太钢认知报告 排版完美版

太钢实习报告

一、企业介绍

1. 发展历史

太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）地处山西省会城市太原。山西境内煤、铁、铝钒土、镓等矿产资源储量居全国前列，是中国重要的能源和原材料工业基地。太原毗邻京津，属环渤海经济圈和京津都市圈。地理和资源禀赋，使太钢具有资源、能源和区位优势。

太钢所在的山西省位居中国中部地区，具有承东启西、连接南北、辐射全国的区位优势。

国家西部大开发、振兴东北和中部崛起等重大战略的实施，为太钢的加速发展提供了良好机遇。

太钢地处资源大省，所需煤、电均从省内获取；自有铁矿均在省内，铁精矿粉实现管道直接输送。优越的资源环境奠定了太钢的资源优势和成本优势。

太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。

2002年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD 炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。

太钢致力于不锈钢、特殊钢和高等级碳素钢的研究开发和生产加工，拥有雄厚的研发实力和可靠的质量保障能力。太钢技术中心在全国575家国家认定企业

技术中心中排名第二。铁路行业用钢、双相钢、耐热钢、造币钢、车轴钢、纯铁、9%Ni钢等21个品种国内市场占有率第一，产品远销30多个国家和地区。

太钢先后获得“全国质量奖”，全国20家“最具社会责任感企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“山西省模范企业”、“山西省五一劳动奖状”等荣誉，被中宣部和国务院国资委选树为全国九家国有企业改革发展典型之一。新中国成立六十周年之际，太钢退休职工李双良成为“时代领跑者——新中国成立以来最具影响的60名劳动模范”之一；太钢新建150万吨不锈钢工程荣获“2009年度国家优质工程金奖”，入选新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”，新建150万吨不锈钢炼钢工程荣获2009年度中国建设工程“鲁班奖”。

展望未来，太钢将全面落实科学发展观，加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2010年，以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平；通过做强做大主业、开展并购重组、推进相关多元经营等，进一步提高综合竞争力，建设具有国际竞争力的大企业集团。

二、实习过程介绍

1、太钢渣场

实习的上午我们参观了太钢渣场。下面就介绍一下全国劳模李双良同志的先进事迹和太钢渣场的情况。

1983年，太钢发出了排渣告急的呼声，在党的十一届三中全会的方针指引下，加工厂老工人出身的爆破技师李双良，以工人阶级主人翁的高度责任感，经过周密调查，测算出吨渣废钢含量不少于50kg，他要用挖检出来的废钢交库后换回来的钱支付挖渣的成本费用，并力争多开采，综合利用，增加盈利，不断积累资金购置挖运设备，对渣场进行改造。在此基础上，他向公司提出了承包治理渣山的方案，并提出“不要增加国家投资，只要一个治渣权”。经过筛选，太钢领导认为李双良的方案是务实的、可行的，决定以李双良为首组成经济承包领导组，全面负责承包治理渣场的任务。从1983年5月1日起，揭开了开发治理渣山的创业史。

李双良带领挖渣队伍，发扬愚公移山精神，团结依靠群众，经过十几年艰苦创业、综合治理，至1996年共挖排废渣2531万t，回收废钢121万t，挖废钢

及综合利用创收28006万元，总盈利ll406万元，为承包前年均回收废钢2.5万吨的3.6倍，超额完成了公司下达的承包任务。

为表彰李双良同志治理渣山的巨大成绩，1988年联合国环境规划署将李双良列入-保护环境具有突出成就的“全球500佳”名人录，这是我国首次获得个人“全球500佳”荣誉，不仅是李双良的光荣，也是太钢的光荣。

渣场的开发治理走过了一条“以渣养渣、以渣治渣、综合利用和多种经营”的发展道路，通过“自我积累，自我发展，自我完善”不断提高装备水平，不断提高处置和综合利用工业废渣水平。拥有88台大型机械运输设备，日处理3000t 的治渣能力，为太钢建成年产钢300万t特殊钢打下了坚实的基础。在此期间。安装了双辊磁选机，提高了废钢回收率，给冶金渣综合利用创造了条件。并先后投资5678万元，对渣场进行了改造，将过去13道混合渣线改造成6条专用倒渣线路，建起以矿渣、钢渣作原料的东山水泥厂、免烧砖厂。还研制成钢渣混合肥，不但为解决生产排放渣开辟了一条新的途径，也为全国冶金企业工业化治理钢铁废渣，闯出了一条综合开发利用的新路。

