汽轮机及发电岗位操作规程
第一部分1500kW汽轮机及发电组
一、CN1.5-35/5汽轮机岗位
第一节本岗位的任务及原理
利用余热锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机来带动发电机而发电；它的原理为来自余热锅炉的过热蒸汽（压力3.5MPa，温度435℃）经主汽门和调速汽门进入汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。膨胀做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝结成水后由凝结水泵送入除氧器除氧后再由给水泵送入余热锅炉循环使用。汽轮机是一个精密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。
第二节设备概况及主要技术规范
1 汽轮机
1.1 本厂汽轮机系杭州汽轮机厂生产的CN1.5—35/5型单缸抽汽冷凝式汽轮机。
额定功率：1500KW 一阶临界转速：kp≈4000r/min
调整抽气量：5t/h 额定抽气量：5t/h
额定抽汽压力：0.4～0.7MPa 额定转速：6500r/min
转子转动方向：顺汽流看为逆时针方向
1.2 主蒸汽门前的蒸汽参数：
压力（MPa）：最高3.55 正常3.5 最低3.2
温度(℃)：最高445 正常435 最低420
1.3 汽轮机工作转速下振动最大允许值0.05mm。
汽轮机临界转速时振动最大允许值0.10 mm。
1.4 油系统参数：
润滑油压：0.08～0.12MPa 高压油压：0.63～0.65 MPa
进油压力：＞0.05 MPa 轴向位移油压： 0.25-0.44 MPa
1#脉冲油压：0.32～0.35 MPa 2#脉冲油压：0.22～0.25 MPa
滤油器进口油压：0.12～0.16 MPa 冷油器出口油温：35～45℃
1.5 其它参数：
后缸排汽真空度：＜0.092 MPa 冷凝器真空度：＜0.095 MPa
主抽气器蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 辅助抽汽器蒸汽压力：0.8～1.5 MPa 凝结水温：＜50℃结水压力：5.0～5.4 MPa
除氧压力：0.02～0.04 MPa 除氧器水温：104～108℃
2 发电机
型号：QF1.5-4 功率：1500KW
转速：1500 r/min 定子电压：6.3KV
定子电流：172A 励磁电压：50V
励磁电流：174.3A 功率因数：0.8
3 主要辅机
3.1 N—140冷凝器一台：
冷却面积：140ｍ2无水净重：3.24ｔ
冷却水耗量：500ｍ3/ｈ冷却水温度：27～33℃
3.2 冷油器一台：(板式换热器)
型号:BR-0.22-N 换热面积：20ｍ2
设计温度:110℃设计压力:0.8MPa
冷却水温度：27～33℃
3.3 2-20-1两级射汽抽气器：
工作蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 蒸汽耗量：80㎏/ｈ
抽出混合汽量：1.8～22㎏/ｈ
3.4 12SH-13A循环水泵一台：
流量：720ｍ3/ｈ扬程：26ｍ
转速：1470 r/min 配用电机功率：75KW （Y280-4）允许吸上真空高度：4.5ｍ
3.5 GNL3-A（B）立式凝结水泵两台：
流量：9ｍ3/ｈ扬程：43ｍ（38ｍ）
转速：2950 r/min 允许汽蚀余量：0.62ｍ
配用电机功率：3KW （Y100L-2）允许吸上真空高度：18ｍ
3.6 给水泵两台：
1GC-3.5×12
型号：2
2
扬程：540ｍ流量：15ｍ3/ｈ
必需汽蚀余量：3.8ｍ转速:2950 r/min
配用电机功率：75KW 型号：Y280S-2
3.7 电动油泵：
型号：CHT18/6 功率：4.0KW
压力：0.36MPa 允许吸上真空高度:5ｍ
流量：20.5ｍ3/ｈ配用电机：Y132-2
第三节基本要求和安全操作规定
1 基本要求
1.1在汽机工作岗位上应有：
①必要的规程和有关系统图。
②必要的工具如手电筒、扳手、管钳、螺丝刀、振动表、手携式转速表、听针棒、油壶等。
③运行记录、设备缺陷记录、交接班记录等。④消防用具。
1.2 每小时检查一次机组各轴承的振动情况，并详细准确记入运行记录，本机组运行时
振动量不超过0.05mm。
1.3 机组调速系统性能应达到：
①当汽压、汽温正常，主汽门完全开启时，调速系统能维持汽机空转运行。
②当汽机突然甩去全负荷时，调速系统能控制汽机转速在危急保安器动作转速以下。
③当危急保安器动作后，主汽门、抽汽速关逆止阀应迅速严密的关闭。
2 安全操作规定
2.1 在下列情况下，禁止启动汽轮机或投入运行：
①危急保安器动作不正常，以及主汽门、调速器、调压器、或三角杠杆等卡涩。
②转速不正常或缺少转速表。
③不能维持空转运行或甩去全负荷时危急保安器动作。
④主蒸汽参数与规范要求差距太大。
2.2 凡下列工作，必须有厂领导，汽机专职技术人员，检修负责人及班长或司机参加：
①大修后汽轮机的启动。②危急保安器的超速试验。
③调速系统试验。④真空的严密性试验。
⑤设备经重大改革或新技术第一次使用和启动。
⑥重要设备的试车。
上述各项试应详细记录入试验记录薄内。
2.3 每周星期一白班，由副司机负责定期换泵运行(凝结泵、给水泵)。
2.4 每周星期一白班，应试验电动油泵一次，油箱放水一次，由副司机负责并做好记录。
2.5每周星期一白班，由司机负责将主汽门开关半转，以防锈蚀或卡涩。
3 汽机运行人员注意事项
3.1 值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本身业务有关的各项规程，并经考试合格。
3.2 值班人员在工作中，除应保证设备安全，经济运行，正确处理各项异常现象这外，
并应遵守各项规定：
①服从上级命令，正确执行各项指标，未经许可不应离开工作岗位。
②禁止非工作人员接近设备。
③注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前，不准检修人员在设备
上进行工作。
4 汽轮机的试验
4.1 转速试验：
目的：判断转子质量不平衡与振动的关系。
①若通过临界转速时振动出现较强烈，说明转子存在弯曲或质量不平衡。可能原因：
转子上有松动零件；刚性联轴器端面有瓢偏现象；固定联轴器找中时，转子中心没有找好。
②当转子存在动力不平衡时，其振幅随转速升高而加大。
4.2 负荷试验：
目的：判断振动与机组中心、热膨胀、转子质量不平衡的关系，以及传递力矩的部件是否有缺陷。一般通过负荷试验可以得出以下结果：
①振动随负荷加大而减少（数值不大），其原因为转子质量不平衡。
②振动随负荷加大而加大，表明振动与旋转力矩有关，其原因为联轴器找中时没找
好或齿轮啮合不好及过度磨损。
③在负荷改变的一段时间内，振动随时间的延长而增大，其原因为滑销系统不良、
管道布置不当，对汽机产生推力，基础局部下沉。
4.3 轴承润滑油膜试验：
目的：判断振动是否由于油膜不稳、油膜破坏或轴瓦紧力不够而引起。试验情况中有下列几种结果（油温升降以5℃为一段）：
①振动随油温的升高而加大，其原因大部分是轴瓦间隙太大，使油膜不稳。
②振动随油温的升高而减小，其原因是轴瓦间隙太小。
③若轴瓦紧力不够产生振动，其振动部位有“咚咚”声。
4.4 发电机励磁电流试验：
目的：判断过大振动是否有电气方面原因造成，若励磁电流增加，振幅随着增加，这说明是磁场不均匀造成。
4.5 超速试验：
目的：确保汽机运行的安全，检查危急保安器动作的可靠性，一般在下列情况下应做超速试验。
①设备大修后。②检查过程中拆御过调速系统。
③运行2000小时以上。④停机一月后再启动。
试验是在与系统解列的情况下，用提升转速的方法来进行的，并且在进行危急保安器手动试验和确认其动作正常以后，以及主调速门关闭严密不漏汽后，方可进行。
在汽机启动达额定转速以后，稳定运行1-2分钟，检查机组动行情况一切正常后，先用同步器提升转速，当同步器达到高限位置时，改用旋紧错油门上端螺丝来继续缓慢升速成，直至危急保安器动作，记录动作时的转速，若转速已超过动作转速而危急遮断器仍未动作，则应迅速手击危急保安器停机，以保设备安全。
超速试验一般连续做2-3次，每次转速相差不应超过0.6%，其动作转速应校正在额定转速的（110-112%）时动作，偏高偏低应调整。
第四节汽轮机的启、停和维护
1 启动前的检查准备工作
1.1 值班长接到上级的启动命令后应：
①通知司机及值班人员，准备操作。
②值班长领导进行启动前的一切准备工作和启动汽机的各项操作。
