房屋技术标

第一章工程简介及施工部署

第一节、工程目标及对招标文件的响应性

1、工程质量目标：国家施工验收规范一次性验收合格。

2、建设工期目标：确保本工程施工工期180日历天。

3、安全及文明施工管理目标：确保合格。

4、同意招标文件其他款项及合同条款

根据招标文件精神，本标书编制页码控制在60页内，故我方在这里仅针对性针对重点展开论述，具体待中标后逐一细化。

第二节、施工部署

施工部署是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，部署的指导思想是“一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度”。

ａ、整个工程施工大体可分为桩基基础，主体结构、装饰工程、扫尾四个阶段，为加快施工进度，四个施工阶段进可能相互衔接，立体交叉作业。ｂ、本工程根据平面部署及施工进度计划，全工程根据单体划分为三个施工段组织平行流水施工，并以垃圾中转房施工为关键线路控制全工程，最后全面扫尾。ｃ、土建部分主体结构完成及时插入装饰工程施工，每施工区安排内、外两个作业班组组织施工，防水保温，内墙、天棚、楼地面分批分工种进行。

1、施工原则；遵循“施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实”总部署原则。

2、施工程序；现场布置、施工准备、桩机工程、基础工程（含土方）、结构主题施工、砌体门窗樘、屋面工程、中验、装饰工程、扫尾验收。

第二章施工管理网络及人员配备

第一节、项目管理程序

项目经理对项目各部门明确管理职责，分解下达质量、进度、安全、文明施工、成本、企业形象化管理责任目标（质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准；工期 180日历天；安全文明合格）。

各专业按技术文件（设计图纸、设计变更和修改、会议纪要及其他技术经济文件）规范、规程及施工组织设计要求，提前提出劳动力、材料、设备需要计划，劳动力需用计划要报项目经理审批，按计划进行组织。材料设备需用计划报内业技术部门审核，项目经理审批，公司材设部组织供应。材设部提供的材料必须随附公司ISO9001规定的资料，其他专业部门如工程管理也应按ISO9001文件要求的方式进行验证和使用，材料使用时右专业工长签发领料单。材料分析由专业共长和材料员共同完成，材料奖罚由项目经理按公司项目管理办法实施。

项目各项费用必须通过项目经理的批准才能开支，公司财务部门要提供并保证资金的使用。

项目产品质量要接受项目质检部门全过程的监控管理。质量管理实行三检制，专业共长对产品质量直接承担责任，项目质监部门负监督责任，产品质量综合反应两者的管理成果，出项产品不合格，分管的专业工长为第一管理责任人，事者承担主要责任，质量监督部门负次要责任，造成不合格品的其他相关专业、部门人员负连带责任。

项目质监部门和内业技术部门共创标准化文明施工现场，相关软件资料由内业技术员负责编制和管理。

项目业内技术部门负责进行月进度计划、工程报表编制，履行项目统计的职责。业内技术部门还必须负责编制班组作业计划。施工中变更、修改由业内技术部门审核后按规定报其他方面认可，由于相关原因产生的工程费用变化要同步报批，使修改调整的施工活动有章可循。

第二节、项目组织机构图及人员配备

1、项目经理职责；对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行和约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分工司指定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。

2、项目技术负责人岗位职责；负责项目部质量、技术工作并协助项目经理执行GB/T19001-2000质量管理体系的文件和质量管理制度，参与本项目质量计划的编制和实施，完成质量目标，参与本项目的创优工作，负责编制项目施工组织设计、各类施工技术方案，组织工程的图纸会审、技术交底，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位及设计单位洽谈有关技术质量事项。

3、项目施工员职责；协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施;参与编制施工组织设计,优化施工方案,负责落实各项技术节约措施,提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底,并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工计划及半成品加工计划；参与对不合格的报告、调查及处理工作。

4、项目质量员职责；严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员作好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实施；参加检查、符合工程的标高、尺寸；负责对分想工程检查、签证、参加分部工程验评，严格执行上道工

