热轧酸洗段
（五）、酸洗段：
1、准备工作：
1)现场确认各个泵的密封有水进出、联轴器无脱落并能手动转动、
电机正常、管道的走向与阀门切换好保证管道畅通、清楚各泵
启动按钮打到远程或本地、对各酸罐的配酸补水液位正常和各
清洗水罐水槽的补水正常状态；
2)打开各槽子的封盖查看带钢有无被腐蚀坏和确认槽子内有无遗
留的工具或杂物；
3)确认各槽的入出口挤干辊有无压下；
4)酸雾处理系统确认。
2、酸洗段的运行及停车操作：
1)在全线运行前提前对硫酸罐和混酸罐的酸进行小循环加热
（300作业）或启动冷冻机（200系作业）。
2)提前启动各段清洗、1#/2#、3#/4#刷洗水和最终清洗水的
泵往槽子打喷洗带钢；启动边吹和烘干。
3)全线运行慢速运行时，则只把3#混酸打到大循环到槽子对
带钢进行洗涤，速度慢防过酸洗，待全线确认正常把速度
提起时再把其它的酸打到槽子用起来；
4)一开始运行肯定有很多不正常之处，两名操作人员一个在
现场负责对设备的确认，另一个则在操作室负责操控；
5)如遇异常停车或急降速且持续时间较长，要相应把硫酸、
1#/2#混酸的酸泵停掉或打到罐子小循环状态避免对带钢过
酸洗；最终的烘干机也要把蒸汽关小防对带钢烘灼变色，
具体操作根据实际现场情况来操作。
3、工艺参数与技术性能：
一、工艺描述
酸洗段的整段工艺流程：
预清洗→H2SO4（硫酸）槽→清洗→1#/2#刷洗→清洗→1#混酸槽→2#混酸槽→3#混酸槽→清洗→3#/4#刷洗→最终清洗→边吹→热风干燥（烘干）
酸洗线的工艺部分主要包括以下处理阶段:
-化学酸洗段--刷洗段--清洗段--干燥段
酸洗工艺分成两段:
第一：硫酸酸洗
第二：混酸酸洗
在不锈钢的轧制和退火过程中,在钢带表面会形成一层氧化铁皮或氧化物层.这层氧化铁皮包括铬铁氧化物,铁氧化物和其它合金元素的氧化物.其混合物的比例取决于钢的成分,退火条件(温度,加热时间和气氛)和其它参数.
这种氧化铁皮中的金属氧化物大部分是以尖晶石的形式存在的，它特别难在酸中溶解。另外，有些情况下，在这种氧化铁皮下面会形成一定成分和厚度的铬区。为了能够保证钢带表面的性能，钢带表面的铬含量一定要与钢带内部的铬含量相一致。要通过使用不同溶液多阶段酸洗去除钢带表面的氧化铁皮以及贫铬区。
第一阶段酸洗：化学酸洗（硫酸）
如前所述，氧化铁皮中的一部分包括铁基氧化物，这些氧化物通过化学工艺可以有效被去除。酸洗是在硫酸溶液中完成的。
在H2SO4中进行的化学酸洗在钢带表面上引起了一系列化学反应。Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2O
3CrO3+4H2SO4=Cr2(SO)4=CrSO4+H2O+21/2O2
NiO+H2SO4=NiSO4+H2O
氧化铁皮的成分例如被溶解，如下：
Fe2O3 — 6e-- = 2Fe3+ + 3/2O2
Cr2O3 — 6e-- = 2Cr3+ + 3/2O2
NiO — 2e-- = Ni2+ + 1/2O2
不锈钢钢带的硫酸酸洗由于酸消耗低，排气净化简单，酸洗速度快，可以经济地和对环境保护有利地去除铁基氧化物。
在硫酸酸洗后，使用刷洗机对钢带表面进行清冼，这样可以去除氧化铁皮残余物。
第二酸洗段：混酸酸洗
在酸洗段第一阶段的处理过程中，部分氧化铁皮被去除。剩余的氧化铁皮包括Fe-Cr-Ni混合氧化物。
通常使用硝酸和氢氟酸的混酸去除这些混合氧化物，也可以去除贫铬区。
由于钢带酸洗要求的高质量，混酸酸洗过程分两个阶段进行。在最后一个酸洗槽，最后的氧化物被去除。同时使钢带表面变光滑，这使得钢带通过具有强氧化性的硝酸后可以获得高酸冼质量。氢氟酸可以把这些金属离子转变为稳定的金属氟化物。
除了金属离子，还会产生氮的氧化物和水。
酸洗段的设计：
硫酸和混酸酸洗段都设计成高涡流酸洗槽。
用于添加的新酸或再生酸洗液以与钢带运行相反的方向加入，以喷流的方式流入第一酸洗槽，排出相应数量的酸洗液。这种设置确保了酸洗线可以达到好的紊流效果。
在混酸段，每个酸洗槽配置单独的循环罐，这样设计是为确保循环泵可以收集足够的酸，和在系统中可以提供足够的酸的储存能力。酸洗溶液的加热或冷却由外部热交换器来完成。
当酸洗线不运行或生产线由于某些原因停车时，酸洗液从酸洗槽排到循环罐中。使用现有的循环泵可以实现相反的过程，即把酸打到酸洗槽。在此期间自动进行旁通加热。
为了防止废气散出，酸洗和清洗槽都有槽盖，并且装有净化系统。
酸槽设计
设计的基本想法：
?避免污泥沉积
?最大程度使钢带两面酸洗均匀
?缩短酸洗时间
?节约能源和消耗
为了避免污泥沉积，保持酸总是移动并且避免“死区”非常重要。在酸槽两边位于轧制线上下的好几个点喷射酸可以达到高紊流。这种边部喷酸具有以下优点：
通过这种方法热在槽中平均分布。优点是对钢带进行快速加热，特别是在第一酸槽。因而酸洗可以立刻开始。
酸交叉喷射在酸槽中产生极好的涡流。因而可以避免酸槽中污泥的沉积。同时，这种高涡流在钢带表面会产生极好的物质交换。这种方法还可以提高酸洗效率。
酸槽温度可以进行监控，并且可以在打印报告中列出。可以根据运行要求通过改变控制系统名义值进行调整。当钢带速度降低时，酸槽温度相应地也降低，这样可以节约能量。
除了上述的高紊流，酸槽的底部成斜面，易于排液。部分酸液流总是通过这些出口进行排出。另外，酸通过每个槽的入口和出口箱排出。
上述特性导致了以下优点：
?提高了酸洗的生产率，使酸洗时间短。
?由于极少出现过酸洗所以酸消耗低。
?降低酸回收费用
?均匀的酸洗表面和受控的钢带整个宽度氧化铁皮去除
?只需进行少量的检查和维修
?从操作台进行工艺控制
?酸洗参数的精确控制，并形成文件
?根据钢带材料和线速度的酸洗条件自动调节
?产品质量改善
循环系统功能：
酸分别储存在循环罐中，并从这里用泵打进酸槽。
大部分的酸从侧面喷射入酸槽，这会在系统中产生高的涡流。通过这种方法已从钢带表面去掉的氧化铁皮不会在槽内沉积，不会导致管道的阻塞。
刷洗机：
在硫酸酸洗后提供一个双磨擦刷洗机。
在这个刷洗处，钢带通过机械的方法清理掉表面松散粘附的氧化铁皮颗粒。这是通过使用旋转刷毛完成的。同时喷射清洗水到钢带表面，以去除粘附的酸。
在酸洗后的刷洗：
为了达到高的表面质量，刷洗提供以下优点：
清洗部分包括刷洗：
在钢带离开最后一个酸槽时，表面必须被清理掉酸残余物。这是在最终清洗段进行的。
完全清洗段包括以下处理槽：
喷射清洗槽单刷洗单刷洗热清洗槽
为了使清洗水要求最小，所有四个槽连在一起，其布置为瀑流形式。这意谓着冷凝水或脱盐水被加入最后一个清洗槽，从那里通过所有清洗槽溢流到第一个槽。
在整套刷洗机中，清洗水也喷到钢带上，但清洗过程将由刷辊的机械作用进行强化。槽的底部也可做为储存槽。
排水一部分将用于平衡混酸槽的蒸发损失，剩下的部分将排到废水坑。
喷射清洗：
喷射清洗系统提供以下优点：
干燥机：
在钢带被清理了粘附的酸之后，它要通过钢带干燥机，在这里将去掉剩余的水。