1.2 值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查，首先检查进行检修工作的地
方，肯定检修工作已经全部结束，机器环境均已清扫完毕。
1.3 启动前必须严格执行下列检查：
①试验通信联系信号及声光报警信号。
②检查油箱油位，如低于油位下线10ｍｍ时必须加46#汽轮机油。
③检查控制、测量仪表，所有仪表考克应全开，压力表指针于零位，温度计指示与
室温相同。
④机组各部件完整无缺，可动部件灵活无卡涩，各紧固螺栓无松动现象，盘动转子
倾听无磨擦声。
⑤手动调速器、调压器手轮灵活，并作电动升降试验。
⑥将调速器，调压器手轮退至顶端，切换开关处于手动位置，主汽门手轮处于关闭
状态，危急遮断器处于脱扣位置。
⑦确信手摇油泵、电动油泵处于完好备用状态。
⑧检查外抽汽隔离阀，应处于关闭状态。
⑨关闭启动抽气器和主抽气器的进汽阀。
⑩冬天要关闭冷油器的进水阀门。
1.4 开启所有的疏水阀门。
2 暖管、启动电动油泵
2.1 准备工作结束，司机应将汽机房处主蒸汽阀旁路打开进行低压暖管，保持0.2～
0.3MPa,时间是冬天30分钟，夏天可适当缩短。在暖管过程中各值班员要进一步检
查自己所负责的设备、阀门等。
2.2 暖管结束后进行升温升压，以每分钟0.1～0.2MPa的速度升压至旁路阀前后的压力
相等时,可全开主蒸汽阀,关闭旁路阀。同时可启动电动油泵，使润滑油压在0.05～
0.12MPa之间，调节油压在0.7MPa，若油温过低，可投入油加热器，控制油温在25～
40℃。后检查油系统各管道是否严密，各轴瓦是否有油流过。
如新安装（大修）后第一次启动，需将所有油管用蒸汽冲洗并在各轴承进口处
加装滤网作油循环，不断清除脏物至干净为止。
2.3 通知副司机启动循环水泵、向热水井补加软水，启动凝结泵，检查电流、压力、声
响是否正常，保持热水井水位。
3 投入冷凝器抽真空
3.1 上述工作完成后，经值班长同意后与锅炉、电气取得联系，准备开车，调整压力在
3.0～3.2 MPa（汽机岗位用放空阀调节）。
3.2 开启辅抽、主抽蒸汽阀进行低压预热后，将辅抽压力控制在0.8～1.5 MPa。待真空
不再升高时开启主抽，先开二级，调整压力在1.2MPa左右；再开一级，调整压力在0.8MPa左右。再开启混合室空气阀。
3.3 在冷凝器真空度不低于0.06MPa，主蒸汽温度不低于400℃，润滑油温度不低于25℃
时可启动汽轮机。
4 冲动转子、暖机、升速
4.1挂上危急遮断器，然后逐渐开启主汽门，此时应严密监视汽机转子，当刚一开始转
动时迅速关闭主汽门，然后再稍开一点，控制汽轮机转速在600～800 r/min，同时开启前后轴封进汽阀，使放空烟囱有微汽冒出。低速暖机时间冬天不低于30分钟，夏天不低于20分钟。
4.2 汽机在启动及低速暖机过程中必须仔细倾听，检查汽机、减速箱、发电机各轴承的
声音、振动、漏油等情况，注意各轴承的温升情况，当冷油器出口油温上升到30℃，检查各部位，确认正常后方能升速。
4.3 司机（副司机，值班长）肯定机组一切正常后以300 r/min速度升至3500 r/min，
保持15分钟左右，再对机组作一次全面检查，无异常情况再继续升速，当升至3900 r/min，应迅速平稳地越过临界转速。
4.4 调速器动作后，可逐渐全开主汽门，再手动同步器手轮使汽机达到额定转速，退出
轴向位移螺母。
4.5 升速过程中应注意的问题：
①大修后的第一次启动必须做超速试验，及磁力断路油门、轴向位移遮断油门的动
作试验；
②机组发生异常声响、振动时应降低转速，查明原因，消除故障再升速，如三次发
生上述情况又未查明原因时，应停机检查，消除故障后再开车。
③油系统不正常，危及机组或影响安全时，不允许继续升速。
④发现机组有显著变形、严重漏汽等情况，应停机排除后再启动。
⑤调速器未动作或未达到稳定转速的情况下，严禁将主汽门开足。
4.6 当油动机动作后，主油泵工作时，可停止电动油泵。
4.7 按照技术规范对所有仪表，轴承设备进行检查并调整。
4.8 检查完毕，确信一切正常后，司机通知副司机“可并列”，待确认副司机“已并列”
后方可接带负荷。（并、解列方法附后）
5 带负荷
除特殊情况，汽机一般不应长时间空负荷运行，在空转时，应注意排汽温度不应超过120℃，带负荷时不应超过80℃。
5.1 并列后以每分钟100KW的速度加负荷至300～400KW时作短暂停留，待排汽温度正
常（35～45℃）后再增负荷。
5.2 负荷增加至500～600KW时，可关闭蒸汽管道和高压缸疏水阀。
5.3 当负荷增加至600～800KW时，可投入调整抽汽：在抽汽口压力达到抽汽压力后，
即可缓慢打开抽汽逆止阀后的隔离阀，开始供汽（注意调节压力，由抽汽调节器控制）。
5.4 据蒸汽情况遂步将电、热负荷带满（不超过额定负荷）。
5.5 增负荷过程中要特别注意汽轮机运行情况及各项工艺指标要求，如发现异常情况应
及时采取措施消除，并报告值班长和有关人员，做好原始记录。
5.6 调整冷油器进出水，使出口油温在35～45℃，并注意冷油器进水压力不得大于冷油
器的出油压力。
5.7 负荷的增加，热水井水位应及时调整，保持水位稳定。
5.8 随负荷的增加，调节级压力也要升高，当达到一定压力后，关闭轴封供汽，让高压
端的漏汽供低压端的轴封使用，多余排入疏水膨胀箱。
6 汽轮机的正常维护
汽机带负荷正常运行时，值班人员应注意以下各项：
6.1 注意各仪表指示，按分工每小时抄表一次，任何仪表指示不正常时应找仪表工协助
查明原因，及时处理。
6.2 YDT调节器及调速传动装置应灵活可靠，无卡涩和松动现象。
6.3 各轴瓦温度最高不得超过70℃，振动不应超过0.05mm。
6.4 油箱油位保持在中红线上下15～20ｍｍ，液面报警电铃动作时应及时加油。
6.5 保持热水井水位，不至缺水或满水。
6.6 注意给水泵、除氧器的运行状况。
7 汽轮机的停机
7.1 当司机（值班长）接到上级命令时，应立即通知有关人员，做好停机准备。
7.2 停机步骤：
①逐渐卸去电热负荷后，通知副司机“解列”，确认“已解列”后，手拍危急遮断
器油门，使汽机停机，并立即将主汽门关闭，控制主蒸汽压力在3.0～3.2 MPa。
（汽机岗放空控制）
②启动电动油泵并检查、确认，维持润滑油压在0.08～0.12 MPa。
③在转速降低过程中，可逐渐关小第一、第二级抽气器进汽阀，降低真空，转速到
零，真空度也为零。
④转子停止转动后，停止向轴封供汽，关闭主蒸汽道上隔离阀，停止两级射汽抽汽
器，与锅炉岗位联系，关闭主蒸汽，凝结泵再运行15～20分钟后可停泵。
⑤转子停止转动后，连续盘车10分钟，然后每隔5分钟盘车180度，持续半小时；
每15分钟盘车180度，持续1小时；每半小时盘车180度，持续4小时；每小时盘车180度，直至排温与室温相同为止。
⑥关闭外抽汽隔离阀。⑦开启各疏水阀门。⑧准确记录惰走时间。
⑨冬季应打开冷凝器水室疏水阀和放空阀。
⑩排汽温度＜60℃时，通知副司机停循环水。
?回油温度＜45℃时，可停电动油泵，但在盘车时，须先供油后盘车。
8 紧急停机
8.1 停机要点：
①发现紧急情况后，可立即将负荷减到零，并手击危急遮断器，切断抽气器进汽，
关闭轴封进汽，迅速破坏真空，必要时可将自动排气阀打开。
②检查主汽门，两级射汽抽气器是否关闭严密。
③检查电动油泵是否已启动供油。④按正常停机方法完成其余停机步骤。
8.2 具备下列条件之一者，应做紧急停机处理：
①汽机转速超过额定转速11％（7215 r/min），而危急保安器未动作。
②汽机发出剧烈振动，外壳上振动超过0.15ｍｍ,负荷减到零，振动冲击未下降时。
③清楚地听到设备内有金属声响。④水冲击。
⑤汽轮发电机组任何一个轴瓦温度超过70℃或冒烟。
⑥油箱油位下降到下限而一时难于迅速提高。
⑦轴向位移油压下降到0.25 MPa,而轴向位移遮断器未动作。
⑧主蒸汽管破裂或主蒸汽法兰垫子冲穿，严重漏汽危及人身或设备安全时。
⑨发电机着火。⑩调速器工作不正常，不能维持正常运行时。
?循环水中断，直至真空成正压。?油系统着火，不能迅速扑灭时。
8.3 如出现的情况特别紧急，来不及降负荷和其它处理，如水冲击、油着火等危险情况，
可直接按下2P柜上的紧急停机按钮，再作其它处理。
9 故障停机
9.1 故障停机注意事项：
①应先请示调度，并得到调度同意。
②不破坏真空，停机必须在发电机减完负荷后进行。③按正常停机程序进行操作。
9.2 凡具备下列条件之一者可要求故障停机：
①蒸汽温度超过450℃半小时以上，在短时间内不能恢复正常。
②空载时冷凝器真空度下降至–0.06Pa以下。
③确知主油泵发生故障，润滑油压降至0.05MPa。
④两台凝结水泵均发生故障，一时难于恢复。
⑤空载汽温降至380℃超过20分钟且一时难于恢复。
