高大模板施工技术的探讨_张皓
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高大模板施工技术的探讨
张皓 福建六建集团有限公司
摘 要：本文以工程实例具体阐述高大模板施工从施工准备、施工工艺技术、施工检查验收全过程的施工技
术，以供业内人士参考借鉴。
关键词：施工技术；高大模板；支撑系统
1 前言
随着建筑物高大跨度构件的不断增多，高大模板支撑系统被越来越多的运用到工程实践中。高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过 8m ，或搭设跨度超过 18m ，或施工总荷载大于 15kN/㎡，或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统。
2 工程概况
东二环泰禾城市广场一期工程总建筑面积20.7万m 2，分两个标段同时施工。该工程达到高大模板要求的有断面为700mm*1000mm 的梁（超重）、350mm 厚的板（超重）、局部模板搭设高度达14.1m （超高）等砼构件，本文以700mm*1000mm 的梁为例。
3 施工方案
综合考虑支撑系统应满足质量、安全等各方面的因素，最后确定采用φ48×3.5mm 钢管扣件式满堂脚手架支撑体系。截面 700mm ×1000mm 梁，梁侧采用18mm 厚木模板，竖档使用 50×10Omm 松方木，间距 350mm ，梁侧纵向压骨采用 100×10Omm 松方木双拼；M12 对拉螺栓布置2 道，第一道距离梁底 200mm ，第二道距梁底 600mm ，穿梁螺栓水平间距 350mm 。梁底采用 18mm 厚木模板，格栅采用 50×100mm ，平行梁截面布置，间距 300mm ；托梁采用 100×100mm 木方；梁底共 3 道承重立杆，梁底立杆间距0.45m ，纵距 0.5m ，步距 1.5m 。
4 施工准备
4.1 材料准备
对进场的钢管、扣件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对钢管的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100% 的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4.2 技术准备
施工前由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，由施工单位技术部门组织本单位相关部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师批准签
字后，方可组织实施。
项目技术负责人应对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。4.3 安全准备
搭设高大模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工脚手架特种作业操作证。作业人员应严格按施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，正确配戴相应的劳动防护用品。
5 施工工艺技术
5.1 施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板支撑架安装→架设梁底木方于支撑架横杆上→梁底、侧模板安装→架设板底木方于支撑架横杆上→板模板安装→梁板钢筋安装→砼浇筑→砼养护→达到设计强度等级后拆下支撑架可调顶托→拆除梁板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。5.2 基础处理
本工程高大模板均坐落于砼板上，每根立杆底部均设置底座，底座采用规格 150mm ×150mm ×8mm 钢板和钢管套管焊接组成。安装上层结构模板及其支架时，下层结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。5.3 工艺及构造要求
a) 梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。
b) 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板。
c) 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 。
d) 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm ，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
e) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
f) 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于1m ，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m 。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，每一步距纵横向各设置一道水平拉杆，当层高在8m~20m 时，在最顶步距两水平拉
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杆中间加设一道水平拉杆。最上一道水平拉杆距离顶托底长度不得大于 300mm ，所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
g) 剪力撑用扣件与立柱扣牢。剪刀撑应用搭接，搭接长度不得小于 1000mm ，并应采用对接，剪刀撑应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。模板支架立柱外侧周圈由下至上的设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45~60 度。支撑架从上到下每两步设置一道连续式水平剪刀撑。
h) 立杆应与周边的模板支撑立杆进行水平拉杆的拉结，以达到增强架体稳定性的作用。在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，进行支撑体系抱柱加固。5.4 检查、验收要求
a) 高大模板搭设完成后，由项目负责人组织施工、监理单位（建设单位）的进行验收。验收合格，经技术负责人、总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
b) 施工过程中检查项目应符合下列要求：①立柱底部基础应回填夯实；②垫木应满足设计要求；③底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；④立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；⑥安全网和各种安全防护设施符合要求。
c) 对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行 100% 检查。
6 施工安全保证措施
a) 本工程采用由中部向两边扩展的浇筑方式确保模板支架施工过程中均衡受载。
b) 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
c) 模板支撑系统为独立的系统，严禁与外脚手架连接。e) 高大模板底模拆除时砼结构强度应达到设计强度的100%。拆模时必须得到技术负责人审批，并报监理单位同意后方可进行。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
f) 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
g) 项目部应组织人员在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后对模板支撑体系进行监测监控。监测项目包括：支架沉降、位移和变形。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 20min ／次～30min ／次，浇筑完后不少于 2h ／次。
7 结语
通过按照高大模板施工方案的施工，该工程高大模板支撑搭设完成后，梁板混凝土得以顺利浇捣，并已安全拆除了全部支撑系统。通过实践证明，该施工技术质量可靠，为今后同类型工程的施工积累了一定的实际成功经验。
参考文献：
[1] 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）
[2] 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
性，并绘制 Q-S 曲线，试验系数为 1.2。⑦锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于 15.0MPa 时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取 0.1～0.2 设计轴向拉力值Nl ，对锚杆预张拉 1～2 次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
⑧预应力为锚杆抗拔力值的 70%，张拉后锁定。2.3 土钉墙施工
土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：
①分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，在基坑西侧大面积开挖的同时，可根据东侧土钉墙施工的需要，先开挖东侧6m 的工作面，便于土钉墙西侧土方同步施工。开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距 0.3 米，沿基坑水平向不超过 15 米为一施工段，不宜太长，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证边坡安全和稳定。
②土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔 2 米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
③土钉成孔：土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于 100mm ，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角检查验收，施工记录及隐蔽工程检查记录。
④土钉送入：土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的 95%，以保证钢筋保护层厚度。对复检合格的钢筋按设计要求制作杆体，钢筋焊接满足双面焊 5d ，单面焊 10d ，并按要求加焊定位支架。入孔前做
隐蔽工程检查记录。土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa 时，注浆管插到距孔底 250～500mm ，持续 5 分钟，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。
⑤钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L 字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。钢筋网与下层钢筋搭接长度为 25d ，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计要求制作，网片搭接长度满足 300mm ，网片距坡面 40～50mm ，网片外侧按设计要求加焊加强筋。
⑥喷射混凝土施工：面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压 2～5Kg/cm 2，靠底边 300mm 高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。喷射施工过程中严格计量配比；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，每次喷射厚度 50mm ；喷射时喷头与受喷面应保持垂直，且保持 0.6～1.0 米距离；喷射混凝土终凝 2 小时后要洒水养护 3～7 天。
3 结语
基坑支护技术设计是一项复杂的工程，根据工程的特点、施工条件以及场地周边建筑和市政设施情况，经多方案比较才能选择出比较合理的施工方案。保证基坑边壁稳定，基坑四周建筑物和各类管线及周围人、车辆安全受到影响。
参考文献：
[1]建筑施工技术.中国水利水电出版社.2009
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