GSL系列-说明书 目录--- USB
说明
本说明书适用于辽宁仪表研究所生产的
GSL-101BI,GSL-101BII,GSL-101BLS,GSL-101BL
型激光颗粒分布测量仪
目录
1. 前言 (1)
1.1 特点 (1)
1.2 仪器规格 (2)
1.3 颗粒粒径的表示方法及简单原理..... . (3)
1.4使用注意事项..... .. (9)
.
2.仪器安装 (10)
2.1准备工作........................ . (10)
2.2硬件设备安装 (10)
2.3测量仪主机 (12)
2.4测试程序安装 (14)
2.5测试程序的启动 (16)
2.6测试程序的卸载............. (16)
3. 操作. ............ . (17)
3.1 试样制备................. .. (17)
3.2 测试程序 (21)
3.3简单操作流程 (40)
4. 常见问题的解决....... ..... . (41)
附录A 重复性、准确度的测量及计算方法....... ..... (43)
附录B 分散液体及分散剂表....... ..... ....................... .. (45)
附录C 快捷键一览表....... ..... .. (50)
附录D MS-01微量进样装置的维护及保养 (51)
附录E 报告打印与格式转换 (52)
德国狼牌内窥镜产品操作手册
产品简介 德国狼牌内窥镜WOLF公司是一家具近半个世纪历史的著名企业。以硬性内窥镜和手术器械及纤维软镜为主导的产品系列，已超过三万种，覆盖世界一百多个国家。其产品设计超前，工艺精湛，经久耐用等特点已经广为医院青眯。WOLF公司生产的内窥镜保持一贯德国技术的特点，精确，安全，耐用，合乎BF标准且操作简单，在最大程度上保证患者安全和满足临床的需要。 内窥镜发展史 内窥镜起源于100年前，主要经历了4个发展阶段，每个阶段都以当时所用器械的主要特征为标志。 硬式内镜阶段（1806－1932）：硬式内镜由德国人Philipp Bozzini 首创，由一花瓶状光源、蜡烛和一系列镜片组成，主要用于膀胱和尿道检查。1895年Rosenhein研制的硬式内镜由3根管子呈同心圆状设置，中心管为光学结构，第二层管腔内装上铂丝圈制的灯泡和水冷结构，外层壁上刻有刻度反应进镜深度。1911年Elsner对Rosenhein式胃窥镜作了改进，在前端加上橡皮头做引导之用，但透镜脏污后便无法观察成为主要缺陷，尽管如此，Elsner式胃镜1932年以前仍处于统帅地位。 半屈式内镜阶段（1932—1957）：Schindler从1928年与优秀的器械制作师Georg Wolf 合作研制胃镜，最终在1932年获得成功，定名为Wolf-Schinder式胃镜。之后，许多人对其进行了改造，使之功能更为齐全，更为实用。 光导纤维内镜阶段（1957年至今）：1954年，英国的Hopkins和Kapany发明了光导纤维技术。1957年，Hirschowitz及助手在美国胃镜学会上展示了自行研制的光导纤维内镜。60年代初，日本Olympas厂在光导纤维胃镜基础上，加装了活检装置及照相机，有效地显示了胃照相术。1966年Olympas厂首创前端弯角机构，1967年Machida厂采用外部冷光源，使光量度大增，可发现小病灶，视野进一步扩大，可以观察到十二指肠。近10年随着附属装置的不断改进，如手术器械、摄像系统的发展，使纤维内镜不但可用于诊断，且可用于手术治疗。 电视内镜时代（1983年以后）：1983年Welch Allyn公司研制成功了电子摄像式内镜。该镜前端装有高敏感度微型摄像机，将所记录下的图像以电讯号方式传至电视信息处理系统，然后把信号转变成为电视显像机上可看到的图像。 影像质量评价 内窥镜在200年里结构发生了4次大的改进，从最初的硬管式内镜、半曲式内镜到纤维内镜，又到如今的电子内镜。随着科技的进步，影像质量也发生了一次次的质的飞跃。最初Bozzine研制的第一台硬管内镜以烛光为光源，后来必为灯泡作光源，而当今从内镜获得的是彩色相片或彩色电视图像。这图像不再是组织器官的普通影像，而是如同在显微镜下观察到的微观像，微小病变清晰可辨，可见其影像质量已达到了较高的水平。 医用内窥镜分类 按其发展及成像构造分类：可大体分为3大类：硬管式内镜、光学纤维（软管式）内镜和电子内镜。
全自动焊锡机操作规程