⑥主汽门、调速汽门门杆卡涩不能及时排除。
第五节主要辅机操作规程
1 主抽气器的启停步骤
1.1 投入主抽气器的操作步骤：
①检查凝结水泵是否已投入运行，抽气器管道上隔离阀是否已开。
②开启二级进汽阀，控制压力在0.8～1.3 MPa。
③开启一级进汽阀，控制压力比二级略低，检查此时抽气器的真空度是否正常。
④开启空气阀。
1.2 主抽气器的停止操作步骤：
①关闭空气阀。②关闭一级进气阀。
③关闭二级进汽阀。④关闭抽气器管道上的进汽总阀。
2 凝结泵的启、停操作步骤
2.1 凝结泵启动的操作步骤：
①开启凝结泵进水阀、检查备用泵的相关阀门是否关闭严密。
②补充软化水，开启凝结水再循环阀。
③全开本泵真空平衡阀。
④盘车后，启动凝结泵，开启本泵出口截止阀，调节热水井水位在正常位置，检查
凝结水泵出口压力是否正常；
⑤汽机负荷达1000KW以上时，可关闭凝结水再循环阀。
⑥热水井水位调节禁止用泵出口阀门进行调节，应以抽气器出口阀门或再循环阀调节。
2.2 凝结泵停止的操作步骤：
①汽机停车40分钟后可停凝结泵。②按下凝结泵停止按钮。
③关闭本泵出口截止阀、凝结水至除氧器截止阀、本泵真空平衡阀。
④检查软水补充阀是否已关闭。
3 给水泵的启、停步骤
3.1 启动给水泵的操作步骤：
①检查除氧器水位是否合适、冷却水是否够用。
②开启给水泵的进水阀，稍开再循环阀。
③盘车后，启动给水泵，开启出口阀，观察电流是否上升，调节出口压力在5.0～5.4MPa之间。
④无冷水时，可间断供水，每次时间不超过20分钟。
3.2 停给水泵的操作步骤：
①按下停止按钮。②关闭出口截止阀；再循环阀。③关闭进水阀和冷却水阀。
4 冷油器投入、退出的操作步骤
4.1 投入操作步骤：
①开启进油阀门。②开启出油阀门。③开启出水阀门。
④开启进水阀门，调节出口油温在35～45℃，注意进水压力不得大于出油压力。
4.2 停止步骤：①关闭进出水阀门。②关闭进出油阀门。
5 运行中各备用设备的切换均必须先将备用设备启动，判断能正常运行后才能停止原运行设备。
在切换滤油器时，可根据进出口压差的大小来决定是否需切换，一般大于
0.08MPa时，可切换，切换操作时需迅速、果断地将滤油器手柄扳到位。
第六节常见故障及处理办法
1 处理事故的一般原则
1.1 处理事故的任务：
①尽快限制事故发展，消除事故根源并解除对人身设备的危险。
②用一切可行的办法保持设备的运行，保证供电、供汽正常。
③处理事故时要果断、正确、坚守岗位，集中精力，迅速正确地执行领导人的指挥，
除接到直接领导命令和危及人身设备安全时，方可停止设备运行或暂离工作岗位。
1.2 值班长（司机）处理事故时，要果断、正确、坚守岗位、亲自指挥，掌握事故动态
和发展经过，并将处理结果报告上级。
1.3 各部门负责人（电气、维修、制酸）以及有关工程技术人员要尽快赶赴现场，协助
值班长处理事故，并召开现场事故分析会。
1.4 如在交接班时发生事故，而交接班手续尚未办完之前，交班人员应留在自己岗位上，
接班人员协助交班人员处理事故后，再进行交接班。
1.5 凡与处理事故无关人员，禁止进入事故发生地点。
1.6 值班人员在接到处理事故命令时，应重复一次，以免听得不准，造成误解或误操作。
1.7 厂领导或车间领导人，如果认为值班长不能胜任处理事故工作时，则有权直接领导
处理事故或委托其它值班人员处理事故，更换人员情况也应作好记录。
1.8 事故发生地点、时间、及处理办法，值班员应准确无误地报告值班长，值班长要向
上级及时报告，除紧急情况外，一般情况应先报告再处理。
1.9 在处理事故时，若不危及人身和设备安全，值班人员应毫不犹豫地听从命令，不得推辞、争辩。
2 必须立即报告值班长的故障
a.真空度降低至0.055MPa以下。
b.轴瓦温度超过制造厂规定的最高允许值。
c.油箱油位突然下降。
d. 发电机组有异常噪音、振动。
e.调速汽门卡涩。
f. 油系统的任何地方大量漏油；。
g. 油系统油压不正常下降。
h.蒸汽温度低于制造厂运行规定的额定值20℃或高于10℃。
i.在运行过程中存在着不正常或运行人员不能理解的各种现象。
j.发电机的滑环起火花。
3 常见事故处理
常见事故较多，处理办法也多种多样，这里列举部分常见事故并参照有关资料后作一个介绍，供操作者使用和参考，对没有列举出的事故，运行人员应根据发生故障的象征，尽快找到消除事故或防止事故扩大的方法。
3.1 汽温不符合规范要求：
必须严格强调汽温不得超过445℃，不得低于380℃，若已超出范围，应立即与锅炉岗位联系，并向调度、班长反映，要求立即采取措施，若汽温高于450℃，30分钟内不能回到正常范围，可请示调度，进行故障停机。在汽温过低时，应加强疏水，降低负荷运行，运行人员要严密监视机组，若汽温低于380℃时应停机。注意变化并做好记录。
3.2 水冲击
水冲击是汽机运行中的恶性事故，处理时必须迅速果断。
3.2.1水冲击的预兆和象征：
①进汽温度剧烈下降。
②从主蒸汽管法兰、轴封或汽缸接合面、高压缸接合面处冒出大量的白色蒸汽或溅
出水滴，严重时可听到主蒸汽管内有水击声。
③机组振动加大。④汽机内部有金属响声和撞击声。
⑤推力轴瓦温度急剧升高。⑥轴向位移增大直到停机。
3.2.2引起水冲击的原因：
①锅炉操作不当，如汽包满水、负荷骤增、炉水品质不良，引起汽水共腾。
②开机前疏水暖管不充分。
3.2.3处理办法：
①紧急停车，并如实记录停车原因、惰走时间、真空变化情况和注意倾听机组声响、
推力轴瓦温度、轴向位移油压。
②若停车检查上述三项均正常时，可重新开车，再仔细倾听机组内部声响，观察有
无水冲击现象，若推力轴瓦温度高，轴向位移油压较平常低时，须再停机检查。
根据情况，必要时要揭开大盖进行检查。
3.3 汽轮发电机组振动
3.3.1现象:凡在运行中振动超过0.05mm，越过临界转速时振动超过0.15mm,均为不正常
振动，对设备造成损坏和带来不良后果。
3.3.2造成振动的原因：
①主蒸汽温度下降，湿蒸汽进入汽机。
②主蒸汽温度过高,引起汽缸不正常的热膨胀和热变形。
③润滑油温过高或过低，润滑油压下降，影响轴瓦油膜形成。
④真空下降、排汽温度升高，使汽缸发生异常膨胀。
⑤暖机时间不够、升速过快、加负荷过快或停机盘车不当。
⑥汽机、发电机中心不对。⑦汽机、发电机轴瓦间隙不合格。
⑧减速箱的齿轮啮合差或齿轮损坏。⑨发电机故障。
3.3.3处理办法：
①降低负荷。②确定振动原因。③修理损坏部分。
④凡开车时振动过大或检修后超过允许范围内振动，都应降低转速或停机，查明原因后再启动。
3.4 轴向位移增大
3.4.1现象：轴象位移油压逐渐减少。
3.4.2原因：
①水冲击。
②由于长时间过负荷运行，推力瓦面被磨损，甚至因热变形而使汽机动静部分的相对位置变化。
③轴向间隙改变，使汽轮机的动静部分达到磨擦的地步。
3.4.3处理办法：
①监视轴向位移油压。②检查推力轴瓦温度。
③注意汽轮机是否强烈振动或听到有磨擦声。
④当轴向位移油压下降时，必须适当降低负荷进行观察。
⑤轴向位移遮断器动作时，必须仔细查明原因，如推力面已损坏应立即维修，如系
油路堵塞，轴瓦完好，待消除故障后再启动。
3.5 真空下降
3.5.1现象：在真空表上显示出真空严重降低，引起排汽温度升高。
3.5.2可能原因：
①运行人员在凝汽系统操作中失误。②冷却水量突然减小。
③真空系统严密性破坏。④凝汽器满水。
⑤抽气器工作不正常。⑥汽封断汽。⑦自动排汽阀泄漏。
3.5.3处理办法：
①检查排汽温度和真空变化情况。②检查汽封和抽气器的工作情况。
③热水井是否满水和凝结泵工作情况。④检查循环水进口压力是否减小；
⑤增大抽气器进汽压力，必要进开启辅抽。⑥检查自动排汽阀是否有水溢出；
⑦若未查明原因，真空降至0.06Pa以下时，应作故障停机处理。
3.6 油系统工作失常
3.6.1现象：
①油温过高或过低。②油箱油位不正常。③油压降低。④油系统着火。
3.6.2可能原因：
①主油泵故障。②冷油器工作失常。③油系统漏油至油箱外。
④主油泵压力侧漏油，主油泵压力油短路，油漏回油箱或主油泵进油侧堵塞。
⑤油漏在蒸汽管道和汽轮机高温部分。
3.6.3处理办法：
①检查所有轴瓦温度，冷油器出油温度及润滑油压力，如果冷却水量减小可增大冷却水量。
②检查是否有油漏到油箱外，消除漏点后，补充新油。
③启动电动油泵，维持机组运行，检查缺陷。
④用灭火器灭火（不用水和沙），报告消防人员和值班长，若一时难于扑灭危及设
备安全时，应紧急停机，并切断电源。
3.7 叶片损伤或断落
3.7.1现象：
①汽机通流部分发出尖锐清晰的瞬间金属响声。
②当断落的叶片落入冷凝器内将有较强烈的敲击响声，若打破铜管时还会引起凝结
水量增大，含盐量增大。
③汽机有较强烈的振动。
3.7.2原因：
①叶片振动特性不良。②制造上的缺陷。