序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。

5、项目安全员职责；协助项目经理负责管理本工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象督促正确使用安全”三宝”抓好的安全防护工作,督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目是组织设计中的安全“三级”教育，检查督促班组长做好斑前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，作到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施使用负责监督、检查。

6、项目材料员职责；根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做好明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并做出明显标识和做好记录，认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录、及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的储存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因储存不当造成损失。

7、项目资料员职责；严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本，负责本部门文件和资料的接受、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控及时标识并形成清单；负责对变更或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各项关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件的持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况，加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时完整、准确、清晰、编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告；针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日记编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。

8、预算统计员职责；正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有

关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分报工程应付帐款并建立台帐；负责编制项目月进度验收月报、成本报表、台帐、正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料及时做好项目竣工决算。

9、各工种班组长职责；加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项目技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的集合尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和只来年感控制程序，做好原始记录。

以上各项目部成员名单具体详见商务标部分。

第三章施工现场管理及平面布置

为加强和提高施工现场总平面布置和管理，使之经济合理使用场地，保证现场交通、道路和排水畅通，文明施工的重要措施。也是保证施工顺利进展，搞好安全生产的重要前提。为适应本工程所承担施工任务的特点，促进文明生产管理，对本工程施工总平面与管理规定如下：

包括现场施工总平面图在内的“七牌二图”（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传牌和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）应设置在工地主要出入口附近的醒目处，以便所有施工人员能及时注意和了解总平面布置和变化情况。

按施工组织设计中，分阶段的施工总平面图要根据工程进展情况，对现场施工总平面图及时进行调整。

现场施工总平面图内，除应注明新旧建筑物外，应对现场办公室、材料间、生活区、排水系统、围墙和出入口位置、供电系统、大中型机械设备的位置和工作范围，材料和构件的堆场，工地临时道路等明确示意，并对相关性的临近建筑物和设施等表示清楚。

第一节施工总平面管理及布置

现场施工总平面管理主要有以下几项内容：1、组织施工管理人员学习、领会、执行施工总平面图的要求，并认真向施工人员交底。2、根据现场实际情况，对已经批准并实施的施工总平面图，必须严格执行，认真落实。3、检查和督促各施工班组按施工总平面实施，并负责核实复查。4、检查现场临时排水、排污系统，保证道路、

排水畅通。5、工程技术部门负责绘制施工总平面图，并按施工进度及时调整施工总平面图，一般工程项目施工总平面图，一经确定，不得擅自调整和改变布局。

（详见施工现场总平面布置图）

第四章劳动力及主要物资、机械配备

第一节机械设备

本工程是新建工程，为按期完工必须配备足够的施工机械才能满足和应付施工的需要。

为达到工程质量好，速度快，必须多使用机械化施工，提高机械利用率，减轻劳动强度，有利于安全生产，保证各个施工环节顺利运转。

1、主体结构施工阶段用1台井架。

2、基础、主体、装饰阶段、浇楼面砼备用1台砼搅拌机。详见主要施工机械设备表。

第五章施工进度计划

第一节施工总进度和节点进度计划的编制

施工进度是施工过程的一种重要指标，其计划编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证质量、安全的前提下确保工期，又要突出重点，重点控制关键工期。确保业主需要。

一、进度计划的编制程序

总进度计划是控制工程进度的指导性计划，在本工程中考虑到施工过程的复杂性，必须在满足总体计划前提下，对粗线条的总进度计划进行必要的细化和调整，而这个过程贯穿于每个单项施工的各个环节中。施工中的进度计划编制是根据施工总进度计划规定的工期、技术、物资等供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，统筹安排各项施工活动的开工时间，竣工时间和相互的搭接关系。它的任务是为每个施工过程指明一个确定的施工日期，并以此为依据确定施工作业所必须的劳动和各种物资供应计划。

收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→套用施工定额→计算各项劳动量→确定各项目的延续时间的相互搭接关系→编制进度计划→检验和调整进度计划。

1、划分施工项目；为具有可操作性，施工项目的划分按施工过程和工序而定。并尽可能划细些，以便于具体指导每个工种实现分部分项目标。

2、计算工程量；工程量是根据设计图纸和拟定的施工方案进行计算，工程量的单位与定额统一，以便于套用定额。由于工程量的大小决定了各种资源的调配，因此要求工程量的计算必须全面、准确。