1、 范围： 适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。 2、职责： 2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。 2.2机修技师负责设备维修与保养。 3、管理内容与要求： 3.1 安装更换焊锡丝 3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上； 3.1.2 拉出焊丝头，推动离合杆，将其从引导管中穿出，并固定出锡套管； 3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”（手动），插上电源插头，打开电源开关“POWER ”键，踩住脚踏开关， 直到锡丝送出为止； 3.2 参数设置 3.2.1 出锡速度“SPEED ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约2.7mm/s-27mm/s 。 3.2.2 出锡量“LENGTH ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-150mm 。 3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-2.7s 。 3.2.4 出锡方式“MODE ”：0手动出锡，1自动出锡一次，2自动出锡2次，依此类推，数字越大出锡次 数越多。 3.2.5 回锡时间“RETURN ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-0.9s 3.3 温度设置 3.3.1 按下“*”键不放至少1S ，最左边数位（百位）将会闪亮，表示百位可调节； 3.3.2 选择所需数值取代百数位，利用“▲”“▼”键改换显示数值，十位，个位调节方法与此相同。 3.3.3 温度设置好后按下“*”键，将所设定的温度输入内部记忆体，温度达到恒定在设定温度后方可 正常作业。 电源开关口 温度显示窗口 参数设计拔码开关 温度设 计按键 焊丝架 锡丝轴 出锡套管 离合杆 压力调节螺丝
带锯床使用手册
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
立柱式自动焊接机安全技术操作规程
编号：CZ-GC-06887 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 立柱式自动焊接机安全技术操 作规程 Safety technical operation regulations for column type automatic welding machine
立柱式自动焊接机安全技术操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1操作前注意事项 1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。 1.2按规定做好润滑工作，并经常保持。 1.3检查设备接地是否良好，以保障安全。 1.4焊接产品前，设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查监视器与焊缝跟踪器是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。 2操作注意事项 2.1焊接时，横臂下面、滚轮架周围严禁站人。 2.2机架旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。
2.3横臂顶端最大载重不得超过80Kg。 2.4横梁伸缩为交流无极变速，使用时先拨伸长或缩短按钮，可调电位器顺时针方向旋转从小到大，速度加快；逆时针逐渐减慢。 2.5不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位置，然后再改变方向。 2.6使用中发现传动有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知检查修复。 2.7对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。 2.8焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。 2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间（调整时间0-9.9s）,传感器检测到的时间必须在此设定时间，滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的X、Y轴向运动，调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整，以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长，焊接响应速度就会太慢，以致于不能跟得上焊件的变化，如果定时器设置的时间太短，可能错过振动等变化，产生焊接缺陷。
软件系统之间的接口方式
