摩托车论文

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摘要:本文通过对我国摩托车工业面临的主要问题分析,阐述了摩托车工业对我国经济发展和人民生活水平提高的影响,得出了我国摩托车工业必须走出一条自己的生存之论,才能在更加激烈的国际竞争中占有一席之地。

关键词:摩托车工业竞争生存节能环保

1. 前言

我国摩托车工业在改革开放的30年来,主要依靠企业自我积累、滚动发展,较快地由小到大,由弱渐强,形成了当今较大的产量和生产规模,较完善的生产配套体系,已成为世界摩托车生产大国。截止2007年行业产销双双突破2500万辆;从当初无从谈起的出口,到2007年出口突破800万辆,在国际市场上占据了重要的一席之地。这样强劲的增长态势,对我国的经济发展,满足人们收入水平逐步提高对摩托车日益增长的需求,改变落后的交通运输结构和方式,都起到积极的推动作用。但是我国摩托车企业与世界著名的摩托车企业相比,在产品开发能力、企业管理水平、产品水平、售后服务等方面还存在较大差距。面对以后更加激烈的国际竞争,我国摩托车企业需要走出一条自己的生存发展之路。

2. 正文

2.1 虽然至今为止,中国摩托车工业实施国内国际两线作战,且战果辉煌,但是目前面临的问题也是很严重的。主要面临以下几个问题;

2.1.1一是摩托车出口秩序有待进一步规范,少数企业只追求短期利益,不计成本,恶性竞争,更为严重的是部分企业由于生产条件差、资金不足、管理不善等原因不能正常生产,便违反行业管理有关部门规定,擅自卖产品目录、卖产品合格证,或以联营的名义建分厂生产摩托车。这些现象造成摩托车生产销售市场严重混乱。整个行业的竞争无序的状态依然存在,不仅影响了行业的整体利益,还影响了我国的国际形象,造成了整个行业经济效益很低!

2.1.2二是自主开发产品的能力不足,企业对产品开发投人不足,自我保护知识产权的意识不强,对知识产权保护力度也不够,造成整个行业竞争力不强。必须承认,虽然我们在中小排量的数量上取得了优势,但许多技术,如节能减排,振动噪音,摩托车电子等领域还处于劣势,更不用说大排量摩托车和新能源摩托车。高级专业人才的匮乏成为制约骨干企业健康发展的瓶颈。缺乏产品验证手段,如全国还没有符合国际标准的摩托车试验场。

2.1.3三是大企业不强,小企业不专的现象仍很突出。没有世界级的自主品牌,和哈雷,本田,雅马哈等相距太远。质量相同的摩托车,仅仅是品牌附加值,人家的收益就比我们的高许多。这个中国是世界摩托车产量大国极不相称。3C与准入,并没有起到调整与整合,淘汰与优化的预期效果,一条独木桥,千军万马过。

2.1.4 四是“禁摩”之风没有任何收敛的迹象,造成每年有几百万辆摩托车不能在城市中销售,既人为地打压了中国摩托车应有的市场,又武断地剥夺了城市摩托车爱好者的骑行

权。

2.2基于上述种种原因,全行业要振奋精神,因势利导,兴利除弊。摩托车生产企业利用自身的优势,开拓产品功能范围,达到适应市场、引导市场的目的。不断创新,为我国摩托车走出一条生存之路。

2.2.1企业研发能力将成为竞争的焦点

今后,企业间的竞争将更加激烈,并且竞争层面增多,而研发能力将成为企业的核心竞争力。目前,排在行业前20名的实力型企业已基本形成,他们正在进一步健全研发手段,扩充能力,为提升品牌、保护知识产权做准备。在下一阶段的竞争中,这些企业将更多地强调产品竞争,迫求产品的差异化,进而树立自身的品牌,确立自己的市场地位。我国摩托车企业应该加快技术创新,开发自主新品,在整个行业形成一种“人无我有,人有我优,人有我精的良好风气。大力提升摩托车产品外观设计水平,在开发符合市场需求的摩托车外观设计方面使我们拥有了更大的主动权。另外在摩托车结构和发动机设计上应加大计算机辅助设计、三维建模以及非接触测量等方面的投入,制定企业产品技术水平全面提升的计划与路线,在摩托车行业技术竞争越来越突出、越来越重要的形势下,企业应加快创立自己的核心竞争力。高水平开发设计人才是摩托车企业核心摩托车品牌与技术创新是摩托车生产企业生存与发展的关键,没有品牌的企业难以生存,没有创新的企业难以发展。技术创新可以提升品牌价值,也可以改变企业的命运。随着摩托车市场的逐渐成熟和原材料涨价造成的生产成本不断增加,摩托车产品价格竞争的空间已经变得很小,摩托车行业的价格竞争将向技术竞争转变,摩托车企业的领导应该认识到技术在竞争中的重要性。

