某小型露天采石场危险有害因素辨识

某小型露天采石场危险有害因素辨识
某小型露天采石场危险有害因素辨识

ISSN 1671 -2900 采矿技术第11 卷第2 期2011 年3 月CN 43 -1347 / TD Mining Technology,Vol.11,No.2

某小型露天采石场危险有害因素辨识

陈亚杰

( 河南省岩石矿物测试中心,河南郑州450012)

Mar.2011

摘要: 根据多年来对某小型露天采石场所进行的安全评价,全面识别和分析了该露天采

石场在开采过程中存在的危险、有害因素,指出了可能存在的安全隐患,为该矿山企业的

安全生产提供可靠的依据。

关键词: 采石场; 危险因素; 有害因素

某小型露天采石场主采矿层为寒武系张夏组下段灰岩,总体构造为一向北倾斜的单斜构造,局部为

背斜,背斜轴向近东西展布于矿区北部,倾角25° ~30°。矿层大部分出露地表,极少部分上覆地层为寒

武系崮山组白云质灰岩。

生产规模为5 万t / a,年工作日为250 d,每天2 班,每班8 h,采用自上而下台阶式开采,汽车运输。

主要设备有潜孔钻、空压机、装载机等。作业。

( 3) 放炮。该矿为山坡露天矿山,在采矿过程中,爆破产生的振动、冲击波、飞石会对人和物产生伤害,所以放炮产生的爆破伤害是该矿最主要的危险因素。在正常情况下,爆破是在人为控制的情况下发生的,在正常情况下不会构成危险。但是如果爆破警戒范围设置不当、人员误入爆破警戒范围、产生异常爆破( 如爆破作业中早爆、迟爆) 等都会造成

1 危险因素分析人员伤亡和财产损失,甚至会造成群伤群亡的重大恶性事故。因此防范爆破伤害要从安全警戒线的设

根据该小型露天采石场的特点、采用的开采方

式、使用的机械设备情况,通过分析与辨识,发现存

在如下的危险因素。

( 1) 采场边坡坍塌、滑坡。由于边帮过陡、围岩

稳固性差或地质结构变化,在风化、水蚀、爆破震动

等因素的作用下,使围岩体结构发生改变,失去平衡,从而引起边坡坍塌等现象。导致边坡坍塌的主

要原因有: 边坡工程地质条件与岩土性质差,矿体风

化比较严重,矿岩比较破碎; 气候条件的影响,比如

特大暴雨等; 采场构成要素设计的不合理,比如台阶

高度过高、坡面角过陡等等; 推进方向不合理,形成

弱面倾向采场的不良交切状态; 边坡维护和管理不

到位,特别是当地质情况发生变化或出现边坡失稳

征兆时,未及时采取防范措施; 爆破作业不合理,临

近边坡爆破时没有控制爆破,还有就是进行掏底开

采; 未进行排险作业,存在浮石、险石。

( 2) 高处坠落。作业人员在开采台阶上面从事

穿孔和爆破作业,在采场上部检查、观察边坡情况,

进行除险作业,可能因防护设施不全,不使用个体防

护用品,违章作业或行为不慎而导致高处坠落伤害。

因此作业人员在高处作业时应佩戴安全绳,并遵章立、钻孔与装药、填塞、起爆、盲炮处理等环节采取防

范措施。

( 4) 火药爆炸。在爆破物品的运输、搬运过程

中,由于没有使用专用的运输设备,爆破器材运输、

搬运人员违章作业、操作失误,管理不严格等原因有

可能造成火药爆炸。防范火药爆炸危害也是矿山安

全工作的首要任务之一。

( 5) 物体打击。在该露天采石场的采掘和运输

过程中,物体打击指的是矿石、设备、工具等坠落物

的砸伤或边坡滚石打击。产生的原因主要是安全管

理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业人员精力不

集中、违章作业,或开采方式不当,作业场所内存在

“伞檐、浮石”。

( 6) 触电。由于露天开采矿山作业环境条件差,工作面经常移动,导致设备频繁移动、启动。造

成供电系统和电气设备等常发生绝缘破坏,出现接

地不良、过载、短路等故障,造成停电、火灾或触电事

故的发生。引起触电的原因除设备安装不合理,缺

乏保护装置外,主要是由于违章指挥、操作所致。如

带负荷拉开裸露的闸刀开关; 无操作引起短路; 近距

离靠近高压带电体作业; 线路短路,开启时熔断器熔

1 60

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断时炽热的金属微粒飞溅,人体过于接近带电体等。

( 7) 火灾。露天开采现场存在有油料、电缆、木 材等可燃物质,存在着发生火灾的可能性。本矿火 灾事故的一般原因有: 生活和生产用火不慎、设备或 材料安全或阻燃性能不良、职工缺乏消防意识和知 识,相关场所未配备灭火器材或器材失效。