钢带干燥机使用非直接加热的空气进行运行。空气通过一个径向鼓风机吸入，通过热交换器和一个安装在干燥机机架上的，带有特殊喷管的分配系统运输空气。第二个鼓风机安装用于边部烘干。
酸洗溶液的管理：
总的说来，酸洗溶液的管理和处理是一个在线过程。这意谓着根据钢种和处理的表面，新酸和再生酸将自动加入最后一个循环罐中。在酸排出之前，酸要经过所有的循环罐，并送到酸再生。
定期进行的分析，将决定酸实际浓度和设置点之间的差别。
一台计算机将自动计算所需加的新酸的量及再生酸的量。加入新酸
或再生酸将自动进行。
有了这种配制概念，酸浓度和金属浓度总在一个很小的范围，因此，将会生产极好表面质量的产品。
酸洗溶液管理概念：
对于HF/HNO3和H2SO4：具有酸分析仪和相应的软件，可以确定所需新酸和水的量，并且被自动加入循环罐中。
将分析以下数据：
H2SO4 游离酸和总酸
金属浓度总浓度
HF浓度游离酸和总酸
HNO3浓度游离酸和总酸
金属浓度总浓度
控制：
根据分析结果，要激活以下工艺步骤：
?配制程序的控制
?硫酸配制量
?新硝酸和氢氟酸的配制量
?分析数据的文件
排出烟气的净化：
H2SO4废气净化系统：
废气通过一个风机被引导到一个密集喷射区。这个密集喷射区是由水操作的。
在喷射区，废气与净化溶液接触。在下面的液滴分离器和除雾器发生废气的液滴分离。
混酸废气净化系统：
提供的混酸段废气气体清理装置基本上包括以下两个部分：
— HF 洗涤塔
— SCR 脱氮装置（不在本设计中，将建一座用于几条线的处理）
来自混酸酸洗段的气体具有相当高的HF浓度。
在提供的气体洗涤塔（填充洗涤塔）中，先从HF酸中清洗排出气体，其它酸元素将会降至指示的极限值。NOX的还原将在下面的催化SCR 脱氮装置中进行。
废气洗涤塔：
排出气体洗涤塔包括：
带液位显示的收集盘
安装的洗涤塔，带有填充料和喷嘴连接
完整的雾收集器
原始气体和清理气体连接
带全部喷嘴管的化学离心泵
离心风机
与下面的催化SCR脱氮装置连接管
描述：
原始气体进入气体洗涤塔的底部（收集盘），在那里气体改向。在对流系统中，气体垂直向上通过填充料（洗涤塔），洗涤塔喷射洗涤液。通过离心泵，从洗涤塔项顶部均匀地喷射洗涤液到填充料上。在这个过程中，在气体和洗涤液之间形成了大的接触面，这有利于气体相与液体相之间的物质交换。
具有网纹结构的填充料安装在洗涤塔头部，可以做为雾收集器，可以有效地分离悬浮物和气体。洗涤液通过液位控制进行补充，从收集盘进入。已清洗的酸成分气体（降到指示的极限值）被运送到催化SCR脱氮装置。
从填充料排出的洗涤液收集到安装在底部的收集盘。通过化学离心泵收集到的洗涤液通过管道和喷嘴连接循环到再填充料。
一个离心风机通过洗涤塔系统运送气体。
烟气净化技术的特殊优点
H2SO4烟气净化的主要优点：
?实践证明设计简单
?净化效率高
?运行能源非常低
?维修费用非常低
?仅用水进行净化
?空间要求小
二、设备规格
1.预清洗
功能：
在硫酸酸洗前面的预清洗槽，钢带表面的松散粘附的氧化铁皮颗粒和来自抛丸机剩余的氧化铁皮被去掉。
使用工业水清洗。在预清洗槽后，水将用于炉子的冷却段。
设备组成：
壳体：材质304，长×宽 2000×2000
槽盖：材质304。
喷嘴：2组，每组包括上下各一根，材质304，可方便拆卸更换。
挤干辊：Φ255×1870mm，钢辊衬耐酸橡胶厚20mm；带轴承和轴承座
2组，进出口各一组。
每组2根。上辊可由气缸快速打开。每组一套支架。两端有PPH 侧盖密封。
阀门及管路：1套。
气动阀站：1套。
液压阀站：1套。
2.硫酸酸洗段
功能：
用硫酸酸洗体现了从钢带表面去除部分氧化铁皮的一种经济的方法。
硫酸酸冼槽设计为高紊流酸洗系统。这个系统包括浅酸洗槽，循环罐和所需的管道系统。使用石墨热交换器可以达到酸的加热。
设备组成：
槽体：槽体材质PPH，长度2×20米，槽体为浅槽结构。
槽盖：材质PPH，有液压提升装置，可自动开启关闭。
挤干辊：Φ255×1870mm，钢辊衬耐酸橡胶厚20mm；带轴承和轴承座
4组，每组2根。上辊可由气缸快速打开。每组一套支架。两端有PPH侧盖密封。
喷管：一组，材质PPH，可方便拆卸更换。
气动阀站：1套。
液压阀站：1套。
循环系统：
循环罐：2台，容积40m3/台，材质：PPH/CS，立式锥底形式，下部由钢结构支撑。
循环泵：3台，叶轮材质PVDF
流量200m3/h，扬程30米。
换热器：2台，材质浸渍酚醛石墨，块孔式结构。
废硫酸罐：1台，材质：PPH/CS，容积40m3/h，立式锥底形式，下部由钢结构支撑。
废硫酸泵：2台，叶轮材质PVDF
流量40m3/h，扬程30米。
阀门及管路：1套，上酸管路材质PVDF, 回酸管路材质PPH
现场仪表：1套。
3.中间清洗
功能：
双刷洗机通过使用旋转的刷毛机械地刷掉粘附在钢带表面的松散的氧化铁皮。同时，在钢带进入混酸酸洗段前用水清洗钢带以除去硫酸。
刷洗机是重型设计以避免运行过程中的振动。
清洗段壳体：材质钢衬胶
设备组成：
槽盖：材质PPH
刷洗机：壳体316L，含轴承及轴承座、刷辊刷毛材质碳化硅。刷辊压下可自动调节。
2台，每台一组刷辊，上下各一根；备压辊2根，上下各一根。背压辊Φ360×1600mm，钢辊衬耐酸橡胶厚20mm；带轴承和轴承座清洗喷管：1组，上下各一根，材质PPH。
刷洗机喷管：4组，每根刷辊配1组。材质PPH，，可方便拆卸更换。
挤干辊：Φ255×1870mm，钢辊衬耐酸橡胶厚20mm；带轴承和轴
承座。
2组，进出口各一组，每组2根。挤干辊衬橡胶，上辊可由气缸快速打开。每组一套支架。
气动阀站：1套。
液压阀站：1套。
循环系统：
循环罐1台，容积15m3，材质：PPH/CS，立式锥底形式。
循环泵3台，流量45m3/h，扬程30米，材质PP
过滤器：2台，材质316L
阀门及管路：1套。
现场仪表：1套。
4.混酸酸洗段
功能：
混酸酸洗段用于去除钢带表面的残留的氧化铁皮并且光亮钢带表面。它包括三个酸洗槽和相应的循环罐以及循环泵、管道。
混酸酸洗槽设计为高紊流酸洗系统。
酸洗槽是由PP塑料材质制成的，并且根据要求加强。来自热交换器的酸沿槽总长从边部喷射进酸槽，通过这个方法，可以达到最有效和经济的酸洗。
设备组成：
槽体：4台，槽体材质PPH，每台长度20米，槽体为浅槽结构。
槽盖：材质PPH，有液压提升装置，可自动开启关闭。
挤干辊：Φ255×1870mm，钢辊衬耐酸橡胶厚20mm；带轴承和轴承座。
8组，每段进出各一组，最终出口两组，每组2根。上辊可由气缸快速打开。每组一套支架。
第一段出口设双挤干辊纠偏。
气动阀站：1套。
液压阀站：1套。
循环系统：
循环罐：4台，容积40m3/台，材质：PPH/CS，立式锥底形式，下部由钢结构支撑。
循环泵：6台
流量200m3/h，扬程30米，材质PPH
石墨换热器：4台，材质浸渍四氟石墨。
废混酸罐：1台，材质：PPH/CS，容积40m3，立式锥底形式，下部由钢结构支撑。
废混酸泵：2台
流量40m3/h，扬程30米，材质PPH