3、项目的延续时间和相互搭接关系理论上项目的延续时间为T=Q/NS，

其中：T-项目持续时间，Q-项目工程量，N-拟配备的人力或机械，S-产量定额。实际操作中根据过去施工的相似建筑进行估计，对于流水施工需要的项目，以倒排工期的方法确定所需的人力和机械。而对于各项目间的搭接关系，要遵循施工的技术规律和合理的组织关系，并以流水施工的原理进行安排。

第二节施工进度计划

通过对图纸分析，考虑到各种可能性，我们对于本工程的施工进度作出如下安排。

打桩→地下室基础施工→上部结构施工→安装装修→竣工验收。

这样安排即可有效缩短工期，在此期间各工种依次进场，开展流水施工。各种安装专业在结构施工阶段进行各种预埋工作，当土建转入装修后进行安装，最后进行调试。

详见总体施工网络计划。

第六章土建工程分部分项主要施工方案

第一节预应力管桩施工

一、施工准备

1、在开工进场前做好场地三通一平，即：场内道路、施工用水、施工用电，应分别平整、接通。

2、根据现场实际情况，绘制施工总平面布置图，包括桩的平面堆放，打桩的走向，临时设施的搭建等。

3、熟悉施工地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工进度计划。

4、根据设计图纸要求的工程桩种类数量，鉴订工程桩购货合同，定购工程桩。

5、组织机械设备和人员进场。

6、根据规划部门提供的座标控制点进行轴线和标高引测，做好建筑轴线和桩位工作。

机械及人员准备、打桩机械的选用，详见后面设备表。

二、施工工艺流程：制定沉桩流水→现场测量，放线定位→桩机就位→插桩→压桩→接桩→继续压桩→桩平面位移测量→压桩→桩顶标高测量→压桩达设计标高及设计要求→拔出桩孔、填盖桩孔。

三施打压桩实施措施：1、吊桩定位：桩吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，或配一台起重机送桩就位。2、打桩方法：（1）、本工程将采用静压法沉桩，这种方法是较为普遍和常用的沉桩施工方法，根据我们以往施工经验和本公司的机械配备。（2）、打计时，应用桩帽将桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度以校正后，开始沉桩。（3）、桩就位前仔细检查桩身外观质量，有无裂纹、断痕等，如发现上述质量部下应及时更换，确保成桩质量。（4）、打桩应用适合桩头的桩帽和弹性垫子，以缓解打桩冲周力。如桩帽与桩的接触表面不平整时应以环氧砂浆找平，

防止桩顶混凝土破坏。（5）、如桩须送入土时，应采用钢制送桩器放于桩头上，静压送桩，将桩送入，施工时注意将送桩口头和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩口头拔起，起拔送桩器采用桩架上端导向滑轮钢绳，挂好钩子，起动卷扬机，慢慢拔起。3、接桩方法：本工程设计桩长由于受制作和运输条件，桩架高度的限制分节打入，接桩采用焊接法。（1）、当第一节桩施工打沉桩机械不能压到桩顶时，移开桩帽将第二节桩吊起就位与底节桩对好并复核垂直度无误后开始施焊，焊接符合要求后，静压沉桩。（2）、施焊前先检查上下桩接触面，再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接，焊缝分三次焊，保证接桩质量。（3）、焊接材料（焊条）的型号、规格要符合要求，焊缝饱满，无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后，继续启动施打沉桩，依次施工。

第二节基础施工方案

一工程测量

测量工作分三项内容：轴线投测、沉降观测。

1、轴线投测⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。⑵建筑物在基础施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红没漆标志，作为轴线投测的依据。⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到基础（+0.000）时，在部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20×20cm预留孔，以便轴线点向上传递。

二钢筋工程

施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎基础钢筋→立柱筋→插筋及预埋件→焊接及固定。

1、材质要求：用于基础工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于基础工程。

2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

3、钢筋绑扎：⑴基础纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。⑵基础长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应

