焊接的环境

焊接的环境
焊接的环境

激光焊接的环境

一、工艺特点及其影响因素 1、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有: A、调整激光输出能量(调整激发电压) B、调整光斑大小(调节出射焦距) C、改变光斑中的能量分布(改变光纤类型:峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤) D、改变出射脉冲的宽度和波形 2、材料反射率 大多数金属在激光开始照射时,会将大部分激光能量反射掉,所以,焊接过程开始的瞬间,要相应提高光束的功率。采用脉 冲激光缝悍二艺时,可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后,其反射率迅速降低。 二、影响材料对激光束吸收的主要因素 1、温度 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下;当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%;当接近沸点 时吸收率可高达90%。 材料的直流电阻率 材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。 2、激光束的入射角 入射角越大,吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时,金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头,需要 维持一定的入射角。 村料的表面状态 为了低反射率,可在金属表面涂上薄薄一层全属粉,但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层,此时在同 样熔深的情况下,焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。 3、聚焦性和离焦量 品质优良的YAG激光焊接装置,其聚焦性(光斑大小)是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保 证。 以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的

距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离 焦(焦点深入到工件内部),其距离值为负离焦量。反之,焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深,可将焦点 位置选择在工件内部某一位置上,即采用负离焦量进行焊接。 4、焊接的穿入深度 脉冲激光焊接时,主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的,其主要取决于材料的导温系数(导温系数大的则穿入深度大),而不是激光器的功率大小。 内部构造及电气示意图

焊接环境对摩擦螺柱焊成形质量的影响

焊接环境对摩擦螺柱焊成形质量的影响 发表时间:2017-11-22T15:04:50.037Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第16期作者:张淦君 [导读] 摩擦螺柱焊(Friction Stud Welding)属于摩擦焊技术,是英国焊接研究所(TWI)在20世纪80年代发明的。 广东河源 517000 摘要:摘在参考国外相关文献的基础上,研究了空气中、水下和水下增加螺柱保护这3种不同焊接环境刘摩擦螺柱焊接头力学性能的影响结果表明,空气中焊接时,螺柱转速与进给速度匹配合适即可获得优质的焊接接头;水下焊接时要适当提高转速,增大热输入以补偿热量散失水下增加螺柱保护条件焊接时,螺柱表面的保护层可能会造成热量累积,从而刘成形不利。 关键词:焊接环境;摩擦螺柱 引言 摩擦螺柱焊(Friction Stud Welding)属于摩擦焊技术,是英国焊接研究所(TWI)在20世纪80年代发明的,因该技术不受压力环境的影响且得到的焊接接头性能优异而在水下连接领域得到了迅速发展。随着世界范围内海洋油气资源的不断发现及其开发力度的不断加强,海洋钢结构物数量和油田开采深度逐年增加,海洋工程钢结构的连接及其安全保障技术日益受到业界的关注。从目前可见的文献和报道来看,欧盟、美国、巴西、日本等国围绕摩擦螺柱焊技术在水下连接中的应用展开了一系列研究工作,并逐步应用于牺牲阳极等水下非重要结构物的连接。虽然国内在围绕摩擦焊技术发展动态的相关报道中零星涉及水下摩擦螺柱焊的一些内容,但相关的基础工艺研究基本处于空白状态。 1焊接试验 1.1摩擦螺柱焊试验装置 摩擦螺柱焊试验装置主要由几大部分组成,分别为液压站、阀组、主轴头、控制系统、数据记录系统等部分,这一装置主要由北京的石油化工学院自主研发设计的,该装置在运行过程中能够提供30KN的最高轴向压力以及最大的50N?m的转矩。其中液压站中马达的转速最高时能够大搞9000r/min,液压马达由不锈钢制造而成,能够在水下作业。 1.2试验材料 目前海洋工程钢结构常用的材料X65常常被用作焊接时所需要的螺柱和基板的材料,其相关的要求见表1和表2。在试验的过程找那个,为了确保螺柱表面的质量,部分螺柱表面需要进行保护,一般情况下,尼龙、聚苯乙烯以及聚氨酯等都是常见的螺柱表面防护的材料,其中聚氨酯的效果是最佳的,试验中螺栓表面的防护材料选择了工业用的聚氨酯密封胶。其使用方法就是在进行焊接前在螺柱表面均匀的涂上1~2mm的膏状的密封胶,在其干燥凝固之后再对其进行焊接。 1.3试验方法 从图1中我们可以看出,本文选择了小14mm的棒材作为摩擦螺柱焊焊接夹具和焊接方式试验中的螺柱材料,其中,为了方便试验的顺利进行,基板选择了大直径的棒材,圆柱端面为焊接平面。在焊接平台上利用螺栓将焊接前基座固定好,并在基座上的孔中放入圆柱基板,并对其锁紧。焊接时螺柱在焊机的带动下旋转并轴向进给,在持续一段时间的摩擦之后停止螺柱的运转,然后维持或增大压力进行顶锻,顶锻阶段结束即完成焊接过程。 图1 摩擦螺柱焊接接头夹具和焊接方法 焊接的试验分为3次进行,第一次的时候焊接会以4000,5000,6000r/min的速度在空气中进行,每个转速条件下的速度是不同的,而轴向压力为6mpa;第二次试验则是在水下利用空中气焊的工艺进行,在试验过程中,随时会出现焊接终止的情况,因此要对焊接的试验过程进行重点的关注;最后一次实验与第二次试验相比,两者之间的区别在于最后一次试验螺柱表面会涂上一层聚氨酯密封胶,这样杜绝螺柱与水的接触,减少焊接中热量的流失。 2试验结果与讨论 2.1试验结果 通过对上述的试验过程进行观察,得出以下的结果:焊接时,初始阶段的摩擦稳定性较弱,产热和散热的速度会给焊接带来巨大的影响,且焊接区的产热和散热速度回受到环境影响的因素,从而产生不用的变化。在空气中进行焊接,主要考虑焊接区中的生热速度,可以忽略散热速度对焊接的影响。然而焊接在水下记性时,由于水导热性因素的影响,要重点考虑焊接区的散热速度。而在焊接表面覆盖了聚氨酯密封胶的螺柱时,焊接过程中热量散失较慢,因此可能输入的焊接热量过高,从而对接头成形带来不利的影响。图2为不同环境下,以低进给速度进行焊接所得到接头的拉伸试验结构。在空气中进行焊接,随着螺柱的旋转速度不断增加,接头的抗拉强度会不断降低。而在水下进行焊接时,当转速为4000r/min时,由于摩擦的阻力过大,因此会出现焊接终止的情况;而转速为5000r/min、6000r/min时可以顺利