( 8) 车辆伤害。该露天采石场使用的铲装、运 输设备 ( 装 载 机、自 卸 汽 车 等 ) 。 由 于 矿 山 道 路 狭 窄、坡陡、弯急,且运输车辆往返频繁,或设备刹车、 转向故障、视线不良及操作不当等情况,由于矿区道 路路况较差,加上驾驶员业务水平参差不齐,运矿道 路标志不全,特别是在冰雪、雨季,运矿车辆极易发 生道口撞车、翻车、追尾、上下坡转弯车辆相撞、坠车 等事故。在生产过程中应加强车辆及设备的维护与 保养,做好人员的安全教育与职业培训,改善车辆工 作外部条件及环境,采用安全性能好的运输设备,以 防止车辆伤害事故发生。

( 9) 机械伤害。机械伤害主要指机械设备运动 ( 静止) 部件、工具、加工间直接 与 人 体 接 触 引 起 的 夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害, 露天矿产生机械伤害的作业工序主要有穿孔、铲装、

钻穿孔作业、爆破作业、铲装作业及汽车运输、空压

机运行过 程 中。穿 孔 凿 岩 作 业 产 生 的 噪 声 强 度 较

大、时间长、距人近、危害性较大,应采取降、防措施; 爆破产生的噪声虽然强度大,但属瞬时性,一般距人 远,影响微弱; 矿岩的装卸与运输设备产生的噪声, 一般低于 80 dB ,符合国家有关规定标准。

( 3) 振动。物体振动可以产生强烈的噪声,振 动与噪声往往并存,振动对人体具有损伤作用。振 动的作用不仅可以引起机械效应,更重要的是可以 引起生理和心理的效应,振动可直接作用于人体,也 可以间接作用于人体。人体接受振动后,振动波在 组织内传播,由于各组织内结构不同,传导的程度不 同,对人体产生的损伤或副作用也不相同。本矿山 生产性振动多见于潜孔钻机穿孔作业当中。

( 4) 不良气候条件影响。露天矿山作业人员暴 露在自然环境中,受四季气候变化的影响,地理位置 不同,气候条件不同,对作业人员的影响程度及影响 类别也各不相同。当地不良气候条件主要有暴雨、 大雾、高温、冰冻等,这些不良气候条件会使地面作 业人员感到不适应,发生误操作的概率增加,导致不 良后果,严重时还会造成伤害甚至死亡事故。

运输、维修等。产生机械伤害的机械设备主要有潜 孔钻机、装载机等。造成机械伤害事故的主要原因

3

结束语

是由于人的违章指挥、违章操作、设备缺陷、机械转 动、传动部位未设防护栏( 罩) 等。

( 10) 容器爆炸。空压机在运行过程中,由于冷 却水中断致使机体温度升高,或因安全阀、压力调节 器等安全装置出现问题,从而造成空压机储气罐过 压发生爆炸,危及人民生命和财产安全。

( 11) 泥石流。露天矿山排弃的废石,当堆存达 到一定数量及高度时,在设施破坏或水力湿润的作 用下,边坡稳定性降低,流动性增大,容易发生泥石 流事故,危及下游设施和居民生命财产安全。该露 天采石场废石排量很少,用于填沟造地或修路,不设 排土场,泥石流属一般危险因素。

根据以上危险有害因素辨识,矿山企业必须基 于“安全第一,预防为主”的安 全 生 产 方 针,根 据 企 业自身的生产经营特点,建立健全适合本企业的安 全生产管理运行机制,对企业员工认真做好安全生 产和劳动保护教育,普及安全知识和法律法规知识, 加强要害岗位、重要设备、设施和危险区内作业人员 的技术和业务培训,做到特种作业人员持证上岗,促 使企业达到“正规生产、规范管理、确保安 全、讲 求 效益”的目的。

参考文献:

[ ] 王 军. 露天 开 采 非 煤 矿 山 主 要 危 险 有 害 因 素 识 别 与 分 析

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[3] 鲍爱华. 论金属 矿 山 安 全 隐 患 的 辨 识 与 监 控[J ]. 采 矿 技 术,

( 1) 粉尘。粉尘产生于穿孔爆破、机械铲装、运 输、装卸矿岩等作业过程中。按粉尘危害性质分,以 SiO 2 含量超过 10% 时最为严重,SiO 2 粉尘是导致职 业矽肺病的根源,需要采取降、防措施,加强个体防 护,经常洒水除尘。

( 2) 噪声。对于露天采石场,噪声产生于潜孔

2003,3( 2) : 23 - 25.

[4] GB6441 - 86. 企业职工伤亡事故分类[S ]. [5] GB16423 - 2006. 金属非金属矿山安全规程[S ].

