一级建造师 精讲通关 16

四、高层建筑管道施工技术要点

1．管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题。管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。

2．管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。

3．卫生间的管道在配管前，应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给水排水管口的位置，再进行配管。

4．风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2％，并坡向立管。

5．综合层的厨房、厕所、浴室给水排水管安装要核对建筑结构及相关设备的图纸，注意吊顶内管道与吊顶高度的关系，管道的保温及系统试验应在吊顶之前结束。

6．公用工程因涉及的功能多，通风管道、给水排水管道、空调水管道、消火栓给水管道、消防喷淋管道、热水管道、采暖管道以及电气桥架等多为集中布置，容易造成相互交叉、“打架”现象，安装前应详细审图、进行实地测绘，合理安排工序。

7．消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。

8．机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。

9．管道系统试压前，应按流程检查各系统的安装情况，系统压力试验时应有监理和建设单位代表在场并作好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。

五、高层建筑管道施工应注意的问题

1．泵类设备在采购和安装时应认真核定设备型号、水泵的流量、扬程、水泵配用电机功率等，以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。

2．高层住宅因高度大，层数多，沉降量大，安装给水排水及室内雨水落管道时，要避免出地下室的管道承受沉降的剪力而损坏。应在结构封顶并经初沉后进行施工，如果因赶工需要同步进行安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。3．由于高层建筑高度大，当大雨或暴雨时雨水管是满流，甚至处于承压状态，要考虑管材的承压能力；若采用排水铸铁管易发生破裂，出现渗漏水等现象，因此高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。

4．地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置有套管，是高层建筑出现渗水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。

5．高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。

1H414020 建筑电气工程安装技术

电气工程一般可分为发电工程、输配电工程和用电工程三种类型。建筑电气工程是量大面广的用电工程，有着几率较高的、潜在的、危及人身安全的触电、火灾危险性。建筑电气工程安装技术应确保工程安全使用和工程与建筑设计协调和谐。建筑电气工程安装技术有作业技术和管理技术两个方面，作业技术是由电气设备、器材本身特征决定的，与工业机电工程的区别不大；管理技术（指施工管理、作业流程）与工业机电工程相比有较多的差异。本目重点是：掌握电气工程施工程序，熟悉建筑电气工程施工技术要求。

1H414021掌握电气工程施工程序

建筑电气工程的施工程序与其构成和特征有关，施工质量的验收管理也与其他电气工程不一样。本条主要知识点是：建筑电气工程的构成，建筑电气工程施工特征，建筑电气工程施

工程序，建筑电气工程的验收。

一、建筑电气工程的构成

建筑电气工程（装置）由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。

1．电气装置：指的是高低压电气设备及其控制设备，包括变压器、成套高低压配电柜、控制操动用直流柜（带蓄电池）、备用不间断电源、功率因数电容补偿柜、备用柴油发电机组，以及各类动力配电箱和照明配电箱等。其特征是由多种元器件组合而成，具有独立的功能，额定电压大多为10kV或380/220V，仅在控制系统中的电压有24V或12V，安装施工时用标准固定件进行固定，非特殊情况不再对其增添和加工。

2．布线系统：指的是以电压为380/220V为主的各类馈电线路的组合，包括电线电缆及其外护用的导管、桥架和线槽，还包括裸母线、封闭母线、低压封闭插接式母线、照明多回路插接小母线等，所有固定、支承、绝缘用的附件均属于布线系统的范畴。安装施工时要依据施工设计图纸将散件形式进场的材料进行组合，因而布线系统安装是用工最多的作业。

3．用电设备电气部分：是与建筑设备配套的电力驱动、电加热和电照明等直接消耗电能并转换成其他能的部分，包括电动机、电加热器、电光源等控制设备。建筑物的照明灯具、装饰灯具和开关插座以及供给建筑智能化工程的电源均属建筑用电设备的电气部分。安装施工时要认真阅读用电设备的技术说明文件，进行检查接线，才能使调试顺利、运行正常。