③由于蒸汽流量大于最大计算流量，叶片过负荷运行。
④在排汽压力显著低于正常压力下运行，末几级叶片受到严重冲蚀和过载。
⑤叶片上沉积盐垢，增加了叶片的离心力。
⑥机组低周波运行或周波不稳定状况下运行引起汽机过负荷，并使汽机产生增高振
幅的振动，增大叶片振动的疲劳性，缩短叶片寿命。
⑦开、停机操作不当，使动静部分磨擦造成机械擦伤。
3.7.3处理方法：
①运行人员按工艺要求，精心操作。
②在运行中如果发现叶片损伤或断落的象征，应立即报告有关人员。
③根据损伤范围进行永久性的修理。
3.8 甩负荷
3.8.1现象：负荷突然降到零
3.8.2可能原因：
①电气故障或电网故障。
②单机运行时，调速器工作不正常引起超速，使危急保安器动作。
③汽机保护装置动作。
3.8.3处理办法：
①检查转速表、周波表、功率表及调速汽门开度，核实负荷是否降到零或保护装置
是否动作，调整同步器到下限。
②调整汽封和热水井水位。③对机器进行全面检查。
④确信无问题后可重新接带负荷或开机。
⑤发电机作为电动机运行（并非与系统解列且空转）的时间不允许超过3分钟。
3.9 给水压力不足
3.9.1现象：给水压力表显示变小
3.9.2可能原因：
①降氧器水位偏低，除氧水温偏高。②给水回流阀开度较大。
③给水泵进出口部分较大漏水。④给水泵电机故障。
⑤给水泵故障。⑥给水泵进出口阀开度不够，或阀芯脱落。
⑦除氧器出水阀开度不够或阀芯脱落。⑧压力表故障。
3.9.3处理办法：
①加强巡回检查，保证除氧器水位在上玻璃管的1/3～3/4处。
②检查给水回流阀的开度是否过大，调整压力在5.0～5.4 MPa。
③检查给水泵进出口阀门及除氧器出水阀开度是否全开，若不能全开，应及时找维
修工修理或更换。
④运行中要经常检查给水泵的运行状况，发现故障，及时处理。
⑤若两台给水泵均不能维持正常运行时要及时通知锅炉岗位和值班主任，让制酸系统停车。
⑥若属压力表故障，要及时和值班主任联系，通知仪表工更换仪表。
3.10 凝结水泵工作不正常
3.10.1现象：凝结泵出口压力降低，热水井水位无法保证。
3.10.2可能原因：
①热水井水位过低或凝结泵汽蚀。②凝结泵过度磨损，出力不足。
③出口截止阀或止回阀开度不够。
④除氧器水位过高，水温过高，回流至凝结水管道形成气堵。
⑤凝结泵进水阀开度不够或漏汽。⑥真空平衡阀未打开；
⑦启动时凝结泵汽塞。
⑧软水补充阀、凝结水再循环阀未关闭，超过凝结泵工作能力。
⑨负荷太高。
3.10.3处理办法：
①运行时，控制热水井水位在玻璃管中间位置附近，避免低水位运行，延长泵的使用寿命。
②检查真空平衡阀是否打开，备用泵的相关阀门是否关闭严密。
③检查软水补充阀和再循环阀是否关闭。
④若负荷太高，应稍开凝结水排污阀，控制水位。
⑤若系凝结泵故障，应马上联系维修人员处理，必要时改换泵运行。
⑥若出口截止阀或止回阀开度不够或阀芯脱落、管道发生汽蚀，应通知维修人员处
理，必要时作故障停车。
⑦若真空系统不严密，及时通知维修工处理，若无法维持运行，应做故障停车。
3.11 抽气器工作不正常
3.11.1现象：抽气器真空度低，有时从排汽口有水溅出。
3.11.2可能原因：
①蒸汽喷嘴堵塞。②蒸汽压力降低。
③凝结水中断或流量太小。④热水井满水或疏水器堵塞，铜管破裂或松动。
⑤抽气器汽室漏气。⑥仪表故障。
3.11.3处理办法：
①调整抽气器进汽压力。
②采用瞬时增加压力冲击办法，排除异物，待正常后调整抽气器进汽压力在0.8～
1.3 MPa，若无法排除，可启动辅助抽气器维持运行，待停机后维修。
③在运行中避免低水位运行，若负荷过低可将凝结水再循环阀打开。
④若真空未下降许多，排汽口有水溅出，则可能是疏水阀堵塞。
⑤若铜管胀口松动或破裂要及时通知维修人员处理。
⑥确系真空系统不严密应启动辅助抽气器，维持运行，必要时，故障停机，联系仪
表工维修或更换。
3.12 冷油器工作不正常
3.12.1现象：冷油器出口油温过高超过45℃。
3.12.2可能原因：
①操作不正常。②循环水温过高。③铜管脏污。
④进出水阀损坏，滤水器堵塞严重，使冷却水量减小。
3.12.3处理方法：
①仔细操作、严格控制进出口压力,保证出油温度在35～45℃。
②若系循环水温过高，可改为清水循环。
③确认为进出水阀损坏，应及时切换备用设备，联系维修工处理。
④若滤水器堵塞严重，可切换运行，并严密监视其运行状况，待系统停车后检修，
必要时作故障停车处理。
⑤若铜管脏污，可切换运行，必要时投入备用设备并联运行。
⑥若铜管破裂，水压大于油压，油中会进水，破坏油膜，引起振动加大，应作故障
停车准备。
二、1500KW机组电控岗位开停车步骤
第一节正常开车
1 准备
1.1 电工准备
a.合交直流电源（交流电源在14G站变后视右边两个空开上，直流电源在直流屏上
“余热发电”合闸母线、“控制母线”空开上）。
b.高压室内10G，11G处于合闸位置，1G～5G处于“工作位置”。
c.电控操作室励磁柜内万能式断路器应复位（手柄用力向下扳）。
1.2 电控操作工准备（汽轮机组操作室）
a.KLC上绿色电源按钮合上，励磁柜后刀开关合上。
b.合1P上“发电机主保护装置电源开关”、“发电机后备保护装置电源开关”，合
2P上“发电机主保护装置电源开关”。
c.连片全部连上。
2 电控操作
2.1 YDT调节执行器调到5以下（此显示在仪表柜Ⅱ“执行器显示”上）。
2.2 汽机开启启正常，发电机组达到额定转速后，司机通知副司机可“并列”。
并列操作：
2.3 按2P上“远控开关合闸”按钮，持续2秒钟，观察励磁柜上红色指示灯“灭磁开
关合闸指示”灯亮，万能式断路器合闸机构手柄合上。
2.4 按2P上“远控起励”按钮，观察励磁柜内风机应旋转，此时发电机发电，观察1P
上“2G端电压表”应持续上升至6KV左右。
2.5若1P上“2G端电压”表上电压＜6.3KV，操作2P上“减/增功转换开关”，顺时针
旋转增加励磁电压，让其电压=6.3KV，若1P上“2G端电压”表上电压＞6.3KV，则逆时针旋转减小励磁电压，让其电压=6.3KV。
2.6 1P上操作
a.按绿色“3G储能”按钮，待绿色“3G储能灯”亮。
b.合1P“1KK转换开关”顺时针转到合闸，此时3G合闸红色指示灯亮，3G储能灯
灭、3G停止灯灭。
2.7 观察2P上“4G发电频率”应为50Hz，若Hz＜50Hz，按2P上红色“YDT执行器+”
按钮，使其达到50Hz，若Hz＞50Hz，按2P上绿色“YDT执行器一”按钮，使其达到50Hz。
2.8观察2P上“4GSB端电压”表与“6G网路电压”表应为一致，2P上“6G网路频率”
与“4G发电频率”应一致，否则按3、5项操作，使其一致。
2.9 同期合闸
a.按2P上“5G储能按钮”，待5G储能灯亮后准备同期合闸。
b.顺时针旋转2P上“STK手动同期开关”，观察“组合式同期表”，S指针应均匀旋
转，当Hz、V 2个指针位置在中间，S指针均匀旋转至正中位时，将2P上“5G转换开关”2KK打至合闸位置，此时“5G合闸”红色指示灯亮，绿色灯灭。
c.将“手动同期转换开关”回到中间位置“0”位。
3 并网运行
3.1 通知司机已并网。
3.2 带负荷后，观察1P上有功功率表“MW”或2P上“5G上网输出有功功率”表变化。
3.3 无功调节应适当，2P上“增/减功转换开关”增加励磁电压，同时观察1P观察1P
上“cosφ”功率因数表为滞后0.8～0.9之间。
3.4 正常发电时注意机组的油温、发电机温升、电流、电压、变压器等运行情况。
第二节正常停机
1 待汽机电、热负荷将为“0”，观察1P上的“MW”有功功率降为0，同时操作2P上的
“增/减功转换开关”逆时针旋转减功，观察1P上的“Mvar”无功功率表降至0.3Mvar 左右。
2 先将2P上的5G转换开关“2KK”分闸，再将1P上的1KK“3G转换开关”左旋转至
分闸位置，此时发电机正常解列，脱开电网。
3 通知司机已解列。
第三节紧急停车
按2P上绿色“灭磁开关远控跳闸，跳灭开，3G，5G、主汽阀”按钮。
第四节注意事项
1 励磁柜显示器无显示时按励磁柜上KLC“▲”键。
2 远控操作励磁装置时必须确定励磁柜上KLC显示器最上一行右端“远控”状态显示“1”。
3 机组发电时不要按下励磁柜KLC显示器上“系统复位”键。
4 励磁柜内电铃响后按励磁柜上消音键。
5 2P上电铃后按1P上黄色“复位按钮”。
6 紧急停车后立即将2P上“增/减功转换开关”向左扳到减功位置约2分钟。
7 正常开车的2P上“同期闭锁开关”严禁动作。
8 1P、2P上的三个保护装置按键，励磁柜上按键严禁动作，否则全部失灵。
9 正常运行时1P上的“发电机主保护装置电源开关”、“发电机后备保护装置电源开
关”、2P上的“发电机主保护电源开关”严禁动作。