2.2.2国内兼并重组继续加快,同时与国外知名企业合作继续加快

由于我国摩托车市场已形成以日本本田、雅马哈、铃木等为首的合资公司三分天下的格局,而这3大家的合资公司的产品定位又基本在中高档上。由于自身生产成本高,加上受我国国内产品价格的压力,迫使其不得不重新调整策略,通过在中国国内采购、收购、兼并国内企业或与中国供应商合作,以实现低成本化。另外,一些还未进入或正准备进入中国市场的国外及地区企业,也会加紧实施与国内企业间的合资、合作计划,一场和国外知名企业的合资、合作将再掀高潮。探讨整合之路,走出徘徊怪圈,彻底改变中国摩托车大而不强的局面。吸取人家比较先进的技术和管理经验,达到“洋为中用”,可以不断提升我国摩托车企业的核心竞争力。我国企业还应未雨绸缪,确定自身发展的战略目标,以适应竞争趋于激烈而更成熟的产业环境。

2.2.3国家宏观经济政策将真正开发中国农村这个摩托车潜在的大市场

2009年,《汽车摩托车下乡实施方案》正式在全国启动实施汽车摩托车下乡。根据实施方案,2009年2月1日至2013年1月31日,农民购买摩托车按销售价格的13%给予补贴,单价5000元以上的,每辆定额补贴650元。每户农民限购两辆享受补贴的摩托车。实施汽车摩托车下乡是国务院作出的重要决策,既是实现惠农强农目标的需要,也是拉动消费带动生产的一项重要措施。农民们的收入增加了,购买摩托车将成为农民群众的主要消费潮流之一。摩托下乡政策,会最大程度的激活农村的潜在消费能力。保守估计,摩托下乡政策将使目前国内摩托车市场增长100亿-500亿。这对已转向农村市场的摩托车企业来说,有了一个良好的消费环境。加大农村市场开发度,真正认识到中国摩托车在“广阔的天地大有希望”这个道理。我国摩托车企业应该抓住这个良好的机会,大力进入中国农村市场,走出自己的一条特色生存之路。

2.2.4(五)环保、节能型摩托车将成为发展趋势,混合动力摩托车和电动摩托车必将成为未来的发展趋势。

今后开发新产品时,除了考虑各项新技术、新工艺、新材料的应用外,既注重环保又注重节能的摩托车将成为新品开发的主要目标。大力研发环保节能产品,与国家的要求同步,

与国际的要求同轨;混合动力摩托车具有三大优点:一、大大降低了发动机的磨损及延长了蓄电池的使用寿命。二、节能降耗,降低污染排放。三、减少了对燃油资源的依赖性。混合动力摩托车兼具了摩托车传统动力和电动动力的长处,它把蓄电池电动与内燃机驱动有序地结合起来,以增加较低的成本(最主要的成本是车载电脑)便可获得了节能降耗和降低污染排放,且又不会牺牲摩托车原有的各种性能。因此,混合动力型摩托车是传统摩托车的未来发展方向。随着新能源技术的不断发展,加之具有操作简单、骑乘舒适、维护方便、噪声低、节能环保等优点,电动摩托车作为传统燃油摩托车产品的理想替代品正逐渐被摩托车行业纳入视野。目前我国有部分规模较大的摩托车企业已研制出技术较为成熟的电动摩托车产品,还有不少摩托车生产企业正在尝试进入这一领域,但由于缺乏相应的标准,电动摩托车在技术发展中的一些问题找不到相应的依据,而且由于电动摩托车准入制度不健全,电动摩托车产品一直没有进入产品公告。随着电动摩托车标准的实施及不断完善,电动摩托车将逐渐被纳入规范管理,有利于为行业发展营造良好的产业环境和市场秩序,使电动摩托车和行业发展逐渐步入正轨。