( 收稿日期: 2010 - 12 - 09)

作者简介: 陈亚 杰 ( 1984 - ) ,女,河 南 郑 州 人,助 理 工 程 师, 从事非煤 矿 山 设 计、安 全 评 价 工 作,Email: vini1982 @ 126. com 。

小型露天采石场的危险有害因素和防范措施

集安市财源兴达选矿有限公司 露天采场的危险有害因素和防范措施 一、存在的主要危险因素 (一)采场边坡不稳定 1、由于开采方式与方法不当,造成边坡过高、过陡,危石、浮石没有及时清除而导致岩面上存在险石、危石和浮石。 2、由于采石场未按规范实施由上而下的分层开次,台阶开采台阶高度超高、宽度不够,台阶分层不够明显,部分采石场为节约成本,挖掘和破坏原来的已形成比较规范的台阶。 3、由于界桩和资源问题,导致少数采石场岩面开采坡度超过75度,致使岩面坡陡峭或采取从台阶下“掏采”现象造成巨大的伞檐和“老鹰嘴”现象。 4、由于矿石稳固性差或地质结构变化,在凿岩、破波震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下,引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。 (二)爆破 1、由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸作业过程中的不确定性,以及在实际生产过程中,炸药、雷管等爆破器材的领取和使用,由于导火索火雷管气爆、爆破后处理不当、境界不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因,危及人员生命和设备财产安全的危险因素。 2、由于不少采石场为了节省爆破器采用量,采用过短导火索,也是导致爆破事故的原因。 3、由于不少采石场为了减少凿岩量,仍然采用扩壶爆破掏底崩落。扩炮时缩短扩跑时间,药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆危险因素。 4、由于爆破作业人员进行二次爆破时不规范操作,往往产生大量的飞石,造成

更多爆破事故的发生。 (三)高空坠落 1、在高处开采作业面上进行开采无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因,造成作业人员坠落。 2、爆破前穿孔、装药、点炮气爆等作业中,由于防护措施、防护措施不完备或损坏等原因,造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素。 (四)触电 1、在电气设备设备运行、操作和检修过程中,作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程。 2、电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符。 3、使用了安全性能不合格的设备、器具、缺乏必要的保护装置 4、设备使用不当、超载运行。 5、设备和线路的安装不合格、检查、维修不善,带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素。 (五)机械伤害 1、采掘、转载、破碎、传输等机具的运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。 2、主要原因是人员操作失误或设备缺陷所导致的危害。 (六)物体打击 1、生产经营单位的管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求生产进度或受技术水平限制。 2、在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落中伤人事故屡屡发生。

危险源分类及危险有害因素识别

知识3、 危险源分类及危险有害因素识别 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。也就是说,危险源是能量、危险物质集中的核心,是能量传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中,不同的系统范围,危险源的区域也不同。例如,从全国范围来说,对于危险行业(如石油、化工等)具体的一个企业(如炼油厂)就是一个危险源。而从一个企业系统来说,可能是某个车间、仓库就是危险源,一个车间系统中可能某台设备是危险源。因此,分析危险源应按系统的不同层次来进行。 根据上述对危险源的定义,危险源应由三个要素构成:潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故,可能带来的危害程度或损失大小,或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态,例如物质的压力、温度、化学稳定性,盛装容器的坚固性,周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃易爆物质,热能是其敏感的触发因素;又如压力容器,压力升高是其敏感触发因素。因此,一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事故。 危险源是可能导致事故发生的潜在的不安全因素。实际上,生产过程中的危险源,即不安全因素种类繁多、非常复杂,它们在导致事故发生、造成人员伤害和财产损失方面所起的作用很不相同,相应地,控制它们的原则、方法也不相同。根据危险源在事故发生、发展中的作用,把危险源划分为两大类,即第一类危险源和第二类危险源。 1.第一类危险源分析 根据能量意外释放论,事故是能量或危险物质的意外释放,作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是,把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。 一般地,能量被解释为物体做功的本领。做功的本领是无形的,只有在做功时才显现出来。因此,实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理。例如,带电的导体、奔驰的车辆等。 (1)常见的第一类危险源 可以列举工业生产过程中常见的第一类危险源,表中列出了可能导致各类伤亡事故的第一类危险源。 ①产生、供给能量的装置、设备 产生、供给人们生产、生活活动能量的装置、设备是典型的能量源。例如变电所、供热锅炉等,它们运转时供给或产生很高的能量。 ②使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所 使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所相当于能量源。例如起重、提升机械、高度差较大的场所等,使人体或物体具有较高的势能。 ③能量载体 拥有能量的人或物。例如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等,本身具有较大能量。 ④一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所

危险源辨识、评估及管控措施(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险源辨识、评估及管控措施 (新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

危险源辨识、评估及管控措施(新编版) 一、危险源辨识 根据本矿实际情况,矿井可能存在的危险源Ⅳ级(重大风险)有以下几种,即:瓦斯事故、火灾事故、水灾事故、爆破事故、顶板事故、机电运输事故、无计划停电停风事故、煤尘事故、排水系统事故等。 二、危险源管控措施 (一)顶板事故Ⅳ级(重大风险) 1、顶板事故隐患分析 ①、设计支护强度不能满足要求时。 ②、掘进工作面,支护达不到标准要求,人为的造成初锚力不达标,造成顶板离层、掉矸、漏顶、冒落。 ③、锚喷支护巷道,锚、喷质量达不到设计要求时;围岩破碎,未及时采取加固措施时。