10 正常运行时跳闸后，2P柜后上方有信号继电器显示各类故障请保持好，“微保
护装置”有显时并保持好，均不要操作，及时联系电工处理，记录装置状况。
11 轴向位移报警后请将仪表柜1上的“轴向位移转换开关扳到“0”位；当轴向位移
油压达到0.3MPa时，将此开关打到“2”位。
12 开车后，控制屏上“电动油泵”转换开关扳到1自动位置，停车后控制屏上“电动
油泵”转换开关扳到2手动位置。
第五节 YDT调节器投入步骤
1 合上电源开关，电源指示灯亮，退出按钮指示灯亮。
2 试验开关按在“0”位置。
3 接到电控“已并网”指令后，按下投入按钮，投入指示灯亮，调节装置进入自动调
节状态，同时退出按钮指示灯灭。
4 若要进行手动调节，则按下ST-9000仪表上“A/M”键，使“MAN”灯亮，则仪表切
入手动状态，可直接用“▲”“▼”键进行手动调节，若要转回自动调节，再次按下“A/M”键，“MAN”灯灭，则仪表重新回到自动调节状态。
5 停车时按下退出按钮，退出按钮指示灯亮，投入指示灯灭。
注意：汽机及发电岗位要严格按照上述操作规程操作，严格保证汽轮机运行安全和发电机与电网并网联锁跳闸正常，确保电网运行
安全。
第二部分7500kW汽轮机及发电机组
一、C7.5-3.43/0.49汽轮机岗位
第一节本岗位的任务及原理
利用余热锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机来带动发电机而发电；它的原理为来自余热锅炉的过热蒸汽（压力3.5MPa，温度435℃）经主汽门和调速汽门进入汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。膨胀做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝结成水后由凝结水泵送入除氧器除氧后再由给水泵送入余热锅炉循环使用。汽轮机是一个精密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。
第二节设备概况及主要技术规范
一、汽轮机
1.本汽轮机系青岛汽轮机厂生产的C7.5-3.43/0.49型单缸抽汽冷凝式汽轮机。
额定功率：7500KW
一阶临界转速：kp≈1636r/min；1960r/min
额定/最大进汽量：62.5/71.96t/h 额定/最大抽汽量:45/55 t/h
额定抽汽压力：0.49MPa(0.392----0.687 MPa)
一级额定抽汽温度:249℃
额定转速：3000r/min
转子转动方向顺汽流看为顺时针方向
2.主蒸汽门前的蒸汽参数：
压力（MPa）：最高3.63 正常3.43 最低3.14
温度 (℃) ：最高440 正常435 最低420
3.汽轮机工作转速下振动最大允许值0.03mm，汽轮机临界转速时振动最大允许值
0.15 mm。
4.油系统参数：
润滑油压： 0.08～0.12MPa
高压油压： 0.88 MPa
进油压力：＞0.05 MPa
轴向位移油压： 0.25-0.44 MPa
1#脉冲油压： 0.363 MPa
2#脉冲油压： 0.363 MPa
滤油器进口油压：0.12～0.16 MPa
冷油器出口油温：35～45℃
轴向位移：＞0.4mm(报警) ＞0.7mm(停机)
5.其它参数：
一级抽汽安全阀动作压力：0.7-0.72MPa
后缸排汽压力： <-0.092 MPa
冷凝器真空度： <0.095 MPa
给水压力： 5.0～5.4 MPa
除氧压力： 0.02～0.04 MPa
凝结水温： <50℃
冷却水温：正常27℃最高33℃
除氧器水温：104～108℃
二、发电机
型号：QF2-7.5-2A 功率：7500KW 额定功率因数：0.85
转速：3000 r/min 额定电压：10.5KV 额定电流：485.2A 励磁电压：152V 励磁电流：251A
三、主要辅机
1.N—560冷凝器一台：
冷却面积： 500ｍ2无水净重： 13.65ｔ
冷却水耗量： ?ｍ3/ｈ冷却水温度： 27～33℃
2.冷油器二台：
型号： YL12.5-1 换热面积： 12.5ｍ2
设计温度: 110℃设计压力: 0.8MPa
冷却水温度： 27～33℃
3.射水抽气器： (型号：CS-7.5)
工作压力： 0.392 MPa 耗水量: 105t/h
抽出干空量： 7.5㎏/ｈ
4.循环水泵一台：
流量： 720ｍ3/ｈ扬程： 26ｍ
转速： 1470 r/min 允许吸上真空高度： 4.5ｍ
配用电机功率：185KW （Y280-4）
5.卧式凝结水泵两台：
流量： 40ｍ3/ｈ扬程： 62ｍ
转速： 2950 r/min 允许汽蚀余量： 0.62ｍ
配用电机功率： 30KW （HM2 200L-4）
6.给水泵两台：
型号： DG46-50×12 扬程： 600ｍ
流量： 46ｍ3/ｈ转速: 2980 r/min
必需汽蚀余量： 2.8ｍ配用电机功率： 160KW
7.离心油泵：
型号： 65Y60Ⅱ-1 功率： 8.18KW
扬程： 60米流量： 25ｍ3/ｈ
允许吸上真空高度: 5ｍ配用电机： Y132-2
8.交流齿轮油泵：
型号： CHY18-1 压力： 0.35MPa
电机： Y132M2-6 N=5.5KW
9.直流齿轮油泵：
型号： CHY18-1 压力： 0.35MPa
电机： Z2-61 N=5.5KW
10.射水泵2台：
型号： IS125-100-400 流量： 100m3
扬程： 50m 功率： 30KW
11.低压加热器一台D505
型号： JD-20 加热面积: 20ｍ2
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
C汽轮机操作规程
C汽轮机操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机 操作规程 淄博矿业集团公司埠村煤矿
2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 《汽轮机操作规程》编委 主任：郑汝琳 副主任：张玉亮 编辑：马永淮张德军夏乃波 审核：孙志强司志富
发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长：
年月日 《汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范 (6) 第四节辅属设备规范 (7) 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查 (13) 第二节汽轮机的启动与带负荷 (25) 第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21) 第四节设备切换与试验 (23) 第五节汽轮机的停止 (25) 第六节汽轮机备用中的维护 (26)
汽轮机操作规程2010100601
汽轮机操作规程 第一章启动 第一节正常冷态启动 一、启动前的准备工作 1、确认安装或检修工作已全部结束； 2、清理现场，核对表计齐全、准确； 3、联系调度、锅炉、配电等相关岗位，送上操作信号，检查仪表电源等； 4、检查汽、水、油系统的阀门、开关是否都处于启动前的状态； 5、与公司调度室，锅炉、配电、仪表、热工等岗位做好联系工作； 6、进行启动前的各项试验，特别是保安装置的试验，确认各项试验均合格，具备启动条件。 二、疏水、暖管 机组启动前，主蒸汽管道、法兰、阀门均处于冷态。通过暖管逐渐提高温度，以避免管道突然被高温蒸汽加热产生过大的热应力，使管道产生变形裂纹。另外，暖管使管道预热到额定压力下的饱和温度，可以避免汽轮机冲动时发生水冲击事故。使用额定叁数蒸汽暖管，必须严格控制管道的温升速度，保证管道均匀加热膨胀。 1、开启从锅炉分汽缸到汽轮机主汽门前主蒸汽管道的所有疏水阀；
2、微开主蒸汽隔离阀旁路阀，使管道末端汽压维持在0.3MP a，温升控制在5℃/min进行低压暖管。低压暖管约20分钟，当管壁温升至低压暖管蒸汽压力所对的饱和气温时，低压暖管结束。 3、升压暖管阶段应逐渐升温升压，避免升温升压过快。一般允许管道温升速度为10℃/min；随着蒸汽温度和压力的升高，应逐渐关小疏水阀，当管道末端的蒸汽温度比额定蒸汽压力下的饱和温度高50~100℃时，打开主蒸汽隔离阀，准备冲转。 三、冲动转子、低速暖机 1、冲动要具备的条件：主蒸汽压力和温度符合规范要求；润滑油温度在25℃以上。 2、本机组采用自动主汽门冲转。启动辅助油泵，稍开主汽门，使转子转动，然后关小主汽门，使转子转速保持在600~900/min间进行低速暖机，时间大约为20分钟。低速暖机时要对机组进行听音、测胀等全面检查，只有确定机组无异常后，才能进行升速暖机。 四、升速 1、符合升速条件后，即可以300r/min的速度升速，当机组转速约（1800~2300r/min）时，停留几分钟进行中速暖机，视汽封冒汽管冒
