『原创』5S管理推行的五个阶段

『原创』5S管理推行的五个阶段
『原创』5S管理推行的五个阶段

5S管理推行的五个阶段

随着市场格局的不断变化,企业想在日益激烈的市场竞争中脱引而出,就必须引进好的管理模式,经验证5S管理是目前企业管理最好的方式之一,那么企业在推行5S管理的时候,需要经历哪些重要的阶段呢?5S管理咨询公司将为您分析以下五个阶段。《企业推行5S管理有何用意》

第一阶段,是企业图形5S管理活动的宣传、培训以及同一认识的阶段

其重点是让企业员工能够消除分析,并达成推行5S管理活动的共识;认识企业推行5S管理的真实意义,在这个阶段中主要以宣传学习资料以及召开研讨会等形式,企业相关单位培训现骨干人才及宣传创造条件。

第二阶段,按照5S现场管理内容,先做整理、整顿两个环节

以公司的各班组划分区域,区分各自区域的有用及无用物料,公司配合各班组将无用物料清走,通过对各区域长时间的考察、咨询、了解,划定工作区域、通道,对物品进行定置、定放。

施第三阶段,现场清扫工作

清扫是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除出去,或者标识出来放在仓库之中。将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。当设备出现异常时,及时进行修理,使之恢复正常运转的状态。

中国6S咨询服务中心认为以选择、培育下料班作为切入点,将样板的先进事迹、工作经验和成果照片公之于众,为5S管理活动树立榜样,营造氛围,同时,公司全面规划,创造必要的硬件条件,例如:适宜的容器、货架、工位器具、标志线、标识牌和宣传板等,满足5S管理的基本需求。

第四阶段,策划制定5S工作计划及规则

(1)、成立5S管理领导小组,制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划;

(2)、采用各种有效手段深入宣传,将5S的知识和理念传播给每一个员工;

(3)、根据实际情况,制定管理制度、检查方法、考核标准,并将有关情况公布在看板上,为5S创造目视化的效果;

第五阶段,5S管理进入试运行阶段

(1)、按制度化、规范化的要求,持续催动“前4S”(整理、整顿、清扫、清洁),

养成保持“前4S”成果的良好习惯;

(2)、坚持日常与定期的监督、检查、考核与评估机制,使5S管理进入PDCA(策划、实施、检查、改进)稳步深入、持续改进的管理状态。

注意事项:

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编辑版--卓越的现场管理_5S推行实务

卓越的现场管理 5S推行实务 目录 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的

3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式(一) 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式(二) 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理(一) 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理(二) 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲5S推展手法标准化(一) 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开(一) 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲5S项目的展开(二) 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作 2.建立审核工作系统 3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议 2.审核实施 3.末次会议 4.审核总结报告

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时,您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系(见图1) 1.5 5S活动推进层次(见图2) 1.6 5S活动的重点:修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系(见图3)2.2 5S与企业改善的关系(见表1) 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系(见表2) 2.3.2 5S与ISO9000关系之二(见图4) 三、5S推行方法 3.1 整理(SEIRI) 3.2 整顿(SEITON) 3.3 清扫(SEISO) 3.4 清洁(SEIKETSU) 3.5 修养(SHITSUDE) 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义

4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序(见表3) 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S 管理"逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是: 清理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu):养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明生产的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神

5S管理

5S管理 5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本,你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理,产品质量是否好,首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S,就没有正常的作业(工作),没有好的业绩或者没有生气。 推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。 系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤,是企业以及其它组织提高现场管理的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场

学习课程: 卓越的现场管理:5S推行实务 试题答案

学习课程:卓越的现场管理:5S推行实务单选题 1.下列属于清洁活动的是回答:正确 1. A 清洁化,实现无垃圾,无污垢 2. B 维持设备的高效率,提高产品的质量 3. C 强化对发生源的储备对策 4. D 强化公用设备的维护和管理 2.在进行工厂布局设计时,无需考虑的原则是回答:正确 1. A 物流通畅原则 2. B 变化性原则 3. C 时间、距离最短原则 4. D 红牌原则 3.既是企业文化的起点,又是企业文化的最终归属的是回答:正确 1. A 培训 2. B 学习 3. C 修养 4. D 理想 4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答:正确 1. A 定员 2. B 定位 3. C 定物 4. D 定量 5.观察的四个层次依次是回答:错误 1. A 看、视、见、观 2. B 见、视、看、观 3. C 看、见、视、观