焊料性质对焊接的影响四

焊料性质对焊接的影响四 6.锡膏Solder Paste Or Solder Cream 6.1.概况 目前电子业用于SMT熔焊(Reflow)的锡膏规范,现行者为J£TDH)05(1995.1.)已取代著名的美国联邦规范QQ-S-571,而下一代新版本的J£TD- 005A亦正在修订中。 锡膏”顾名思义是将零件脚(不管是伸脚、勾脚或BGA用的球脚等)以其黏着力(Tack Force暂时加位定位,再经高温使熔焊成为焊点之特殊焊料是也。 锡膏的组成是由锡铅合金的小粒微球(正式称焊锡粉Solder Powder),再混以特殊高黏度的助焊膏混合物(称为助焊性黏合剂Flux Binder)而成灰色的膏体,可供印刷黏着或其它方式施工,而在板面焊垫上予以适量分布配给,做为多点同时熔焊的焊料用途。 锡膏本身是一种多相的“非牛顿流体”(指流速不受外力与黏度的支配而受到剪率(Shear Rate的主宰,如蕃茄酱即是),其中含有特殊专密的(Propritary)抗垂流剂”(Thixotropic Age nt,又称为摇变剂),使锡膏具有可顺利印刷以及着落在定点后,即不再轻易流动的特性,以防止密垫之间的相互垂流而坍塌。其中所加入的助焊剂需不可具有腐蚀性,并以容易清洗清除为原则。目前“免洗”的流行,故熔焊后焊点附近所被逐出的有机物,亦需对整体组装品无害才行。 6.2.锡粉Solder Powder 锡粉系由熔融的液态焊锡,经由喷雾(Atomiz ing)或自转甩出于氮气中,再经冷却坠落及筛除掉一些长形或不规则状的粒子,而得到尽量要求大小一致的球体。为刻意方便印刷中的流动及印着点的堆积实在起见,各种等级的锡膏中,其球径大小之百分比分配也各有不同,但主球体重量比值在82 -92%之间,当然各种小粒焊球的成份必须保持稳定一致,则是无庸置疑的事。不过经分析 Sn 63/ Pb37的焊粒后,事实上还是会发现纯锡或是Sn10K Pb90等不同成份的小球存在,这可能是供货商刻意为调整特殊需求而加入的。

广域环境因素对铝合金MIG焊接质量的影响

广域环境因素对铝合金MIG焊接质量的影响 【摘要】讨论了温度、湿度、风速等环境因素对铝合金MIG焊接质量的影响,湿度和风速影响尤其显著。并推荐湿度应控制在50%以下,温度在15—30℃为宜,尽量在室内无风情况下焊接铝合金。 【关键词】铝合金;焊接;温度;湿度;风速 铝合金因其质量轻、比强度高、耐腐蚀性能优异、美观、可焊接,且能够实现各种复杂中空型材的薄壁、大型宽体化生产而成为飞机结构、火箭贮箱、高速列车车体等的首选材料。在铝合金焊接生产中常存在三大难题[1]:(1)焊缝中的气孔;(2)焊接热裂纹;(3)焊接接头与母材的等强性。铝合金焊接质量与焊接生产环境条件密切相关,目前资金实力雄厚的工厂为了避免环境因素对铝合金焊接质量的影响,焊接车间均采用恒温恒湿控制系统,但运行成本高昂,而广大中小企业出于成本考虑,仍在传统的广域条件下焊接铝合金。本文旨在讨论广域环境因素(温度、湿度、风速)对铝合金焊接质量的影响,指导实际焊接生产。 1.广域环境因素对铝合金焊接质量的影响 1.1温度 环境温度越高,焊接过程中液态熔池冷却速度越慢,液态熔池在高温停留时间增加,晶粒容易长大,焊缝及热影响区的析出相易聚集长大,不利于接头的力学性能;在较低的环境温度下焊接时,焊缝凝固速度增加,晶粒变得均匀细小,接头力学性能得到改善。但环境温度也不宜过低,特别是在焊接高强铝合金时,液化裂纹倾向会增加。一般推荐焊接环境温度在15—30℃。 1.2湿度 铝合金焊接对气孔敏感性非常高,铝合金焊接中极少量的氢都能引起严重的气孔,而溶解在钢中的相同数量级的氢对钢焊缝的质量则无明显的影响。环境湿度对铝合金焊接质量影响尤其显著。铝合金MIG焊接时氢气孔的主要来源有:①潮湿的大气环境中的水分;②母材及焊接填充材料表面的油污、水分、碳氢化合物,以及焊丝原材料中的氢等[2]。大气环境湿度越低,空气中所含水蒸气越多,在熔焊过程中,水蒸气在电弧作用下分解为H2、H原子,H2进入到液态熔池中,由于铝合金导热系数高,冷却速度快,同时铝合金液体密度低,气泡上升速度也比较慢,导致氢气孔数量增加;另一方面部分H原子残留在焊缝金属中,形成扩散氢,在高强铝合金中极易产生氢脆,是应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳等的重要诱因。 气孔数量增加,将减少截面的有效承载面积,增加接头的应力集中程度,不仅会引起接头抗拉强度、冲击韧度、塑性的降低,同时会使接头弯曲性能变差,而且对于服役于交变动载环境下的铝合金结构(如高速列车),往往易成为疲劳