二、建筑电气工程施工特征

（一）由于建筑电气工程实体绝大部分埋设在建筑物内或附着固定于建筑物表面，因而在土建施工时要做好预埋预留工作，预埋包括电线电缆导管和固定支架用预埋钢板或螺栓的预埋；预留是导管或线槽等穿越墙体、楼板孔洞的预留和嵌入墙体安装用的配电箱洞口预留。预埋预留直接影响日后全面安装的进度和质量，工作质量好可以达到事半功倍的效果，因此，要求管理人员和作业人员具有相关的识读土建施工图纸和熟悉土建施工程序的能力。

（二）电气照明工程要与建筑装饰装修配合协调，不能各自为政影响装饰效果或相互污染已完成的工程产品，切实做好成品保护。

（三）建筑电气工程中的动力工程，尤其是变配电工程，要先于其他建筑设备安装工程完工，并进行通电交工，为其他建筑设备的试运行提供必备条件。

（四）建筑电气工程一般在建筑物主体结构封顶后，土建工程全面粉刷作业时，为建筑电气工程施工高峰的起点，直至装饰装修工程基本结束，建筑电气工程施工转入的扫尾阶段。三、建筑电气工程施工程序

构成建筑电气工程的三大部分即电气装置、布线系统、用电设备电气部分，其施工程序安排有着共同的规律，也有各自的特点。

（一）三者相同的施工程序

设备、器具、材料进场验收和规格型号核对及外观检查。相关作业面建筑物条件确认，相关建筑物尺寸复核。施工机械就位并对其试运转和润滑检查。施工安全措施落实到位，并检查其符合性。划线、放样、定位、开始进行安装。施工过程中对每道工序的检验和工序间的交接检验以及完工后的最终检验和试验。通电试运行。

（二）电气装置安装特有的施工程序

基础检查划线或基础型钢制作埋设或对预埋基础型钢清理复核。设备就位固定。外观检查和内部元器件完整性检查以及接线的正确性、牢固性检查。引入、引出的电线或电缆连接。交接试验和继电保护整定。控制系统模拟动作试验。通电空载试运行和负荷试运行。

（三）布线系统敷设特有的施工程序

1．暗敷导管和固定线槽、桥架等支架用的预埋螺栓、预埋板等配合土建施工进行埋设。2．暗敷导管在土建模板拆除后清理管口及扫管。

3．明敷导管、线槽、桥架、封闭式插接母线等定位划线。

4．固定明敷线路的支架或卡件或盒（箱）等定位。

5．敷设明敷导管、线槽、桥架和封闭插接式母线，并与已安装好的电气装置连接到位。6．明敷导管扫管、线槽桥架内部清扫。

7．导管穿线、线槽敷线、桥架内敷设电缆、封闭插接式母线的接头坚固性复检、插接开关定位固定。

8．绝缘检查。

9．电线、电缆的终端与电气装置、器具和用电设备接线连接。

10．试通电。

（四）用电设备电气部分的施工程序

照明灯具及附件和开关、插座划线定位。固定大型灯具吊点过载试验。照明灯具及附件和开关、插座固定。照明灯具及附件和开关、插座检查接线。其他建筑设备的电气部分绝缘检查。其他建筑设备的电气部分与布线系统引入的电线或电缆连接。试通电或照明试运行。电动机、电加热器等试运转。

（五）注意事项

1．虽然现行施工规范规定，有些设备、器具必要时应解体检查，但设备、器具的产品技术文件规定严禁进行现场解体检查者必须遵照执行。

2．要密切注意所有非带电的金属部件的保护接地连接的持续性。

3．预埋、预留工作既要做到准确性，又不能影响建筑结构的安全性。

四、建筑电气工程的验收

（一）建筑电气工程是一个单位工程的分部工程，一般情况下，其竣工验收要与该建筑物的其他分部工程一并进行。

（二）独立于建筑群外的为各建筑物供电的变配电所，是一个建筑电气单位工程，可进行单独的竣工验收。

（三）附属在建筑物内的变配电所，因建筑设备试运转需要，则该变配电所可先行办理专业工程性质的竣工验收手续，日后单位工程竣工验收时，将其验收资料汇入总体资料中。

1H414022熟悉建筑电气工程施工技术要求

建筑电气工程的施工技术要求的原则，是执行与建筑电气工程施工关联密切的规范，确保电气设施使用安全和足以使电气设施融入建筑设计中。本条主要知识点是：建筑电气工程的质量特点，建筑电气工程执行的施工规范，建筑电气工程的通电试运行。