④、煤巷锚杆锚固力达不到设计要求时。 ⑤、掘进工作面顶板破碎,巷道未及时支护时。 ⑥、掘进工作面空顶作业时。 ⑦、掘进工作面过断层、褶曲等构造支护不及时或突遇断层破碎带时。 ⑧、施工交岔点控顶面积较大、压力集中,支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。 ⑨、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。 ⑩、巷道贯通未采取相应措施时。 (11)、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区,易出现片帮、冒顶。 (12)、支护未按照先外后里,先顶后帮,支护原则进行,造成冒顶堵人。 (13)、因误操作导致掘进机破坏顶帮支护,造成片帮冒顶时。 (14)、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。 2、顶板事故易发生地点

小型露天采石场安全生产管理

编号:SM-ZD-17041 小型露天采石场安全生产 管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

小型露天采石场安全生产管理 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 小型露天采石场生产条件简陋,安全保障条件差,事故多发,绝大多数开采设计不具有可操作性,开采方法落后。大部分采石场仍然采用扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法,装备水平低,多数采用手工作业方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人员,从业人员素质低,没有基本的安全健康保护措施,存在着种种弊端和严重的安全隐患。 一、采石场主要事故类型及原因 1、物体打击。采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求生产进度,或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及时、不彻底,仍残留浮石、险石,一旦落下击中采面下作业人员,造成物体打击事故的发生。

危险、有害因素辨识及评价.doc

危险、有害因素辨识及评价 一、几个概念(术语定义)1.危险:根据系统安全工程的观点,危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出,危险是人们对事物的具体认识,必须指明具体对象,如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中,危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出,即:R=f(F,C)式中R———危险度F———发生事故的可能性C———发生事故的严重性2.危险源:就是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态。从安全生产角度,危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。从这个意义上讲,危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体,也可以是可能产生不期望后果的人或物。企业中的危险源(点):是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险有害因素,这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏,是重点控制和管理的部位。危险源有两种,一种是本质型危险源(点),另一种是转化型危险源(点)。本质型危险源(点)是指生产设备、设施、场所、环境固有的,其本质是危险的,不管采取何种对策、措施及管理方法,均难以改变其危险属性。转化型危险源(点)是指原来不是危险的,因使用不当、管理不善、年久失修等因素

的影响,致使该岗位、设备、场所潜在产生的不安全因素。危险、有害因素就是危险源。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素(作业场所、设备及设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷),是引发安全事故的直接原因。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素(生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素)。3.危险源辨识:是识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识可以理解为从企业的生产活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素,并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程。 4.风险和风险评价:风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合,是评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。5.可容许风险与安全:可容许风险是根据组织的法律义务和职业健康方针,已降至组织可接受程度的风险。 6.安全:是免除了不可接受的损害风险的状态。二、危险源辨识的意义(一)、进行危险源辨识是国家安全生产法律法规的要求。《安全生产法》将“安全第一,预防为主,综合治理”定为我国安全生产工作的基本方针。这一方针是我国安全生产工作长期经验的总结,可以说是用鲜血和生命换来的。安全生产关系到人民群众生命和财产安全,关系到企业健康发展。实践证明,要搞好安全生产工作,必须坚定不移地贯彻、执行这一方针。1、安全第一:就是在生产经营活动中,在处理安全与生产的关系上,要

危险源辨识及管理制度

危险源辨识及风险控制管理制度 1目的 对公司在生产乳胶基质及现场混装作业过程活动的人员、场所、设施以及运行、作业设备产生的危险源进行辨识,评价风险的重要程度,确定、更新重要危险源,以及对其进行管理并为公司建立职业健康安全目标、方案及运行控制提供依据,以最大程度降低风险级别和财产损失,为体系的持续改进产生更大绩效。 2适用范围 本程序适用于本公司生产全过程的职业健康安全危险源的辨识、风险评价和控制策划。 3术语和定义 3.1危险源 可能导致人身伤害、疾病的根源、状态、行为或其组合。 3.2风险 危险事件发生或曝露其中可能性和由事件或曝露其中导致伤害或疾病严重程度的组合。 3.3风险评价 评估采取了任何适当的控制措施后,危害因素造成的风险是否可以接受的过程。 4职责 4.1 公司经理 1)公司经理负责批准公司《重要危险源和控制措施清单》; 2)各部门负责人批准本部门《危险源辨识和风险评价工作表》和《重 要危险源和控制措施清单》。 4.2安全生产部 1)负责组织各部门的危险源辨识和风险评价; 2)负责组织公司重要危险源的收集整理和对风险控制的策划; 3)负责确认与更新公司重要危险源和不可接受风险。

5危险源辨识 5.1危险源的辨识 1)本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。 2)所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。 3)识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、 将来三个时态。 4)危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法,由安全检查人员同 其他相关人员在现场进行识别、观察。 5.2识别危险源伤害和时态、状态 1) 六种典型危害 a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等; b 物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等; c 机械危害:造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等; d 电器危害:设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等; e 人体工程危害:不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害; f 生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 2) 三种时态 a 过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故; b 现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况; c 将来:作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。 3) 三种状态 a 正常:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态; b异常:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启、停止、检修等状态; c 紧急情况:发生火灾、水灾、交通事故等状态。

