危险废物焚烧工艺及相关指标
7 危险废物焚烧
7.1 设计规模和物料性质
7.1.1处理规模
根据危险废物统计资料，采用焚烧处理的工业废物量规模为5000t/a.。一期工程先建设1套处理规模为15t/d的焚烧装置，年工作日为330天。
7.1.2废物和燃料种类、性质及成分
（1）待处理废物的种类、性质和化学成分
本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医院临床废物、医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。另有一部分桶装废物因不能进行二次混料，必须连桶一起焚烧。根据国内外一些危险废物焚烧处理单位的运行检测分析结果，进入焚烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下：
低位热值：1200～41000kJ/kg；
固体废物水分：25%～45%；
膏状废物水分：70%～85%；
液态废物水分：0～99％；
固体废物灰分：5%～25%；
挥发分：3%～40%。
医疗废物成分参照国内有关城市的医疗废物调查资料，包含内容见表7－1，医疗废物组成参见表7－2。预计汉中市医疗废物的成分为：水分20～40%、灰份11.9％、可燃物60.61％、容重0.3t/m3，湿基低位热值1900～4500kcal/kg。主要元素的含量为：C 32.07%、O 14.58%、S 0.26％、H 3.05%、N 0.49％和Cl 0.23％。
医疗废物含有大量的病毒、细菌，其病毒细菌的危害性是生活垃圾的几十倍甚至上百倍。据国内相关研究调查资料，医疗废物中的粪大肠菌群数和细菌总数分别高达0.83×1010个/升和8.1×1010个/克，乙型肝炎表面抗源的阳性率可高达89％。
表7－1 医疗废物包含的内容
（单位：％）
表7－2 医疗废物的主要内容
参照类似工程，确定危险废物（含工业废物和医疗废物）的主要化学成分范围为：C：12%～45% ；H：1%～9% ；O：2%～13% ；S：0.1%～3% ；Cl：0.1%～12%；F：0.1%～6%；P：0～3%；Si：0～15% ；K：0～3% ；Na：0～4 %；V：0～0.1%。
（2）辅助燃料性质和成分
辅助燃料按轻质柴油考虑，其成分如下：
碳（C）：84.83%；氢（H）：12.17%；硫（S）：0.2%；热值：Qdy＝
41863kJ/kg；闪点：65℃；黏度：3.0～8.0（20℃）mm2/s。
焚烧炉点火用液化石油气，液化石油气产品的分析资料如下：
C4H8：54%；CH4：1.5%；C3H6：10%；C3H8：4.5%；C4H10：26.2%；密度：2.35 kg/m3；爆炸极限（上/下限）：9.7 %/1.7 %。
7.2 焚烧处理工艺
7.2.1工艺选择
（1）工艺整体设计原则
①按照一次性规划、分期建设，分步实施，处置能力逐步到位，处理规模和处理工艺应充分考虑当地产业结构和市场变化，留有机动性和发展余地。
②选择的工艺流程要借鉴国外危险废物处理处置原则技术方法，选择技术成熟、通用性好的处理工艺，经济合理的建设方案，优先选择具有相对先进性、示范性的技术。
③考虑到危险废物种类多，每种危险废物的成分复杂，数量相对较少，而且变化大，因此，选定的工艺流程要考虑危险废物的复杂性和多变性，工艺选择应兼顾通用性、广谱性，充分体现出整体设计的“柔性”和广泛的适应性。
④选择性能稳定、组合配套、节能的设备，达到国内先进水平。
⑤环境污染的风险性小。
（2）焚烧炉型的选择
目前国内外用于危险废物焚烧的主要炉型有炉排炉、液体注射式焚烧炉、流化床焚烧炉、多层床焚烧炉、热解焚烧炉和回转窑焚烧炉等。另外还有国外新近发展起来的微波处理、蒸汽消毒、等离子处理等技术，但微波处理、蒸汽消毒、等离子处理等方法对技术要求较高、投资较大、运行成本高，目前在国外成功运行的设施数量也不是很多，国内可供借鉴的经验几乎没有。
炉排炉适合于大件和形状不规则的废物，多数情况下它是通过运动炉排的推动，使废物不断发生剪切，翻动，依次通过干燥点火段、燃烬段，未经燃尽的废物不断暴露于火焰中，达到完全燃烧，炉渣经过排渣槽排出炉外。在处理生活垃圾等固体废物中应用较多。炉排型焚烧炉具有对废物含水和热值范围适应性较宽，物料分布和透气比较均匀，燃烧比较充分等优点，且热效率适中。但炉排结构复杂，维修量大，需定期停炉检修和更换炉排，燃烧塑料废物时易使炉排粘结磨损，加大阻力，对工业危险废物而言，由于其成分复杂，有些成分会腐蚀炉排，
另一缺点是焚烧温度受传动炉排和耐火材料的限制一般不能大于950℃，通常使用温度在850℃左右。由于危险废物的焚烧要求炉温大于1100℃，且气体在炉内停留应在2秒钟以上，以保证废物的彻底解毒和防止形成二噁英之类的剧毒物质随烟气排入大气环境。因此在发达国家很少采用炉排型炉子焚烧工业危险废物。
液体注射式焚烧炉是最常见的危险废物焚烧炉，凡是流动性的废液、泥浆及污泥都可以用它来销毁。但该类焚烧炉无法处理难以雾化的液体废物，对固体废物不适应。由于其对处理物料方面存在局限性，限制了该炉型在危险废物焚烧领域的应用。
流化床焚烧炉是能够用来处理固体、液体和气体废物的多用装置。流化床焚烧炉是由一个用耐火材料衬里的垂直容器和其中的惰性颗粒物组成。燃烧空气由焚烧炉底部的通风装置进入炉内，垂直上升通过一个分配盘进入流化床的颗粒层。流化床焚烧炉设备结构简单，温度稳定性好、容量大、炉内传热传质效率高，一直是工程热物理学科研究
的热点。但流化床焚烧炉对物料粒度有较严格的要求（粒径小于50mm），废物预处理工序复杂化，导致二次污染的可能性增加；废物中某些低熔点物质会在流化床工作温度范围内呈熔融状态，与床料粘结成团，破坏流化状态；因此，多数设施在运转中皆须严格限定固体废物来源，只有通过流化床技术要求才能进入热处理，因而，流化床焚烧炉在危险废物焚烧中受到一定限制。
多层床焚烧炉的炉体是一个垂直的内衬耐火材料的钢制圆筒，内部分成许多层，每层是一个炉膛。炉体中央装有一顺时针方向旋转的双筒的带搅动臂的中空中心轴，搅动臂的内筒与外筒分别与中心轴的内筒和外筒相连。搅动臂上装有多个方向与每层落料口的位置相配合的搅拌齿。炉顶有加料口，炉底有排渣口，辅助燃烧器及废液喷嘴则装置于垂直的炉壁上，每层炉壳外都有一环状空气管线以提供二次空气。多层床焚烧炉由于固体停留时间长，炉内温度反应很慢，温度调整时间长，移动的主轴及搅拌杆易因摩擦、热乏及腐蚀而损坏，出料口易被炉内形成的大块物体堵塞，因此维护费用高，炉壁受间歇性进料及废物中的水分所产生的热震影响，易于损坏耐火砖更换频繁。不适于处理需高温焚烧的有机物或低熔点无机盐类含量高的废物。
热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料、一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维
护费用低、使用寿命长，入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。
旋转式焚烧炉是活动炉床炉中应用最多的一种。回转窑焚烧炉是一个圆筒形的有耐火砖衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。可用天然气、油或煤粉作燃料。回转窑最早是用来处理及制造水泥、石灰、铁矿砂、焦炭等固体物质的主要设备，后来逐渐被应用于废物的焚烧上，由于它能有效地处理各种不同物态（固体、液体、污泥等）的废物，已经被工业界普遍采用。回转窑通常窑体很长，使得燃烧区在整个焚烧炉中只占有一个很小的部分。大多数废物物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。
回转窑焚烧系统由回转窑和一个二次燃烧室组成，以确保废物燃烧完全。回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体则随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃烧气体经过回转窑后端，进入二次燃烧室在高温下再进行氧化。二次空气用鼓风机供风，以增加空/燃比及湍流程度。回转窑和二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳定。同时，在回转窑窑头和二燃室设有废液喷嘴，液态的危险废物可以通过喷嘴喷入装置内焚烧处理。
按气体、固体在回转窑内流动的方向，回转窑焚烧炉分为同向及逆向两种。逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳、传热效率高、利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时间较短，增大了二燃室的燃烧负荷。同向式回转窑焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间，容易实现密闭性。目前大多数处理危险废物的回转窑焚烧炉为同向式。
根据窑内灰渣物态及温度范围，回转窑可分为干灰式及熔渣式。干灰式回转窑内的温度低于1000℃，窑内固体尚未熔融，仍为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低，欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要
用途是销毁含多氯联苯废物。然而根据实际的经验，熔渣式回转窑运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚烧温度高，能耗比较大。
回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处理各种不同形状的固液体废物，还可以处理低熔点的危险废物。回转窑可以分别接受固体及液体进料，也可以将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处理。窑内气体湍流程度高，气、固体接触良好，窑内无移动的机械组件，保养容易。窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制。
