涂装工艺及验收技术标准

涂装工艺及验收技术标准
涂装工艺及验收技术标准

6.4 钢桥的涂装工艺及验收技术标准

6.4.1涂料要求:

钢表面防腐涂装应满足《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2004)的要求。钢梁防腐年限为25年,防腐涂料选用应满足防腐年限的要求,结构内外涂装标致.

6.4.2 涂料的质量控制:

A、用于本工程的油漆必须是综合性能优良的一流产品。

B、使用涂料质量,符合国家或国外相应涂料标准,不合格或过期涂料不允许使用。

C、涂料配套使用,底、面漆选用同一家产品。

6.4.3 涂装施工技术要求:

A、基础表面处理:

钢结构表面应平整,底材处理前将棱边进行打磨处理,使其R=2.0mm。

进行抛丸除锈,除锈前对钢结构表面氧化皮、焊渣、灰土、毛刺、铁锈、油污、水分、盐分等污染物进行彻底清除。

抛丸除锈等级达到Sa2.5级。粗糙度达到Rz=40-75,采用针式测定仪进行测定。钢结构安装完毕后,对所有锐角边,焊接飞溅物和其他影响涂装的部位进行打磨修补成R=2.0mm,较大的咬边进行补焊处理。补焊后再进行机械打磨,达到St3.0级。

抛丸除锈合格后的钢材表面经过吸尘后,在4小时内涂上环氧富锌底漆。

对所有焊接周围的热影响区,表面锌盐、焊烟及其它污染物,彻底清除干净,在焊缝两边约2-8cm位置可用PH试纸测试,如果PH>9,可用高压水清洗,经机械打磨并达到St3级,按涂装配套要求补涂涂料。

对喷砂或抛丸处理达不到的部位,采用机械打磨,并达到St3级的标准,然

后按涂装配套要求补涂涂料。

B、涂装工艺:

涂装方法:本工程制作安装采取刷涂、滚涂、有气喷涂及高压无气喷涂的多种方法涂装。

每道漆涂装时,先用板刷将边角、缝隙等处涂刷一遍,再采用滚涂或喷涂进行大面积涂撞。

常温下每道漆的涂装间隔时间为24小时。

如果因某些原因没按规定时间涂覆下道漆,并且间隔时间较长时,进行拉毛处理后再进行下道漆涂装。

再进行下道漆前要测定前道漆得干膜厚度,如达不到要求,需要进行补涂。

在整个涂装过程中,所用的各种涂料必须严格按规定的配制比例配漆,使用各自配套的专用稀释剂,配好后的涂料必须在规定时间内用完,否则失效。

为确保涂装质量,每涂下一道漆前,必须对上一道涂膜进行除尘(或除油污)清理,以保证涂料涂装质量。

在正式涂装前先对各种涂料进行试涂,以确定与喷涂设备相适应的粘度、喷涂型号、走枪速度等。

涂装的适宜温度为10-20℃,相对湿度≤75%,被涂装钢板表面温度应高于露点3℃以上。当相对湿度≥85%时,钢板表面温度接近露点时,容易在底材表面结露,从而影响涂膜与底材的结合。对于环氧类型的涂料,当低于10℃时,其固化反应很慢,由涂料厂提供冬用型涂料。

底材的表面处理和涂料的涂装施工可以在室内或室外进行,但喷砂和涂装必须分开,以防喷砂灰尘污染基材表面,影响涂装质量。

底材处理和涂装应有良好的光线条件,如果自然光线不够,应采用其它补充的照明方式,以便于对底材处理情况和涂膜情况的检查。

所有降水的天气,如下雨、下雪,下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。

C、涂膜弊病的修补:

在涂料施工过程中,由于环境原因或施工方法的等问题产生会产生流挂,气泡,针孔等弊病,对于这些情况必须要进行修补,具体方法是将漆膜病态处进行

打磨处理,除掉欠缺,清除表面灰尘和污物,经有机溶剂脱脂后涂覆相应的涂料,直至达规定的厚度。

漆膜损伤的修补:对于在安装和运输过程中,对已涂装完成的漆膜造成的损伤需要进行修补,对于没有损伤到底材的部位(底漆完好),可用砂纸打磨,并在破损边缘打磨成坡口,经表面除尘,溶剂脱脂后,涂上相应的涂料,直至达到规定的厚度。对于已损伤到底材,即底漆涂层已破损,并产生铁锈的部位,用机械打磨方法达到St3级,并在破损边缘处打出坡度,经除尘脱脂后涂上底漆及面漆。

焊接部位的修补:钢结构在现场安装焊接时,焊接部位的涂层遭到破坏。首先对焊接部位进行机械打磨,除掉氧化皮,焊渣,焊药,烧蚀的漆皮等,用真空吸尘或压缩空吹扫干净,经有机溶剂脱脂后,按上述程序进行修补。

B、每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂皱皮等缺陷进行处理,用漆膜测厚仪测定涂层厚度。

C、对喷涂后的涂层进行外观检查,表面光滑,颜色一致,无皱皮、漏涂等缺陷。

D、涂层内部质量以下述规定为标准:

漆膜厚度用测厚仪测定,测点距离为1.0m左右,85%以上测点厚度以设计要求为标准,漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。

F、漆膜附着力检查,使用专用割刀在漆膜表面以等距离划出相互垂直的两组平行线,构成一组方格。划格时,切透漆膜触及基体金属,然后按以下规定检查漆膜附着力并分级,其前3级为合格漆膜。

(1)切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落。

(2)在切割交叉处涂层少许薄片分离,划格受影响明显地不大于5%。涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显地不大于15%。

(3)涂层沿切割边缘,部分或全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分或全部脱落,明显地大于15%,但划格区受影响明显地不大于35%。涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落.