软件系统之间的接口方式 ?? 概述 软件接口是实现一个系统跟另外系统进行信息交互的桥梁，在不同的系统之间，根据系统的关联程度的不同存在紧耦合和松耦合两种：紧耦合要求接口响应反应快，消息不能阻塞；松耦合对响应反应要求比较低。在目前应用中， Socket 、消息队列（Message Queue）、 WebService等都有相应的应用，但是应用中发现各通讯方式有自己固有的特征，“适合的才是最好的”，这是真理。 在接口和系统信息交互的过程中，两种模式使用得很普遍：同步调用和异步调用，同步调用要求接口发出请求消息后必须等待服务端系统的应答消息，接口阻塞直至超时；异步调用则发出请求消息后，接口可以从事其它处理，定时轮询服务端应答消息和消息或事件通知。同步方式简单，但是很容易造成接口阻塞，造成消息积压超时。 ?? 技术实现 ?? Socket 通讯 Socket 通讯相对来说是很古老的通讯方式，也是最常用的通讯方式。 Socket 通讯有阻塞和非阻塞两种方式。在同步方式，采用阻塞编程比较简单，但是为了防止接口阻塞，我们需要设置 Socket 超时，因此可以使用 Socket 的 SELECT 模型（参考如下示例代码）： ReceLen=0; CurReceLen=0; for(;;) { iResult=select(0,&fdread,NULL,NULL,&timeout);
if(iResult==0) { AfxMessageBox("接收应答消息超时!!!",MB_OK|MB_ICONERROR); closesocket(Socket); return FALSE; } CurReceLen = recv(Socket, oBuf+ReceLen, len, NO_FLAG_SET); if((CurReceLen>0) && (CurReceLen != SOCKET_ERROR)) { oBuf[ReceLen+CurReceLen]='\0'; memcpy((char *)&MsgLen,oBuf,sizeof(WORD32)); MsgLen=ntohl(MsgLen); if(ReceLen+CurReceLen==MsgLen) { ReceLen+=CurReceLen; break; } ReceLen+=CurReceLen; }
GZ4230数控带锯床使用说明
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
管式炉点火操作
7.1管式炉开工操作 7.1.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。 7.1.2仪表确保完好。 7.1.3炉膛通蒸汽清扫，至炉体上部冒出蒸汽为止。 7.1.4确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已经通入蒸汽。 7.1.5打开烟囱翻板至1/2处。 7.1.6先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其它喷嘴。 7.1.7调节加热煤气量、风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。 7.1.8炉膛温度稳步升温，逐渐提高富油温度达到技术规定。 7.2管式炉停工操作 7.2.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，必要时煤气堵盲板。 7.2.2将烟囱翻板和通风口稍开，使炉温缓慢下降，自然冷却。 7.2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。 第二个： 2.9 管式炉开工 2.9.1 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。 2.9.2 将煤气管道内存水放净，若第一次或煤气管道检修后开工，则用蒸汽吹扫煤气管道后，再用煤气赶蒸汽至做爆发试验合格。 2.9.3 打开烟囱翻板，使炉膛处于负压状态。 2.9.4 打开蒸汽清扫截门，清扫炉膛至烟囱冒大量蒸汽后关闭。 2.9.5 先给火种，再送煤气，确认点燃后调节烟囱翻板开度和煤气量，使管式炉逐渐升温至规定值。 2.9.6 管式炉首次开工或停工时间较长，在开启之前用临时煤气管道（或开一组火嘴）小火烘烤，待炉膛温度缓慢（2—4小时）升至150℃后，方可正式点火开工。 2.10 管式炉的停工 2.10.1 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。 2.10.2 炉膛温度降至300℃以下时，全开烟囱翻板。 2.10.3 长时间停用，油管用蒸汽吹净，煤气管道用蒸汽吹扫。
时钟系统对时接口说明
时钟系统对时接口说明 时钟系统可以为其它系统提供标准时间信号以保证各系统间的时钟统一。时钟系统可以提供两钟对时信号，一种是RS422接口形式的对时信号，另一种是NTP网络时间信号。具体说明如下： 1. RS422接口的标准时间输出 1.1 RS422标准时间接口说明： 时钟系统可以为本系统外的其它系统，例如为公务电话系统、专用电话系统、无线通信系统、电视监视系统、广播等系统提供标准时间信号。 接口功能：为其它系统提供对时信息。 接口类型：RS422接口线缆 物理接口方式：RS422 通讯协议：参照时钟系统标准时间接口协议 接口数量：每个系统各1路。 接口位置及工程界面：控制中心通信系统设备室综合配线架的外侧。 1.2 时钟系统标准时间接口协议： ①输出接口：标准RS-422端口 ②波特率：9600bit/s ③数据位：8位