通过以上比较和分析，干式回转窑炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被国际上广泛采用。国内部分回转窑设备生产厂家（如：北京中环联合环境工程有限公司、清华同方环境有限责任公司等）已有成熟的制造技术，各项指标和要求均能满足现行标准要求，技术水平接近国际水平。参照国家环保总局环境规划院2004年6约编制的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）》的有关要求，即“危险废物焚烧炉型应优先采用对废物种类适应性强的回转窑焚烧炉”为此本工程选用同向顺流干灰式回转窑焚烧炉，即窑体内物料运动的方向同烟气流向相同，固体、半固体废物及助燃的空气均从筒体的头部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部排出，烟气进一步引入到二燃室燃烧。限于国内回转窑在技术水平、设备制造、满足污染物达标排放等方面与国外相比均存在一定差距，为此本工程关键设备进口，其它设备可在国外专业公司和专家的指导下在国内制造，以降低投资。
（3）烟气处理方法选择
焚烧炉烟气中的污染物成分包括粉尘、HF、HCl、NO x、SO x、CO2、CO 和二噁英等。目前危险废物焚烧领域尾气净化工艺主要有干法、半干法、湿法及组合法。
干法工艺：即“干式洗气+布袋除尘”烟气治理工艺法。用压缩空气将碱性固体粉末（如消石灰或氢氧化钠等）直接喷入烟气洗涤塔或烟管上某段反应器内，使碱性消石灰粉与酸性废气充分接触和反应，从而达到中和废气中的酸性气体并加以去除的目的。为提高干式洗气法对难以去除的一些污染物质的去除效率，有用硫化钠（Na2S）及活性炭粉末混合石灰粉末一起喷入，可以有效地吸收气态汞及二噁英。在布袋除尘器滤布表面形成的吸附剂层可对烟气中的有害物质进行
二次反应，从而提高整个系统对酸性气体的去除效率。干式洗气塔与布袋除尘器组合工艺是焚烧厂中尾气污染控制的常用方法。优点为设备简单、维修容易、造价便宜，消石灰输送管线不易阻塞；缺点是由于固相与气相的接触时间有限且传质效果一般，酸性气体脱除率低，烟气净化效果差。常须超量加药，药剂的消耗量比湿法要大。
半干法工艺：即“喷雾干燥+布袋除尘”烟气治理工艺。其典型流程包含一个冷却气体及中和酸性气体的喷淋干燥室及除尘用的布袋除尘器室。系统的中心为一个设置在气体散布系统顶端的转轮雾化器。高温气体由喷淋塔顶端成螺旋或旋涡状进入。为保证石灰或NaOH浆液良好的雾化，采用转速为10000r/min的离心式雾化器，将浆液破碎成滴径为20~400μm的液滴，以利于液滴的分布、蒸发及与HF、HCI、SO2的反应。气、液体在塔内充分接触，可有效降低气体温度，蒸发所有的水分及脱除酸性气体，中和后产生的固体残渣由塔底或集尘设备收集后固化处理或填埋。气体的停留时间为10～15秒。单独使用石灰浆时对酸性气体去除效率约在70%左右，但利用反应药剂在布袋除尘器滤布表面进行的二次反应，可提高整个系统对酸性气体的去除效率（HCl：85%，SOx：80%以上）。本工艺的优点为工艺相对湿法来讲要简单，维修方便，酸性气体去除率较高；缺点是温度控制要求很高，控制不好易使烟气结露，影响布袋除尘器的操作，操作较麻烦，高速旋转雾化器要求高、易磨损，维修工作量大，设备投资较高。
湿法工艺：湿式反应塔对于HF、HCl及SO2控制可获得最佳的效果，其吸收效率是由酸性气体扩散至碱性吸收液滴的速度所控制。湿式反应塔所使用的碱液通常为NaOH溶液或石灰（Ca（OH）2）溶液。石灰溶液与酸气反应后形成钙盐，其循环洗涤水须经澄清浓缩及过滤，以防止在设备中沉积。湿式反应塔最大的优点为酸去除效率高，对HF、HCl的去除效率可达95%以上，对SO2亦可达90%以上，湿式反应塔比半干式反应塔对各种有机污染物（如PCDD、PCDF 等）及重金属有较高的去除效率，同时湿式反应器还具有除尘功能。本工艺的缺点为投资高，需要设置污水处理系统，管路系统容易堵塞，操作环境较差。
组合法烟气净化：组合法烟气净化是将干法（或半干法）处理和湿法处理系统组合在一起的系统，它充分吸取了两者的优点，是国际上90年代普遍采用的方法。首先干法（或半干法）系统的最佳脱酸效率是在烟气的露点温度附近，工业危险废物烟气的酸露点波动大，单纯采用干法系统脱酸效率不稳定。单纯的湿
法系统因国内在脱水的技术上不过关，烟气含水高，对布袋有影响，若布置在布
袋除尘器后，烟气净化效果也会变差。所以为了提高处理效率，延长设备的使用
寿命，在布袋除尘器前采用简易的半干法处理系统对烟气进行预处理，同时喷入
活性碳粉，脱酸效率可达50%，再经湿法洗涤，可使有害物质的去除效率达到95%以上。
综合考虑设备投资、运行成本以及操作的难易程度，本项目将采用组合尾气
处理系统，达到净化酸性气体（SO2、HCl、HF等）和吸附烟气中二噁英、汞的
目的。净化达标后的烟气经再热器加热后由引风机引入烟囱向大气排放。
7.2.2工艺流程简述
危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系
统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转
窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、
酸性气体吸收组成。其工艺流程示意图见图7－1，工艺过程简述如下：
活性炭碱烟气排放
图7－1 危险废物回转窑焚烧工艺流程示意图
（1）预处理系统
①固态废物的预处理及进料
固态废物的形态各异，根据焚烧炉进料粒度的要求，固体废物进料不能超过
400mm×400mm×600mm，最佳粒度不希望超过100mm×100mm×200mm，这
样有利于焚烧和混合，同时可避免大量的破碎工作。一般超过最佳规格的废物首
先进入破碎机进行破碎，破碎机选用剪切式破碎机，出力为2～4t/h。设计采用
抓斗将废物送至破碎机上部的进料斗（1m3），经破碎后的废物溜入暂存坑中。
预处理区设置了3个160m3的废物暂存坑，用于进料和混料，混料采用1 m3的抓斗，将事先配好的废物倒入每个坑内，用抓斗进行充分混合，并同时将混合好的废物抓入焚烧炉前的料仓内。破碎机布置在预处理间的一端。整个预处理间为密闭负压状态，空气被焚烧炉鼓风机引入炉内焚烧处理，确保有害气体不外溢。坑内废物量的充满系数为0.8，可充分保证混合的均匀，同时废物可满足焚烧炉20天的用量。设计选用2台行车，跨距16.5m，由控制室控制，预处理间两端设行车的检修平台。废物进入炉前料仓后，经料仓底部的链板输送机将废物送入炉前中间料斗，链板输送机长1500mm，宽600mm，主要的作用是控制进炉的物料。炉前中间料斗底部设有2个气动翻板门和一个计量称重装置，当通过链板输送机输送的物料达到事先设定的重量时，链板输送机停止，第一个气动翻板门打开，物料落入两个气动翻板门之间的溜曹内，此时，第二道翻板门打开，废物通过自重进入炉内，即完成进料的一个循环。整个过程是在DCS的控制下自动进行的，进料的量是根据一燃室的温度和一次风的风量大小来控制的，同时也可以通过人工设定进料量和每次进料的时间间隔来自动控制。
固体进料系统在炉前中间进料斗下部还设有桶装进料装置。有一些废物的粘结性很强，尤其是半固态废物不可能与包装桶分开，又无法破碎，有些废物挥发性大，不宜将包装拆卸，因此连包装桶一起焚烧是必要的。桶装进料装置布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物自动送入炉前溜槽内，桶装废物进料口在炉前溜槽的侧面，并有一气动门密封，进料时将自动开启。桶装废物因体积大，通常为Φ300mm×600mm，焚烧时间长，进料时间间隔一般为1~2桶/小时。
②液态废物预处理和进料
可用于焚烧的液体大约有30%，因此液体进料是必不可少的。焚烧液体由于热值差别大，所以，对热值低于25000kJ/kg的液体进入回转窑，高于25000kJ/kg的液体进入二燃室，可替代部分二燃室的辅助燃油，节约能源，降低成本。从液体的成分和性质分析，进入焚烧炉内的液体pH值要大于4，闪点要大于60℃，否则对系统的安全有影响。故液体进料系统是所有废物进料系统中最复杂的。
设计考虑6个液体暂存罐，以满足不同性质的液体暂存。当槽车将废液运抵处理处置中心时，经快速对比性化验后先将废液倒入带过滤网的废液地池内，废液地池的有效容积为10m3，带有2道滤网，第一道滤网为25目，第二道滤网
为100目。废液池边设2台耐腐蚀自吸输送泵，一台备用。废液通过泵输送至指定的暂存罐内，每个暂存罐的有效容积为23m3，材料钢衬FRP。暂存罐内的废液经废液中间输送泵（一台备用）送入均质罐，均质罐设有2个，每个有效容积为10m3，材料钢衬FRP。中间输送泵可将均质罐内的废液进行循环搅拌，以满足入炉技术指标的要求，经调配好废液贮存在均质罐内。均质罐内的废液用泵输送至焚烧炉的炉前喷嘴喷入炉内焚烧，输送泵选用三台，两用一备。1台泵负责输送至回转窑，另1台泵负责输送至二燃室，互不干扰。废液喷头采用压缩空气雾化。
③膏状废物进料
又称半固体废物，是一种不成形，水分高，有一些废物具有粘稠性的废物。典型的膏状废物有含酚的焦油渣、皮革处理油脂、含油污泥、废树脂等。它们的共性是很难与其它废物混合均匀，粘性强。因此该类废物宜单独进料。本设计采用国外的成功经验，对膏状废物采用柱塞方式进料系统，即贮坑内设有可升降的搅拌机，用于稀释搅拌，在收集池底部的排渣口设有一套压缩空气的反吹装置，防止排渣口的堵塞。废物通过2台耐腐蚀和磨损的高压柱塞泵（一用一备）将膏状废物通过管道送入回转窑。高压柱射泵的出力为100kg/h，压力2.5MPa，功率5.5kW。膏状废物的喷头采用钛合金制造，压缩空气冷却。系统设计中考虑了采用水的反冲洗装置，该装置是利用原柱射泵的切换，将水从炉前喷射口注入返回到贮坑。
④医疗废物进料
医疗废物采用专用密闭废物箱收集盛装、专用密闭运输车运输，经地磅计量后进焚烧车间。由密闭自动提升投料系统送入回转窑内。投料密闭罩内的空气由引风机抽入燃烧炉内燃烧，保证密闭罩内微负压，防止医疗废物进料过程中包装带破损时病菌外逸。
（2）焚烧系统
危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为850℃～950℃，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达1100℃，烟气在二燃室
的停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。
回转窑窑尾的出渣口采用水封密封，如果炉温控制恰当，排出的灰渣经水封水快速冷却后可以被水碎，不会出现大块排渣，出渣机采用链板式输渣，可以避免变形的铁筒和大块渣卡死出渣机的现象。系统出渣量80kg/h，出渣经磁选机分离出金属后，由标准渣斗接料，由汽车运至稳定化/固化车间处理。
