化学灌浆材料及施工工艺

化学灌浆材料及施工工艺
化学灌浆材料及施工工艺

化学灌浆材料及施工工艺

化学灌浆材料种类较多,主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类,聚氨酯类,环氧树脂类,甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉,在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类,环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。

一、聚氨酯类灌浆材料

聚氨酯类化灌材料主要有两大类:水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗,非水渗性的只能渗于某些有机溶剂,如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。

1. Lw灌浆材料

1)浆液组成:Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。

2)浆液的主要特点

·具有良好的亲水性,水即是稀释剂又是固化剂,浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键,水不能太多,水太多浆液固结体质量差。

·可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆,尤其是快速堵漏,效果十分显著,浆液对水质适应性强,在海水和PH值在3~13的水中均能固化。

·浆液固结体为弹性体,遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能,特别适用于变形缝的防水处理。

·固结体无毒。

·施工工艺简单,浆液无需繁杂的配制,用单液法直接灌注。

·可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用,以降低浆液的粘度,

改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。

3)主要性能指标(通用型)

·粘度(25℃,mpa·s)150~350

·含水量(倍)≥20

·固结体遇水膨胀率%≥100

·粘结强度(Mpa)干燥≥0.8

包和面干≥0.7

·拉伸强度(Mpa)≥2.1

·拉伸扯断伸长率(%)≥130

·拉伸扯断变形率(%) 0

·压缩试验(轴向变形50%) 3.9~4.8 Mpa

·抗渗性 1.8×10-9

4)适用范围

·适用潮湿或有水的环境,如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝;岩石及基础等工程渗漏处理。

·干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用Lw处理,可用SR材料或其他材料处理。因为Lw固结体在干燥的环境下有一定的收缩性,但这种收缩遇水后以会膨胀,但膨胀有一个过程,在这个过程中,固结体收缩后的细缝在下雨时会漏水。

5)施工工艺

A.裂缝(结构缝、施工缝)处理

检查漏水部位——清理缝面污物——骑缝粘贴灌浆嘴(或打孔)——封缝—

赶水(有渗水的裂缝)——紧接着灌Lw(自下而上,出浓浆关闭)——并浆——灌浆结束后,用丙酮清洗灌浆泵和用具——浆液固化后凿除灌浆嘴(管),用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平。

★几个有关的问题讨论

·粘贴灌浆嘴,打孔:

▲骑缝粘贴灌浆嘴,在缝开度较大的部位贴嘴,间距50~100cm,视缝大小而异,用环氧砂浆或其他高强度粘结材料粘贴。贴嘴的好处,能保持缝内的原始状态,浆液畅通好,处理质量好,还能节省浆材。

▲打孔,无论是骑缝打孔还是打斜孔,钻孔的粉尘落入缝内易堵塞细缝,难以用风或水清除,影响灌浆效果,打斜孔,由于缝的深度不一定是均匀的,因此,斜孔与缝面的穿透性难撑握。

·压水(风)试验与修补封闭漏水点

压水有二个目的:

①了解各灌浆嘴(孔)之间的串能情况及压水量,为灌浆提供参考资料;

②检查有无外漏现象(这点更重要),如果压水时有漏水点,做出记号,

压水结束后进行封闭修补,最好修补后再压一次。一条缝中确实无漏

水了,再进行灌浆。但在实际操作中,有不少情况是开始灌浆时不漏,

一会儿出现漏浆了,有的是边灌边漏边堵,最的越漏越多,被迫中断

灌浆。这种情况的出现主要是封堵和试压两道工序未做好。

·用风吹干缝内积水和用丙酮赶水:缝内积水过多,会使Lw固化快,浆

液不能扩散很远,难以向裂缝纵深处扩散,影响灌浆效果。因此,在灌

浆前,要用风将缝内的积水吹出,从最上面孔压风,水从下面孔出水。

如果没有风或者是渗水裂缝,缝内不断的渗水,在这种情况下压风就不

行了,用丙酮赶水,即在灌浆前先灌丙酮(灌多少丙酮根据缝的大小、

压水量的多少而定)紧接着灌Lw。

·灌浆

①设备:对裂缝的处理,一般情况下进浆量是较少的,用手揿泵或压

浆桶就可以了。手揿泵重轻,移动方便,价格便宜。泵上的压力表

最好压力表的量程不要太大,用大盘面小量程(0~1.5Mpa)的压力

表,压力控制。

②浆桶、管路要干燥,不能有水这些东西准备好了,就可以灌浆了。

③灌浆:自下而上进行,在灌浆过程中要注意:当有孔出浓浆时,就

扎紧孔口出浆管,继续灌注。在规定的压力下并浆10~20分钟,直

到灌浆结束。对没有出浆的孔要进行补灌。

·浆液的贮存

①浆液要贮存在阴凉干燥处,避高温、潮湿。

②现场使用,桶盖打开后,倒浆时,当一桶浆未倒完,要及时盖紧桶

盖,防止水气进入桶内,影响浆液贮存稳定性。因为浆液对水气(空

气中的)很敏感。对灌浆中未灌完的剩余浆液,要用空桶收集起来,

下次再用,不要倒回原浆的桶中,防止剩余浆液在灌浆中有水气进

入影响原桶浆的稳定。

B 基础处理浆液(简略)

