HAZOP-危险与可操作分析

HAZOP-危险与可操作分析（化工行业）

培训概述：

通过两天的危险与可操作分析课程，了解危险与可操作分析的基本理论、原则与步骤，从而有效开展危险与可操作分析。

培训目的：

?了解危险与可操作分析的基本理论

?掌握危险与可操作分析的原则与步骤

?能够运用预期分析去发现问题并控制风险

?通过危险与可操作分析，实施风险管理

谁应参加：

来自以下部门的经理、主管、工程师、技术员或员工：

? 环境健康安全? 维修部

? 厂务部? 售后服务

? 生产部? 现场服务

? 承包商? 其它需求者

来自以下行业：

? 化学/化工? 油气/石油天然气

? 能源? 矿业

? 电子与电器? 机械

? 重工业? 建筑/建筑原料

? 汽车? 制药/医疗机械

? 食品饮料/零售? 消费品

? 纸浆纸张? 交通/物流

培训形式：

本次培训将会用培训师讲解、互动的案例研究和小组讨论的方式来使得参会者获得实际的知识和实施的能力：

?培训方式多样

?知识点融入案例、讨论、练习中

?实时、深入的点评

?最佳实践经验分享

课程大纲：

?危险与可操作分析概述

HAZOP的法律依据及应用

HAZOP在中国的发展史

HAZOP的应用范围

HAZOP的相关概念与术语

HAZOP的作用

HAZOP的优、缺点

企业实施HAZOP分析通常存在的问题?危险与可操作分析方法介绍

节点的划分与分析

?节点划分原则

?划分节点

?划分分析节点

描绘设计意图

?设计意图填写要求

?设计意图的确定

偏差选择及偏差分析

偏差原因分析

偏差后果分析

保护措施分析

风险评估

?固有风险信息来源

?评估风险的方法

?残余风险的分析方法及流程提出建议措施

?危险与可操作分析的基本步骤

HAZOP分析概况

HAZOP分析流程

HAZOP分析基本步骤介绍

?确定评价对象

?划分分析节点

?展开HAZOP分析

?形成HAZOP分析记录表

?形成HAZOP分析报告

?危险与可操作分析会议与团队职责

HAZOP分析会议流程

HAZOP分析的开展模式

HAZOP分析团队的组成与职责

HAZOP分析准备工作与注意事项

?危险与可操作分析与其它分析方法的关系

HAZOP在PSM中的地位

HAZOP与其它分析方法的关系

以HAZOP为分析核心结合其它方法深度分析

?计算机辅助HAZOP软件的应用

辅助HAZOP分析软件的分类

表格式HAZOP分析软件介绍

图形化HAZOP软件

?成功实施HAZOP分析的影响因素及意义

讲师介绍：吴老师

世界500强欧、美企业EHS部及厂务部资深经理、EHS管理专家

?环境工程学士学位

?安全工程硕士学位

?十三年以上美、德、英、法等世界500强欧美EHS管理工作经验

?八年以上厂务设备、设施管理工作经验

?资深EHS管理体系培训师

?精益生产资深讲师

?国家注册安全工程师

?CCAA注册OHSAS18001审核员证书。

?苏州市工业园区安全生产管理资格证书培训特约讲师。

客户见证：

平均培训满意度97%以上，学员们全神投入，给了我们全新的对于安全管理的理解。

—— LG电子（昆山）

所提到的案例极具代表性，对工作中存在的一些问题有指导作用。

——普派包装（苏州）

经典客户：

西门子医疗、富尔美纺织、普派包装、LG电子、丹纳赫、波尔威、沃得重工、艾默生、江山制药、太钢集团、维苏威等

授课风格：

吴老师的课程系统化、内容简单而有效、深入简出、引人入胜、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化传授最新，不仅使学员们很好的融入，同时感受到轻松、愉快的课堂气氛，更能使学员们真正学到所需的知识！