作业现场环境对钢结构焊接的影响探析

作业现场环境对钢结构焊接的影响探析 摘要:钢结构露天焊接施工以人工操作为主,在建筑施工中常见的焊接技术包括电弧焊、二氧化碳保护焊、栓塞焊等。建筑工程施工现场,大多数环境复杂、作业条件恶劣,使得钢结构的焊接工作受到现场风力、温度、湿度等环境因素的影响。尤其在冬季施工时,气温较低,若遇到大风、暴雨、下雪的时候,就更难以保证钢结构焊接施工的质量。因此,必须加强对影响钢结构焊接质量的现场环境因素进行分析,探讨应对施工现场环境因素的对策方案,采取有效防范措施,进而有效保障建筑工程钢结构焊接施工的质量。 关键词:作业现场环境;钢结构焊接;影响;分析 近年,随着社会经济高质量的快速发展,我国城市建筑规模和建设质量都得到了很大的提升。与传统的混凝土结构相比,钢结构焊接施工具有工厂化施工、施工周期短、操作简便、后期维护方便以及环保等优点,得以在建筑工程施工中被广泛应用。但是钢结构焊接施工会受到施工现场环境、焊接施工工艺装备的影响,不仅会降低焊接效率,还会破坏钢结构的性能和使用寿命。文章将结合钢结构焊接特点对影响钢结构焊接质量的施工现场环境因素进行分析。 1 建筑钢结构特点和焊接难点 1.1 建筑钢结构的特点 国家产业技术的调整使得对钢材的需求量不断增加,钢材产量的快速增长也为建筑工程施工提供了许多便利,在建筑理念不断创新和计算机技术的支持下,钢结构的优点日益显著,且被应用到了各个建筑领域,逐渐呈现出以下新的特点:首先,钢结构建筑造型新颖化,结构多样化。许多大跨度复杂空间形状的钢结构构筑物的出现,高层钢结构成功实践和应用使得钢管结构得到了普及,住宅建筑设计施工中也加大了对新型钢结构的使用。其次,钢结构的构件形式越来越多样化,节点构造越来越复杂且板厚逐渐加大。 1.2 建筑钢结构焊接的难点 首先,受到施工环境的制约,钢结构在焊接过程中也出现了不少困难,尤其在高空或环境恶劣的条件下进行焊接施工,结构体型、节点位置和节点构造的特殊性使得现场钢结构焊接操作点增多、焊接面广泛且内容繁多,更是加大了高空钢结构焊接的困难。其次,钢结构节点焊接施工时,受拘束应力的影响,焊接接头容易出现质量缺陷,加上节点施工复杂、板厚逐渐加大,结构特殊造型以及焊接接头刚性拘束应力大等,出现了双向和三向应力,也加大了焊接接头裂纹、层状撕裂的概率。由于新的钢材品种出现,现场焊接施工工艺并不完善,很多技术人员还没有完全掌握新的施工技术和工艺,加上本身工作经验欠缺、能力有限,很难保证焊接工程没有任何质量问题出现。对于铸钢和低合金高强钢的厚板焊接,因为钢材的淬硬性大、对裂纹的敏感性较大,所以更容易出现焊接缺陷。而预热保温工艺的不完善,对现场钢结构焊接质量控制措施力度不够,没有统一的可行性强的执行评定标准,没有对节点焊缝进行超声波无损检测探伤,就会使钢结构焊接质量缺陷长期存在。 2 建筑钢结构施工现场焊接环境特点 手工电弧焊是钢结构焊接常见的方法,钢结构施工现场管理采用项目经理负责制。但是项目管理人员的水平、素质和技术不一,也就导致对钢结构现场施工环境的防控能力各不相同。在露天作业时,很容易受到高温高寒、雨雪大雾等恶劣天气的影响,夜间施工则受到能见度的影响。在高空作业时危险系数高、操作不便、工位流动性大、作业空间小,施工工序控制困难,也不能完全保证钢结构焊接所使用

焊接对安全、健康与环境的危害

焊接对安全、健康与环境的危害 ★焊接操作者面临随时可能发生的着火、爆炸、触电、灼烫、高处坠落和急性中毒等危险,以及弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的影响,容易发生工伤事故和职业危害,并造成环境污染。 焊接烟尘:焊接烟尘粒子小,烟尘呈碎片状,粒径为1μm左右,粘性大。 有害气体:焊接时高温电弧下产生的,主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。 高频电磁辐射:氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时,振荡器要产生强烈的高频振荡,击穿钨极与喷嘴之间的空气隙,引燃等离子弧。另外,又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射,形成了高频电磁场,对局部环境造成污染。 光辐射:各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊,都要产生外露电弧,形成光辐射。光辐射的强度取决于以下因素:焊接工艺参数,焊接方法,距施焊点的距离以及相对位置,防护方法。 焊接对环境、健康与安全的要求 我国过去相当长的时间对焊接健康与安全的重视不够,在一定程度上制约了焊接环境保护及劳保产业的发展。从 2000 年后被人熟悉和认知的焊接对环境、健康与安全重要性。 国外对焊接环境、健康与安全方面的研究比我国早,焊接环境、健康与安全处理技术相对先进、成熟。焊接环境、健康与安全治理设备从单一性、固定式、大型化,向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。 焊接烟尘净化设备、过滤器、机器人除尘设备、专用工作台、自动变光焊接面罩、供气式呼吸保护系统及各种劳保用品,为焊接生产人员提供保护。德国坎贝尔、德国Keller、威特仕、意大利Coral、巴固-德洛集团等。 从电弧物理、熔滴过渡和焊缝成形等基础出发,研究新型低尘、低毒焊接材料,包括焊条、焊丝、焊剂、钎料和钎剂等,将推广新焊材、新工艺同材料的环保、健康安全有机地结合起来。 开发高效率、低谐波、少电磁污染、自动控制的智能型绿色焊接设备。