符合规范要求，保护层控制在50mm以上。⑶基础钢筋因层数多，先绑扎下层后上

层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接＞10d，基础双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位，按＠1000mm布置，错开排列。⑷柱子钢筋尽量1根到位，如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。（5）基础梁底筋及承台钢筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层，＠1000mm错位垫，基础梁钢筋侧面采用40×40×30或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。（6）基础钢筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺。（7）钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。（8）钢筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台来禁随意践踏钢筋和变形。

三模板工程

施工顺序：选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→砼浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。

1、基础底板四周采用新型九夹板模和砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。

2、基础模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。用对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。下半部1/2位置对穿螺栓为750见方，上半部1/2位置为900见方。严格控制基础轴线与标高。

3、立柱、梁及集水井内模均采用九夹板模。

4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

5、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

6、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指示后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

7、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

8、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。⑵支撑系统杆件强度、刚度、扣件

允许承载力。

4、商品混凝土工程；工程的质量，对工程的创优夺杯至关重要。我们将严格按以下步骤组织施工。4.1、砼组成材料的要求；(1)水泥：采用普通甲酸盐水泥（425#525#）（2）粗骨料：采用碎石（严格控制其粒径级配）（3）细骨料：采用加工砂（严格控制其含砂量）4.2、砼浇筑时应注意的要点；（1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌和物的均匀性和调度发生较大变

化应及时处理。（2）浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由测量高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇砼竖向结构砼前，底部应先填一50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升予以递减。（4）浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼疑结前修整完好。（5）砼的浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的降低及干缩产生的结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h 使砼获得初步沉实后在继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。4.3、施工缝的设置；（1）施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定：a、柱子留置在基础的顶面、梁的下面；b、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；c、墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（2）施工缝的处理；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，砼达到1.2N/mm2的时间可通过实验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。a、以硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清楚垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼面的积水应予以清除；b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；c、在浇砼前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；d、从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80—100Cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.4、砼的养护；为保护以浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护：利用平均气温高于5度的自然条件，用草包对砼表面加覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件.

第三节粘土多孔砖墙砌体工程

5、砌体工程；5.1、加气砼砌块砌筑；（1）基层清理；将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出摞底面的凝结灰浆，并清扫干净。（2）砌加气混凝土块；a、砌筑前按实地尺寸和切块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯截成需要的规格，但不得小于切块长度的1/3.最下一层切块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮切块钉扒钉一个。梅花形错开。b、切块与柱的相接处，用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶中砂（用窗纱过筛）=1:0.2:2，切块端头与柱连接处涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。c、墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌。因墙高大于3m故应按设计要求加设一条水平混凝土带，C18混凝土，截面120mm×150mm。120mm×300mm，配4Φ10，,4@200，保证墙体的稳定性。（3）切块与门口连结a、采用先立口，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时在往切块里钉。b、门洞上角过梁端部切块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂油防锈漆的铁皮予以加固。c、门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm 又无钢筋混凝土带时，可采用三个切块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1~3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。d、当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋混凝土梁带，或方木梁带条。（4）切块与楼板（或梁底）的连结因楼板或梁底未预留拉结筋，先在切块与楼板接触面

抹粘结砂浆(下层水平灰缝仍用混合砂浆)每砌完一块用小木楔在切块上皮贴楼板底（梁底）与切块楔梁将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（5）每层至少制作一组砂浆试块。

