煤矿机电通用(完好标准)

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煤矿机电通用(完好标准)

CSLQB 2010-001 煤矿矿井机械、电气设备通用完好标准

正文内容:

煤矿矿井机械、电气设备通用完好标准

1、固定设备通用部分

1.1紧固件

1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。

1.1.3 螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。

1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。

1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。

1.2 联轴器

1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm

类型外型尺寸端面间隙

两轴同轴度

径向位移倾斜‰

弹性圆柱销

式设备最大轴向窜量

2~4

≤0.5 <1.2

齿轮式

≤250

>250~500

>500~900

4~7

7~12

12~18

≤0.20

≤0.25

≤0.30

<1.2

蛇型弹簧式

≤200

>200~400

>400~700

>700~1350

设备最大轴向窜量加

2~4

≤0.10

≤0.20

≤0.30

≤0.50

<1.2

1.2.2 弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。

1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20‰键和螺栓不松动。

1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。

1.3 轴和轴承

1.3.1轴

1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。

1.3.

2.、滑动轴承

1.3.

2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落,如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过 1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。

1.3.

2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定

表1-1-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm

轴颈直径最大磨损间隙

50~80 >80~120 >120~180 0.30 0.35 0.40

>180~250 >250~315 >315~400 >400~500 0.50 0.55 0.65 0.75

1.3.

2.3轴颈与下轴瓦中部应有90°~120°的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。

1.3.

2.4 润滑油质合格,油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。

1.3.3 滚动轴承

1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳,无异响。

1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。

1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定

表1-1-3 轴承温度

轴承类型允许最高温度滑动轴承

合金瓦<65

铜瓦<75

滚动轴承<75

1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4 轴在轴承上的振幅

转速(r/min)<1000 <750 <800 <500

允许振幅(mm)0.13 0.16 0.20 0.25

1.4传动装置

1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过。

a平皮带轮为2mm;

b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于

500mm时为2mm。

1.4.2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。

1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿。

1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层。运行中不打滑。皮带低面与轮槽底面应有间隙。

1.5 减速器和齿轮

1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。

1.5.2 轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。

1.5.3 齿圈与齿心配合必须紧固,齿缘、辐条无裂纹。齿轮不断齿,个别齿断角度不超过全齿宽的15%。

1.5.4齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定

表1-1-5 齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型接触斑点分布

精度等级

6 7 8 9

渐开线圆柱齿轮按齿高不小于(%)

按齿长不小于(%)

50(40)

70

45(35)

60

40(30)

50

30

40

圆弧齿轮(跑合后)按齿高不小于(%)

按齿长不小于(%)

55

90

50

85

45

80

40

75

注:括号内数值,用于轴向重合度αβ>0.8的斜齿轮。

1.5.5 齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

a 点蚀区高度接近齿高的100%;

b 点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c 点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;

1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。

1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿后的磨损量不得超过原齿厚的20%。

1.6“五不漏”的规定

1.6.1 不漏油

静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。运动接合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。非密闭转动部位,不甩油(可加罩)。

1.6.2 不漏风

空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露距100mm处用手试验。无明显感觉。

1.6.3 不漏水

静止接合面不见水,运动接合面允许滴水,但不成线。

1.6.4 不漏汽

锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽;运动接合面的泄漏距200mm处用手试验,无明显感觉。

1.6.5 不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。

1.7 电气设备

电动机、开关箱(柜)、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合标准“电气设备”分册完好标准的规定。

1.8 安全防护

1.8.1 机电设备和机房(硐室)内外可能危机人身安全的部位和场所,

都应安设防护栏、防护罩或盖板。

1.8.2 防火措施:

a 机房(硐室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。

b 机房(硐室)内要有合乎规定的防火器材。

1.9 涂饰

1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。

1.9.2设备的特殊部位如外露轴头,防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆,以引起注意。在用设备上的油管、风管、水管,应分别涂不同颜色,以示区别。

