采购成本降低实务--供应商管理及采购成本降低技巧

采购成本降低实务--供应商管理及采购成本降低技巧
采购成本降低实务--供应商管理及采购成本降低技巧

采购管理策略最新解读

采购管理策略最新解读 采购管理策略最新解读2017 企业在采购中每1元钱的节约都将会转化成1元钱的利润。在同等条件下,企业要想靠增加销售来获取1元钱的利润,则需多销售 20元的产品,由此可见采购管理绝对是企业管理中最有价值的部分。为此,越来越多的企业,甚至包括政府机关都在探索试行招标采购,通过降低采购成本提高经济效益。 战略采购是以最低总成本建立业务供给渠道的过程,是指按照规范的工作程序,通过各部门的相互协作与合作,在保证质量、服务 的同时,降低采购的整体成本。 它的一个核心问题就是“整体成本”,另有两个相关问题是“供应商”和“数据信息”。 1.坚实的基础——数据信息。谈判中的价格协商并不是单纯一味的压价,而是基于对市场和自身的充分了解和长远预期的协商。市 场信息从何来?长远预期如何作?就要靠日常成本信息和数据的收集、以往项目的成本分析积累、价格曲线走势的研判,这样才能掌握谈 判的主动权,控制整个谈判的进程和大局。 2.基本出发点——整体成本。成本作为单项科目存在时,它的额度越低,企业收益越高。但是企业成本、项目成本,以至专项成本,往往都是多个单项成本科目的总和。当单项成本达到最低,单项成 本科目的总和未必也是最低。比如企业采购一件设备,10万元一件 的只需要一年检修一次,8万元一件的可能需要半年检修一次,每 次检修需7000元,设备的使用年限为10年,那么3年下来,购买 8万元/件的设备的整体成本就大于购买10万元/件的设备的整体成 本了。所以,在进行采购时必须有总体成本考虑的远见,必须对整 个采购流程中所设计的关键成本环节和其他相关的长期潜在成本进 行评估,建立“总体拥有成本=价格+使用成本+管理成本”的概念。

采购管理及战略管理概念(doc 36页)

采购管理及战略管理概念(doc 36页)

采购管理及战略采购 本课程的主要内容 1 战略采购、采购管理的概念 2 采购部门的地位与作用 3 采购物资分析 4 供应市场分析 5 供应商分析 6 供应商的选择与评价 案例一、二讨论 7 供应商的认证管理 8 供应商的管理 供应商的绩效管理 供应商合同管理 供应商数据库管理 供应商关系管理 9 采购流程的合理化设计 10 采购成本的控制 案例三讨论 11 采购技术与招竞标实务 12 采购谈判原则技巧 13 采购合同管理 14 采购人员的管理与培训

15 采购风险控制 16 采购审计 案例四、五讨论 一战略采购与采购管理的发展 世界企业向两个方向发展:一是集团化一是专业化 采购战略 ·采购组织的中心化和全球化 ·全球性采购组织 ·BUY/MAKE decision ·战略外包和分包 ·SUPPLIER EARLY INVOLVEMENT ·电子商务和电子采购 采购组织的中心化和全球化: ·采购如此重要,既要面对生产,同时要满足市场和客户的要求,构建一个高效的能发挥作用的组织,必须能整合内部的和外部的资源,必须是全球化和集中管理的。对跨国公司和大型采购组织,选拨一流的采购人员,建立完善采购流程和制度,利用最新IT技术和系统,以形成强大的采购组织是完全必要的。 采购职能的变化与战略 作用职能战略

出定单关注交易流程、控制 谈判降价商务型采购团队、区域谈判、集中采购、成本管理 总拥有成本协调综合采购供应商及采购的早期参与、采购战略 支持企业核心业务战略采购集成采购战略、供应链管理、解决方案、项目管理、战略管理 采购战略的发展 现在发展战略原则 日常操作/执行客户满意、供应商管理、物品采购专家组、市场机智业务流程重整以向客户提供增值服务、获得竞争优势 行政管理、减少采购资源流程增值、资源增值构建组织力量提高效率和价值 减少手工操作和重复作业自动化、系统化、无纸化办公、自我服务模式 战略外包和分包: ·针对公司和客户需要,对自身关键性材料或服务的需求进行战备部署,与认证的供应商结成战略伙伴,在研究开发阶段进行合作,以减少制造中的意想不到的问题,共同面对市场的竞争与挑战。 ·对自身没有能力做或虽有但成本高于业界水平的,可考虑外包。

2020年(采购管理)采购与供应关系管理真题及答案

(采购管理)采购与供应关系管理真题及答案

2008年11月中英合作采购与供应管理职业资格证书考试(中级) 采购与供应关系管理(课程代码:3613) 一、案例题(每小题25分,共计50分) 仔细阅读并分析案例中的信息,回答第1题和第2题。 联合安保国际公司 联合安保国际公司(下称“公司”)是一家为安保行业提供电子通讯设备的全球性供应商,去年实现的营业额为130亿英镑,比前年增长了12亿英镑,但利润却没有增加。六个月前,公司在本国的南部地区建立了生产工厂,用来为欧洲市场制造特定的产品。此项目获得了当地政府发展机构的补贴,这个机构的主要目的是为了增加当地就业。 公司一直在远东地区进行零部件的采购和生产加工的外包。为了应对不断增强的市场竞争,公司决定引入精益制造的理念,因此开发了许多本地供应商进行合作。公司坚持致力于发展伙伴性合作关系。 本地供应商的问题 公司和其选择的本地供应商之间发生了很多问题。 第一个问题是价格。供应商期望能够把供应链上游的成本增长转移致公司,例如本地铜和钢需求旺盛导致了原材料价格增长。而公司的观念是,由于不断改进的货源搜索、不断增长的采购数量以及对供应市场更深的了解,价格应当保持平稳,甚至在合同期间内应该有所降低。这些观点的差异导致了对合同的争执,产品质量出现问题,供应商甚至抱怨他们会有破产的风险。 第二个问题是关于配送前置期和送货数量。JIT采购和库存管理是公司的重要原则。然而供应商的定价策略是以规模生产为基础的,是典型的传统制造模式,与公司的精益制造模式无法相适应:公司不希望大量配送,因此供应商的整个供应链都