2.3我国摩托车行业未来生存之路

2.4我国摩托车企业要全面落实科学发展观,增强自主创新能力,走新型工业化道路,进行产业结构调整和产品结构调整。加强企业信息化建设,建立和谐社会,大力节约能源,降低资源消耗,苦练内功,掌握核心技术,提高企业核心竞争力。提高企业现代化管理水平,拥有自主知识产权,创世界知名品牌。参与经济全球化和国内外的市场竞争。科技兴业,加大人才培养力度,利用和掌握现代高新技术,加快提升行业的开发创新能力和产品技术水平,生产能满足国内外市场需求的各类摩托车,中国摩托车工业由世界摩托车生产大国,向世界摩托车生产强国进军中,还会遇到很多困难和阻力,任重而道远,但是这种前进的步伐是不可阻挡的。“青山遮不住,毕竟东流去”。

浅谈摩托车车架焊接工装的设计

浅谈摩托车车架焊接工装的设计 焊接工装是摩托车车架制作过程中的关键设备,其设计质量不仅直接影响车架的精度,而且也决定生产效率和工人的作业条件。 1 焊接工艺方案的确定 1.1 准备工作 主要研究原始资料,明确设计任务和进行必要的调查研究。一般应具备下列原始资料。 a)车架的生产纲领(年产量)、生产性质与类型。 b)车架图纸、技术要求及其他相关件的装配关系。 c)车间的生产条件,如作业面积、动力供应及技术水平等。 d)相关技术标准、法规和本企业的发展目标。 1.2 工艺方案的设计 在调查研究和对资料综合分析的基础上拟定车架的工艺方案(包括焊接工艺规程、工程计划表和结构草图等)。需对下列内容进行构思和选择。 a)根据生产纲领等确定车架的生产节拍。 b)根据车架零部件的装配顺序、焊接方法、焊缝的位置及质量要求、生产节拍和各工序工时的均衡来规定生产组织形式和工艺路线的安排,包括划分车架零部件组焊的工序和所需焊接工装的数量及其在车间的布局。 c)实现某种功能拟采用的原理和相应的机构。如定位与夹紧的方式和机构、焊件的翻转或回转等。 d)各工序所需工装的基本构成、车架零部件的定位、夹紧位置和总体布局,主要零部件的基本结构。 2 焊接工装的设计 2.1 焊接工装的设计原则 首先是焊接工装满足工艺技术要求,并应便于操作、安全、可靠及满足外观和经济上的要求。 2.2焊接工装的设计要求 a)焊接工装应具有动作迅速、操作方便,操作位置应处在工人最容易接近、最易操作的部位。特别是手动夹具,其操作力不能过大,操作高度应设在工人最易用力的部位,当夹具处于加紧状态时应能自锁,一般操作高度应控制在800~900mm。 b)焊接工装应有足够的装配、焊接空间,不能影响焊接操作和焊接观察,不妨碍焊件装卸。所有定位元件和夹紧机构的执行元件应可调,即能伸缩和转位。同时必须保证焊接机头的焊接可达性。 c)夹紧可靠,刚性适当。加紧时不能破坏焊接件的定位位置和几何形状(如变形、凹陷、划伤等),且要保证夹紧后不能使焊件松动滑移,可以采取压头行程限位、加大压头接触面积或在压头上安装铜、铝、硬塑料衬垫等措施。 d)为使需要翻转的工操作安全和方便,应设置在任何角度都能自锁的保护装置。 e)在生产时,CO2气体保护焊会产生烟尘和熔融金属的飞溅物,这会损坏工装上外露的光滑定位面、滑动面和焊件的螺纹,故需要有遮掩等措施。 f)夹具的施力点应位于或近于焊件的支撑处,要防止支撑反力与夹紧力或重力形成力偶。 g)注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁和绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。例如电阻焊时,需要考虑夹具的导电、导热和绝缘性能。 h)夹具上的定位器和夹紧机构的机构形式不宜过多,以利于制造和维护。可采用气动等驱动方式,以提高生产效率和减小工人的劳动强度。 i)优先选用通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件来制作焊接工装夹具。 j)焊接工装作为焊接电源二次回路的组成部分,为避免因弧而发生工作表面的烧损,要使二次回路的一段从焊件最近一端引出,避免焊接电流从工装周身通过。 k)工装易损部位通常设计成可更换结构(如衬套等),且需热处理,表面硬度达到43~48HRC,