6.4.4 涂装质量要求与检查

涂装质量控制体系见下图:

6.4.5 检验及验收

A、除锈等级验采用参照色卡目测。钢材表面无可见油污、氧化皮、等残留物。

B、干膜厚度的测定应至少达到每5平方米测一点,焊缝周围100mm范围内不测量。

C、所测量的干膜厚度不得低于规定膜厚的90%,未达到规定膜厚的点数,不能超过纵测量点数的10%;并且应对低于规定膜厚的测量点进行修补;

D、最终涂膜检验,待干燥后进行。

E、外观的检查:用肉眼观看漆膜表面应无裂纹,脱落,漏涂等弊病。如发

现上述弊病,必须重新修整或补涂,少量的气泡和流挂允许出现,但主要的大平面上不允许出现。

F、漆膜厚度的测定:为使配套涂层总厚度达到设计规定的厚度,在涂覆每道涂料时,在每道漆膜完全固化后,均需用干膜测厚仪测定干膜厚度。在进行干膜测定时,要遵守双90原则:即90%的测量值应达到规定的膜厚,其余10%的测定值不得低于规定膜厚的90%。

漆膜测厚仪检测干漆膜厚度

G、附着力测定:底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命,对环氧富锌底漆附着力测定,是在其上喷涂环氧封闭漆,并完全固化后采用划格法进行测试,划格间距为3mm,切割划线后,用软刷轻刷表面,除去松散粒子,然后用胶带粘住测试部位,按60度角轻轻拉起,如达到1级(交叉处有小块的剥离,影响面积为5%)为合格。

H、漏点的测试:采用湿海棉针测试仪进行测试。

涂装检验规范

涂装质量检验规范 1 目的 为有效控制涂装作业的正常生产,确保产品质量,提高效益,防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围 本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。 本标准适用于涂装的质量控制,工艺纪律管理(基本要求、主要内容及考核办法)。 3 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059-1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外,要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此,在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场,并且对其进行始终如一的观察评价,才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境(杂质、温度、湿度、露点等)进行控制,以满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制,必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具,并积极采用先进的检测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程,检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始,以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当手段,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核,对工序加工中操作者是否处于自控状态,检验员是否忠于职守,图纸、工艺文件是否有效贯彻,工序加工质量是否符合规定要求等方面进行

精装修工程质量验收标准

内部资料(注意保密,不得外传) 新城地产 精装修工程质量验收标准 版本: 编制:日期: 审核:日期: 审批:日期: 主导部门:成品房管理部 目录

1 前言 为了加强精装修工程质量管理水平,统一精装修住宅工程质量的验收,保证住宅套内工程质量,制定本规范。 本规范适用于精装修住宅工程的套内质量验收。 本规范规定了住宅工程套内质量验收的项目及其检查验收的数量和方法,不涉及住宅工程建设过程中的地基基础、主体结构、机电安装等隐蔽验收内容。 住宅工程套内质量验收除应执行本规范外,尚应符合国家和地方现行有关标准、规范的规定。 2 基本原则 装修应遵守法律法规和有关规定,并应遵循安全、适用、美观的基本原则,在设计、施工中必须贯彻国家、行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准和技术规程。 装修设计、施工必须确保建筑物原有安全性、整体性,不得任意改变建筑物的承重结构,不得破坏建筑物外立面。 选用的装饰材料及装饰部品件的质量除应符合该产品有关标准的质量要求和设计要求,还必须符合GB6566、GB18580~GB18588室内装饰装修材料的系列标准,供货商应提供产品质保书或检验报告,施工前必须对装饰材料及装饰部品件进行验证后方可进行施工。如供需双方有争议时.可由市级法定建材质检机构进行仲裁检验。 厨房装修时严禁擅动燃气表具,燃气管道不得暗敷,不得穿越卧室,穿越吊平顶内的燃气管道直管中间不得有接头。 对安装、使用有特殊规定的材料制品及装饰部品件和设备,施工应按其产品说明

书的规定进行。 装修工程竣工后必须对室内空气质量进行检测,符合要求后方可交付使用。 3 给排水管道 基本要求 给排水管材、管件的质量必须符合相应产品质量要求。 施工后管道应畅通无渗漏。嵌装或暗敷给水管道必须按规定进行通水和加压试验,必须无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。 排水管道应在施工前对原有管道作检查,确认畅通后,进行临时封堵,避免杂物进入管道。 管道采用螺纹连接时,其连接处应有外露螺纹,安装完毕应及时用管卡固定,管材不管件或阀门之间不得有松动。 安装的各种阀门位置应符合设计要求,便于使用及维修。 金属热水管必须作绝热处理。 验收要求和方法 管道排列应符合设计要求,管道安装应符合“表1”的要求。

非标及非标设备检查验收规范

非标及非标设备检查验 收规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

一、非标及非标设备的焊接质量检查验收规范: 1、焊接前检查是否及时清理焊缝坡口周围基本金属表面的水、油、锈等污渍。 2、焊接前检查焊条是否合格,主要检查焊条的出厂合格证,出厂时间,焊条药皮是否受潮等。 3、外观检查:敲掉药皮,检查焊缝的外表面是否存在尺寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等现象;是否存在药皮未清除现象。 4、内部缺陷检查:煤油试验(十条焊缝抽查一条)。 在焊缝的一侧涂上石灰水,待干燥后,在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强,如果焊缝有缺陷,煤油就能渗透过去,在石灰粉的一面形成明显的油渍,由此判断焊缝是否存在内部缺陷。 5、检查焊缝的药皮清除后是否及时进行防锈漆的涂刷(两遍)。 6、一般非标及非标设备的焊缝必须达到GB50205-2001钢结构工程施工验收规范中规定的《三级焊缝的验收标准》,部分非标(如:增湿塔)需达到国家规定的二级焊缝标准。 7、根据工艺设计要求,严格检查非标管道的焊缝是否是双面焊接。 8、根据非标及非标设备的图纸设计要求,检查是否存在对焊接的其他特殊要求。 二、非标及非标设备的油漆要求及检查验收规范: 1、非标件和非标设备的油漆严格按照聚氨脂二底二面进行施工,每道油漆施工结束后需经甲方验收合格会签后再进行第二道工序施工,否则不能进行第二道工序施工。