砖墙砌体工程工艺程序

第四节脚手架搭设

本工程外脚手架搭设采用φ48钢管用料，加强搭设牢度，增强与有关结构拉结，均能达到施工要求。

一、工艺流程：

地基处理→立杆→绑横楞→扎牵杠→固定中间水平杆→铺脚手板→扎扶手→绑

撑杆→拉结加固。

二、外脚手架搭设

1、采用φ48×3.25mm钢管作为外墙脚手架，用于砌筑和外墙面装饰，允许荷

载＜270kg/平方米，外装饰允许荷载＜200kg/平方米。2、内立杆与外杆的中心间距

1.2m，立杆的纵向间距为1.5m，短横杆间距同立杆间距，水平杆（搁置竹笆用）每

排内外4根，四档平均间距为300mm，脚手架步高不大于1.8m，外侧绑0.3m高和1.2m高二道扶手栏杆。3、垂直剪刀撑必须从底部连续搭至顶部，剪刀撑之间的净距为12m。4、外脚手架必须与墙体（楼面、梁或柱）拉结，其间距：垂直方向不大于3.6m，水平方向不大于6m。5、外墙脚手架每层铺设人行脚手片。6、外脚手架外侧立杆应高出建筑物屋面不小于1.5m，设置防围栏。7、外脚手架2m范围内浇混凝土地坪。8、外脚手架外立面应用密目安全网四周从上到下封闭。9、适当位置搭设脚手架上下梯道。10、每栋每层外架搭设经自检后，再由上级安全主管验收，合格后方可使用。

第五节屋面防水工程

一、坡屋面挂瓦施工方案

1.施工顺序；坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层→ 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。

平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收。2、作业条件；①基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。②找平层的排水坡度应符合设计要求。③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。④根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。3、操作工艺；(1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。(2) 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。(3) 找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。4、隔热膜卷材； 4.1作业条件；(1) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工程实际情况留设），同时要做好防水措施。(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。(7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径

为100～150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。3.3.2施工方法；(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。(4) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5) 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于

500mm。(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。(7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实，天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ，干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。

第七章室内外装饰工程施工方案

本工程为一次性验收合格，为达到这一质量目标我公司将集中一切力量，精心组织、精心施工，严把质量关，加强施工工序的过程控制，确保施工质量达到预定质量目标。

第一节、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

(一) 作业条件；1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边

应埋射木砖两块以上。3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4. 各种材料全部配套备齐。5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(二) 操作工艺；1．工艺流程：弹线—→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨—→安装罩棉板—→ 安装压条—→刷防锈漆2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨①．配装好吊杆螺母。②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5．安装中龙骨：①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6．安装小龙骨：①。按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

第二节室内装饰工程

一、内墙面抹灰工程

1、墙面：校正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面→贴灰饼及

冲筋→满嵌门窗堂边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及四个阴角→抹罩面灰。2、做

水泥护角；室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米）和门窗洞口的两个竖边（全

高），应做水泥护角。作法一般采用1:3水泥浆打底，1:2水泥砂浆罩面、压光，做明

护角。护角厚度与墙面一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工

具（呈小圆角的）将角器上下捋成。如做成尖护角，虽观感挺直有力，但使用功能

差。一经碰撞，尖角部分便容易缺损，影响美观。大圆护角观感效果差，不宜采用。

水泥护角的宽度：在墙面、柱面阳角部位，每侧宽度为50毫米。在门窗洞口的两个

竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的宽度为50毫米，在其边部呈45°斜槎与

白灰砂浆交接，水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无挡手感，清晰美观。门窗口两侧水泥护角完成后应用清水及时刷洗沾污在门窗框更应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗框表面造成污染。3、抹底灰；墙面抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10毫米，对基层凹凸较大的部位必须剔除凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲筋完2小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长）。先薄薄一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作）是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50毫米范围内的白灰砂浆清理干净，然后用1:1:4水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，作好与安装项目的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线，水泥墙裙等成品做妥善保护。4、抹罩面灰（根据设计图纸规定施工）待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其它墙面观感一致。

四、内墙乳胶漆施工

（一）工艺流程（高级）：基层清扫→填补缝隙→磨平→第一遍满括腻子→磨平→第二遍满括腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。

（二）施工方法：1、基层修补与找平；（1）、小裂缝修补。用水泥聚合物腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。对于混凝土板材出现的较深小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥将进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满。（2）、大裂缝处理。先用手持砂轮或錾子将裂缝打磨成或凿成V形口子，并清洗干净，在V形口子内涂刷一层底层涂料，这种底层涂料应为与密封材料配套使用的材料。然后用嵌缝枪或其它工具将密封水材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平，在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。（3）、孔洞修补。一般情况下，φ3mm 以下的孔洞可用水泥聚合物腻子填平，φ3mm以上的孔洞应用聚合物砂浆填充。待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。（4）、表面凹凸不平的处理，凸出部分可用錾子凿平或用砂轮机打磨平，凹入部分再聚合物砂浆填坪。待硬化后，整体打磨一次，使

