饲料厂操作规程
库管人员操作规程
1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。
2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。
3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。
4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。
5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。
6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。
7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。
8.存货入库后应及时入账，准确登记。
9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。
11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。
14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。
15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
装卸部人员的操作规程
1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。
2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。
3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。
4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。
5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。
中控员的操作规程
1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。
2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。
3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。
4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
5.认真填写中控操作记录表上的数据，不得漏填、不填。
6.下班后，按顺序停止设备，关掉电源，有关报表和数据交到相应的部门。遵守公司制度、横向联合，与各部门协调好工作，禁止向他人或其他单位抄录、转借公司的配方及有关数据。
7.熟悉整个生产工艺流程，正确的操作每个开关，注意每个电流表的电流，发现电流不正常应及时处理，避免烧坏电机。
小料员的操作规程
一、小料仓的物料投放
1.根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2.掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
3.上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。
4.物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。
5.熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。
6.随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。
7.仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。
8. 下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。
二、混合机小料口的投放
1. 根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。
2. 配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。
3. 根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。
4. 保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。
5. 根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料。
6. 剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。
7. 禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。下班时，清扫工作区域卫生。接料员的操作规程
1.核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及包装物，不得多领或少领。
2.贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。
3.生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。
4.认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。
5.做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。
6.随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。
7.每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。
8.开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。
9.生产过程中，随时检查所用包装物与生产成品编号、批号、生产日期是否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人。缝包员的操作规程
1.生产前，试开缝包机的运转情况，加入润滑油检查机针是否损伤。
2.掌握缝包机的基本结构性能及使用方法，熟练操作缝包机，发现问题及时找机修解决，不带病工作。
3.扎内袋时，随时检查物料的颜色、粒度、及容积是否与前一批的同种成品有差异，发现异常找品控或生产部经理解决处理，不能视而不见。
4.扎口前双手抓紧内袋排尽空气，用扎带扎紧扎牢，减小物料的流动性，以防运输过程中内袋破裂外溢。
5.缝包线与袋口平行一致，缝包处在袋口下2—3cm，不得有两次以上的重复缝包，袋口两边的线头长度为3—4 cm，不能太短以防开线。
6.下班时清扫区域卫生，关掉有关的电源开关。
码垛员的操作规程
1.上班时听从部门经理的安排，完成生产前的准备工作，与库管协商，确定成品的码放位置。
2.支持库管的工作，根据产品的编号、数量码放在指定位置，码放时不得防碍有关消防设施、电源开关的使用及车辆的通过。