1.9.3 不涂漆的表面应涂防绣油。

1.10基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

1.10.3基础坑内无积油或积水。

1.11各种设备的机房(硐室)都应有下列记录:

a交接班记录;

b运转记录;

c检查、修理、试验和整定记录;

d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。

1.12 设备环境

1.1

2.1设备无积尘、无油垢

1.1

2.2机房(硐室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。

1.1

2.3机房(硐室)通风良好,温度和噪声符合规定。

1.13 照明

照明装置符合安全要求,并有足够的亮度。

2、运输设备通用部分

2.1紧固件

2.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。

2.1.2螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

2.1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置。使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。

2.1.4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。

2.1.5键不得松动,键和键槽之间不得加垫。

2.2轴和轴承

2.2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。

2.2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表2-1-1的规定。

表2-1-1 轴承磨损允许最大间隙 mm

轴径或轴承内滑动轴承滚动轴承圆锥滚动轴承

经(顶间

隙)

调整值允许值

>30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 0.25

0.30

0.35

0.40

0.50

0.20

0.25

0.30

0.35

-

0.05~0.12

0.06~0.14

0.07~0.17

-

-

0.20

0.25

0.30

-

-

2.2.3轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃。

2.3齿轮

2.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。

2.3.2点蚀坑面积不超过下列规定:

a点蚀区高度接近齿高的100%;

b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;

c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。

2.3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。

2.3.4齿厚磨损不超过下列规定:

a硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;

b软齿面齿轮,齿面磨损为原齿厚的15%;

c开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。

2.3.5齿轮副齿合的接触斑点面积应符合下列规定:

a圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;

b圆锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于50%;

c弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于30~%;

d蜗轮,沿齿长不小于35%;沿齿高不小于50%;

e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在

齿面的中部并偏向小端。

2.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隙期。

2.4减速器

2.4.1箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。

2.4.2运转平稳,无异响。

2.4.3油质清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。

2.5联轴器

2.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-1的规定:

表2-1-2联轴器断面间隙和同轴度 mm

形式端面间隙

同轴度

径向位移倾斜%

齿轮式

≤250

>250~500

<500~900

4~7

7~12

12~18

≤0.20

≤0.25

≤0.30

≤1.2

弹性

链式

木销

设备最大窜量加

2~4

≤0.5

≤0.5

≤1.0

≤1.2 胶带20~60 ≤3.0 ≤1.5

2.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。

2.5.3弹性联轴器的弹性圈外经磨损后与孔径差不大于3mm,柱销螺母

应有防松装置。

2.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过3~5mm。

2.5.5木销联轴器木销齐全,有防脱落装置。

2.6液力偶合器

2.6.1外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异响。

2.6.2易溶合金塞完整,安装位置正确,符合各型液力偶合器的规定,不得用其它材料代替。

2.7“四不漏”的规定

2.7.1不漏油:固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,擦干后3min不见油,半个小时不成滴;移动设备的固定接合部位允许有油迹,擦干后30s不见油;转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。

2.7.2不漏风:距压风管路、风包和风动工具100mm处,用手试验无明显感觉。

2.7.3不滴水:静止的固定接合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线。

2.7.4不漏电:绝缘阻值符合下列要求,漏电继电器正常投入运行。1140V,不低于60KΩ;660V,不低于30KΩ;380V,不低于15KΩ;127V,不低于10KΩ。

2.8电气设备

2.8.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。

2.9安全保护装置

1.9.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置护罩或防护栏。

2.9.2固定安设的运输机,经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。

2.9.3机房硐室应备有必要的消防器材。

2.10涂饰

2.10.1机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。

2.10.2设备的的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。

2.10.3压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色,以示区别。

2.11记录资料

2.11.1各种记录应分别备有下列记录资料:

a交接班记录

b运转记录

c检查、修理、试验记录;

d事故记录。

2.11.2设备有铭牌、编号牌,并固定可靠,保持清晰。

2.12设备环境

2.12.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。

2.12.2设备及机房硐室整洁,设备附近无积水、无积煤(矸)、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