制冷机及配套设施：2套，水量80m3/1套，水温6~12℃。
阀门及管路：1套。
现场仪表：1套。
5.最终清洗段
功能：
最终冲洗段用来清洗带钢表面，去除酸洗以后附着的酸液。它由4段冲洗段组成
包括1个喷淋冲洗槽，2个单独的刷洗机和1个热水喷淋槽。
冲洗水被加入最后一个热水喷淋槽，逆向从最后一个冲洗槽流入第一个冲洗槽。
设备组成：
槽体：第一段槽体材质PPH，其余为316L。
预清洗槽盖：材质PPH。
挤干辊：Φ255×1870mm，钢辊衬耐酸橡胶厚20mm；带轴承和轴承座。
5组，每段进出各一组，最终出口两组，每组2根。上辊可由气缸快速打开。每组一套支架。
刷洗机：壳体：316L，含轴承及轴承座、刷辊刷毛材质PP。刷
辊压下可自动调节。
2台，每台一组刷辊，上下各一根；背压辊2根，上下各一根。背压辊Φ360×1600mm，钢辊衬耐酸橡胶厚20mm；带轴承和轴承座。
气动阀站：1套。
液压阀站：1套。
循环系统：
循环罐1台，容积10m3，材质：PPH/CS
循环罐1台，容积10m3，材质：PPH/CS
循环泵5台，流量45m3/h，扬程30米，材质PPH
循环泵2台，流量25m3/h，扬程100米，材质PPH
管式换热器1台，材质304。
阀门及管路：1套。
现场仪表：1套。
6.边吹烘干段
功能：
离开热水喷淋冲洗槽时附着在带钢上的水在带钢烘干机里被清除掉。
带钢烘干机配备风机，用于内部的热风循环，空气是由间接换热器来加热。
酸洗钢板 - 特点、用途
酸洗板 酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始 产品简介 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。 热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 宝钢酸洗规格一般为1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。 产品特点 1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。 2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。 4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。 主要用途 1、热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。
QASB 140-2013热轧酸洗钢带
鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 140—2013 代替Q/ASB 140-2012 热轧酸洗钢板和钢带 2013-04-20发布2013-05-10实施鞍山钢铁集团公司发布
Q/ASB 140—2013 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/ASB 140－2012《热轧酸洗钢带》。 与Q/ASB 140－2012相比，除编辑性修改外，本标准主要技术内容变化如下： ——修改了标准名称； ——增加了钢板的供货要求； ——厚度允许偏差和不平度分为两个级别，增加了高级精度； ——增加了GB/T 711《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB 6653《焊接气瓶用钢板和钢带》标准中的牌号和用途； ——增加了对涂油量的推荐值。 本标准由鞍钢股份有限公司科技质量部提出。 本标准由鞍钢股份有限公司科技质量部归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司科技质量部。 本标准主要起草人：杨卫、高秀梅、陈玥。 本标准水平等级标记：Q/ASB 140-2013Y。 本标准历次版本发布情况：Q/ASB 140-2012。 I
Q/ASB 140—2013 热轧酸洗钢板和钢带 1 范围 本标准规定了热轧酸洗钢板和钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于鞍山钢铁集团公司生产的热轧酸洗钢板和钢带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4171 耐候结构钢 GB 6653 焊接气瓶用钢板和钢带 TB/T 1979 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件 Q/ASB 2 集装箱用热连轧钢板和钢带 Q/ASB 15 冷轧产品包装、标志和质量证明书 Q/ASB 85 工具用热连轧钢带 Q/ASB 269 热连轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/ASB 271 结构用热连轧钢板和钢带 Q/ASB 275 汽车结构用热连轧钢板和钢带 Q/ASB 330 冷轧及冷成型用热连轧钢板和钢带 3 分类、代号 钢板和钢带的牌号及用途执行相应牌号的标准。可供应的产品标准有：GB/T 710、GB/T 711、GB/T 4171、GB 6653、TB/T 1979、Q/ASB 2、Q/ASB 85、Q/ASB 271、Q/ASB 275、Q/ASB 330等。各标准包含的牌号和用途参见附录A。 4 订货内容 订货时用户应在合同或订单中提供以下信息： a)本标准编号； b)牌号； c)规格尺寸及允许偏差（当未规定时，按普通精度供货）； d)带卷尺寸（当未规定时，内径按610 mm供货）； e)表面质量级别（当未规定时，按普通级表面供货）； 1
酸洗板简介
酸洗板 产品简介 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组 去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求 （主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧 板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的 替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于： 1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化 铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。 热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 宝钢酸洗规格一般为 1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。