危险与可操作性分析研究_杜廷召

July 2010现代化工第30卷第7期M oder n Che m ica l Industry 2010年7月分析测试危险与可操作性分析研究杜廷召,田文德,任伟 (青岛科技大学化工学院,山东青岛266042) 摘要:危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP 产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZ OP 特征研究、扩展HAZ OP 分析领域、开发自动化HAZ OP 分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP 分析。最后对HAZ OP 技术的研究前景做出了展望。关键词:HAZ OP ;危险与可操作性分析;过程危险性分析;安全分析中图分类号:X937 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2010)07-0090-04 P rogress and pros pect in hazard and operability analysis DU Ting zhao ,TI AN W en de ,RE N W ei (Co llege of Che m ica l Eng ineer i ng ,Q i ngdao U niversity of Science &T echno l ogy ,Q ingdao 266042,Ch i na)Ab stract :H azard and Operab ility Ana l ys i s(HA ZOP )is one o f t he techn i ques m ost w ide l y used i n safety ana l ys i s to i dentify hazards and ope rability prob l em s in process i ndustry ,especiall y i n i ndustry w ith h i gh risk li ke che m i ca l i ndustry ,petrochem i ca l industry et al .T he funda m enta l pr i nciple ofHA ZOP i s rev ie w ed .T he resea rch re lated to HAZOP around the w orld is c lassified i nto four ca tego ries acco rd i ng to its research scope ,i nc l ud i ng character i stics study ,HAZOP scope ex tendi ng ,deve l opi ng auto m ated HAZOP expert system s and HAZOP aided w it h dyna m ic si m u l a ti on .T he resea rch prospect o fHAZOP i s prev i ewed i n the end . K ey w ords :HAZOP ;hazard and operability ana l y si s ;pro cess hazard analysis ;safe t y ana l ysis 收稿日期:2010-02-08 基金项目:山东省自然科学基金(ZR2009B M 033) 作者简介:杜廷召(1986-),男,硕士生,研究方向为化学工程,du ti ngz h ao @g m ai.l co m;田文德(1973-),男,副教授,博士,硕士生导师,研究方向为过程系统工程。 HAZOP (H azar d and Operability Analysis)技术最早是在20世纪60年代中期由英国帝国化学公司(I CI)首先开发应用的。最初定义为:HAZ OP 分析是由各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性进行分析,即对新建或者已有的过程装置及工程本质进行正式的、系统的严格审查来评估单个装置的危险可能性和可能对整套装置造成的影响。HAZOP 分析的目的在于识别已有的高危险性装置的潜在危险,除去导致重大安全的问题,例如有毒物质泄漏、火灾和爆炸等。经过几十年的发展,HAZOP 分析不仅能够识别危险,而且可以辨识操作问题,其应用范围已经扩大到其他领域,例如医疗诊断系统、路况安全监测、可再生能源系统、可编程电子系统等。 1 HAZOP 分析基本原理 HAZOP 的理论依据是:工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦偏离规定的基准状态,就会发生问题或出现危险。它需要由一个由多学科且经验丰富的成员组成的分析团队,首先依据过程流程图和管道装置图将流程分为易处理的节点,以此确保对过程中的每一个装置进行分析;然后针对节点内的每个设备、操作逐一进行检验:匹配引导词(none ,less ,m ore 等)与工艺参数(fl o w,pressure ,te m perature 等)组成有意义的偏差及操作问题,并由偏差进行事故剧情的向前向后分析,最终辨识偏差原因并分析偏差后果。常规HAZOP 分析流程 [1] 见图1 。图1 常规HAZOP 分析流程图 90