3、采掘设备通用部分

3.1紧固件

3.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。

3.1.2螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下

面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

3.1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置。使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。

3.1.4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。

3.1.5键不得松动,键和键槽之间不得加垫。

3.2轴和轴承

3.2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。

3.2.2轴承磨损允许最大间隙不超过规定值。

3.2.3轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃。

3.3齿轮

3.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。

3.3.2点蚀坑面积不超过下列规定:

a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;

c.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。

3.3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3,齿长1/2。

3.3.4齿厚磨损不超过下列规定:

a.硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;

b.软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%。

C.开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。

3.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:

a.圆柱齿轮,沿齿长 50%,沿齿高不小于40%;

b.圆锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于50%;

c.弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于30~50%;

d.蜗轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;

e.圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

3.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

3.4减速器

3.4.1箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。

3.4.2运转平稳,无异响。

3.4.3油脂清洁,油量合适,润滑油面约为大齿轮直径的1/3,轴承润滑脂占油腔1/3~1/2。

3.5联轴器

3.5.1联轴器的端面间隔和同轴度应符合相关技术标准的规定。

3.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。

3.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后,与孔径差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。

3.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过3~5mm。

3.6“四不漏”的规定

3.6.1不漏油。固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,擦干后3min不见油,半小时不成滴;移动设备的固定接合部位允许有油迹,擦干后30s不见油;转动部位15min不成滴;非密闭转动部位不甩油。

3.6.2不漏风。距压风管路、风包和风动工具100mm处,甩手试验无明显感觉。

3.6.3不漏水。静止的固定接合面不见水,转动部件允许滴水,但不成线。

3.6.4不漏电:绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行:

a.1140V不低于60kΩ;

b.660V不低于30kΩ;

c.380V不低于15kΩ;

d.127V不低于10kΩ。

3.7电气设备

3.7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合本规定“电气设备”部分完好标准的规定。

3.7.2照明灯符合安全要求。

3.8安全防护装置

3.8.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置防护罩或防护栏。

3.8.2机房硐室应备有必要的消防器材。

3.9涂饰

3.9.1机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理,涂漆

要与原出厂颜色一致。

3.9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意;

3.9.3压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色,以示区别。

3.10记录资料

3.10.1各种设备应分别备有下列记录资料:

a.交接班记录;

b.运转记录;

c.检查、修理、试验记录;

d.事故记录。

3.11设备环境

3.11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。

3.11.2设备及机房硐室整洁,设备附近无积水、无积煤(矸),无杂物,巷道支护无缺梁断柱。

4、电气设备通用部分

4.1紧固件

4.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

4.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

4.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4.1.4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下

面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

4.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需要专用工具才能松、紧。

4.2隔爆性能

4.2.1隔爆接合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表4-1-1的规定。

表中 L —静止隔爆接合面的最小有效长度;

L1 —螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;

W —静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表4-1-1 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 mm

接合面形式L L

1

W

外壳容积V(L)

V≤0.1 V>0.1

平面、止口或圆筒

结构

6.0

12.5

25.0

40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30

0.40

0.50

0.40

0.50

0.60

带有滚动轴承的圆

筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

0.40

0.50

0.60

0.40

0.50

0.60

0.80

4.2.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表4-1-2的规定。表4-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 mm 操纵杆直径隔爆接合面长度

d≤6 6<d≤25 d>25

L≥6 L≥d L≥25

4.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生

摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值得2/3。

4.2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

4.2.5螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少齿合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。

表4-1-3 螺纹的最小齿合扣数、最小拧入深度 mm

外壳净容积V(L)最小拧入深度最小齿合扣数

V≤0.1 0.1<V≤2.0

V>2.0

5.0

9.0

12.5

6

4.2.6隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。

4.2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:

a 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在

40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。

b 产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

4.2.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

4.2.9用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。

4.2.10观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

4.2.11引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。

4.2.12凡不符合1.2.1~1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。

4.3接线

4.3.1进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:

a密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。

b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%。

c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

d低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。

f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合表

4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与法兰厚度、直径相符合的钢垫板堵封压紧,其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。

g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

h凡不符合以上规定之一者,即为失爆,不得评为完好设备。

4.3.2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求:

a绝缘座完整无裂纹;

b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,又卡爪,弹簧垫、背帽等;

c接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,不得压或接触屏蔽层;

d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。

e隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。

4.3.3固定电气设备接线应符合下列要求:

a设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过渡接头接线。

b导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。

1.3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外,并应符合下列要求:

a电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍;