小型露天采石场的安全生产与管理(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 小型露天采石场的安全生产与管理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6040-15 小型露天采石场的安全生产与管理 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 小型露天采石场生产条件简陋,安全保障条件差,事故多发,绝大多数开采设计不具有可操作性,开采方法落后。大部分采石场仍然采用扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法,装备水平低,多数采用手工作业方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人员,从业人员素质低,没有基本的安全健康保护措施,存在着种种弊端和严重的安全隐患。 一、采石场主要事故类型及原因 1、物体打击 采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求

生产进度,或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及时、不彻底,仍残留浮石、险石,一旦落下击中采面下作业人员,造成物体打击事故的发生。 2、坍塌 采石场经营者为了提高产量,降低生产成本,追求利益的最大化,采用“一面墙”的开采方式,利用凿岩爆破先掏空下部,以使处于上部的岩面悬空,失去支撑而自由塌落。掏底开采不能将上方岩面全部崩落,会在工作面上形成较大的悬石或伞檐等重大事故隐患,上部岩体受雨水侵蚀和频繁爆破震动的影响,致使岩体坍塌可能酿成重大伤亡事故。 3、高处坠落 部分采石场作业人员不按安全操作规程中的规定作业,在凿石、爆破、清理岩面等高处作业时不系安全带,从而导致高处坠落事故的发生。部分采石场管理人员和作业人员安全意识淡薄,冒险蛮干,不采取任何保护措施,违章指挥、违章作业是高处坠落事故

危险有害因素辨识与分析试题A答案

危险有害因素辨识与分析考试试题 单位:姓名:得分: 一、选择题(每道题至少有1个答案正确,多选或少选均不得分,共15题,每题3分,共45分) 1.危害因素辨识可采用(ABCD)方式进行 A.询问与交流 B.现场观察 C.查阅有关记录 D.安全检查表 2.危险源辨识与风险评价应覆盖( D )。 A.组织的所有区域 B.所有进入作业场所的人员(含合同方人员和访问者)的活动 C.工作场所的设施(无论由本组织或由外界提供) D.本单位的所有活动和区域 3.风险值等于事故发生的( A )与事故可能造成后果严重性的乘积。 A.可能性 B.时机 C.频次 4.下列危害因素不属于物理性危害因素的是(BD) A.设备设施缺陷 B.自燃性物质 C.电磁辐射 D.腐蚀性物质 5.危险源辨识的依据是(ACD)。 A.事故发生机理 B.事故发生的原因 C.相关的法律、法规、规程、条例 D.相关的技术标准、企业内部信息 6.风险控制的优先顺序( B ) A.消除危害、个体防护、降低危险 B. 消除危害、降低危险、个体防护 C. 个体防护、消除危害、降低危险 D. 个体防护、降低危险、消除危害 7.危险和可操作性研究(HAZOP分析)本质就是通过系列会议对( A )进行分析,由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。A.工艺流程图和操作规程 B.曾经发生的事故 C.操作记录报表 8.风险控制的管理措施包括(ABCDE) A.制定、完善管理程序和操作规程 B.制定、落实风险监控管理措施 C.制定、落实应急预案 D.落实员工的安环职防教育培训 E.建立检查监督和奖惩机制。

危险源识别与管理制度(新版)

危险源识别与管理制度(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0498

危险源识别与管理制度(新版) 第一章总则 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强对重大危险源的管理,预防重、特大事故的发生,根据《安全生产法》等有关法律、法规,特制定本办法。 第二条本办法引用标准gb18218?-2011《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。 第三条重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。 第四条各工程公司(项目部)、承包单位、各职能部室要认真履行职责,分工合作,积极配合,加强重大危险源的安全监督检查和

管理,消除隐患,确保安全生产。 第二章重大危险源管理规定 第五条必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险(安全)评价,即工程公司(项目部)所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器(管道)、库区(库)、贮罐区(贮罐)、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。 第六条重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案,降低危险性,保障重大危险源安全运行。 第七条公司对有重大危险源的施工现场,必须开工前进行一次风险分析评估;剧毒品作业每年进行一次安全评价。根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价,并将评价报告按管理权限上报有关部门。 第八条重大危险源进行辨识和评价后,将根据安全评价结果和

小型露天采石场及相关标准

小型露天采石场法律法规及相关标准 1、法律法规部分 (1)《中华人民共和国矿产资源法》(中华人民共和国主席令第74号) (2)《安全生产许可证条例》(国务院令第397号) (3)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号) (4)《矿山特种作业人员安全操作资格考核规定》(劳动部发[1996]35号) (5)《国家安全监管总局关于在中小型露天采石场推广中深孔爆破开采技术的指导意见》(安监总管一[2007]85号) (6)《国家安全监督管理关于加强金属非金属矿山安全标准化建设的指导意见》(7)《贵州省金属非金属矿山安全标准化建设工作方案》 (8)《全省非煤矿山安全标准化建设现场会相关文件资料汇编》贵州省安全生产监督管理局2010年5月 (9)《金属非金属矿山安全标准化规范导则》 (10)《金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场实施指南》 (11)《小型露天采石场安全标准化评分办法》 1)《中华人民共和国安全生产法》(主席令2002年第70号) 2)《中华人民共和国矿山安全法》(主席令1992年第65号) 3)《中华人民共和国劳动法》(主席令1994年第28号) 4)《中华人民共和国消防法》(2008年10月28日修订) 5)《中华人民共和国职业病防治法》(主席令2001年第60号) 6)《中华人民共和国矿山安全法实施条例》(劳动部令1996年第4号)7)《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理总局2009年第20号令) 8)《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院第466号令,2006年9月1日实施) 9)《特种设备安全监察条例》(国务院令2009第549号)

