设备故障与事故管理制度(宝钢)
设备故障与事故管理制度
1 目的和适用范围
1.1设备是生产力的重要组成部分。设备发生故障与事故将导致生产活动被迫终止，甚至发生人身伤亡，给国家和人民生命财产带来巨大损失。为加强设备故障与事故的管理，及时吸取教训，举一反三，防止故障与事故的发生，特制定本办法。
1.2本制度适用于宝山钢铁股份有限公司（以下简称：公司）机、电、仪、计算机、土建、炉窑、通讯、运输、检化验、分析仪器、空调、消防等设备故障与事故管理。
2职责分工
2.1设备故障与事故的管理是设备管理的重要组成部分，设备故障与事故由设备管理部门归口管理。对违章作业和超负荷使用设备的现象，及由此而造成的设备故障与事故，设备管理部门有权制止和处理。
2.2各单位（指二级部、厂、分公司，下同）对设备故障与事故管理必须认真贯彻落实纠正措施为主的预防方针，采取日常维护和定期检修相结合的方法，开展全员TPM管理，并遵循“查清故障与事故的真正原因，及时提出并认真落实纠正措施——防止重复故障与事故的发生”的原则，确保生产设备安全、正常运行。
2.3设备部是公司各类设备故障与事故的总归口管理单位，并按专业实行归口管理。
2.3.1设备部负责公司机、电、仪、同位素、计量检测仪表、计算机（L1~L4）、通讯、土建、炉窑、空调及消防等设备故障与事故的归口管理。
2.3.2各单位作为设备管理工作的具体实施单位，负责所辖范围的各类设备故障与事故的日常管理。
2.3.3运输部负责公司生产用汽车、工程移动机械及铁路、水运、码头设施等运输设备的故障与事故归口管理。
2.3.4技术部负责检化验、分析仪器等设备故障与事故归口管理。2.3.5因生产操作原因引起的设备损坏事故，由生产部按“生产操作事故考核管理办法”归级和考核。
2.3.6各单位应参照本制度对本单位所发生的各类设备故障（事故）进行管理，对各专业（包括计算机L1~L4、通讯、同位素仪表等）的设备故障（事故）属性的确定部门是该单位的设备管理部门。
2.3.6.1压力容器等特种设备的故障与事故管理纳入机、电、仪范围，安环处参与有关事故的调查、分析，并负责监督、检查、对口有关政府职能部门等工作。
2.3.6.2设备故障与事故的统计报表，由故障（事故）单位（部门）
定期报设备部及归口管理单位，其《宝山钢铁股份有限公司生产操作（设备）事故报告书》的上报流程详见附页。
3 设备事故、故障的判定及主作业线、主要设备的认定
3.1设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者；或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然停顿者；生产设备停机在1小时及以上者，或设备直接损失费在五万元及以上的设备故障，称为设备事故。
3.1.1码头卸船机设备停机在4小时及以上者，或设备直接损失费在五万元及以上的设备故障，即构成设备事故。
3.1.2电厂发电机设备停机在48小时及以上者，或设备直接损失费在五万元及以上的设备故障，即构成设备事故。
3.2设备故障：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在5分钟及以上1小时以下，且设备直接损失费在五万元以下者，称为设备故障。
3.2.1码头卸船机与电厂的发电机，其设备故障时间的认定给予适当放宽，其设备停机时间可分别按5分钟以上四小时以下，及5分钟以上四十八小时以下来认定。
3.3公司认定并管理的主作业线为炼铁部：一烧结、二烧结、三烧结、一高炉、二高炉、三高炉；炼钢部：一炼钢转炉、一炼钢连铸、二炼钢转炉、二炼钢连铸、电炉；条钢部：初轧、高线；热轧部：2050热轧主轧线、1580热轧主轧线；冷轧部：2030冷轧五机架、1420冷轧酸轧线、1550冷轧酸轧线；钢管热轧线等生产工艺线。
3.4公司认定并管理的主要设备是指：一炼钢1#、2#RH（真空脱气装置）、KIP/CAS（合金喷粉）、LF炉、机清、二炼钢RH（真空脱气装置）、IRUT（合金升温装置）、机清、电炉LF（钢包炉）、VD炉（真空脱气装置）；码头卸船机；电厂发电机组；制氧机、空分；能源主变；高炉鼓风；煤气排送机；焦炉及主作业线上的主体设备，如：焦炉、转炉、电炉、连铸机、轧机等。
4设备事故的分级
4.1设备事故按其损失和影响程度分为四级
4.1.1一级设备事故：设备事故的设备直接损失费在一百万元及以上者。
4.1.2二级设备事故：凡满足下列条件之一（电厂凡满足4.1.2.1或4.1.2.3）者，为二级设备事故。
4.1.2.1 设备事故的设备直接损失费在三十万元及以上，一百万元以下者。
4.1.2.2生产设备发生设备事故，使设备停机二十四小时及以上者。
4.1.2.3 电厂发电机设备发生设备事故，使设备停机在一百四十四小时以上者。
41.3三级设备事故：凡满足下列条件之一（电厂凡满足4.1.3.1或4.1.3.3）者，为三级设备事故。
4.1.3.1设备事故的设备直接损失费在十万元及以上，三十万元以下者。
4.1.3.2生产设备发生设备事故，使设备停机八小时及以上，二十四小时以下者。
4.1.3.3 电厂发电机设备发生设备事故，使设备停机九十六小时及以上，一百四十四小时以下者。
4.1.4四级设备事故：凡满足下列条件之一（运输部凡满足4.1.4.1或4.1.4.3，电厂几满足4.l.4.1或4.l.4.4）者，为四级设备事故。
4.1.4.1设备事故的设备直接损失费在五万元及以上，十万元以下者。
4.1.4.2生产设备发生设备事故，使设备停机一小时及以上，八小时以下者。
4.1.4.3运输部码头卸船机设备发生设备事故，使设备停机四小时及以上，八小时以下者。
4.1.4.4 电厂发电机设备发生设备事故，使设备停机四十八小时及以上，九十六小时以下者。
4.2下列情况不属于设备事故范围
4.2.1 因生产工具损坏，如：轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃等损坏，使生产中断者。
4.2.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠辊断带、堆钢等使生产中断者。
4.2.3检化验测试事故。
4.2.4人身事故未涉及设备损坏者。
4.2.5非设备故障原因引起的火灾事故、建构物倒塌等自然灾害使生产中断者。
5 设备故障（事故）的管理要求
5.1设备故障（事故）发生后，要迅速组织抢修或处理，要尽快恢复生产。故障（事故）处理要坚持“三不放过”的原则，即“故障（事故）原因和责任不清不放过；故障（事故）责任者和有关人员没有真正受到教育者不放过；防止和处理故障（事故）的措施不落实不放过”。要认真总结经验教训，制定切实可行的纠正措施，防止故障（事故）的重复出现。
5.1.1一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故，由公司主管设备的领导组织有关部门或设备部部长代表公司组织有关部门分析处理，设备部和有关的设备归口单位应立即派员赴现场参加分析处理。必要
时组织召开现场分析会，认真总结教训。
5.1.2二级设备事故，由设备部主管领导或设备所在单位主管厂（部）长组织有关人员进行抢修，并进行事故的分析处理。
5.1.3三级设备事故由设备部设备管理室或设备所在单位主管设备助理组织抢修和分析处理。四级设备事故由设备所在单位的设备管理室（车间）主任组织抢修和分析处理。对当场查不出原因的，要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，落实预防措施并加强跟踪，直至事故的真正原因查明为止，防止事故的重复出现。