2、油漆质量必须保用三年,负荷试车后三年内出现漆膜起泡脱落或出现生锈现象,由施工方无偿负责除锈补漆。 3、非标件和非标设备制作对除锈和油漆的要求: (1)油漆涂装前钢材表面锈蚀处理:严格按照国标(GB8923-88)执行,涂装前钢材表面锈蚀处理需达到Sa2级,即钢材表面无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是附着的(喷砂或用抛光机除锈)。 (2)所有非标件和非标设备的油漆均要求按规范喷涂,在第一道油漆未干(达到规范要求)的不容许进行第二道喷涂,每层油漆干膜厚度为25~35μm,两底两面油漆干膜厚度不小于100μm;底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷,面漆要求均匀、光亮、完整。 (3)底漆、面漆均选用聚氨脂漆。 (4)油漆质量符合国家相应标准。

工程安装质量验收统一标准

机电工程项目相关标准 机电工程质量验收评定标准是检验机电工程是否合格的标准,验收评定是工程质量验收的重要环节。在验收中必须依据合同文件、设计图纸的要求,严格执行国家颁发的有关工程项目质量检验标准和验收规范,以确保机电工程达到安全要求和使用功能。本节机电工程相关质量验收评定标准,主要是:工业安装工程施工质量验收统一标准,建筑工程施工质量验收统一标准。 1H432010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010废止了原标准中分项工程验收内容的“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”,更改为“主控项目”、“一般项目”,废止验收评定等级“合格”、“优良”,更改为“合格”、“不合格”。为了满足安全使用要求,确保工业设备运行正常,标准对分部(子分部),单位(子单位)工程存在严重的缺陷,经返修后仍不能满足安全使用要求的情况,制定了强制性条文规定:严蔡判定为验收通过。本目重点内容:掌握工业安装工程分项、分部、单位工程的划分;掌握工业蜜装工程分项工程质量验收评定;掌握工业安装工程分部(子分部)工程质量验收评定;掌握工业安装工程单位工程质量验收评定。 1H432011掌握工业安装工程分项,分部,单位工程的划分 本条主要知识点:质量验收评定的组织机构和依据;工程质量验收划分的重要性;工程施工质量项目的划分。 一、质量验收评定的组织机构和依据 (一)组织机构 1.工程质量验收评定组织机构的建立是确保此项工作顺利开展的保障。主要由施工、建设、监理、设计等单位组成。在质量验收评定全过程中,应做到彼此互相沟通、友好协商、协同工作、认真负责,从而达到确保工程质量的共同目标。 2.质量验收评定工作的基础工作在施工单位,施工单位由质量部门、工程技术部门负责此项工作。施工单位的项目经理部由项目经理部工程技术部门(质量部门)、物资管理部门、试验部门及工长、班组长负责此项工作。 (二)质量验收评定的依据 1.工程设计施工图纸及技术文件; 2.安装工程施工质量验收规范及《工业安装工程施工质量验收统一标准》; 3.国家、地方、行业的相关法律法规; 4.合同所规定的质量目标和相关内容等。 二、工程质量验收划分的重要性 1.一个工程质量的优劣取决于对工程各个环节质量的监督、梭查。 2.由于工业安装工程具有专业种类多、技术复杂、质量要求高等特点,为了避免在验收评定中的管理混乱和质量失控,搞好竣工验收工作,必须对工程施工质量项目进行划分。 3.工业安装工程是指有固定的设计生产工艺流程,有专门的生产线,有主车间和辅助车间,拄生产线上有主体设备和辅助设备,生产线的产品有主要产品,一般还有附属产品。如制氧站的生产工艺线的主产品是氧气,附属产品是氨气、氮气、二氧化碳等。又如硫化铁矿冶炼,焙烧工艺的主产品是铁精矿,附属产品

涂装工分级技术标准

涂装工分级技术标准 等级 基本技能要求 初级一 ①、具一定的数、理、化、英的基面子知识,了解常用度量衡的换算 ②、对五金成型件的表面预处理之流程有初步了解 ③、对开油及调色有常识性的了解 ④、对各类油漆、涂料漆粉,以及稀释剂、固化剂之成份,种类及性能有初步认识 ⑤、能独立操作普通喷油枪,静电喷油(粉)枪,并对自动涂装设备或辅助涂装设备(如压力缸)有初步了解 ⑥、会最起码的粉体,液体涂装技巧 ⑦、对各涂层的工艺要求及常见病态及原因有初步的认识 ⑧、能初步认识通常五金件、铝材、塑胶件于喷涂及硬化时的目风压、气压、静电压、输速、枪距及喷速以及烧烤温度等工艺参数 ⑨、对喷涂工程切换(或转换)后的喷涂设备的清洗及换色熟悉 ⑩、对安全操作有常识了解,懂得最基本的防护知识,并懂得灭火器的使用 初级二 ①、具较扎实涂装的化工基础知识,熟悉各度量衡的换算 ②、熟悉表面预处理的流程,对磷化、铬化、喷砂有初步知识 ③、会开油,并对对调色有一定认识 ④、了解各成份的油漆,漆粉,稀释剂,固(硬)化剂的性能 ⑤、能熟练操作普通喷油枪静电喷油(粉)枪,并懂得涂装自动及辅助设备的操控 ⑥、对粉、液体涂装技巧熟练 ⑦、对各涂层的工艺要求参数,常见病态原因及预防了解