坝基渗漏处理,了用水泥处理外,在特定的条件下,也有用化学浆材进行灌浆处理的,解决水泥灌浆所不能解决的问题。就灌浆材料来说,上世纪六七十年代丙

烯酰胺类材料用的较多,后来有了聚氨酸灌浆材料,有用于基础处理的效果也很好,环氧灌浆材料,丙烯酸盐灌浆材料都相继在基础处理,得到较好的应用。各种材料各有特点,用其长避其短。要选用合理,就灌浆方法来说,有单液法和双液法。自下而上,自上而下根据需要可进行灌浆。

·灌浆工艺

钻孔设计——钻孔——洗孔——压水——配浆——丙铜赶水灌浆——并浆——丙铜赶浆——灌浆结束。

2、Hw水渗性聚氨酯灌浆材料

<1> 浆液组成:是由多异氰酸酯与多羟荃化合物在一定的条件下经过反应制成

的予聚体。

<2> 特点:

·具有良好的亲水性,水是固化剂,浆液遇水反应而凝固。

·浆液粘度低,可浆性好,其固结体强度高。

·能与Lw混渗,所得固结体性介与二者之间。

·对水质适性强,在PH=3~13之间可以固化。

<3> 主要性能指标

·粘度(25,mpa·s)40~70

·容度 1.10

·粘结强度mpa 干燥≥2.5

饱和面干≥2.1

·抗压试验:Mpa 屈服强度≥10

破坏强度≥20

<4> 适用范围:防渗堵漏,补强加固。

<5> 施工工艺:同Lw

·劳动保护及安全生产:(其他化灌材料也适用)

施工操作从员要戴防护手套和防护眼镜,操作中要防止浆液溅入眼内,万一不慎,浆液溅入眼内,应立即用大量清水冲冼,在冲洗时,水源不宜正对角膜,以免眼内受到冲击损伤,可用手挡住直射水洗,淋洗溅入眼内的浆液。

冲洗后速到医务室或医院检查治疗。

有效通风:在露天操作,通风是不成问题的。如果是在廊道,洞子里作业时,应根据现场的条件及工作量和大小,恰当采取通风措施。引进新鲜空气。

操作现场,禁明火。丙酮等溶剂是易燃物品防止意外事故发生。

3、环氧树脂灌浆材料HK—G系列

环氧树脂种类很多,由于用途不同,牌号也不同,常温下形态也不完全相同,有的是固体,有的是很粘稠的液体。HK—G系列就是属于这一类灌浆材料。

<1> 组成:A、B两组份

<2> 特点:

·粘度小,可江灌性好,25℃时,η=5~15cp,可以设0.2mm左右的裂缝。

·粘结强度高,与混凝土的粘结强度一般都大于混凝土本身的抗拉强度。

·浆液具有亲水性,对潮湿基面的亲和力好。

·凝固时间可以用固化剂B来调节,可以在几十分钟到几十小时之内调节。

·操作方便,只要将A、B两组份混合均匀后,即可灌浆。

<3> 主要性能指标:

·粘度:25℃5~10 Mpa.s

·凝固时间:数十分钟~数十小时,可调节。

·抗压强度(Mpa):40~80

·抗拉强度(Mpa):5.4~10

·粘结强度(Mpa):2.4~6.0

<4> 适用范围:

坝体裂缝、基础、各种混凝土裂缝、高速公路、桥梁、桥墩、地铁、渠道、

工民建等工程的防渗、补强加固。不适用于伸缩缝、变形缝。

<5> 施工工艺

清理缝面——贴灌浆嘴(或埋管)——封闭缝面——压风试漏——修补漏点——配浆(按使用说明书配料,一般情况下A:B=5:1重量比)——灌浆——清洗灌浆泵及用具——48小时后凿除灌浆管,用高强砂浆装饰平整。

4、903聚合物水泥砂浆防水胶

<1> 组成:903防水胶是由于高分子乳液和有关助剂组成,分为A、B两组份,再

与一定比例的水泥、砂子、配制成903聚合物水泥砂浆。

<2> 特点:

·与混凝土的粘结强度高,可达2.5Mpa以上。

·施工工艺简单,可采用喷涂或手工抹涂。

·可在潮湿面施工。

·不用溶剂,可用水清洗。

<3> 主要指标A组份B组份

A、防水胶:·密度g/ml 1.07±0.06 1.00±0.05

·固含量(%)50±3 ——

·粘度(s)≥12.5 ≥13.5

B、903 水泥砂浆

·抗拉强度(Mpa)≥2.8

·粘结强度(Mpa)≥2.5

·抗折强度(Mpa)≥ 6.5

·抗压强度(Mpa)≥25.0

·抗渗性≥S12

<4>适用范围:适用于混凝土表面防渗处理和新老混凝土的界面粘结处理,薄层修补。

<5> 砂浆配制(重量比)

配比:A组份1份

—混合均匀—903防水胶—取0.5份—

B组份1份

搅拌均匀,903水水泥1份泥砂浆。

———拌和均匀———填料—————

干沙1~2份

《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准化编制说明

《基础处理用环氧树脂灌浆料》 行业标准编制说明 1 工作简介 1.1 任务来源 根据工信部工信厅科[2011]134号文件《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》,下达了《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准(项目编号:2011-0972T-JC)的标准制定项目。该标准由建筑材料工业技术监督研究中心和长江水利委员会长江科学院等负责,由中国建材检验认证集团股份有限公司、中科院广州化灌工程有限公司、广州市泰迪斯固结补强材料有限公司、中国水电基础局有限公司、杭州国电大坝安全工程有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司等单位参加起草。 1.2 主要工作过程 2011年10月25日,标准负责起草单位在湖北省武汉市召开了第一次行业标准工作会议。在会上交流了产品生产与应用情况,讨论了标准制定的内容,安排了调研与验证试验内容,明确了分工,制定了工作方案与计划,筹组了标准起草小组。会上,经讨论达成了如下共识:1)标准名称初步拟改为“基础与地基处理用环氧树脂灌浆材料”;2)初步界定标准的适用范围为:工厂生产的用于水利、交通、采矿、建筑等行业的地基与基础处理用环氧树脂类灌浆材料;3)将固化物毒性指标作为一般要求,明确了环氧树脂灌浆材料的毒性指标;4)环氧树脂灌浆材料的浆液性能包括:浆液密度、初始粘度、可操作时间、浆液表面张力和浆液与标准玻璃试片接触角;5)环氧树脂灌浆材料固化物性能包括:抗压强度、压缩弹性模量、剪切抗拉强度、抗拉强度、粘结强度、抗渗压力、渗透压力比和固化体收缩率。 行业标准的起草由标准负责起草单位主持,验证试验工作由长江科学院与中国建材检验认证集团股份有限公司负责,试验样品由参加标准起草单位长江水利委员会长江科学院(CW511、CW512)、中国水电基础局有限公司(JX-8T、JX-8H)、中科院广州化灌工程有限公司(XT-Ⅱ、XT-Ⅲ)、比利时迪尼夫建筑化学公司、广州泰迪斯固结补强材料有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司和杭州国电大坝安全工程有限公司等生产企业提供。第一阶段试验由长江科学院负责,主要对采用的试验方法进行研究并细化,以减少不同试验室的试验误差,提高方法的复演性、可比性和准确性。第二阶段试验由长江科学院和中国建材检验认证集团股份有限公司负责,对生产企业所送试样一式两份进行并行试验。第一、二阶段试验2012年12月前完成后。标准负责起草单位根据调研与验证试验结果起草行业标准征求意见稿(草案)。 2013年1月23日,标准负责起草单位在广东省广州市召开了第二行业标准工作会议,共有生产与施工企业、科研院所与质检机构等12家单位的16名代表参加会议。在会上,汇报了第一、二阶段验证试验情况与试验结果,对行业标准征求意见稿(草案)提出了修改意见,并提出进行第三阶段补充验证试验的建议,对下一阶段行业标准制定工作作了安排。会上对征求意见稿(草案)作了如下修改:1)英文译名改为“Epoxy resin grouts for groud and foundation treatment”;2)范围改为“本标准适用于水利水电、交通、采矿、工业与民用建筑等领域的基础与地基加固、防渗处理用的环氧树脂灌浆材料产品”;3)术语和定义改为“JC/T 1041—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件”,删除了标准中JC/T 1041中已有的术语,仅保留“渗透性”;4)表2中删除“体积收缩率”,因标准中已有粘结强度、抗渗压力等指标,现用的体积收缩率测定方法不能准确反映材料的实际使用性能,测定数值偏高,会误导用户。会议认为:现在起草的《基础与地基处理用环氧树脂灌浆材料》行业标准与已分布实施的JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准有共性部分,即都是环氧树脂灌浆材料,但也有差异部分:即应用对象不同。本标准应用于