5.1.4对运输部、技术部归口管理的设备事故，由其提出相应管理考核意见后报设备部，设备部依据事故分级原则进行事故等级认定后，纳入公司一贯制考核。
5.1.5凡第一次发生的设备事故，各单位必须要求责任者及时填写、妥善保存设备故障（事故）处理手顺书（详见表格编号：GFZ09013-04A人并将该手顺书印发给其他负责同类型设备状态管理的有关点检员及管理者。
5.2为严肃企业生产纪律，对违章作业、工作不负责任或失职而造成设备事故或隐瞒事故者，必须按情节轻重，予以教育或行政处分。5.2.1参加抢修事故的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力、使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。
5.2.2对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。
5.3对涉及功能、精度要求的设备发生事故经检修恢复后，应对设备（系统）的功能、精度或产量（速度）进行能力验证。
5.3.1设备发生事故经检修恢复后，设备方应填写“宝山钢铁股份有限公司设备能力验证表”（简称《验证表》，共二联，详见表格编号：GFZ09013-06A），并交生产责任方。
5.3.2生产责任方收到设备方的验证委托后，应及时对其委托的内容进行验证，把验证结论填写在《验证表》的“验证结果”栏内，并将《验证表》及时返回到委托方。
6 设备重复、责任故障（事故）认定及管理要求
6.1设备重复、责任故障（事故）的认定
6.1.1设备重复故障（事故）的认定
6.1.1.1连续12个月内发生在本单位内的同一台设备上、同一性质的设备故障（事故）。
6.1.1.2本单位同类型设备（如皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）连续12个月内发生同一性质（如轴承因缺油而损坏、日常可点检部位的螺栓松动等）的设备故障（事故）。
6.1.1.3因未认真吸取股份公司有关职能部门通报的其它单位所发生
的三级以上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后12个月内发生的同一性质设备故障（事故）。
6.1.1.4在设备故障（事故）原因不明的情况下，盲目恢复开机，生产一定时间后，发生同一现象的设备故障（事故）。
6.1.2责任故障（事故）的认定
6.1.2.1因点检员工作责任心不强，对设备的点检、维护不及时，发现设备的隐患后未及时处理，从而引起的设备故障（事故）。
6.1.2.2因设备的基础保养不到位（例如螺栓松动、旋转部位润滑不良、缺油（脂）、未定期清扫等）引起的设备故障（事故）。
6.1.2.3有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复故障（事故）。
6.1.2.4有设备事故处理预案、设备故障处理手顺书而处理设备故障（事故）时未执行，从而造成的设备故障（事故）进一步扩大。
6.1.2.5凡隐瞒不报或人为改变事故性质而上报的设备故障（事故）。
6.1.2.6因检修过程不按维修作业要求和维修技术标准，或检修后“4S”工作不到位等而引发的设备故障（事故）。
6.1.2.7因备件制造、修复质量问题，造成备件使用寿命缩短，导致主作业线设备非计划停机而引发的设备故障（事故）。
6.1.2.8凡符合6.1.1、6.1.2条款中任一项均构成重复或责任故障（事故），若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是宝山钢铁股份有限公司设备部设备管理室。
7设备故障与事故的统计与报告
7.1设备故障与事故的统计
7.1.1宝钢主作业线与主要设备故障时间实行目标值管理，各主作业线故障时间管理目标值，由设备部于每年年初书面下达。
7.1.2设备故障与事故的统计主要包括设备故障与事故次数、时间及直接损失费。
7.1.3故障次数：设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次。如果一台设备发生故障，修复后开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，只记一次故障，但其故障时间和直接损失费则要累计计算。
7.1.4设备故障时间分为主作业线、主要设备及其它设备故障时间三类。
7.1.4.1主作业线故障时间：指从主作业线故障停产至主作业线恢复生产之间的停机时间。
7.1.4.1.1凡因设备故障以及4.2.1和4.2.2款而引起公司主作业线生产中断的，均作为主作业线故障时间，其计算方法规定如下：
烧结：从圆辊给料机停止给料开始至恢复给料的时间；
高炉：从开始休风至复风恢复生产为止的时间；
炼钢：从同时影响二座转炉（含一座炉修）作业到恢复生产之间的时间；
电炉：从同时影响二座电炉（含一座炉修）作业到恢复生产之间的时间；
连铸：从影响连铸机作业开始至恢复生产之间的时间；
高线：从粗轧机停机停轧至恢复轧制之间的时间；
初轧：从初轧机停轧开始至恢复轧制之间的时间；
钢管：从穿孔机停止穿孔开始至恢复穿孔之间的时间；
冷轧：从五机架或酸轧机组停轧开始至恢复轧制之间的时间；
热轧：从热轧机主轧线停机停轧至恢复轧制的时间。
对因设备故障（事故）原因引起单开卷或单卷取生产的，应按单开、单卷生产时间的1/3纳入主作业线故障时间的统计范围。
7.1.4.2主要设备故障停机时间：指从主要设备故障发生开始至修复完恢复运转为止的时间。对于炼钢单元，由于其生产能力大于炼铁生产能力，只要不同时影响二座转炉、电炉作业，其单座转炉与电炉的故障时间不计入主作业线故障时间，但应计入主要设备的停机时间；同一故障原因引起多座转炉、电炉停机时间应累计计人主要设备停机时间；对于电厂、化工等单元，虽其主要设备均有备机，但单机若发生故障，其故障时间应计入主要设备停机时间；对能源部制氧机，高炉鼓风机系统，按在用设备发生故障停机而转入备用设备，期间的停机时间纳入主要设备停机时间。并据此判定是否构成设备事故。
7.1.4.3各单位对所发生的各类设备故障时间应统计在“宝山钢铁股份有限公司设备故障日报表”（详见表格编号：GFZ09013-01A）内，对主作业线、主要设备发生的故障时间应统计在“日报表”的主作业线、主要设备的停机时间栏内，对非主作业线、非主要设备发生的故障时间统计在“其它”栏内。
7.1.4.4因生产操作原因引起的设备故障停机时间，由故障所在单位的设备管理部门计入相应设备故障时间统计范围。
7.1.5设备事故直接损失费指修复或更换损坏的设备而发生的材料、备件、人工等直接损失费。设备损坏严重无法修复的，修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应的设备的现行价格。
7.1.6各设备管理部门要认真做好设备故障与事故的各项统计工作，如实填报，不得弄虚作假。
7.2设备重复责任故障的报告
7.2.1发生各类设备故障的责任单位应该本着实事求是的原则，凡是构成重复责任故障（重复责任故障认定，参照重复责任事故的标准），均应认真填写“宝山钢铁股份有限公司设备重复责任故障报告书”（简
称《故障报告书》，共二联，详见表格编号：GFZ09013-05A）。
7.2.2填写《故障报告书》不允许有空格。
7.2.3“故障经过”栏应如实、详细填写故障发生的经过及设备直接损失情况。