⑧、能掌握各五金件、铝材、塑胶件喷涂的风压、气压、电压、输速、枪距及喷速以及烧烤温度等之相关参数设定 ⑨、对喷涂工程转换时的设备清洗及换色熟练 ⑩、对安全操作有较深认识,并对各机台、设备的易故障部位及日常点检了解 中级一 ①、具备扎实的化工理论知识,熟悉各度量衡的换算,能初步评估各工程预算喷涂面积,油量及量产时程 ②、熟悉磷化、铬化、喷砂之表面处理,并对其常见异常病态有初步了解 ③、能独立开油,对调色有较深认识 ④、熟悉各油漆、粉体、稀释剂、固(硬)化剂的性及量产配制要求 ⑤、能娴熟地操作普通喷油枪,静电喷油/粉枪及各自动辅助喷涂设备 ⑥、手工喷涂、机器喷涂之技艺娴熟 ⑦、对各涂层的生产工艺要求之参数,常见病态原因分析及预防有全面认识 ⑧、熟悉各类工件的悬吊方式,并对挂具的设计有初步了解 ⑨、对各涂装设备在涂装量产中出现的故障有初步的判断能力 ⑩、对安全操作较有全面的认识,并会保养点检各喷涂设备,对废水、废油、污水处理有初步了解 中级二 ①、具扎实的化学,化工知识,能正确预算,评估量产工程的喷涂面积,需油量及投入的人力安排以及时程控制 ②、非常熟悉金属材料,有色金属材料及塑料涂装前的表面处理,并对其病态及异常状况有较深认识及初步叛定能力 ③、能独立、熟练地开油,无需指导性地参与配色 ④、对各涂料、漆粉及相应的辅助添加剂的分类、性能、组成及用途以及适用范围有全面了解

标准规范方法确认记录表(GBT 8077-2012)

DLJL19-02-( )旧标准、规程的名称及编号新标准、规程的名称及编号 混凝土外加剂均质性试验方GBT 8077-2000 混凝土外加剂均质性试验方法GBT 8077-2012 新旧标准、规范内容比较 章节号旧标准新规范主要变化 1 本标准适用于普通碱水剂、高效碱水剂、缓凝高 效碱水剂、早强碱水剂、缓凝碱水剂、引气减水剂、 早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、 膨胀剂和速凝剂共十四中混凝土外加剂 本标准适用于高性能减水剂(早强剂、标准剂、缓凝剂)、高 效减水剂、(标准型、缓凝型)、普通减水剂(早强剂、标准型、缓 凝型)、引气减水剂、泵送剂、早强剂、混凝剂、引气剂、防水剂、 防冻剂、和速凝剂共十一类混凝土外加剂 标准范围增加了高性能减水剂, 删除了膨胀剂 4(2000)5、6(2012)固体含量测定方法含固量测定方法、含水率测定方法 增加了含固量测定方法和含水 率测定方法,删除了固体含量测定方 法 8(2000)10(2012) 柏与液面接触后,在柏环内形成液膜。提起柏环 时所需的力与液体表面张力相平衡,测定液膜脱离液 面的力之大小 柏环与液面接触后,在柏环内形成液膜,提起柏环是所需的力 与液面表面张力相平衡,测定液膜脱离液面的力的大小 表面张力试验方法中取消了界面张 力仪 11 利用乙酸铅试液脱色与斐林溶液混合生成氢氧 化铜氢氧化铜与酒石酸钾钠作用生成溶解状态复 盐此复盐具氧化性当有还原糖存在时或用葡萄糖 溶液滴定时该复盐中的二价铜被还原为一价铜 萄萄糖氧化为葡萄糖酸以次甲基蓝为指示剂在氧化 剂中呈蓝色在还原剂中呈无色 用电位滴定法,以银电极或氯电极为指示电极,其电势岁Ag+ 浓度而变化。以甘汞电极为参比电极,用电位计或酸度计测定两电 极在溶液中组成原电池的电势,银离子与氯离子反应生成溶解度很 小的氯化银白色沉淀。在等当电前滴入硝酸银生成氯化银沉淀,两 电极间电势变化缓慢,等当电时氯离子全部生成氯化银沉淀,这时 滴入少量硝酸银即引起电势急剧变化,指示出滴定终点 增加了离子色谱法测定氯离子试验 方法,删除了还原糖含量试验方法 12(2000)13(2012)仪器: 水泥净浆搅拌机 截锥圆模: 上口直径36mm 下口直径60mm 高度为 60mm 内壁光滑无接缝的金属制品 玻璃板: 400mm*400mm*5mm 秒表 钢直尺:300mm 仪器: 双转双速水泥净浆搅拌机:符合JC/T729的要求 截锥圆模:上口直径36mm,下口直径60mm,高度60mm,内壁光滑无 接缝的金属制品 玻璃板:400mm*400mm*5mm 秒表 钢直尺:300mm 刮刀 水泥净浆流动度试验方法中设备进 行了调整

