管温度测点焊接工艺措施

#4机汽机侧主蒸汽管温度测点焊接工艺措施

宁夏大坝发电厂方建文

1999.09.21

1999,6,22大坝电厂#4机汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂,将原焊缝切割后重新安装新热电偶,加装了100mm左右的短管,加装短管材质为12Cr1MoV,规格为60*10,热电偶套管材质为1Cr18Ni9Ti,主蒸汽管管座材质为SA335P22,两个焊口均为异种钢焊接接头,以下是焊接工艺措施:

1.将坡口两侧打磨出10-15mm,露出金属光泽。

2.先将下焊口对接好后进行点固,进行氩弧焊打底,打完底后用火焰对该焊口进行预热至

250℃,然后进行全氩弧焊接,焊接母材为

12Cr1MoV和SA335P22,焊接材料选用

TIGR31焊丝。

3.下焊口焊接完毕后用火焰进行加热至720℃,保持30分钟,然后用保温材料保温。

4.对上焊口进行点固,氩弧焊打底,进行全氩弧焊接,焊接母材为12Cr1MoV和1Cr18Ni9Ti,

焊接材料选用不锈钢焊丝。

5.火焰预热和加热由金属室人员用红外测温仪监测。

6.下焊口采用X射线探伤,上焊口进行外观检验。

#4机主蒸汽管管座与热电偶套管焊接存在的问题

大坝电厂#4机汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂,将原焊缝切割后重新安装新热电偶,焊接时出现以下几个问题:

1.新热电偶套管插入管座后有105mm间隙,由于现场位置所限,需加装100mm左右的短管,

但规程要求两焊缝间最小距离不得小于

150mm,因此在一定程度上违背规程的要求。

2.由于主蒸汽管承受的温度和压力都很高,希望有关部门对该加装短管的管座结构进行承力

核算,看是否具备安全性能。

3.热电偶套管材质为1Cr18Ni9Ti,主蒸汽管管座材质为SA335P22,加装短管材质为

12Cr1MoV,规格为60*10,因此所施焊的两个

焊口均为异种钢焊接接头,另外还存在着原管

座焊缝,三个焊缝同时存在且其间距分别为

100mm和60mm左右,这些都会影响焊缝的机

械性能。

以上望厂部各有关技术部门认真审核,给予批复!

1999,(9,30---10,7)大坝电厂#4机为了防止汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂,须将原焊缝切割后重新安装新热电偶,结果在取的过程中不能拔出热电偶;故委托宁夏电力建筑公司对其进行处理。

1999,9,30,下午将再热蒸汽管A侧温度测点管座取下;发原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接,焊瘤高度5mm长度为60mm,故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为SA335P22(10CrMo910)规格为60*10,长度95 mm。

1999,10,1,下午将再热蒸汽管B侧温度测点管座取下;发现原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接,焊瘤高度4mm长度为40mm,故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为SA335P22(10CrMo910)规格为Ф60×10,长度85 mm。

下午将蒸汽管温度测点管座取下;发现原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接,焊瘤高度4mm长度为30mm,故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为SA335P22(10CrMo910)规格为Φ60*10,长度50mm。

三个管座加装了55mm、65mm 、50mm左右的短管,加装短管材质为12Cr1MoV,规格为Φ60*10,热电偶套管材质为1Cr18Ni9Ti,主蒸汽管管座材质为SA335P22,两个焊口均为异种钢焊接接头,以下是焊接工艺措施:

再热器管冷段管子规格;Φ630×27.6;材质;SA335P22

1焊前准备;

(1)用机械方法将坡口打出(见下图)。

(2)施焊区清除铁锈,油污,管座残留物等,使坡口两侧露出金属光泽。用渗透探伤检查没有表

面缺陷.