考虑到危险废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性，为确保焚烧系统的安全稳定运行，设计在回转窑头和二次燃烧室布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器采用自配风柴油燃烧器。燃烧器具有火焰监测和保护功能，现场PLC控制能与DCS通讯，实现控制室的远程自动控制，当炉堂温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉堂温度高于设定值时燃烧器自动关闭。燃烧器的喷油量和助燃风量由燃烧器配带的比例阀自动控制和调节。事实上炉堂温度的调节首先是由计算机先对鼓风量和进料量进行调节，在鼓风量和进料量超出设计范围时才由燃烧器来进行辅助调节。二燃室的烟气温度首先是由二次风（由鼓风机提供）来调节的，特别是在二燃室喷液体燃料时。
由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接，在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏，设计在窑头设置了集料斗，集料斗收集的废物返回废物贮仓。窑头进料溜槽因温度高，采用水冷方式，冷却水可以循环使用。考虑到回转窑进料比较复杂，容易在进料口处回火，设计在回转窑窑头设置氮气灭火装置。
回转窑内采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的铬刚玉砖；在铬钢玉砖与筒体之间采用高铝轻质隔热砖；回转窑筒体表面温度在250℃左右，避开了HCl低温（<150℃）和高温腐蚀区（>360℃），保证了本体的长时间使用。二燃室炉窑由高铝砖以及保温材料组成，二燃室外壁温度约150℃，起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料用量。整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。
为保障系统应急事故发生时系统的安全，在二次燃烧室顶部设置了紧急排放阀。当烟气处理系统的引风机出现故障、二燃室压力超过5000Pa时，二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。
燃烧系统的热态启动采用0#轻柴油点火，冷态起动采用液化石油气点火，冷态启动为16小时，热态启动为2～5小时。焚烧炉的耗油量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。焚烧炉冷启动时的耗油量为300 kg/h。
当废物热值低于1170 kJ/kg，而含水率高于50%时，为保证焚烧炉稳定运行，一燃室需加入燃油助燃。二燃室正常维持1200℃的温度，一般需助燃油量约200kg/h。设计在焚烧车间设置1个1 m3的日用油箱向焚烧炉供油。日用油箱的油由车间西侧的地下油罐（位于处理处置中心的油站）供给。
焚烧炉的燃烧器需采用液化石油气进行预点火，车间设一套液化石油气供应系统。
焚烧系统的工艺流程图详见附图N3308SQ－7。
（3）余热利用系统
二燃室出口处的烟气温度为1100℃左右，为了满足后阶段烟气处理对温度的要求，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降温。既使烟气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。锅炉采用自然循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的除氧软化水。由热烟气加热产生的过热蒸汽，部分供场内使用，其它大部分则经空冷器冷却后循环使用。
经过余热锅炉换热后，烟气温度由1100～1150℃降至500℃～550℃进入急冷塔。
余热锅炉收集的飞灰在集灰斗内经螺旋出灰机排至专用的飞灰贮罐内，飞灰贮罐集满烟尘后在密闭状态下用叉车送至稳定化/固化车间处理。
余热利用系统的工艺流程图详见附图N3308SQ－8。
（4）烟气处理系统
急冷塔采用自来水（必要时可切换洗涤塔的循环碱液）经2台带变频调节的水泵供水，变频调节可以快速准确地调节给水流量。给水经塔内的压力雾化喷头将水雾化成小于30μm，直接与烟气进行传质传热交换，利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发，从而使烟气在塔内迅速降温至200℃左右，烟气在急冷塔内的停留时间为1秒钟。雾化喷头采用进口设备，不锈钢材料，采用压缩空气作雾化介质。急冷塔出来的烟气进入布袋除尘器除去粉尘。为减轻后续处理工序的碱消耗量，在进布袋除尘器的烟气管路中喷入消石灰粉和活性炭粉，使烟气中的酸性气体与Ca（OH）2中和，活性炭可吸附烟气中的重金属、PCDD/PCDF等有毒有害成分。经布袋除尘器除尘后的烟气进入湿式洗涤塔，在洗涤塔内烟气与塔顶喷淋的循环碱液充分接触，烟气中的有害成分在洗涤塔内进一步去除，洗涤塔出塔烟气温度降至75℃左右，最后烟气经再热器加热到100～120℃左右由引风机经烟囱
排入大气。为监视烟气污染物排放情况，在烟囱上设置烟气在线监测设施。
余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器内收集的烟尘在各自的集灰斗内经螺旋出灰机或星型排灰阀排至专用的烟尘收集桶内，收集桶集满烟尘后密闭，用车送至稳定化/固化车间处理。为防止急冷塔的烟尘结露，在急冷塔底部灰斗内设有电加热装置，防止沉降灰的结露。
活性炭喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。由于活性炭容易吸潮结块，传统的给料设备不可靠。设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器，将活性炭人工倒入上料仓内进入气化室，气化室的底部有一个转速为900～1800r/min的叶轮，通过变频调速使气化室内的活性炭达到规定的浓度，气化室的顶部接入压缩空气，压力可以通过调节阀调节，由压缩空气将气化室内一定浓度的活性炭粉送入烟道内。该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量控制差的缺点。
急冷塔喷淋水量的控制是通过出口烟气温度的反馈来控制给水泵的转速进行水流量的调节。为了达到快速的调节，设计采用烟气进口温度信号作为前馈信号，先微分后积分，使调节更加灵敏。
洗涤塔采用塔槽一体化结构，塔的下部为循环槽，上部为洗涤塔和捕沫器。循环液采用5%左右的NaOH溶液。NaOH溶液的补充由循环槽内的pH计控制。由于烟气中的水分在洗涤塔内会冷凝出来，多余的废水送废水处理车间进行处理。由于循环液吸收了烟气中的热量，会使出塔循环液温度升高，为降低进塔循环液的温度，设计采用板式换热器对循环液进行换热降温，为防止板式换热器的堵塞，在板式换热器进口的管路上设置了两个过滤器进行切换使用。
烟气处理系统的工艺流程图详见附图N3308SQ－9。
7.3 主要工艺技术参数
7.3.1焚烧系统技术参数
①回转窑处理废物量：15t/d（其中液体占30%），平均热值12550kJ/kg。
②炉温：回转窑炉温：850℃～950℃，二燃室温度：1100℃～1150℃。
③烟气在二燃室停留时间：大于2 s。
④燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率大于99.99%，焚烧残渣的热灼减率小于5%。
⑤辅助燃油量：150kg/h（平均）。
⑥年工作日：330天，作业时间为：8000 h。
7.3.2烟气处理系统技术参数
①蒸汽产量：3200kg/h，蒸汽压力：1.3MPa饱和蒸汽。
②烟气在500℃～200℃区间停留时间小于1s。
③消石灰消耗量：480kg/d，活性炭消耗量：60kg/d，片碱消耗量480kg/d。
④外排烟气成分达到GB18484－2001标准要求。
7.3.3系统设计计算
（1）回转窑焚烧炉热力计算结果见表7－3。
表7－3 回转窑焚烧炉热力计算结果表
（2）余热锅炉热力计算结果见表7－4。
表7－4 余热锅炉热力计算结果表
（3）急冷除酸塔热力计算结果见表7－5。
表7－5 急冷除酸塔热力计算结果表
（4）布袋除尘器热力计算结果见表7－6。
表7－6 布袋除尘器热力计算结果表
（5）洗涤塔热力计算结果见表7－7。
表7－7 洗涤塔热力计算结果表
7.3.4 系统物料及热量平衡计算结果
危险废物品种较多，在实际运行过程中对危险废物进行配伍进料，各种危险废物的成分及热值有较大的区别，为便于计算，假定危险废物的热值为
图7－2 焚烧系统物料平衡计算图
热损失量: 1282540
图7－3 焚烧系统热量平衡计算结果图（单位：kJ/h）
7.4 主要设备选择
（1）回转窑焚烧炉
回转窑炉膛尺寸：Di=2400mm，L=10000mm；
回转窑转速：n=0.2～2rpm；
回转窑安装倾角：α=1.5°；
废物停留时间：66min；
废物充填系数：Fd=1.86%；
回转窑材质：外壳为Q235A，内衬耐火铬钢玉砖，250mm；高铝轻质保温砖，50mm。；
回转窑驱动功率：18.5kW，窑尾出渣机功率：4kW；
（2）二次燃烧室
二燃室直径：Di=2800mm；
二燃室高度：H=8000mm；
烟气停留时间：1100℃～1150℃时大于2ｓ。
（3）余热锅炉
换热面积：280m2，1座，蒸发量3.2t/h，蒸汽压力1.3MPａ；
给水泵2台，流量5～8m3/h，扬程136m，每台功率11kW；
高压除氧装置1套，分汽缸DN3251台，电动吹灰器G9V 2台。
（4）急冷塔
直径：Di=2000mm；
塔高：H=6000mm；
空塔速度：v=4.52m/s，烟气停留时间1s；
塔型：空塔，塔底为锥形，底部设有电加热装置，电加热功率15kW；
急冷塔材质：钢衬耐火浇注料。
（5）布袋除尘器
设计选型：PPCS64－6型布袋除尘器1台；
总过滤面积：372m2；
净过滤面积：310m2；
收尘器室：6个，滤袋数量为384个；
脉冲阀数量：10个，提升阀（带气缸）：10个；
出灰方式：螺旋输送器出灰；
清灰压缩空气量：3 m3/min，压力为0.5～0.7MPa；
除尘效率：99.5%。
（6）洗涤塔
洗涤塔直径：Di=2600mm；
洗涤塔高度：H=8000mm；
空塔速度：v=1.5m/s，喷淋密度：14m3/m2h，循环液量：60m3/h；
塔型为填料塔，塔底为循环槽，循环槽有效容积为12m3；