产品油漆涂装技术规范及验收标准N1

产品油漆涂装技术规范及验收标准NO:1303 (上海吉飞国际贸易有限公司技术文件) 前言: 油漆:是将金属工件涂覆漆层来保护金属及产品改观外观的一种方法, 将金属工件表面处理后涂覆底漆及有色面漆,以达到金属产品防腐及良好的外观的一种手段。 我司的产品如各类舱盖\滚轮\绞车\及其它凡需涂油漆的产品:分无面漆(只有底漆)及有底漆又有面漆两种.现分别作出如下规定及验收标准: 一:引用文件: JB/ZQ4000.10-86 GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-89以及客户提出的技术要求: 二:油漆工艺基本要求: 1:被漆件漆前处理:(被漆件漆前处理好坏直接影响到镀层质量) 1.1被漆件表面必须除锈以及清除焊接部位的焊渣,必要时进行抛丸及喷砂处理,表面处理的标准应达到以下要求: a.船用产品因其使用环境要求,其表面处理质量必须达到sa21/2级或SSPC-SP.6—7级的要求。 b.在轻度腐蚀性环境中的产品其表面处理质量必须达到sa2级或SSPC-SP.6级。 c.如产品要与高温环境接触,其表面处理质量必须达到st2级。 e.尺寸与重量较大的产品应达到st3级除锈要求。 g.铸钢及锻件产品涂装前表面的平度在任意方向600mm长度上不得大于3mm,并不允许有名显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。 h.焊接件涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边及毛刺。 1.2被漆件必须通过脱脂工艺去除表面的油污(可以采用化学去污挥发剂) 1.3被漆件由于抛丸及喷砂处理后可能产生浮锈,所以镀前工件必须酸洗或人工打磨除锈。 1.4酸洗后的工件应按规定科学去酸及清洗 1.5工件表面缺陷不允许用腻子修补,应用电焊按规范修补,焊补处应打磨光滑。 1.6客户有注明要求打底漆的产品必须按规范打底漆,底漆的涂覆不少于2道。底漆厚度不小于30—40um.。 2: 涂装油漆 2.1漆的质量要求: 涂装所用的漆必须国标产品,应能满足或优于客户技术要求,船舶装备的油漆必须符合船用油漆标准。(GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-8) 2.2外购的油漆必须提供质量保证书.并不定期进行理化检验。 2.3油漆作业工艺流程按工厂既定工艺流程,但应符合国家船舶油漆塗装规程标准执行,且由需方审定后实施。. a.每道油漆的间隔时间不得小于6小时,带烘干设备的作业工艺其每道漆涂装间隔视情而定,但要确保前道漆确实干透才涂第二道。 b.需要打底漆的其底漆不得少于2道,其每道漆膜厚度不小于30-40um. c.需要防盐雾防潮防腐的需打防锈漆,防锈漆的涂装不少于3道,其每道厚度不小于30-40 三:技术要求 1:漆层要求: 1.1外观:表面应平滑,无滴瘤,无粗糙和毛刺,无起皮,无漏塗,.无流挂、无污垢等现象。色漆应亮丽不允许有明显色差。 1.2漆层厚度,必须符合JB/ZQ4000.10—86 GB1720-89 GB1763-89规定:

家装工程质量验收标准

文件编号:ST-GC-000-A 家装工程质量验收标准 密级:公开/保密 工程管理中心编制

1.目的: 为了加强家装工程质量管理,统一集团家装装饰装修工程的质量验收,保证工程质量,制定本标准。 2.范围: 集团公司所有家装工程 3.其他规定 3.1本标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)配套使用。 3.2家装装饰装修工程的质量验收除应执行本标准外,还应符合国家现行有关标准的规定。 4. 术语 4.1基体 建筑物的主体结构或围护结构。 4.2基层 直接承受装饰装修施工的面层 4.3细部 建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。 5.材料要求 5.1家装工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。 5.2家装工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222)、《建筑设计防火规范》(GBJ 16)和《记层民用建筑设计防火规范》(GB 50045)的规定。 5.3建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 5.4建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 5.5现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等,应按设计要求或产品说明书配制 6. 施工要求 6.1承担家装工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。 6.2建筑装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 6.3项目经理应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规,应建立相应的管理制度,并应配备必要的设备、器具和标识。 6.4家装工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前,应对基层进行处理并达到本标准的要求。 6.5家装工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。 6.6室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时,应采取保证工程质量的有效措施。 6.7家装工程施工过程中应做好半成品、成品的保护,防止污染和损坏。 6.8建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。

工程机械整机涂装质量检验标准

工程机械整机涂装质量检验标准 工程机械整机涂装质量检验标准一、范围 本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。 本标准适用于产品整机涂装的评定。 二、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程,又叫涂料施工。[GB/T8264-1987,术语1.1] 2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底,是基层用漆;其防锈能力强,附着力强,对金属起防锈作用。[JB/T5946-1991,定义 3.1] 2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面,填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能,经打磨后呈平整光滑的表面。 [JB/T5946-1991,定义3.2] 2.4、面漆:用于底漆和腻子之后,保护底漆和腻子,对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮,色彩绚丽,使产品外形光滑、整洁、美观。[JB/T5946-1991,定义 3.3] 2.5、稀释剂:用于稀释涂料,是涂料的辅助材料之一。[JB/T5946-1991,定义 3.4] 2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。[GB/T8264-1987,术语5.12] 2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。[GB/T8264-1987,术语5.13] 2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。[GB/T8264-1987,术语5.14]

2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。[GB/T8264-1987,术语5.44] 2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。[GB/T8264-1987,术语5.45] 2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。[GB/T8264-1987,术语5.51] 2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。 [GB/T8264-1987,术语5.54] 2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。[GB/T8264-1987, 术语5.55] 2.14、流挂:在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。[GB/T8264-1987 中语5.45] 2.15、缺漆(露底):漏涂、湿涂膜局部回缩导致漏涂区域、涂层减薄而未能完 全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。 2.16、裂纹:涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。 2.17、起皮:涂膜自发脱离的现象。 2.18、麻点(凹坑):涂膜表面因水、油等异物影响导致涂料不能均匀附着,产 生抽缩,形成泡疤而呈现凹坑的现象。 2.19、杂漆(发花):涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。 2.20、颗粒:涂膜表面附着颗粒状物质的现象。 2.21、锈痕:涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 2.22、砂纸纹:涂装干燥后,面漆仍可清楚地见到砂纸打磨的现象。 2.23、碰划伤:涂膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。 三、涂层部位及涂装缺陷分类 3.1、涂层部位分类 整机产品按涂层的要求将涂装部位分为A、B、C、D四类。 A类:优质装饰性涂层。目视能直接触及的地方和外观表面,包括铲斗、动

装饰工程质量验收标准(更新版)

SUNDART ENGINEERING & CONTRACTING(BEIJING) LIMITED 北京承达创建装饰工程有限公司 北京承达创建装饰工程公司 (北京总公司及各子公司办事处) 装饰工程质量验收标准 施工质量检查作业指导文件(试运行版) 编制部门:质量安全部签批运行: 2012年10月年月日

目录 第一条总则 (1) 第二条基本要求 (1) 第三条结构安全工程 (5) 第四条防火工程 (5) 第五条防水工程 (6) 第六条电气工程 (8) 第七条隔断工程 (11) 第八条吊顶工程 (13) 第九条细木制作工程 (15) 第十条油漆工程 (23) 第十一条板块材料铺贴工程 (30) 第十二条玻璃工程 (36) 第十三条裱糊工程 (38) 第十四条给排水管道及卫生洁具安装工程 (40)