摩托车车架结构动力分析

课程设计指导书——摩托车车架结构动力学分析 班级:机制0606 学号:012006008018 姓名:张勇杰 指导老师:王彦伟

目录 1. 本课程设计目的 (3) 2.摩托车车架分析条件 (5) 3.分析模型 (8) 4.模态分析 (9) 5.瞬态响应分析 (14) 6.结果分析与总结 (20)

1. 本课程设计目的 近年来,我国摩托车工业飞速发展,在短短十几年间己超过日本一跃成为世界第一摩托车生产大国。然而,与急剧增长的产量相比较极不相称的是国产摩托车的设计开发能力和产品技术含量显得很低,相当多的产品仍是低水平的重复,技术含量高、较为先进的车型都是引进技术或在引进技术基础上改进的车型,国内企业尚无能力独立自主地开发自己的产品,仅仅是在模仿测绘国外的产品。造成这种局面的主要原因,一是对知识产权保护力度不够;二是企业对产品开发投入不足,目前一般大型企业开发投入不足销售额的 1.5%,而国外一般在5%左右:三是缺少高水平的设计开发人才;四是缺乏产品验证手段,至今还没有一个国家级摩托车综合试验场。这就使我国摩托车行业的发展极不健康,如不及时采取措施,面临激烈的市场竞争以及加入世界贸易组织后国外先进车型的冲击,我国摩托车工业将陷入艰难的境地。因此,加大摩托车的科技投入,深入开展提高摩托车设计开发水平的科研工作显得尤为迫切。目前,许多发达国家及我国台湾省等,摩托车产品的开发设计、模拟分析过程全部计算机化和动态化,而国内摩托车的设计水平还停留在测绘仿制、进行传统的静强度校核的静态设计阶段。这种把本属动态性质的问题简化为静态问题来处理的方法,弊病很大.实际摩托车在行驶过程中,受到来自路面连续载荷的冲击及发动机自身工作时运动件惯性力的激励,是在一种振动状态下工作,特别在发生共振时会大大降低结构强度,并增加车体的振动和噪声。传统的方法把整个结构当作刚性系统来设计,

摩托车托架设计

模具设计与制造专业 毕业设计 设计题目:摩托车托架 院(系)机械工程学院专业模具设计与制作班级10模具304学号201010230411 设计人陈首位 指导老师夏江梅 完成日期2013年04月28日 重庆工业职业技术学院

重庆工业职业技术学院毕业设计(论文)任务书 系部:机械工程学院 专业班级:10模具304班 学生姓名:陈首位 二O一三年四月

毕业设计(论文)任务书 1、课题简介 如图所示为摩托车托架,请分析其工艺及设计模具。 2、技术指标 大批量生产。 3、主要参考资料 1.许发樾.《实用模具设计与制造手册》.第2版.北京.机械工业出版社.2005.10 2.《中国模具设计大典》PDF文件格式.网上下载.

指导教师:教研室主任:系主任

前沿 通过对于冲压模具设计的学习,使我对于模具设计有了一个初步的了解和认识。 在此之前,我也做过几套冲压模具设计。虽然,已经做过几套设计,但是对于冲压模具设计来说,我还是一个新手。因为,我没有任何的经验,只是根据老师所讲的内容进行了一下基本的设计。我知道在企业中,我们这样的程度是完全不够的,我们所需要学习的东西还有很多。 通过之前所做的课程设计,使我对于冲压模具设计有了一个初步的认识。在设计的过程中还从在这很多的问题,都需要我去慢慢学习,去积累经验,找到最优方案和措施! 在这套设计中,我知道我一定也会遇到很多的问题。但是我相信,我会在老师和同学的帮助下,认真积极地完成这一次的设计。在这次的设计中,摩托车支架弯曲模具设计在设计的时候就需要考虑到回弹、压边力、冲裁力、压力机的型号等等一系列的问题。其中,最重要的就是回弹问题,虽然现在回弹问题还不能够完全解决,但是要尽可能的降低回弹程度,提高制件的精度,延长模具的使用寿命。 通过之前对于冲裁、弯曲、拉伸模具设计的学习,使我对于冲压模具设计有了一些简单的认识和了解!虽然,对于它的学习,周期不是很长,但是我们把最基本的东西已经学完了,剩下的就要靠自己去磨练和积累了