3.码放前检查标签是否有开胶、脱落现象，缝口处是否漏料或开线，包装袋是否有破损，否则需重新张贴标签，重新缝包，包装如有破损，则要重新换包，不合格的绝不能上垛码放。
4. 码放时料垛要规范、美观、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛离墙0.5m，注意防潮。
5.生产完后，做好各成品的清点工作，根据批次、数量、挂好标牌，协助班组、库管做好入库工作。
电工、维修工的操作规程
1.上班时，检查配电室各仪表是否正常、有无异味、异声、火花等。进入配电室需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，否则严禁触摸、扳动开关及按钮，保证安全用电。
2.如有维修线路或接新的线路，必需拉下开关，挂“严禁合闸，有人工作”的标牌。现场工作需1人工作，1人监督，先用电笔测试，严禁带电工作。
3.定期对各车间的计量器具进行校对，用标准的相应重量的砝码放在不同的位置测试重量，保证在误差范围内，超过误差，禁止使用。
4.定期对各润滑部位加油、换油，做好设备的维修、保养计划，上报生产部，根据生产情况，安排维修项目，保证各车间的正常运转。
5.重点设备，重点维护，每班检查打包称的电子元件，气动元件是否正常，提升平台的挂
钩是否有脱钩，钢丝绳是否有断股、打结现象，发现问题，及时更换或维修，气泵每周放水一次，进气防尘罩清理一次。
6. 设备运转时，不间断巡视，检查各设备的安全隐患，电线是否有被磨擦或裸露现象，有无异味和不正常的现象，有权制止野蛮使用设备，存在安全隐患的行为，做到安全生产。
7. 拆换下的元件和零配件不能随便弃之不用，可以互相拆配，能修的则修，尽量节约费用。做好各车间、各设备的维修记录，月底分类上报库管核算维修成本。
8. 未经有关领导批准，严禁私自给他人维修、制作东西。禁止私自挪用和倒卖有关的设备和配件，保管好维修工具，未经许可不允许外借，常用工具丢失原则上个人赔偿。
9. 各种电动工具用完后收好、放好，关掉电源，白天关掉不必要的照明，节约用电，根据实际情况，向公司提出合理化建议，节约维修成本。
10. 除保证车间的正常生产外，还要对厂内所有线路、各部门所用电器负责，进行维修和保养检查，以保证各部门的正常使用。
11. 申请物品时，需认真填写申请单。写明型号、数量、用途经领导签字，确认后方可生效。更换时办理出库手续，及时交回损坏部件，以旧换新，并根据维修情况协助库管，做好各配件的库存。
12. 认真学习专业知识，熟读有关设备的说明书和操作程序，对各种设备、电器做到心中有数。
13. 维修车间保持卫生，所用配件分类码放整齐，电源线、焊把线、临时线用完后收起盘好，所有用线不能有裸露现象，所用保险必需在额定的功率内，不能加大或用铁丝代替。
14.根据要求，清扫所负责的卫生区域，每天上班前，打扫干净，所用的废铁，废旧物品放到指定位置。
2.1 开机前的准备工作
2.1.1 开机前应了解的情况
2.1.1.1 当天生产的饲料配方和所需原料的准备情况，如对配方和原料供应有疑问，应找有关人员了解情况,不得私自更改配方和所用原料品种。
2.1.1.2 原料的品种情况，如发现主要理化指标不符合要求，应立即停止使用。
2.1.1.3 电力、蒸汽、压缩空气的供应情况，严禁在供应不正常的情况下开机。
2.1.1.4 当班所需生产的产品的品种和质量要求。
2.1.1.5 上一班的生产情况及各仓所剩物料情况。
2.1.1.6 穿戴好劳保用品，以免发生意外。
2.1.2 开机前的常规检查
2.1.2.1 各操作区域有无堆放杂物，有碍操作的必须搬除。
2.1.2.2 电脑控制设备是否处于好的状态。
2.1.2.3 各机器设备内部及中间管道中有无异物堵塞。
2.1.2.4 蒸汽和压缩空气的压力是否满足生产要求。
2.1.2.5 三通、闸门所处的位置是否正确。
2.1.2.6 所有机器设备的传动部分是否正常，如发现不符合要求及时调整。
2.1.2.7 各设备的轴承、减速器等部位的润滑情况，应按规定的时间、位置、方法、数量和牌号加油，多次少量比长期大量要好。
2.1.2.8 通风除尘系统内有无积灰、堵塞情况，如有应及时清理。
2.1.2.9 各料仓的存料情况是否合适，料位器工作是否正常。
2.1.2.10 待全部准备工作完成并得到应答信号，方能开机。
2.2 开机后的注意事项开机顺序一般根据工艺流程，先开后路，再开前路，先启动运输设备，后启动作业机械。
2.2.1 设备启动后，必须作短时间的空车运转，以观察各部份运转是否正常，对新检修的设备尤应注意。
2.2.2 各种作业机械的进料闸门必须在空机运转正常后才准打开。
2.2.3 随时掌握各料仓的料位变化，确保给料均匀、稳定，一旦料仓结拱，应及时排除。
2.2.4 随时注意各作业机械的生产效能，如有效能降低或不正常情况发生，应立即查明原因，予以排除。
2.2.5 定期巡回检查各设备的传动部份是否正常工作，如发现异响、异味等不正常的现象，应立即采取排除措施。
2.2.6 随时注意各设备（特别是粉碎机、混合机、制粒机等）的动力负荷情况，防止长期超荷运行。
2.2.7 生产中发现有跑、冒、滴、漏等情况应及时处理。
2.2.8 随时做好车间内部、特别是作业机械周围的清洁工作。
2.2.9 严禁火种携入，杜绝粉尘爆炸的可能性，如需进行电焊等明火作业，必须在做好防火工作的前提下，方能进行。
2.2.10 生产过程中，各工段操作人员应认真填写各种工作表、单，不得私自更改数据。2.3 停机前的准备工作
2.3.1 停机前应通知各工段做好停机准备。
2.3.2 停机前应首先停止进料，待机械内部的物料排除后，再将相应的流量控制装置关到最小位置。
2.3.3 分批式工作的设备，应等完成一个批次后方能停机，如混合机等。
2.3.4 中控室人员应在询问各岗位是否做好停机准备工作后方可停机。
2.4 停机后的注意事项停机时一般应根据工艺流程，按与开机相反的顺序先停前路再停后
路；先停作业机械，后停输送设备。
2.4.1 停机后，对所有机械设备进行检查，特别是要检查在生产中出现过不正常情况的设备，如发现问题，及时检修。
2.4.2 检查各设备易换件的磨损情况。
2.4.3 清除磁选设备上的磁选金属和除尘设备的存料，并对清理工序中清理出的下脚料进行处理。
2.4.4 如需更换配方生产，应清除有关作业机械和输送设备内残留的物料。
2.4.5 全面进行车间内部的清洁卫生工作。
2.4.6 切断车间总电源。
2.4.7 整理好原始记录，包括生产记录及药物添加记录并将第二天要生产的注意事项记录备案。
3.各工序及作业机械的操作规程
3.1 清理工序
3.1.1 检查筛选设备有无堵塞，筛面是否平整。
3.1.2 检查磁选设备中有无未清理的磁性金属，若发现磁性下降，应予以更换。
3.1.3 检查各清理设备的下脚料收集情况，做好下脚料的处理工作。
3.1.4 调换物料品种时，需间隔一段时间后再进料，防止不同物料间的交叉污染。
3.1.5 掌握本工序各道设备的流量均衡，保证设备的协调一致工作，避免发生堵塞现象。
3.1.6 每班对磁选设备的清杂不得少于二次。
3.2 粉碎工序
3.2.1 对不同品种的饲料采用不同孔径的筛板。
3.2.2 检查粉碎室内有无异物。
3.2.3 检查粉碎机筛片、锤片的磨损情况，不符合使用要求的应及时调换，
3.2.4 检查导向板位置是否正确。
3.2.5 工作中随时检查粉碎料的粒度温度，发现粒度不合要求和料温过高时，应认真分析原因，及时解决。
3.2.6 停止进料后，应继续运转一段时间，将机内物料完全排除方可停机。
3.2.7 对粉碎机入口的磁选设备的清理必须每天进行。