热轧钢板和冷轧钢板的区别
热轧钢板和冷轧钢板的区别 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm 左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。 冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。 从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。 区别：简单点说 1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。 2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。 冷轧板与热轧板的性能优点在于： 1、精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。 2、尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm。 3、表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。 4、冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。 冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制.
热轧酸洗板“山水画”缺陷浅析
热轧酸洗板“山水画”缺陷浅析 摘要：本文结合八钢1750生产工艺，对酸洗板“山水画”缺陷进行分析，并提出减少“山水画”缺陷的应对措施，达到了较好效果。 关键词：热轧带钢“山水画” 除鳞系氧化铁1、前言 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化铁皮、切边和精整后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板的中间产品，是部分热轧板和冷轧板的替代品。酸洗板主要应用于汽车、轻工家电等行业，对于酸洗后的表面质量要求较高，这对于热轧是一种新的挑战。八钢热轧从2009年开始试轧制酸洗板，在生产过程中遇到了冷轧酸洗后，表面氧化铁皮洗不掉形状类似山水画的缺陷，本文以酸洗板“山水画”为例进行分析，确定缺陷产生原因，制定对策措施，稳定酸洗板产品质量，提高八钢产品市场竞争力。 2、氧化铁皮分类 氧化铁皮是指板坯在加热炉内加热或高温状态下与氧化性气氛接触后发生化学反应，粘附在带钢表面而没有被完全除去。炉生氧化铁皮，称为“一次氧化铁皮”。一次氧化铁皮经过轧制后压人带钢，呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形状不规则地分布在带钢表面上，常伴有粗糙的麻点状；一次除鳞后，在粗轧轧制过程中产生的氧化铁皮，称为”二次氧化铁皮”，如图1所示，其二次氧化铁皮表现为红色鳞层，轧制后压人带钢表面呈明显的长条状，沿轧制方向呈带状分布；在精轧过程中形成的氧化层称为“三次氧化铁皮”，三次氧化铁皮压人带钢表面呈颗粒状。分布多像分散的盐粒[1]。 图1带钢表面二次氧化铁皮 3、什么是“山水画” 热轧酸洗带钢表面常常出现高低起伏的山峰状深色图案，俗称“山水画”。在带钢板面呈整体或者局部分布，图案的颜色深浅随钢种、热轧工艺和酸洗程度的不同而变化。“山水画”在热轧后肉眼不可见，带钢表面呈现正常氧化皮颜色；经酸洗才显现，常规酸洗很难将其彻底去除；油石轻轻打磨可去除缺陷，缺陷仅限于带钢表面的浅表层，“山水画”缺陷的本质上也是一种氧化铁皮缺陷[2]。 4、“山水画”缺陷产生原因分析 2011年3月底轧制的酸洗板存在“山水画”，封锁上千吨，存在尾部1/4处，而其它部位酸洗后表面正常，图2 为酸洗板“山水画”形貌。 图2 酸洗板的“山水画”形貌 技术人员在现场检查除鳞水嘴时，发现除鳞系统管路内杂物较多，除鳞水嘴堵塞严重，造成正常除鳞时，显示压力正常但是流量很小，造成除鳞效果差，没有及时除去带钢表面的氧化铁皮，在后续轧制过程中压入带钢表面，难以酸洗干净，形成类似山水画的氧化铁皮缺陷，图3为除鳞喷嘴稳流器堵塞照片。 图3除鳞水嘴稳流器堵塞严重 同时技术人员在查询IBA时还发现生产人员在生产过程中为了赶节奏，存在初除鳞和精除鳞同时除鳞，造成除鳞压力降低，除鳞效果差，这也恰好揭开了前期尾部1/4出现山水画而其它表面的神秘面纱，这是由于精轧快轧制到接近尾部1/4时，加热炉出钢初除鳞开启，造成总管压力低，除鳞效果差。图4显示了初除鳞和精除鳞同时开启。 图4 初除鳞与精除鳞同时开启的IBA记录
热轧与冷拔工艺区分
一.热轧 优点: 可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组 织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点: 1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。 二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由 扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。 三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2 、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。两种钢管在成品上没有多大的区别一般都是按标准制造的机械性能都没什么样区别存在的多数是加工工艺不同,以及最后出来的精度不同一般来讲冷拔尺寸精度及表面光洁 度较高热轧工艺:管坯---加热---穿孔---轧管---定径---冷床---矫直---切管---检验---打包---发货 冷拔工艺:管坯---加热---穿孔---热轧(二穿)等---打头--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多道次重复头至后工序)---矫直----切管---检验---打包---发货钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。a工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管 → 定径（或减 径） → 冷却
热轧酸洗钢卷简介及生产流程