一、建筑电气工程的质量特点

（一）建筑电气工程的施工质量是在建造过程中形成的，从质量特征的序列来看应是安全、适用、可靠、经济、美观和易维护。

（二）具体的质量要求体现在以下几个方面：

1．被安装的设备、器具和材料，其规格、型号和性能，必须符合施工设计图纸的要求，在安装就位前要认真检查核对。

2．设备、器具的安装位置符合设计图纸的布置要求。其固定方法应按设计文件提供的详图或指明的标准图集，或按有关规范的规定，或按随设备、器具供应的产品技术说明等要求执行；安装应牢固可靠，不得随意更改或减少安装固定用的零部件，也不得减小零部件的规格尺寸；遇到有裸露带电导体的设备器具，其安装位置应保证裸露带电导体对地有足够的安全距离，不使任何情况下发生对地放电现象。

3．布线系统敷设的方式、敷设的部位、敷设的路径应符合施工设计图纸要求，固定的方法、固定用的器材及其位置的确定，应符合相关规范的规定。暗埋的导管等应有足够厚度的保护层，明敷的线路要与建筑物的棱线和谐协调。

4．导电连接包括电线、电缆、母线等本体的连接，以及其与设备、器具间的连接，无论采用何种方式、何种工艺，连接的质量判定方法是：带有接头或接点的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值。对有绝缘层的导体应恢复绝缘护层，其绝缘强度不应低于原来的绝缘强度。

5．凡是非带电的裸露可接近的金属部分均必须接地（接PE线）。接地连接可靠，不能因建筑物、构筑物的维修而导致接地连接中断。接地连接的末端支线不允许串联连接。

6．整个建筑物的接地系统（体）可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。如为共用接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对接地装置接地电阻值的规定，以满足最小值要求为准；如为分别设置的，则在敷设时要保持不同接地体间的距离，更不能直接导通，以免相互干扰。

7．具有装饰功能的灯具、开关和插座要表面清洁，安装平整，位置正确，开关启闭与灯具对应有序。

8．交接试验是建筑电气工程安装结束后全面检测测试的重要工序，以判定工程是否符合规定要求，是否可以通电投入运行。只有交接试验合格，建筑电气工程才能受电试运行。交接试验的结果，要出具书面试验报告。

二、建筑电气工程执行的施工规范

与建筑电气工程施工关联密切的规范主要有以下几类。

（一）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300，规定了工程质量验收规范体系，统一了建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序，规定了建筑工程各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则，因而是各专业规范的母标准。

（二）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303，是在《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300指导下编制的专业施工质量验收规范，与统一标准配套使用，用于对建筑电气分部工程进行施工质量验收，内容是以技术性规定为主，辅以管理性的规定。

（三）国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》系列标准，是建筑电气工程施工质量验收规范中技术规定的主要来源，目前该系列标准正在陆续修订改版中，内容涵盖所有电力建设工程。

（四）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411，其中含有对建筑电气工程施工节能的有关规定，是施工及验收必须遵循的规范。

（五）《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB 50575，是新编的与建筑电气工程施工及验收直接相关。

（六）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB 50617，是新编的建筑电气工程施工及验收必须遵照执行的规范.

三、建筑电气工程的通电试运行

（一）通电试运行的基本条件

1．按工程承包范围提供的施工设计图纸或设计变更通知文件已全部完工。

2．所有电气交接试验已完成，并取得书面试验报告，报告的结论为合格可以受电。

3．按工程所在地供电管理部门规定，对高、低压变配电所经供电部门检查符合要求，结论为可以受电。并对电力进线供电计量仪表进行检定且合格。

4．通电试运行的计划或方案或作业指导书等技术文件已获批准，并经监理单位确认。5．包括消防设施在内的安全防范技术措施已落实到位，并制订了防范用的应急预案。6．参与通电试运行的人员已确定，并经组织分工，试运行前安全交底和技术交底已完成。（二）通电试运行专业分工