洗涤塔材质：塔上部为FRP，下部为钢衬石墨砖。
（7）引风机
选用Y9－26No10D型离心风机1台，风量Q=25758m3/h，全压△P=7000Pa，电机功率75kW。
（8）烟气再热器
烟气再热器的热源来自余热锅炉的蒸汽，烟气将从75℃被加热到100～120℃。再热器换热面积为158m2，耗蒸汽500kg/h。
（9）烟囱
外排烟气量10787Nm3/h，烟囱出口设计烟速15m/s，出口直径计算为600mm，设计烟囱高度35 m。
7.5 热能动力
7.5.1 余热锅炉
余热锅炉是与焚烧工艺设备成套供货的特种锅炉，余热锅炉相关参数有待设备订后确定。目前根据焚烧工艺产生的烟气量，估算余热锅炉蒸发量，确定软化水系统方案。
（1）设计参数
根据医疗废物焚烧工艺的烟气条件，余热锅炉设计参数如下：
锅炉进口烟气量：8100Nm3/h
锅炉进口烟气温度：1150摄氏度
锅炉出口烟气温度：500摄氏度
烟气成份：N2：72.79％O2：6.43％H2O：11.94％CO2：8.66％SO2：0.043％HCl2：0.137％
锅炉设计压力： 1.3 MPa
给水温度：104 O C。
（2）锅炉产汽量
焚烧车间的余热锅炉蒸发量约3.2t/h，工作压力 1.3MPa，
（3）蒸汽负荷及其平衡分析
1）蒸汽负荷
厂区各生产车间的生产、生活用蒸汽负荷详见表7－6。
表7－6 蒸汽负荷表
2）蒸汽负荷平衡分析
在蒸汽负荷中，生产用汽为连续负荷，其它用汽为间断性负荷（即淋浴、食堂用汽，每天间断使用3-4小时）。计算蒸汽负荷平衡如下：
夏季最大蒸汽消耗量：1.265t/h，蒸汽间断富余量：1.935t/h。蒸汽最大富余量：2.6 t/h。
冬季最大蒸汽消耗量：1.65t/h，蒸汽间断富余量：1.55t/h。蒸汽最大富余量：2.6 t/h。
在废物焚烧工艺中，对于产生的富余蒸汽或热水通常采用排空或循环冷却的处理方法。
直接排放的处理方法简单，无需投资和其它费用。但这种处理方法浪费了热能和软化水。所以在富余蒸汽或热水量小的情况下采用直接排放。
循环冷却的处理方法相对复杂，需增加投资和运行费用，热能也无法利用。这种处理方法的优点是回收了软化水。
考虑到北方地区缺水，本工程富余蒸汽将采用循环冷却的处理方法回收软化水。
7.5.2 软化水站
（1）软化水用户分类及其用量
软化水主要供给焚烧车间的余热锅炉，余热锅炉最大蒸发量3.2 t/h，工作压力 1.3MPa，给水温度104 O C。
焚烧车间设备冷却用水约1 t/h，工作压力0.2MPa（循环使用）
考虑到北方地区缺水，蒸汽冷凝水回收，回收率按80％计。
系统启动初期，软化水制备能力按5 t/h 计算。
正常工作时，软化水制备能力按1 t/h 计算。
（2）水处理系统
锅炉房上水先经软化水装置软化后进入软化水箱，除氧水泵将软化水箱中的软化水送入除氧器进行除氧，经除氧后的软化水再由锅炉给水泵送入锅炉。
（3）主要设备选择
1）水处理选择一台ZDRZ-5型全自动软化水装置，单柱制水能力Q=5 t/h。
2）软化水箱一个，容量v=5 M3。
3）锅炉给水泵选择二台11/2GC-6x5型水泵（一用一备），输水能力Q=5m3/h，压头P=160mH2O。
4）除氧水泵选择二台2BL-6型水泵（一用一备），输水能力Q=5m3/h，压头P=30mH2O。
5）除氧器泵选择一台QR-5型，除氧能力Q=5m3/h，v=3 M3。
7.5.3 空压机站
（1）概述
焚烧车间的各工段压缩空气用户包括；急冷水雾化，碱液雾化，布袋吹灰，执行机构动力，仪表及检测仪器保护等。每个车间或工段对压缩空气的需求量及使用制度都不同，而且在所需的压缩空气中，对压缩空气的品质要求也存在不同，所以空压站不仅要适应由于各用户对压缩空气使用制度不同而带来的用气量变化，而且要满足对使用压缩空气品质有各类要求的用户。
（2）用气负荷分类及其用量
根据工艺专业提供的条件，各类用户用气量汇总详见表7.5－1。
表7.5－1 各类用户用气量一览表
（3）用气负荷特点
①急冷水雾化:为连续性用气负荷。
②窑头废液雾化:用气与二燃室废液雾化用气可错开。
③布袋吹灰:每60秒1次，每次1秒，用气时间短。
④仪表用气:对用气品质要求高（无油，干燥）。
（4）供气量的确定
根据用气负荷的特点，急冷水雾化为连续性用气负荷，其它负荷均为间断性负荷。
布袋吹灰用气时间短，考虑设储气罐调节供气。
故压缩机供气量的确定为：
Q=kx （ Q 1+ Q 2+ Q 3+ Q 6）=1..15x （ 3++0.5+2+0.7）=7.13
min 3Nm （5）设备选择
①主要设备选择
总用气量7.13 min 3Nm ，用气压力为0.5—0.7MPa .设计选择二台SRC60A
型螺杆式空压机，单台排气量为7.5min 3Nm
，排气压力0.7MPa ，两台机组一用
一备。
②其它设备选择 仪表要求使用无油、干燥的压缩空气，故在仪表供气系统中采用ZL032主管过滤器一台WZG-1/8空气干燥器一台（处理量：1min 3Nm
，工作压力0.8MPa ），GYL －1/8型除油器一台（处理量：1min 3Nm ，工作压力0.8MPa ）。
空气机站储气罐配置：1 M `3 5个，10 M 3 1个，压力均为0.8MPa 。
7.5.4 其它设施
危险废弃物处理流程
1.目的 2.范围 3.职责 4.相关文件 5.定义 6.工作流程 7.相关记录
1.目的： 为了能对本公司在活动中产生的危险废弃物进行有效管理，以符合法律法规和其他要求。 2. 范围： 适用于本公司范围内的各类危险废物的管理和处理，包括供应商的寻找、资质审核、备案、五联单的管理以及年度考核。 3.职责： 环境安全主管负责对危险废物处理供应商的寻找、资质审核、备案、五联单的管理以及年度考核。 4.相关文件： 《污染物管理与监测控制程序》 《环境因素控制程序》 《物流供应商选择评审控制规范》 5.定义： 危险废物处理供应商：指经过环保局认可的，根据其处理工艺流程和规模，核发经营许可证的公司，且经营许可证在有效期内。 6.工作流程： 供应商的寻找 6.1.1环境安全主管应根据《污染物管理与监测控制程序》中识别出的危险废弃物种类，与《国家危废名录》中危险废物编号对应，去寻找危险废物处理供应商。
6.1.2 候选危险废物处理供应商的经营许可证中必须包含待处理危险废物的编号。 资质审核 6.2.1 危险废物处理供应商需提供资质证明材料，以证明其具备处理待处理危险废物的资质。证明材料包括企业营业执照，经营许可证，危险货物运输道路经营可证等，如委托第三方危险货物运输公司运输的，还需提供危险货物运输公司的营业执照，委托运输合同。 6.2.2 在合同签订前，环境安全主管需对危险废物处理供应商进行现场审核。 备案 6.3.1在与危险废物处理供应商正式签订合同前，环境安全主管需填写 《上海市危险废物管理（转移）计划备案表》，持双方的资质证明去环保局相关主管部门进行登记备案，备案完成后才能正式签订合同。 五联单的管理 6.4.1危险废弃物由环保机构认可的有资质单位进行处置。每次转移，环境安全主管、废物运输单位和废物回收公司必须如实填写“危险废物转移联单”，除各自保存一联外，电镀车间应将联单第二联交公司所在地环保局，废物回收公司应将联单第四联报送接受地的环保局。外部联络由环境安全主管负责。环境安全工程师负责收集生产类的，行政部负责收集办公类的，并交由环境安全工程师同意处理。
城宣危险废物焚烧处理厂设计 --本科毕业设计
安徽建筑工业学院 毕业设计论文 专业环境工程 课题宣城危险废物焚烧处理厂设计
摘要 危险废物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性和传染性。危险废物的污染不太直观且其治理水平也相对落后，它对环境和人体健康的危害已经成为当今世界各国共同面临的重大环境问题。 危险废物的处理方法中焚烧处理具有减容显著、灭菌率高、设备投资低、运行费用小、不受天气影响可全天候作业、资源可回收利用等优点，在综合考虑其他工艺的特点和当地的实际情况之后得出结论，采用焚烧的方法处理危险废物比较适合。 该论文通过对整个危险废物处理全过程的介绍，重点说明了热解焚烧处理工艺的原理，各个主要设备的功能作用，生产过程中废水、废气、废渣、噪声的污染治理措施以及焚烧过程中的水平衡、物料平衡、热平衡分析；同时依据相关规范对整个厂区的构筑物进行了合理的设计。 关键字：危险废物、热解焚烧、污染治理、厂区设计 Abstract The hazardous wastes have the property of the toxicity the flammability、the explosivity、the corrosiveness,/the chemical reactivity and the infection. The pollution of the hazardous wastes are not that directly preceived and its manage horizontal is comparatively backward.The harm it leads to environment and human health has become the great environment problem that the international community have to face to. Among the treatments of the hazardous wastes, incineration have the advantage of reducing the volume remarkable 、high rate of putting out the germ、low investment to equipment、small expense of operation、be free from the weather impact and achieve all-weather operation、recycle of https://www.360docs.net/doc/8d9456802.html,prehensive consider other technical measures and the local condition we come to a conclusion that adoption the method of incinetation to deal with hazardous wastes is more suitable.