摩托车的构造

一、摩托车的分类 对摩托车的分类,不同国家有不同的分类方法。国际标准(ISO3833-1977)按速度和重量将摩托车分为两类:两用摩托车和摩托车。我国摩托车的分类方法,大致上有两种:一种是按排量和最高设计时速,分为轻便摩托车和摩托车。轻便摩托车发动机工作容积不超过50毫升,最高设计时速不大于50公里。摩托车指发动机工作容积大于50毫升,最高设计时速超过50公里的两轮或三轮摩托车。另一咱是按车轮的数量和位置,分为两轮车、边三轮车和正三轮车三类。 一般习惯上多按用途、结构和发动机型式和工作容积来分类。如仅将它作业城市内、短距离的代步工具,则选用时速不超过50公里,结构紧凑小巧的微型摩托车或轻便摩托车。需要经常往返城乡之间,能二人骑乘,宜选用发动机工作容积125~250毫升的普通摩托车。如行驶的道路条件较差、要求高速行驶或作一般竞赛用,则选用越野摩托车。 二、摩托车的基本组成 摩托车由发动机、传动系统、行走系统、转向、制动系统和电气仪表设备五部分组成。摩托车的总体结构及各部件名称。 (一)发动机 1、摩托车发动机的特点 (1)发动机为二冲程或四冲程汽油机。 (2)采用风冷冷却,有自然风冷与强制风冷两种。一般机型采用依靠行驶中空气吹过气缸盖、气缸套上散热片带走热量的自然风冷冷却方式。大功率摩托车发动机为了保证车速较低与未起步行驶前发动机的冷却,采用装风扇和导风罩、利用强制导入的空气吹冷散热片的强制风冷冷却方式。 (3)发动机的转速高,一般在5000转/分以上。升功率(每升发动机排量所发出的有效功率)大,一般在60千瓦/升左右。这说明摩托车发动机的强化程度高,发动机外形尺寸小。 (4)发动机曲轴箱与离合器、变速箱设计一体,结构紧凑。 2、机体 机体由气缸盖、气缸体和曲轴箱三部分组成,缸盖由铝合金铸造有散热片,新型的四冲程摩托车发动机均采用顶置气门、链条传动、顶置凸轮轴结构方式。气缸体材料以双金属(耐磨铸铁缸套外浇铸铝散热片)为多,以得到较好的散热效果。有些摩托车采用耐磨铸铁缸体,如长江750型、嘉陵JH70型,在一些小型轻便摩托车,如玉河牌YH50Q型小排量(50立方厘米)发动机采用铝合金缸体内壁镀0.15毫米硬铬层的结构。曲轴箱由铝合金压铸由左右两箱体组合而成。有些摩托车在散热征之间加有缓冲块,以抑制散热片振动发出的噪声。 3、曲柄连杆 摩托车发动机的曲轴采用组合式,由左半曲轴、右半曲轴和曲柄销压合而成。左右两半轴的主轴颈上装有滚珠轴承,用以将曲轴支承在曲轴箱上。曲轴的两端分别装有飞轮、磁电机及离合器主动齿轮。连杆为整体式结构,大头为圆环状,内装有滚针轴承与曲柄销组合成曲柄连杆组。在二冲程发动机中活塞环在安装时要注意将活塞环的开口处对准活塞环槽里的定位销,防止活塞环在环槽内转动,产生漏气,划伤缸套上的进、排气口。 4、化油器

摩托车车架知识

二轮车架 一.车架的功用 摩托车车架用来支撑发动机.变速传动系统以及摩托车乘员.此外车架还为车轮提供安装位置,从而使整个车架又支撑在车轮上.摩托车的前轮作为转向轮可以左右摆动.由于车架是整个摩托车的支撑部分,因此其材料和结构必须有相当的强度和刚性,同时又要求重量轻巧,以便高速行驶.其中两轮摩托车车辆在静止状态时,必须借助于支架来保持平衡:在行驶过程中,必须靠操控来保持平衡.因此,两轮车架要尽量采用重量轻,刚性好的管材或板材.另外在零部件的组成方式上大都以外露的形式装配在车架上的一定空间范围内,在外观造型方面也十分考究. 二.车架的分类 摩托车的使用范围广泛,种类繁多,为了适应各种车辆的使用要求,必须设计出各种不同特性的车架,一般来说,摩托车车架的形式以发动机的大小而异,具体说,是由车辆性能加工的形式以及使用状况的不同而定的.从大的组合结构形式来看,分为两大类:1. 由多个简单件通过一定的工艺组合成一个空间框架结构体,即空间结构型车架.2.以一个主梁为主体骨架,加上一些辅助安装件组成的主体梁式结构车架. 图1.2就是两种类型车架的代表 按结构形式分类 1.摇篮式车架:其特点是摩托车发动机的安装状态犹如婴儿被放在框架的摇篮中一 样,所以称为摇篮式车架.这些空间结构的车架在强度和刚性方面都要好的多,所以 大功率摩托车.高速竞赛车广泛地采用这种车架. 摇篮式车架又可细分为