3.2.8 锤片粉碎机的设备操作
3.2.8.1 必须确认机内无料后方可启动粉碎机，因故中途停机，再次启动前，必须先将粉碎室内的物料人工清理，严禁负载启动。
3.2.8.2 粉碎机及附属设备空载运转正常后，方能开动喂料器，把流量调节在粉碎机额定工作电流下工作。
3.2.8.3 工作中随时观察粉碎机的电流表，确保粉碎机在额定负荷下工作。
3.2.8.4 一种物料粉碎完后，必须等3分钟以后，才能接着粉碎其它物料，以免出现交叉污染。
3.2.8.5 粉碎过程中，电流出现异常，应立即检查筛板是否损坏，如有损坏，及时更换。
3.2.8.6 停机前应先停止喂料，待机内物料粉碎完后，方可停机。
3.2.8.7 运行过程，应随时注意轴承、电机是否过热、如有异常，必须立即停机，查明原因，予以处理。
3.3 配料、混合工序
3.3.1 生产时，必须严格按照生产顺序及配方生产，不得随意更改生产顺序，生产配方或改变所用原料。
3.3.2 生产前的准备工作： 3.3.2.1 检查配料仓是否有所需的原料。 3.3.2.2 检查电脑配料
秤、出仓机是否正常工作。3.3.2.3 检查所用配方是否有差错。 3.3.2.4 检查油添、混合机相关运输设备是否正常工作。 3.3.2.5 如有某一方面故障及时排除，才能开始正常配料。
3.3.2.6 检查预混料是否准备好。3.3.3 配料过程中的注意事项 3.3.3.1 配料过程中按照先大量后小量的原则，便于混合均匀。3.3.3.2 有效混合时间不得小于120秒钟。 3.3.3.3 一种料配完以后，必须清仓，以免出现交叉污染。 3.3.3.4 必须随时注意检查小料添加情况，以免出现添加剂多加、漏加或误加。 3.3.3.5 有添加用量极小的药品或其它物料时、必须先用细麦麸或玉米粉稀释，再行添加。 3.3.4 定期检查，调校配料秤，最好是一月一次，保证配料秤的称量准确。 3.3.5 定期检查混合机，清除机内结块物料。 3.4 制粒、冷却阶段 3.
4.1 对不同的饲料采用不同孔径的环模。3.4.2 生产前的准备工作。 3.4.2.1 制粒机、压轴、主轴等规定部位加注规定型号的润滑脂。3.4.2.2 检查压制室有无异物，调整压辊与环模之间的间隙。3.4.2.3 放掉蒸汽管与分汽缸的冷凝水。 3.4.2.4 检查待制粒仓中有无残留物料。 3.4.2.5 检查关风器是否阻塞，冷却器上下料位是否工作正常。3.4.2.6 检查引风机、风门是否正常。 3.4.2.7 检查分级筛筛网，如有破损,及时更换。 3.4.2.8 检查各回流管道，发现阻塞及时清理。 3.4.3 制粒机的操作 3.4.3.1 首先启动制粒机、风机及输送设备，待其空载运转正常后，方能启动调质器及喂料器。 3.4.3.2 排除调质腔的湿料，湿料排尽后，将干料压入压制室，逐步增大喂料量和蒸汽量，将流量调节在制粒机额定工作电流下运行。 3.4.3.3 制粒开始的料不能作为成品进入冷却器，必须排除回机。 3.4.3.4 开机后，要根据规定调节切刀和蒸汽量，保证物料达到规定的温度和颗粒长度。 3.4.3.5 工作中随时调整喂料量和蒸汽量，确保制粒机在额定的负荷下工作，尽量降低电耗、煤耗。
3.4.3.6 制粒过程中，随时调整冷却器排料量，让物料稳定在冷却器三分之二的位置。
3.4.3.7 随时注意粒料的成形情况，如发现粉料偏多，应认真分析原因及时解决。3.4.3.8 每换一个品种，要将制粒机、待制料仓及冷却器中的余料清干净。3.4.3.9 生产完后，必须环模中加注油料。3.4.4 停机后的注意事项 3.4.4.2 停机时一般应先关喂料器、蒸汽，待调质器物料排完后，再关掉调质器，待制粒机电流降到空载电流后，最后关掉制粒机。 3.4.4.3 仔细清理压制室，下料管、冷却器壁的物料。 3.4.4.4 检查压辊、环模的磨损情况，如需更换，必须及时更换。 3.4.4.5 压轴、主轴加注专用润滑脂。3.4.4.6 清除磁选设备的磁选金属。3.4.4.7 对清理出来的下脚料进行处理。 3.5 成品出包工序该工段包括出包、缝包、堆包。3.5.1 出包前的准备工作 3.5.1.1 调较打包秤。 3.5.1.2 准备包装袋、标签、缝包线。3.5.1.3 给缝包机、传送带加注润滑油。3.5.1.4 整理成品库。3.5.2 出包时的注意事项 3.5.2.1 出包时每种料的头包、尾包必须回制，不能作为成品。3.5.2.2 发现成品粉料太多，或者感观异常及时报告，等待处理。 3.5.2.3 灌包重量控制在±0、2kg以内，超过范围，及时分析原因，并处理。 3.5.2.4 缝包时要求缝口整齐，不能出现跳针或针距太长的现象。3.5.2.5 饲料袋、标签必须统一。 3.5.2.6 成品堆码要分区、横向、纵向排列整齐，堆高一致，离墙堆放。 3.5.3 出包完后的注意事项 3.5.3.1 清理成品仓、打包机、缝包机。3.5.3.2 申报入库成品数。 3.5.3.3 整理回机饲料、剩余饲料袋。 4.饲料加工对营养及加工成本的影响对饲料营养和加工成本的影响主要有三个工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。 4.1 粉碎工序 4.3.1 粉碎质量直接影响到饲料生产的质量，产量，电耗及成本。 4.3.2 粉碎颗粒越细，表面积越大，消化酶越能接触起作用，从而提高营养物质的消化率； 4.3.3 太细反而影响适口性，导致猪胃溃疡的发生，增加车间粉尘和损耗，还使电耗急剧上升，从而直接影响到饲养效果和加工成本； 4.3.4 粒度要求适中，不同品种的饲料采用不同的筛片。目前我们厂采用的筛片是: 4.3.6.1 教槽料（100#-10）采用￠1.5mm 筛片。4.3.6.2 乳猪料（100#-20）采用￠2.0mm筛片。 4.3.6.3 小猪料采用￠2.0mm,. ￠2.5mm筛片，其中主边采用￠2.0mm筛片,副边采用￠2.5mm筛片。 4.3.6.4 中猪料、大猪料：当粉碎机是新锤片时，宜采用￠2.5mm筛片，￠3.0mm 筛片互用, 主边采用￠2.5mm
筛片,副边采用￠3.0mm筛片，当粉碎机锤片使用过半时,宜全部采用￠2.5mm筛片。 4.3.6.5 怀孕料、哺乳料、公猪料：当是新锤片时宜全部采用￠3。0mm筛片当使用过半时宜采用￠3.0mm筛片￠2.5mm筛片互用，其中主边采用￠3.0mm筛片。 4.3.6.6 通过筛片的调整互用，既能达到较好的转化率的颗粒度要求，又能较好的节约加工费用。 4.2 配料混合工序配料精度、混合均匀度是饲料生产质量管理的重点，它们对饲料的内在品质影响很大。
4.3.1 配料精度 4.3.6.1 配料精度受物料特性、配料秤、操作人员等的影响，所以饲料应尽量采用电脑自动配料，避免操作人员变化所带来的误差。 4.3.6.2 配料误差直接导致饲料的营养误差，对于配比小于2%的应采用稀释工艺，再行添加，尽量降低配料误差。 4.3.2 混合均匀度 4.3.6.1 混合均匀度的衡量指标是变异系数cv,国际规定配合饲料的cv≤10%，混合不足或过度均会导致饲料分级，影响饲料品质。 4.3.6.2 影响混合均匀度的因素有： a 混合机的机型、结构、制造精度； b 混合物料的物理特性，如粒度，流动性，容重，表面粗糙度等；c 混合操作条件如混合时间，充容系数等。生产过程中，注意有效混合时间要控制在120秒----150秒之间，混合均匀度均能达到要求。 d 另外，配料过程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配容重大的，对降低混合时间提高工作效率有一定的作用。