为了根治渣尘对太原市区造成的污染，现已将昔日占地2平方公里的大渣山搬掉了五分之四。在腾出的空地上建起了新厂房、办公楼、学校、职工宿舍等等，使宝贵的土地资源得到有效的开发利用．还利用废渣代替回填土，用自制的矿渣水泥方砖修起了周长2500m、高13m、顶宽lOm的防尘护坡．建起了一座巍峨壮观的新型渣城，内外植树1O000余株并遍植花草，既挡住了渣尘、控制了污染．又美化了环境。

现在的渣场四周是整齐的绿化带，环型公路，场内排渣畅通。护坡上建有仿古式展览室、题词碑廊、凉亭、花榭和李双良同志塑像；护坡大院内新建了办公楼，还有喷泉、假山、果木园、荷花池等景观，将一个过去污染严重的大渣山。改造成一个风景秀丽的新渣场。取得了良好的环保效益、经济效益和社会效益。

现在的渣场已成为全市青少年的爱国主义教育基地，双良精神不但是太钢人剖业的精神支柱，也是全国人民在四化建设中学习的榜样。

2、第二炼钢厂

实习的第二天上午，我们来到了第二炼钢厂。主要参观了第二炼钢厂的北区（新炼钢），这里有世界上最先进的不锈钢生产线。下面就介绍一下在第二炼钢

厂的所见所闻。

中国第一个以铁水、合金为主原料的不锈钢炼钢生产线——太钢第二炼钢厂南区

2002 年底建成投产的太钢第二炼钢厂不锈钢生产线是太钢不锈钢发展历史上的重要一步。该生产线原工艺设计为“EBT － K-OBM-S －VOD ”三步法流程冶炼不锈钢，后经工艺优化及设备扩容改为“K-OBM-S －VOD”流程，工艺和装备技术均达到国际先进水平。

由于采用三脱铁水及合金为主原料，从而克服了不锈钢传统的 EAF+AOD 生产工艺路线中以废钢为主原料时存在的 P 积累及 Cu 、Pb 、Sn 、Sb 、As 等有害残余元素较高的问题，同时采用真空冶金技术，使得钢质更加纯净。

由于该生产线采用 VOD 作为精炼设备，从而具有冶炼各种超低碳、氮不锈钢及超纯铁素体不锈钢的优势。

世界最大的不锈钢生产线——太钢第二炼钢厂北区

2006 年 9 月，太钢新不锈钢项目建成投产，使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位，并成为全球最大的不锈钢生产厂。

由于AOD炉扩容，生产批量较大和特殊用途的产品时，具有成分均一，钢质纯净，炉批次少等优势。

采用专用脱磷转炉进行铁水脱磷预处理，处理周期短，并可脱碳、升温，减轻 AOD 脱碳负担，实现工序间合理匹配。

连铸坯规格最大宽度为 2150mm ，能够生产目前世界上最宽的不锈钢连铸板坯。

国内首家采用不锈钢板坯在线热修磨技术，提高修磨效率、确保修磨质量并可实现板坯热送。

该生产线的装备及工艺技术水平均为世界领先水平。例如连铸机采用了结晶器液面自动控制、漏钢报警、在线调宽、电磁搅拌、二冷水动态控制、轻压下、质量判定等世界先进技术。

第二炼钢厂的不锈钢冶炼工艺路线：

高炉→三脱装置→K-OBM-S→VOD→LF→方板坯兼容连铸机或模注

原料→电炉→K-OBM-S→VOD→LF→方板坯兼容连铸机或模注

高炉→转炉→电炉→AOD→LF→板坯连铸机或模注

原料→电炉→AOD→LF→板坯连铸机或模注

3、2250热连轧生产线

我们来到太钢热连轧厂，热连轧厂有1549mm和2250mm两条生产线。

其中2250mm热连轧生产线为目前国内最先进的生产线。太钢2250mm 热连轧生产线是太钢新建150万吨不锈钢系统工程的关键项目, 并于2006 年6 月30 日轧出第1 卷钢。该生产线由1 条热连轧生产线、1 条平整生产线和1条横切生产线组成。设计生产规模为400万吨/年, 其中碳钢200万吨/年 ,不锈钢200万吨/年 ,最大卷重40吨。产品尺寸：碳钢1.2~25.4mm×1000~2130mm，不锈钢2.0~20.0mm×1000~2100mm。热轧车间由板坯库、加热炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、钢卷库、主电室、磨辊间等组成。工艺流程：坯料→加热→除鳞→粗轧→经扎→控冷→矫直→切边→切头尾→热处理→淬火→冷矫直→压平→酸洗→修磨、标识包装热连轧厂共设有4座步进式连续加热炉。加热炉有效尺寸：42700×12700mm（长×宽），使用燃料：高焦混合煤气。加热后钢坯温度在1200℃左右。热轧加热炉上料辊道与连铸出坯辊道直接连接, 另设有不锈钢和碳钢冷坯