设备验收通用标准

一、设备预验收: 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前,要根据技术协议规定,编制预验收计划,明确预验收通过的标准。 1.预验收过程主要包括以下内容 (1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 (2)各机床参数是否达到合同要求。 (3)检验机床几何精度及位置精度是否合格。 (4)机床各动作是否正确。 (5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。 (6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求。 (7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。 2.预验收结束后,与设备制造厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中,需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收: 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐备,设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容: (1)设备外观包装是否完好。 (2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 (3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全,有否缺损。 (4)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 (5)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质,应彻底清除重新更换,清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 (6)未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。 (7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 (8)在检查中要做详细检查记录。

煤矿机电设备完好标准

联盛集团公司井下防爆电气设备检查标准 (讨论稿) 一、隔爆接合面 1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙,直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表-1的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表-1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙

1)对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差。 2)如果操纵杆或轴的直径超过了表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm。 3)如果转轴的直径大于表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。 2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值满足:1)、L<12.5mm时,应不小于6mm;2)、当12.5mm≤L≤25mm时,应不小于8mm;3)当L≥25mm时,应不小于9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表-1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3. 4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定: 1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40mm、25mm,15mm宽的隔爆面上,每1㎝2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 2)、产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净

设备完好标准管理制度

设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准,运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常,零部件齐全、安全防护装置良好,磨损腐蚀程度不超规定标准,制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1~1.3条的细化,包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 (1)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 (2)地脚螺栓紧固无松动现象。 (3)减速器油池温升不超过65℃。 (4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。 (5)润滑油脂牌号符合要求,油量适宜,油质清洁。 (6)定期更换或过滤,有检验报告单。 (7)上下箱体结合严格,各密封处无漏油。

(7)电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定,可按表6

的规定(周围环境温度为40度)执行。 1. 联轴器 (1)联轴器端面间隙不超标。 (2)柱销联轴器柱销完好无缺损。 (3)弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺,间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈,柱销端部不超出孔端面。 (4)齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 (1)齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%,开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 (2)两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 (3)轮缘和轮辐无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 (1)三角带轮、带型号相符合,带长度一致、松紧适宜,与胶带轮槽侧面密切配合。 (2)磨损后带底面不得与轮槽底面接触,三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂现象。 (3)传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳,无跳齿和脱链现象。 (4)平胶带不沾油污,接头平直,不脱扣,无开胶破裂。与胶带轮密切结合,不打滑跑偏。

设备现场管理通用标准

设备现场管理通用标准 为规范设备现场管理的标准化,结合相关国标、部标、部局要求,根据新兴铸管股份有限公司已有标准及要求制定本标准。 1 范围 本通用标准适用于新兴铸管股份有限公司武安工业区设备运行、备品备件摆放、标识张贴、设备润滑等设备的现场卫生工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标识 GB 6222—2005工业企业煤气安全规程 GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 《河北省工业企业企业管理基础工作达标自查及验收办法》 《河北省工业企业企业管理基础工作达标验收办法》 《设备管理标准化评价办法》 《厂区管道标识标准》 《现场定置管理标准》 《现场管理检查细则》 3 设备现场总体定义 本标准采用下列定义 环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩的总体目标。 3.1现场治理的具体定义: 3.1.1一治:治理粉尘、废水、噪音、有害气体; 3.1.2二见:设备见本色,岗位区域见整洁; 3.1.3三齐:劳保穿戴整齐,物料堆放整齐,器具摆放整齐; 3.1.4四无:无垃圾,无油污,无磕碰,无闲散设备; 3.1.5五清洁:设备清洁,操作间(休息室)清洁,更衣室清洁,生产施工现场清洁,卫生区域清洁; 3.1.6 六不漏:不漏水,不漏风,不漏电,不漏气(汽),不漏油,不漏料;