汽机岗位安全生产操作规程
此页空白初稿
1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。 3、工艺流程图：
4、设备一览表 5、工艺指标 5.1压力： 主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa 润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度： 推力轴承回油温度：40-48℃轴瓦温度：小于85℃ 冷油器出口油温：35-45℃轴承回油温度：小于60℃ 空冷器冷风温度：25-40℃发电机定子线圈温度：小于95℃5.3其它： 油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm 轴向位移：小于0.4mm 6、开机步骤 6.1汽轮机正常开机： 6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。 6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。 6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态： A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。 B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。
汽轮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD218 汽轮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司
一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查： 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前）
1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直 至全开。 4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车，测听声音。 5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后，将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程 1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。 2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。 3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作时，应尽可能在空负荷状态下进行。在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。 4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。 5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。 6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。 7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指定的人员指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，以防碰坏设备；选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。 8、使用加热棒拆装气缸螺丝时，应先测绝缘。现场电线应放置整齐。作业人员离开现场应切断电源。 9、拆装轴承工作必须遵守下列要求：揭开和盖上轴承盖应使用环首螺丝，将丝口牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全地起吊。为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行作业，以防伤手；在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时伤手；用吊车直接对装在气缸盖内的转子进行微吊作业，须检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时钢丝
汽轮机操作规程
枣庄薛能天然气有限公司70000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目 汽轮机操作规程 编制： 审核： 批准： 山东潍焦集团 2015年3月
目录 一、岗位工作的任务及意义 (1) 二、工艺过程概述 (1) 1、汽轮机的工作原理 (1) 2、汽轮机的结构及型号概述 (1) 3、汽轮机规格及主要参数 (1) 4、汽轮机组的工艺流程 (2) 三、启动前的准备工作 (3) 四、汽轮机启动 (4) 五、汽轮机的停机 (9) 1、正常停车 (9) 2、紧急停车 (9) 四、事故预防及处理 (10) 六、安全注意事项 (11)
一、岗位工作的任务及意义 汽轮机岗位的任务：从合成工段产出和焦化二公司配送的中压蒸汽（压力为3.53MPa，温度为435℃）在汽轮机机体内经过中压低压气室将蒸汽内能化为叶轮的机械能为制冷剂压缩机提供动力。 二、工艺过程概述 1、汽轮机的工作原理 汽轮机是能将蒸汽内能转化为机械能的回转式机械，来自外界的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的内能转化为汽轮机转子旋转的机械能。 2、汽轮机的结构及型号概述 1）汽轮机结构概述 N13-3.53型离心汽轮机由本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、叶片、危急遮断器、盘车齿轮、联轴器等；静子部分包括汽缸、主汽门、蒸汽室、喷嘴组、调节级护套、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀、盘车装置、公用底盘等。 2 3、汽轮机规格及主要参数 1）汽轮机设计工况： 第1 页共11 页受控文件，未经允许严禁拷贝
2 4、汽轮机组的工艺流程 1）汽体流程： 上游来的蒸汽绝大部分由主气门先后经过中、低压气室将本身内能化为机械能。而其温度也随之下降，此时经膨胀箱内扩容后，蒸汽由疏水膨胀箱顶部进入凝汽器顶部，凝结的疏水引入凝汽器底部进入凝汽器与冷却水换热降温凝结为水，汇集到底部的集水器由凝结水泵打回进一步循环利用。很少一部分进入射汽抽气器作为动力源，或者进入密封系统作为前后轴端的密封气体。 2）润滑油流程概述： 与制冷剂压缩机共用一个润滑油站，设有一主一副两台蜗杆油泵，当油压低于0.15Mpa
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
C34049汽轮机操作规程
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
最详细汽轮机岗位操作规程