(3)焊接材料;焊条选用R407; Φ3.2;焊丝采用TIGR31焊条烘干温度为350°C,恒温2

小时,烘好的焊条,放在保温筒内,随取随用。2焊工要求;由技术熟练并持有焊接高压大管合格的焊工担任。

3焊接工艺

(1)焊机采用直流焊机;接线方式直流反接极,焊前预热温度200--300°C。对口采用对称固定二点,

在对口根部采用钨极氩弧焊对称点焊二点,底层采

用钨极氩弧焊打底,中间采用R407,Φ3.2焊条施

焊,中间道焊接头应错开,收弧时,应将熔池填满,每焊完一道立即进行清渣。

(2)施焊中间,各个焊道均应始终保持层间200C温度。

(3)施焊中间,不得停留,中间不能间断,每个焊口应连续完成。

4 焊后的质量检查

(1)角焊缝的表面质量,焊工均应自查,无质量问题后,方可无损探伤进行。

(2)角焊缝质量采用渗透探伤。

(3)经无损探伤若有不合格时,应进行返修。

1;将坡口两侧打磨出10-15mm,露出金属光泽。

2;先将下焊口对接好后进行点固,进行氩弧焊打

底,打完底后用火焰对该焊口进行预热至250℃,

然后进行全氩弧焊接,焊接母材为12Cr1MoV和

SA335P22,焊接材料选用TIGR31焊丝。

3;下焊口焊接完毕后用火焰进行加热至720℃,保持30 分钟,然后用保温材料保温。

4;对上焊口进行点固,氩弧焊打底,进行全氩弧

焊接,焊接母材为12Cr1MoV和1Cr18Ni9Ti,焊

接材料选用不锈钢焊丝。

5;火焰预热和加热由金属室人员用红外测温仪监

测。

6;下焊口采用X射线探伤,上焊口进行外观检验。

1999.10.1

小型蒸汽锅炉安全操作规程

行业资料:________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共13 页

小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗,严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页

常规岛主蒸汽、主给水管道焊接方案

常规岛主蒸汽、主给水管道焊接方案 5、参考文件 ●DL 5007-92 《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》 ●SD340-89 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 ●SD263-88 《焊工技术考核规程》 ●891A T217 《碳钢组件中焊接工艺评定》 ●891A T215 《不锈钢组件中焊接工艺评定》 ●891T040 《焊工和焊接操作工的资格评定》 ●HAF0903 《民用核承压设备焊工和焊接操作工培训、考核和取证管理办法》 ●Q/BU.1578-96 《压水堆核电厂焊缝的射线检验》 ●SDJ67-83 《电力建设施工及验收技术规(管道焊缝超声波检验篇)》 ●RCC-M S册《压水堆核岛机械设备设计建造规则(焊接篇)》 6、工作条件 6、1人员 6、1、1焊接人员 (1)焊工或焊接操作者应经过技能培训且考试合格,取得相应的合格证书。 (2)焊工或焊接操作者技能考核按SD263-88《焊工技术考核规程》或按891T040《焊工和焊接操作工的资格评定》执行。 6、1、2热处理工 热处理工必须由经过热处理培训的人员担任。 6、1、3组装人员 组装人员应富有管道或板材装配、安装的经验和能力。 6、1、4质检人员 (1)外观检验和尺寸检验人员应具备无损检验资格的人员或对被检件的加工制造有丰富经验的人员担任。

(2)无损检验人员必须有相应的合格证。 6、2焊接设备 焊接施工中所使用的焊机、仪器仪表、压力表等必须结构计量单位的检定合格,并3在检定的有效期内。 6、3材料 6、3、1母材 母材必须符合国家标准(或部颁标准、设计技术条件)或图纸的规定,并具备完整的质量合格证书;主蒸汽、主给水的TU48C管还需现场复验合格。 6、3、2焊接材料 (1)焊材应符合国家标准,并具备完整的质量合格证书和复验合格报告; (2)焊材烘干与发放按焊接队焊材管理工作程序规定执行的规定执行; (3)氩气纯度不低于99.95%。 6、4技术条件 (1)合格的焊接工艺评定报告,工艺评定按SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》或按891A T215、891A T217规定执行。 (2)《常规岛主蒸汽、主给水管道焊接》工作程序及相应的工艺卡片。 (3)相应的质量跟踪文件。 (4)焊工考试委员会颁发的焊工合格证。 6、5环境 焊接现场出现下列情况,若不采取有效的防范措施,不得进行焊接操作: (1)雨、雪、管内穿堂风。 (2)环境温度: ●碳素钢:<-20℃ ●低合金钢<-10℃ (3)环境湿度≥90%