待人,规范吸烟场所,规范劳动纪律,规范交接班衣帽整洁。 3.2室内外备品备件定置管理定义: 有物必有位,有位必分类,分类必标识,按图定置,按类存放,帐、图、物一致。看着顺眼,拿着顺手,用着方便,存量合理。 3.3仓库管理定义: 五五化,四定位,帐、物、卡相符:现场管理对库存物资要求摆放整齐,帐、物、卡相符,按“五五化”、“四定位”存放,并做到防腐、防锈、防潮。 “五五化”的具体含义是: 五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。 “四定位”的具体含义是: 3.3.1在库房存放物品:库号、架号、层号、位号; 3.3.2在现场存放物品:区号、点号、排号、位号。 3.4对人、机、物、环进行定置管理要求: 人:定岗必定人,定人必定责,定责必考核; 机:定机必定人,定人必定规,定规必交接; 物:定物必定位,定位必定标,定标必检查; 环:定环必定区,定区必定期,定期必包干。 4设备现场具体要求与标准 4.1定置管理的基本内容:坚持定期对现场的“物”进行整理、整顿,确定“物”的存放场所和放置方式; 4.2确立人与物结合的信息,实现人与物的有效结合(包括绘制定置管理图、建立定置台帐、制作定置标牌); 4.3把定置管理纳入企业的经济责任制并按照《设备管理标准化评价办法》定期进行检查与考核; 4.4定置管理的对象与物品分类 4.4.1对象 4.4.1.1现场定置的对象,如:各种原、燃材料,产成品、半成品、机械设备的附件、备品、备件、非标件使用的机械设备、工位器具、生产过程中生产的废品、废料、(切头、切尾、铁屑、工业垃圾)及其他用品等; 4.4.1.2库房定置物的对象是指所有的库内存放设备、备品、备件、材料、工具、用

煤矿机电设备完好标准范本

矿井机电设备完好标准(1) 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感受者仍算合格。

机电设备完好标准(DOC)

一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

煤矿机电设备完好标准

固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁,铜,铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%o,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。 1.3.2 滑动轴承

1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。1.3.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1.3.2.3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳,无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。 1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3轴承温度℃ 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1.4 传动装置 1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a 平皮带轮为2mm, b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为].5mm,当中心距大于500mm 时为2mm。 1.4.2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂,剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。

设备分为通用设备和非标准设备两大类

设备分为通用设备和非标准设备两大类

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设备分为通用设备和非标准设备两大类 一、通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备。 非标准设备是指国家未定型、使用量小,由设计单位提供的制造图纸、在工厂或施工现场加工的设备。 二、通用设备范围 各种泵类、压缩机、空分设备、冷冻设备、鼓风机、风机、抽油机;各种起重机、运输机、电梯、运输车辆、包装成型机械、称量设备、金属切削机床、锻压、铸造机械;机修、电修、仪修设备;破碎机、离心机等其他机械及其配套电机和全部附属零部件等。 三、非标准设备范围:各种分离、脱水、除油、过滤器;收发球器、缓冲、沉降罐、热交换器、冷凝器、加热器;各种加热炉和联合装置等。 四、属于设备的范围还包括 1.随设备主体一起供货的配件、备件和梯子、平台、栏杆及阀门、法兰、管材管件。 2.属于化验分析仪器、计量器、仪表及其台、柜、架等。 3.各种工艺设备的一次性填料,如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等;各种化学药品,如树脂、球光砂、触媒、干燥剂等。 4.大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油(透平油、变压器油、润滑油等)。 5.用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。