7.2.4“故障原因”栏应根据实事求是的原则，认真分析其真正的原因，并认真详细填写。
7.2.5“故障教训及纠正措施”栏填写必须明确、量化，纠正措施应明确实施的期限，不宜采用模糊术语。
7.2.6故障责任作业区的作业长应对重复责任故障的纠正措施落实情况进行验证并签名，各生产部（厂、分公司）设备管理室应对重复责任故障的纠正措施落实情况进行抽查。
7.3设备事故的报告
7.3.1发生各类设备事故的贡任单位应该本着实事求是的原则，根据事故认定的标准，均应认真填写“宝山钢铁股份有限公司生产操作（设备）事故报告书”（简称《事故报告书》，共三联，详见表表格编号：GFZ09013-02A）。
7.3.2凡主作业线或主要设备发生设备事故，各责任单位应按规定把《事故报告书》的第三联上报公司有关的归口管理部门。
7.3.3凡非主作业线或非主要设备发生的各类设备事故，各责任作业区应按规定填写《事故报告书》，并将《事故报告书》的第二、三联上报该部（厂、分公司）的设备管理室。
7.3.4《事故报告书》不允许有空格，如确无内容可填写，则在该栏填“无”或“／”。
7.3.5“事故经过及损失情况”栏要如实、详细填写事故发生的经过及设备直接损失情况。
7.3.6“事故原因及责任分析”栏要本着“眼睛向内、实事求是”的原则，认真分析事故的主、客观原因及责任。设备部设备管理室每月负责分析、归类及认定各单位所发生的设备事故的原因。
7.3.7“事故损失”栏须如实填写设备事故发生后所造成的直接损失费。
7.3.8“事故教训及纠正措施”栏填写内容必须明确、量化，纠正措施应明确实施的期限，不宜采用‘加强点检”、“加强管理”等模糊术语。
7.3.9“纠正措施的跟踪落实”栏填写和验证。
7.3.9.1根据“事故教训及纠正措施”栏中所制订的纠正措施的内容，事故当事人要将事故纠正措施落实情况及日期填写在《事故报告书》第一联的该栏，事故所在作业区的作业长对填写内容进行验证并签名、保存。
7.3.9.2事故所在单位的设备管理室须对一、二、三、四级设备事故的纠正措施落实情况进行验证，并将验证结果填写在《事故报告书》第二联的该栏并签名、保存。
7.3.9.3设备部设管室应对一、二级设备事故的纠正措施落实情况进行复验，且将复验结果填写在《事故报告书》的第三联的该栏并签名、保存。设备部设管室要不定期对各单位的三级、四级设备事故的纠正措施落实情况进行抽查。
7.3.10《事故报告书》填写要求字迹端正、清晰。若发现字迹潦草无法辩认及不按规定填写者，将一律退回重填。
7.3.11凡主作业线或主要设备发生三级及以上的设备事故，事故单位应及时用电话向设备部和归口管理单位报告，并于事故处理后3~7天内向设备部设备管理室报送《事故报告书》。
7.3.12凡主作业线或主要设备发生四级设备事故，应在三天内向设备部设备管理室报送《事故报告书》。
7.3.13《事故报告书》与设备故障（事故）处理手顺书应妥善、永久保存。
8设备重复、责任事故与重复责任故障的管理要求
8.1按第5条款“设备故障（事故）的管理要求”执行。
8.2故障处理手顺书及设备事故处理预案的编制与落实，是防止重复、责任故障（事故）发生的有效措施之一。各单位要加强对故障处理手顺书与设备事故处理预案的管理，随时增补、完善故障处理手顺书与设备事故处理预案。
8.3各单位主管领导要亲自督促、检查重复、责任事故与重复责任故障纠正措施的落实情况以及纠正措施的准确性。纠正措施实施不力的要纳入公司的一贯制考核，设备部要不定期组织抽查。
8.4点检作业长是设备重复、责任事故与重复责任故障的直接管理者，也是落实纠正措施的直接责任者，各单位要将设备重复、责任事故与重复责任故障的管理列入对点检作业长以及设备管理室（车间）主任的业绩考核范畴。
8.5专职点检员要按计划认真进行设备点检，尤其对重复故障（事故）频发及重要的设备要加大点检、日常维护保养的力度，认真实施倾向、精密点检管理，力求准确的把握设备的状态，尽可能把设备的隐患消除在萌芽状态。
8.6设备部要加强对责任、重复事故与重复责任故障的管理力度，定期通报责任、重复事故的案例及其纠正措施的落实情况。对未能及时落实纠正措施的责任部门，设备部应及时下发设备事故纠正措施落实整改单（详见表格编号：GFZ09013-03A），并督促责任部门执行。
8.7设备事故考核严格按照公司一贯制设备管理指标考核细则的有关
规定执行，对十二个月内连续发生三次及以上重复、责任事故的责任单位，可加大对其考核的力度。
9本制度自实施之日起，编号为GFZ09013（第1版）的管理文件“设备故障（事故）管理制度”同时废止。原已印刷的编号为：BGZ06248-0 1A~03A的记录表单可使用到2001年底为止。本制度解释权属设备部。
附页：
《宝钢钢铁股份有限公司生产操作（设备）事故报告书》上报流程
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
设备事故、故障管理制度 1、目的 杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。 2、事故的定义 影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。 3、事故分级 （1）设备小事故：直接经济损失在1000元以下的设备事故。 （2）一般设备事故：直接经济损失在1000元以上5000元以下的设备事故。 （3）重大设备事故：直接经济损失在5000元以上10000元以下的设备事故。 （4）特大设备事故：直接经济损失在10000元以上的设备事故。 4、事故处理 （1）事故汇报制度。凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。 ①发生设备故障（含小事故）由岗位人员迅速采取应急措施并立即 第 2 页共 2 页
向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。 ②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。 ③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。 （2）事故抢修。凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。 （3）事故分析。凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在12小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。 （4）事故处理。本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。 （5）事故上报。发生重大、特大事故后，设备事故处理修复后48 第 2 页共 2 页
港口设施规章制度