④起始位：1位 ⑤停止位：1位 ⑥校验位：无 ⑦工作方式：异步 ⑨数据格式：（ASCII字符串，共21个字符） ebh,90h, 起始符 c: 41h 无外时钟校时, 47h GPS校时 n4,n3,n2,n1 年 m2,m1 月 d2,d1 日 w(30h～36h) 星期 h2,h1 时 m2,m1 分 s2,s1 秒 xxh 校验码（累加检验，取低8位） cr(odh) 1ah; 结束符. 例：EB 90 47 32 30 30 39 30 33 33 31 32 31 30 32 34 33 36 XX 0D 1A 信息为：2009-03-31 星期二10：24：36 有外部较时。 ⑩传输距离：1200米（采用0.5平方毫米的双绞软线，超过1200米需增加中继器）2. NTP接口的标准时间输出 时钟系统也可以通过NTP网络时间服务器为本系统外的其它系统提供基于以太网协议网络接口时间信号。具体说明如下： ☉网络协议: NTP v2, v3 & v4 (RFC1119& 1305) NTP broadcast mode SNTP Simple Network Time Protocol （RFC2030） MD5 Authentication （RFC 1321） Telnet （RFC854） DHCP （RFC2132） FTP （RFC 959）
内窥镜使用说明书(v4.6)
目录 第一部分：内窥镜工作站的运行环境,特点及安装方法 一、内窥镜工作站软件的运行境 (3) 二、软件的特点 (3) 三、软件安装方法 (5) 四、软件运行 (5) 第二部分：软件功能按钮介绍与教程 一．软件主窗口 (6) 二、程序操作区各按钮功能 1、建新病历 (6) 2、保存病历 (6) 3、采集图片 (6) 4、图像处理窗口 (7) 5、冻结 (9) 6、生成报告 (9) 7、系统设置 (12) 7-1、报告格式设置 (12) 7-2、报告格式编辑窗口 (13) 7-3、伪彩设置 (17) 7-4、系统设置 (18) 7-5、术语设置 (19) 8、病历管理窗口 (20) 8-1、备份功能 (21) 8-2、查询功能区 (22)
8-3、排序功能区 (23) 8-4、设置功能区 (24) 8-5、病历操作控制区 (25) 2-8-1、打开病历 (25) 2-8-2、删除病历 (25) 2-8-3、工作量统计 (25) 9、退出系统 (26) 10、诊断图库 (26) 11、视频动态回放功能区 (27) 12、亮度、对比度和饱和度调整 (28) 13、全屏显示 (28) 三、病人主要信息输入区功能窗口 (28) 1、选择内容设置窗口 (28)
第一部分内窥镜工作站的运行环境、特点及安装方法 一．软件的运行环境 ．Microsoft Windows98/2000/XP操作系统 ．ＭＭＸ奔腾ＩＩ级ＰＣ；32MB以上内存 ．3000MB可用硬盘空间 ．支持24－bit（真彩色），显示器分辨率为１０２４＊７６８ ．支持直接写屏显卡 ．ＣＤ－ＲＯＭ驱动器 ．医疗专用视频采集卡 ．７２０dpi分辨率以上的彩色喷墨打印机 二．软件的特点 我们在开发过程中从用户使用的角度出发，设计了方便简精的界面风格，多功能全方位的实时编辑，安全可靠的运行环境，使您的操作倍感流畅、轻松、快捷！以下是本软件的部分特点： ■方便快捷的病历内容输入 在填写病历资料时，很多内容相对固定，变化不大。对于检查所见和诊断结果，我们为您内置了比较常用的模板，您只需根据提示选择即可。并且模板内还可设置选择项，如镜检所见中，同一种病可能回声，象限位置有些变化，通过模板内设置选择项，无需编辑，直接选择即可，节省您生成报告的时间。可方便您进行模板管理中有回声很多工作人员在汉字输入方面不太熟练，为了减少工作人员的文字输入工作量，针对病历中一些内容比较固定的输入项（如临床所见、检查所见等），我们设置了内容快捷选择方式，通过对预置内容的选择和取消即可快速完成病历报告的填写，提高工作人员的工作效率。同时可设置默认输入法，光标停在需要输入汉字的文本输入框内，将自动切换至默认输入法。 ■输入法自动切换 通过设置默认输入法，当您将光标指向姓名、病人主诉等需要输入汉字的地方,将自动切换到默认的输入法。 ■在编辑当前病人报告时，可对下一个病人进行图像采集，提高效率 ■报告各输入项可选择 软件提供的输入项比较全，很多医院报告上并不需要体现这么多内容，可通过设置将多余的输入项删去，简化操作提高效率。 ■图文并茂的多功能报告格式即时编辑 用户可根据自己的需要，对报告格式的输入项、纸张大小等进行调整和设置。
自动焊锡机安全操作规程