6.对制造厂以散装或分片、分段供货的塔、器、罐、柜、空分装置等专用设备,除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外,还应将设备费分为两部分,其中一部分列入安装费内,具体划分: (1)散装或分片到货设备按30%列入安装费; (2)分段设备按10%列入安装费。 7.所有电动阀、气动阀、滑阀,及直径大于等于300毫米的其它阀和所有引进阀门一律为设备。 五、属于材料范围 1.设备本体以外的各种轨道、滑触线、电梯的滑轨等。 2.不属于设备配套供货、由施工企业自行加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆、支架、零部件及其他工艺金属构件。 3.以成品、半成品供货的各种材质的管材、管件、阀门(除列入设备栏)法兰、紧固件及现场制作安装的支架、金属构件、预埋件。4.设备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料(玻璃钢、塑料、橡胶板瓷板、铝板、石墨板、铸石板等)。 5.设备或管道由施工企业现场或所属预制厂预制的各种绝热、防腐、保温、刷油用材料。 六、热力设备与材料 1.成套或散装供货的锅炉及附属设备、汽轮发电机及附属设备等为设备。 2.工业用水箱、油冷却系统的油箱、酸碱储存槽等为设备。

最新煤矿机电设备完好标准分解

《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78

《煤矿矿井机电设备完好标准》

煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车

7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1.通用部分 2.地面高压断路器 3.地面高压隔离开关 4.通用高压开关柜 5.矿用高压开关柜 6.高压隔爆配电装置 7.低压开关板(包括整流屏)8.低压隔爆开关 9.50KVA及以上户外变压器10.矿用变压器 11.矿用照明干式变压器12.移动变电站 13.电动机 14.控制设备 15.隔爆充电机 16.隔爆型煤电钻综合保护装置17.矿用通讯、信号装置18.矿灯 19.充电架 20.小型电气 21.电缆

固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

煤矿机电技术标准2017(三大标准)

中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准 (Q/ZMXJ-JSB 2017版) 中煤新集三大标准编写委员会编制

中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准(2017版) (Q/ZMXJ-JSB) 2017-12-1发行 2018-1-1实施 中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制

序言(领导作序)

目录 Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准(责任单位:生产技术部) 标准共有子目录4个,次级子目录28个,主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点:架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。 0601 煤矿机械 1 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 通用部分 3.2 主提升(立斜井绞车)系统 3.3 主运输(带式输送机)系统 3.4 主通风机系统 3.5 给排水系统 3.6 压风系统 3.7 地面供热系统 3.8 热害治理降温系统 4 安全 4.1 通用部分 4.2 环境 4.3 一般机械设备、设施 4.4 锅炉压力容器 4.5 特种设备 4.6 个体防护

4.7 灾害防治 5 安装 6 操作 7 检修 0602 煤矿电气 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。 本标准适用于中煤新集股份有限公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程2016版 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全生产标准化标准2017版 MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准 GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 架空输电线路运行规程DLT741-2010 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 低压变配电室运行管理规范 架空输电线路运行规程DLT741-2010 GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求 GB/T12668调速电气传速系统 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 电力安全工器具预防性试验规程 矿井机电管理规定 煤矿机电设备检修技术规范

设备完好通用标准

设备完好通用标准 一、个别大型设备及其部件不达完好标准要求,目前又无条件更换,如不影响安全性能,应在运行中采取适当措施,加强维护保养工作,可继续使用。 二、机电设备外露得转动、传动及可能危及人身安全得部位或场所,都要安防护罩或防护栅栏。 三、锈蚀: 1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。 2、隔爆面或加工面发现锈迹,用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。 四、紧固件: 1、根据设备得结构,需加防松装置得螺栓,应按设备部位得具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置(用弹簧垫圈时,紧固程度应将以其压平为合格)。凡用螺栓连接紧固得部件,其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。 2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致,弹簧垫得规格应与螺栓直径相适应。 3、螺母要上满扣,丝扣裸露长度与垫圈得数量要适当,螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径得尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径得1、5倍)。 五、“五不漏" 1、不漏油:设备得静止固定结合面不允许有油迹,但有些老旧设备及移动设备得固定结合面运行允许稍有油迹.转动部、滑动部位允许有油迹,但擦干后在三分钟内不见油迹,半小时不成滴。非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件与基础上。 2、不漏风:压风管路、风包与风动工具用手动试验,距100mm处无感觉.