4. D 观、看、视、见 6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答:正确 1. A 时间、距离最短 2. B 物流畅通 3. C 美观原则 4. D 变化性原则 7.作为一个现场管理人员,最重要的能力是回答:正确 1. A 沟通能力 2. B 学习能力 3. C 分析并及时解决问题的能力 4. D 管理能力 8.识别管理的人员识别适用于回答:正确 1. A 规模大的企业 2. B 规模小的企业 3. C 三资企业 4. D 国有企业 9.TQM(全面质量管理)的第一步是回答:正确 1. A 5W1H 2. B 把握品质 3. C 5S 4. D 控制成本 10.在整理的推进过程中,可采取的方法是回答:正确 1. A 白牌作战法 2. B 红牌作战法 3. C 黑牌作战法 4. D 黄牌作战法

5S管理活动推行步骤与手册

==== 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)==== □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。

卓越现场管理--5S推行实务

《卓越的现场管理》内容摘要 第1讲5S概述 【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明 5S的起源 1.5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 2.5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。 ■修养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神

5S管理推进方案

5S管理推进方案 目的:为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造良好的企业形象,实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本(普遍)存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况,部分工作场地脏乱差等,现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系,循序渐进、持之以恒,不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理(SEIRI) 定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切无关工作的物品都不要放置 目的:将"空间"腾出来活用 2S-整顿(SEITON) 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费"时间"找东西 3S-清扫(SEISO) 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除"脏污",保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁(SETKETSU) 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养(SHITSUKE) 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升"员工的品质",成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注:三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案,三个月后,可由部门负责人安排相管人员接手,负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人,包干到户原则。由各部门负责人牵头,认真学习5S相关管理型文件,并在推动过程中起主导督促作用,定期(半月或一月,前期推进时,时间为每周)协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作

企业5S管理及推行步骤

企业5S管理及推行步骤 推行5S遇到的几种问题 在5S的推行及推进实践中,有这么一个现象,5S活动开展起来比较容易,大部分还搞得轰轰烈烈,短时间内效果非常显著,但是能真正一直坚持下去,持之以恒,成为习惯的企业却并不多见,很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。 工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题: ①员工不愿意配合,不按规定来摆放或不按标准来做,达不到共识。 ②事前的规划不足,不好摆放以及不合理之处的确很多。 ③公司发展太快,厂房空间不足,物料无处堆放。 ④实施不够彻底,积极性不高。 ⑤抱着应付的心态,制度或评价制度不合理,没有办法来激励员工的士气。 ⑥评价人员不公。 这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说: ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆,那么多的要求恐怕做不到,我们这个水平算是已经不错的”。 ③“哎,5S,那是生产部门的事,跟我们营销部门没有关系”。 ④“5S那是生产部门的事,我们开发部干嘛也要搞5S”。 ⑤“天天加班,哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了,我喜欢怎样就怎样做吧”。 ⑦“搞得那么干净,反正没两天就又脏了,哎,5S说说而已,别当真,反正也不会成功。已经几十年了,都这样会成功吗”。 ⑧“高抬贵手吧,给点面子吧,凑合凑合”。 针对上述这些问题,5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤,在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。 实施与评价的三个阶段 准备阶段 实施评价阶段 巩固阶段 准备阶段 准备阶段包括4个步骤 1.要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会

满分(100分)试卷答案卓越的现场管理5s推行实务

满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理:5S推行实务》 1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案:B A.制度健全 B.消除黑箱作业 C.领导支持 D.资金雄厚 2.当公共场所采光不好,视线不佳时,我们应该进行正确答案:B A.整理 B.清扫 C.整顿 D.清洁 3.按照时间的不同,改善可以分为正确答案:B A.全局改善和局部改善 B.事前改善和事后改善 C.积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4.制度化的最高形式是正确答案:B A.程序化 B.标准化 C.系统化 D.公式化 5.人员管理不到位是由于正确答案:B A.布局设计不合理 B.物流管理不到位 C.硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6.在进行工厂布局设计时,无需考虑的原则是正确答案:D A.物流通畅原则 B.变化性原则 C.时间、距离最短原则 D.红牌原则 7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案:D A.找缺点改进 B.找优点表扬 C.找问题解决 D.找技术学习