装饰工程质量验收标准 第一条总则 为了规范我公司对室内装饰装修施工工艺的技术要求,确保工程质量,保障人体健康、财产安全和环境保护,达到最佳的社会、经济效益及良好的公司形象及管理秩序,特制定本规范。 本规范适用于各类新建、扩建和改造的住宅内部的装饰装修。本规范不适用于古建筑、保护性建筑及危房的装饰装修。除执行本规范以外,任何施工规范应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 第二条基本要求 2.1 基本程序 2.1.1 室内装饰装修应符合下列基本程序规定: 1.起居室、卧室、办公室应先顶部、再墙面、后地面; 2.厨房、卫生间、开水房应先做好防水、再墙面、再顶部、后地面。2.1.2 室内装饰装修施工应按先隐蔽工程、中间工程、饰面工程顺序施工; 2.1.3 下道工序应在上道工序施工完毕并验收合格及符合设计要求后,再 进行施工。 2.2 材料的基本要求 2.2.1 材料采购要求:

涂装设备质量验收标准

涂装设备质量验收标准 编制: 审批: 常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司 目录

一、编制依据 二、图纸 三、钢结构制作质量验收标准 1、钢结构焊接质量验收标准 2、钢材下料质量验收标准 3、钢结构矫正质量验收标准 4、钢板折弯质量验收标准 5、室体骨架制作质量验收标准 6、室体蒙皮制作质量验收标准 7、水旋器制作质量验收标准 8、箱、槽制作质量验收标准 9、栅格板制作质量验收标准 10、灯箱制作质量验收标准 11、风阀质量验收标准 12、金属风管质量验收标准 13、风管法兰制作质量验收标准 14、钢立柱制作质量验收标准 15、钢平台和钢梯制作质量验收标准 四、安装质量验收标准 1、室体安装质量验收标准 2、部件安装质量验收标准 3、碳素钢管法兰连接质量验收标准 4、碳素钢管焊接质量验收标准 5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准 6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法 7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准 8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准 9、阀门安装质量验收标准 10、室内给水管道安装质量验收标准 11、室内采暖管道安装质量验收标准 12、室内排水管道安装质量验收标准 13、风管及部件安装质量验收标准 14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准 15、空气处理设备与安装质量验收标准 16、风机安装质量验收标准 17、泵安装质量验收标准 18、板式和链式输送机安装质量验收标准 19、箱、槽安装工程 20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装 21、温度仪表安装 22、压力仪表安装 23、设备防腐(油漆)工程质量验收标准

24、风管及设备保温质量验收标准 五、性能质量验收标准 1、水旋喷漆室性能质量验收标准 2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准 3、喷胶室性能质量验收标准 4、强冷室质量验收标准 5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准 六、其他 七、附加说明 编制依据

施工质量验收标准(东易日盛)

施工质量验收标准 第一章水卫工程安装质量标准 一、室内给水工程 (一)、一般施工技术要求 给水管道安装: 1、给水横管宜有0.002~0.005的坡度向泄水装置; 2、冷热水管和水龙头并列安装,应符合下列规定: ①上下平行安装,热水管应在冷水管上面; ②竖向垂直安装,热水管应在冷水管左侧(面向水管); ③在卫生器具上安装冷、热水龙头,应左热右冷(面向龙头)。 3、室内给水管道穿越吊顶、管井时,管道结露影响使用的,均应做 防结露保温。 (二)、质量标准及检验方法 1、坡度不超过设计要求的1/3 2、螺丝断丝或缺丝不大于螺纹全数1/10,管螺纹根部有外露螺纹, 镀锌碳素钢管无焊接口 3、管道支架安装平整牢固 4、阀门进出口方向正确:连接牢固、紧密 5、立管垂直度2mm/m 6、水平管道纵横方向弯曲1mm/m 7、给水工程完工后应做试水 二、室内排水工程 (一)、一般施工技术要求 1、设在吊顶内,结露影响使用要求的污水横管,应做防结露保温。

2、管道安装: ①生活污水管道的坡度应符合下表要求: 项次管径(mm)标准坡度最小坡度 1 50 0.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 12 5 0.015 0.010 5 150 0.010 0.007 6 200 0.008 0.005 3、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求应符合下 表要求: 项次卫生器具名称排水管管径(mm) 管道的最小坡度 1 污水盆(池)50 0.025 2 单双格洗涤盆50 0.025 3 洗手盆、洗脸盆32—50 0.020 4 浴盆50 0.020 5 淋浴器50 0.020 6 大便器100 0.012 7 妇女卫生盆40---50 0.020 (二)、质量标准及检验方法 1、坡度必须符合要求 2、支架与管子接触紧密 3、水平管道纵横方向弯曲钢管DN≤100mm 0.5mm/m DN>100mm 1mm/m 塑料管 1.5mm/m 4、立管垂直度钢管 2mm/m 塑料管 3mm/m 三、卫生洁具安装 (一)、一般施工技术要求 1、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓,坐便器固定螺栓不 小于M6,便器冲水箱固定螺栓不小于M10,并用橡胶垫和平光垫压

安装工程质量验收规范标准

安装工程质量验收 规范标准 1

安装工程质量验收标准 一、建筑电气设备安装工程,所用材料、电器、设备、成品、半成品的铬牌、型号、规格、*能和施工工艺安装质量,必须符合设 计要求和<建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- >及有关专业规范、标准。应按有关规定出具相应的产品合格证、检验、测试报告及文件记录,并经有关专业主管部门检验认可,有认可证明。 二、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件,与建筑钢结构件的连接固定不得采用熔焊(电气焊),且严禁热加工开孔。 三、电气设备上仪表装置,应确保其功能准确有效,计量和具有 保护*的仪表应经检定合格。 四、接地(PE)或接零(PEN)干线的连接必须具有不可拆卸*,支线必须单独与接地或接零干线相连接,不得串联连接。 1、金属导管,(除复合型可挠金属导管外)必须接地或接零。金 属软管不得作为电气设备的接地导体。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零。 2、钢管与箱盒间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠*保护管应采用专用接地卡跨接地线。 3、金属线槽、桥架、插接母线外壳应可*接地或接零,安装牢固,并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设 2