饱和蒸汽压力温度对照表

压力(MPa) 温度(℃) 0.001 6.9491 0.002 12.9751 0.002 17.5403 0.003 21.1012 0.003 24.1142 0.004 26.6707 0.004 28.9533 0.005 31.0533 0.005 32.8793 0.006 34.6141 0.006 36.1663 0.007 37.6271 0.007 38.9967 0.008 40.2749 0.008 41.5075 0.009 42.6488 0.009 43.7901 0.010 44.8173 0.010 45.7988 0.011 47.6934 0.012 49.4281 0.013 51.0488 0.014 52.5553 0.015 53.9705 0.016 55.3401 压力(MPa) 温度(℃) 0.017 56.5955 0.018 57.8053 0.019 58.9694 0.020 60.0650 0.021 61.1378 0.022 62.1422 0.023 63.1237 0.024 64.0596 0.025 64.9726 0.026 65.8628 0.027 66.7074 0.028 67.5291 0.029 68.3280 0.030 69.1041 0.032 70.6106 0.034 72.0144 0.036 73.3611 0.038 74.6508 0.040 75.8720 0.045 78.7366 0.050 81.3388 0.055 83.7355 0.060 85.9496 0.065 88.0154 0.070 89.9556 压力(MPa) 温度(℃) 0.075 91.7816 0.080 93.5107 0.085 95.1485 0.090 96.7121 0.095 98.2014 0.100 99.6340 0.110 102.3160 0.120 104.8100 0.130 107.1380 0.140 109.3180 0.150 111.3780 0.160 113.3260 0.170 115.1780 0.180 116.9410 0.190 118.6250 0.200 120.2400 0.210 121.7890 0.220 123.2810 0.230 124.7170 0.240 126.1030 0.250 127.4440 0.260 128.7400 0.270 129.9980 0.280 131.2180 0.290 132.4030 压力(MPa) 温度(℃) 0.300 133.5560 0.310 134.6770 0.320 135.7700 0.330 136.8360 0.340 137.8760 0.350 138.8910 0.360 139.8850 0.370 140.8550 0.380 141.8030 0.390 142.7320 0.400 143.6420 0.410 144.5350 0.420 145.4110 0.430 146.2690 0.440 147.1120 0.450 147.9330 0.460 148.7510 0.470 149.5500 0.480 150.3360 0.490 151.1080 0.500 151.8670 0.520 153.3500 0.540 154.7880 0.560 156.1850 0.580 157.5430 压力(MPa) 温度(℃) 0.600 158.8630 0.620 160.1480 0.640 161.4020 0.660 162.6250 0.680 163.8170 0.700 164.9830 0.720 166.1230 0.740 167.2370 0.760 168.3280 0.780 169.3970 0.800 170.4440 0.820 171.4710 0.840 172.4770 0.860 173.4660 0.880 174.4360 0.900 175.3890 0.920 176.3250 0.940 177.2450 0.960 178.1500 0.980 179.0400 1.000 179.9160 1.050 18 2.0480 1.100 184.1000 1.150 186.0810 1.200 187.9950 压力(MPa) 温度(℃) 1.250 189.8480 1.300 191.6440 1.350 193.3860 1.400 195.0780 1.450 196.7250 1.500 198.3270 1.550 199.8870 1.600 201.4100 1.650 20 2.8950 1.700 204.3460 1.750 205.7640 1.800 207.1510 1.850 208.5080 1.900 209.8380 1.950 211.1400 2.000 212.4170 2.050 21 3.6690 2.100 214.8980 2.150 216.1040 2.200 217.2890 2.250 218.4520 2.300 219.5960 2.350 220.7220 2.400 221.8290 2.450 222.9180 1 / 2

6吨蒸汽锅炉安全操作规程

6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号: 审核: 审批: 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月

目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一.锅炉机组特征 (4) 二.相关参数 (5) 三.水质指标 (6) 四.风机规格 (6) 五.炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一.点火: (8) 二.机组启动 (8) 三.升压 (9) 第四节供汽 (9) 一.暖管 (9) 二.供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)

一.燃烧指标 (11) 二.燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一.排污目的 (13) 二.定期排污 (13) 三.排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一.压火停炉 (15) 二.正常停炉 (16) 三.紧急停炉 (17)