⑴双排管摇篮式车架:从车架转向立管至发动机下方由两根并排钢管配置.,如LX250-8, ⑵叉形管摇篮式车架:以单根钢管与车架转向立管相接,而在发动机下方为两根并排 钢管配置,例如LX150-. ⑶由单根钢管构成摇篮框架的称为单管摇篮式车架. 这三种车架在使用上的区别是(即在成车开发时对车架的选择):根据发动机的结构形式不同而采用相应的车架.除与发动机的大小和形状外其中最主要的原因是为了更合理地布置发动机的排气管及进气管.如双缸和四缸发动机排气管分置两侧,一般易采用叉形管或单管的车架.三缸发动机排气管置于中间和两边,多采用双排管车架.单缸发动机也采用双排管车架或叉形管车架. 摇篮式车架不但有理想的强度和刚性.而且造型美观,有力感,利于成车的结构布置.但这种车架的生产制造工艺技术要求较高. 2.跨接式菱形车架:(如LX125GY-4A)它的特点是省去了发动机下方的车架部,直接利 用发动机本身这一刚性体作为车架的一个组成部分,将车架连接起来.所以这种车 架是依靠发动机把菱形的不连续部分跨接而成,因此称它为跨接式菱形车架

摩托车车架结构动力分析

课程设计指导书 摩托车车架结构动力学分析 班级:机制0606 学号:012006008018 姓名:张勇杰指导老师:王彦伟

目录 1. 本课程设计目的 (3) 2.摩托车车架分析条件 (5) 3.分析模型 (8) 4.模态分析 (9) 5.瞬态响应分析 (14) 6.结果分析与总结 (20)

1.本课程设计目的 近年来,我国摩托车工业飞速发展,在短短十几年间己超过日本一跃成为世界第一摩托车生产大国。然而,与急剧增长的产量相比较极不相称的是国产摩托车的设计开发能力和产品技术含量显得很低,相当多的产品仍是低水平的重复,技术含量高、较为先进的车型都是引进技术或在引进技术基础上改进的车型,国内企业尚无能力独立自主地开发自己的产品,仅仅是在模仿测绘国外的产品。造成这种局面的主要原因,一是对知识产权保护力度不够;二是企业对产品开发投入不足,目前一般大型企业开发投入不足销售额的 1.5%,而国外 一般在5%左右:三是缺少高水平的设计开发人才;四是缺乏产品验证手段,至今还没有一个国家级摩托车综合试验场。这就使我国摩托车行业的发展极不健康,如不及时采取措施,面临激烈的市场竞争以及加入世界贸易组织后国外先进车型的冲击,我国摩托车工业将陷入艰难的境地。因此,加大摩托车的科技投入,深入开展提高摩托车设计开发水平的科研工作显得尤为迫切。目前,许多发达国家及我国台湾省等,摩托车产品的开发设计、模拟分析过程全部计算机化和动态化,而国内摩托车的设计水平还停留在测绘仿制、进行传统的静强度校核的静态设计阶段。这种把本属动态性质的问题简化为静态问题来处理的方法,弊病很大.实际摩托车在行驶过程中,受到来自路面连续载荷的冲击及发动机自身工作时运动件惯性力的激励,是在一种振动状态下工作,特别在发生共振时会大大降低结构强度,并增加车体的振动和噪声。传统的方法把整个结构当作刚性系统来设计,用大量试算和试验的方法去弥补与实际为弹性系统的差异,不仅费时耗资大,还难免

摩托车涂装工艺设计

专业工艺课程设计题目:摩托车涂装工艺设计 学院:化学化工学院 专业:应用化学班级:学号: 学生姓名: 导师姓名: 完成日期: 专业工艺课程设计任务书 学院:化学化工专业:应用化学班级: 姓名:同组人员姓名