自动焊锡机安全操作规程
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
编号：部品-技规 -79号自动焊锡机安全操作规程 版本 号:V3.0 第1页共2页 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、 YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅 一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于“开（ON）”的状态； 2.设置温度的方法： （1）：(按“︽”键设置温度上升，按“︾”键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）； （2）：先按SET键, SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于 O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］→输入起始数→按［输入］,2）按［结束步序］→输入结束段数→［输入］,3）按［步序设定］→按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊（亮灯有效）、焊杯（亮灯有效）等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1→按2→按输入键； 7.手动调试方法： （1）首先复位→按手动开关（亮灯有效）→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A）； （2）首先复位→按手动开关（亮灯有效）→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度；（适用于ETS-2E、QF-360B） 8.程序选择：按［起始］步序→输入起始段数→按［输入］→，按［结束步序］→输入结束段数→按［归位］； 3 / 5
时钟系统对时接口说明
时钟系统可以为其它系统提供标准时间信号以保证各系统间的时钟统一。时钟系统可以提供两钟对时信号，一种是RS422接口形式的对时信号，另一种是NTP网络时间信号。具体说明如下： 1. RS422接口的标准时间输出 RS422标准时间接口说明： 时钟系统可以为本系统外的其它系统，例如为公务电话系统、专用电话系统、无线通信系统、电视监视系统、广播等系统提供标准时间信号。 接口功能：为其它系统提供对时信息。 接口类型：RS422接口线缆 物理接口方式：RS422 通讯协议：参照时钟系统标准时间接口协议 接口数量：每个系统各1路。 接口位置及工程界面：控制中心通信系统设备室综合配线架的外侧。 时钟系统标准时间接口协议： ①输出接口：标准RS-422端口 ②波特率： 9600bit/s ③数据位： 8位 ④起始位： 1位 ⑤停止位： 1位 ⑥校验位：无 ⑦工作方式：异步 ⑨数据格式：（ASCII字符串，共21个字符） ebh,90h, 起始符 c: 41h 无外时钟校时, 47h GPS校时 n4,n3,n2,n1 年
m2,m1 月 d2,d1 日 w(30h～36h) 星期 h2,h1 时 m2,m1 分 s2,s1 秒 xxh 校验码（累加检验，取低8位） cr(odh) 1ah; 结束符. 例：EB 90 47 32 30 30 39 30 33 33 31 32 31 30 32 34 33 36 XX 0D 1A 信息为： 2009-03-31 星期二 10：24：36 有外部较时。 ⑩传输距离：1200米（采用平方毫米的双绞软线，超过1200米需增加中继器） 2. NTP接口的标准时间输出 时钟系统也可以通过NTP网络时间服务器为本系统外的其它系统提供基于以太网协议网络接口时间信号。具体说明如下： ☉网络协议: NTP v2, v3 & v4 (RFC1119& 1305) NTP broadcast mode SNTP Simple Network Time Protocol （RFC2030） MD5 Authentication （RFC 1321） Telnet （RFC854） DHCP （RFC2132） FTP （RFC 959） ☉输入/输出接口: 网络接口：1个10/100自适应以太网接口（其他系统的IP需根NTP在同一网段）； 1路RS-422串行口输出：9针接口 秒脉冲接口： TTL电平方式。 定时准确度： 300纳秒 ☉时间服务功能（一级网络时间服务器） GPS ☉
自动焊锡机安全操作规程