需持有一定的库存。这对供应商的现金流和利润造成了更多的压力。 最后事关于共享成本核定、计划制定和预测信息的问题。供应商不习惯这种做法,甚至非常抵制共享客户的相关信息。他们认为,公司会利用这些信息进一步压低采购价格,并对供应商的绩效改进施加更多的压力。 (案例中的信息纯属虚构,仅作考试用途。如有雷同,纯属巧合) 问题:以下题目都与案例相关,请根据案例答题。 1.描述公司能够用来改善目前状况,与供应商议更好的协作和伙伴关系开始运作的五种方法。(25分) 2.(1)根据公司的供应情况,描述三个有效实施精益制造的基本原则。(15分) (2)概述供应商开发计划包含的五个部分,从而帮助公司成功实现精益供应。(10分) 二、论述题(每题25分,共计50分) 请仔细阅读题目,并挑选其中两道题作答。请注意,第4、5、6题各包括两个小题。 3.指出五种电子采购工具,并解释每一种工具对采购和供应关系可能产生的影响。(25分) 4.(1)与全球不同地区的供应商建立和维护关系具有一定的难度,描述造成这种困难的五种原因。(10分) (2)描述组织进行国际采购时降低风险的三种方法。(15分) 5.组织在进行业务外包时常常会犯一些错误。利用系统化方法可能有助于避免或减轻这些错误。 (1)描述一个系统化的流程,用来提高外包决策的质量。(15分)

企业采购与供应商管理的七大实战技能

前言 【本讲重点】 三种招标采购实战方法 招标采购作业流程分析 招标采购实战经验借鉴 第1讲采购实战技能之一:招标采购 【本讲重点】 三种招标采购实战方法 招标采购作业流程分析 招标采购实战经验借鉴 三种招标采购实战方法

招标采购选择潜在供应商时,不仅要了解其财务状况以确保按质按量按期地交货,还要确保其市场信誉,更要考虑其供货历史。总之,要尽力查清其“祖宗三代”,以确保招标和投标的“婚姻”的质量。 这样做对供需双方都有好处:通过招标采购,采购方可以在更大范围内选择理想的最佳潜在供应商,以更合理的价格、稳定的质量进行采购;而供应商也可以在公开、公平、公正的条件下参与竞争,不断自律自强、降低成本、提高经营管理的综合质量。 1. 公开招标

公开招标可以是国际性的,也可以只限于国内,两者各有千秋,采购企业应按照各自的实际情况来定夺。 公开招标的最大优势是大海捞鱼,资源丰富、利于采购方能在更大范围内择优录用理想的最佳潜在供应商。其特点表现为“三公原则”,即公开、公平、公正,对供应商一视同仁,所有有潜力的供应商、承包商和服务提供商都能一律平等地投标,标准统一,不偏不袒。 2.邀请招标

邀请招标的最大优势是可以缩小范围、锁定目标、速战速决,这样不仅节省了招标人的招标费用,还有效地提高了投标人的中标机会。但由于限制了充分竞争,应对选择的投标人提出更高的要求。尽量避免由邀请招标再转入公开招标,以免太过费时、费力、费钱了。 3.议标采购 议标采购主要有以下三种议标方式: ◆直接邀请

直接邀请某一供应商进行单独协商,达成协议后签订采购合同。如果一家不成,再邀它家,直到成功。 ◆比价议标 将投标邀请函送给几家供应商,邀请他们在约定的时间内报价,然后择优录用。 ◆方案竞赛 方案竞赛是企业进行工程规划设计任务招标时常用的一种议标方式。 ①由招标人提出工程规划设计的基本要求和投资控制的数额、可行性研究报告或设计任务书、场地平面图、有关场地的条件和环境要求等各方面的详细内容,以及规划设计部门的其它有关规定。 ②参加竞标的单位据此提出自己的规划或设计的初步方案,并阐述方案的优点、人员配置、完成时间和进度安排、总投资估算等,一并报送招标人。