4.3 制粒工序：制粒能显著提高动物的采食量、消化率和生产性能。4.3.1 对蛋白质营养价值的影响： 4.3.6.1 蛋白质是由二十几种氨基酸通过一定的组合结合而成的一种高分子化合物，通过加热加压会导致蛋白质变性，适度变性能提高蛋白质的消化利用率，这是由于蛋白酶抑制剂等一些抗营养因子会受到破坏的缘故，另外肽链结构伸展，增加了与消化酶的接触机会。但如果热处理过度，反而会降低蛋白质消化率。 4.3.6.2 另外,在加热的情况下蛋白质中游离氨基酸与还原糖会发生反应，降低蛋白质的营养价值，因此，当饲料中添加乳清粉、血浆蛋白等一些原料时，应避免对饲料加热过度。 4.3.2 对脂肪营养价值的影响：通过加热制粒可使饲料原料中微生物分泌的脂肪酶失活，降低脂肪的分解从而提高饲料的贮藏时间，另外还能改善饲料的适口性和外观，并使制粒更容易，提高产量，降低加工成本。 4.3.3 对淀粉营养价值的影响：淀粉在蒸汽作用下，其结晶结构遭到破坏，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通过加热淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。 4.3.4 对维生素营养成价值的影响：维生素是一类具有较强生物活性的化学物质，极不稳定，制粒过程中的加热会严重破坏维生素,导致维生素的损失，特别是一些水溶性的维生素将损失更大，因此在生产过程中，从维生素方面考虑尽量降低加工温度，缩短加工时间。另外，维生素的添加必须超量，不能以动物的需要量为标准必须考虑到生产过程中的损失。制粒过程对矿物质微量元素没有影响。 4.3.5 其他影响 4.3.6.1 由于饲料以粒状形式存在，可以避免饲料在生产及运输中的分级，保证饲料达到配方设计要求。 4.3.6.2 降低饲料损耗。 4.3.6.3 通过加热制粒能够杀灭沙门氏菌等一些有害细菌。 4.3.6 制粒过程中的一些注意事项：4.3.6.1 对不同的饲料采用不同的环模，制成不同的颗粒，以满足不同阶段猪的需要，我们现在采用的是：a 教槽料；￠3.0 mm颗粒再中破碎。b 乳猪料、小猪料：￠3.0 mm颗粒。
c 其它料：￠4.0 mm颗粒。
d 对环模的要求：压缩比1:12，当环模孔径增大到比开始的孔径﹥1mm时更换环模。 4.3.6.2 环模和压辊的间隙控制在0.1 mm—0.3 mm ,当间隙﹥0.3 mm时物料过厚,且分布不均,降低产量甚至不能出粒;当间隙＜0.1mm时,辊磨损严重,且出粒表面不光滑，影响外观质量。一般新环模间隙宜小些，以便于制粒。 5.饲料厂的品质管理饲料厂品质管理主要包括：原料控制、生产过程控制、成品控制三方面的管理。 5.1 原料控制 5.1.1 原料入库前应注意整批原料感观是否一致，感观检查一般包括颜色、气味、粒度杂质、发霉、结块、发热、虫蛀、水份等。如感观不一致要分别针对性的抽取样品，做出物理及化学分析，不合格原料严禁入库。 5.1.2 原料堆放不要靠墙，并加垫板，以防原料吸湿回潮变质， 5.1.3 库存每一批原料必须挂牌，标明数量、产地、入库时间及理化指标；
5.1.4 仓库保证通风，随时检查原料储存过程中是否发生变化，若有异常情况应立即处理；
5.1.5 原料使用时按照先进先出的原则,保证原料的新鲜，特殊情况特殊处理。5.1.6 随时检查库存原料，发霉变质原料严禁投入生产；5.1.7 建立严格的卫生制度，保证原料库的清洁；
5.2 生产过程控制 5.2.1 原料下料时要把好质量关，发霉、变质严禁投入生产，并随时检查原料是否进错仓。 5.2.2 一种原料进完以后，必须等三分钟以上才能投放另一种原料，以免引起交叉污染； 5.2.3 经常检查粉碎颗粒度是否达到要求，筛片是否破损，特别是粉碎机电流异常时更要注意检查，如有不符要求应及时更换筛片； 5.2.4 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有异常要赶紧检查配料秤。 5.2.5 混合时间要求120秒以上，每个季度对混合机的混合均匀度抽查一次；5.2.6 小料添加口应经常检查，防止预混料少添、多添或误添，出现添加错误必须立即停止生产等待处理，不得自作主张； 5.2.7 生产过程中，待制粒仓应保持半仓以上的存料，防止因落差太大导致分级；
5.2.8 合理调节蒸汽和喂料量，将不同的料控制在不同的温度，教槽料宜60—65℃；乳猪料宜65—70℃；小猪、中猪、大猪料宜控制在80—85℃；怀孕料、哺乳料、公猪料最好是控制在85℃以上，但不宜超过90℃； 5.2.9 合理调节制粒机切刀及冷却器，将颗粒长度控制在粒径1.5—2.0倍之间，粒温控制不超过环境温度5℃； 5.2.10 如果绝大部分颗粒粒径超过环模规格1.0mm以上应更换新环模。粉化率不应超过5%，破碎粒料大小要均匀。
5.2.11 经常抽查成品包重是在正常误差范围（40±0.2KG）,超过正常误差应及时调校打包秤。 5.2.12 要抽查缝包是否跳线，包装是否破损，标签日期、编号是否与实际相符。5.2.13 每生产完一种饲料必须严格清仓，以免引起交叉污染。仓壁、地坑、混合机内部、制粒机、喂料器、调质器、冷却器、抽风管、关风器等地方必须经常清理，以免产生霉菌污染饲料。
5.2.14 经常清理仓壁，防止结块霉变（每月两次） 5.2.15 每天清理制粒机、下料管及冷却器，防止结块物时间过长霉变 5.2.16 保持车间及设备上清洁 5.3 成品控制 5.4.1 一种饲料移走以后，新饲料堆码前，必须严格清理地面，以免污染下一种饲料； 5.4.2 库存饲料不能超过七天，出库饲料必须先进先出，保持饲料新鲜；5.4.3 检验不合格饲料不准送入生产线，回机饲料必须进行严格标示。 5.4.4 随时保证整个成品库的清洁。 5.4 安全卫生要求 5.4.1 配合饲料的安全卫生状况是一个十分重要的质量指标。它指的是饲料的清洁程度和微生物污染程度。如：是否含有配方组分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙门氏菌和其它有害维生物的污染。 5.4.2 除了严格执行上述三道工序要求之外，还必须做到以下几点：5.4.3 严格按照规定的生产顺序，即乳猪料→小猪料→哺乳母猪料→公猪料→后备料→怀孕母猪料→中猪料→大猪料； 5.4.4 生产中猪料前必须将饲料机组的混合机、制粒机、提升机、冷却器、成品料斗、混合料斗等尤其是混合机下面的缓冲斗、待制粒仓等一些高危险部位的残留饲料清干净，再生产中猪料，中猪料生产完后，必须严格重复前述清理工作，确保万无一失，以免因药物的污染导致在大猪尿检呈阳性。
6.安全生产 6.1 员工上班时必须穿戴好劳保用品，不得穿拖鞋、打赤臂，不得留长发； 6.2 工作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得串岗； 6.3 原料堆迭比较高时，拖料不得从中间拆堆，以防原料倒下压伤人员，下料时不得拉开下料口铁栅栏；6.4 小料工进行小料添加时必须带好口罩，并每半年进行一次人员替换； 6.5 制粒工工作时，必须带好手套。制粒机正在运行时不得打开制粒室门，清理制粒机时不得将手伸入制粒室； 6.6 车间内的小料吊栏严禁载人，周围护栏必须完好，除了在吊栏中拖料外，护栏门必须关闭； 6.7 车间内所有传动部分必须正常，护盖必须完好，严禁在不正常情况下开机生产； 6.8 锅炉工工作时必须带好手套、墨镜，并不得离开工作现场，发现异常情况必须及时报告； 6.9 设备维修时，必须停机，挂牌标示并通知操作员，维修完后才能取下标示牌，并通知操作员开机；