危险与可操作性分析方法应用指南

危险与可操作性分析方法应用指南 1 范围本标准提供了应用引导词对系统进行危险与可操作性分析（HAZOP分析，下同）分析的指南。规定了HAZOP分析过程中的技术要求和HAZOP分析步骤，包括定义、准备、分析会议、结果记录及跟踪等。另外，本标准还提供了HAZOP分析文档以及涵盖不同行业的HAZOP分析示例。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7826，系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（FMEA）程序（IEC 61802，IDT） GB/T 7829，故障树形图分析（1025，IDT） IEC 60300-3-9，可靠性管理－第3部分：应用指南－第9节：技术系统的风险分析（Dependability management – Part 3: Application guide – Section 9: Risk analysis of technological systems） IEC 61160，设计审查（Deign review） 3 术语和定义

IEC 60050（191）界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 特性 characteristic 要素的定性或定量性质。注：如压力、温度和电压。 3.2 设计目的（意图） design intent 设计人员期望或规定的各要素及特性的行为范围。 3.3 偏差 deviation 设计目的（意图）的偏离。 3.4 要素 element 系统一个部分的构成因素，用于识别该部分的基本特性。注：要素的选择取决于具体的应用，包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义，包括数据、软件等。 3.5

危险与可操作性分析报告.doc

危险与可操作性分析报告

XXXXXXXXX厂 2016.7.10 目录第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法 1、危险与可操作性分析小组成员及其职责 (1) 2、分析的目的 (1) 3、分析的范围 (1) 4、分析的依据 (1) 5、分析的要求 (1) 6、分析方法、分析特征及分析步骤 (2) 7、分析报告的编写与公开 (2) 8、分析中的术语定义 (3) 9、相关记录表格 (3) 第二部分：危险与可操作性分析 1、HAZOP分析工作记录表 (5) 2、分析结论 (18)

第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法 1.危险与可操作性分析小组成员及其职责 XXX化工厂抽调各车间技术人员和部分操作人员成立危险与可操作性分析小组，分别对本车间及本岗位的某个具体操作环节进行安全分析，查找安全隐患，制定安全措施。 1.1分析小组组成成员组长：XX 副组长：XX 成员：XXXX XXXX 1.2分析小组的职责（1）负责对整改系统操作进行合理的划分。（2）负责对从各操作过程可能出现的偏差进行确认。（3）负责对各操作过程偏差可能造成的危害控制措施进行确认。（4）负责对作业控制措施的落实进行监督、检查。（5）负责对上级领导及各岗位作业人员进行分析结果告知。 2. 分析的目的通过分析操作过程中假设存在的危险、危害后果和产生条件，根据现有的安全措施，提出更合适的控制手段和安全防护措施，达到风险预先改进和管控的目的。 3.分析的范围本厂所有生产、储存装置系统各阶段的常规作业活动，包括原材料、半成品、成品的运输和使用过程。 4.分析的依据分析主要依据设计目的和工艺操作流程。 5.分析的要求（1）将整个系统分解成若干部分、环节。（2）针对其中每一个部分或环节根据设计的目的，进行偏差假设，对偏差进行分析识别原因及后果，并确定是否存在重大问题。（3）确定补救或减缓措施。

危险与可操作性分析

危险与可操作性分析（HAZOP）一、评价方法简介：危险与可操作性分析（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。二、常见述语及引导词：确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺结合在一起的，并应用于每一节点上（分析节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。引导词参数偏差 NONE（空白）+FLOW（流量）=（无流量）NONE FLOW MORE高（多）+PRESSURE（压力）=（压力过高）HIHGH PRESSURE AS WELL AS（伴随）+PHASE（单相）=（两相）TWO PHASE OTHER THAN（异常）+OPERATION（操作运行）=（维修）MAINTENCE

HAZOP分析引导词及其含义常用的HAZOP分析工艺参数

三、HAZOP分析所需资料：基本的资料有： ●带控制点工艺流程图； ●现有流程图、装置布置图； ●操作规程； ●仪表控制图、逻辑图、计算机程序； ●工厂操作规程； ●设备制造手册。四、HAZOP可操作性分析及编制记录 HAZOP可操作性分析记录五、应用案例：图为磷酸和氨混合，制备磷酸二氢铵的连续生产流程。如果反应完全，将生成没有危险的产品磷酸二氢铵。