行业资料：________ 自动焊锡机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于开（ON）的状态； 2.设置温度的方法： （1）：(按︽键设置温度上升，按︾键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）； （2）：先按SET键,SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围； 1)按［起始步序］输入起始数按［输入］,2）按［结束步序］输入结束 第 2 页共 8 页
完整的接口解决方案说明书
文档编号：T-JKJS 文档版本：0.01 项目编号：XX-DX- PECS 《XX电信工程外部协作系统》 Project Exterior Cooperation System 施工单位接口技术解决方案 编写人：南疯日期：2006-10-30 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXX信息科技股份有限公司 地址：XXXXXXX 邮编：XXXXXX 电话：XXXXXXXX传真：XXXXXX 网站：XXXXXXXXX 修改记录（Revision Chart） 版本号批准人修改人修改0.01南疯2006-10-30 0.02详细修改记录： 序号
1引言 1.1编写目的 1.2覆盖范围 1.3预期读者与阅读建议 1.4文档约定 1.5术语与缩略语 1.6参考文献 2概述 3接口方式 4接口安全 4.1接口认证 4.2数据安全 5事务处理 6性能考虑 7容错处理 8数据格式 8.1约定 8.2施工系统向外协系统发送请求 8.2.1请求查询一个业务数据 8.2.2新增一条记录，得到记录的键值 8.2.3修改一条记录 8.2.4删除一条记录 8.2.5文档上传 8.2.6一条记录中一个文档字段上传多个文件 8.2.7补充上传文档 8.2.8在记录中删除一个文档 8.2.9获得文档的基本信息 8.2.10获得文档的所有兄弟信息 8.2.11获得文档的所有父亲信息 8.2.12下载一个文档 8.2.13获得字典 8.3外协系统向施工系统发送请求 8.3.1发送变更后的数据 8.3.2发送变更后的字典 8.3.3文档发送请求 9信息数据项 9.1数据表 9.2字段信息 9.3字典类型
18#121 管式炉操作说明
天津理工大学电子信息工程学院——天津市薄膜电子与通信器件重点实验室 倾斜体加粗为注意事项管式炉操作说明 厂家及型号：洛阳西格马仪器公司SGM6812DE型双温区管式炉 1.打开电源开关，确保加热及热偶线无连接问题； 2.进行升温设定： 1）按一下AT键，进入设定程序第一步； 2）首先设定第一步起始温度，利用方向键设定目标温度； 3）按一下の键，进入保持起始温度的时间设定； 4）按一下の键，进入第二步温度设定，接着是第二步时间设定； 5）当需要设定停止时，把该步时间设定为-121即可； 6）长按の或停止操作15s即可退出程序设定阶段； 3.程序设定好，按住2s RUN键，程序自动运行，如想突然终止操作，可按2s STOP键； 4.在程序运行过程中，按の键可观察正在运行的程序段和运行时间； 5.在程序运行过程中，可按AT键随时修改尚未执行步骤的温度和时间； 6.程序设定参考（假设设备处于30℃室温）： 1）Step 1 30℃10min（首先在30℃保持10min）； 2）Step 2 30℃7min（经过7min从30℃升至100℃）； 3）Step 3 100℃15min（在100℃保持15min）； 4）Step 4 100℃40min（经过40min从100℃升至800℃）； 5）Step 5 800℃15min（在800℃保持15min）； 6）Step 6 800℃-121min（在800℃保持15min后退出程序，设备停止运行）； 7.如在Step 1设定的温度高于室温，则炉子首先会以最大功率升至目标温度，停留至设定 的时间结束，再执行下一阶段程序。 整理实验台收拾好自己工具及样品做好实验设备使用记录
系统对接方案说明
WORD格式可编辑 系统对接设计 1.1.1 对接方式 系统与外部系统的对接方式以web service方式进行。 系统接口标准： 本系统采用SOA体系架构，通过服务总线技术实现数据交换以及实现各业务子系统间、外部业务系统之间的信息共享和集成，因此SOA体系标准就是我们采用的接口核心标准。主要包括： 服务目录标准：服务目录API接口格式参考国家以及关于服务目录的元数据指导规范，对于W3C UDDI v2 API结构规范，采取UDDI v2的API的模型，定义UDDI的查询和发布服务接口，定制基于Java和SOAP的访问接口。除了基于SOAP1.2的Web Service 接口方式，对于基于消息的接口采用JMS或者MQ的方式。 交换标准：基于服务的交换，采用HTTP/HTTPS作为传输协议，而其消息体存放基于SOAP1.2协议的SOAP消息格式。SOAP的消息体包括服务数据以及服务操作，服务 数据和服务操作采用WSDL进行描述。 