第一章设备规范一.锅炉机组特征 1. 锅炉型号:DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式:煤斗上煤 上煤机型号:FS6 煤斗容量:0.18m3 提升重量:250kg 提升速度:0.12m/s 配套功率:1.1KW 减速机型号:SGC1.6 减速比:1:44 3. 排渣方式:螺旋除渣 除渣机型号:LX-6; 功率:1.5KW ; 输出转速:4.87 r/min 4. 除尘方式:陶瓷多管除尘 除尘器型号:XTD-Q-6 ; 处理烟气量:18000m3 /h; 除尘效率:95% 5. 省煤方式:省煤器换热 省煤器型号:SMQ 受热面积:31.68m2烟气流通面积:1.51m2 工作压力:1.6MPa 试验压力:2.5MPa 6. 给水设备:清水离心多级泵

AP1000核电主蒸汽管道焊接工艺

AP1000核电主蒸汽管道焊接工艺 发表时间:2017-10-24T13:58:41.307Z 来源:《防护工程》2017年第15期作者:李俊明 [导读] 主蒸汽管道SA335P11的焊接意义重大,其焊接工艺研究的成果对AP1000核电的建造有着重要的意义。 中国核工业第五建设有限公司上海市金山区 201512 摘要:本文通过对AP1000核电站中主蒸汽管道SA335P11的焊接性进行分析研究,针对SA335P11管道材质特性并结合管道焊接特点,从焊接的坡口形式、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接层道分布、焊后热处理等制定了主蒸汽管道的焊接工艺措施。并通过实践验证了该焊接工艺的可行性和适用性。 关键词:主蒸汽管道;焊接工艺;SA335P11合金钢 0、前言 AP1000核电是我国从美国西屋公司引进的国际先进的第三代核电技术。AP1000核电反应堆厂房中有两台蒸汽发生器,每台蒸汽发生器连接一根主蒸汽管道,主蒸汽管道为核岛蒸汽输送到常规岛蒸汽轮机的蒸汽通路。主蒸汽管道材质SA335 P11,规格为Φ965×44.2mm,设计压力7.52MPa,设计温度292℃,设计寿命60年。反应堆厂房内的主蒸汽管道采用先漏后破的设计理念,需要全氩弧焊接,其余主蒸汽管道主管的焊接可以采用氩电联焊来完成。作为AP1000核电现场焊接的重大技术问题,主蒸汽管道SA335P11的焊接意义重大,其焊接工艺研究的成果对AP1000核电的建造有着重要的意义。 1、焊接性分析 焊接性是金属材料在一定的焊接工艺条件下获得优质接头的难易程度以及焊接接头能否在使用条件下可靠运行的特性。常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。AP1000核电主蒸汽管道材质为SA335P11,管道规格为Φ965×44.2mm,其母材的化学成分见表1。 表1母材化学成分 注:化学元素成分(%)。 根据国际焊接学会推荐的用于评估低合金高强钢焊接性的碳当量公式[1]: CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) 根据表1中的化学成分,计算出AP1000主蒸汽管道SA335P11的碳当量CE=0.55%。 根据冷裂纹敏感指数公式[1]: Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B(%) 根据表1中的化学成分,计算出SA335P11的冷裂纹指数P cm=0.27%。 由以上数据可知SA335 P11的焊接性相对较差,并且Cr和Mo含量较高,在焊接过程中存在淬硬倾向和冷裂倾向。 2、焊接方法和材料 为保证核岛的安全性,AP1000的设计方西屋公司限定核岛反应堆厂房的主蒸汽管道采用全氩弧焊接方法,核辅助厂房的主蒸汽管道可以采用氩电联焊的焊接方法。SA335 GR.P11,属于耐热低合金钢,在450~550℃时有较高的热强性。选用ER80S-B2的合金钢焊丝和 E8018-B2的合金钢焊条作为SA335P11的焊接填充材料。 3、焊接工艺 AP1000主蒸汽管道焊接工艺技术,主要从坡口形式、组对焊接、焊前预热、焊接、后热处理、焊后热处理等方面进行控制。通过对焊缝坡口型式、组对间隙、焊接时的操作技巧等方面进行采取措施,来获得较好的焊缝成型效果,同时又免去焊缝背面充氩保护的工序,并对焊缝进行了预热、后热、焊后热处理等热处理操作,获得良好的焊缝质量,满足设计要求。 3.1 焊接坡口 坡口形式既要便于焊接操作,特别是保证根部焊道的焊接操作便利性,以保证焊缝根部及各层道之间的熔合和焊缝质量,又要尽量减少焊缝的填充金属量,以降低焊接应力减少变形提高工作效率。为减少焊接填充量同时保证焊缝熔合良好,将主蒸汽管道焊缝坡口设计成组合的坡口形式,如图所示。 3.2组对 为保证根部的背面成型,组对时坡口根部间隙控制在2-5mm范围内。对于不同的焊接位置,组对间隙要求有所差别。当管道水平固定放置即焊接位置为5G时,组对间隙控制在2-2.5mm范围内,当管道垂直固定放置即焊接位置为2G时,控制在2.5-5mm范围内。 组对间隙和内错边满足要求后进行组对点固,点固所采用的点固棒材质与主蒸汽管道材质相同,均为SA335 GR.P11,点固棒的尺寸为φ36×50mm。经过计算,将8个点固棒在主蒸汽管道的圆周方向进行对称点焊固定,点固棒焊缝长度应不小于20mm,每两个相邻点固棒间