危险有害因素辨识

危险、有害因素的识别及评价单元的划分 1.危险、有害因素的定义 (1)危险因素:能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 (2)有害因素:能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下,对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2.危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样,安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。2.1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等); (2)防护缺陷(无防护、防护装臵和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等); (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等); (4)噪声危害(机械性噪声、电磁,陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等); (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等); (6)辐射(电离辐射,包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射,包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等); (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等); (8)明火; (9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等); (10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等); (11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶); (12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等); (13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位臵不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等); (14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位臵缺陷、其他标志缺陷等); (15)其他物理性危险和有害因素。 2)化学性危险、有害因素 (1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等); (2)反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂); (3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等); (4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等); (5)其他化学性危险和有害因素。 3)生物性危险、有害因素

危险源辨识风险评价及控制管理程序

X X X X公司管理文件文件编号:XXXXX 第1版签发:XXXXX 危险源辨识、风险评价及控制管理程序 1 目的与适用范围 本程序用来辨识XXX公司(以下简称公司)在工作活动过程和场所中的危险源,并对危险源的风险进行评价和控制。 本程序适用于公司各业务运营部门(以下简称各单位)。 2 定义与术语 危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 重大危险源:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元,依据国家标准GB18218-2000进行辨识。 风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 3 管理职责 安全环保部负责本程序的制定、修改,负责制订风险分级标准,组织审定各单位申报的改善型方案纳入安措项目,监督检查各单位Ⅰ、Ⅱ级危险源控制执行情况,组织重大危险源安全现状评价。 各单位根据本程序的规定,负责辨识、评价、控制和管理本单位的危险源,拟订Ⅰ、Ⅱ级危险源的控制措施。对Ⅰ、Ⅱ级危险源辨识涉及到原有设施进行改造的,按照维修工程或技改工程实施渠道,提出项目建议书。同时监督检查相关方在本区域的工作活动过程和场所开展危险源辨识风险评价风险控制的情况。 涉及相关方(XXX公司)的各单位根据本程序的规定,负责辨识、评价、控制和管理本单位管理范围、区域和岗位的危险源,拟订Ⅰ、Ⅱ级危险源的控制措施。对Ⅰ、Ⅱ级危险源辨识涉及到原有设施进行改造的,按照XX分公司维修工程或技改工程实施渠道,配合项目单位提出项目建议书。同时关注、配合、跟踪维修工程和技改工程项目的计划实施进度。 运营管理部要在合同中明确提出相关方在公司范围内作业,必须开展工

危险有害因素辨识概要

附件2 危险有害因素辨识 危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识,是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。 一、危险有害因素 参照《生产过程危险和有害因素分类》(GBT13861—2009)、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441—1986附录A6、附录A7)。 二、安全设施 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕116号)、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》(安监总管三〔2013〕3号)、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》(安监总厅管三〔2011〕142号)、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》(安监总管三〔2013〕12号)要求的“两重点

一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施;《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》(安监总厅管三〔2013〕39号)规定的预防事故安全设施、控制事故安全设施、减少与消除事故影响安全设施。 三、危险、有害因素辨识和风险评价方法 危险、有害因素辨识过程要结合企业安全生产责任制制度,根据岗位职责,按岗位单元和危险作业步骤进行辨识,体现全员、全过程、全天候、全方位原则。 (一)工作危害分析(JHA)。八大危险作业活动、六个重要过程的危险、有害因素辨识和风险评价建议使用此诊断方法。 1.工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA),是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。 2.主要用途和方法。JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。 3.作业步骤的划分。作业步骤应按实际作业步骤划分,佩

危险源辨识、评价与控制管理制度

危险源辨识、评价与控制管理制度 第一章总则 为了辨识、评价施工生产活动中存在的职业安全卫生、环境危险源,评价其危险程度,依此实现对职业安全卫生、环境危险源进行全面管理和有效控制,并提供培训等相关信息,特制定本制度。本制度适用于北京环能工程技术有限责任公司个。第二章机构及职责 各项目管理部门组织对所承担建设、运营项目的危险源辨识、评价及危险源控制工作,负责填写本单位的《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》和《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》。项目部负责本项目的危险源辨识、评价及危险源控制计划的制定工作,负责填写本项目《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》,组织制订《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》并报公司主管部门审批后实施。公司技术部负责对危险源辨识、评价及危险源控制的指导工作,并负责各部门危险源辨识、评价的结果进行汇总、分析、评价及整理工作,编制出公司《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》和《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》,并监察项目部危险源控制计划的执行。第三章工作程序 每年年初,技术部、各部门应针对本单位危险源辨识、评价及危险源控制计划工作的需要,结合本单位生产活动的具体情况,组织制定《危害辨识与危险评价实施方案》、《环境因素辨识与评价实施方案》,并发布给相关项目。项目部按公司《危害辨识与危险评价实施方案》、《环境因素辨识与评价实施方案》,对本项目所有作业活动,所有进入作业场所的人员的活动,以及所有作业场所内的设施进行危险源辨识、评价,填写《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》。技术部将各项目部上报的危险源辨识与评价结果汇总为本单位的《危害辨识、危险评价表》、《环境因素辨识、环境评价表》,分析、评价出不可接受的重大的职业安全卫生风险、重大环境因素,编制《危害辨识与危险评价报告》、《环境因素辨识与评价报告》,制定并发布公司《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》,督促各部门落实危险有害因素控制措施。公司总工程师审核并发布公司直管工程《危险源控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》。并对各项目部的危险源控制计划