之平整。（5）、接缝错位处的处理。先用砂轮磨光机打磨或用錾子凿平，再根据具体情况用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平。（6）、露筋处理。外露钢筋与基层齐平时，可将钢筋直接涂刷防锈漆。外露钢筋高出基层，在混凝土凹坑内。或将混凝土进行少量剔凿形成凹坑，可将混凝土内露出的钢筋剔除，然后用水泥腻子把基层填补齐平。（7）、基层的碱度PH值应在10以下，溶剂型涂料基层含水率应在8%以下，水溶型涂料基层含水率应在10%以下。2、修补腻子；一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用水砂纸将凸出处磨平。3、满刮腻子；一般干燥环境内墙、顶棚的混凝土及抹灰表面刮耐水腻子，潮湿环境如厕所、浴室等墙面、顶棚应采用水泥腻子（重量配合比为108胶：水泥：水=1：5：1）。腻子遍数见主要工序表内容。每一遍满刮腻子一般用胶板刮，中粗水砂纸磨平，第二遍满刮腻子一般用钢片刮板刮，细水砂纸磨平、磨光。第一遍刮腻子要横刮竖起，第二遍与前遍腻子刮抹方向垂直。满刮大面要刮平、刮光，不留野腻子，阳角挺拔，阴角顺直。待腻子干透后，用砂纸先磨线角，后磨平面，将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后用潮布将磨下的粉末擦净。4、弹分色线；如墙面有分色线，把铅笔削尖划出分色线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。5、面层涂料材料选择、施工方法和施工条件；（1）水溶性薄涂料：基层的碱度PH值应在10以下，水溶型涂料基层含水率应在10%以下，环境温度不低于5℃。一般采用刷涂。后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。涂料较易沉淀，使用时必须充分搅拌均匀。涂料的粘度会随温度的变化而变化，施工过程中如发现涂料变稠。切勿加水稀释，而应采用水浴加热或加入涂料的基料稀释，以免造成颜色不一和脱粉的弊病。涂料结膜后，不能和湿布重揩。（2）乳液型薄涂料：基层的碱度PH值应在10以下，基层含水率应在10%以下，环境温度不低于5℃。采用刷涂、滚涂、喷涂均可。后遍涂料表干后进行。使用前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。第一遍涂乳胶结束4h表干后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干透后再磨。（3）施涂复层涂料：复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。基层的碱度PH值应在10以下，基层含水率应在10%以下，环境温度不低于5℃。1）封底涂料：采用喷涂或刷涂，一遍即可，涂层需均匀，待其干燥后再施涂两遍罩面涂料。2）主层涂料：采用滚涂。待封底涂料干燥后再喷涂主层涂料。第一遍涂刷时，使用前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。第一遍涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干透后再磨。打磨时用力

要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。主层涂料第二遍涂刷与第一遍涂刷方法相同，但不再磨光。其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。3）罩面涂料：水泥系主层涂料施涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h 后，才能施涂罩面涂料。多彩涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。注意不可使用电动搅拌枪，以免破坏多彩颗粒。温度较低时，可在搅拌情况下，用温水加热涂料容器外部。但任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释多彩涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。飞溅到其它部位上的涂料应用棉纱随时清理，用水冲洗不掉的涂料，可用棉纱蘸丙酮清洗。现场遮挡物可在喷涂完成后立即清除，注意不要破坏未干涂层。

第三节楼地面装饰工程

一、地砖、防滑地砖面层

（一）施工材料：1、块材：板面颜色一致，表面不整，无裂纹、掉角等缺陷；按标号、品种分类码放。2、水泥：强度等级32.5 及以上白水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