采购需要的技巧

■采购的五大要素: 一是持续提供一个兼具成本效益及竞争优势的采购体系。 二是建立和保持一个完善的供应商网络。 三是创造性地开发与运用电子采购系统,以保证全球领先地位。 四是核心于提高客户的服务水准。 五是吸引与培养一流的采购专业人才。 采购管理成功的5大要素 字号:T|T 2012年03月30日09:32 万联网 很多企业都把降低采购成本作为节省企业运营成本的重要方法。一般来说,采购成本占到企业运营成本的60%作用。如果能把采购成本降低10%或更多,那么就相当于企业盈利额上升了一大笔。过去,采购成本的节省主要通过压价来实现。到了今天,在产品盈利幅度减少的情况下,企业压价的空间就减少了。要想大幅度地降低企业的采购成本不能再停留在价格上,而是要把采购的所有环节有效地管理起来,向管理要绩效。 (2012年3月)很多企业都把降低采购成本作为节省企业运营成本的重要方法。一般来说,采购成本占到企业运营成本的60%作用。如果能把采购成本降低10%或更多,那么就相当于企业盈利额上升了一大笔。过去,采购成本的节省主要通过压价来实现。到了今天,在产品盈利幅度减少的情况下,企业压价的空间就减少了。要想大幅度地降低企业的采购成本不能再停留在价格上,而是要把采购的所有环节有效地管理起来,向管理要绩效。下面跟大家介绍一下降低采购成本的5大采购管理要素: 一、数量就是力量 这是谈判课程中基本的原理。买方的采购批量是买方在谈判中的最大优势,但具体如何合理运用这个优势,却取决于不同的采购战略。对于某些生产资料的采购,其采购批量上的优势是相当明显的。为了维持价格的竞争性,同时也为了分散风险,常常要维持两到三个供应商。另外一方面,某些物料的采购,尤其是品种繁多的低值物品,单项商品的采购规模并不一定很大。如果仍然采取分散采购,则是自己削减自己的优势。这种情况下可以将同类商品,甚至不同类的商品进行合并采购,从而提升谈判的力量。试想,如果我们有近百项年采购量在几千元左右的商品,如果单独采购各项产品,将没有一项可获得采购优势,而且因为要与数百个不同的供应商交易,厂商的采购成本也是相当巨大的。但是如果能将这千项物品集中从一两个供应商那里采购,该厂商就是年采购量数十万元的大客户,没有一个供应商会忽视我们的存在。 二、选择综合性供应商 如果我们要合并采购项目,有时一个具有综合能力的中小型公司可能更能满足我们买方的需要。对单一物料的制造商而言,单一客户的采购量未必很大。虽然他们具有成本优势,但其提供给我们买方的未必就是最好的价格,并且他们很少有为单独为某一客户储备大量的库存。相比之下,通过服务灵活的综合性供应商进行采购时,买方庞大的采购批量往往能够获得特别的折扣,我们买方可以要求供应商储备一定的库存量,从而将自己的库存削减到最小。而当我们买方由于生产计划波动等原因而取消某些物料的采购订单时,因为大部分库存放在供应商那里,这部分损失可以和供应商一起分担,而且供应商还可以通过自己的销售渠道把这些多余的库存销售给其他客户。在供应商库存管理的支持下,企业生产在物料供应上也就有了保障。不仅如此,供应商通过增加库存和提供额外服务等手段,也可以与我们结成相当紧密的伙伴关系。供应商通过大批量的商品进出,实现薄利多销的目的;而当客户有其他的需

(完整版)采购与供应管理试题

一、名词解释 1、采购 采购从合适的货源那里,获得合适数量和合适质量的物资,并以合适的价格递送到合适的收货地点。 采购是一个由组织机构的单位实施的过程,不论是作为一种功能还是作为集成供应链的一部分,它既负责采办合适的质量、数量、时间和价格的货物,又负责管理供应商并由此对企业的竞争优势和企业共同的战略目标做出贡献。 2、采购管理 采购管理是指为了达成生产或销售计划,从适当的供应商那里,在确保质量的前提下,在适当的时间,以适当的价格,购入适当数量的商品所采取的一系列管理活动。 3、供应商管理 供应商管理是采购或采办的一个方面,它涉及供应商基库的合理化,挑选供应商,协调供应商,评估供应商表现以及开发供应商的潜力。 7、供应链管理 借助信息技术(IT)和管理技术,将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成,从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销,到交付给最终用户的全过程,在提高客户满意度的同时,降低整个系统的成本、提高各企业的效益。 11、品质成本 所谓品质成本,其内在含义就是以货币为表现形式的品质理想状况与现实状况的差别。 17、供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory VMI) 供应商管理用户库存是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进的环境。 18、采购计划 采购计划是企业管理人员在了解市场供求情况、认识企业生产经营活动过程及掌握物品消耗规律的基础上,对计划期内物品采购活动所作的预见性安排和部署。 二、判断题 1、传统意义上,采购是指一个组织从目标市场取得满足质量、数量和价格要求的相应资源的购买过程,它是一个商流的过程。(A) 2、传统意义上的采购,一要实现将资源所有权从供应者手中转移到用户手中,二要将资源的物质实体从供应者手中转移到用户手中。(B) 3、采购就是买方从外部目标市场(供应商)获得使运营、维护和管理公司的所有活动处于最有利位置的所有货物、服务、能力和知识的过程。(A) 4、定期订货法采购,是预先确定一个订货点和一个订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货点时,就发出订货,每次的订货批量相同。(B) 5、实现JIT采购,需求方要求供应商在指定的时间、将指定的品种、指定的数量送到指定的

采购流程优化与供应商管理

《采购流程优化与供应商管理》课程大纲 说明: 1、本《大纲》的制定,在兼顾知识体系与结构完整性的同时,也会充分考虑客户的需求,并可以依据客户 进一步的要求,作一定的调整与修正; 2、本《大纲》涉及的内容较多,需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点,可以根据客户的要求,或 以现场的学习效果,来作一定的调整; 【课程背景】 随着我国经济大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的采购策略及采购流程,供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势。为此,基于对供应链的研究,并结合多年的企业管理经验及辅导经历,特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。 【培训对象】 采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了采购战略与战术管理、采购流程管理、采购成本控制、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购流程与供应商管理的经营理念,并得以从中受益。 1、了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具,了解标杆企业的做法; 2、掌握供应商管理与关系维护的体系及流程,及建立供应商管理与监控平台; 3、掌握供应商绩效考核的方法与技巧,实现有效正向、负向激励。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现 状,有针对性地制定大纲及培训; 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣 势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具 体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问 题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默, 旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