主要危险有害因素辨识

主要危险有害因素辨识 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。 通过对项目的环境、场所、设备、设施、物料以及生产过程中存在的危险、有害因素的分析,可知存在的危险、有害因素有:火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高温等。 1生产过程中危险有害因素分析 1.1车辆伤害 指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。 1.1.1主要危险、有害因素 (1)机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷; (2)机动车在厂区内超速行驶; (3)机动车通过道口违章; (4)多辆汽车同时装卸,纵向、横向间距太小,或车辆与建筑物的距离太窄; (5)机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时,未遵守有关规定; (6)机动车辆客货混载; (7)机动车行驶中,有人站在车脚踏板或车帮上; (8)机动车停放在坡度较大的地段; (9)检修机动车辆底部,千斤顶支撑、木桩垫未同时使用; (10)酒后或疲劳驾驶; (11)道路(包括调车场)不符合规定要求; (12)厂内道路的交通标志、标识缺陷。 1.1.2 存在的地点或部位 车辆伤害一类危险、有害因素存在于场内机动车运输过程中。运输原料的车辆及厂内叉车在装运现场,作业人员可能受到车辆的碰撞,造成财产损失和人员伤害。 1.1.3 主要危险、有害因素分析 (1)车辆伤害是企业厂内车辆在行驶、装卸等作业过程

中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤害; (2)使用各种机动车辆,发生车辆伤害的因素较多,如果管理不善,将导致车辆伤害事故的发生; (3)车辆伤害一类危险因素主要有六个方面,一是机动车辆本身的缺陷,也就是车况不好;二是道路(调车场、作业场地)状况不好,也就是路况不良;三是作业环境不良,比如夜间作业无照明或照明不好;四是作业人员违反操作规程或作业规程;五是不当载人;六是违反劳动纪律,如酒后驾驶。 1.2机械伤害 指机械设备或工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。但不包括车辆、起重设备引起的伤害。 1.2.1 主要危险、有害因素 (1)跨越机械的部分,未设过桥或走台,行走路面不防滑; (2)作业场所光线不足; (3)各种设备的传动部分防护装置不合格或无防护装置; (4)设备在运转中发生故障,不停机检修设备或清理杂物,未执行停电挂牌制度和设专人监护; (5)人员跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。 (6)操作人员不按规定穿戴劳动保护用品,长发不盘在帽内,穿裙子、高跟鞋、短裤、拖鞋、围巾或赤脚在现场作业; (7)设备安装检修人员违反操作规程。 1.2.2 存在的地点或部位 切割机、刨床等设备和安装检修等作业过程,其存在的地点即作业地点,其部位主要是以上作业过程中使用的机械设备运转部位。 1.3.3 主要危险、有害因素分析 (1)机械伤害是机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害; (2)机械加工过程中,使用大量的机械设备,发生机械伤害的概率较高; (3)发生机械伤害的危险因素主要为四个方面,一是机

危险有害因素辨识及措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 危险有害因素辨识及措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

危险有害因素辨识及措施 有一个机械加工厂,现有一座戊类厂房,同时厂内还有办公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。因为需要,现拟上一个机械零件清洗车间,准备采用有机溶剂进行零件清洗。厂房大小为20*40米,高9.6米。设备为全封闭的清洗机,每台机器可装汽油200KG。为了操作方便,车间内设有2.6米高的操作平台,零件采用小车运输。车间人员为10人。车间内设计两台清洗机。汽油采用桶装,用汽车运输。车间内采用一个1吨的电动葫芦进行装卸。废油也采用桶装。车间内不存放汽油。 一、按照《职工伤亡分类办法》分析清洗车间存在的危险有害因素 1物体打击各工具 2起重伤害电动葫芦 3车辆伤害运输车辆 4机械伤害运动机械 5触电各用电设备 6火灾汽油、其他易燃物质 7爆炸汽油 8高处坠落落差超过2m的各处,如操作平台 9中毒汽油 10其他噪声危害运动设备;震动危害运动设备 二、针对以上有害因素,提出安全对策措施。 安全对策措施的内容包括: (1)厂址及厂区平面布置的对策措施; (2)防火、防爆对策措施; 第 2 页共 4 页