Web服务标准：用WSDL描述业务服务，将WSDL发布到UDDI用以设计/创建服务，SOAP/HTTP服务遵循WS-I Basic Profile 1.0，利用J2EE Session EJBs实现新的业务服务，根据需求提供SOAP/HTTP or JMS and RMI/IIOP接口。 业务流程标准：使用没有扩展的标准的BPEL4WS，对于业务流程以SOAP服务形式进行访问，业务流程之间的调用通过SOAP。 数据交换安全：与外部系统对接需考虑外部访问的安全性，通过IP白名单、SSL 认证等方式保证集成互访的合法性与安全性。 数据交换标准：制定适合双方系统统一的数据交换数据标准，支持对增量的数据自动进行数据同步，避免人工重复录入的工作。 1.1.2 接口规范性设计 系统平台中的接口众多，依赖关系复杂，通过接口交换的数据与接口调用必 须遵循统一的接口模型进行设计。接口模型除了遵循工程统一的数据标准和接口专业知识整理分享
医疗内窥镜使用说明
T913电子内窥镜使用说明 一、内窥镜的连接图 二、软件的安装 驱动的安装： 安装驱动之前请先检查计算机的USB接口是否是USB2.0，如果不是请更换到USB2.0的机器上安装（或单独购买一个PCI的USB2.0板卡）。尽量接电脑主板后边的USB接口，前置USB有的会供电不足。 确认是USB2.0接口以后，用USB线从设备的USB接口连接到电脑的USB2.0的接口上。连接正常以后，电脑会自动找到新硬安装向导 1．在弹出的[找到新硬件向导]中选择[从列表或指定位置安装（高级）（S）]，单击[下一步]继续安装;
2.选择[在搜索中包括这个位置(0)]后，点[浏览]来选择该设备驱动所在的位置； 3．选择好驱动所在的位置后，单击[确定]，路径[E:\Driver]是此设备驱动所在的路径。单击[下一步]继续安装; 4．安装过程中，会弹出一个对话框，单击[仍然继续]进行安装；
5．出现下边窗口后，单击[完成]完成驱动的安装； 6．完成安装后，检查设备是否正常。把鼠标移到桌面[我的电脑]上,然后单击鼠标右键，选择[管理] 7．在弹出的窗口中，单击[设备管理器]，在[声音、视频和游戏控制器]中可以看到，安装正
常的设备[USB Media Captuer Device]。 如果安装的设备[USB Media Captuer Device]出现异常，如：有黄色“！”“？”的时，可以双击该设备来更新驱动程序。具体的步骤，同上边安装时一样。再重启计算机后,没有其它异常现像，表示驱动完全安装到您的电脑，可以运行软件正常使用该设备。 病历软件的安装： 1.打开光盘，运行光盘[开发包/Setup.exe]安装软件（安装的软件包中含有VC二次开发包，用户可以进行二次开发） 2.运行[软件.msi]进行安装病历软件 三、病历软件的应用 软件启动后默认加载病历信息。
自动焊接机操作规程
自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排
除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。 （七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。 （八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 （九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。 （十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 （十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备） 四、注意事项 （一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。 （二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。 （三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热
楼控系统与相关专业的接口要求及说明
楼宇自控系统与相关专业的接口要求及相关说明 一、楼宇自控系统与电气专业的接口及要求 楼宇自控系统作为大楼内一个重要的组成系统,其实现自身的功能已经比较成熟和完善,但在系统实施过程中,经常由于接口问题而导致系统的最终功能不完善,丢项、甩项等事情经常发生。 由于接口的问题牵扯的面比较多,涉及到工程实施中的暖通、给排水、变配电等多个专业,因此在工程的前期将接口问题进行明确,非常必要。从另一个角度将接口方面的问题进行明确,可以使业主在工程前期,在设备订货之前就明确提出接口要求,从而得以实现。 ☆明确各方面的责任及工作内容,避免出现问题时,互相扯皮。 ☆确保实现系统设计的全部功能,避免资金的浪费。 1.风机、水泵电控箱的接口要求 空调机组/新风机组送风机: 楼宇自控系统对空调机组/新风机组送风机的监控信号为:风机运行状态反馈、风机故障状态反馈、风机手/自动状态反馈、风机启停控制。 ①楼宇自控系统监测的风机运行状态反馈信号应由交流接触器的无源辅助 触点引出(此接点为一对无源常开接点)。 ②楼宇自控系统监测的风机故障状态反馈信号应由热保护继电器的无源 辅助触点引出(此接点为一对无源常开接点)。