港口设施保安工作制度目录页2港口设施保安工作领导小组例会制度 ..................................... 第一、页3港口企业保安档案管理制度...................................................... 第二、页4港口设施《保安声明》的使用与签署制度............................... 第三、页5-14港口设施保安各级岗位职责和工作制度 .......................... 第四、页15港口设施保安演习演练制度 ...................................................... 第五、页16港口设施保安通信工具使用管理制度..................................... 第六、页17港口设施限制区域管理制度 ...................................................... 第七、页18港口设施各类信道管理制度 ...................................................... 第八、页19港口设施内船舶物料交付管理制度......................................... 第九、十、页20船员进出港口设施管理制度.................................................. 第页21港口设施外来人员陪同制度.............................................................. 第十一、 页22-23港口设施内重大危险源管理制度.............................................. 第十二、 港口设施内重要设备操作管理制度........................................ 第十三、页24-25 页26港口设施保安着装制度..................................................................... 第十四、 页27《港口设施保安计划》修订制度..................................................... 第十五、
设备维修保养制度
设备维修保养制度 篇一：设备检修与维修管理制度 设备检修与维修管理制度 一、设备故障管理制度 第1章总则 第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。第2章设备故障管理内容 第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。 第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。 第3章设备故障前管理要求 第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相
关规章制度。 第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。 第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。 第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。 第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。 第4章设备故障后的管理要求 第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。 第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。（1）分析设备故障的原因。（2）拟定设备故障的排除方案。（3）排除设备故障。 （4）请求验收处理过故障的设备。（5）详细记录设备故障的处理情况。
设备事故管理制度
设备事故管理制度 第一章总则 第一条设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故（故障）将导致企业生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡，给企业和员工带来巨大损失。为加强梁场设备事故管理，使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制定本制度。 第二条事故（故障）管理要认真贯彻“预防为主”的方针。采用日常维护和计划检修相结合，积极推行点检定修制，开展设备状态监测，对设备技术状态进行动态管理，保证安全生产和设备正常运行。 第三条设备事故（故障）管理是设备管理的重要组成部分，设备部是设备事故（故障）的归口管理部门。对违章作业和超负荷使用设备的现象，及由此造成的设备事故（故障），设备管理部门有权制止和处理，并提出考核意见。 第四条对设备事故（故障）要实行全面管理。 1、设备事故（故障）不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 2、要管事故的全过程。包括组织事故（故障）抢修，主持事故（故障）分析，制定防止事故（故障）的措施并监督执行；提出处理意见；事故（故障）的统计分析上报。 3、对设备事故（故障）要认真执行“三不放过”的规定。包括从事故（故障）隐患着手，定期检查隐患及整改情况，对隐患产生的原因和机理进行分析、研究，制定防范措施；提出处理意见；进行事故的统计上报。 第五条当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性 并归口相应处室具体管理。 第六条当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、项目领导参加,组成联合调查组, 对事故进行调查、分析、处理和考核。 第二章生产设备事故及生产设备故障 第七条生产设备事故、故障的定义及分级 1、生产设备事故：凡正式投产的设备、在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然
港口维修管理规定
港口设施维护管理规定（试行） 第一章总则 第一条为规范港口设施维护管理，切实保障港口设施安全运行，充分发挥港口设施功能，有效使用岸线资源，依据《中华人民共和国港口法》等相关法律、法规，制定本规定。 第二条本规定适用于中华人民共和国境内经竣工验收合格后交付使用的港口设施维护管理工作。 港口设施主要包括：码头、防波堤、引堤和护岸、港池、进出港航道、锚地、港区道路与堆场、仓库、港区铁路与装卸机械轨道、防护设施等及其他生产与生产辅助设施。 第三条港口设施维护是指为使港口设施满足安全性、适用性和耐久性要求而在使用期间采取的措施。 第四条港口设施维护应贯彻预防为主的方针，按照“科学管理、合理使用、定期检测、适时维修”的原则，加强对港口设施的检查、检测、评估和维修，保持港口设施处于良好技术状态，努力提高港口设施的安全性、适用性和耐久性。 第五条根据“事权一致、责任清晰”的原则，确定各级交通运输（港口）行政管理部门的维护管理职责。交通运输部负责指导全国港口设施维护管理工作，县级及以上各级人民政府交通运输（港口）行政管理部门负责辖区内的港口设施维护管理工作。 第六条港口设施维护主体是港口经营人或所有人。 第七条港口设施维护工作应提倡科技进步、节能减排，鼓励新技术、新材料、新方法的开发与应用。