如果磷酸的比例减少，反应将不完全，会有氨放出。如果减少氨加入量，过程将会是安全的，但产品却不理想。将制备磷酸氢二铵的过程进行“可操作性研究”分析。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反应器，反应器为常压操作。因为是一个连续过程，可取磷酸槽出口管路作为对象。由此得出可操作性研究分析的结果，列表于下。

危险与可操作性分析报告

危险与可操作性分析报告 XXXXXXXXX厂 2016.7.10

目录第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法 1、危险与可操作性分析小组成员及其职责 (1) 2、分析的目的 (1) 3、分析的范围 (1) 4、分析的依据 (1) 5、分析的要求 (1) 6、分析方法、分析特征及分析步骤 (2) 7、分析报告的编写与公开 (2) 8、分析中的术语定义 (3) 9、相关记录表格 (3) 第二部分：危险与可操作性分析 1、HAZOP分析工作记录表 (5) 2、分析结论 (18)

危险与可操作性分析(HAZOP)

危险与可操作性分析（HAZOP分析） 1 起源危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。 2 概述危险与可操作性分析是过程系统（包括流程工业）的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一种应用最广的评价方法。是一种形式结构化的方法，该方法全面、系统的研究系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题。主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定，应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。采用经过挑选的关键词表，例如“大于”“小于”“部分”…等，来描述每一个潜在的偏离。最终应识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施。所作的评估结论包括非正常原因、不利后果和所要求的安全措施。 3 HAZOP分析法简介 3.1 HAZOP分析的适用范围 1）HAZOP分析即适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。(全寿命周期概念，每两年进行一次) 2）HAZOP分析可以应用于连续的化工过程，也可以应用于间歇的化工过程。 3.2 HAZOP分析方法的特点

1）从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。 2）HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。 3）HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用于操作评价；即可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 4）HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边际地提出问题。 3.3 HAZOP的理论依据 “工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险”。 3.4 术语 1）节点：便于分析具有共同设计意图的一部分系统。 2）设计意图：工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态。。 3）参数：工艺流程操作变量参数，例如温度、压力。 4）引导词：用于和参数结合创造偏差的一组词，如多、少、部分。 5）偏差：流程偏离设计意图的状态。 6）原因：导致偏差的可能起因。 7）后果：偏差所能引起的损失，包括人员伤亡、财产损失或其他可能的安全后果。 8）保护措施：能减少危害事件发生几率或减轻危害事件后果危害程度的工程设计或管理程序（现有的）。 9）建议措施：在设计操作程序方面的改动建议，以降低危害事件发生的几率或后果的严重程度，以达到控制风险水平的目的。 3.5 引导词

危险与可操作性分析方法应用指南

3 术语和定义 IEC 60050（191）界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 特性 characteristic 要素的定性或定量性质。注：如压力、温度和电压。 3.2 设计目的（意图） design intent 设计人员期望或规定的各要素及特性的行为范围。 3.3 偏差 deviation 设计目的（意图）的偏离。 3.4 要素 element 系统一个部分的构成因素，用于识别该部分的基本特性。注：要素的选择取决于具体的应用，包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义，包括数据、软件等。 3.5 引导词 guide word 描述一种特定的对要素设计目的（意图）偏离的词或短语。 3.6 危害 harm 人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。 3.7