备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓,平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接接地线,接地材质、截面应符合要求。 4、强制*条文规定需接地或接零的,均不得有遗漏,并单独与接地或接零干线相连。 五、金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理(埋入混凝土中导管外壁除外)。木线槽应有阻燃 处理,塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品,外观不得有变形及破损。金属电缆保护管及接线盒外观,不得有折扁、裂缝,管口应平整,管内无毛刺。表面涂层均匀,无污染、无锈蚀。 六、电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等,必须符合有关规定。 配线应分色,同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致,接地保护线(PE)应是黄绿相间双色线;零线(N)应用淡蓝色;相线分别用: A相—黄色;B相—绿色;C相—红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合规范要求。 七、金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2㎜的钢导管,不得套管熔焊连接。 三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。 3

室内装修工程质量验收标准(整理版)

室内装修工程质量验收标准(整理版) 每一项装饰工程都是一件艺术品,设计意味着对作品的创意和整体勾画,施工则是变艺术思想为现实的过程。无论何种风格的设计,无论多么精巧的构思,最终都要能通过能工巧匠来具体实现。室内装饰装修的施工工人大部分来自木工之乡—四川和湖北,具有丰富的施工经验和强烈的责任心,但施工工人并不都是能工巧匠,所以室内装饰装修公司制定了详细的工艺标准、质量标准以及施工现场文明施工标准,并把这些标准作为发展基础,业主、公司质检部按照统一标准对水路、电路、厨房卫生间防水、进场材料、木工基层、木工饰面、油漆、厨柜、安装、竣工等十个部分逐步逐项验收,以此来确保工程质量。 (一)室内装饰装修的工艺标准 随着家庭装璜设计的多样化和装璜材料的日益更新,装璜施工方法也随之改变,故在98工艺标准的基础上制定了《室内装饰装修工艺标准》。此标准与《室内装饰装修质量验收标准》、《室内装饰装修施工现场文明施工标准》共同构成室内装饰装修施工标准。室内装饰装修工艺标准(修订版1) 1、适用范围 本公司承接的所有家庭装饰工程施工。 2、定义

本标准采用下列定义 家庭装饰工程施工 是指对居民住宅(包括新建住宅和原有住宅)室内空间及相关环境按设计图纸进行装饰装修的施工,并达到一定的功能要求和艺术效果的过程。 工艺标准 是指在家庭装饰工程施工过程中,为保证安全性、功能性及美观要求,完成某一分项工程所采取的施工方法、用材要求、操作程序的规定。 3、本工艺标准与国家或行业有关规定、标准相悖之处,按国家和行业有关标准执行。 本标准所列为一般做法,如设计有特殊要求,另参照相应标准。如客观条件限制或其它特殊情况可采取其它办法,但必须保证安全性、功能性。 4、工艺标准 木工 地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松,上侧单面刨光,木龙骨毛料规格不得小于*3cm。龙骨间距视地板规格定,但不得大于300mm。地板木龙骨固定采用木针、钉子固定,木楔采用电锤打眼,钻头为10-12mm,间距不大于400mm,钉子不小于寸。 清水漆踢脚线采用9mm多层板(9厘板)满铺作基层,贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。 踢脚线基层固定采用木楔钉子固定,木楔采用电锤打眼,钻头为

涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准

涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准 1、整体要求:符合顾客的技术协议要求; 2、标准要求: (1)设备制造、安装与性能质量验收规范 1)GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 2)GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》 3)GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 4)GB50243-2003 《通风与空调工程施工及验收规范》 5)TJ231-78 《机械设备安装工程施工及验收规范》 6)GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》 7)GB7691-87 《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》8)GB14443-93 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》 9)GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 10)GB2894-1996 《安全标志》 11)GB12348-90 《工业企业厂界噪音标准》 12)GB50034-92 《工业企业照明设计标准》 13)GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》 14)GB8196-87 《机械设备防护罩安全要求》 15)GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》 16)YJB273-96《涂装设备标准》 17)YJB307-95《涂装设备制造、安装验收标准》 (2)电气安装施工验收规范

1 )GB50254-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2 )GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》 3 )GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 4)GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 范》 5) GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 6) GB50258-96 《电气装置安装工程IKV及下配线工程及验收规范》 7) GB50259-96 《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 8) GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范》 9) GBJ303-88 《电气装置安装工程检验、评定标准》

样板验收记录

样板工程验收合格确认表 记录编号:HLLAGD-YBYS-HLGD-001(2-1)项目名称六安海亮官邸二期 样板名称模板分项工程 承包商安徽华力建设集团有限公司 施工工艺流程 + 质量标准 + 注意事项施工工艺流程: 模板制作→柱模安装就位→柱箍→加固→检查垂直度并复核→加固稳定→支梁底立柱→搭设梁底模→现浇板模板→拼缝→梁侧模板加固→复核质量标准: 1.安装现浇结构上层模板及支架时,下层地面要确定具有足够的承载能力。对回填的地面要做夯实处理,在不能满足要求的地方加设木桩,再在其上铺设垫板并固定,安装好的模板应保证具有足够的刚度抵抗上部所产生的施工荷载。工程采用木支撑体系,立杆的小头直径不得小于8CM,拉杆不的少于两道,加设剪力撑,按照方案的要求施工。 2.在涂刷脱模油时不的有沾污钢筋的现象,对与跨度不小于4m的钢筋混凝土梁板要按找规范的要求起拱。相关尺寸允许偏差见下表 柱模的拆除要保证侧棱和表边无损伤,跨度小于6m的梁板砼强度不得底于设计强度的80%,跨度大于6m和悬挑部位混凝土强度不得小于100%。注意事项: 1、模板支撑系统及支持系统的细部做法必须符合方案要求。拼缝确保严密,对不能确保的位置加设封堵措施。 2、二次周转模板确保表面清理干净,均匀涂刷脱模油。 3、模板施工缝留设位置必须符合设计及相关施工质量验收规范要求。 4、吊模的木板确保稳固可靠,对不能保证的位置,加设预留钢筋。 5、模板体系在混凝土浇筑前,确保模板内杂物清除干净,并用清水冲洗,并保证无积水。 6、上岗前对职工进行班前安全技术交底。 轴线位置 5 用尺检查 底模板的上表面标高±5 水平仪 截面尺寸 基础±10 钢卷尺 柱、墙、梁+4 -5 钢卷尺 层高垂直度 不大于5m 6 靠尺 大于5m 8 靠尺 表面平整度 5 拉线加卷尺