供应链管理采购流程与战略

供应链管理采购流程与战略 培训对象:制造业、分销业、物流业、国际贸易企业中高级管理人员;从事供应链管理、生产管理、计划管理、采购管理、物料管理、物流管理、客户服务、分销运营等相关从业人员。 详询扣扣玖叁零陆壹柒肆捌壹 课程背景: 在当今全球化竞争的商业环境中,有远见的企业早已将采购提升到企业战略高度; 详解采购引领企业获取产品服务的相关流程,及流程中建立各个层面的沟通与协作,以促使企业内外流程的协同与高效; 不同的采购战略必定会导致不同的供应链规划,企业供应链规划有相当大部分实际上是围绕采购条件来实现; 国际采购与本地化战略﹑电子采购战略﹑无库存采购战略等等,都会影响到供应链的布局。企业的自制与外购战略﹑集中与分散采购战略等同样会直接左右供应链的效能。 课程特点: 革新的科学理念:学习内容与美国供应链管理协会全球最新供应链管理理念同步; 改善SCM视角:来自台湾、美国、大陆的强大师资阵容、结合讲师自身的成功经验,融合美欧港台等国家先进企业供应链管理模式,提供清晰的供应链管理思路和改善视角; 以世界先进企业实践案例为标杆,提供具体供应链管理实践技巧和方法; 课程内容: 采购环境分析 采购流程管理 1.采购流程管理与运营准则 2.采购计划与预算控制 3.采购流程优化的技术与方法 4.案例解析:全球热交换公司、圣安医院等 采购与供应组织管理 1.采购组织架构设置、角色定位 2.采购人员管理 供应链资源管理与采购战略 1.公司战略与供应链资源配置 2.采购管理与企业竞争定位 3.采购定位分析 4购买与分包决策 供应链环境下的供应商管理 1.供应链环境下的双赢伙伴关系 2.供应商的分类与选择 3.供应商的评价与考核 4.供应商开发和认证管理 5.供应商早期参与新产品研发 6.采购质量管理和供应商质量控制 7.供应商交期分析 采购绩效评估

采购战略与供应商管理

第一章采购与开发的关系进展 第一节认识早期供应商参与 早期供应商参与(Early Supplier Involvement—ESI),从产品开发角度动身,采购与开发过程之间的关系应该是早期供应商参与的关系。 ●是供应商治理高级时期的要求; ●是真正的伙伴供应商的必备条件; ●是采购与开发、工程之间的重要联系; ●是企业技术创新的成功要素。 有竞争力的产品的技术创新,企业仅仅依靠自己的力量是不够的,必须充分利用供应商的专业知识、技术与技能来强化自己的产品开发水平、缩短产品开发周期。 要求供应商从后期的被动供应(按设计好的规格图纸提供零部件)转变为主动的早期参与(介入到本企业的产品开发过程)。 产品开 发与自 由度/ 成本 关系图 ●早期供应商参与的优点 从本公司(采购)的角度来讲从本供应商的角度来讲 ·缩短产品开发周期 统计结果表明,早期供应商参与的产品开发项目总体开发时刻可平均缩短30~50%;竞争的优越性 早期介入开发的供应商凭借其专业技术的优势,自然比其它同类供应商具有优势,能进入伙伴供应商的关系,得到顾客认可; ·降低开发成本 一方面供应商的专业优势可为产品开发提供性能更好、成本更低或通用性更强的设计,另一方面由于供应商的参与还可简化整体产品的设计; ·改进产品质量 供应商参与设计可从两个角度全然改进产品质量,一是供应商的专业水平能提供更可靠的零部件,使整个产品的质量性能得以改进;二是由于零部件研发的有效性 早期介入客户的产品开发能使技术优势的供应商进一步提高自己开发的水平,从而保持领先或独特的地位,也使自己研发工作直接生效(因为直接

●早期供应商参与的进展历史 ●早期供应商参与的条件

最新供应商的采购策略

供应商的采购策略

供应商的采购策略 供应商风险管理的文章中,有同业认为应该根据供应商的情况区别对待,不应该千篇一律都要进行风险评估,制定详细的应对方案。这个观点我很认同,风险管理在规避风险的同时,还要兼顾成本和效益的平衡。只是这个考量,我认为更应该发生在风险管理之前,即在制定采购策略的时候,就要考虑到面对不同的供应商要采取什么样的采购策略,才能达到效益最大化。所以,这是一个关于采购策略(或则策略采购)范围的话题,希望在这里和大家做个交流。 制定采购策略的基础,是需求和供应矩阵理论。我想做过采购的都知道,在这里就不再做过多的阐述,避免掉书包之嫌:- ) 通过采购金额以及市场供应能力两个纬度,大致可以将所要采购品种的供应状况分为四个类别:(1)采购金额高而且供应源有限的类别。(2)采购金额低而且供应源有限的类别。(3)采购金额高而且供应源丰富的类别。(4)采购金额低而且供应源丰富的类别。针对这四种供需类别,制定四种相应的采购策略:战略类,瓶颈类,杠杆类和大众类。 在这里希望和大家做更多交流的,是在实际工作中,针对这四种采购策略都有哪些具体的操作方式。我个人觉得,战略类和大众类是最简单的。战略类,因为其重要性,都考虑要和原厂建立直接的商业联系,例如建立战略同盟关系(strategic partnership),签订框架采购协议(purchasing project agreement)等,甚至参股供应商,以确保供应的稳定性。大众类,因为其市场供应的丰富性,获得商品的容易性,所以