3、不漏水:静止得固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线. 4、不漏气:受压力容器、管路及其附件,以瞧不见冒气为合格。 5、不漏电:绝缘电阻合乎要求。用相应电压得试电笔试验合格。漏电继电器能正常投入运行。 六、井下电气: 1、井下供电要做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头),“四有”(有过流与漏电保护、有螺丝与弹簧垫、有密封圈与挡板、有接地装置),“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐),“三全”(保护装置全,绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”(坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁与瓦斯电闭锁装置)。 2、电缆、机电设备硐室,过流与漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》得有关规定。 七、隔爆性能 1、静止隔爆面得间隙与接合长度: 2、转盖式或插盖式接合面得长度不小于25mm,间隙不大于0.5mm。 3、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆面长度接合面直径差:

机电设备完好标准.

宁夏泰华大石头煤业有限公司大石头 洗煤厂 机电设备完好标准 (试用) 编制:生产技术部

目录第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机 6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机

8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV.A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附:名词解释 第一章总则

1.本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2.设备完好标准的原则要求是: a.零部件整齐完整; b.机械性能良好,出力达到规定; c.安全防护装置齐全可靠; d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”; e.设备的仪表完整、灵活、可靠; f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3.本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率(%)=设备完好台数/(在籍设备台数+借入台数?借出台数)×100% 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,

通用附属设备设施及附属系统点检(巡检)标准与完好标准

通用附属设备设施及附属系统点检(巡检)标准与完好标准

目录 1.减速机 (3) 2.电动机 (3) 3.联轴器 (4) 4.开式齿轮 (4) 5.传动装置 (5) 6、电液制动器 (5) 7、液压站与液压系统 (5) 8、润滑系统 (6) 9、配电柜完好标准 (6) 10.防爆电器设备 (7) 11.仪表 (7) 12.接地 (7) 13.信号设备 (7) 14.防护 (8) 15.配电场所维护标准 (8) 16.设备卫生标准 (8) 17.管道、阀完好标准 (9) 18.管道涂色标准 (9) 19.生产计算机 (9)

1.减速机 (1)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 (2)地脚螺栓紧固无松动现象。 (3)减速器油池温度不超过65℃。 (4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。 (5)润滑油脂牌号符合要求,油量适宜,油质清洁。 (6)定期更换或过滤,有检验报告单。 (7)上下箱体结合严格,各密封处无漏油。 (8)轴承端盖密封无漏油,油标清晰、通气罩齐全。 2.电动机 (1)主体完整清洁,零部件清洁,外壳油漆完好,铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹。 (2)螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 (3)滑环电动机短路装置操作灵活,接触严密。 (4)三相绕组直流电阻应平衡,一般偏差不得大于三相平均值的2%。 (5)电动机运行电流在允许范围以内,功率转速达到要求。 (6)运行中无异音,传动平衡,无明显振动,振动最大允许值见表:

3.联轴器 (1)联轴器端面间隙不超标。 (2)柱销联轴器柱销完好无缺损。 (3)弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺,间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈,柱销端部不超出孔端面。 (4)齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 4.开式齿轮