6.10 需进行明火作业时，如电焊、气割必须清理周围杂物，准备好消防器材并停机才能操作，严禁在设备运行状态下进行操作，以免引起粉尘爆炸； 6.11 电气维修时必须拉闸挂牌标示并通知操作员，维修完后才能取下标示牌，并通知操作员送电； 6.12 车间、仓库
严禁吸烟，以免引起火灾； 6.13 消防设施必须定期检查，保持完好。7.设备的维护设备维护方面除了在生产中操作人员必须严格按照规程进行操作外，还必须做到以下几个主要方面：7.1 必须有专人巡视设备运行情况，发现异常情况及时维修；7.2 所有传动部份必须一季度更换一次机油，更换时必须先清理干净才能加入新的机油。机油型号必须达到规定要求；7.3 提升机传送带必须一季度检查一次，传送带太松必须及时调整，斗变形、脱落必须及时修复。
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
中控工岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中控工岗位安全操作规程 正式版
中控工岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。 2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。 3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。 4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸\停料通知，保持布料\卸料平
衡。 5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。 6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。 7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。 8、禁止无关工作人员进入主控室内。 9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。 ——此位置可填写公司或团队名字——
机修操作流程操作规程.安全规程
机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书 操作流程 一、工作责任： 完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。 二、工作任务： 1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。 2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的 设备维护工作。 3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利 用。 4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工 作。 5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。 6.完成领导交办的其它任务。 三、机修工生产派遣： 1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。否则员工应严格按照排班计划上班考勤，遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的，须提前通知班长长。 2、排班应注意以下事项： (1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。 (2)休假。准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。所在部门将根据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。 四、机修工工作的四个阶段： (一)预先准备阶段 1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。 2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况 3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。 4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件 (二)直接准备阶段 1、工作安排会结束以后进入岗位。
饲料厂操作规程(20200523204923)
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。 3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。 4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
搅拌站中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面
机修工安全操作规程
机修工安全操作规程 1、目的 对机修工岗位的危险源进行有效控制，确保健康安全不受伤害。 2、职责 按岗位职责、权限完成各项工作，使危险源得到有效控制 3、安全操作(1)、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。检修时要穿戴好劳保用品，在安全措施齐全，排除安全隐患的情况下方可操作。高空作业必须系安全带。 (2)、电焊作业时使用电焊手套、护目镜、焊机接线规范并持证上岗。 (3)、氧焊、气割作业时工作场所通风良好，穿好劳保用品，气瓶远离电源、油品、火种10米，瓶间安全距离5米，乙炔瓶严禁放倒使用，气管捆扎结实、不漏气。 (4)、在现场检查上下楼梯要抓好扶手，注意安全，防止滑跌受伤，物体打击等造成的伤害。 (5)、使用固定手工电动工具应精力集中，穿戴专用劳保用品，雨天禁止在高空作业。 (6)、焊接作业时要在上风口作业，保证焊接方位有良好的通风，防止有毒气体中毒。 (7)、起吊作业时要严格按照起重工有关规程操作。 (8)、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或有指挥人员，高处存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。六级以上大风严禁在高处作业。(9)、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳上岗。