1．变配电所、电动机单机空负荷、布线系统受电、电气照明等通电试运行要以电气专业人

员为主做好组织准备工作并付诸实施。

2．锅炉、冷水机组等其他建筑设备的通电试运行要以相关专业人员为主做好组织准备工作，并负责指挥实施，电气专业人员处于配合辅助工作中。

3．建筑电气工程是一个单位工程的分部工程，是纳入总包管理由分包单位独立完成的分部工程。例如一栋高层办公大楼或体育馆，其电气工程由分包单位的项目部负责施工，因而需根据工程量多少，配备恰当的专业管理人员。在本专业施工计划（包括作业计划）安排上，要与土建施工计划衔接好，不致发生缺少预留预埋，而使装饰装修工程与电气照明灯具安装线路敷设产生相互干扰而失去统一的和谐美感。

计划的安排要注意与其他建筑设备安装的衔接，主要抓好为其试运行节点确保正点到达而创造条件。在技术上主要做好土建桩基施工时的接地装置的连接导通，达到多通路连接和接地电阻值达标，到主体结构封顶才告一段落，使防雷、防触电有可靠保证。再者做好布线系统的各类防火封堵，确保使用中不发生电气火灾。还有做好各工序明确规定的绝缘检测工作，杜绝因绝缘不良使新建工程发生严重的漏电现象而引发次生灾害。所有装置、布线系统及器具的固定要可靠，不能因预期的振动而发生脱落或倾覆现象，对大型灯具和较重的吊点要作过载试验，否则会场上方、体育馆顶部发生重物坠落将是灾害性的。最终要按规定做好调整试验工作，尤其对保护值的整定做到精确无误，这不仅是动态考核工程质量的需要，也是确保工程投入使用后安全运行的需要。

1H414030 通风与空调工程安装技术

为满足生活和生产对室内空气环境的需求，通风与空调技术已被广泛地运用于工业、公用及民用建筑工程之中。通风，就是采用自然和机械方法，对室内空间进行换气，使其符合卫生和安全的要求，具有良好的空气品质。空气调节，就是采用专用设备对空气进行处理，为室内或密闭空间制造人工环境，使其空气的温度、湿度、流速、洁净度达到生活或生产所需的要求。本目重点是：掌握通风与空调工程的施工程序，熟悉风管系统的施工要求，了解净化空调系统施工要求。

1H414031掌握通风与空调工程的施工程序

通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程。工程的主要施工内容包括：风管及其配件的制作与安装，部件制作与安装，消声设备的制作与安装，除尘器与排污设备安装，通风与空调设备、冷却塔、水泵安装，高效过滤器安装，净化设备安装，空调制冷机组安装，空调水系统管道、阀门及部件安装，风、水系统管道与设备防腐绝热，通风与空调工程的系统调试等。本条主要知识点是：通风与空调系统的分类，通风与空调工程一般施工程序和施工要求，通风与空调系统调试与验收要求。

一、通风与空调系统的分类

1．按通风的范围可分为全面通风和局部通风，按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风。例如：热车间排除余热的全面通风，通常在建筑物上设有天窗与风帽，依靠风压和热压使空气流动，是不消耗机械动力、经济的通风方式。

2．按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成，在工程中常见的有：集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双风管、变风量等集中式空调系统；集中进行空气处理，和房间末端再处理设备组成的半集中系统；各房间各自的整体式空调机组承担空气处理的分散系统。

3．通风空调系统类型的选用，一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的要求，以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。近年来，空调的节能成为行业的关注点，

变风量空调系统（VAV），变制冷剂流量（VRV）空调系统，新风加冷辐射吊顶空调系统，已被更多地应用在公共建筑之中。

二、通风与空调工程的一般施工程序和施工要求

（一）通风与空调工程的一般施工程序

施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管、部件及空调设备绝热施工→通风与空调工程系统调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。

（二）施工前的准备工作

1．制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。

2．根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、其他各机电专业等对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观要求出发，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。

3．与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。

4．对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。

5．认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。

（三）通风与空调工程施工技术要求

1．风管系统的制作和安装要求

风管系统的施工包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的制作与组装；风管系统加工的中间质量检验、运输、进场验收；风管支吊架制作安装；风管主干管安装、支管安装。针对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍，施工中必须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《通风管道施工技术规程》JGJ 141及国家现行的有关强制性标准的规定，严格加以控制。