第八条港口经营人或所有人可从港口装卸费中列支港口设施维护经费，用于本单位的港口设施维护。 县级以上有关人民政府应当保证必要的资金投入，用于港口公用的航道、防波堤、锚地等基础设施的维护。 第二章管理职责 第九条交通运输部负责指导全国港口设施维护管理，并主要负责以下工作： （一）制定港口设施维护的政策和技术标准，并监督实施； （二）掌握港口设施的基本信息，指导维护管理工作； （三）检测评估单位能力和信用的管理； （四）主要设施的大修和报废备案管理工作。 第十条省、自治区、直辖市人民政府交通运输（港口）行政管理部门负责辖区内港口设施的维护管理，并主要负责以下工作：（一）贯彻执行国家、交通运输部有关港口设施维护的方针、政策、法律、法规和有关技术标准。 （二）制定港口设施维护的政策和技术标准，并监督指导实施； （三）港口设施信息汇总、分析和报送，指导港口设施维护管理工作； （四）检测评估单位执业情况的监督管理； （五）公用港口设施维护计划编制与资金筹措； （六）主要设施的大修和报废报备管理工作。 第十一条市、县级人民政府交通运输（港口）行政管理部门负责辖区内港口设施维护管理，并主要负责以下工作：
设备故障管理制度
设备故障管理制度 一、目的 设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员工带来极大地损失，为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。 二、适用范围 1、本制度适用于海大集团各分厂事业部所有设备故障管理工作，各子 公司可参照执行。 三、管理职责 1、装备部 1.1 设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。 1.2 对各单位设备发生故障实行专业管理。 2、设备使用单位 2.1负责设备故障处理。 2.2对设备故障进行记录，并作预防性处理。 四、工作标准 1、管理规定 1.1对加强设备故障管理，必须认真贯彻“预防为主”的方针，采取平时修 理与预防性维修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证设备安全生产，使设备正常运行。 1.2 设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造成的设备故 障，装备部及所属单位有权制止和处理。对设备故障不论大小机何种原因，都必须纳入管理范围，对故障进行全程管理，包括组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督执行，提出处理意见故障统一上报。 2、故障定义 2.1设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或设备动作不 正常，控制失灵，需停产检查，调整，维修的称为设备故障 2.2设备故障性质区分 2.2.1 质量故障：反映设备原设计、制造及安装原因，致设备损坏、停产或 性能降低者，为质量故障。 2.2.2自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者， 称为自然故障。 2.2.3责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷 运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预兆或发现故障隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降低者，称为责任故障。
设备事故管理制度
精品word文档值得下载值得拥有 机电设备事故管理制度 一总则 1.1 为加强我公司机电设备事故管理，及时总结事故教训，预防事故的重复性发生，全面做好安全生产工作，特制定本制度。 1.2 本制度所指事故为机电设备事故：是指设备因非正常损坏造成停 机、产量损失、质量下降、消耗上升的事故。事故的后果为设备损坏、经济损失、环境恶化等不良影响。 1.3 本制度参照公司《安全生产事故分析追查处罚制度》 二事故等级 设备事故等级的划分按以下规定执行： 2.1特别重大设备事故：造成系统停车72小时以上，三类容器爆炸，或直接经济损失100万元以上。 2.2 重大设备事故：设备损坏影响生产系统日产量计划的50 %以上，或单系统日产量计划的100%，或直接经济损失20万元以上。 2.3 一般设备事故：设备损坏影响日作业计划10 %以上，或直接经 济损失5万元以上。或单台设备出现报废，直接损失达到5000元以上为一般设备事故。 2.4 微小设备事故：设备损坏影响日作业计划，但产量和直接经济损失均低于一般设备事故的。 三设备事故管理分工 3.1出现设备事故时，生产车间第一时间通报机修车间和调度室，调 度室负责组织事故处理，调度室根据事故类别及时通报安全技术科和上报值班公司领导，安全技术科对事故处理进行监督和调查，由生产
精品word文档值得下载值得拥有 车间协助机修车间恢复生产。 3.2 设备事故管理内容包括：组织设备维修和及时恢复生产，参加事故调查、处理，档案材料的统计、整理、保管和上报有关部门等。 3.3因工艺操作直接造成设备损坏，虽属于设备事故，但其责任认定及调查处理由调度室管理，安全技术科协助调查。 3.4 电气、仪表事故属设备事故范围，纳入设备事故管理范畴。 3.5因电气、仪表故障直接造成设备损坏，属设备事故范围，由安全技术科组织分析事故原因。 四设备事故汇报 4.1 事故的最先发现者除采取必要的措施以求最大限度的降低损失 外，应以最快捷的方式向所在车间的值班领导和机修车间报告。 4.2 车间值班领导接到报告后应立即赶赴现场了解情况，并以最快捷的方式报告调度室。报告内容包括事故发生时间、地点、现场当时情况等，瞒而不报的追究当事人的责任。 4.3调度室接报告后，应立即赶赴现场组织人员进行处理并向值班领导和主管副总经理汇报，车间负责人及时安排设备抢修，尽快恢复生产。 五事故的调查、分析及处理 5.1 对事故等级中微小和一般设备事故，由车间组织人员（根据具体 情况机修车间参与）进行事故的调查、分析并制定方案进行组织处理、抢修。恢复生产1日内，由安全技术科组织事故分析，填写事故分析报告书，事故分析报告经公司主管副总经理审阅签字后，安全技术科主管人员 存档并填写台帐备查。 精品word文档值得下载值得拥有
港口设施维护管理制度
港口设施维护管理制度 为管好、利用好同江粮库码头，维护好码头及堆场等港口设施，制定如下制度。 一、港口码头日常性的保养工作： 日常性的保养工作：是指对码头进行预防性保养，或对其轻微损坏部分进行修补，使其经常保持完好状态。为了做好港口设施的维护工作，港口码头业主或经营人要做到勤观察、勤检查、勤保养。应对各项不同的港口设施按不同的技术状况采取必要的措施。对损坏的港口设施应分轻重缓急，尽快加以修复，避免损坏程度扩大。港口主要设施保养管理要求是。 1．码头区 （1）要根据设计或核定的安全荷载、船型、车型、机型和有关操作规程使用，严禁超负荷。 （2）对于易燃、易爆、有腐蚀性及重件等特种货物的装卸和堆存，应采用临时保护措施，保证码头结构或面层不受损伤。 （3）钢筋混凝土结构的码头未经设计审批部门批准，严禁任意打洞、凿眼及安装任何固定设备，保证码头结构的安全及完整性。 （4）码头上的系网环、护舷、锚链、梁、柱、桩等处一律禁止系带船舶。 （5）对码头上的系船柱、系船环均需按规定负荷使用。船舶靠离码头时，其速度和角度必须符合码头安全使用规程。 （6）码头护舷及锚固铁件撞坏或松动后，应及时修理或更换，未修复前应采用临时措施，保证船舶靠泊安全。 （7）码头面层应保持清洁。所有泄水孔、轨道槽、伸缩缝内，均应及时疏通、清扫、避免垃圾堵塞。 （8）码头如有变位、裂缝、掉块及露筋等现象，应查明原因，采取措施，予以修复。 （9）码头上设置的系船柱、系船环、爬梯等设备，应定期做好除锈、油漆等保养工作。 （10）码头上设置的起重机轨道，应定期测量轨距及标高，并将测量结果归档备查，发现问题，要加强观测并及时处理。