热轧酸洗钢卷的定论及生产流程 热轧带钢卷，是在高温下轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢的表面缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则会影响到冷轧板表面质量及加工性能，甚至会造成循环设备的损坏和冷轧辊的损坏。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其氧化铁皮。清除氧化铁皮的工作通常由酸洗机组来完成。所以说：酸洗就是用化学的方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。酸洗按其生产的方法通常分为：酸法、碱-酸法、氢化物法、电解法等。但在连续机组上绝大多数是使用硫酸或盐酸的酸洗方法。 目前，世界上热轧带钢轧机所生产的带钢中，大约有3／4要提供给连续带钢酸洗机组进行处理，而其中98%的带钢是采用水平式（卧式）连续酸洗机组。 我们在综合了解酸洗的工艺流程后就不难看出酸洗工艺的主要作用是：﹙1﹚清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；﹙2﹚按产品宽度切除热轧带钢的边部；﹙3﹚检查并清除钢板表面不利于冷轧的缺陷；﹙4﹚在钢板表面涂防锈剂（油）；﹙5）调节钢卷重量。在了解到酸洗的主要功能和作用后，我们就可有针对性地去判别热轧酸洗的酸洗质量和钢板缺陷了。 在冶金工厂，带钢酸洗设备目前有三种形式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。
半连续酸洗机组也称推式（或推拉式）酸洗机组。其工艺操作过程是：开卷——矫直——酸洗（酸洗槽内除表面氧化皮）-—清洗（烘干）——剪边（切掉头尾舌头）——卷取。 连续卧式酸洗机组所以被称为连续的，是因为将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽内连续通过，待带钢到一定的重量，切断带钢，并把卷成的带钢卸下。其工艺流程分为三个阶段。﹙1﹚原料准备段：上料——拆卷——破碎带钢表面氧化铁皮——矫直——切头尾——焊接——光整。﹙2﹚酸洗工艺段：拉矫——酸洗——漂洗——烘干。﹙3﹚成品段：剪边——涂油——卷取——卸卷。 连续塔式酸洗机组：就是带钢连续在立式塔中运行时，将热盐酸溶液喷射到带钢的表面，以除去带钢表面氧化铁皮的方法。带钢在塔内上下运行一个来回或几个来回，形成所谓单套或多套连续塔式酸洗。该机组的头部设备和尾部设备和组成和参数，一般与卧式机组没什么区别。在机组中部有酸洗段、清洗段和干燥段。
钢铁酸洗定义是什么
钢铁酸洗定义是什么？ 用酸液按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。 1热轧带钢的氧化膜组成 1．1 冷轧带钢的原料是热轧钢带，钢坯在热轧状态进行加工时形成了一层附着在金属表面上的金属氧化膜，由于金属的化学成分、表面温度、加热和冷却制度、周围价质含氧量等因素的不同，氧化膜的成分与结构也因之而异。一般说来，金属的化学性质越活泼，温度越高，金属的氧化速度就越快。 氧化时间越长，则形成的氧化膜厚度就越厚。铁是一种比较活泼的金属，各种铁的氧化物形成的结构也较为疏松，而热轧钢带一般在温度高达1100℃以上，加快了钢材的氧化过程，由于轧制温度和轧制后的层流冷却及最终卷取温度的不同，所形成的带钢表面的氧化膜的结构、厚度、性质也有所不同，由于钢带表面的氧化膜厚度较厚，(一般在7--15μm)俗称氧化铁皮。了解和分析研究这些特征，对于有效地清除氧化铁皮的形式都是有利的。（插一句：1毫米＝1000微米，1毫米＝100丝， 1丝＝1道=10微米；1mm=1000μm) 1．2 带钢表面氧化铁皮的形成 热轧钢带的原料有连铸钢坯经过加热炉加热和直接从连铸坯进行热轧的两种方式，钢带在热轧的加工过程中均会产
生较厚的氧化膜。特别是经过加热炉加热的钢坯，由于加热时间长，形成的氧化铁皮较厚。所以一般在粗轧前采用高压水力除鳞装置清除氧化铁皮，有的在进入精连轧时再次用高压水清除氧化铁皮，当钢带在多机架的精连轧机上轧制时，此时钢带经过较大的压下变形，断面迅速变薄，长度变长，大面积的新的表面产生，由于轧制速度快使钢带表面在各机架间暴露时间极短，新的氧化膜立即被破裂并且受到压力冷却水的冲洗，所以钢带表面氧化铁皮是较薄的。带钢从最后成品机架出来后进入层流冷却，然后在卷取机上卷取并缓慢冷却，用输送链送至成品库。在整个加工时间里带钢表面形成了多层氧化铁皮。 1.3 氧化铁皮的组成和结构 钢坯在高温加热炉中加热时由于钢铁和氧化铁皮的组织结构差异，在加热过程中已经破裂而形成的基层即第一层氧化层是氧化亚铁(FeO)，原因是高温加热炉内氧气含量低，生成的氧化膜厚度也薄。在粗轧和精轧过程中，有不断的除鳞和新的表面形成，但由于轧制温度明显下降，又有大量新鲜氧气补充，生成磁性氧化铁(Fe3O4),以后层流冷却至卷取时温度较低，形成了外层是结晶构造的氧化铁(Fe2O3)。当温度低于600 ℃以下时，氧化铁皮的生成实际已经极少了。 铁氧系的热力分析证明，铁的氧化过程是Fe FeO (含氧量23.26%) Fe3O4(含氧量27.63%) Fe2O3 (含氧量30.04%)。
热轧免酸洗钢应用现状
热轧免酸洗钢应用现状 热轧钢材表面氧化铁皮一般由Fe 2O 3 、Fe 3 O 4 和FeO三层铁氧化物组成。汽 车厂等下游用户在深加工前一般采用酸洗或抛丸工艺去除氧化铁皮和锈蚀，以避免其给后续成形工艺及涂装工艺带来不利影响。 钢材酸洗工艺会带来环境污染、钢材和酸液消耗、钢材物理性能降低等问题。面对绿色制造的发展趋势，钢铁下游用户和钢铁厂越来越重视能够替代酸洗的环保型除鳞技术。 一、热轧带钢免酸洗技术研发进展 免酸洗技术是一种省略传统酸洗工艺对热轧带钢表面氧化铁皮进行处理的技术。热轧免酸洗钢材可不经酸洗处理直接冲压使用。 热轧带钢免酸洗技术主要有“黑皮钢”技术、机械法除鳞技术和氢还原除鳞技术三类。其中，黑皮钢技术、表面生态酸洗技术（EPS）、光滑清洁表面技术（SCS）都已应用于生产。本节主要对热轧带钢免酸洗技术进展、技术特点及应用前景进行简要分析。 1.“黑皮钢”技术 “黑皮钢”的概念源于日本住友金属提出的“Tight scale”钢板，是指钢板表面存在一层黑色的氧化铁皮，其要点是通过优化控制钢板表面氧化铁皮