危险与可操作性研究--案例分析

危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。HAZOP总研究过程概述（2） 1.1 HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。 1.2 限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件： 1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。 2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。聚丙烯装置概况（3）该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。 2.1 活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。系统主要危险物料：活化剂——三乙基铝（C6H15Al），为无色透明液体，有强烈的霉烂气味，易燃，化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸。健康危害：三乙基铝对呼吸道和眼结膜具强烈刺激和腐蚀作用，皮肤接触可致灼伤。氮气（N2），不燃，但若遇高热、容器内压增大的情况，有开裂和爆炸的危险。健康危害：氮气为窒息性的惰性气体，空气中氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。 2.2 精制系统精制系统主要将原料丙烯经过脱水、脱硫、脱氧处理，得到合格的精丙烯，供给聚合反应使用。系统主要危险物料为丙烯。丙烯（C3H6，为无色有气味的气体，易燃，与空气形成爆炸性混合物，遇热源、明火有燃烧爆炸的危险。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。爆炸极限为1.0％～15.0％。健康危害：丙烯具有麻醉作用。 2.3 聚合系统丙烯在此系统内发生聚合反应生成聚丙烯粉料。系统主要危险物料：丙烯、氢气、聚丙烯。氢气(H2)，为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。爆炸极限为4.1％～74.1％。健康危害：氢气为惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压低

关于实施危险与可操作性分析(HAZOP)的方案示范文本

关于实施危险与可操作性分析（HAZOP）的方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于实施危险与可操作性分析（HAZOP）的方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为了进一步提高作业现场安全管理水平，确保安全稳定生产，落实《》（）文件精神，结合实际生产状况，经公司领导研究决定，在公司范围内逐步开展HAZOP分析工作，请遵照实施方案实行。一、组织机构为加强危险与可操作性分析工作顺利开展，成立 HAZOP分析工作领导小组。组长：副组长：成员：二、HAZOP分析工作的进度安排

为了使HAZOP分析工作在生产现场全面开展，收到实效，将进度安排划分为六个阶段。 1.培训、学习阶段（20xx年10月22日~11月11日）由HAZOP分析办公室对生产车间的技术员、安全员及操作熟练工进行培训，使其初步掌握该方法。培训、学习共分五部分内容：一是HAZOP分析相关基础知识介绍；二是P&ID图阅读及举例；三是节点划分的方法及原则；四是原因分析、后果分析及安全措施的说明；五是实例讲解。 2.开展示范点阶段（20xx年11月12日~12月14日）由HAZOP分析办公室组织，以甲醇车间作为示范点，遵照相关HAZOP节点划分、偏离分析工作原则，对偏离产生的原因、导致的后果及中间事件进行全面的分

HAZOP危险与可操作性分析

危险与可操作性分析（HAZOP） 1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。 1.2 常见术语及引导词 HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析; 操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同; 工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等. 以下列出了HAZOP分析中常用的引导词: 引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险. 工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等; 偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”; 原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段; 后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;

危险与可操作性分析(HAZOP)

危险与可操作性分析（HAZOP）定义：HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。HAZOP 分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。 HAZOP分析的主要特征包括： 1)HAZOP分析是一种创造性过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。 2)HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。 3)HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。 4)HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。 5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。

HAZOP分析包括4个基本步骤，如下图：确定分析范围和目标确定职责选择分析小组制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间安排时间进度表将系统分解为若干部分选择某一部分并定义设计目的使用每个要素的引导词确定偏差识别原因和后果确定是否存在重大问题识别保护、检测和指示装置确定可能的补救/减缓措施（可选）对建议措施达成一致意见对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤记录分析情况签署分析文档完成分析报告跟踪措施的执行情况需要时重新分析系统某些部分完成最终输出报告