最详细汽轮机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务： 本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。 1.2职责范围： 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。 1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线： 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。 2.2巡检内容： 2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。 2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。 2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程 自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止 阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。 3.2工作原理 由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输电。 4、工艺指标及技术要求 4.1工艺指标 额定进汽量：42.7 t/h 额定转速时振动值：≤0.03 mm（全振幅） 临界转速时振动值：≤0.15 mm（全振幅） 额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定排汽压力：0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定进汽温度：435 +10-15℃ 额定工况排汽温度：282 ℃ 额定转速:3000 r/min 临界转速:1870r/min
汽轮机岗位安全操作规程(2021版)
汽轮机岗位安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0144
汽轮机岗位安全操作规程(2021版) 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周
围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
汽轮机运行操作规程
N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
汽轮机岗位安全操作规程模板
工作行为规范系列 汽轮机岗位安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17736汽轮机岗位安全操作规程 Turbine post safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上，带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟;上下楼梯扶好栏杆，现场确认时应避开转动部件，油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物，高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可
靠、周围有无障碍物;必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
3000KW背压机汽轮机操作规程
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据
第二节调节保安润滑系统 第三节整定值
第四节主要辅助设备
第二章汽轮机操作规程
第一节启动前的准备工作 第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应： 1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。 2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间 及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。 第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查： 1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作 票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。 2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油 现象。 3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严 密关闭。 4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、 电动隔离门及旁路门处于关闭状态。 5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油， 手拉油动机拉杆活动自如。 6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。 7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。 第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。 第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前 应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。 2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排 汽门开启。 3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。 4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门 开启，备用冷油器进出口油门关闭。 5.轴封加压器疏水门开启。 6.交流油泵进出口门开启。 7.直流油泵进出口开门启。 第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行： 1.交流油泵、直流油泵工作不正常时； 2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时； 3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作 转速以下时； 4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常； 5.缺少转速表或转速不正常； 6.机组振动超过0.07mm时； 7.油压、油温不符合规定值； 8.盘车发现有不正常声音时； 第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
发电安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 发电安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
发电安全操作规程(新编版) 1.适用范围 本规程适用于黑龙江建龙钢铁发电作业区岗位。 2.一般要求 2.1发电机的旋转方向，从发电机滑环来看，为逆时针方向，应用箭头标出旋转方向。两滑环的刷架上应有正负极的标号。 2.2为了检查制造、安装和检修后的质量，以及掌握发电及参数和特性，应按部颁规程进行必要的试验，以确定发电机是否可投入运行和出力情况。 2.3在汽轮机房与主控室间装有联络信号装置及遥控增减负荷装置，以便正常与事故操作联系和直接增减发电机负荷。 2.4各种开关表示合闸与分闸位置的红绿指示灯，一般规定红灯亮在合闸位置，绿灯亮在分闸位置，红灯并监视掉闸回路是否完好。
各开关的红绿灯指示在配电盘控制开关上的位置应一致，合闸指向红灯位置，分闸指向绿灯位置。 3.发电机励磁系统 3.1本厂发电机的励磁是励磁机配套装置。 3.2发电机滑环上的电刷应采用同一型号。励磁机上的电刷也应同一牌号。电刷在刷框内应能上下自由活动，一般间隙应为0.1——0.2mm，与滑环的接触面积应<80%，每块电刷的压力为1.5——2kg。 3.3发电机滑环电刷的排列应使滑环接触面磨损均匀。 3.4在励磁机励磁装置手动调压得磁场变阻器，相当于发电机空载和额定工况处划上红线。磁场变阻器的旋把应划上箭头，指出增强励磁时转动的方向。 4冷却系统 4.1由上部排出。进风滤网应定期消除附着的积灰，端盖的风挡与轴向的间隙不得过大，一般不超过0.5毫米，以防炭刷灰尘进入发电机内。 4.2发电机进风湿度应不超过40℃，最低10℃。
余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程