（二）工艺流程：基层处理→冲筋→铺结合层砂浆→铺贴陶瓷地砖→压平拨缝→嵌缝→养护→成品保护。

（三）施工方法；1、基层清理；如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。凿毛深度5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，并把基层表面的残留砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗、晾干。2、冲筋；根据墙水平基准线（+50cm线），弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低出所铺面砖的厚度。再按灰饼冲筋，从房间一侧每隔1m左右冲筋一道。有地漏和排水孔的部位。应从四周向地漏或排水孔方向做放射状冲筋，坡度0.5%-1%。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。3、铺结合层砂浆；铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，其干硬度以手捏成团，落地即散为准。根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度，应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。24h后浇水养护。4、弹线、定位；根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线。房间内外地砖品种不同时，其交接线应在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放置于不显眼的地方。5、铺砖；铺贴前将选配好的块板砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时，然后取出晾干备用。先做出地面标准高度面，对于小房间来说（面积小于40M2）,通常是做T字形标准高度面。房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴时，用1：2的水泥砂浆饱满地摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺8贴块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调整，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖就应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6小时内完成。6、嵌缝；水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止。

第四节、卫生间防水工程施工方案

1、控制程序；1.1、安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水试验→找平层→防水层→灌水试验→保护层→灌水试验。1.

2、实行工序交接验收卡制度。

1.3、卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。2、工艺要求；

2.1、卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。2.2、所有楼板的管洞、套洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊

模浇筑膨胀剂混凝土，待全部处理完后进行灌水实验，24h无渗漏，方可进行下道工序——水泥砂浆找平层。2.3、基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。2.4、在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为 1.2mm。（1）第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。（2）除非天气极为淡热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。2.5、防水层施工完毕后应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h后检查无渗漏方可进行保护层的施工。2.6、对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水试验，确保卫生间无

第五节门窗工程施工方案

1、木门制作安装工程；1.1、木门生产工艺流程：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开槽、截口→整理线脚→堆放→拼装。1.

2、木门制作工程，表面净光或沙漠，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号要符合设计要求，割角、拼缝严密平整。

1.3、门框安装施工要点：（1）按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃门心的脱接，以及头的松动、铰链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。（2）在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。（3）为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一门在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层投一垂线作为定位尺寸的标准（以“统一出进”定出安装位置）。门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。1.4、木门的安装：（1）木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。（2）符合洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm（每边各1.5cm），并使用门框居中。（3）预留粉刷层的厚度一般为1.5Cm。将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上时两端先垫以1—1.5Cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及线锤将门框挂直后，即可用木楔（上角度）与预埋木砖轻轻楔牢。（4）固定门框采用三点固定时，以10Cm圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂直后，在固定下端一点，最后固定中间一点。

2、铝合金窗工程；2.1、施工要求：（1）按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再行抹平、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。（2）按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。（3）为防止门窗表面污染和磨擦，就位时必须贴好塑料胶带。2.2、施工要点：（1）门窗的安装连接均应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入：应预先钻孔再拧入自攻螺丝。（2）门窗框与墙体连接的固定件应用攻螺丝紧固。（3）门窗框装入洞口内按弹线位置定位调整至横平竖直后，用木楔临时固定。（4）固定件与墙体宜用尼龙管螺栓连接牢固。(5)门窗洞的间隙应采用泡沫塑料条或油毡卷材条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。（6）门框四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。

3、防火门工程；3.1、防火门分为木制和刚制两种，成品必须符合设计所要

求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。3.2、金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

3.3、防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。3.4、木制防火门框及扇的安装同木门框的安装。3.5、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙体连接牢固，空隙用耐火材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位刮凿后，在凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

4、门窗防渗漏施工方案；4.1、门窗框的嵌缝应按要求处理，采用软填料，缝隙处表留5~8㎜的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。4.2、窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止水沿窗的顶部渗入室内。4.3、窗的粉刷应一次完成，在窗口两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后末结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽，5mm深的凹槽。4.4、在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm 左右深的R=20mm的R角，窗台粉刷处6%的排水坡。4.