结构，形成以黑色Fe 3O 4 为主的氧化铁皮。这种氧化铁皮结构致密，在后续深 加工过程中与钢板一起变形而不脱落，下游企业在使用时可不经酸洗直接冲压，从而实现免酸洗。 我国东北大学刘振宇教授项目组在热轧氧化铁皮结构演变规律方面进行 了研究，开发了氧化铁皮控制技术。2006年以来，鞍钢、攀钢、首钢、太钢、邯钢、宝钢、武钢等企业纷纷开发了黑皮钢生产技术，品种涉及Q235～Q345、SPHC、510L等，但局限于普碳低级别系列，高强度免酸洗钢的开发仍存在一定难度。宝钢、鞍钢等国内钢企与东北大学联合开发的屈服强度500Mpa级黑皮钢，在深加工过程中很难解决氧化铁皮脱落等问题。 2.机械法除鳞技术 （1）光滑清洁表面技术SCS 光滑清洁表面技术SCS（Smooth Clean Surface）的原理是在密闭的空间内，根据板卷厚度，通过上下经自动调节的研磨辊，由研磨辊研磨洗刷掉钢板 表面氧化铁皮的Fe2O3和Fe 3O 4 层，仅留下FeO层，并由循环过滤水冲洗掉除 下的氧化铁皮。经研磨及过滤循环水不断对钢板表面进行冲洗，最终形成约7μm厚的FeO层氧化铁皮。 SCS技术最早在日本新日铁形成雏形，在美国TMW（The Material Works）公司形成专利技术，2003年成功应用于板材生产，2006年进一步推广到卷材生产。
锻造,冷轧,热轧的区别
在常温下的轧制一般理解为冷轧，从金属学观点看，低于在结晶温度的轧制为冷轧 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。 产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。 轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。 OK，就这样了。总之热轧是最初成型的板类，酸洗，冷轧以及镀锌彩涂之类的都是由此一项一项加工出来的。 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
酸洗板与热轧板区别
酸洗板与热轧板区别 The manuscript was revised on the evening of 2021
酸洗板与热轧板区别 酸洗板：是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 热轧板：强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板酸洗板与热轧板相比之特点： 1，表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆 2，尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差 3，提高了表面光洁度，增强了外观效果 一、使用热板对焊接的影响： 1，点焊：由于表面有氧化皮，必须去除方可进行点焊，具体屈服强度需做焊接实验2，螺栓焊：需去除氧化皮，具体屈服强度需做焊接实验 3，普通焊：飞溅大，变形难控制，焊缝打磨困难，变形大，整形困难；会增加工作量 相同焊接条件下的屈服强度需要焊接实验确定。 4，激光切割：激光切割变形大。对尺寸要求高的零件不宜使用，会对后面焊接产生较大的影响。 5，折弯：冷弯成型或冲压性能较低，容易产生折弯裂纹，易降低产品使用寿命，造成失效。 二、使用热板对油漆的影响： 1，预处理：由于表面存有大量氧化皮，增加酸洗时间，酸洗效果需实验确认 2，静电粉喷：表面光洁度不好，将不利于喷涂。需做附着力、硬度，老化和耐腐蚀性等相关实验等需符合buhler标准， 3，湿喷：同上，具体数据需要做实验方可确认等，需符合buhler标准； 4，热轧板放置在空气中，一旦生锈将难以去除。
带钢酸洗技术的演变
带钢酸洗技术的演变 湍流式酸洗 60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。 自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马 公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。 机械除鳞法 工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO 法等。 NID法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。新日铁八幡厂一号酸洗机组的改造即在机组入口处增设了延伸率高达3%-7%的PV轧机进行破鳞，并采用一NID机械除鳞装置。 改造后除鳞速度由180m/min提高到250m/min，并且用NID机械除鳞装置代替酸洗槽及回收放心酸系统，可以节省投资。NID法在日本东芝（横滨）电气公司、川崎水岛工厂，以及美国、德国、法国等均得到了实际运用。我国昆明工学院将喷嘴除鳞技术应用于窄带钢的除鳞，使用效果很好。重钢四厂新华通讯社轧车间用10MPa以上的高压水将浓度在60%以上的烧结用铁粉浆中喷出，在空中形成高能量水锤打到钢表面上，取得了很好的除鳞效果。用喷浆法代替过去的喷丸法，吨钢成本降低5倍。 也可将喷砂除鳞和酸洗除鳞联合使用，如硅钢片厂70%靠喷砂除掉铁皮，30%用盐酸洗掉铁皮。这种复合式工艺技术也是可行的。 1989年原苏联切列流维茨厂建成并投产了连续研磨除鳞（APO）生产线。该生产线可处理厚度为1.6-4.0mm、宽度为900-1550mm、抗拉强度达650MPa的碳素钢和低合金钢带钢，最大线速度为90m/min，年产量达50-60万t。由于不使用酸，解决了因用酸而引起的一系列生态问题，特别对不锈钢的处理，尤为优越。这种方法就用范围广、生产成本低。 机组由通用的开卷机、焊接机、活套装置、拉伸矫直机、3个串联的APO 研磨仓和卷取机组成。设在APO仓前的拉伸矫直机使钢带产生5%以上的伸长量，
冷轧和热轧的区别
冷轧板和热轧板在外观上有什么区别? 冷轧板酸洗过的是没油的,银白色那是镀了锌,边缘整齐是切了边 热轧板切了边的一样很整齐 冷轧板一般是薄规格厚度3.0mm以下(定制除外),银白色是镀锌板,彩色是彩涂板,表面是绝对没油的,比较白的也是冷轧板,非常干净平整,反光较强,钢质较硬 热轧板一般是1.5mm以上(定制除外),最薄不低于1.0,要是0.8以下绝对是冷轧板,表面铁灰色(低碳板),褐色(特殊合金板,高碳板),偏土色(耐候板),有温变氧化花纹,表面比冷轧板粗糙(平整过的除外)表面工艺明显没冷轧板精细 1、生产方式：轧制方式跟楼上说的差不多不过应该是：冷轧是相对于热轧而言的，热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，钢板出来的时候最初都是先热轧工艺，如果直接出厂了，这就是热轧板卷，将热轧卷再经过冷轧工艺出来的就是冷轧板卷。 2、表面质量：冷轧卷的表面结构质量要优于热轧卷。 3、机械性能：加工硬化效应或者也可以说是冷作硬化，导致冷轧板材比热轧板材表面硬度以及屈服强度要高。 4、厚度规格，常见冷轧卷一般比热轧厚度上要薄，冷轧板卷厚度范围：0.3~3.5mm，热轧板卷1.2-25.4mm. 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故 1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。 