不需要为这类型的采购投入太多的资源,一般可以采用招投标的方式进行。有需求的时候组织竞标,价低者得。然后从价格,质量,交期各方面指标定期进行综合评定,优胜劣汰,积累优秀供应资源。 而最困难的是瓶颈类,最具有挑战性的是杠杆类,要做好这两类的采购,需要搜集大量的情报,做大量的数据分析,还有不断尝试把所采购的东西进行分解组合。瓶颈类的东西,虽然采购金额低但是又不可或缺,而且不容易做出来,或则要用到很少见的工艺,或者要用很稀少的材料,或者标准很高。所以通常需要维持较高的库存来规避供应的风险,同时尽量寻找替代供应商作为备选方案。另外就是和其他类别进行组合,打包采购。比如曾经采购过一些金属件,要做特殊的表面处理,原来的供应商没有这种处理工艺,需要外包(outsource)。这样采购时间要增加,库存要增加,质量问题的扯皮也多了。原来的供应商只有普通塑胶件,金属件的生产。最后说服供应商增加这个表面处理工艺,把它变成自己生产(in-house production),再把这个小金属件和其他大件塑胶件装配成一个组件,进行一次性采购(one-stop shopping)。这样不但前面的问题解决了,对供应链管理上要花费的精力和时间也少了,而且原供应商的采购金额也增加了,其配合度和积极性自然也高了。 对于杠杆类采购,因为其采购金额高而且供应源丰富,采购的话语权(bargain power)比较大,所以可以有很多的操作模式去为公司争取最大的价值(value optimization)。除了在交货条款(delivery terms),付款条款(payment terms),售后服务(warranty service)上提高要求

采购与供应管理考试试题及答案

采購與供應管理考試試題及答案 采购与供应管理(二) (课程代码:5377)采购与供应管理(二) (课程代码:5377) 一、单项选择题(每小题1分,共计25分) 1.适用于不同生产经营活动水平的费用预算被称为 A.概率预算 B.弹性预算 C.滚动预算 D.常规预算 2.在大型企业中,战略可以分为四个层次,一线管理者主要承担的是 A.经营运作战略 B.职能战略 C.公司战略 D.业务战略 3.某采购经理要为企业购买两台设备,现有四家供应商可以提供货源,但价格不同。供应商甲、乙、丙、丁的价格分别为130万元、110万元、140万元、160万元,它们每年所消耗的维护费分别为10万元、20万元、6万元和5万元。假设这些设备的生命周期均为5年,问该经理选择的供应商为 A.供应商甲 B.供应商乙 C.供应商丙 D.供应商丁 4.定价是采购的重要环节,常见的竞争性报价适用于 A.买方没有优先考试的供应商 B.供应不能确定风险和成本 C.买方要求供应商早期参与 D.供应商需要时间开发商品 5.下列不属于JIT采购应用要求的为 A.供应商的参与 B.信息技术应用 C.供应商组织结构 D.战略伙伴关系 6.某电冰箱厂明年准备生产3万台电冰箱,需要采购3万台压缩机,则压缩机属于何种需求的物料 A.独立需求 B.相关需求 C.离散需求 D.连续需求 7.在生产性导向的企业中,采购部门通常隶属于 A.总经理 B.行政副总经理 C.营销副总经理 D.生产副总经理 8.采购与供应管理对企业来说最重要的作用为 A.利润杠杆 B.资产收益率 C.企业竞争优势 D.营运效率 9.假如生产中使用了两批不同的原材料,此时所绘制的直方图的形状为 A.陡壁型 B.双峰型 C.孤岛型 D.偏态型 10.下列不是电子采购实际运营模式的为 A.第三方系统 B.第四方系统 C.买方系统 D.卖方系统 11.制企业在选择供应商过程中,不重要的指标为 A.产品价格 B.服务 C.产品质量 D.股权结构 12.经济订购批量公式适用的采购环境为 A.季节性需求 B.市场价格变动很大 C.产品生命周期短 D.以上答案均不正确 13.当企业采购的原材料数量大,竞争激烈时,企业选择供应商可采用 A.协商法 B.层次分析法 C.招标法 D.供应商走访法 14.JIT起源于下列哪个国家

联想供应链管理与采购战略

联想供应链管理与采购战略 联想作为一个主要做IT的公司,我想首先介绍一下联想在IT行业采购供应链的管理。第一点,我想大家可能很清晰的了解到在IT行业主要价格的波动其实是风险非常大的,影响因素也非常复杂,比较难以准确的预测,另外市场发生变化的时候,就需要快速的调整,这样才能够满足客户的需要,避免库存带来的风险,我想这是第一个特点,就是价格波动的程度是非常大的。 另外在IT行业第二个特点,部件更新换代非常快也非常频繁,按照联想的统计,基本上每两天就有一个机型发生大的或者是小的改动,另外产品的降价速度也非常快,那么就必须要准确的预测市场的需求,才能满足客户的订单,又不能有很多的库存。 另外一点是满足客户差异化的需求也日益化强烈,又要保证标准化,又要很好的满足客户差异化的需求。 另外很多物料的价格很多是来自于上一个供应商,上一个供应商利益驱动的情况是非常明显的,并且很多供应商是寡头垄断或者是少数寡头的 特