工厂设备事故处理规定
工厂设备事故处理规定 加强设备管理，减少和杜绝设备事故的发生，特别是重大恶性事故的发生。保障人身安全和设备安全。要使有关各方吸取教训。 一、事故范围的界定：设备和零部件损坏价值在300元以上的列为事故范围。 二、职责： 1.生产部负责将事故的报告以及事故当事人的事故报告送交设备部； 2.对设备出现损坏等事故，由设备部牵头会同生产部、综合部并召集事故操作工和所在班组长等， 召开事故分析会，并由设备部负责提交处理意见的报告； 3.设备部根据事故分析作出处理意见，由综合部在全公司进行通报，并以此教育全公司员工。 三、设备事故管理规定： 1.设备事故性质的划分：自然事故、技术事故、责任事故。 a)自然事故即为一般性意外事故，具有偶然因素，不可控制与预防； b)技术性事故,即有偶然因素,也有必然因素; c)责任性事故，即因操作失误，或玩忽职守，造成设备重大损坏。也有维修工检修不到位，或检修不及时等造成损坏； 2.设备事故的处理
l设备事故发生后要用三不放过的原则进行处理； ——事故性质不清不放过； ——事故责任不清不放过； ——事故责任人未受到教育不放过，并通报全公司，教育全体员工引以为戒； l按设备事故的性质对责任人进行处理； a)自然事故，应对操作者和机修工进行教育，并发出限期整改通知，视其情节一般不给予处罚，教育员工吸取教训； b)技术性事故，应对操作者和维修者进行教育，对于责任人批评教育，加强责任心，提高维修质量，对相应承担的部分给予10—200元处罚； c)责任事故，特别是重大恶性事故，对责任人要求作出书面检查，直接责任人要按其价值的40%~100%赔偿经济损失，其工资下浮，性质恶劣的要开除出厂。
港口设施规章制度
港口设施保安工作制度目录 一、港口设施保安工作领导小组例会制度 (2) 二、港口企业保安档案管理制度 (3) 三、港口设施《保安声明》的使用与签署制度 (4) 四、港口设施保安各级岗位职责和工作制度 .............. 第5-14页 五、港口设施保安演习演练制度 (15) 六、港口设施保安通信工具使用管理制度 (16) 七、港口设施限制区域管理制度 (17) 八、港口设施各类信道管理制度 (18) 九、港口设施内船舶物料交付管理制度 (19) 十、船员进出港口设施管理制度 (20) 十一、港口设施外来人员陪同制度 (21) 十二、港口设施内重大危险源管理制度......................... 第22-23页 十三、港口设施内重要设备操作管理制度....................... 第24-25页 十四、港口设施保安着装制度 (26) 十五、《港口设施保安计划》修订制度 (27) 十六、其它与港口设施保安工作相关的安全生产制度............. 第28-44页
港口设施保安工作领导小组例会制度
为提高港口设施保安工作效率，确保做OLA公约》履约工作，使各部门信息充分共享，及时完善工作中存在的问题，特制订本制度； 一、公司例会由保安员召集，行政副总经理主持。 二、会议由办公室专人记录，以利对照检查下期工作计划的完成情况。 三、公司例会召开的时间为每周六1下6：午30——17：30。临时出现特殊原因需要延期召开 的由专门人员提前通知。 四、所有参加公司例会的人员应提5分前钟到达会议室，会议记录人员作好记录准备。 五、所有参加公司例会的人员应关闭手机或由他人进行保管。 六、公司例会的内容： 1、各部门汇报上周工作任务完成情况，着重介绍在任务执行过程中出现的问题。 2、各部门按照《港口设施保安计划》汇报下周工作计划。 3、各部门将工作的最新动向向与会人员通报。 4、向与会人员传达上级有关会议精神，学习有关文件和上级近期工作安排。 七、中心例会召开的时间由各部门根据自己的工作特点自（行但决应定在，公司例会以前召 开）并保证每周召开一次。 港口企业保安档案管理制度 一、档案管理责任人为保安大队长、材料内勤。 二、存放档案有专用柜厨，排列方法从左到右，自上而下。 三、保证档案有专用库房，门窗牢固，并有防盗、防光、防高温、防火、防潮、防尘、防鼠、
公共设施报修管理办法
公共设施维修管理办法 一、目的 为规公共设施的报修流程，保证维修工作得到及时有效的处理，特制定本管理办法。 二、适用围 公司园区所有公共设施（空调、电脑、打印机、复印机等办公设备除外）包括：水电设施、消防设施、卫生设施、食堂设施、房屋、宿舍配套设施、基础配套设施（车棚、车库、道路）等。 三、主管部门及职责 管理部为公共设施日常管理部门，负责公共设施的日常维护、检查、维修及相关文档资料的整理与归档工作，管理部后勤管理人员应做好日常巡查工作，及时发现并做好维修管理工作，各部门配合管理部工作，发现相关设施损坏或故障应及时报修。 公共设施分为两部分： 1、公共部位的，属于管理部管理的设施（如：房屋、基础配套设施、消防设施、食堂设施等）。 2、属于部门使用或有明确使用人、责任人的设施（如：卫生设施、宿舍配套设施等）。 属于公共部位的设施损坏或故障，由管理部后勤管理人员负责报修，但如果公司其他部门人员首先发现，有义务及时通知管理部后勤管理人员；属于部门的设施损坏或故障以及有明确使用人、责任人的设施的损坏或故障，由部门及使用人、责任人负责报修。
四、维修等级划分 1、急 —不及时维修，将影响正常的生产、生活及办公的设施损坏及故障，如：水管破裂、电线线路故障、食堂设施故障、道路毁坏无法通行等 —不及时维修，将影响人身、财产安全的设施损坏及故障，如：门窗损坏、房屋结构损坏等 —不及时维修，会存在潜在安全隐患的设施损坏及故障，如：消防指示灯不亮、灭火器欠压等。 2、普通 维修等级“急”以外的其他维修。 五、报修流程 1、公共部位设施报修流程：（见表1） (1)公共部位设施的日常保养工作由管理部负责，管理部应建立详细供应商、服务商档案，当出现损坏时应及时组织维修。因人为原因造成设施损坏的，维修费用由损坏者承担； (2)公共部位设施损坏的报修由管理部人员填写《维修申请单》； (3)管理部维修负责人根据损坏情况组织维修。需外协单位进行维修的，管理部应安排人员到维修现场（选择外协单位时应做到比质比价比服务）； (4)维修所需备品配件由管理部维修负责人去仓库领取；需要另行采购材料的应在《维修申请单》上注明并附采购明细单； (5)维修完毕由管理部主管填写反馈意见； (6)整理资料并存档。
2020新版机械设备事故管理制度
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版机械设备事故管理制 度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版机械设备事故管理制度 一、范围： 本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。 二、管理内容： 2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。 2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)： 事故分类一次事故经济损失金额(元) 小型事故≤1000 一般事故≥1000≤20000 大型事故≥20000≤100000 重大事故≥100000≤300000