锅炉焊接作业指导书

河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制: 审核: 批准: 中建七局安装工程公司 二O一一年月日

一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉,是新瑞热力站的重要组成设备,锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉,济南锅炉厂设计制造,锅炉焊接工程有以下部分组成: 1、钢架: 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆(梁)组成,其中立柱分上、中、下三段到货,现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统:前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统: 给水管道由给水泵至给水操作台(Φ108×5、20-GB5310)、给水操作台至混合集箱至省煤器(Φ108×5、20-GB5310)和过热蒸汽取样(Φ18×2、15CrMo)等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污(Φ32×3、20-GB5310)、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水(Φ25×2.5、20-GB5310)、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管:汽包底部各下降管(Φ133× 5、Φ108×4,20-GB5310)分别向膜式水冷壁供水,并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由: 汽包与水冷壁上集箱连接管24根(Φ133×6,Φ108×4,20-GB5310) 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根(Φ108×5,20-GB5310) 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根(Φ133×6,20-GB5310) 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根(Φ133×6,20-GB5310) 6、省煤器:省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管(Φ32×3,20-GB5310)

蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉岗位操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版) 1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须持证上岗,必须熟悉设备的操作要领和技术性能。 3提前30分钟交接班,认真做好开机前的准备工作,携带齐工具,检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好,机油是否到位,检查电压、电流是否正常。 4若上面各项检查,未发现任何问题,方可做好开机准备。若发现问题应立即处理,未处理完之前严禁开机。 1启动前的检查与准备 1.检查各处阀门开关位置是否正确。 2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活,润滑油是否按要求加注。 3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。

4.检查水位计照明是否正常。 5.检查各阀门填料是否留有余量。 6.机械通风5分钟。 2锅炉上水 1.开启给水泵入口阀门 2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。 3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。 4.启动水泵,待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。 5.给锅炉进合格的软水。 6.上水时注意监视水位计水位。 7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。 3点火 3.1点火 1.启动炉排向炉内送煤,煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。 2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上,引燃。不可使用强挥发性

锅炉安装焊接工艺

GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺

焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量,特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书,并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时,应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理

规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符,中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时,焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外,对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系,一般应符合下列要求: 6.1.1 有缝管对口,纵缝之间应相互错开100mm以上; 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm; 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m; 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工,无要求时可参照下表: 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口,应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm,在6~10mm范围内为1.0mm。

蒸汽锅炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备,操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行,特制定如下规程: 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律,不得擅离职守,不得做与本单位无关的事情,在操作过程中,严格执行“操作规程”不得违章操作,并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化,做到“燃烧稳定,水位稳定,汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时,严禁向锅炉进水!