灌浆的种类及施工工艺

灌浆的种类及施工工艺热★★★ 灌浆的种类及施工工艺 [作者:佚名转贴自:深圳补漏网点击数:136 更新时间:2009-12-26 ] 一、灌浆的概念和分类 1.概念 ★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。 2.分类 ★水利工程中的灌浆(1)按其目的不同可分为:固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。(2)按其所用的材料不同可分为:水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。 二、灌浆材料 1.水泥灌浆 ★水泥灌浆的优点是:胶凝性好,结石强度高,施工方便,成本较低,故得到广泛应用。 2.粘土灌浆 3.化学灌浆 ★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。浆液灌入地基或建筑物裂隙中,经凝固后,可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。 ★常用的化学灌浆材料有:(1)环氧树脂;(2)水玻璃;(3)铬木素;(4)甲凝;(5)丙凝;(6)聚氨酯浆液。

三、岩基灌浆 1.★岩基灌浆的分类及其目的 (1)固结灌浆 目的:是将坝基裂隙岩石胶结起来,提高其整体性、均匀性和承载能力。其涉及的平面范围大,孔深一般为5~10m。 (2)帷幕灌浆 目的:是在坝基偏上游部位进行1~3排深孔灌浆,充填和胶结裂隙,构成一道不透水的帷幕,达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。 (3)接触灌浆 目的:是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆,加强结合,提高坝体的抗滑稳定性,防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。 2.灌浆施工的基本工序 ★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 (1)★钻孔 (2)★冲洗 (3)★压水试验 ★灌浆前进行压水试验,其目的是:通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能(裂隙情况和漏水量大小),为岩基的灌浆设计施工提供依据。 (4)灌浆施工 1)灌浆设备 2)★钻灌顺序 遵循“分序加密”原则。 3)★灌浆方法

化学灌浆材料及现场施工工艺

化学灌浆材料及施工工艺化学灌浆材料种类较多,主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类,聚氨酯类,环氧树脂类,甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉,在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类,环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类:水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗,非水渗性的只能渗于某些有机溶剂,如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 灌浆材料 1)浆液组成:Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2)浆液的主要特点 ·具有良好的亲水性,水即是稀释剂又是固化剂,浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键,水不能太多,水太多浆液固结体质量差。 ·可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆,尤其是快速堵漏,效果十分显着,浆液对水质适应性强,在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ·浆液固结体为弹性体,遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能,特别适用于变形缝的防水处理。 ·固结体无毒。 ·施工工艺简单,浆液无需繁杂的配制,用单液法直接灌注。 ·可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用,以降低浆液的粘度,改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3)主要性能指标(通用型)

·粘度(25℃,mpa·s)150~350 ·含水量(倍)≥20 ·固结体遇水膨胀率%≥100 ·粘结强度(Mpa)干燥≥ 包和面干≥ ·拉伸强度(Mpa)≥ ·拉伸扯断伸长率(%)≥130 ·拉伸扯断变形率(%)0 ·压缩试验(轴向变形50%)~ ·抗渗性×10-9 4)适用范围 ·适用潮湿或有水的环境,如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝;岩石及基础等工程渗漏处理。 ·干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用Lw处理,可用SR材料或其他材料处理。因为Lw固结体在干燥的环境下有一定的收缩性,但这种收缩 遇水后以会膨胀,但膨胀有一个过程,在这个过程中,固结体收缩后的 细缝在下雨时会漏水。 5)施工工艺 A.裂缝(结构缝、施工缝)处理 检查漏水部位——清理缝面污物——骑缝粘贴灌浆嘴(或打孔)——封缝——压水(风)试漏——修补、封闭漏水点——用风吹出缝内积水——灌丙酮赶水(有渗水的裂缝)——紧接着灌Lw(自下而上,出浓浆关闭)——并浆——灌浆结束后,用丙酮清洗灌浆泵和用具——浆液固化后凿除灌浆嘴 (管),用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平。 ★几个有关的问题讨论 ·粘贴灌浆嘴,打孔:

灌浆料使用及养护说明

灌浆料现场使用说明 一)使用说明 1.基础处理: 灌浆料接触的混凝土表面凿毛、并将其清理干净。 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘成垂直形状。 灌浆前24小时,混凝土基础表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水,浇灌时不得有积水。 2 .支模: 设备就位调整后,根据基础施工图的要求在梁和柱周围支上模板。 模板应支设严密,防止漏浆。灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 3.灌浆料配制 加水量:每袋灌浆料(25kg)一般用水量3.25—3.5kg,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。 搅拌程序:拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为3—5分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀,搅拌好的灌浆料表面不应有浮浆。 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用,以确保工程质量。 4.灌浆施工方法 较长的梁或柱,应采用分段施工。 搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,并适当敲击模板。必要时,可采用竹片等工具导流。 灌浆开始后必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆料层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