2017焊接质量控制

焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂,保护气体)等,这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量,原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段,即投料之前就要把好材料关,才能稳定生产,稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中,对焊接原材料的质量控制主要有以下措施: (1)加强焊接原材料的进厂验收和检验,必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 (2)建立严格的焊接原材料管理制度,防止储备时焊接原材料的污损。 (3)实行在生产中焊接原材料标记运行制度,以实现对焊接原材料质量的追踪控制。 (4)选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工,从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之,焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据,及时追踪控制其质量,而不能只管进厂验收,忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖,不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中,对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是: (1)必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 (2)选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件,工艺文件要完整和连续。(3)按照焊接工艺规程的规定,加强施焊过程中的现场管理与监督。 (4)在生产前,要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板,以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有,就是焊接工艺规程的制定无巨细,对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案,把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5.环-----环境因素 在特定环境下,焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行,必然受到外界自然条件(如温度,湿度、风力及雨雪天气)的影响,在其它因素一定的情况下,也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以,也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中,环境因素的控制措施比较简单,

环境对焊接质量的影响

环境对焊接质量的影响 影响钢轨闪光焊接接头质量的因素很多,焊接现场环境在一定程度上影响焊接接头质量的稳定性。 1、钢轨闪光焊的特点及现场施工工艺方法,决定了施工现场焊接的环境特点(新线焊接):(1)露天作业、野外施工。存在高温、严寒,风雨雪雾等恶劣气象环境;存在夜间光线灰暗等能见度低的环境。 (2)流动施工。 (3)多工种交叉作业、多障碍环境作业。施工场地有限,现场交通不便。现场材料设备多,临时堆放物多,易燃易爆材料多。各工种工序的成品和半成品之间容易发生污染。 (4)带电作业、高温作业。 根据以上特点,可以将焊接环境划分为两种类型:其一是通过影响焊接设备性能、焊接工艺参数稳定性而影响焊接接头质量的理化环境;其二是直接影响操作人员的身体健康、劳动保护、安全卫生、心理活动而间接影响操作质量的劳动环境。GB/T19001-2000 标准 6.4 条款“为达到产品符合要求所需的工作环境”指的就是这种直接影响工程质量的理化环境。值得一提的是项目施工组织、质量保证体系运行这种管理环境也直接或间接地影响着焊接工程质量。 2、影响钢轨焊接质量的环境因素 影响钢轨焊接质量的理化环境因素主要是指空气的温度、湿度和风力,其次是指焊件坡口区域的清洁程度。其中温度的影响最为明显;湿度次之;风力可在局部小环境内得到控制;坡口区域的清洁程度容易保证。这些环境因素在焊接质量的形成过程中所起的作用有所不同。(1)空气温度直接影响焊接设备的工作性能,从而影响焊接接头质量。冷却水温度过高,容易导致冷水机高温报警,冷却效果不佳,焊机钳口温度增高,降低了焊接钳口的电传导率,影响焊接过程的闪光稳定性。焊接区域环境温度和待焊钢轨温度应保持正温(即高于0℃)。钢轨温度过低,降低了焊接热输入,影响焊接过程中端面的温度场分布,容易形成冷接头。 (2)空气湿度对焊接质量有影响,是因为水分是氢元素的主要来源。而氢元素直接参与焊接过程的冶金化学反应。氢元素的溶解度和扩散速度随着焊缝金属的结晶、组织转变不断发生变化。氢元素的含量和分布直接影响焊接接头的脆性转变和延迟裂纹的发生发展,对焊接质量危害很大。(具体多大不是很明确,影响很微观,以上只是理论上的解释。环境温度适合焊接的话,空气湿度就没问题) (3)风力即焊接区域空气的流速。主要是影响焊接过程中气体保护氛围的工艺稳定性,根据以往的焊接试验经验,6级(10.8~13.8m/s)以下风速焊接没有问题;其次与温度共同作用影响焊缝冷却速度。

低温环境对油气管道焊接质量的影响

低温环境对油气管道焊接质量的影响 摘要:伴随着我国经济的持续发展,人们在生活以及生产中都需要大量的石油 资源,这也就促进了我国石油产业的发展,由于我国石油分布不均匀,所以需要 建设油气管道将石油资源运输到全国各地,而油气管道的质量就显得尤为重要, 我国现阶段油气管道的焊接质量对管输安全性有着重要的影响,但一些地区的温 度较低,这种低温的环境就会对油气管道的焊接质量产生一定的影响,导致焊接 的施工难度加大。本文在此基础上主要分析了在低温环境下,影响油气管道焊接 质量的相关因素,并提出了一些相应的防护措施,希望能够在一定程度上提升我 国油气管道在低温状态下的焊接质量。 关键词;低温;管道焊接;影响因素;预热;缓冷 一、低温环境下影响油气管道焊接质量的相关因素 (一)作业人员的思想意识以及专业技能 在低温环境下进行油气管道的焊接工作,对作业人员的技术要求以及工作意 识有着较高的要求,相关作业人员在上岗之前一定要进行严格的专业技能、知识 以及安全意识培训,从而保障这些作业人员在施工过程中能够熟练的进行操作, 保障油气管道焊接的整体质量。从上可见技术人员培训的重要性,需要注意的是 在对其进行培训的过程中,应对现场的施工状况以及环境进行模拟,开展具有针 对性地训练工作。一名优秀的油气管道焊接工人一定要有着优秀的质量意识以及 职业习惯,保障自身的准备工作、心理素质、调试设备等符合相关的质量规定。 在进行焊接的过程中全神贯注、集中注意力,不会被外界的因素所干扰。在焊接 完成之后还应该检查油气管道焊接的情况以及质量,在保证质量合格的情况下再 进行下一道工序。 (二)油气管道焊接机械设备的性能质量 就现阶段的发展状况来看,大多数油气管道焊接所使用的焊接设备为全自动 焊接设备,而在低温状态下进行焊接的话,对焊接机械设备的耐寒性就有着非常 高的要求,在低温环境下,用于焊接的设备的灵敏部件会受到极大的影响,从而 干扰甚至降低了设备的精准度。 (三)油气管道的焊接材料 油气管道的焊接是一项较大的工程项目,对使用的材料有着严格的要求,其 中主要的材料有:母材以及焊材,而母材的采购都是按照图纸的设计规格进行的。相关作业人员在使用焊材进行焊接之前,一定要对焊材进行烘干,使其达到使用 要求,需要注意的是对于低氢型焊条的烘干一定不能超过两次。对于焊材的选用,一般是按照母材以及焊缝同等强度进行的,如果相关作业人员担心母材的强度会 低于焊缝的强度,那么可以选择较高一点强度的焊条。对强度不同的母材进行焊接,一定要选择强度稍微低一点的钢焊条进行施焊工作。 (四)油气管道的焊接工艺 伴随着我国经济以及科学技术的不断发展,我国油气管道所使用的焊接方法 愈加丰富,在焊接的过程中,相关设计人员一定要充分的考虑油气管道的经济型、工作效率等相关内容,从而确定所要使用的焊接工艺。相关作业人员应该根据低 温环境下不同材料的焊接性能,然后制定系统的焊接计划,在制定的过程中一定 要充分考虑到油气管道焊接的预热、材料管理、后热缓冷等多方面内容。并在实 际的工作过程中严格的落实到位,在工作中如果有一个环节出现了错误,那么就 会导致整个环节出现问题,如果关键部位受到损坏的话,就会给工程造成无法挽