主蒸汽管道焊接技术措施

编号:SM-ZD-47289 主蒸汽管道焊接技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

主蒸汽管道焊接技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1.概况简介: 1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为4 2.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。 2.执行标准: 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检查及评定标准》(焊接篇)1996版 2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002

燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确; 1.1.2检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫,引风机抽吸时间通常为10分钟左右,

确保炉膛内没有残余煤气,置换合格,然后点火,送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查; 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放

蒸汽管道焊接施工方案

第一章工程概况及措施编制依据 1、工程概况: 一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路;从二干河东侧(蒋 锦公路批发市场对应位置)敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。本标段全部为DN700管道,合计3177米,此标段设计压力(G),设计温度350°C,采用管材为螺旋缝焊接钢管,Φ720*11。 蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向型波纹补偿器相结合的方式。 本次焊接工程主要是管道焊接,管道工艺介质为蒸汽,焊接方法采用氩弧焊打底,手工盖面焊接。由于焊接工作量较大,因此必须制定科学合理的焊接技术方案,严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊,加大焊接质量管理与奖惩制度,把好焊接质量关。 2、编制依据 1《工业金属管道设计规范》 GB50136-2008 2《压力管道规范工业管道》 GB20801-2006 3《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-2010 4《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 5《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 8《国家电网公司电力安全工作规程》(2011-1573) 9《电力管道安装验收规定》 GB50184-2011 10《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2015 11《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 DL5031-94 12《电力建设施工技术规范_第5部分:管道及系统》 13华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明 第二章工程所用材料要求 1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。材质合格证应包括钢号、 炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。本工程中,

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制:王世锋 校对: 审核:

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表:锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y (Q)为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h ,额定蒸汽压力1.25MPa ,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式, 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再 从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器,具有 启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案

目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划............... 1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置(271)及压缩机厂房(671)区域共有高压蒸汽管线470米,管线材质均为12Cr1MoVG,管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道,此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理,以降低焊接接头的残余应力,改善焊缝及近缝区的组织性能。

因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件 3、焊接工艺控制程序 4、焊接工艺要求 4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。 4.1.1依据管道材质及厚度选择合适的焊接工艺评定并报给监理、甲方,确认合金钢管道焊接所用焊材。 4.1.2焊接工艺评定批准后,对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认,无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。 4.2焊接方法的选择 4.2.13″及以下合金钢管用氩弧焊。3寸以上合金钢管道采用氩电联焊,氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。 4.3焊接环境:合金钢管道焊接时,外部环境要干燥,当下雨或风速大于8m/s时,时必须采用相应的防护措施以保证焊接质量;当空气相对湿度大于90%时严禁施焊,氩弧焊丝不得有油脂、铁锈等污物。焊条焊前须经350-400度烘烤1-2小时。采用保温桶存放,随用随取。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

关于颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 的通知 劳部发﹝1996﹞276号 各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)、国务院有关部委、直属机构,高检院,高法院,解放军总后勤部,新疆生产建设兵团: 随着我国国民经济的发展、科学技术的进步和管理水平的提高,我国锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大变化。因此,原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅﹝1987﹞4号)已不能适应当前安全技术检查的需要。为此,我们广泛调研、征求意见的基础上,对原规程进行了全面修订。现将新修订的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》印发给你们,请从1997年1月1日起执行,原《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅﹝1987﹞4号)同时废止。我部已有规定若与新规程不一致,一律以新规程为准。 各级劳动部门及有关单位要组织有关人员认真学习和贯彻执行新规程。执行中有何问题,请及时告我部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局。 劳动部 一九九六年八月十九日

蒸汽锅炉安全技术监察规程 目录 第一章总则 第二章一般要求 第三章材料 第四章结构 第五章受压元件的焊接 第六章胀接 第七章主要附件和仪表 第八章锅炉房 第九章使用管理 第十章检验 第十一章附则 附录Ⅰ 焊接工艺评定 附录Ⅱ 焊接接头拉力和弯曲试样