油漆涂装技术要求和检验规范

产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一.概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明,一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二.表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀: a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的,阀门外表面做酸洗钝化处理; b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的,阀门外表面采用表面磷化处理; c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的,保持原有表面作为最终完工状态; 2. 对锻造阀体的球阀: a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金(铜基、镍基等合金)的,保持 机加工表面作为最终完工状态; b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的,完工表面采用油漆涂装方法; 3. 对铸造阀体阀门: a.阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金(铜基、镍基等合金)的,阀门外表面做酸洗钝化处理; b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的,阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末,色标RAL5015(天蓝); c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求,根据需求执行,不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范: a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定; b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定; c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定; d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法,按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。

竣工验收记录表格模板

精心整理 单位(子单位) 湘质监统编 施2002—1 工程质量竣工验收记录 量控制资料应完整;所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整;主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定;观感质量验收应符合要求。单位(子单位)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定、监理(建设)单位验收合格的基础上进行,参加验收的各方人员应具备规定的专业技术资格。验收记录由施工单位填写,验收结论由监理(建设)单位填写,综合验收结论由参加验收各方共同商定建设单位填写,应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平作出评价。

单位(子单位)工程质量湘质监统编控制资料核查记录 施2002—2 (表一) 单位(子单位)工程质量湘质监统编控制资料核查记录 施2002—2

(表二) 内容符合有关规范和专门规定的要求;③试(检)验报告或记录内容应齐全、准确、真实,抄件应附原件复印件,并注明原件存放单位,有抄件人、抄件单位的签字和盖章;④表内出厂质量证明书按进场同一批(炉、编)号为一份;试验报告及见证取样送检书按同一编号为一份,测试、试验记录按每个系统或每个回路等工艺各一份;验收意见、记录等按同一个验收批为一份;检验批数栏内的质量证明书、取样送检书、抽样试验报告等应按进场的批数、抽取样的组数计算,填入未打“×”符号栏内。⑤核查意见、结论由监理(建设)单位填写。⑥其他施工试验报告及见证取样检测报告记录包括后置+埋件的现场拉拔强度检测报告;幕墙、窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告;双组份硅铜结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;铝塑复合板的剥离强度;石材弯曲强度、耐冻性及室内用花岗石的放射性等检测试验报告记录。 单位(子单位)工程质量湘质监统编 施2002—2 控制资料核查记录 (表三) 工程名称:常德卷烟厂零陵卷烟分厂员工餐厅改建工程施工单位:中国建筑第五工程局共3页第3页

涂装设备验收报告

涂装设备质量验收标准 编制:审批: 常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司 目录 一、编制依据二、图纸 三、钢结构制作质量验收标准 1、钢结构焊接质量验收标准 2、钢材下料质量验收标准 3、 钢结构矫正质量验收标准 4、钢板折弯质量验收标准 5、室体骨架制作质量验收标准 6、室 体蒙皮制作质量验收标准 7、水旋器制作质量验收标准 8、箱、槽制作质量验收标准 9、栅 格板制作质量验收标准 10、灯箱制作质量验收标准 11、风阀质量验收标准 12、金属风管质量验收标准 13、风管法兰制作质量验收标准 14、钢立柱制作质量验收 标准 15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准 1、室体安装质量验收标准 2、部件安装质量验收标准 3、碳素钢管法兰连接质量验收标准 4、碳素钢管焊接质量验收标准 5、碳素钢管螺纹连 接质量验收标准 6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法 7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准 8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标 准 9、阀门安装质量验收标准 10、室内给水管道安装质量验收标准 11、室内采暖管道安装质量验收标准 12、室内排 水管道安装质量验收标准 13、风管及部件安装质量验收标准 14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准 15、空气处理设备与安装质量验收标准 16、风机安装质量验收标准 17、泵安装质量验收标准 18、板式和链式输送机安装质量验收标准 19、箱、槽安装工程 20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装 21、温度仪表安装 22、压力仪表安装 23、设备防腐(油漆)工程质量验收标准 24、风管及设备保温质量验收标准五、性能 质量验收标准 1、水旋喷漆室性能质量验收标准 2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准 3、喷胶室性能质量验收标准 4、 强冷室质量验收标准 5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明 编制依据 钢结构工程施工及验收规范(gbj205-95) 工业管道工程施工及验收规范(gbj235-82) 采暖与卫生工程施工及验收规范 (gbj242-82) 通风与空调工程施工及验收规范(gbj243-82) 机械设备安装工程施工及验收规 范(tj231-78) 中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》图纸 1、图纸是设备制作、验收的依据,必须按图施工制作,首先要求根据图纸编制工艺规程 和施工方案,并认真贯彻执行。 2、图纸的修改(包括材料、配套件代用)需经设计部门认可。 钢结构制作质量验收标准 钢结构焊接质量验收标准 1.1焊工必须经过考试合格,并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上,应重 新考核,否则不能上岗施焊。 1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的 高强度螺栓。

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