点,所以供应商对整个行业的影响实际上也是非常大的,我想这是在IT行业在供应链以及在采购环节的一些主要的特点。 下面给大家简单介绍一下联想在供应链和采购方面的一些基本状况。 首先,在供应链和采购方面,联想是采取一体化的运作体系,联想集团是把采购、生产、分销以及物流整合成一个统一的系统,在整个联想集团负责生产的管控包括生产制造一些系统的管理,从战略层、执行层在整个集团有一个统一的策略、统一的协调。 另外一点,从联想的供应链来看,我们有三百多家的供应商。另外,要管理整个国内的客户渠道有五千多家。另外,在联想内部,我们也分布有

北京、上海和惠阳三个工厂,另外目前生产的主要产品除了台式电脑、笔记本、服务器之外,还有MP3等等其它的数码产品,应该说是一个非常复杂的供应链体系。 这是联想供应链的一个全程图,联想的物料应该也是主要分为国际性采购的物料和国内采购的物料,这些国际性的物料,基本上都是通过香港,然后分别转到国内的惠阳、上海和北京,在国内的物料会直接发到我们的各个工厂,然后由各个工厂制作成成品,然后发到代理商和最终的用户。这是联想的供应链双链的模型,通过接收链和交互链很好的协同,来达到更好的相应供应的变化,来满足客户的需求。 联想这几年也是基本上在做一个供应模式的转变,以前也是一个基本的库存驱动模式满足客户需求,那么这种库存驱动也不能很好的满足客户需求,那么现在主要是根据客户需求来确定整个供应链的管理,从而来调整从采购、生产到销售。 联想在运作模式上,目前还并不是一个完全按订单生产的企业,这也是与我们面对的客户群有关。联想目前主要的客户60-70%来自于个人和中小型企业。所以,联想的运作模式也是采取一种安全库存结合按订单生产的方式,我们会有1-2天成品的安全库存,更多的是会根据用户的订单来快速的相应客户和市场的需求。 刚才我大约把联想基本的在供应链管理的模式以及我们在物流运作方面的安全库存结合订单的供应模式。

采购管理及战略方案采购

采购管理及战略采购本课程的主要内容 1 战略采购、采购管理的概念 2 采购部门的地位与作用 3 采购物资分析 4 供应市场分析 5 供应商分析 6 供应商的选择与评价 案例一、二讨论 7 供应商的认证管理 8 供应商的管理 供应商的绩效管理 供应商合同管理 供应商数据库管理 供应商关系管理

9 采购流程的合理化设计 10 采购成本的控制 案例三讨论 11 采购技术与招竞标实务 12 采购谈判原则技巧 13 采购合同管理 14 采购人员的管理与培训 15 采购风险控制 16 采购审计 案例四、五讨论 一战略采购与采购管理的发展 世界企业向两个方向发展:一是集团化一是专业化采购战略 ·采购组织的中心化和全球化 ·全球性采购组织

·BUY/MAKE decision ·战略外包和分包 ·SUPPLIER EARLYINVOLVEMENT ·电子商务和电子采购 采购组织的中心化和全球化: ·采购如此重要,既要面对生产,同时要满足市场和客户的要求,构建一个高效的能发挥作用的组织,必须能整合内部的和外部的资源,必须是全球化和集中管理的。对跨国公司和大型采购组织,选拨一流的采购人员,建立完善采购流程和制度,利用最新IT技术和系统,以形成强大的采购组织是完全必要的。 采购职能的变化与战略 作用职能战略 出定单关注交易流程、控制 谈判降价商务型采购团队、区域谈判、集中采购、成本管理 总拥有成本协调综合采购供应商及采购的早期参与、采购战略 支持企业核心业务战略采购集成采购战略、供应链管理、解决方案、项目管理、战略管理

采购战略的发展 现在发展战略原则 日常操作/执行客户满意、供应商管理、物品采购专家组、市场机智业务流程重整以向客户提供增值服务、获得竞争优势 行政管理、减少采购资源流程增值、资源增值构建组织力量提高效率和价值 减少手工操作和重复作业自动化、系统化、无纸化办公、自我服务模式 战略外包和分包: ·针对公司和客户需要,对自身关键性材料或服务的需求进行战备部署,与认证的供应商结成战略伙伴,在研究开发阶段进行合作,以减少制造中的意想不到的问题,共同面对市场的竞争与挑战。 ·对自身没有能力做或虽有但成本高于业界水平的,可考虑外包。 购买和制造的决策: ·制造与购买的决策是财务决策的重点。随着供应商队队伍的专业化发展,聪明的购买可以节约开资,取得市场上的购买优势。 (PPCAGPCA)近来,对设备的采购有另一种趋势,即以租代买。如办公设备、IT设

采购与供应商管理课程心得

采购与供应商管理课程心得 通过参加由朱育华老师讲的采购与供应商管理的课程,使我更加深刻的体会到提高供应商管理在企业运营过程的重要作用,下面根据朱老师所讲,结合自己的工作经验,谈一下自己对如何提高供应商管理的一点心得体会。 一、供应商已经成为当今企业获取利润的第二源泉,企业 应该存在合理完善的供应工作流程,对于供应商管理人员应该具备四种基本能力态度、知识、经验、方法和技巧,还应该具备技术、工艺、物流、商品学、市场营销、质量管理、税法以及相关法律知识。好的供应商管理人员还应该具备良好的沟通和谈判能力。 二、搜寻供应源,为供应市场的分析作好充足的准备,通 过供应商市场的信息来源来获得供应商,不轻易放弃潜在供应商的登门拜访。采购供应商的选择应该遵循以下原则:质量可靠性、价格合理性、产能及微调能力、定单处理时间和接受能力、前置期长短与准时性、满意服务、信息的沟通、对产品质量责任的承担程度、创新能力等。工程供应商的选择应该遵循以下原则:供应商资质、施工质量、现场管理能力、价格合理性、满意服务等。公司应该建立合理供应商评估标准,对供应商定期进行业绩考核,对供应商等级进行定性分析,从而考虑订单分配份额。 三、对我生产制造企业来说,质量是企业生存的关键,没