二)养护说明 为了保证灌浆料的施工质量,应该严格做好养护工作。 (1)用水量严格控制在13.0-14.0%之间。 (2)灌浆料凝结之后,应立刻在灌浆料表面覆盖湿润的草袋或毡布,并洒水养护,保证灌浆料表面湿润,每天洒水3-6次。养护期为7天。 (3)浇灌完成后,24小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞。 三)注意 请严格按照上面的使用说明和养护说明进行施工,保证施工的质量。 山东华迪建筑科技有限公司

裂缝灌浆施工工艺流程图

裂缝灌浆施工工艺流程图: 搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆 嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→ 灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原 施工程序及方法: (1) 搭设施工平台 用脚手架等搭设施工平台,确保施工平台稳固、安全、实用。 (2) 裂缝的检查及标注 裂缝灌浆前,必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解裂缝含水及渗漏情况,并做好记录和标志,以便做好各项准备工作。 (3) 裂缝清理及表面处理 对需处理的裂缝,将裂缝表面两侧3cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净,视情况,用吹风机把裂缝中的杂质吹去,如遇裂缝部位不够干燥,采用喷灯烘干,将构件表面整平,凿除突出部分,然后清除裂缝周围的污渍,清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要,视情况沿裂缝开“V”型槽,同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。 (4) 标定灌浆点位 用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位,根据裂缝走向、缝宽等具体情况,确定灌浆点位间距为15~40cm。 (5) 埋设灌浆嘴 根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴,间距一般为15~40cm,宽缝疏布置、微细缝密布置,深缝宜密布置,浅缝宜疏布置,在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置,采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置,并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通,灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 (6) 裂缝封闭 封缝表面封闭是为防止浆液外漏,保证灌浆压力,使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部,以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液,并保持压力,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及灌胶底座外)用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷,先沿缝两侧约50mm清洗,用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷,然后用高分子改性化学胶泥封闭。注意避免出现气泡,封缝是灌浆成功的关键,裂缝封闭工序应细心。

堵漏灌浆专项施工方案

堵漏灌浆专项施工方案 三、高压注浆堵漏法 是利用高压灌浆机所产生的巨大压力,将药剂经由止水针头送至壁头或顶板裂缝中,使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应膨胀硬化后,将裂缝永久性的堵住,确实达到堵漏的效果。 四、选用材料:水溶性聚氨酯化学灌浆材料 一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料,对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果。 主要性能指标 特点: 具有良好的亲水性能,水既能是稀释剂,又能是固化剂。浆液遇水后分散 乳化,进而凝胶固结

可在潮湿或涌水情况下进行灌浆,对水质适应性强,在海水和PH为3?13 的水中均 能固化。 固结体为弹性体,可遇水膨胀,具有弹性止水和以水止水的双重功能,适用变形缝的防水处理。 可与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任意比例混合使用,以配置不同强度 和不同水膨胀倍数的材料。 五、施工工艺 1 、仔细检查漏水部位,在漏水部位进行标记,注浆工作前进行表面污物清理。 2、布置注浆机,选择漏水量最大的部位,使注浆孔的底部与漏水缝隙相关,水平裂缝沿缝下向上造斜孔,垂直裂缝正对缝隙造直孔,注浆孔深度应预留结构安全距离10?20cm不得穿透外墙、顶板,注浆孔间距为50?100cm,应确保注浆孔都半径叠合。 3、埋设注浆嘴,用钻子踢成孔洞,孔洞直径比注浆嘴直径略大3?4cm浆 孔洞内清洗干净,用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内,埋深不小于5cm。 4、封闭漏水部位,注浆嘴埋设后,除注浆嘴漏水处,其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位(一定范围内)都要采取封闭措施,以免出现漏浆、跑浆现象。 5、试注,在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并且有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液,以计算注浆量、注浆时间,为确定浆液配合比,注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔相连通情况,以注浆正常进行。 6、安装与检查,安装并检查注浆机具,以确保在注浆施工中安全使用。 7、注浆,选其中一孔(选择在较低处及漏水较大的注浆嘴)接注浆管,依顺序造0.4?I.OMpa的压力下持续注浆,待多孔见浆后,立即关闭各孔,仍继续注浆,注浆压力应大于渗漏水压力,使浆液沿着渗水通道推进,直到不再进浆,先立即关闭注浆嘴再停止压浆。注浆结束后,将注浆孔及检查孔封堵密实。待浆液凝固后,剔除注浆堵漏效果, 必要时可重复注浆。 8、修整缝面,浆材固化后,将注浆嘴和表面渗出的材料铲除。 六、施工进度及劳动力安排