(3)电气安全对策措施; (4)机械伤害对策措施; (5)其他安全对策措施(包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志等方面)。 (6)有害因素控制对策措施 ①预防中毒的对策措施; ②噪声和振动控制措施; ③其他有害因素控制对策措施。 (7)安全管理方面的对策措施 三、主要安全对策措施 1物体打击安全帽 2起重伤害定期检测 3车辆伤害加强车辆检测维护、遵守厂内交通规则 4机械伤害防护罩等 5触电漏电保护器、屏护、安全距离、连锁保护等 6火灾消除、控制引火源、加强通风、防止可燃可爆系统形成等。 7爆炸消除、控制引火源、加强通风、防止可燃可爆系统形成等。 8高处坠落栏杆 9中毒加强通风 10其他噪声危害减噪措施、耳塞等;震动危害减震措施 同时制定相应的管理方面的对策措施。 第 3 页共 4 页

小型露天采石场安全管理与监督检查规定

国家安全生产监督管理总局令 第39号 新修订的《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》已经2011年4月18日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过,现予公布,自2011年7月1日起施行。2004年12月28日原国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)公布的《小型露天采石场安全生产暂行规定》(原国家安全生产监督管理局<国家煤矿安全监察局>令第19号)同时废止。 局长骆琳 二○一一年五月四日 小型露天采石场安全管理与监督检查规定第一章总则 第一条为预防和减少小型露天采石场生产安全事故,保障从业人员的安全与健康,根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《安全生产许可证条例》等有关法律、行政法规,制定本规定。 第二条年生产规模不超过50万吨的山坡型露天采石作业单位(以下统称小型露天采石场)的安全生产及对其监督管理,适用本规定。

开采型材和金属矿产资源的小型露天矿山的安全生产及对其监督管理,不适用本规定。 第三条县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门对小型露天采石场的安全生产实施监督管理。所辖区域内有小型露天采石场的乡(镇)应当明确负责安全生产工作的管理人员及其职责。 第二章安全生产保障 第四条小型露天采石场主要负责人对本单位的安全生产工作负总责,应当组织制定和落实安全生产责任制,改善劳动条件和作业环境,保证安全生产投入的有效实施。 主要负责人经安全生产监督管理部门考核合格并取得安全资格证书后,方可任职。 第五条小型露天采石场应当建立健全安全生产管理制度和岗位安全操作规程,至少配备一名专职安全生产管理人员。 安全生产管理人员应当按照国家有关规定取得安全资格证书后,方可任职。 第六条小型露天采石场应当至少配备一名专业技术人员,或者聘用专业技术人员、注册安全工程师、委托相关技术服务机构为其提供安全生产管理服务。 第七条小型露天采石场新进矿山的作业人员应当接受不少于40小时的安全培训,已在岗的作业人员应当每年接受不少于20小时的安全再培训。

小型露天采石场的安全管理

编号:SM-ZD-82913 小型露天采石场的安全管 理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

小型露天采石场的安全管理 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 小型露天采石场生产条件简陋,安全保障条件差,事故多发,绝大多数开采设计不具有可操作性,开采方法落后。大部分采石场仍然采用扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法,装备水平低,多数采用手工作业方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人员,从业人员素质低,没有基本的安全健康保护措施,存在着种种弊端和严重的安全隐患。 一、采石场主要事故类型及原因 1、物体打击 采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求生产进度,或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及时、不彻底,仍残留浮石、险石,一旦落下击中采面下作业人员,造成物

危险有害因素辨识

危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析1.工艺设备和装置的危险有害因素从以下几个方面辨识: 1)设备本身是否满足工艺的要求(标准设备、特种设备生产、制造、安装等是否具有相应资质); 2)是否具备相应的安全附件或安全防护装置(安全阀、压力表、温度计、液压计、液位计、阻火器、防爆膜); 3)是否具备指示性安全技术措施(超限、异常、故障报警); 4)是否具备紧急停车装置; 5)是否具备检修时不能自动投入、不能自动反向运转的安全装置。 2.专业设备的危险有害因素 1)化工设备危险有害因素从以下几个方面辨识: (1)是否有足够的强度; (2)密封是否安全可靠; (3)安全保护装置是否配套; (4)适用性是否强。 2)电气设备危险有害因素从以下几个方面辨识: (1)电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境,是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境,在这些环境工作时,对电气设备的相应要求是否满足; (2)电气设备是否具备国家指定机构的安全认证标志,特别是防爆电气的防爆等级; (3)电气设备是否为国家颁布的淘汰产品; (4)用电负荷等级对电力装置的要求; (5)电气火花引燃源的情况; (6)触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠; (7)是否根据作业环境和条件选择安全电压,安全电压值是否符合规定; (8)防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠; (9)管理制度方面的完善制度; (10)事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性; (11)自动控制系统的可靠性,如不间断电源等。 3)锅炉与压力容器危险有害因素从以下几个方面辨识: (1)锅炉与压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效; (2)承压元件是否失效; (3)安全保护装置是否失效。 3.作业环境的危险有害因素 1)生产性粉尘危险有害因素从以下几个方面辨识:

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