2．空调水系统管道的安装要求

空调水系统包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。镀锌钢管一般采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。空调用蒸汽管道的安装，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的规定执行，与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定。

3．通风与空调工程设备安装的要求

通风与空调工程设备安装包括通风机，空调机组，除尘器，整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵），制冷附属设备以及冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备等，这些设备均属通用设备，施工中应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定执行。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4．风管、部件及空调设备防腐绝热施工要求

普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风

管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

三、通风与空调系统调试与验收要求

通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试包括：

设备单机试运转及调试；系统无生产负荷的联合试运转及调试。

（一）通风与空调系统调试

1．通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。对于不具备系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。2．系统调试前由施工单位编制的系统调试方案报送监理工程师审核批准。调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试现场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目（如：给水排水、强弱电及油、汽、气等）已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。

3．系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。

（二）通风与空调工程竣工验收

1．施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。

2．竣工验收资料包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部（子分部）工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。

3．观感质量检查包括：风管及风口表面及位置；各类调节装置制作和安装；设备安装；制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装；支、吊架型式、位置及间距；油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。

（三）通风与空调工程综合效能的测定与调整

1．通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

2．综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。

3．调整综合效能测试参数要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以免对设备和产品造成不必要的损害。调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时作好监测。调整结束还要重新进行一次全面测试，所有参数应满足生产工艺要求。4．防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、正压必须符合设计与消防规范的规定。

1H414032熟悉风管系统的施工技术要求

通风管道（简称风管）是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形状、布置方式以及制作和安装的质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。风管系统的施工质量要从原材料到每道加工工序，狠抓每个环节可能发生的质量通病，严格执行有关的规程、规范和标

准。本条主要知识点是：风管系统的组成、分类和施工内容，风管系统的制作与安装技术要求。

一、风管系统的组成、分类和施工内容

1．风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。

2．风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：系统工作压力P≤500Pa为低压系统；500Pa1500Pa为高压系统。

3．风管系统施工的主要内容包括风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验四个环节。针对不同的工作压力的风管系统，在制作、安装和严密性试验等方面，具有不同的技术要求。

二、风管系统制作的技术要求

1．通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。

2．风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于GB 8624—1997中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。

3．防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。4．风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

5．板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。

6．风管应根据断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求，采取加固措施。

施工中，金属风管如果钢板的厚度不符合要求，咬口形式选择不当，没有按照规范要求采取加固措施，或加固的方式、方法不当，会造成金属风管刚度不够，易出现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声，造成环境污染；风管产生疲劳破坏，影响风管的使用寿命。又如非金属复合板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。

三、风管系统安装的技术要求

1．风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架；风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架；不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。

2．风管内严禁其他管线穿越。

3．输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于 1.6mm。风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

4．风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。

5．室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

6．风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验

证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20％，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。

7．风管系统安装后期阶段，时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。

在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时，没有及时核对．导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气，造成对人体有害或物资损失。预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。又如：在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。

1H414033了解净化空调系统施工要求

用于洁净室的空气调节和空气净化系统，称为净化空调系统。净化空调系统的施工质量直接影响到交工时洁净度应达到的级别和交工后系统的运行费用。本条主要知识点是：洁净度等级划分，净化空调系统的施工技术要求，净化空调系统的调试要求。

一、洁净度等级划分

洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平。洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度，用每立方米空气中的粒子数量表示。现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。N1级洁净度的水平最高。

二、净化空调系统的施工技术要求

1．净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统（空气洁净度N1～N5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6～N9级的洁净室）的相关要求。风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围档相对较封闭、无尘和清洁的场所。

2．矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

3．风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封；风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。

4．净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封。

5．送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。

6．现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级N1～N5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过0.6％，N6～N9级不得超过1.0％。

7．高效空气过滤器应在洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安装。高效过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象，应立即进行安装。安装方向必须正确；与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；过滤器四周和接口应严密不漏；带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定方式。

三、净化空调系统的调试要求

1．净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕之后进行。

2．净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；室内浮游菌和沉降菌的测定；室内自净时间的测定；设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；单向气流流线平行度的检测等。测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。