(10)、严禁跨越铰刀、皮带输送机等输送设备。 (11)、禁止在易燃、易爆物品处进行焊接作业。 (12)、活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。 (13)、切割工件，防止操作不当，发生机械伤害。用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 (14)、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 (15)、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。 (16)、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。 (17)、停机检修时，要规范填写工作票，应先切断电源，挂“正在修理、禁止开动”的标志示警牌，有专人监护,非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 (18)、如需打开地沟盖等地面防护盖板时，地面必须设立安全防护栏，防止其它人员坠落。 (19)、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。试车合格后，方可将设备交付操作工使用，并向操作工交待安全注意事项。 (22)、工作完毕，禁止将各类物件从高空扔下，清扫现场，不留安全隐患。 (23)、检修完毕后，要认真填写检修记录。
饲料厂安全操作规程
灯塔市饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产、人人有责”，各级领导应支持重视 群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、待培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育、凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才 能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及 维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人 操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹、 睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库 等生产场所。
6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动 防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋，鞋 跟不准过高，不准穿裙子（紧身裙例外），不准披衣及穿 过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发 严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械 设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不 得进行擦洗和装卸工作，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要制定专人值班。不准脱人，末班下班时必 须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设备监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、 电柜外不得对方杂物，并保持基本清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷、超压、超重、超速、超高、超长使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、 坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调 一直。要有主（主次）有从或有人统一指挥。
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
机动车修理工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动车修理工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机动车修理工安全操作规程(新版) 1、机动车辆的修理人员，须了解所修车辆的构造、性能，修理方法及安全要求。 2、工作前应清理好现场，检查好工具及起重设备，使其具备安全工作的条件。 3、起吊物件时应有专人指挥。拴绳扣应由有经验的人担任。吊运物件应用绳子拉住，以防摆动。在吊起或顶起的机动车辆或物件下进行修理工作时，必须先垫好支撑。 4、在不必吊起的机动车辆下作业时,车辆应选在平坦地点停放,前后轮必须用三角木稳住，松开手刹，将变速杆置入空档，方可作业。 5、拆卸轮胎时，应使用专门工具，严禁用活动扳手加套管来增加扭力，手应抓住与车架平行的轮胎位置扳动，禁止抓与车架垂直
方向的位置，以免轮胎落下打伤手臂。 6、轮胎应按技术要求正确装配。轮胎充气时，必须采取防护措施，以免销环突然跳出伤人。 7、清洗配件时，应在专设的洗盆内进行，洗盆上必须要设排气罩。手不可直接接触氢氧化钠等强腐蚀物质。 8、用铲、剔、削工件时，要严防铁屑飞溅伤人。 9、拆下的传动轴等，不可竖立，应当平放在座架上。 10、修车所使用的照明，电压应不超过36伏，在潮湿地方应采用12伏。 11、严禁用手拨动飞轮或用手对孔进行装配作业。 12、不得用手伸入装在车上的变速箱内检查齿轮。 13、装传动轴时，应用座架支撑后进行，不得扛在肩上装配。 14、校正火头时，要用手摇柄转动发动机，不可用手板动风扇叶片。 15、汽车上下相通部位，（如发动机左右）不应同时进行修理工作，以免掉下物件打伤下面的人。禁止将工具、配件放在驾驶室顶
饲料厂岗位操作规程
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
中控操作员岗位安全操作规程
中控操作员岗位安全操作规程 1目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2适用范围 本规程适用于余热发电中控操作员岗位 3编制依据 新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等 4岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1进入工作场所根据工作需要，必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗和班中饮酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态。 4.1.2了解发电机组运行状况，检查所有操作画面，各系统、设备运行参数是否正常。 4.1.3确认机组运行无异常，环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。 4.2作业中 4.2.1统一操作统一思想，精心监视各运行参数，根据系统参数变化情况，调整系统正常，保证机组经济运行。 4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故