完整版环氧树脂灌浆料施工方案

华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日

一、编制说明: 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据: 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261---98) 三、工程概况: 1、工程名称:华茂1958 B区1#楼 2、施工内容:提前对五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点:安庆纺织南路80号。 4、建设单位:安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位:安徽寰宇建筑设计院 监理单位: 总包单位: 分包单位: 5、质量标准:合格,单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求:零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是实现HSE总体目标的基础,

是达到安全无伤亡零事故的必然保障,为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组,其机构组成、人员及责任分工如下: 组长:范×××(项目经理)——负责协调工作 副组长:宋×××(施工员)——现场施工总指挥 成员:张×××(技术负责人)——方案编制、技术交底 黄×××(工长)-------现场的施工组织 施×××(安全员)——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图(附图) 3、施工现场准备: 1)机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2)材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备: 针对该工程的特点,项目部做了如下技术准备工作: 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器,包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检,凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验,并报验合格后,方准使用,以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对,并对轴线及控制线复核,在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

灌浆料使用说明

灌浆料使用说明 CGM高强无收缩灌浆料是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料,配合复合外加剂,和矿物掺合料等原材料,经工业化生产的具有合理级分的干混料。对钢筋无锈蚀作用,当与一定量的水充分混合后,便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度,不泌水等性能。 特性: 具有优异的流动度 高的早期和后期强度 微膨胀,补偿收缩 自密实、防渗和防冻融 具有良好的粘结性 30分钟内浆体可保留较好的流动度 防止锈蚀钢结构/设备基础 适用范围: 机械、电器设备无垫板安装灌浆 地脚螺栓锚固、柱基灌浆 重型设备、高精密度设备基础的一、二次灌浆 混凝土结构的加固、抢修工程及后张预应力混凝土结构孔道灌浆 产品特点: 1、早强、高强 1天抗压强度≥25Mpa;3天抗压强度≥45Mpa;28天抗压强度≥65Mpa。 2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。 产品用途: 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 技术参数: 产品选择 1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM1或CGM-2 ; 3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型; 4、路面快速抢修,选用CGM-3型。 施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工 第一步:基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌 浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。 第二步:支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整 体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配 1、一般地,按通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应 先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在FGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示 3、二次灌浆时,应符合下列要求。 ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动FGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 第五步:养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

大坝灌浆施工方案

凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人:2013 年2 月1日

1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护(预应力锚索)、断层处理(接触灌浆)、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆(含化学灌浆)、探洞回填灌浆;表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护(预应力锚索)、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆;5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序,首先施工上游围堰的控制灌浆,再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆,而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆,即700.0m高程以下和700.0m~753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m~753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元,按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序,地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统

1.2.1.1钻孔供风:面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机,另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水:在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电:由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站,每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站,制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工,拟搭设钻灌施工台车,,采用φ40mm钢管搭设;面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验,通过对不同水灰比进行灌浆试验,检查灌浆效果,确定灌浆参数,指导灌浆施工,灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定,灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同,使试验成果有可比性。

灌浆料技术手册

灌浆料技术手册 The latest revision on November 22, 2020

施工技术手册 目录 1JYGM高强灌浆料的技术性能-----------------------------------------3 1.1技术指标-----------------------------------------------------3 1.2主要特点-----------------------------------------------------3 1.3使用范围-----------------------------------------------------3 1.4材料性能及影响因素-------------------------------------------4 1.5与钢筋粘结强度-----------------------------------------------7 1.6与老混凝土的粘结及抗渗实验-----------------------------------7 1.7弹性模量-----------------------------------------------------7 1.8锚固和栽筋---------------------------------------------------7 2JYGM高强灌浆料的使用方法----------------------------------------9 2.1施工准备----------------------------------------------------9 2.2设备的二次灌浆施工------------------------------------------11 2.3混凝土结构加固和修补----------------------------------------13 2.4钢筋和地脚螺栓的锚固----------------------------------------14 2.5养护--------------------------------------------------------15 2.6验收--------------------------------------------------------15 2.7包装贮运要求------------------------------------------------16 1JYGM高强无收缩灌浆料的技术性能JYGM自流型高强灌浆料是一种水泥基无收缩砂浆,具有良好的流动性、微膨胀性、早强性和抗渗性,是机械设备安装、修补加固和防油防渗工程的理想材料。保证在灌浆时充分填充工作空间,并提供适当的膨胀应力;保证设备安装定位、结构修补或栽筋锚固在一天内完成,大大缩短了施工周期,达到省工、省时、早运转或早承载的技术经济效果。 1.1JYGM高强无收缩灌浆料的技术指标 20℃标养、试块尺寸:40×40×160㎜