8.根据生产要素来区分,标准可分为正确答案:D A.程序类标准、规范类标准 B.制度化标准、规范类标准 C.生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案:C A.时间、距离最短 B.物流畅通 C.美观原则 D.变化性原则 10.在整理的推进过程中,可采取的方法是正确答案:B A.白牌作战法 B.红牌作战法 C.黑牌作战法 D.黄牌作战法 11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案:C A.各部委员 B.总经理 C.董事长 D.副总经理 12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案:A A.30分钟以内 B.40分钟以内 C.20分钟以内 D.15分钟以内 13.5S的涵义是正确答案:D A.收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B.整理、整顿、清扫、整齐、修养 C.检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14.建立一个组织,组织机构的层次最好应该是正确答案:C A.一到二层 B.二到三层 C.三到四层 D.四到五层 15.实施红牌作战中,挂红牌的目的是正确答案:A A.对事不对人

5S管理实战推行详细步骤

5S管理在企业中推行的详细步骤 5S管理在日本丰田出现并且实施出现的巨大作用,让企业 管理中掀起了一股潮流,它不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质等,还能够成为企业管理活动有效开展的基础。以下是5S管理在企业中推行的详细步骤。 1?现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实 施的要点是:记录问题f改善f改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与,在推 进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检 查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还 不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下: ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2?定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比,把

两张照片一同贴在A4大小的纸上,并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上,这样可以增强实施改善的员工的成就感,又能很直观地告诉其他员工什么是好,什么是不好,增强广大员工的问题意识。 3?问题票活动 问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在发现问题的地方贴上问题票,督促有关责任人员 进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力,而将问题票 印成红色,问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进5S活动的推行,而且有助于培养员工的问题意识,统一员工对问题的认识,提升员工发现问题的能力,养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成:一般问题点的对策流程;难点问题的对策流程。问题票活动的开展一般按照下面的程序 进行:(1)活动的准备 ①问题票的印制。 ②制定活动的实施办法: 明确问题及要张贴对象的范围:问题票适用于指出5S活动 中的问题点:现场堆放无用物品,物品摆放不整齐,场地设备脏污,

5S管理推行方案

5S管理推行方案 为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象,拟定推行公司5S管理,管理内容具体如下: 第一条 目的:为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理,营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升职业操守。 第二条 适用范围:山东骏腾医疗科技有限公司(商河工厂)。 第三条 定义:整理、整顿、清洁、清扫、素养。 一、办公区管理: 1、整理: 1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制:设备 (电脑、打印机、

传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等),物品(个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍)。 1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。 1.3 使用周期较短,更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见(丢弃、存放仓库、集中处理等) 2、整顿: 2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 A、办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外,不允许放其他物品(办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器)可以集中放在办公桌的一定区域内,具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 B、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来,放下面这些东西:个人的东西,个人的参考资料,文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等),空白稿纸、不常使用的文具等。 C、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内;

5s管理推进步骤

5s管理推进步骤 一、5S治理推行步骤 把握了5S治理的基础知识,尚不具备推行5S治理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,把握正确的步骤、方法是专门重要的。 5S治理推行步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职责确定 3.委员的要紧工作 4.编组及责任区划分 建议由企业要紧领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S治理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S治理、塑中集一流形象 例二:辞不昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情形,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做预备 目标的制定也要同企业的具体情形相结合。

步骤3:拟定工作打算及实施方法 1.拟定日程打算作为推行及操纵之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S治理活动实施方法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S治理活动评比的方法 6.制定5S治理活动奖惩方法 7.其它有关规定(5S治理时刻等) 大的工作一定要有打算,以便大伙儿对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1.每个部门对全员进行教育 ·5S治理的内容及目的 ·5S治理的实施方法 ·5S治理的评比方法 2.新进职员的5S治理训练 教育是专门重要的,让职员了解5S治理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被不人强迫着去做其成效是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情形加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S治理活动要全员重视、参与才能取得良好的成效 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 步骤6: 实施 1.前期作业预备 ·方法讲明会