国内危险废物处理技术现状参考文本
国内危险废物处理技术现 状参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
国内危险废物处理技术现状参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 危险废物治理包括处理和安全处置两个方面。其目的 都是使其减量化、无害化和资源化。目前工程上处理危险 废物的方法有：焚烧、热解、安全填埋、固化处理以及物 理、化学与生化处理等。据国家环保局统计，2006 年，全 国工业危险废物产生量为1084 万t，其中52.2%得到综 合利用，26.6%得到安全处置，24.6%处于贮存状态， 1.8%被排放至环境中。2013 年，我国危废产生量降低 8.8%，为3157 万吨，但2014 年和2015 年两年，产 生量逐年上升，到2015 年底，全国工业危险废弃物产生 量为3976.1 万吨，同比2014 年增长了9.4%。2013 年，中国工业危废综合利用量为1700 万吨，同比降低- 15.21%，主要是因为危废总产量降低。2014 年和2015
危险废物处理处置工程技术标
危险废物处理处置工程技术标
目录 第一部分施工组织设计 (1) 第一章施工组织设计编制说明及编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 第三章施工部署 (12) 第四章各分部分项工程主要施工方法 (21) 第五章拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划 (272) 第六章劳动力安排计划 (274) 第七章主要材料投入计划安排 (277) 第八章确保工程质量的技术组织措施 (280) 第九章确保安全生产的技术组织措施 (310) 第十章确保文明施工及环境保护的技术组织措施 (316) 第十一章确保工期的技术组织措施 (322) 第十二章施工总平面图 (329) 第十三章季节性施工技术措施 (334) 第十四章服务、保修措施 (340) 第二部分项目管理机构配备情况 (343) 一、项目管理机构配备情况表 (343) 二、项目经理简历表 (344) 三、项目技术负责人简历表 (345)
第一部分施工组织设计 第一章施工组织设计编制说明及编制依据 1.1编制说明 本单位在认真阅读招标文件、施工图纸和对本工程现场踏勘的基础上，结合本单位的实际情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行充分的研究和讨论，特编制本工程施工组织设计。 本施工组织设计编制目的是为XX省危险废物处理处置工程的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑安装的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。 1.2编制依据 (1)XX省危险废物处理处置工程招标文件(招标编号：TC05AA17/2)； (2)XX有色冶金设计研究院和XX瑞凌环保工程有限公司设计的《XX 省危险废物处理处置工程初步设计》附图(N3066CS2)； (3)中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程。 (4)政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 (5)我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 (6)ISO9001：2000版《质量管理体系标准》及本单位质量管理体系文件。
危险废物焚烧工艺及相关指标
7 危险废物焚烧 7.1 设计规模和物料性质 7.1.1处理规模 根据危险废物统计资料，采用焚烧处理的工业废物量规模为5000t/a.。一期工程先建设1套处理规模为15t/d的焚烧装置，年工作日为330天。 7.1.2废物和燃料种类、性质及成分 （1）待处理废物的种类、性质和化学成分 本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医院临床废物、医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。另有一部分桶装废物因不能进行二次混料，必须连桶一起焚烧。根据国内外一些危险废物焚烧处理单位的运行检测分析结果，进入焚烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下： 低位热值：1200～41000kJ/kg； 固体废物水分：25%～45%； 膏状废物水分：70%～85%； 液态废物水分：0～99％； 固体废物灰分：5%～25%； 挥发分：3%～40%。 医疗废物成分参照国内有关城市的医疗废物调查资料，包含内容见表7－1，医疗废物组成参见表7－2。预计汉中市医疗废物的成分为：水分20～40%、灰份11.9％、可燃物60.61％、容重0.3t/m3，湿基低位热值1900～4500kcal/kg。主要元素的含量为：C 32.07%、O 14.58%、S 0.26％、H 3.05%、N 0.49％和Cl 0.23％。 医疗废物含有大量的病毒、细菌，其病毒细菌的危害性是生活垃圾的几十倍甚至上百倍。据国内相关研究调查资料，医疗废物中的粪大肠菌群数和细菌总数分别高达0.83×1010个/升和8.1×1010个/克，乙型肝炎表面抗源的阳性率可高达89％。
国内危险废物处理技术现状
国内危险废物处理技术现状 危险废物治理包括处理和安全处置两个方面。其目的都是使其减量化、无害化和资源化。目前工程上处理危险废物的方法有：焚烧、热解、安全填埋、固化处理以及物理、化学与生化处理等。据国家环保局统计，2006 年，全国工业危险废物产生量为 1084 万t，其中52.2%得到综合利用，26.6%得到安全处置，24.6%处于贮存状态，1.8%被排放至环境中。2013 年，我国危废产生量降低 8.8%，为 3157 万吨，但 2014 年和 2015 年两年，产生量逐年上升，到 2015 年底，全国工业危险废弃物产生量为 3976.1 万吨，同比2014 年增长了9.4%。2013 年，中国工业危废综合利用量为 1700 万吨，同比降低-15.21%，主要是因为危废总产量降低。2014 年和 2015 年，危废综合利用量都增长了超过 20%，到 2015 年底，综合利用量达到 2049.7 万吨。 （1）危险废物综合利用技术 国内的危险废物综合利用情况主要集中在金属、废有机溶剂、废油和废旧家用电器等方面的回收上。金属回收工艺主要有还原、中和、沉淀分离、焚烧、浓缩结晶等；废有机溶剂和废油的回收主要有蒸馏、冷却等；废旧家用电器的回收主要是拆解、破碎、 磁选、电选等物理方法。虽然我国危险废物的综合利用率达到了52.2%（因有很多危险废物未被申报登记，实际的综合利用率仅为 10%左右），但是目前我国危险废物的综合利用还处于一个较低的水平，
由于未综合考虑环境资源的可持续利用，某些综合利用技术还导致了资源的再浪费和环境的二次污染问题。 （2）危险废物（预）处理技术 在最终处置之前可采用物理、化学或生物的多种方法，对危险废物进行处理，以改变其物理、化学、生物特性，降低毒性，减小体积，减小对环境的影响，并尽可能综合利用其资源。目前危险废物的处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。 物理处理技术主要包括固化/稳定和各种相分离技术等。固化/稳定处理就是将有害废物固定或包封在惰性固体基材中，使危险废物中的所有污染组分呈现化学惰性或被包容起来，减小废物的毒性和迁移性，同时改善处理对象的工程性质，便于运输、利用和处置。危险废物固化/稳定处理是危险废物安全填埋处置前的必要步骤，通常用作填埋处理前的预处理。固化/稳定工艺主要用于处理其它处理过程的残渣物以及不适于焚烧处理或无机处理的废弃物，如含重金属污泥、石棉、工业粉尘、酸碱污泥、焚烧残渣等。化学处理即通过化学反应来改变废物的有害成分，从而实现无害化，或将其转变成为适于进一步处置的形态。主要用于处理无机废物，如酸、碱、重金属废液、氰化物废液、氰化物、乳化油等，常用的技术有氧化还原技术、中和处理技术。生物处理技术利用生物降解作用来分解危险废物中的有机物，用于处理有机废液或废水。常用的方法有厌氧处理、好氧处理和兼性厌氧处理，包括活性污泥法、曝气塘、厌氧消化、堆肥处理、生物滤池、稳定塘等具体方法。
危废焚烧处理工艺及图片
资料整理 一、危废处理工艺流程 （1）系统工艺主流程框图 体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。 危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑
焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。 （2）危险废物储存与预处理系统
危险废物处理处置技术现状与发展方向