特大事故≥300000以上 三、设备事故与防范管理： 3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。 3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导，设备管理部门，物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，精心维护， 科学检修，防止机械、设备事故发生。 3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并加强全休员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。 3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水平。 3.5、设备事故的分级管理： 3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门
设备维护维修管理制度
xx 公司设备维护维修管理制度 目 录 目 录 ........ 一、 目 的 .............................................................. 2 二、 责任部门 ................................................... 2 三、 适用范围 ................................................... 3 四、 公司的组织架构简介 ......................................... 3 维护部门主要岗位职责 ......................................... 3 五、硬件设备管理制度及流程 ...................................... 4 5.1设备管理范围 ............................................. 4 5.2自助设备的采购管理与流程 ................................. 4 5.3设备入库流程 ............................................. 5 5.4设备安装管理流程 ......................................... 6 5.5安装细则 ................................................. 7 六、设备维护与保养管理 (8) 主 题 设备维护维修管理制度 生效日期 2015-**-** 编号 2015 手册页 数 ** 修订日期 批准 起草 **部 日期：
设备事故管理制度【最新版】
设备事故管理制度 1主题内容与适用范围 本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法 本标准适用于公司机动设备事故的处理。 2设备事故的划分 2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。 2.2 设备事故划分标准: 设备事故停修时间:指事故发生后修复投产为止时间。 设备事故的损失:仅计修理工时费，修理材料和备件费用。 设备事故的修复费用:是指修理材料和备件费用。
3设备事故的分类 3.1 责任事故:由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。 3.2 质量事故:由于设备原设计，安装不良所造成的事故。 3.3 自然事故:由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。 3.4 其他事故:凡不属上述三类事故的事故。 4设备事故的处理 4.1 发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。 4.2 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。 4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。
4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。 4.5重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司。
(设备管理)2020年宝钢的设备管家体系
宝钢的设备管家体系 目录 宝钢的设备管家体系（一） (1) 宝钢的设备管家体系(二) (5) 宝钢的设备管家体系（三） (9) 宝钢的设备管家体系（四） (14) 宝钢的设备管家体系（五） (18) 宝钢的设备管家体系(六) (23) 宝钢的设备管家体系（七） (29) 宝钢的设备管家体系(八) (31) 宝钢的设备管家体系（九） (36) 宝钢的设备管家体系（十） (43) 宝钢的设备管家体系（十一） (51) 宝钢的设备管家体系（十二） (55) 附录 (62)
作者：张孝桐，现任中国设备管理网专家、高级顾问，中国设备管理协会专题交流中心特聘专家。曾被宝钢总厂派赴日本新日铁，学习设备管理和维修管理方式，回国后，在宝钢传授点检、定修等设备管理、维修管理方法。退休后在全国各知名企业传授宝钢设备点检和维修管理的成功经验，协助企业建立设备管家体系。 宝钢的设备管家体系（一） 经过宝钢人30余年的努力，宝钢已成为我国现代化程度最高、生产规模最大、品种规格最齐全的大型钢铁企业。面对全球钢铁业竞争加剧、全球性资源紧张、钢铁生产成本上升的严峻形势，宝钢人积极推进一体化管理，优化流程，向管理要效益；加大技术创新投入力度，成功开发了一批重点研发项目；坚持自主创新，打造钢铁精品；合理安排建设项目，优化投资结构，一批重大项目相继按计划建成投产；积极推进钢铁工业重组，进一步提高了钢铁主业的规模和市场竞争优势。同时，宝钢在全体员工的共同努力下，在降本增效、节能降耗、环境保护等方面也取得可喜进展。2007年，宝钢股份取得了良好的经营业绩，销售商品坯材2260万吨；实现销售收入1915.6亿元，利润193.1亿元，双双创下历史新高。2008年，宝钢股份结合企业新一轮发展战略，提出了新的管理方针：“关注用户，减污控危，节能降耗，防范风险，改进创新，精益高效，和谐发展，建成全球最具竞争力的钢铁企业。” 宝钢股份将把握市场机遇，以“深化协同，提升软实力，强化核心竞争力；创新变革，拓展新空间，实现可持续发展”为经营总方针，努力实现“销售收入2000亿元、吨钢综合能耗小于737千克标煤、降本增效26亿元”的经营总目标。努力追求企业价值最大化，实现股东、顾客、员工和社会各方利益的协调平衡、共同发展；“办世界一流企业，创世界一流水平”，成为世界一流的钢铁制造商，建成全球最具竞争力的钢铁企业。 宝钢是我国改革开放的产物，是由计划经济向社会主义市场经济转化时代的新生儿。如果说宝钢健康成长经验有很多，那么，其中很重要的经验之一，就是：宝钢从建设的一开始，就是按市场经济方式运行；宝钢工程除了引进了先进的设备外，还引进了企业管理方式。为此，宝钢总厂在投产前夕，派遣了一支由精强的管理干部组成“宝钢管理方式”学习小组，赴样板工厂进行学习。分别投入到：组织管理、工序管理、原料管理、运输管理、能源管理、技术管理和设备管理等的7个分组里，我作为设备管理的维修管理方式组三名成员之一，从中也学到了不少知识，在这里愿与大家分享。 当今世界，企业间的兼并、重组风起云涌，宝钢的样板厂作为世界上“单个企业钢产量第一”的辉煌已不复存在，但从近十年世界钢铁市场不景气的情况看，样板厂依旧取得了惊人的成绩。从1994年到2004年这十年间，