24讲详解卓越的现场管理:5s推行实务

卓越的现场管理:5S推行实务 ★课程提纲 ——通过本课程,您能学到什么? 第一讲5S的原则 1.5S的起源、涵义 2. 5S是血站管理的基础 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领与步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2. 推进整顿的要领与步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2. 推行清扫的要领与步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领与步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领与步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段与要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式(一) 1.组织架构和制度章程 2.工作计划与文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式(二) 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段第十三讲目视管理(一) 1.目视管理的概念与类别 2.红牌与看板作战 第十四讲目视管理(二) 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲5S推展手法标准化(一) 1.标准化的概念与作用 2.标准化的要点与步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区与效果 2.如何让员工按标准作业 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法与五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开(一) 1.改善布局与规划生产现场 3.改善物流,减少搬运 第二十讲5S项目的展开(二) 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作与建立审核工作系统 2.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议与审核实施 2. 末次会议与审核总结报告 第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪 1.纠正与预防措施与实施状况的跟踪 2.结束语

时代光华卓越的现场管理:5S推行实务试题及答案

单选题 1.实施红牌作战中,挂红牌的目的是V 彎A a对事不对人 B「对人不对事 C「对人也对事 D广不对人也不对事 正确答案:A 2.在进行工厂布局设计时,无需考虑的原则是 A厂物流通畅原则 B「变化性原则 C「时间、距离最短原则 红牌原则 正确答案:D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时,无需顾及的是 作业区与通道混杂在一起 弯道过多,机械搬运车通行不便 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用 正确答案:C 4. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 5S手法 五视手法 五现手法 改善手法正确答案:C 5.观察的四个层次依次是V 看、视、见、观

见、视、看、观 看、见、视、观 正确答案:B 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内 正确答案:A 7.文件管理的四个步骤依次是 V 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 正确答案:C 8. 制度化的最高形式是 V 程序化 标准化 系统化 公式化 正确答案:B 9. 根据生产要素来区分,标准可分为 V 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 「 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护 D 「 观、看、视、见 6. 5S 的总结报告的时间长度应控制在 V

14.清扫的准备工作是指对员工进行 V 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 正确答案:D 10. 关于戴明的圆环原则,说法是错误的是 V 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升 它应用了科学的统计观念和处理方法 正确答案:A 11.识别管理的人员识别适用于 V 13.在整理的推进过程中,可采取的方法是 V 白牌作战法 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法 正确答案:B B 「 规模小的企业 C 广 三资企业 D 广 国有企业 正确答案:A 12.当公共场所采光不好, r A 整理 鬱 B "清扫 r C 整顿 r 清洁 D 视线不佳时,我们应该进行 规模大的企业 正确答案:B

5S管理推行方法

5S管理推行方法 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 2.3 5S与质量管理体系的关系 三、5S推行方法 四、实施定置管理 一 5S概论 1.1总论 "5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是: 清理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状

态。 维持(Seiketsu):养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明生产的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看,其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 1.2有下列情况时,您需要推行"5S" 在工作中常常会出现以下情况: a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划,事务一忙就"延误"了 h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间; i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小; j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。

生产现场5S管理实施建议

生产现场5S管理实施建议 对于公司的现状和作业现场混乱,结合目前大多制造企业的管理方法,我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:作业流程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。 所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的:技术储备(这对本公司很重要)、提高效率、防止再发、教育训练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作,使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。 5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),5S现场管理的内容通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一“焊点”。 遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯 1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已不使用的工夹具、量具、设备,如果不及时清理,会使现场变得凌乱。 如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清理出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检查 2.整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的:

5S管理推行步骤

一、5S管理推行步骤 掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职责确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2: 拟定推行方针及目标方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3: 拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划作为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S管理活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S管理活动评比的方法 6.制定5S管理活动奖惩办法 7.其它相关规定(5S管理时间等) 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4: 教育 1.每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法 ·5S管理的评比方法 2.新进员工的5S管理训练教育是非常重要的,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好