危险废物处理处置技术现状与发展方向 发表时间：2018-04-04T14:26:09.617Z 来源：《基层建设》2017年第36期作者：欧富初吴洁茵[导读] 摘要：众所周知，危险废物易燃易爆、易腐蚀、具有毒性，如果处理不当将对生态环境、人们生命健康造成影响。中山市中环环保废液回收有限公司 528445 摘要：众所周知，危险废物易燃易爆、易腐蚀、具有毒性，如果处理不当将对生态环境、人们生命健康造成影响。但是，根据现阶段我国在危险废物处理处置技术效果看，存在诸多问题有待进一步完善。鉴于此，笔者就危险废物处理处置技术现状与发展方向进行简要分析。 关键词：危险废物；处理处置技术；现状；发展方向如今，社会经济的发展，工业技术水平的提高，危险废物数量快速增多。据调查显示，2016年危险废物产量高达6000万/t，严重影响可持续发展与人们身体健康。危险废物危害具有危害时间长、隐蔽性强的特点，还需要做好处理与处置，进而推动危险废物处置利用行业无害、规范发展。 一、危险废物现状分析 （一）危险废物产量 现阶段，我国危险废物分布范围广、数量多、产量集中。据调查显示，从2001年至2016年，我国危险废物产量由950万/t提高至4500万/t，占据工业废物产量的2%，危险废物产量不断提高。我国工业危险废物具有以下几个特征：第一，石棉废物、废碱、废酸、无机氰化物废物成为工业固体废物，占据整体工业危险固体废物近70%。第二，工业危险固体废物多源于化学制品、原料、非金属矿采选业、有色金属冶炼、造纸等；占据整体的70%。第三，基于生产地区分析，我国危险废物产量最多的为山东、青海等，占据全国工业危险废物产量的一半以上。 （二）危险废物处理处置现状 1、危险废物堆积 现阶段，工业危险废物类型、数量、环境处置设施等状况缺少明确划分，使得历史堆积量统计无从考证。另一方面，历史遗留重金属危险废物存积量多、处置困难。 2、危险废物处置技术水平低 我国一些城市开始致力于高水平集中处理技术发展中，将资源回收作为目标，规模与利用依然在中等水平。一些危险废物类型无害化处理处置与利用率较低。同时，因为危险废物储存、处理、使用设置不当，造成一些设施超标排放，技术与管理效率低，影响危险废物处理利用行业运营。 3、处理利用水平区域失衡 我国幅员辽阔、行业众多，危险废物类型、数量、来源较多；同时，市场与技术不断变化，具有不确定性。加之，缺少合理的指导使得危险废物处理处置、利用力区域失衡、结构不完善。部分区域能力较低或者能力过剩；危险废物种类，尤其是具有较高加之的危险废物利用能力过剩，而一些类型的危险废物处置利用水平较差。 4、集中处置监督管理问题 现阶段，我国危险废物监督管理不到位，落实工作不够严谨，废物流失、非法倒卖、擅自处理等；企业危险废物处理处置管理未落实。一些地区环境保护管理单位危险废物监督管理水平不符合污染整治工作要求，当前监督管理水平只符合危险废物经营许可单位管理，管理难度大。另一方面，具有潜在危险废物的判断成为危险废物监督管理的当务之急。（三）危险废物管理现状 相对于发达国家，我国因为经济落后与科学技术限制，在危险废物处理处置上存在诸多不足，落后发达国家15--20年的距离。第一，法律法规不够完善。自古以来，发达国家尤为注重危险废物的处理与管理，出台了一系列法律制度。从上世纪70年代，发达国家开始展开危险废物全过程管理，同时生成相关危险废物管理体制。而我国在危险废物管理上在80年代才得到重视，至新中国成立后出台了有关法律制度。 第二，技术水平较低。现阶段，在危险废物集中处置上没有一个符合标准要求的处置场运营，其处理设置技与企业附属的处置设施少之又少。一些危险废物处置水平差，例如：防渗设施的填埋、焚烧不符合标准造成二次污染等。此外，危险废物利用率低，造成二次污染问题，严重影响人们生活。 第三，管理不到位。我国对危险废物污染管理制度体系不够完善，缺少明确的惩罚规定，针对随意危险废物随意排放、无视法律制度的未进行有关处罚。针对严重污染环境的行为，未追究其法律责任。危险废物管理是一种公益性产业，在一定时间中很难看到效果，一些企业不愿投入一定资金进行危险废物处理，使得危险废物随意排放。 二、危险废物处理处置技术发展方向 尽管我国危险废物处理处置技术起步晚，但其发展速度快，危险废物管理工作迅速，在界定与鉴别上多采用国际标准。在法律制度与管理单位设置、进出口废物管理上生成完整的法律结构与组织机构。在危险废物应用、处理处置技术、宣传教育、专业培训上进步显著。伴随着管理制度的提高、体制的完善、研究工作的开展，我国危险废物管理逐渐趋于专业化与制度化，给予了高度重视。（一）减少危险废物量 伴随着社会经济的进步与发展，我国将立足于制度与经济上进行危险废物污染，倡导企业展开清洁生产，尽量避免与降低危险废物产量。另一方面，做好经济划分与设计，定时编制并公布一定时间中取缔的生产技术、工艺、产品名录。此外，针对资源浪费、污染严重的技术与工艺进行淘汰，从根本上降低产量。（二）提升固体废物利用率 提倡各单位在资源与废物利用方面加强交流、合作，注意固体废物综合利用，引进先进处置技术进而实现资源的良性循环。另一方面，政府单位应设定专项科研基金，倡导企业、院校、研究院等研发新的技术，推动工业园区废物循环利用设置应用。（三）加大管理力度，完善固体废物处理结构
危险废物稳定化-固化综合处理技术的应用
?７２? 兵工－动化 ＯｒｄｎａｎｃｅＩｎｄｕｓｔｒｙＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ ２０１０．０７ ２９（７） ｄｏｉ：１０．３９６９０．ｉｓｓｎ．１００６－１５７６．２０１０．０７．０２３ 危险废物稳定化／固化综合处理技术的应用 范玉宏１，任志宏１，陈郑字２，陈晓龙１，邓明萌１，黄健１ （１．中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳６２１９００； ２．四川化工股份有限公司川化永鑫工程公司，四川成都６１０３０１） 摘要：为解决重金属废物和其他非金属危险废物对环境的污染问题，采用水泥固化为主药剂稳定化为辅的综合处理技术对其进行稳定化／固化处理，以达到其最终处置所需要求。首先，经固化和浸出试验确定每批废物实验块的基本配比。然后，将可直接固化的危险废物和回转窑焚烧炉的飞灰，按配比加药剂稳定且用水泥固化。为保证固化块的强度和提高填埋场的服务年限，对基本配比系统按工艺流程采用控制室集中控制，对其计量一投料一搅拌一出料生产过程实现自动控制，而其他设备则采用现场控制。该技术已应用到多个工程中去，取得良好的效果。 关键词：危险废物；稳定化；固化；综合处理技术；工艺流程；集中控制 中图分类号：ＴＰ２７３文献标识码：Ａ ＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＴｒｅａｔｍｅｎｔＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓｆｏｒＨａｚａｒｄｏｕｓ ＷａｓｔｅＳｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄ ＳｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ＦａｎＹｕｈｏｎ９１，ＲｅｎＺｈｉｈｏｎ９１，ＣｈｅｎＺｈｅｎｇｙｕ２，ＣｈｅｎＸｉａｏｌｏｎ９１，ＤｅｎｇＭｉｎｇｍｅｎ９１，ＨｕａｎｇＪｉａｎｌ （１．ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＣｈｉｎａＡｃａｄｅｍｙｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＰｈｙｓｉｃｓ，Ｍｉａｎｙａｎｇ６２１９００，Ｃｈｉｎａ； ２．ＣｈｕａｎｈｕａＹｏｎｇｘｉｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ＳｉｃｈｕａｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１０３０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｓｏｌｖｅｗｉｔｈｈｅａｖｙｍｅｔａｌａｎｄｎｏｎ．ｍｅｔａｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎｔｏｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．ｉｔｉｓｓｕｇｇｅｓｔｅｄｔｏｕｓｅｃｅｍｅｎｔｆｏｒｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｓｆｏｒｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｆｏｒｆｉｎａｌｄｉｓｐｏｓａｌ．ｆｉｒｓｔｌｙｂａｓｉｃｍｉｘｉｎｇｒａｔｉｏｉＳｏｂｔａｉｎｅｄｆｒｏｍｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．ｔｈｅｎｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｉＳｓｔａｂｉｌｉｚｅｄａｎｄｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄｔｏｇｅｔｈｅｒｗｉｔｈｒｏｔａｒｙｋｉｌｎｆｌｙａｓｈｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｍｉｘｉｎｇｒａｔｉｏ．ＴｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｈｅｍｉｃａｌｓｍｉｘｉｎｇｒａｔｉｏｉＳｕｎｄｅｒｃｅｎｔｒａｌｃｏｎｔｒｏｌｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈｔｈｕｓｐｒｏｌｏｎｇｉｎｇｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｌａｎｄｆｉｌｌ，ａｎｄｔｈｅｗｈｏｌｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｍｅａｓｕｒｅ，ｉｎｐｕｔ，ｓｔｉｒｒｉｎｇａｎｄｏｕｔｐｕｔｉｓａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｗｈｉｌｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｏｎｓｉｔｅ．Ｔｈｉｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎｐｕｔｉｎｔｏｕｓｅａｎｄｐｒｏｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｉｎｍａｎｙｈａｚａｒｄｏｕｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｊｅｃｔｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅ；ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ；ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ；ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ；ｃｅｎｔｒａｌ ０引言 危险废物是指除了放射性以外的具有化学反应性、毒性、易爆性、腐蚀性等能引起或可能引起对人类健康或环境危害的废弃物，危险废物对环境的污染问题引起了世界各国的普遍关注。