处理工作时，及时与现场岗位取得联系确认，避免造成机械事故。 4.2.3发生事故时思路清晰明确，正确指挥巡检人员迅速处理好事故，认真对待设备事故的调查分析，落实事故的处理意见。 4.2.4服从值班长命令和指挥，严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。 4.2.5按时认真填写巡检记录，有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。 4.2.6搞好文明生产，清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。 4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。 4.3作业后 4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生，公共区域卫生，相关物品放回原位。 4.3.2填写操作记录，将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚，做到交班详细、接班明确。 5现场危险源辨识及控制措施
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书 饲料生产工艺技术规程 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 修改码：01 编制：孙士军批准： 颁布日期：二零零六年八月十日 实施日期：二零零六年月日 目录 虾、蟹料生产工艺流程图··························略 畜禽料生产工艺流程图·····················略 鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3) 水产饲料生产工艺技术规程 (7) 预混料生产程序及要点 (12) 四、畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3 检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4 检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5 设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6 设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7 设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操作人
员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8 检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9 检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13 操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14 喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。 15 CRV运行过程中，应定时检查其整体运行状况，发现异常时立即停机。 16 作业过程中，中控室操作人员应时刻与各设备操作人员保
饲料厂各岗位操作规程
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
饲料厂安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78823 饲料厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
饲料厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸
机修工安全操作规程
机修工安全操作规程 机修工安全操作规程机修工操作规程 、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。 、负责临时排水管路、供水管路的安装。 、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。 、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。 、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。 安装电工操作规程 、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。 、遵守各项安全规章制度，严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。 、进入施工现场，应严格执行要害场所的规章制度，对设备、零部件等加强保管，确保完好无损。 、对整套整台设备安装，要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定，具有准确数据后予以进行，确保质量。 、设备装车下井时，需牢固安全可靠，避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备，要轻拿轻放，运输中必须有专人保护，对怕潮湿的设备，要有防潮措施。
、在井口、井筒、高空作业，必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查，佩戴齐全，精心操作确保安全。 、安装各种开关和控制设备，必须平整稳固，对防爆设备，要保护好防爆面。 、施工中，严格执行停、送电制度，禁止带电作业。进行试送电时，必须有试送电措施，并与有关单位联系，同进行，防止意外发生。 安装钳工操作规程 、遵守各种安全规章制度，按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工，确保安全生产任务的完成。 、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范，对单项工程的具体技术措施，负责实施。 、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。 、负责临时工程机械设备和临时压风管路，排水管路的安装。 、严格按照图纸要求，精确计算尺寸，确保工程质量达到国家规定的标准。
饲料设备操作规程
饲料设备操作规程
目录 A、饲料厂电控操作规程 (1) B、饲料厂吊机操作规程 (4) C、饲料厂脉冲除尘器操作规程 (4) D、饲料厂风机操作规程 (5) E、饲料厂永磁筒操作规程 (5) F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程 (6) G、饲料厂空压机操作规程 (6) H、饲料厂油脂添加机操作规程 (7) I、饲料厂包装称操作规程 (8) J、饲料厂分级筛操作规程 (9) K、饲料厂破碎机操作规程 (9) L、饲料厂冷却器操作规程 (10) M、饲料厂制粒机操作规程 (11) N、饲料厂混合机操作规程 (16) O、饲料厂优胜粉碎机操作规程 (17) P、饲料厂分配器操作规程 (18) Q、饲料厂提升机操作规程 (18) R、饲料厂初清筛操作规程 (19) S、饲料厂刮板输送机操作规程 (20) T、饲料厂螺旋输送机规程 (20) U、饲料厂配电柜操作规程 (21)