影响焊接质量的因素

影响焊接质量的因素 (一)操作人员因素 这一因素对焊接工作来说就是焊工,也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同,手工操作占支配地位的手弧焊接,焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊,焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意,不遵守焊接工艺规程,操作技能差等都可能影响焊接质量。控制措施可以从以下几方面着手: 1.加强“质量第一,用户第一,下道工序是用户”的质量意识教育,提高责任心和一丝不苟的工作作风,并建立质量责任制。 2.定期进行岗位培训,从理论上认识执行工艺规程的重要性,从实践上提高操作技能。 3.加强焊接工序的自检与专职检查。 4.执行焊工考试制度,坚持持证上岗,建立焊工技术档案。 (二)机器设备因素 机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能,它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响,特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备,由于对它的依赖性更高,因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中,要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。包括以下几个方面: 1.定期的维护、保养和检修。 2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。 3.建立设备状况的技术档案。 4.建立设备使用人员责任制。 (三)材料因素 焊接使用的材料包括各种被焊材料,也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发,为了保证焊接质量,从生产过程的起始阶段,即投料之前就要把好材料关。主要有以下一些控制措施: 1.加强原材料的进厂验收和检验。 2.建立严格的材料管理制度。 3.实行材料标记移植制度,以达到材料的追溯性。 4.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。 (四)工艺方法因素 焊接质量对工艺方法的依赖性较强,在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面:一方面是工艺制订的合理性;另一方面是执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定,首先要进行焊接工艺评定,然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据,它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的,是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证