第一章总则 第1条为了确保锅炉安全运行,保护人身安全,促进国家经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。 第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外,还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。 第3条各有关单位及其主管部门必须执行本规程的规定。县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作。各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构(劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构)负责监督本规程的执行。 第4条本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时,应以本规程为准。 第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉,也应符合本规程的基本要求。特殊情况如与本规程基本要求不符合时,应事先征得劳动部安全监察机构同意。 第6条有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术,如与本规程不符时,须将所做试验的条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后,报劳动部安全监察机构审批。 第二章一般要求 第7条锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉的结构应符合本规程第四章的要求。锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件强度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。 第8条锅炉产品出厂时,必须附有与安全有关的技术资料,其内容应包括: 1. 锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图); 2. 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表; 3. 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表; 4. 锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明); 5. 锅炉安装说明书和使用说明书; 6. 受压元件重大设计更改资料。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,至少还应提供以下技术资料: 1. 锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表; 2. 过热器壁温计算书或计算结果汇总表; 3. 烟风阻力计算书或计算结果汇总表; 4. 热膨胀系统图。 对于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,还应提供以下技术资料: 1. 再热器壁温计算书或计算结果汇总表; 2. 锅炉水循环(包括汽水阻力)计算书或计算结果汇总表; 3. 汽水系统图; 4. 各项保护装置整定值。 第9条锅炉产品出厂时,应在明显的位置装设金属铭牌,铭牌上应载明下列项目: 1. 锅炉型号; 2. 制造厂锅炉产品编号;

蒸汽温度压力对照表

根据1MPa=1000kPa=10.2kgf/cm2(kg/cm2),通过与饱和蒸气压(单位为MPA)和蒸汽标准表的比较,可以计算出饱和蒸气压(kgf/cm2)与蒸汽温度的关系。温度如下:饱和蒸汽的温度和压力之间只有一个自变量。理想饱和蒸汽状态是指温度、压力和蒸汽密度之间存在一一对应关系。如果其中一个已知,其他两个值为常量。有此关系的蒸汽为饱和蒸汽,有饱和蒸汽压力和温度的对照表。饱和蒸汽压力与蒸汽温度标准对照表按国际单位制编制,压力单位为兆帕,温度单位为摄氏度。 扩展数据 测量饱和蒸气压有两种方法 1动态方法。测定液体在不同外压下沸点的方法,又称沸点法。这种方法只能测量接近大气压的饱和蒸气压,精度高。 2静态法。它是指直接测量液体在不同温度下的饱和蒸气压,即在恒定温度下测量饱和压力。静态方法相对简单,用途更广。通常的方法是将被测材料置于密闭容器中,使其处于

气液共存状态,然后放入恒温槽中。通过调节恒温槽的温度,可以测量不同温度下的饱和蒸气压数据。 在封闭条件下,在一定温度下,与固体或液体平衡的蒸气压称为饱和蒸气压。饱和蒸汽压力也称为蒸汽压力。同一种物质在不同的温度下有不同的蒸气压,并且随着温度的升高而增加。对于同一种物质,固体的饱和蒸气压低于液体的饱和蒸气压。 饱和蒸汽是指由于气体分子之间的热运动而处于饱和状态的蒸汽。当液体在有限的封闭空间内蒸发时,液体分子通过液体表面进入上层空间,成为蒸汽分子。因为蒸汽分子处于湍流热运动中,它们相互碰撞。蒸汽压力与饱和蒸汽温度之间存在对应关系,不同压力下存在一定的饱和温度。换言之,在一定的压力下,水完全蒸发并继续吸收热量,但直到温度开始升高,温度才上升,变成饱和蒸汽。

锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021

《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场,人孔,手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏,变形,下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损,炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平,起落灵活刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活,严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车,使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中,检查炉排运动情况,发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。 10. 所有人孔门,看火门皆应开启灵活,关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰控位置正确。 12. 安全阀,水位计,压力表,温度计符合规定,齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。

18. 燃料,水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉: (1)蒸汽系统—主汽阀门(关)母管戴止阀门(关),炉筒空气阀门(开),炉筒压力旋塞(开),压力放水旋塞(关)炉水取样阀门(关) (2)给水系统—省煤器进出口阀门,旁路阀门及排污阀门(开)直通上水阀门(关)炉筒进水阀门(开) (3)水位计—汽水旋塞(开)放水旋塞(关) (4)排污系统—炉筒排污阀(关),集箱排污阀及炉筒连续排污阀(关) (5)吹灰系统—各阀门(关) 热水锅炉: (1)锅炉共同水管阀门(开) (2)循环泵进出口阀门(开) (3)注水前打开各部门空气,注水阀关闭 (4)排污阀(关) (5)压力表旋塞(开) 3. 上水,通风运煤及除尘设备,生火前要进行全面检查。

相关文档
最新文档