A、饲料厂电控操作规程 饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式；中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。 饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各设备都由它控制。 一、启动系统功能 开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。 二、各工段启动 饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台设备关停），做到水到渠成。1）进料工段 进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程： 除尘除铁 进料------刮板机------提升机------初清筛------旋转分配器（或气动四通）------待粉碎仓； 粉料工段流程：进料------刮板机------提升机------粉料筛------旋转分配器------配料仓。 旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为： 除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全
机修工安全生产操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28524 机修工安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机修工安全生产操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）按规定穿戴劳动保护用品。 （2）操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。 （3）拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。 （4）检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。 （5）大型设备分上下层检修作业时，不准在垂直方向同时进行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。
（6）检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。 （7）拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。 （8）检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。 （9）检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。 （10）检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。 （11）检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中控工操作规程 --------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎 么改--------------------------- ========================================================== 饲料厂中央控制室操作工操作规程一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份(小料填加人员一份)。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统(应遵循先开外设再开主机)。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 (一)注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产;如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 --------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改--------------------------- =======================================================
=================== --------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎 么改--------------------------- ========================================================== (二)、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备,混合机,启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 (1) 需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 (2) 不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 (3) 如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。
饲料厂安全操作规程示范文本
饲料厂安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
饲料厂安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重 视群众提出的合理化建议，遇有严重危及 生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导 处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人 员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教 育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸气锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才
能进行独立操作。 ４、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人操作。 ５、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库等生产场所。 ６、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋（工艺要求例外）不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，（紧身裙例外）不准披衣及穿过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发严禁过肩胛。 ７、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严禁戴手套操作。