危险与可操作性分析方法应用指南

危险与可操作性分析方法应用指南范围本标准提供了应用引导词对系统进行危险与可操作性分析（分析，下同）分析的指南。规定了分析过程中的技术要求和分析步骤，包括定义、准备、分析会议、结果记录及跟踪等。另外，本标准还提供了分析文档以及涵盖不同行业的分析示例。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。，系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（）程序（，），故障树形图分析（，） 0300-3-9，可靠性管理－第部分：应用指南－第节：技术系统的风险分析（–: –: ），设计审查（）术语和定义（）界定的术语和定义适用于本文件。特性要素的定性或定量性质。注：如压力、温度和电压。设计目的（意图）设计人员期望或规定的各要素及特性的行为范围。偏差设计目的（意图）的偏离。要素系统一个部分的构成因素，用于识别该部分的基本特性。注：要素的选择取决于具体的应用，包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义，包括数据、软件等。引导词描述一种特定的对要素设计目的（意图）偏离的词或短语。危害人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。危险潜在的危害源。部分当前分析的对象，该对象是系统的一个部分。

注：一个部分可能是物理的（如硬件）或者逻辑的（如操作步骤）。风险危害发生的可能性和严重性的结合。分析原则概述分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。分析的主要特征包括： ) 分析是一种创造性过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。 ) 分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。 ) 分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。 ) 分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。 ) 对识别出的问题提出解决方案并非分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。分析包括个基本步骤，见图。

危险和可操作性研究知识试题(2021新版)

危险和可操作性研究知识试题 (2021新版) Without safety as a guarantee, it may be vanished in an instant! So the importance of safety is a subject that everyone must pay attention to. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0181

危险和可操作性研究知识试题(2021新版) 1．下列关于HAZOP分析方法适用范围的说法中正确的是____。 A．主要应用于连续的化工生产工艺 B．不能用于间歇系统的安全分析 C．可以在费用变动很大的情况下，对设计进行变动，在工艺操作的初期阶段使用HAZOP方法 D．对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP方法最为有效，但对于在役项目，就不可以用HAZOP方法进行分析2．HAZOP分析所需的基本资料中不包括____。 A．计算机程序B．逻辑图C．流程图D．作业人员资历证书 3．HAZOP分析方法中使用引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的____得到评价。 A．工艺过程B．工艺参数C．操作过程D．物料与设备

4.HAZOP分析中，分析对象通常是____。 A．由分析组的组织者确定的B．由被评价单位指定的 C．由装置或项目的负责人确定的D．由分析组共同确定的 5.危险和可操作研究的侧重点是____。 A．危险危害的危险性等级 B．工艺过程或物料的危险性系数 C．工艺部分或操作步骤各种具体值 D．过去的经验教训和同类行业中发生的事故情况 6.危险和可操作研究中，每个引导词都是和相关工艺参数结合在一起的。以下关于引导词和工艺参数结合成“偏差”的表述，错误的是____。 A．NONE(空白)+FLOW(流量)=无流量 B．OTHERTHAN(异常)+OPERATI()N(操作运行)=运行异常 C．MORE(多，高)+PRESSURE(压力)=压力过高 D．ASWELLAS(伴随)+PHASE(单相)=两相 7.HAZOP使用引导词能识别出每个分析节点或操作步骤的所有

危险与可操作性分析考试试题

安全技能竞赛危险与可操作性分析（HAZOP）工作管理考试试题一、填空题 1、HAZOP分析方法可应用于油气集输、油气处理、_炼化生产、油气储运等具有流程性工艺特征的新、改、扩建项目和在役装置的工艺危害分析。 2、HAZOP分析工作应以_企业自主_开展为主，技术机构支持为辅，鼓励_全员参与。 3、公司_安全环保部负责HAZOP分析工作规章制度的制定、实施情况的指导、检查，以及与推广HAZOP分析相关的培训工作。 4、企业应分别明确负责新、改、扩建项目和在役装置HAZOP分析工作的主管部门，企业安全环保部负责监督、检查。 5、在役装置的HAZOP分析原则上每_5__年进行一次。 6、HAZOP分析师应具有__5__年及以上工艺、设备、仪表、HSE等技术、管理、现场操作或设计经验，并具有中级及以上技术职称。二、选择 1、HAZOP分析工作流程原则上包括：（ABCDEF）（A）前期准备（B）开展分析（C）编制报告（D）沟通交流（E）评审（F）建议措施处理 2、检维修单位开展HAZOP的职责是: （A）单选（A）负责配合相关部门/单位开展HAZOP分析, 责配合炼化单位关闭本专业HAZOP分析结果; （B）负责对公司HAZOP分析工作的实施情况进行监督、检查；（C）负责组织在役装置HAZOP分析报告的评审。