浅谈施工现场环境对钢结构焊接质量的影响

浅谈施工现场环境对钢结构焊接质量的影响 发表时间:2017-06-08T11:36:45.433Z 来源:《防护工程》2017年第2期作者:李东明[导读] 在当今社会,建筑行业发展取得了很大的进步。 河北保定 072550 摘要:在当今社会,建筑行业发展取得了很大的进步。建筑行业的各项机制为了满足社会的需求在不断的改革与完善,相关技术也有较大的提高,现场环境对钢结构焊接质量的好与坏有着直接的影响。 关键词:施工现场;环境;钢结构;焊接质量 钢结构的焊接影响着钢结构工程施工的质量,施工人员要分析焊接的质量对施工现场的影响的因素,制订一些关于焊接工艺的措施、保证焊接质量符合国家标准,这些因素都是钢结构工程焊接技术和质量监管的重要内容。焊接技术的施工人员需要对原材料进行检查、焊接工艺参数进行确定、焊接施工人员要进行焊接操作的正规训练和焊接设备的调整都是非常重要的。 一、焊接环境 焊接施工人员需要把已经生产好加工好的部件,按照一定程序进行安装,并在有关设备的帮助作用下,精准的把零部件放到预定的位置,然后施工人员需要将所有的部件组成一个整体结构。环境对焊接的影响因素分为[1]:室外温度较高、室外能见度低、施工作业条件差(严寒、风雪、冰雹、高温)等、施工位置不断改变、高空作业时空间狭小,另外,施工次数多、施工现场障碍物较多并且环境恶劣、焊接作业时相关零件具有导电特性均会对施工人员身体造成伤害,这些因素都是影响焊接环境的特点,施工人员对这些特点进行分析,总结出钢结构焊接要求包括:对环境的要求,焊接接头本身就具有特性,焊接接头质量对环境有特殊要求;对施工人员的要求,施工人员进行高空作业时,由于高空很容易对施工人员的心理造成影响[2],很容易导致钢结构的焊接质量有问题。 二、特点与难点 (一)特点 钢结构建筑结构多钟多样,钢结构建筑不断在我国出现,高层结构发展速度飞快,钢管结构得到有效的推广,住宅式钢结构已经开发应用,钢结构构件种类、形状繁多,应用这种低碳钢和低合金高强钢、铸钢等新品种的刚材,可以有效的提高钢结构建筑的质量。 (二)难点 (1)对钢结构焊接施工人员来说,难度最大的就是高空焊接[3],钢结构的外形、节点外置、节点焊接约束力大、焊接接头存在问题,钢性约束大、板厚加大、焊缝较为密集、焊缝立体交叉、不能使焊缝自由收缩,从而产生双向、三向应力,使焊接接头产生裂纹、钢结构节点构造都决定了施工现场存在多角度、全方位、高空操作的难点;(2)新型产品焊接工艺不完善和焊接工人经验不足,焊接接头很容易出现质量问题、焊缝容易出现裂纹等;(3)焊接过程中,施工人员对焊接质量的检查方法不完善,评定的标准操作性不强,另外温度也会对焊接质量造成影响。 三、总体影响 (一)空气温度 焊接过程中存在这一些物理和化学反应,其中包括焊接过程中热量的传导、焊接熔池的变化、对焊缝位置的选择、外力对焊接过程的相互作用、合金因素的相互影响等,都会对焊接接头整体质量产生影响。此外运用化学反应和物力反应,也会对焊接接头产生影响,还可能改变焊接接头的参数,导致焊接过程中的物理和化学反应的因素有[4]:周围空间温度高低,如果温度过高会加剧焊接过程中的理化反应,对焊接接头和整体的质量有所影响。 (二)空气湿度 空气中的水分是氢元素的主要来源,然而焊接过程中离不开对氢元素的依赖,焊接过程中,焊接接头通过氢元素发生一些化学反应,也会对生产起到影响作用,焊缝的材料都是金属类的导体,由于氢元素的扩散性和溶解性较强[5],导致焊接接头金属内部组成架构遭到破坏,从而发生变化,焊接接头很容易出现裂纹,对焊接接头整体组织结构有一定影响及安全隐患。 (三)风力影响 风力影响强调的是空气流速,空气流速大小、焊接过程中电弧的状态都会造成焊接过程中的不稳定,同时,焊接的冷却速度受到风力大小和温度高低等因素影响,此外还会对内部化学反应、焊接接头的性能、应力的分布、焊接时热量的传导等,都会对焊接造成很大影响。 四、保护措施 (一)操作环境 周围环境影响着焊接作业的主要体现为八方面,分别是:(1)人员操作电弧速度控制下8m/s以内;(2)机器焊接和其他焊接电弧最大控制在2m/s以内;(3)焊接作业的空气湿度要控制在85%左右;(4)焊接作业时温度要保持一致;(5)焊接接头的地方不能触碰到油性物质和水,避免影响焊接质量和速度;(6)焊接口100mm部位内,不能有油、水和生锈的杂物;(7)应在常温下进行焊接作业;(8)焊接作业时湿度控制在90%以内等 (二)控制温度 焊接操作的温度对钢结构质量来说有着重要影响,周围环境低于外界温度时,就要通过该温度下操作时设备温度进行加热处理。低温处理的钢材需要通过焊接过程的方法、焊接接头形式、焊接点的位置和钢材原材料的厚度进行有关统计。 (三)相关防护措施 施工时天气好坏程度影响着施工的质量,国家建筑管理部门要求焊接作业施工人员必须配备防风、防雨和其他保暖措施,最常用的就是防护棚,防护棚的质量要具有耐用性和安全性,大多数都采用不易燃烧、隔热性良好的材料,符合焊接施工作业的要求,此外,紧急情况还要配备一些石棉布、防水性较好的铁皮来盖住焊缝做好防护措施。

焊接烟尘的影响因素及净化措施

焊接烟尘的影响因素及净化措施 焊接烟尘是在焊接过程中产生的高温蒸气经氧化后冷凝而产生的,焊接烟尘主要来自焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80?90%,只有部 分来自母材。科学研究以及健康调查表明:焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质(如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等)一旦这些物质进入人体,会对人体产生巨大的伤害。长期在焊接烟尘环境下作业的焊接操作人员患有慢性支气管炎等呼吸道疾病的比例明显高于其他人员,并且可吸入物质还会沉积在人体的骨骼和血液中,导致性能力下降,甚至引发癌症, 尤其是近年来随着大量含有Cr、Mn、Ni 等化学成分的焊接材料的使用,使焊接烟尘对职业健康和环境负荷的影响日益严重。 国际上对焊接卫生的研究开始于1920年,主要研究氮氧化物有害气体的影响。从20 世纪20~60年代主要对焊接烟尘的有害性进行研究。70年代主要有焊条全烟尘测定,焊接卫 生标准的建议及焊条卫生标志的设立;对焊接烟尘发生机理及影响因素进行研究。 一、焊接烟尘的影响因素焊接烟尘的影响因素很多,主要因素包括焊接材料和工艺两个方面:材料指的是焊条药皮的成分、焊丝钢带、药粉的化学组成,以及保护气体成分等;工艺是指焊接方法的选择及工艺参数的设定。N. J. HUDSON等人指出在低合金MIG焊接过程中产生的以混合金属氧化物和尖晶石结构为主的焊接烟尘主要是由电极材料、被焊合金材料、过程控制、保护气体组分,以及电压和电流值决定的。 I. 焊接材料焊接材料对焊接烟尘的作用主要体现在以下两个方面: (1)焊接材料是焊接烟尘产生的来源, 焊接材料的成分直接影响焊接烟尘发尘量的多少和焊接烟尘的化学成分。 (2)焊接材料影响焊接电弧物理,通过改变熔滴过渡方式,控制焊接过程中产生的金属蒸气进入大气的含量。 施雨湘等通过对单组分和少组分焊条的焊接烟尘试验发现:大理石、氟石等物质本身产生的烟尘高,其组成焊条的烟尘也高;金红石等物质本身产生的烟尘较低,其组成焊条的烟尘也低;菱苦土等物质本身产生的烟尘较高,但是组成焊条时不一定高。药皮物质不仅各自影响焊接烟尘,而且相互之间存在复杂的关系,改变药皮组分比例,有可能达到降尘的目的。 Zimmer 和Biswas 在对气体金属氩弧焊过程中产生的气溶胶进行研究时发现,被焊合金成分对于焊接烟尘颗粒的尺寸分布, 以及焊接烟尘的形态和化学结构有显著的影响。此外, 焊接烟尘颗粒尺寸的分布是多形态且随时间发生空气动力学变化。 小林实等通过试验发现,CO2保护药芯焊丝的发尘量同焊丝所用的钢带的含碳量成正比,如将钢带含碳量从通常的0.08%降到0.045 %以下(最好0.02%),可使发尘量减少30% 左右,基本上与实芯焊丝发尘率相同。对于药芯焊丝,如果降低钢带和润滑剂里的含碳量,可大幅度降低发尘率。 J. H.Dennis等人发现在FCAV焊接过程中,所用焊接材料中添加1%勺Zn能显著降低Cr6+和臭氧的生成。 北京工业大学的王智慧等人研究了铁粉添加量对焊丝发尘率的影响时发现:烟尘中铁的氧化物约占50%。当药芯焊丝中的含铁量为19.5%?28.7%(质量分数)时,焊丝发尘量为 5.5226?8.2326g ;烟尘中铁和锰的氧化物所占的比例很大。试验条件下Fe粉在药芯中所占

