【CN110142115A】一种双轴撕碎机齿形隔套及其制造方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910379644.9

(22)申请日 2019.05.08

(71)申请人马鞍山恒隆机械科技有限公司

地址 243000 安徽省马鞍山市慈湖高新区

霍里山大道北段1669号2栋

(72)发明人赵其丙　

(74)专利代理机构安徽知问律师事务所 34134

代理人郭大美

(51)Int.Cl.

B02C 18/18(2006.01)

B23P 15/00(2006.01)

(54)发明名称

一种双轴撕碎机齿形隔套及其制造方法

(57)摘要

本发明公开了一种双轴撕碎机齿形隔套及

其制造方法，属于物料处理设备技术领域。它包

括隔套本体，所述隔套本体上设有齿形刃。本发

明提供一种双轴撕碎机齿形隔套，一方面起间隔

撕碎机刀具的作用，使得刀具之间不易磨损；另

一方面隔套的高耐磨、高韧性也承担着撕碎物料

的挤压作用，减轻了刀具的承受力和强度，使刀

具使用寿命增加。权利要求书1页说明书5页附图3页CN 110142115 A 2019.08.20

C N 110142115

权　利　要　求　书1/1页CN 110142115 A

1.一种双轴撕碎机齿形隔套，包括隔套本体(1)，其特征在于，所述隔套本体(1)上间隔设有齿形刃(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机齿形隔套，其特征在于，所述齿形刃(2)外形呈逆时针或顺时针方向弯曲的齿状，齿形刃(2)上均匀设有N个齿尖(21)，齿尖(21)之间角度为8～15°。

3.根据权利要求2所述的一种双轴撕碎机齿形隔套，其特征在于，所述齿尖(21)包括第一弧面(22)、第二弧面(23)和齿尖峰面(24)，第一弧面(22)、第二弧面(23)和齿尖峰面(24)相衔接，其中第一弧面(22)与第二弧面(23)均为圆弧面，第一弧面(22)和齿尖峰面(24)呈平滑衔接，第二弧面(23)和齿尖峰面(24)衔接处夹角为80～95°。

4.根据权利要求3所述的一种双轴撕碎机齿形隔套，其特征在于，所述齿尖(21)之间的距离H与齿尖峰面(24)的宽度D比值为(4～5):1。

5.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机齿形隔套，其特征在于，所述隔套本体(1)的中心位置开设有通孔(3)，所述通孔(3)的形状呈正n边形，其中14≥n≥6，正n边形的棱角处为圆弧凹面(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机齿形隔套，其特征在于，所述通孔(3)的内侧表面为圆弧曲面(5)，圆弧曲面(5)连接处填充有磁粉颗粒(6)，磁粉颗粒(6)的颗粒度为15～25微米。

7.一种根据权利要求1至6任一项所述的双轴撕碎机齿形隔套的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

A)选用55SiCr、42CrMo或45钢的成型钢管，根据隔套本体(1)规格长料分段；

B)对其进行磨削粗加工，留有4.0～4.5mm的余量；

C)将其放入工艺电阻炉中840～950℃加热，然后盐水中淬火至常温；再将其放入工艺电阻炉中840～950℃加热，保温4～5小时拿出风冷至常温，淬火：工艺电阻炉中840～950℃加热后放入水中淬火，再入油中冷却至常温，回火：工艺电阻炉中840～950℃加热回火6～8小时；

D)清除步骤C处理后隔套本体(1)表面的氧化层，激光切割通孔(3)，用挡片遮挡棱角处，采用喷砂的方式在通孔(3)内表面形圆弧曲面(5)，然后采用激光切割形成圆弧凹面

(4)；

E)步骤D对热处理过的隔套本体(1)进行精加工，采用线切割或激光切割，形成齿形刃，然后将其装配到磨床上，磨削加工齿形刃到所需尺寸，然后对隔套进行检测，合格后涂油包装完成。

8.根据权利要求7所述的一种双轴撕碎机齿形隔套的制造方法，其特征在于，在步骤D 中，颗粒度为15～25微米的磁粉颗粒(6)通过涂刷的方式填满圆弧曲面(5)的连接处。