设备维修管理制度
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
设备事故处理规定示范文本
设备事故处理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备事故处理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低， 停机时间和经济损失超过规定限额者。 2.一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施， 马上停机保持现场，并及时向车间负责人汇报，在分清事 故性质后，对事故责任者进行处理，隐瞒不报或私自处理 者从重加倍处罚。 3对设备事故的处理顺序，应按《事故处理报告单》的 要求，由发生事故的车间部门负责人填写事故报告单，并 拿出事故处理意见后送设备科。设备科核实事故原因后根 据实际修复的材料及工时，准确估算出修理费用，填写处 理意见后，将报告单上报副总经理室审 16
批，重大设备事故需上报总经理审批。 4.由于操作者使用不当，违章操作或超负荷运转，而造成的设备损坏属设备责任事故，根据事故的影响程度、责任者的认识态度的赔偿标准如下，： 4.1全部修理费用在200元以下的，责任者赔偿100%,同时给予车间设备管理员5%罚款. 4.2全部修理费用在201元到400元的，责任者赔偿95%,同时给予车间设备管理员10%罚款。 4.3全部修理费用在401元到600元的，责任者赔偿85%,同时给予车间设备管理员15%罚款,设备主管5%罚款 4.4全部修理费用在601元到800元的，责任者赔偿75%,同时给予车间设备管理员20%罚款,设备主管10%罚款. 车间主任、设备主管部门经理及分管副总经理5%罚款 4.5全部修理费用在801元到1000元的，责任者赔偿65%,同时给予车间设备管理员25%罚款. 设备主管15%罚
设备运行维护管理制度(宝钢)
设备运行维护管理制度 1目的和适用范围 1.1目的 为提高设备运行维护工作的效率，提升设备运行维护人员快速响应的能力，缩短设备故障（事故）的处置、抢修时间，把设备停机损失减少到最低程度，特制定本管理制度。 1.2适用范围 本管理制度适用于宝钢股份公司（以下简称：公司）生产设备的运行维护业务。 2分工与职责 2.1各生产厂（部、分公司）职责 2.1.1生产岗位操作人员 2.1.1.1负责管辖区域的设备日常维护工作。 2.1.1.2当设备发生异常时，负责进行紧急处理，不能处理时应及时通知有关设备运行人员或点检员进行处理，并应将相关信息记入交接班记录。 2.1.1.3夜间或节假日，当生产岗位操作人员和设备运行维护人员无法及时排除设备异常或故障时，应及时呼叫点检员进厂处理。 2.1.2设备管理及点检人员 2.1.2.1定期对所管辖区域的设备运行维护业务的绩效进行评价。2.1.2.2负责为设备运行维护人员提供必备的备件和资材，及时提供备件和资材的存放信息。 2.1.2.3负责与设备运行维护管理和运行人员进行及时的信息沟通。 2.1.2.4负责对设备运行维护人员的业务和实施过程进行指导。 2.1.2.5提供与业务有关的岗位培训资料，提高设备运行维护人员业务技能素质。 2.2设备部职责 2.2.1组织实施对设备运行维护单位的绩效评价工作。 2.2.2组织签订设备运行维护业务责任承包合同和管理协议。 2.2.3负责宝冶、五冶、十三冶和廿冶（以下简称：四冶）维修公司的抢修保驾队伍的管理。
2.2.4负责协调抢修队伍。当生产岗位操作人员和设备运行维护人员处理设备故障时，如果需要增派抢修队伍，设备部应给予及时协调落实。 2.3公司设备系统炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、条钢厂的设备三班运行的维护业务委托上海宝钢检修公司管理，并以委托合同的格式予以明确。 2.4宝检公司受公司委托，主要承担： 2.4.1根据设备点检业务的要求，完成设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检过程、实绩的登录、统计、分析工作。 2.4.2负责对设备故障的及时处理；若不能处理时，应配合生产厂（部、分公司）及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障。 2.4.3做好设备运行故障的记录工作，协助点检员参与对设备故障和事故的分析工作。 2.4.4承担设备运行维护人员呼叫点检员进厂的接、送工作。 2.4.5负责合同所规定区域的设备抢修保驾工作。 2.4.6做好设备的日常性维护检修工作。 2.4.7协助点检员做好设备的检修工作。 2.4.8根据设备状况和物料使用情况，应向点检员提出检修项目和物料使用立项、请购的建议。 2.4.9配合点检员赃物料的盘库工作，并承担部分机旁周转件、资材、专用工器具的保管及使用记录工作。 2.4.10负有所管辖电气室和油库的安全、整洁、保卫等管理职能，对电气室和油库的消耗材料或备件负有保管责任。 2.4.11在夜间或节假日，设备发生故障需抢修时，设备运行维护人员或应代表点检员行使“三方安全确认挂牌”，“停、送电”作业，需动火时，应代表点检员承担办理“动火证”的业务。 2.5四冶检修公司受公司委托，主要承担： 2.5.1对参与现场抢修保驾队伍的日常管理工作。 2.5.2设备发生故障需要抢修时，抢修人员应及时到场进行故障抢修。 2.5.3在夜间或节假日设备发生故障需抢修时，四冶检修公司的设备抢修保驾人员应听从设备部管制中心和宝检公司设备运行维护部的
港口设施维护技术规范
《港口设施维护技术规范》（制定） （总校稿1） 主编单位：中国水运建设行业协会 中交天津港湾工程研究院有限公司 天津港（集团）有限公司 《港口设施维护技术规范》编写组 2012年8月
制定说明 《港口设施维护技术规程》（JTJ/T 289--97）自1998年颁布实施以来，在指导我国港口设施维护管理工作中发挥了很大作用。随着我国港口建设事业的迅速发展，港口设施维护管理技术水平也有很大提高。为适应新形势的需要，根据水运工程建设标准体系要求和交通运输部水运局“水运工程建设标准编写规定”（交水技发[2001]286号），交通运输部水运局组织中国水运建设行业协会、中交天津港湾工程研究院有限公司、天津港（集团）有限公司等单位对该规程进行了制定，编制形成《港口设施维护技术规范》（以下简称“本规范”）。 编写过程中，编写组深入开展了调查研究，广泛汲取了各地港口设施维护管理的经验，参考了国内外的相关标准，征询了各方意见，并安排了部分工程验证。力求能反映出近年来港口设施维护管理的新理念、新技术和新成果。 本规范的主编单位为中国水运建设行业协会、中交天津港湾工程研究院有限公司、天津港（集团）有限公司，参编单位为中交四航工程研究院有限公司、交通运输部天津水运工程科学研究院、南京水利科学研究院、长江航务工程质量监督中心站、广州港集团有限公司、大连港集团有限公司、烟台港集团有限公司、南京港（集团）有限公司、天津铁路集团设计院和大连市港口公用基础设施建设管理中心。 本规范的黑体字部分为强制性条文，与建设部发布的（工程建设标准强制性条文《水运工程部分》）（建设[2002]273）具有同等效力，必须严格执行。 本规范共8章和4个附录。各章主要编写人员如下： 第1章总则赵立鹏杨艳张建国陈浩宇 第2章术语陈浩宇赵立鹏刘富强胡宁张强 第3章基本规定赵立鹏杨艳张建国丁乃庆胡宁李俊毅