通用设备完好标准

第一章通用设备完好标准 1.1 压力贮罐完好标准 1.1.1 罐体完整,质量符合要求: a. 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰; b. 压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定; c. 罐体无严重变形,无裂纹,无鼓包,腐蚀程度在允许范围内;对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐,需经安全评定分析“合于使用”后才能使用; d. 支座牢固,基础完整,无不均匀下沉;各部螺栓满扣、齐整、紧固,符合设备抗震要求; e. 贮罐不得超压、超温、超负荷运行; f. 有内衬及外保温的贮罐,其内衬及外保温须完好,无裂纹和脱落。 1.1.2 附件齐全,灵敏好用: a. 安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠; b. 压力表、液面计、测壁温度计、(高温操作的压力贮罐)放空阀齐全好用; c. 接地、防雷、防静电措施完整,应定期检查; d. 消防、安全、喷淋设施完整。 1.1.3 罐体整洁,防腐良好: a. 罐体清洁,油漆、保温或隔热设施完整美观,符合有关规定; b. 贮罐人孔及进出口等连接处无渗漏; c. 罐体及附件的腐蚀在允许范围内。 1.1.4 技术资料齐全准确,应具有: a. 设备档案,并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求; b. 压力容器使用许可证; c. 设备结构图及易损配件图。 1.2 球罐完好标准 1.2.1 罐体完整,质量符合要求: a. 罐体无变形,各部腐蚀程度在允许范围内; b. 罐体无不均匀下沉,各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定;各部螺栓满扣、齐整、紧固; c. 安全状况等级不低于3级。 1.2.2 附件齐全,灵敏好用:

煤矿机电设备完好标准

煤矿机电设备完好标准 一、固定设备 (一)通用部分 1、紧固件 (1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲 伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 (2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等 不小于螺栓直径的1.5倍)。 (3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法 调整螺纹露出长度。 (4)稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。 (5)铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 (6)键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 2、连轴器 (1)端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定: (2)弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。 柱销螺母应有防松装置。 (3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。 (4)蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚度的10%。 表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm 类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度

径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿转式≤250 >250~500 >600~900 4~7 7~12 12~18 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 <1.2 蛇形弹簧式 ≤200 >200~400 >400~700 >700~1350 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 <1.2 3、轴和轴承 1)、轴 (1)轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 (2)轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。 2)、滑动轴承 (1)轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5㎝2,且轴承温度正常,也算合格。 (2)轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。 表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm 轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙 50~80 >80~120>120~180 0.3 0.35 0.4 >250~315 >315~400 >400~500 0.55 0.65 0.75

2017年煤矿质量标准化评分方法

煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法(征求意见稿) 第1部分总则 一、基本条件 安全生产标准化煤矿应具备以下基本条件: 1.证照(采矿许可证、安全生产许可证、矿长安全生产知识和管理能力考核合格证、营业执照)齐全有效,依法开采; 2.正常连续生产(连续停产不超过3个月); 3.建立健全煤矿安全生产责任制; 4.设置安全生产管理机构,配置满足工作需要的人员及装备; 5.建立安全生产标准化责任体系,制定并执行安全生产标准化考核评比及奖惩制度(办法),按规定正常开展安全生产标准化自查考评工作。 二、等级设定和评定程序 1.煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级,三级是煤矿组织生产所应达到的最低标准。 2.煤矿安全生产标准化考核评级,按照企业自评申报、现场考核、公示监督、公告认定的程序进行。 三、工作要求 1.建立和保持 煤矿是创建并持续保持标准化标准的责任主体。应通过实施风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训,落实安全生产标准化标准,使煤矿达到并保持安全生产标准化等级,保障安全生产。 2.目标与计划

制定安全生产标准化创建年度计划,并分解到相关部门严格执行和考核。 3.组织机构与职责 有负责安全生产标准化工作的机构,各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。 4.安全生产标准化投入 安全生产标准化经费有保障,改进和完善安全生产条件。 5.技术保障 健全技术管理体系,完善工作制度,开展技术创新;作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求,审批手续完备,贯彻执行到位。 6.现场管理和过程控制 加强各生产环节的过程管控和现场管理,定期开展安全生产标准化达标自检工作。 7.持续改善 在取得安全生产标准化等级的基础上,有目的、有计划的持续改进工艺技术、设备设施、管理措施,规范员工安全行为,进一步改善安全生产条件,使煤矿持续保持并提高安全生产标准化水平,建立安全生产标准化长效机制。 四、煤矿安全生产标准化体系 1.井工煤矿 (1)安全风险分级管控。考核内容执行本方法第2部分“安全风险分级管控”的规定;

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