5、在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽、R角上的浮浆、油渍、砂灰等，后在凹槽、R 角上打防水玻璃胶。

第八章水、电、消防及弱电施工技术方案

本工程，水、电、消防及弱电等安装工程，交叉分项多，工程量也相对较

大，在施工全过程中与土建相互密切配合，共同预防不应有的安装通病，并且在施

工期内尽可能少占有效工期，因此在施工全过程中必须合理组织施工，以确保安装

工程质量，为按期完工，及时交付使用，作出应有的努力。

第一节给排水主要施工方案

一、室内给水

（一）室内给水管道安装；1、给水管采用PPR管和聚乙稀复合管，热熔连接，

消防给水管当管径≤100时采用热镀锌管，麻筋丝扣连接，当管径＞100时采用无缝

钢管，二次镀锌，专用沟槽式卡箍连接件连接。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部

分，应做防腐处理。2、室内给水管道穿越门厅、各室、壁橱、门口上部、管井及管

道结露影响使用的部位，均应作防结露保温层。保温层使用材料和作法要求由设计

人员的确定。3、凡有保温层的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验。试验

合格后方可进行隐蔽。4、埋地和铺设在砖墙里的给水管道，防腐处理必须符合设计

要求和施工规范规定。5、消防用阀门采用弹性座封闸阀和对夹式蝶阀，喷淋系统报

警阀前及水流指示器前阀门采用安全信号闸阀，水箱间及设备房的止回阀均采用静

音式止回阀，其余止回阀均采用DDCV型，生活给水管管径≥50采用蝶阀，＜50

采用球阀，给水横支管采用减压阀。6、立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装

高度确定。立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。明装立管沿柱垂直敷设，在

墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。暗装

立管设在管井或管槽内。立管通过楼板时应加套管高出地面20mm。楼板内不应设置立管的接口。立管底部和连接三个或三个以上配水点的横管始端应设可拆卸的管件。

7、给水管道不宜穿过建筑物的伸缩缝、沉降缝。必须穿越时应采取必要的技术措施：（1）安装伸缩节。（2）安装一段橡胶软管。（3）利用丝扣弯头短管。8、穿越基础外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管。9、室内厕间给水支管水表外壳距净墙不得大于30mm，不得小于10mm。表位前后的直线管段长度超过300mm时，支管应煨弯沿墙敷设。厨厕间吊柜等设备不应妨碍水表观察。10、立管上的变径，宜采用异径管箍变径，便于立管调直。用300mm左右长的短管连接异径管箍，不要使用外丝和异径管箍连接。11、给水支管不得穿越生产设备的基础、烟道、风道、卧室，橱窗、壁、木装修、卫生器的池槽。12、给水立管，管中心距墙（未装修）最远不得大于100mm，最近不得小于70mm。13、厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可以不设置套管，立管根部与土建配合做出20~50mm水泥台度防止管根积水。如果设计要求加设钢管套管，其套管高出地面50mm规格比管道大两号，并填塞密封膏封闭严密。14、室外水管、水表、阀类均应有可靠的防冻保温措施。15、给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定。竣工后交付使用前应进行系统冲洗。

（二）水箱安装；水箱按外形可分为圆形、方形或矩形，按材料可分金属、木板、钢筋混凝土水箱等。一般圆形水箱结构上经济，方形水箱布置占地面积小。

小型水箱可以采用钢板水箱，木板水箱只用于临时建筑物。从维护方便耐久来看，条件许可时，应尽量采用钢筋混凝土水箱。

水箱上应设有进水管、出水管、溢水管，泄水管、托盘排水管及水位信号装置，必要时还装设水位计。当水箱利用管网压力进水时，其进水管上应装设浮球阀。其安装要求进、出水管和溢水管也可以从底部进出水箱；出水管管口应高出水箱底100mm。

溢水管由水箱壁到与泄水管相连接处的管段的管径，一般应比进水管大1至2号，与泄水管合并后可用与进水管相同的管径。由底部进入的溢水管管口应做成喇叭口，喇叭口的上口应高出最高水位20mm。溢水管上不得设任何阀门，与排水系统相接处应做空气隔断和水封装置。

上述管道连接时，应注意下列要求：

进水管上一般装设不少于两个浮球阀，只有在水泵压力管直接接入水箱，不与其他管道相接，并且水泵的启闭由水箱的水位自动控制时，才允许不设置浮球阀。每个浮球阀最好不大于d=50mm，其引水管上均应设阀门一个。