2)热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵 3)轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点。 4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高， 热轧：热轧的温度与锻造的温度相近 5)不电镀的热扎板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色.电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎板. 冷轧无缝钢管与热轧无缝钢管的区别 生产工艺不同，所生产的钢管规格，力学性能，尺寸精度，表面粗糙度等都有区别。从外表说，冷轧常见的都是薄壁小管，表面光泽，尺寸精度高。热轧更多的是厚壁大管，表面有氧化层，黑乎乎的，而且很容易锈。当然了，另外经过表面处理的另当别论。 冷轧与热轧的区别 热轧 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 冷轧
酸洗板主要应用行业
酸洗板主要应用行业 -SPHC|SPHD|SPHE|SAPH370 2010-08-16 13:02:31 来源：广州烨龙贸易有限公司 酸洗板，目前市场需求主要集中在汽车、压缩机、机械制造、零配件加工、风机、摩托车行业和钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板已应用到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷轧板在一些行业发展很快。 汽车行业 热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其表面质量、厚度公差、加工性能超群，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车站零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高。国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车站大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷轧板或热轧板代替或自行酸洗。酸洗板在汽车行业有着良好的发展前景，韩国浦项有2条年产100万吨的热轧酸洗涂油板生产线，产品厚度最薄为1.2mm。 农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来了展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷轧板以求降低成本，其中可替代的部位主要是驾驶室内板、档风板，所需规格主要为0.8-1.5*1000-1250mm等。摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用2。0 冷轧板，由于成本高和厚规格的冷轧板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热功当量轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求。 机械行业 热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能超群要求较高，材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370,厚度范围在1.0-4.5mm,需求规格以2.0-3.5mm量最大。风机行业现主要使用冷轧板和絷轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机，通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。 其它行业 其它行业应用主要有自行车、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配件加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。
酸洗线的目的
酸洗线的目的、原理、操作和注意事项 一、目的 酸洗线的目的有四个： 1、除去热轧板卷表面氧化铁皮 热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧，因此，在带钢表面生成大量氧化铁皮。这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍，损坏了产品表面的美观，同时，也妨碍镀层性能、喷涂性能。为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂，容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或盐酸。盐酸和硫酸相比较，具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点，因此，可加快酸 洗线的速度，提高了生产效率。 2、板卷的连接(焊接) 为提高后部工序的作业率和收得率，把几个热轧板卷接头焊接起来，形成一 个大板卷 3、侧剪边 热轧板卷的板宽全长未必均匀，并且由于边缘存在有龟裂的情况，故通常进行侧 剪边。 4、涂油 为防止板卷在卷取运输中产生伤痕，防锈或作为轧制顶涂敷，依照以上不同用途 涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。 二、原理
1、氧化层构成 氧化铁皮是钢在高温下与氧反应而形成的，外层与氧接触更充分，金属与氧反应更彻底。由金属基体向外依次为氧化亚铁FeO、四氧化三铁Fe3O4、三氧化二铁 Fe2O3，其中氧化亚铁层最厚，如图。 影响带钢氧化层厚度的主要因素： 带钢终轧和卷取温度； 带钢冷却时间； 氧化气氛； 钢的化学成分。 2、与盐酸的反应 在使用盐酸进行酸洗时，由于盐酸和Fe2O3发生反应最快。基体铁(Fe)比氧化铁皮更容易溶解，容易形成所谓的过酸洗状态，所以，为防止产生过酸洗，添加少量的控制剂，在铁表面形成保护膜，起防止基体铁受酸腐蚀作用。酸洗槽中，酸液浓度、温度、控制剂量都要严格掌握。 三种氧化铁均能很好地溶于盐酸，各种化学反应中，以氧化亚铁FeO为主， 生成氯化亚铁和水。 FeO+2HCl=FeCl2+H2O 影响反应进行的主要因素： 盐酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在 10%-20%； 酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在 80℃-90℃；