在危险废物诸多处理手段中，稳定化／固化技术是处理重金属废物和其他非金属危险废物的重要手段，在区域性集中管理系统中占有重要地位…，其目的是使危险废物中的所有污染组分呈现化学惰性或被包容起来，以便运输、利用和处置１２Ｊ。 稳定化／固化技术包括：水泥稳定化／固化、石灰稳定化／固化、沥青稳定化／固化、药剂稳定化等。我国对危险废物稳定化／固化处理技术研究与应用起步较晚，国内已有的研究大多是借鉴国外的研究成果，而且多数研究成果在实验室中获得，且只是针对单一危险废物种类，不能完全适用于工程中的危险废物成分的复杂性和多样性。针对我国危险废物种类繁多，且成分复杂，某种危险废物中可能含有几十种污染成分，同时我国各地经济发展水平不均匀，各地危险废物污染情况又很严重。如果采取单一的固化技术难以从整体上解决我国危险废物的污染问题。从国外的研究成果与实际应用来看，水泥基固化与稳定剂将是我国在处置有害固体废弃物的重要选择。因此，综合水泥固化廉价性和药剂稳定化低增容比的优势，采用水泥固化为主药剂稳定化为辅的综合处理技术，既能解决重金属的污染，保证固化块的强度，又因药剂的合理化使用可降低增容比，提高安全填埋场的服务年刚，引。故对水泥固化为主药剂稳定化为辅的综合危险废物稳定化／固化综合处理技术进行研究。 收稿日期：２０１０－０３－１０：修同目期：２０１０—０３—２６ 作者简介：范玉宏（１９６６一），男，甘肃人，从事城市生活垃圾、危险废弃物处理工艺及其专用设备的研究与开发、工程设计等方面研究。
危险废物转移实施方案
危险废物转移实施方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
危险废物转移实施方案 产生单位：（公章） 法人代表签字： 声明：本方案内容属实。本人对其内容的真实性负责，并承担由于内容不实而引起的一切后果。
填写说明： 本方案适用于跨省、跨市、跨苏州县（区）转移危险废物的单位。共分五部分，依次为基本信息表、拟转移废物基本情况、废物包装运输情况、废物贮存、处理处置情况及附件。转移01-47类废物应同时执行国家危险废物转移联单。 本方案一式四份，省级环保部门、产生地、接受地环保部门及申请单位各留一份存档。 填写要求如下： 一、基本信息表 1、废物名称：拟转移废物的具体名称(按国家固体废物排污申报中，固体废物名称及类别编号对应表填写) 2、类别编号：拟转移废物的类别编号(按国家固体废物排污申报中，固体废物名称及类别编号对应表填写) 3、处理处置方式：在所列相应理由后方框内打勾 二、拟转移废物基本情况 1、废物产生情况 （1）产品及原辅材料情况：产品及原辅材料的名称、主要成分化学名及产（耗）量 （2）产品生产工艺情况：致使废物产生的相关产品生产工艺的文字描述及工艺流程示意图（以方框图形式表示） 2、废物组分、特性 （1）产生工序：废物产生的具体工序，名称应与工艺流程示意图中相一致（2）主要组分：废物中主要组分的名称，属危险废物的，填写主要有害组分名称 （3）相应比例：废物中主要组分所占比例 （4）危害特性：废物的危害特性 （5）形态：废物的形态（固、半固、粉末、颗粒等） 三、废物包装、运输情况 1、废物包装情况：拟采用的包装物（容器）的名称、材质及规格（容积） 2、废物运输情况 （1）运输工具名称：拟采用的运输工具名称，如厢式运输车、槽罐车等（2）运输方式：在所列相应理由后方框内打勾 （3）运输路线：包括废物自移出单位至废物接受单位的运输路线，以道路运输为例，需说明途径主要公路及县（市、区）的名称 3、废物装卸、运输过程中风险防范及事故应急处置方案 （1）环境风险防范技术管理措施：如运输过程中的加固、防渗漏、防扬散或抛洒等 （2）事故应急处置方案：包括事故应急联系方式
危险废物焚烧污染控制标准
危险废物焚烧污染控制标准 新华社信息北京２月６日电为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加强对危险废物的污染控制，保护环境，保障人体健康，国家环保总局特制定危险废物焚烧污染控制标准。全文如下： １范围 本标准从危险废物处理过程中环境污染防治的需要出发，规定了危险废物焚烧设施场所的选址原则、焚烧基本技术性能指标、焚烧排放大气污染物的最高允许排放限值、焚烧残余物的处置原则和相应的环境监测等。 本标准适用于除易爆和具有放射性以外的危险废物焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中的污染控制管理。 ２引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。 ＧＨＺＢ１－１９９９地表水环境质量标准 ＧＢ３０９５－１９９６环境空气质量标准 ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污 染物采样方法 ＧＢ１５５６２．２－１９９５环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场 ＧＢ８９７８－１９９６污水综合排放标准 ＧＢ１２３４９－９０工业企业厂界噪声标准 ＨＪ／Ｔ２０－１９９８工业固体废物采样制样技术规范 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 ３术语 ３．１危险废物 是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方 法判定的具有危险特性的废物。 ３．２焚烧 指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。 ３．３焚烧炉 指焚烧危险废物的主体装置。 ３．４焚烧量 焚烧炉每小时焚烧危险废物的重量。 ３．５焚烧残余物 指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化装置产生的固态物质。
３．６热灼减率 指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如下： Ｐ＝（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００％ 式中：Ｐ－热灼减率，％； Ａ－干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，ｇ； Ｂ－焚烧残渣经６００℃（土２５℃）３ｈ灼热后冷却至室温的质量，ｇ。 ３．７烟气停留时间 指燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面（如余热锅炉换热器）或烟道冷风引射口之间的停留时间。 ３．８焚烧炉温度 指焚烧炉燃烧室出口中心的温度。 ３．９燃烧效率（ＣＥ） 指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比。用以下公式表示： ＣＥ＝ＣＯ２／（ＣＯ２＋ＣＯ）×１００％ 式中：［ＣＯ２］和［ＣＯ］－分别为燃烧后排气中ＣＯ２和ＣＯ的浓度。 ３．１０焚毁去除率（ＤＲＥ） 指某有机物质经焚烧后所减少的百分比。用以下公式表示： ＤＲＥ＝（Ｗｉ－ＷＯ）／Ｗｉ×１００％ 式中：Ｗｉ－被焚烧物中某有机物质的重量； Ｗｏ－烟道排放气和焚烧残余物中与Ｗｉ相应的有机物质的重量之和。 ３．１１二恶英类 多氯代二苯并－对－二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。 ３．１２二恶英毒性当量（ＴＥＱ） 二恶英毒性当量因子（ＴＥＦ）是二恶英毒性同类物与２，３，７，８－四氯代二苯并－对－二恶英对的亲和性能之比。二恶英毒性当量可以通过下式计算： ＴＥＱ＝∑（二恶英毒性同类物浓度×ＴＥＦ） ３．１３标准状态 指温度在２７３．１６Ｋ，压力在１０１．３２５ＫＰａ时的气体状态。本标准规定的各项污染物的排放限值，均指在标准状态下以１１％Ｏ２（干空气）作为换算基准换算后的浓度。 ４技术要求 ４．１焚烧厂选址原则 ４．１．１各类焚烧厂不允许建设在ＧＨＺＢ１中规定的地表水环境质量一类、二类功能区和ＧＢ３０９５中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区。集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区。 ４．１．２各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。 ４．２焚烧物的要求 除易爆和具有放射性以外的危险废物均可进行焚烧。 ４．３焚烧炉排气筒高度
危废焚烧处理工艺及图片
资料整理 、危废处理工艺流程 (1) 系统工艺主流程框图 体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后 从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷 入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚 烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对 有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室 处于负压运行状态。 危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回 转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑
焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100 c以上, 烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降 为500 C -600 C之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200 C -180 C之间，避免二恶英 等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及 Ca(OH) 2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2 HC、HF等酸性气体，达到严格的烟气 排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。 (2) 危险废物储存与预处理系统 危险废物 高混低固 热合热体 值池值废 固固物 体体破 废废碎 物物池 贮贮 池池 固体废物储存区废液卸载及储存区
危险废物焚烧污染控制标准
危险废物焚烧污染控制标准G B18484—2001 代替GWKB2—1999 2001-11-12发布 2002-01-01实施 国家环境保护总局国家质量监督检验检疫总局发布 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加强对危险废物的污染控制，保护环境，保障人体健康，特制定本标准。 本标准从我国的实际情况出发，以集中连续型焚烧设施为基础，涵盖了危险废物焚烧全过程的污染控制；对具备热能回收条件的焚烧设施要考虑热能的综合利用。 本标准由国家环保总局污染控制司提出。 本标准由国家环保总局科技标准司归口。 本标准由中国环境监测总站和中国科技大学负责起草。 本标准内容（包括实施时间）等同于1999年12月3日国家环境保护总局发布的《危险废物焚烧污染控制标准》（GWKB2—1999），自本标准实施之日起，代替GWKB2—1999。 本标准由国家环境保护总局负责解释。 1 范围 本标准从危险废物处理过程中环境污染防治的需要出发，规定了危险废物焚烧设施场所的选址原则、焚烧基本技术性能指标、焚烧排放大气污染物的最高允许排放限值、焚烧残余物的处置原则和相应的环境监测等。 本标准适用于除易爆和具有放射性以外的危险废物焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中的污染控制管理。 2 引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。 GHZB1—1999 地表水环境质量标准 GB3095—1996 环境空气质量标准 GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 —1995 环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场 GB8978—1996 污水综合排放标准 GB12349—90 工业企业厂界噪声标准
工业危险废物的五大处置技术
近年来，随着我国工业的快速发展，业内逐渐重视了危险废物处理工作。基于此，本文分析了工业危险废物主要类别，并论述了工业危险废物的五大处置技术，从新型焚烧处理、新型固化处理、快速碳酸化处理、等离子气化技术、超临界水氧化法等方面进行了研究。 1工业危险废物主要类别 工业危险废物，主要来源于工业下属子领域，其中包括医药、采矿、炼油、化学等行业。同时，在日常生活中，也有可能产生危险废物。对于危险废物，我国大致将其分为46大类，共计479余种，且大多为工业、医疗、社会等危险废弃物。若依照危险废物产生来源划分，可将之划分为工业废弃物及社会废弃物等两大类型。 依据危险废物自身性质划分，可将之划分为无机、有机、油类及其他废弃物。在不同废弃物之间，由于性质及构造有所区别，故而相应的处理方式也有所不同。目前，在我国收录的600余种废弃物中，废碱及废酸、无机氰化物及无机氧化物、含铜废弃物等的比例，占废弃物总数的60%左右。 2工业危险废物处理原则 我国在收录危险废物种类时，曾明确规定固废的性质，即在生产生活中，已经丧失原有价值，但仍具备利用价值，被放弃或抛弃的固态及半固态或置放于容器内的气态物品及物质，并包括法律法规规定的固废物质及物品。 对于危险废物，一旦被定义，就应依照相关规定，对之进行处理操作。在我国诸多工业企业中，对于危险废物处理，已经建立了相对完善的处理链条。依据危险废物处理程序，即上游处理、中游处理、下游处理等，可对危险废物进行合理利用。所谓上游处理，就是针对不同污染源所产生的危险废物，进行就近处理。 所谓中游处理，就是针对设备生产商及工程承包商而言，就近处理危险废物。所谓下游处理，即是针对运营商而言，就近处理危险废物。在工业危险废物处理中，各方面应依据就近原则，将危险废物运输至最近的处理中心，随之依据相关处理技术，对之进行无害化处理。 3工业危险废物处置一般办法 3.1填埋法 填埋法的应用优势，在于该方法处理量多、管理简便、节约成本、适用性强。一般情况下，填埋法主要适用于土地较多且经济落后地区。然而，在城市危险废物处理中，由于废弃物总量较大，加之危险废物中往往混杂了金属及塑料等有机废物，若采用填埋法处理，就会在填埋后生成重金属及其他污染物。同时，在此期间，工业危险废物还有可能产生渗滤液，对土壤造成污染，进而危害人类健康。 3.2焚烧法 焚烧法的处理程序，即是在高温炉内，倒入相应的危险废物，经过高温处理，其中的可燃成
危险废物处置工程技术导则(HJ 2042-2014)
[固废]我读《危险废物处置工程技术导则(HJ 2042-2014)》 一、时间、适用范围 本标准自 2014年09月01日起实施。 医疗废物作为一类特殊的危险废物，其管理技术要求参照医疗废物相关标准。 二、处置技术 1、分类 2、适用性 预处理技术主要适用于焚烧、非焚烧、安全填埋等危险废物处置行为前的预处理过程。 焚烧技术适用于处置有机成分多、热值高的危险废物，处置危险废物的形态可为固态、液态和气态，但含汞废物不适宜采用焚烧技术进行处置，爆炸性废物必须经过合适的预处理技术消除其反应性后再进行焚烧处置，或者采用专门设计的焚烧炉进行处置。 ü回转窑可处置的危险废物包括有机蒸汽、高浓度有机废液、液态有机废物、粒状均匀废物、非均匀的松散废物、低熔点废物、含易燃组分的有机废物、未经处理的粗大而散装的废物、含卤化芳烃废物、有机污泥等。 ü液体喷射炉可处置的危险废物包括有机蒸汽、高浓度有机废液、液态有机废物、低熔点废物、含卤化芳烃废物等。 ü流化床主要用于处置粉状危险废物，也可用于处置块状废物及废液。 ü固定床炉可处置的危险废物包括有机蒸汽、粒状均匀废物、非均匀的松散废物、低熔点废物、含易燃灰组分的有机废物等。
ü热解炉主要用于处置有机物含量高的危险废物。 非焚烧处置技术应根据技术特点和被处置废物的特性进行选择。 ü热脱附技术适用于处置挥发性、半挥发性及部分难挥发性有机类固态或半固态危险废物，可用于处理含有上述危险废物的土壤、泥浆、沉淀物、滤饼等。 ü熔融技术适用于处置危险废物焚烧处置残渣和固体废物焚烧处置产生的飞灰等。 ü电弧等离子体技术适用于处置毒性较高、化学性质稳定，并能长期存在于环境中的危险废物，特别适宜处置垃圾焚烧后的飞灰、粉碎后的电子垃圾、液态或气态有毒危险废弃物等。 安全填埋处置技术适用于《国家危险废物名录》中，除填埋场衬层不相容废物之外的危险废物的安全处置。性质不稳定的危险废物需经固化/稳定化后方可进行安全填埋处置，但有机危险废物不适宜采用安全填埋进行处置。 ü单组分填埋适用于处置化学形态相同的危险废物。 ü多组分填埋适用于处置两类以上混合后不发生化学反应，或发生非激烈化学反应后性质稳定的危险废物。 3、处置技术选择原则 ü腐蚀性废物应先通过中和法进行预处理，然后再采用其他方式进行最终处置。 ü有毒性废物可选择解毒处理，也可选择焚烧或填埋等处置技术。 ü易燃性废物宜优先选择焚烧处置技术，并应根据焚烧条件选择预处理方式。 ü反应性废物宜先采用氧化、还原等方式消除其反应性，然后进行焚烧或填埋等处置。
危险废物处理自查报告
危险废物处理自查报告 根据上级相关要求，现已对我公司的生产过程中产生的危险废物 实行了自查，现将相关情况汇报如下： 一、生产单位基本概况 我公司成立于20XX年9月23日，位于平泉县南五十家子镇工业 园区（XXX），距平泉县城30公里。厂区东侧为润丰公司选矿厂；南 侧为润丰公司井下坑口门；西侧挨着山梁；北侧为同兴铸造有限责任 公司。注册名称为，主要产品为硫酸（98%酸、92.5%酸），设计生产 水平为40000吨/年，原辅材料为。 二、依法生产情况 我单位环保手续齐全，已经完成了环境影响评价和“三同时”验收，安全生产许可证、排污许可证等证件齐全，符合国家环保要求。 三、危险废物台账登记情况 依照国家《危险废物污染防治技术政策》和我单位的时机情况， 针对我单位的危险废物的使用和处置等过程，特别建立了危险废物采购、使用、销售台账，使我单位的危险废物从使用到处置都做到有帐 可依，从而强化了危险废物的管理。 四、危险废物处置情况 因为我单位使用钒触媒带有毒性，所以，所以在生产使用过程中 是全密闭使用，将购进的钒触媒全部加入全封闭式转化器中，并且每 次使用完毕将其销售返回厂家处理，转移过程都做有销售台账、合同，做到出入有凭证。 五、应急预案的制定情况 为了增强安全生产的管理，根据本单位的生产工艺和操作规范， 特别制定了符合本单位生产条件的各项应急预案，包括《突发环境事
件应急预案》、《安全生产事故应急救援预案》等，因为我公司在使 用钒触媒过程中是全封闭使用，无外排及长时间接触现象存有，不需 要建立《危险废物应急预案》。 六、其他情况 对于我单位危险废物的使用和处置过程，我们会继续增强日常检查，保障安全环保生产，所有的使用和销售都会严格按照上级的相关 标准执行，继续做好自查工作，保证在规定的合理范围内实行生产， 达到安全生产和环境保护的双丰收。 【篇二】危险废物处理自查报告 为落实《天津市人民政府办公厅关于印发天津市环境保护大检查 方案的通知》要求，******企业扎实认真地组织展开了自查工作，现 将自查相关情况报告如下： 一、企业基本情况 （一）企业概况 企业名称、企业地址、历史沿革、隶属关系、主要产品、生产规模、法人及邮编、企业环境保护责任制度及人员责任制度建立等情况（附各企业地理位置图）。 （二）项目概况 按照项目建设前后时序，逐一说明企业每个建设项目的基本情况、生产运行状况（新建、改建、扩建）及厂区平面布置情况（附厂区总 平面布置图）。 （三）生产工艺及排污节点 企业采取的生产工艺，并对主要工艺单元、各排污节点实行简要 说明（附工艺流程及排污节点图）。 （四）原料及产品