指导教师: 教研室主任: 2014年6月22日 目录 第一章前言

中国摩托车产业发展简史 (3) 中国摩托车涂装发展概况 (3) 论文研究内容及意义 (5) 第二章我国摩托车涂装现状分析 我国摩托车涂装现状分析 (5) 涂装工艺技术及设备 (6) 目前我国摩托车涂装的基本工艺分析 (7) 第三章摩托车车架电泳涂装工艺设计 高光底面合一阴极电泳涂料的特点 (8) 阴极电泳涂装工艺 (9) 涂装工艺 (10) 高光底面合一阴极电泳涂料工艺参数 (13) 高光底面合一阴极电泳涂料应用性能 (14) 第四章思考和总结 常见问题及解决方法 (15) 总结 (15) 参考文献 (16)

第一章前言 中国摩托车产业发展简史 自1885年法国人戴姆勒制造出世界上第一辆以汽油为动力的现代摩托车的雏形车以后,英国于1898年建立了第一家摩托车厂,相继法国、意大利、俄罗斯、德国、美国、日本等也建立了摩托车工业企业。在中国,虽然早在1951年由南昌飞机制造公司造出第一辆“井冈山”牌摩托车,但直到1979年由嘉陵工业集团与日本本田技研工业株式会社通过技术合作,才真正推动了中国摩托车工业的迅猛发展。至1993年中国摩托车总产量近400万辆,在世界排名第一,日本退居第二位,其后依次是印度、台湾等国家和地区。现今的中国摩托车年生产量己超出1000万辆,生产能力稳居世界领先地位。 在摩托车产量高速增长的同时,中国摩托车行业的缺点也越来越明显地暴露出来,当前主要表现为零部件生产能力薄弱,尤其发动机靠进口或组装为主。另外由于低水平产品重复、低水平的技术引进以及低水平的重复建设等,增加了摩托车市场的不稳定性、不平衡性和受制性,与发达国家相比仍有很长一段距离。 中国摩托车涂装发展概况 ①50年代是我国摩托车工业起步阶段,当时从前东德、捷克等国家引进了部分车型。从50年代到80年代初,我国还处于计划经济时代,加上受政治运动影响,我国的摩托车工业几乎没有发展。仅有上海幸福250、济南生产的轻骑15、株洲军工厂生产的长江750等几个少得可怜的车型。由于当时人民的消费水平低,用户也仅限于军队、公安、邮电等部门,因此产量极小,由于规模小、工艺水平低、劳动生产率低,当时的摩托车涂装技术处于手工作坊式的生产阶段。车型的性能、质量也很差,多属于二次世界大战时期欧洲的产品。 ②1985年到1995年,这一时期是我国摩托车工业迅猛发展的阶段。当时的嘉陵机器厂率先开展国际合作。从日本本田公司引进了CJ50、JH70、JH125等在当时属于先进水平的车型。随后建设机床厂从日本雅马哈公司引进了CY80车型。从此,我国的摩托车工业步入了大批量、大规模、工业化、专业化生产时期。行业产量从1985年的百余万辆猛增到1995年的千余万辆。当时的摩托车生产厂家多为大型国营企业。车架、油箱涂装生产线多为自行设计,自行建造的。涂装工艺普遍采用前处理喷淋清洗一脱水烘干一喷底漆一喷面漆一油漆烘干,喷涂多采用Ω静电喷涂机,也有部分小型企业采用人工喷涂。 ③1995年至今是我国摩托车工业稳定发展的阶段。由于前期的高额利润,促使私营企业、合资企业、外国独资企业纷纷进入这一领域。竞争异常激烈,价格大战此起彼伏。为了在残酷的市场竞争中争到一席之地,各企业竟相投入巨资进行新产品开发和技术改造。在这期间一些国际国内著名的涂装设备设计公司(如日本大气社、上海机电设计院、机械工程部第四设计院等)也开始进入摩托车市场。在这期间,车架的涂装工艺开始由静电喷涂、手工喷涂向阴极电泳涂装转化。济南轻骑、南京金城、广东江门大长江、上海新大洲、中国嘉陵等知名企业先后建成了现代化的、大规模的、高品质的车架阴极电泳涂装线。少数

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