输入辊道。板坯出炉后经辊道输送到高压水除鳞箱(水压18 ～19MPa) , 清除板坯表面氧化铁皮。然后, 板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机ER进行往复轧制。粗轧立辊轧机设有自动宽度控制系统(AWC) 和短行程控制(SSC) , 以减少中间带坯宽度偏差和头、尾端的鱼尾状, 提高带钢宽度精度。板坯在粗轧机上轧制3~7道次后，将200~230mm厚的板坯扎成28~55mm厚的中间带坯。立辊轧机的最大侧压量为100mm。四辊可逆粗轧机参数：最大压制力55000kN、主电机功率2×9500kW、轧制速度±3.0/6.5m/s、工作辊辊径Φ1250/Φ1125mm辊身长度2250mm、支撑辊辊径Φ1600/Φ1400mm辊身长度2250mm。

热卷箱采用无芯轴、带隔热板式热卷箱, 具有减小带坯头尾温差、减少内圈及边部温降、缩短粗轧机到精轧机间距离等优点。精轧机出现故障时, 可用热卷箱将中间坯卷成卷, 吊至置于轧线旁的钢卷加热炉内保温、加热, 伺机吊出, 再进入精轧机组轧制以减少废品。

飞剪前设有带坯端部形状检测仪, 可实现切头最优化控制, 以减少头、尾切损, 提高成材率。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱, 由高压水(不锈钢用蒸汽) (18～19MPa)清除再生氧化铁皮。

精轧机组由F1～ F7 共7 架四辊非可逆式轧机组成,全部采用液压压下和厚度自动控制(AGC) 系统, 该系统响应速度高, 压下速度快、设定精度高, 可以提高带钢全长厚度控制精度。精轧机组采用CVC+ 板形控制技术以保证产品获得目标凸度和平直度, 延长换辊周期和改善带钢表面质量, 并实现自由轧制。F1～F6 轧机出口设有机架间冷却水, 用于控制带钢终轧温度。轧制能力：F1~F2：50000KN；F3~F4：45000KN；F5~F7：40000KN。最高轧制速度：18m/s 卷取设备为两台全液压地下式卷取机。带钢厚度：1.2~25.4mm；带钢宽度降、缩短粗轧机到精轧机间距离等优点。精轧机出现故障时, 可用热卷箱将中间坯卷成卷, 吊至置于轧线旁的钢卷加热炉内保温、加热, 伺机吊出, 再进入精轧机组轧制以减少废品。

2250热轧工艺流程

4、太原不锈钢生态工业园

太原不锈钢产业园区位于太原市尖草坪区，是山西省委、省政府调整产业结构、振兴老工业基地的重要举措，是2006年4月经山西省政府批准、国家发改委备案的省级开发区，规划控制总面积8.36平方公里。

太钢不锈钢工业园是由太钢集团在太原不锈钢产业园区投资开发的示范区，总占地面积979亩，建有30座标准工业厂房和配套的商务办公楼、宾馆、供电、供水、供暖、生活区等主要设施，目前已引进来自国内外26家企业投资入驻，形成年转化不锈钢25万吨的能力。为做大做强不锈钢深加工产业，2007年，太钢集团又投资22亿元在太钢不锈钢工业园区建设不锈钢无缝钢管项目，该项目占地776亩，是全球最大、工艺最先进的现代化不锈钢无缝管生产企业。

三、实习心得

虽然短短一天的实习时间不足以让我们对冶金行业有很深入的了解，但是在这段难得的学习机会中我还是对冶金行业有了更新更全面的了解。通过实习我们知道了一些从课本上无法获得的知识，比较全面的了解了钢铁冶金的工艺流程，也接触到了一些世界先进的生产设备和生产工艺。

现在钢铁企业不再是传统的钢铁冶炼，而是采用现代化，工业化，智能化的生产，管理与经营模式。但是冶炼行业也有它的行业特殊性，高温，噪声大，粉尘多，甚至还伴有一定的风险，要从事冶金行业需要有不怕苦，不怕累的精神。从现阶段来看中国只是一个冶金大国还不能说是冶金强国，我们只是做到了量上的增加，但是从质量上来看还与西方工业有一定的差距，所以我们作为材料成型

行业的本科生，我们要着眼于技术上的创新及发展，要立志钢铁强国，做最好的钢铁才能做出最好的枪炮，才能做出最好的汽车，才能建造更好的更坚固的建筑。