首钢供冷轧用热轧酸洗钢带供货技术条件
首钢供冷轧用热轧酸洗钢带供货技术条件 1 范围 本供货技术条件适用于首钢迁钢公司生产的供冷轧用SPHCCR-P热轧酸洗钢带。本供货技术条件规定了冷轧用热轧酸洗钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等内容。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的化学成分分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 Q/SGZGS 314 冷成型用低碳钢热连轧钢板和钢带 Q/SGZGS 297 热连轧钢板和钢带的外形、尺寸、重量及允许偏差 Q/SGZGS0322 冷轧钢板和钢带的包装、标志及质量证明书 3 订货内容 订货时，用户应提供下列信息： a）本协议号； b）订货牌号； c）规格及尺寸精度（当未规定时，厚度偏差按较高精度供货）； d）涂油状态； e）表面质量级别； f）酸洗卷内径； g）重量及单卷重。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 尺寸公差及板型要求，见表1。 编制：审核：批准： 日期：2014年2月14日日期：2013年月日日期：2013年月日 4.2 热轧酸洗卷内径约为610 mm或约为762mm。客户可根据需求任选其一；外径
酸洗板与热轧板区别
酸洗板与热轧板区别 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
酸洗板与热轧板区别 酸洗板：是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 热轧板：强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板 酸洗板与热轧板相比之特点： 1，表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆 2，尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差 3，提高了表面光洁度，增强了外观效果 一、使用热板对焊接的影响： 1，点焊：由于表面有氧化皮，必须去除方可进行点焊，具体屈服强度需做焊接实验 2，螺栓焊：需去除氧化皮，具体屈服强度需做焊接实验 3，普通焊：飞溅大，变形难控制，焊缝打磨困难，变形大，整形困难；会增加工作量 相同焊接条件下的屈服强度需要焊接实验确定。 4，激光切割：激光切割变形大。对尺寸要求高的零件不宜使用，会对后面焊接产生较大的影响。 5，折弯：冷弯成型或冲压性能较低，容易产生折弯裂纹，易降低产品使用寿命，造成失效。
二、使用热板对油漆的影响： 1，预处理：由于表面存有大量氧化皮，增加酸洗时间，酸洗效果需实验确认2，静电粉喷：表面光洁度不好，将不利于喷涂。需做附着力、硬度，老化和耐腐蚀性等相关实验等需符合buhler标准， 3，湿喷：同上，具体数据需要做实验方可确认等，需符合buhler标准； 4，热轧板放置在空气中，一旦生锈将难以去除。
热轧钢带表面的酸洗
热轧钢带表面的酸洗 环保设备求购网整理 热轧钢带表面的氧化铁皮 热轧钢带表面的氧化铁皮是钢带在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。由于钢的化学成分、轧制温度、终轧温度、轧后冷却速度及卷取温度的不同，表面氧化铁皮的组织和结构也有所不同。冷轧前必须将钢带表面的氧化铁皮去除干净。 低碳钢热轧钢带表面的氧化铁皮，主要是铁的氧化物，直接附在基铁表面的一层是FeO 和Fe3O4的固溶体，其组织是疏松、多孔的细结晶组织；再上面一层是磁性氧化铁Fe3O4，其组织是致密、无孔和无裂纹，呈玻璃状的断口组织；最上面一层是氧化铁Fe2O3，呈柱状结晶构造。由于碳钢中含有少量的碳、锰、硅、硫、磷等元素，因此，在氧化铁皮中除了铁的氧化物之外，还含有部分其他元素的氧化物。 低碳钢热轧钢带氧化铁皮的厚度，一般在6～15 m范围内，个别达到20 m。如果热连轧后采用层流冷却方式，氧化铁皮厚度小于10 m。当在570℃低温卷取时，氧化铁皮厚度大约为6 m；如果在750C高温卷取，则铁皮厚度达到12 m。钢带表面氧化铁皮的最内层FeO和Fe304的固溶物是氧化铁皮中最厚的一层，大约占整个氧化铁皮厚度的80％；中间的磁性氧化铁Fe304，占整个氧化铁皮厚度的约18％；最外层的氧化铁Fe2O3，仅占整个氧化铁皮厚度的约2％。氧化铁皮的单重波动在35—55g／m2范围内。 酸洗方式 碳素钢热轧钢带的酸洗采用硫酸作酸洗介质和采用盐酸作酸洗介质都是可行的。新建钢带酸洗机组具体采用何种酸洗方式，还得根据机组的生产能力、酸液供给、成本等因素综合考虑。20世纪60年代以前，除了镀层钢带采用盐酸酸洗外，其他钢带酸洗基本上都是采用硫 酸酸洗方式。从60年代起，由于对酸洗工艺及设备的研究，成功地设计和建立了盐酸酸洗废液的再生装置，解决了废盐酸的再生回收问题；钢带盐酸塔式酸洗机组的发明，为钢带采用盐酸酸洗开辟了一条新路；随着现代工业的发展，新的耐酸材料的出现；以及盐酸与硫酸价格比发生了变化，这就使得盐酸酸洗方式逐渐得到推广，盐酸酸洗的经济效益和酸洗工艺上的优点就被充分显示出来。以后，除新建了许多大型的连续盐酸酸洗机组外，还将许多原有的硫酸酸洗机组逐步改造成了盐酸酸洗槽机组。盐酸酸洗机组之所以得到如此大的发展，是因为盐酸酸洗比硫酸酸洗具有更多的优点： 首先，盐酸可以完全溶解钢带表面氧化铁皮中的3种氧化铁(FeO、Fe3O4、Fe2O3)。这 样，酸洗后钢带表面没有残留的氧化铁存在，因此酸洗钢带表面质量好；同时在钢带表面上的酸洗反应物一般为亚铁盐，它极易溶于水，因之酸洗后容易用水将其从钢带表面上冲洗干净，所以一般盐酸酸洗钢带具有清洁、光亮、没有斑痕，呈银白色的平滑表面，对于下一步冷轧工序极为有利；酸洗速度快，它几乎是硫酸酸洗速度的两倍；不需要破鳞，这不仅省掉了破鳞机，而且避免了机械损伤钢带表面，因而也改善了钢带表面质量；在酸洗槽内和中间储酸罐内，没有氧化铁皮(铁鳞片)积存。 其次，盐酸酸洗几乎不浸蚀钢带机体。这样，钢带不容易发生过酸洗和氢脆现象，酸洗缺陷少；酸洗铁损少，盐酸酸洗比硫酸酸洗金属损失少20～25％。 第三，用于酸洗的盐酸可以完全再生成为新酸(再生酸)，酸气和废酸都可以完全回收，整个系统是一个封闭的循环系统，系统中没有被遗弃的酸液和酸气，排出的是Fe2O3粉。高质量的Fe2O3粉可作软磁合金的高档原料使用；大颗粒的Fe2O3粉也可作为矿石使用。 盐酸用于酸洗，除了它的许多优点外，也有它的一些问题。60年代以前，正是由于这些问题没有得到解决，限制了盐酸酸洗的发展：