5S现场管理及推行步骤电子版本

5S现场管理及推行步 骤

5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEI TON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事") 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法:整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的: 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境

满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理:5S推行实务》

满分(100 分)试卷答案《卓越的现场管理:5S 推行实务》
1. 进行目视管理最重要的先决条件是正确答案:B A. 制度健全 B. 消除黑箱作业 C. 领导支持 D.资金雄厚 2. 当公共场所采光不好,视线不佳时,我们应该进行正确答案:B A. 整理 B. 清扫 C. 整顿 D.清洁 3. 按照时间的不同,改善可以分为正确答案:B A. 全局改善和局部改善 B. 事前改善和事后改善 C. 积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4. 制度化的最高形式是正确答案:B A. 程序化 B. 标准化 C. 系统化 D.公式化 5. 人员管理不到位是由于正确答案:B A. 布局设计不合理 B. 物流管理不到位 C. 硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6. 在进行工厂布局设计时,无需考虑的原则是正确答案:D A. 物流通畅原则 B. 变化性原则 C. 时间、距离最短原则 D.红牌原则 7. 下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案:D A. 找缺点改进 B. 找优点表扬 C. 找问题解决 D.找技术学习

8. 根据生产要素来区分,标准可分为正确答案:D A. 程序类标准、规范类标准 B. 制度化标准、规范类标准 C. 生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9. 下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案:C A. 时间、距离最短 B. 物流畅通 C. 美观原则 D.变化性原则 10. 在整理的推进过程中,可采取的方法是正确答案:B A. 白牌作战法 B. 红牌作战法 C. 黑牌作战法 D.黄牌作战法 11. 5S 推动委员会的最高责任者是正确答案:C A. 各部委员 B. 总经理 C. 董事长 D.副总经理 12. 5S 的总结报告的时间长度应控制在正确答案:A A. 30 分钟以内 B. 40 分钟以内 C. 20 分钟以内 D.15 分钟以内 13. 5S的涵义是正确答案:D A. 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B. 整理、整顿、清扫、整齐、修养 C. 检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14. 建立一个组织,组织机构的层次最好应该是正确答案:C A. 一到二层 B. 二到三层 C. 三到四层 D.四到五层 15. 实施红牌作战中,挂红牌的目的是正确答案:A A. 对事不对人

5S管理活动的推行步骤与实行要点

5S(组织,纠正,清理,清理和完成) □为了什么5S □5S实施步骤 □5S实施要点 □5S与其他管理活动的关系 □5S实施手册 □5S的50问答环节 -------------------------------------------------- ------------------------------ ■为了什么5S 5S是组织(塞里),纠正(赛顿),清洁(SEISO),清洁(SEIKETSU), 扫盲(椎助)五项,因为日语拼音“ S”开头,缩写5S。 5S起源于日本,通过规范场景和呈现事物,营造清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯,最终目标是提高人们的素质: 1个,摆脱草率的思想,养成认真对待一切的习惯 (认真对待一切工作”小东西”) 2,遵守法规的习惯 3,自觉保持清洁整洁的工作环境的良好习惯 4,文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容 ◇清楚,严格地将必要的事物与不必要的事物分开; ◇尽快处理不必要的东西。 目的: ●腾出空间,利用空间 ●防止误用和误送 ●创建一个令人耳目一新的工作场所 在生产过程中,一些残留的材料,要维修的产品,要退回的产品,废料等经常留在现场,占用空间并妨碍生产,其中包括一些不再使用的工具和固定装置,测量工具,机械设备可用的。如果不及时删除它们,将会使场景混乱。 生产现场不必要的物品是浪费: ·甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。 ·脚手架,橱柜等被杂物占据,降低了其使用价值。 ·增加了查找工具,零件和其他物品的难度,浪费了时间。 ·物料的无序排列增加了库存难度,并使成本计算不准确。 小心: 确定后,应该对不必要的项目进行分类处理。 实施要点: ⑴,自己的工作场所(范围)综合检查,包括可见和不可见

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