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 (1)灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1)水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验最终确定。 2)水 拌浆水的温度不得高于40℃。

(2)孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。 (3)钻孔 采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。 (4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 (5)灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验,其试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,则采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 (6)灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料,水泥等固相材料以重量计,称量误差应小于5%,将称量好的制浆材料加入高速搅拌机,搅拌机转速应大于1200r/min,搅拌时间不应少于30s,浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度、粘滞度等参数,并作好记录。 ②施灌 帷幕灌浆孔有二排,主副孔各一排。主孔在副孔上游侧,副

灌浆料施工方案

一、编制说明 长春市宽平住宅小区3#、4#楼工程地下一层、地下二层部分位置增加剪力墙、增加梁工程、对扶梯孔洞补板周边梁进行粘碳纤维加固工程、部分楼板拆除工程。本方案本着结构使用安全、经济的原则达到设计标准施工而编制。 二、编制依据 1、施工设计文件 2、建设单位要求 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90 5、施工现场环境 三、工程概况 1、工程名称: 2、工程地址: 3、建设单位: 4、监理单位: 5、施工单位:

6、工程现状: 7、工程内容 由我公司负责本工程12层剪力墙灌浆修复 四、施工准备 1、根据我公司现工程情况积极调配部分精英和骨干组成了强干的项目组织机构。组织机构如下: 2、植筋,拆除工作等工具均已准备就绪。 五、加固方案的设计 一、设计说明: 根据本工程现已施工的情况和设计的要求,我公司本着对工程使用功能的安全性和经济性原则对所加固部分进行了详细的验算和分析,对加固部分制定了设计方案。其设计的参数如下:各种措施 一、安全措施 1、工人进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业系好安全带。实行专职安全员和安全值班制度,对安全进行经常和定期的检查。特别对以下安全隐患加强防范措施:

(1)高空坠物:进入现场必须佩戴安全帽。 (2)高空坠落:高空施工必须佩戴安全带。 (3)机械伤害:进行岗前培训,确保工人正确操作。 (4)安全用电:对用电设备及线路使用前进行检查,拆装须由专职电工负责,用电需经过甲方允许才能使用,严禁乱拉乱拽。 (5)安全支撑必须牢固,并有专人负责检查。包括:脚手架的搭设 (6)明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工,并做好安全措施。 二、文明施工 (1)严禁施工人员坦胸露背,污言秽语。 (2)服从管理,严禁在现场游走闲逛。 (3)严禁随地大小便。 (4)现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点。 三、安全文明生产教育 1、由项目经理亲自进行公司安全文明生产条例的讲述,并对工人的询问作出解释。 2、工人无异议后在条例上签字。 3、公布安全文明施工管理条例的执行程序,及处罚办法。 四、成品保护

H60灌浆料多少钱及其施工使用方法

南京特恒建材科技有限公司强度是60的高强灌浆料有没有材料检测报告?H60灌浆料如何才算到达标准应该如何评定?下面为大家简单介绍高强无收缩灌浆料施工使用方法,一起来看看吧~ 1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。 2、确定灌浆方式:根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4、灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应

南京特恒建材科技有限公司 采用饮用水,水温以5~40为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5、灌浆灌浆施工时应符合下列要求: 1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2)灌浆开始后,须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 H60灌浆料多少钱?在此建议大家还是直接和厂家联系比较好。南京特恒建材科技有限公司https://www.360docs.net/doc/8b9719426.html,/index.aspx是中国建筑材料科学研

化学灌浆防水堵漏常见知识

化学灌浆防水堵漏常见知识 一、化学灌浆技术简介 混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因,裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题,因为砼部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法,是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果往往是堵住这里,那里又开始渗漏。因为水可以在砼部裂缝中无规则运动,从相对薄弱部位渗出。 化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液,通过钻孔埋设灌浆嘴,使用压力将其注入结构裂缝中,使其扩散、凝固,达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度,可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。 高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压,将化学料液灌注到砼部的缝隙中,并将缝中的水完全挤走,将缝隙完全填充满,达到止水的目的。 高压化学灌浆技术在我国起步较晚,在上世纪八十年代中期,曾有过推广应用高峰期。但由于受施工设备、材料的限制未能普及。近几年来随着我国经济的迅速发展,国外施工机具设备已大量进入中国,且成本降低幅度很大。灌浆材料的品种、产量也已大幅增加,高压化学灌浆技术发展较快。尤其在大型的水利水电工程中,很多单位开展了大量的化学灌浆材料及灌浆工艺的研究试验,取得了大量的成功经验和丰硕科技成