③电气专业应在空调机组/新风机组送风机的电控箱二次控制回路中设置 手/自动转换开关,并向楼宇自控系统提供一对无源辅助触点(此接点 为一对无源常开接点),作为风机的手/自动状态反馈信号。 ④楼宇自控系统提供一对无源常开接点信号引入风机的二次控制回路,用 于当风机的手/自动开关处于自动状态时,自动控制风机的启停。 水泵 楼宇自控系统对各种水泵(其中包括:冷冻水循环泵、冷却水循环泵、热水循环泵、排污泵等)的监控信号为:水泵运行状态反馈、水泵故障状态反 馈、水泵手/自动状态反馈、水泵启停控制。 ①楼宇自控系统监测的水泵运行状态反馈信号应由交流接触器的无源辅助 触点引出(此接点为一对无源常开接点)。 ②楼宇自控系统监测的水泵故障状态反馈信号应由热保护继电器的无源辅 助触点引出(此接点为一对无源常开接点)。 ③电气专业应在水泵电控箱的二次控制回路中设置手/自动转换开关,并 向楼宇自控系统提供一对无源辅助触点(此接点为一对无源常开接 点),作为水泵的手/自动状态反馈信号。 ④楼宇自控系统提供一对无源常开接点信号引入水泵的二次控制回路,用
G4025-1B型卧式带锯床说明书
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装
电子自动焊锡机作业指导书
自动焊锡机使用说明书 警告 本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。 本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。 阅读后，请将此说明书妥善保管！
安全事项 1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。 2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。 3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。 4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。 5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。 6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。 7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。 8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。 免责声明 1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。 2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。 3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。 4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。 本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。 目录： 安全篇 1.1、对使用环境的要求 (4) 1.2、使用中的安全注意事项 (4)
认识篇 2.1、机器人结构及参数介绍 (5) 2.2、示教控制器介绍 (10) 2.3、送锡器介绍 (15) 2.4、烙铁组介绍 (16) 应用篇 3.1、发热芯的安装 (16) 3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17) 3.3、使用前的注意事项 (20) 3.4、系统参数的设置 (20) 3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22) 3.6、点焊程序的编写 (23) 3.7、拉焊程序的编写 (24) 3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24) 3.9、焊锡参数设置步骤 (25) 3.10机器在实际应用中的注意事项 (25) 3.11、机器日常操作使用流程 (26) 维护篇 4.1、常见故障的排除方法 (28) 4.2、日常维护 (29) 公司联系方式 (31) 安全篇 1.1、对使用环境的要求 适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。焊锡机器人对使用环境的要求如下：