（D）负责组织在役装置HAZOP分析工作计划的制定和实施工作；三、判断 1、HAZOP分析小组主要包括主持人、记录员、专业技术人员等，小组成员可来自技术机构、项目委托方、设计单位、运行单位、建设单位、承包方等单位或部门。（√） 2、检维修单位负责组织在役装置HAZOP分析报告的评审。（×）

涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析记录、报告

工艺生产过程风险分析参照《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86，综合考察起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和伤害方式等，预测生产过程中潜在的主要危险危害有：火灾和爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、中毒窒息、噪声危害、粉尘危害等9类。（1）火灾分布场所：车间、仓库等。发生条件：甲类危险化学品装卸过程泄漏发生时，有明火或静电火花产生并失去控制。项目作业过程中可能出现的火源主要有： ①明火机动车辆排烟带火，在各危险场所现场吸烟及违章动火等不安全因素，都可产生明火或散发火花。 ②电气火花项目有一定数量的电气设备、设施，若电气设备设计选型不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时，在开关断开、接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。 ③静电火花项目在装卸过程中危险化学品会因流动、搅拌、过滤、冲击、震荡、摩擦而产生静电，若防静电措施未落实或不可靠，危险化学品容器、管道及各种金属设备、设施上集聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电，静电放电产生的火花易引发火灾、爆炸事故。此外，人体穿化纤衣服和胶鞋、塑料鞋之类的绝缘鞋时，由于行走、工作、运动中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可能引发火灾、爆炸事故。 ④雷电能项目若防雷设施不齐全或危险化学品建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气里有可能引发火灾爆炸事故。 ⑤杂散电流能由于电化学腐蚀，阴极保护等引起的杂散电流窜入危险场所也是项目火灾爆炸事故发生的原因之一。

⑥碰撞摩擦火花金属设备、设施与物体之间的碰撞摩擦或机械撞击等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。带钉的鞋和地面摩擦也能产生火花。 ⑦棉布自燃设备检修和擦洗使用过的棉布等，若不及时清理而任其自然堆积，将导致棉布自发发热，达到堆放物的燃点即可自燃。危险危害程度：严重。预防措施： ①各岗位(装卸危险化学品等)作业时必须严格遵守相关岗位安全操作规程，切实避免明火和静电火花产生； ②设备维修时应避免与危险化学品接触（如动火作业应严格按照检修规程对相关设施进行处理）； ③动火作业必须由有资质的单位进行，严格执行动火程序，并派专人监护； ④发生火灾事故时，危险化学品和电气火灾可使用干粉灭火剂扑救，其它办公和生活区域火灾可使用干粉灭火剂和消防水扑救。（2）爆炸分布场所：甲类车间、甲类仓库。发生条件：甲类危险化学品形成的可燃性气体或蒸气与空气形成爆炸性气体（混合气体浓度在爆炸极限内）并遇明火。危险危害程度：严重。预防措施： ①在装卸危险化学品作业时采用通风作业，避免产生爆炸极限内的混合气体； ②加强日常安全检查，及时发现危险化学品管破裂，避免产生泄漏危险化学品； ③作业过程中可采用金属设备外壳可靠接地、使用防爆电器、作业场所禁止明火和使用易产生火花电器、工具等措施，避免产生明火和静电； ④防雷防静电设施可靠接地并定期检测，防止雷击。（3）中毒和窒息发生部位：接触危险化学品的作业场所。发生条件：在发生泄漏危险化学品、火灾时参加抢险救灾时因保护措施不当，吸入