余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。 编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》岗位安全操作流程4.1作业前 4.1.1按时参加班前会； 4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。 4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。 4.2作业中 4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与
中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。 4.2.3巡检凝汽器本体及所属管道，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象；查看循环水进出口压力、温度表计示值，并手感比较；观看胶球清洗装置胶球运行情况；与中控操作员核对热井水位；管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。 4.2.4巡检凝结水泵，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察凝泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；检查运行及备用泵的油位是否在2/3处；检查冷却水是否正常，机械密封处是否承滴状。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.5检查射水抽气系统，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察射水泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；根据射水箱水温调节补水阀门开度；检查射水抽气器是否工作正常；观察现场空冷器连接管道各压力、温度指示值是否正常。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.6检查除氧器本体及所属管道无泄漏；就地压力表及温度表是否正常；与中控核对除氧器水位是否一致；检查除氧器水封装置是否需补水；检查除氧头排氧门开度是否能排出气体；检查除氧器回水阀门是否撞管。检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，
汽轮机操作规程1
联合压缩机组 NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459 操作规程（草案） xx公司甲醇项目部
联合压缩机组 NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459 操作规程（草案） 型式NK凝汽式汽轮机 汽轮机技术参数： 位号：C0502 汽轮机型号：NK32/32/16 正常功率：9647 KW/h 额定功率：11536 KW/h 正常转速：10563 r/min 额定转速：10839 r/min 调速范围：7587～11381r/min 连续最大转速：11381r/min 危急保安器动作：12520 r/min 电超速脱扣转速：12291 r/min 旋转方向：顺时针（顺汽流方向看） 进汽压力：3.73 MPa 排汽压力：0.021 MPa 进汽温度：435 ℃汽轮机油牌号：N46 速关阀性质：A=0.1867 MPa B=0.680 MPa 匹配机组 与汽轮机连接采用绕性膜片式联轴器及护罩 2BCL458+3BCL459离心压缩机
3BCL459一级离心压缩机 2BCL458+3BCL459离心压缩机辅机能耗表
两级抽气器装置 集液箱 1、公积容积1.8m3 2、设计压力0.13 MPa，设计温度110 ℃ 技术数据 乏汽出口Φ1220×14，乏汽进口Φ1600×500 水压试验0.2 MPa稳压30分钟，不得泄露。 安全模板 进汽口DN500，排汽口DN500 爆破压力0.01～0.02MPa（G） 热井 外型尺寸全长5130×Φ2124×12
技术数据技术要求 1、型号RJ-1150-8 1、水压试验压力0.3 MPa稳压30 2、公称容积：15 m3分钟，不得泄露 3、设计压力0.2 MPa 2、油漆0-1713-4005-00辅机涂漆 4、运行重量13000kg工艺标准 5、满水重量20000 kg 3、装进前所有孔、盖封好 油站 产品编号08-117 型号701.1141TY1209 注油量：11.2 m3 输出油量：62.52m3 输出油压1.5 MPa 冷却水量：48m3/h 重量：13416 kg 制造日期：2009年5月 油箱 产品编号08-117 型号731.555TY909 最高油位：1.756 m最低油位：1.299 m 公称容积：13 m3重量：2253kg 制造日期：2009年5月 油冷器 产品编号08-117 型号721.286TY694 冷却面积：76 m2重量：4551kg
汽轮机巡检工岗位安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 汽轮机巡检工岗位安全操作规程 (最新版)
汽轮机巡检工岗位安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。 3.编制依据 《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》 4.岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1按时参加班前会； 4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。
4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。 4.2作业中 4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。 4.2.3巡检凝汽器本体及所属管道，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象；查看循环水进出口压力、温度表计示值，并手感比较；观看胶球清洗装置胶球运行情况；与中控操作员核对热井水位；管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。 4.2.4巡检凝结水泵，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察凝
汽轮机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3873 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 汽轮机安全操作规程正 式样本
汽轮机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品， 禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流 程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建 立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正 常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进 行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮 机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按
照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理； 〈9〉汽轮机机油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动； 〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源； 〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速