有好的产品质量会失去很多客户,对企业造成不好的企业形象。所以对供应商的产品质量管理更为重要,因为采购质量的高低关系到再生产过程是否顺利进行,影响到企业全面质量水平,增加制造成本和、废料、库存成本,给企业造成经济损失。对于工程类供应商的施工质量管理是一样重要的,如供应商施工质量存在问题,直接影响公司生产。所以要对所用供应商生产和施工过程进行管理和控制,确保供应商的不存质量问题或及时的发现质量问题从而解决质量问题。 四、应该与供应商建立良好关系,与供应商的各个相关部 门工作人员及高层领导建立良好的沟通,使我们与供应商形成战略合作关系。而且不要轻易更换供应商,因为更换供应商会存在风险,还会产生成本。 对我们企业来说供应商是企业生产经营的一个环节,关系到企业生产经营的稳定性和持续性,并构成企业竞争力的重要方面,企业应该有合理供应商选择,完善的供应商管理和评价标准,对供应商的生产质量和施工质量进行过程管理和控制,同供应商有良好的合作关系,使我们的企业更好更快的发展。

供应商管理的策略规划与方法

供应商管理的策略与方法 供应商管理一直是物流采购中的重要问题,本文详细论述了选择供应商的原则和步骤,选择供应商的流程及标准,并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。 ○销售合同评审,要求销售部门对每个合同评估,并确认是否可按时完成。 ○供应商管理,要求建立许可供应商清单,并要有有效的控制程序。 ○培训管理,对关键岗位人员有完善的培训考核制度,并有详细的记录。 ○设备管理,对设备的维护调整,有完善的控制制度,并有完整记录。 ○计量管理,仪器的计量要有完整的传递体系,这是非常重要的。 在考察中要及时与团队成员沟通,在结束会议中,总结供应商的优点和不足之处,并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向,可要求供应商提供改进措施报告,做进一步评估。 在供应商审核完成后,对合格供应商发出询价文件,一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节,并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后,要对其条款仔细分析,对其中的疑问要彻底澄清,而且要求用书面方式作为记录,包括传真,电子邮件等。

后续工作是报价分析,报价中包含有大量的信息,如果可能的话,要求供应商进行成本清单报价,要求其列出材料成本、人工、管理费用等,并将利润率明示。比较不同供应商的报价,你会对其合理性有初步的了解。 在价格谈判之前,一定要有充分的准备,设定合理的目标价格。对小批量产品,其谈判的核心是交货期,要求其提供快速的反应能力;对流水线、连续生产的产品,核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间 同时,价格谈判是一个持续的过程,每个供应商都有其对应的学习曲线,在供货一段时间后,其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟,促进供应商提出改进方案,以最大限度节约成本。 实际上,每个供应商都是所在领域的专家,多听取供应商的建议往往会有意外的收获。曾有供应商主动推荐替代的原材料,如用韩国的钢材代替瑞士产品,其成本节约高达50%,而且性能完全满足要求,这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。通过策略联盟,参与设计,供应商可以有效帮助我们降低成本。 还有非常重要的一个方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本,要把有条件的供应商纳入适时送货系统,尽量减少存货,降低公司的总成本。 2.选择供应商的流程及标准 采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售

供应商管理的八大方法

供应商管理的八大方法

供应商管理的八大方法。供应商分类的另一目的是公司内部沟通。例如新生意都给战略或优先供应商,然后再考虑考察供应商,绝不能给淘汰供应商。这些都应成为书面政策,沟通给公司内各个部门。选择供应商的标准有许多,根据时间的长短进行划分,可分为短期标准和长期标准。 供应商管理的八大方法 一、资源横向集成原理 资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。该原理认为,在经济全球化迅速发展的今天,企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源,已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。企业必须放弃传统的基于纵向思维的管理模式,朝着新型的基于横向思维的管理模式转变。企业必须横向集成外部相关企业的资源,形成“强强联合,优势互补”的战略联盟,结成利益共同体去参与市场竞争,以实现提高服务质量的同时降低成本、快速响应顾客需求的同时给予顾客更多选择的目的。 不同的思维方式对应着不同的管理模式以及企业发展战略。纵向思维对应的是“纵向一体化”的管理模式,企业的发展战略是纵向扩展;横向思维对应的是“横向一体化”的管理模式,企业的发展战略是横向联盟。该原理强调的是优势资源的横向集成,即供应链各节点企业均以其能够产生竞争优势的资源来参与供应链的资源集成,在供应链中以其优势业务的完成来参与供应链的整体运作。 该原理是供应链管理最基本的原理之一,表明了人们在思维方式上所发生的重大转变。 二、系统原理