果。 二、化学灌浆堵漏施工的优点及工艺优点 1. 压力高(一般可达20Mpa以上)且稳定可靠,可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝部,止水效果好。 2. 灌浆液技术成熟,品种齐全,基本上都已实现了单组份成品化生产,不需现场调配,质量稳定,开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀,固化后无毒、环保、可永久防水。 3. 施工工艺简单,易行。施工速度快,止水效果立竿见影,一劳永逸。工人劳动强度小,施工效率是传统施工方法的5~10倍,传统作法无法比拟。 4. 施工不受季节、天气限制,可用于各种工程,包括检修、抢修工程,饮用水工程。施工综合费用低,经济效益显著。 施工工艺 高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的 施工队伍进行施工。 1 清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿。

接触灌浆及帷幕灌浆做法详解

接触灌浆及帷幕灌浆 第1章总体方案 桩号0+050~0+250 段接触灌浆及桩号1+250~1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。 接触灌浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,其间距为3.0m,相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔,最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排,后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行,最终孔间距为3.0m。 第2章施工工艺流程 单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。 图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程 第3章施工方法 第1节主要设备配置 本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置,即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。

(1) 地质钻机:选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机,其特点是搬迁灵活,适用于金刚石和硬质合金钻进,钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 (2) 高压灌浆泵:选用SNS100/10 型灌浆泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳。额定压力10.0MPa,最大排量100L/min。 (3) 高速搅拌机:选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速1200r/min 以上,最大制浆能力10~15m3/h,适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机,单桶储浆量200L,搅拌轴转速50r/min。 第2节钻孔 (1) 钻孔方法 采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况,选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。 ①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水),如孔壁不稳,有坍塌、掉块现象,则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液,塌孔现象消除后,可换回原配比浆液。 ②采用金刚石钻头钻进时,其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。 ③采用硬质合金钻头钻进时,使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头,后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。 (2) 取芯方法 先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。 (3) 钻孔直径和深度 灌浆孔的开孔直径为Φ110mm,钻进至非灌段底板以上2.0m,然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板,镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小,除应能满足设计要求,还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1 及表4.1-2 执行。 表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度 以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。 (4) 孔斜测量 钻孔孔斜率按不大于1%控制,此要求是较为严格的。因此,施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。 此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器。

化学灌浆材料及施工工艺

化学灌浆材料及施工工艺 化学灌浆材料种类较多,主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类,聚氨酯类,环氧树脂类,甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉,在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类,环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类:水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗,非水渗性的只能渗于某些有机溶剂,如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 1. Lw灌浆材料 1)浆液组成:Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2)浆液的主要特点 ?具有良好的亲水性,水即是稀释剂又是固化剂,浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键,水不能太多,水太多浆液固结体质量差。 ?可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆,尤其是快速堵漏,效果十分显著,浆液对水质适应性强,在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ?浆液固结体为弹性体,遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能,特别适用于变形缝的防水处理。 ?固结体无毒。 ?施工工艺简单,浆液无需繁杂的配制,用单液法直接灌注。

-可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用,以降低浆液的粘度,

改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3)主要性能指标(通用型) ?粘度(25C , mpa ? s ) ?含水量(倍) ?固结体遇水膨胀率% ?粘结强度(Mpa ) -拉伸强度(Mpa 4) 适用范围 ?适用潮湿或有水的环境,如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏 水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝;岩石及基础等工程渗漏处理。 ?干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用 Lw 处理,可用SR 材料或其 他材料处理。因为Lw 固结体在干燥的环境下有一定的收缩性,但这种收 缩遇水后以会膨胀,但膨胀有一个过程,在这个过程中,固结体收缩后的 细缝在下雨时会漏水。 5) 施工工艺 A.裂缝(结构缝、施工缝)处理 检查漏水部位一一清理缝面污物一一骑缝粘贴灌浆嘴(或打孔)一一封缝一 —压水(风)试漏一一修补、封闭漏水点一一用风吹出缝内积水一一灌丙酮 赶水(有渗水的裂缝)一一紧接着灌 Lw (自下而上,出浓浆关闭)一一并浆 ――灌浆结束后,用丙酮清洗灌浆泵和用具一一浆液固化后凿除灌浆嘴 (管), 用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平 150~350 干 燥》0.8 包和面干> 0.7 -拉伸扯断伸长率(%) -拉伸扯断变形率(%) -压缩试验(轴向变形 -抗渗性 50%) 1.8 3.9 ? 4.8 Mpa X 10

二次灌浆施工工艺

二次灌浆施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。

4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。 模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2~3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 5灌浆料的搅拌及灌浆 灌浆料搅拌

相关文档
最新文档