施工现场环境对钢结构焊接质量的影响

施工现场环境对钢结构焊接质量的影响 【摘要】随着建筑业发展规模的不断壮大,钢结构已经得到广泛应用,而钢结构的安装施工工艺也有了新的发展。焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一,焊接质量在钢结构工程中极为重要。随着钢结构建筑的广泛应用,钢结构焊接施工过程中出现的钢结构质量问题及环境因素所产生的焊接缺陷更容易引发灾难性的工程质量事故,因此要引起了大家的高度关注。本文主要阐述有关施工现场环境对钢结构焊接质量的影响的一系列问题。 【关键词】施工现场, 钢结构, 焊接质量, 影响 一.前言 随着国民经济的快速发展,现代建筑钢结构的发展,钢结构在各方面工程的应用所占比重越来越大。焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一,焊接质量在钢结构工程中也是极为重要。在进行工程质量控制的过程中,工作人员应该重视施工现场的环境对焊接质量,尤其是焊接应力造成的影响。环境对厚钢板的焊接应力分布的影响是一个动态的过程,针对施工现场环境对钢结构焊接质量的影响进行深入的研究和探讨。 二.建筑钢结构施工现场焊接的环境特点 目前在工程及生产中,机械化的程度比较小、大部分依靠手工操作是其建筑钢结构施工现场的焊接作业主要特点。工业中的焊接方法有很多,但是我们使用比较多的焊接方法还是焊条电弧焊,只有在环境比较特殊的情况才会考虑选择栓焊。钢结构的与众不同的施工发式以及施工特点,从本质上决定了施工现场的一些环境特点,主要由以下几个方面: 1.建筑钢结构的施工现场可能是在露天的野外进行施工作业,因此极易遭遇到特殊恶劣的天气环境下,比如高温、雷雨、风雪、冰冻等等,还可能是在野外光线微弱,能见度比较低的状况下进行施工。 2.建筑钢结构的施工现场焊接工作台是在高空。这样的条件下焊接施工的流动性比较大,焊接操作的位置也是在不断地变化的,往往操作的空间也是非常狭小。 3.建筑钢结构的施工现场为多工种交叉作业、作业环境复杂。由于特殊的焊接环境,如果稍微不注意的话就可能会造成事故,多种工种交叉作业甚至有可能因为电源问题造成火灾,所以在操作过程中必须要格外的谨慎小心。 4.建筑钢结构的施工现场焊接施工为带电作业或者高温作业。我们都知道金属构件是导体,能都导电,这样才能实现焊接的目的,但是往往也因为会导电二电伤工作人员,而且焊接熔池在操作的时候也会产生高温热辐射。

影响焊接质量的因素

影响焊接质量的因素 (一)操作人员因素 这一因素对焊接工作来说就就是焊工,也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同,手工操作占支配地位的手弧焊接,焊工操作技能的水平与谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊,焊接规范的调整与施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意,不遵守焊接工艺规程,操作技能差等都可能影响焊接质量。控制措施可以从以下几方面着手: 1、加强“质量第一,用户第一,下道工序就是用户”的质量意识教育,提高责任心与一丝不苟的工作作风,并建立质量责任制。 2、定期进行岗位培训,从理论上认识执行工艺规程的重要性,从实践上提高操作技能。 3、加强焊接工序的自检与专职检查。 4、执行焊工考试制度,坚持持证上岗,建立焊工技术档案。 (二)机器设备因素 机器设备这一因素对焊接来说就就是各种焊接设备。焊接设备的性能,它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响,特别就是结构复杂、机械化、自动化高的设备,由于对它的依赖性更高,因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中,要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。包括以下几个方面: 1、定期的维护、保养与检修。 2、定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。 3、建立设备状况的技术档案。 4、建立设备使用人员责任制。 (三)材料因素 焊接使用的材料包括各种被焊材料,也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量就是保证焊接产品质量的基础与前提。从全面质量管理的观点出发,为了保证焊接质量,从生产过程的起始阶段,即投料之前就要把好材料关。主要有以下一些控制措施: 1、加强原材料的进厂验收与检验。 2、建立严格的材料管理制度。 3、实行材料标记移植制度,以达到材料的追溯性。 4、择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂与协作厂进行订货与加工。 (四)工艺方法因素 焊接质量对工艺方法的依赖性较强,在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面:一方面就是工艺制订的合理性;另一方面就是执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定,首先要进行焊接工艺评定,然后根据评定合格的工艺评定报告与图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数就是指导施焊时的依据,它就是模拟生产条件所作的试验与长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的,就是保证焊接质量的基础。在此基础