系统原理认为,供应链是一个系统,是由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,把供应商、制造商、销售商、物流服务商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 供应链是一个复杂的大系统,其系统特征主要体现在其整体功能上,这一整体功能是组成供应链的任何一个成员企业都不具有的特定功能,是供应链合作伙伴间的功能集成,而不是简单叠加。供应链系统的整体功能集中表现在供应链的综合竞争能力上,这种综合竞争能力是任何一个单独的供应链成员企业都不具有的。 三、多赢互惠原理 多赢互惠原理认为,供应链是相关企业为了适应新的竞争环境而组成的一个利益共同体,其密切合作是建立在共同利益的基础之上,供应链各成员企业之间是通过一种协商机制,感谢关注采购从业者微信公众号来谋求一种多赢互惠的目标。供应链管理改变了企业的竞争方式,将企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争,强调核心企业通过与供应链中的上下游企业之间建立战略伙伴关系,以强强联合的方式,使每个企业都发挥出各自的优势,在价值增值链上达到多赢互惠的效果。 四、合作共享原理 合作共享原理具有两层含义,一是合作,二是共享。 合作原理认为,由于任何企业所拥有的资源都是有限的,它不可能在所有的业务领域都获得竞争优势,因而企业要想在竞争中获胜,就必须将有限的资源集中在核心业务上。与此同时,企业必须与全球范围内的在某一方面具有竞争优势的相关企业建立紧密的战略合作关系,将本企业中的非核心业务交由

【采购谈判的策略方法和技巧】谈判技巧和策略

【采购谈判的策略方法和技巧】谈判技巧和策略采购谈判的策略、方法和技巧 主办:上海普瑞思管理咨询有限公司时间:xx年8月20-21日地点:上海 费用:2980元/人(包括授课费、讲义、证书、午餐等)目标 以实战案例为背景,对采购谈判前、谈判中的要点进行分析,让学员基本掌握与供应商在合作前、合作中的谈判策略、方法与技巧;了解采购谈判与基于供应链成本控制为目标的谈判者使命,为未来供应链管理环境下的商务合作创造充分的条件。 课程对象采购管理、法务人员、销售人员、供应链管理者课程大纲 第一讲基于共赢的采购谈判概述什么是谈判? 采购谈判的三种场景供应链合作关系的目标 从企业战略合作看共赢的采购谈判第二讲采购谈判的准备

一个高明的谈判者,即使在自己占尽优势的情况下,也会给对手留下一点利益,把它作为对未来的投资。商务谈判风格成功谈判的阻碍谈判的步骤 采购谈判二步法将影响你的谈判地位谈判规划 分清”红脸”与”白脸”案例 一.谈判准备阶段 如何进行谈判方案设计 知己知彼:了解面对的风险,了解手中的筹码谈判者的地位分析与应对策略 什么是谈判的整合性方法与分配性方法何谓谈判的双赢 控制你的情绪,谈判态度决定谈判深度谈判前的8项谋略二.开始的求同阶段附和你,我要我要的! 三.询价阶段 以质量为前提,以价格为中心的询价供应商定价方法与策略有哪些?询价技巧

----采购成本控制的重要一步 为什么说采购管理学的一大谎言是“供应商成本分 析”? 成本分析与了解供方商品价格成本组成的正确途径供应商报价单的有效价值是什么?我们与供方谈什么?案例 第三讲采购谈判过程技巧一.如何谈价格 以成本为中心,以价格为导向的议价 讨价的策略还价的策略 如何应对供应商一再提出涨价?遇到供应商强行涨价怎么办?案例分析 二.如何谈交货期 三.如何利用上级的权限进行议价案例分析

采购流程与供应商管理

采购流程与供应商管理 【培训对象】: 采购经理、主管、供应链负责人、计划员、项目负责人、设计人员、物流负责人 【培训收益】:本课程详细介绍了采购流程管理、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程等。对于采购流程、目标供应商,如何寻找、筛选、识别、洽谈、绩效带动、质量及交期保障,甚至培养好供应商并成为企业的资源,是本次培训的主要内容,为企业形成系统的采购流程及供应商管理策略与方法。本次培训的主要收益是: 1.了解并掌握“采购流程管理”,将向您介绍采购组织、流程的建设及优化与设计。内容包含:采购组织机构的搭建、采购业务绩效的衡量、采购流程与制度的建立与保证等。 2.了解“如何评估与初选供应商”,将向您介绍如何评价供应商以使他们成为您公司不同的商业合作伙伴的候选者。内容涵盖:在评估中所运用的各种标准,如何寻找、筛选和进一步研究可能成为最佳合作者的供应商等。 3. 了解“询比价技术”,将向您展示如何有效地从供应商中获得和选择最优的报价。这一般是采购中最重要的环节之一。该模块将讨论如何根据采购的类型来决定邀请参加报价的供应商的数量。同时,它也将谈论到如何在不同的环境下对流程的类型和方式(如,询价和招标)进行选择。它将对收到的报价进行评估的技巧和两种独立、处理招标事宜的辅助方法进行阐述。 4. 了解“如何评定供应商绩效、培养供应商资源、让企业降本增效”,企业降低了采购价格,却带来了总成本上升和效率的下降,为什么?原因是没有从采购绩效及供应绩效的角度去考虑,没有从产供销联动的方向去努力,本培训将让学员了解如何评定供应商绩效,让供应商按照企业的要求努力,共同降本增效。 1【培训内容】: 1.1 采购组织、流程的建设及优化 1.1.1 如何界定采购业务的职能 1.1.2 采购组织机构的搭建 1.1.3 采购业务绩效的衡量 1.1.4 采购流程与制度的建立与保证 1.2 采购流程的设计 1.2.1 采购全流程设计 1.2.2 管理产品技术需求--确定新物料选用 2如何评估与初选供应商(4小时)

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