试论施工现场环境对钢结构焊接质量的影响 卢善强

试论施工现场环境对钢结构焊接质量的影响卢善强 发表时间:2018-05-24T16:31:22.717Z 来源:《基层建设》2018年第4期作者:卢善强曹海涛[导读] 摘要:随着新时期人们对于现代建筑理念的不断变化,钢结构的应用也越来越广泛,钢结构的生产制造以及安装工艺均得到了较大的提升,这也为钢结构的质量安全奠定了基础。 上海振华重工(集团)股份有限公司上海 201913 摘要:随着新时期人们对于现代建筑理念的不断变化,钢结构的应用也越来越广泛,钢结构的生产制造以及安装工艺均得到了较大的提升,这也为钢结构的质量安全奠定了基础。焊接是一种最为常见的建筑钢结构连接形式,它具有多方面的特点从而保障了钢结构的稳定性,与此同时在钢结构焊接作业过程中所暴露出来的问题也应当引起人们的高度重视,并当制定相关措施加以控制和预防。 关键词:施工现场;钢结构;焊接质量;影响前言:钢结构的制造和安装过程中,由于焊接条件的局限性,所以它对于周围环境的施工要求比较严苛,由于周围环境原因控制不到位或者人为操作不当都将会导致在焊接过程中产生一系列的质量问题,因此围绕着在焊接作业过程中所呈现出的一系列质量问题,需要我们对其进行具体分析并制定出合理的解决方案加以解决,从而全面的提升钢结构的焊接质量。 1钢结构施工现场焊接的环境特点现阶段在进行钢结构生产制造时由于周围环境的限制,缺乏专业性机械设备的辅助,因此多靠人工来进行操作,这就导致焊接质量问题一定会存在的。在工业上进行焊接的方法较多,普遍采用的是焊条电弧焊的焊接方式来进行钢结构的焊接作业,在极特殊情况下会考虑使用栓焊的方式来进行焊接作业。钢结构安装施工与传统的钢筋混凝土施工不同,并且施工现场以及钢结构结构比较复杂,这就导致钢结构的焊接质量会受到一定的影响,它具体体现在这几个方面:(1)钢结构焊接施工多是在露天环境下进行的,气候条件对于钢结构施工的影响较大,比如像潮湿的环境会导致钢材、焊缝发生腐锈;多雾天气会导致施工现场的能见度下降,影响到现场的操作施工。 (2)部分建筑钢结构焊接施工是在高空进行的,因此存在着焊接难度大、流动性大、施工场所有限等问题,这也会影响到焊接施工作业的质量。 (3)建筑钢结构焊接施工时多以交叉作业为主,施工现场危险系数高、施工难度大,焊接作业时还需要配合其他工种进行作业,稍有不慎就会发生难以预知的危险,因此在进行高空焊接作业时要特别的重视施工安全。 (4)建筑钢结构的施工现场焊接施工为带电作业或者高温作业。金属具有良好的导电导热性,因此在进行焊接作业时需要提醒周围的人员注意施工现场的操作安全,要避免被电伤或者高温辐射灼伤。 2影响钢结构焊接质量的环境因素影响钢结构焊接质量的环境因素主要是指空气的温度、湿度和风力,以及焊件坡口区域的清洁程度。这些因素在焊接质量的形成过程中影响是很大的,作用各不相同。 2.1空气温度 空气温度对于焊接质量的影响是最严重的,同时它也是最不易受到控制的,空气中温度的高度都将会影响到整个焊接过程中的热循环过程,同时它还会影响到金属材料是否会进行化学反应,从而导致焊接接头的性能和质量出现下降,危及到钢结构的使用安全。 2.2空气湿度 空气湿度越高,空气中所含的水分就越高,水分子主要由氧原子和氢原子两种元素组成,在进行高温加热时氢原子会参与到熔池发生化学反应生成新的的产物,这就是我们常见的夹渣,参与化学反应的氢元素越多,焊接接头的刚性就会越差,发生裂纹的几率就越高,钢结构的焊接质量就会出现下降。 2.3风力 风力也是影响焊接质量的一个主要因素,在进行钢结构焊接作业时,环境中的风力越大,它就会改变电弧的形态,影响到焊接工作的稳定性;并且它还会影响到焊接时的局部温度的变化,延长焊接时间,加剧金属元素与空气中水分子的化学反应,影响焊接的质量。 2.4坡口区域的清洁程度 在焊接前需要对金属材料进行适当的处理,预留一个坡口便于进行焊接作业,这时如果破口处存在着水分、油漆、铁锈等污染物时,在进行焊接作业过程中受到高温的影响它们就会参与到冶金反应中来生成新的杂质,同时还会影响到接头的质量。 3环境因素产生的焊接缺陷和形成过程虽然我们国家在建筑行业的发展相对较快,焊接工艺也比较先进和成熟,培养了一大批的专业的焊接人才队伍,但是在焊接施工过程中仍旧存在一些难以避免的问题,这些可能是都人为自身或者环境因素所造成。因此我们需要在提高焊接技术水平的同时充分的吸取和总结焊接的技巧和经验,在继续提升我们的焊接技术水平的同时制定相应的解决方案来解决焊接施工过程中存在的不足,从而提高我们的焊接施工水平。 以下为一些焊接缺陷的产生的各种因素共同作用的分析:(1)焊接出现气孔。我们知道焊接的目的是为了有效的增加金属材料与焊缝之间的接触面积,从而使其能够牢牢地紧密结合在一起,从而保障了焊缝处金属的强度和刚性。气孔的出现会减小焊缝的有效截面,影响焊缝的质量。常见的气孔类型可分为氢气孔和CO气孔两种,它们的形成类型大同小异,只是形成原理大小不同。氢气孔多形成在焊缝表面,形似喇叭口而气孔周围有光滑的内壁,它是由于氢元素在焊接过程中来不及挥散所致。CO气孔是由钢材表面的铁锈在受到高温的作用下与铁元素发生反应生成CO并因为冷却时间过短来不及挥发所致。它的形状呈条虫状。 (2)裂纹。裂纹是焊接施工作业过程中经常会出现的一种质量问题,它与施工过程中的质量控制是否有效有关。常见的裂纹类型有冷裂纹、层状撕裂、热裂纹这三种。 (3)残余应力和变形。由于在焊接作业过程中因为金属加热不均、金属材料内部由于温差的原因产生应力,使得金属材料发生膨胀收缩变形,进而导致焊接金属的结构尺寸。 4针对环境因素的防护措施

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