产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期策划和控制计划
产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期策划和控制计划(APQP) *产品质量策划是一种结构化的方法,用来

确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

*产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。

*有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

*产品质量策划的益处

a)指导资源,以使顾客满意;

b)促进及早确定必须的更改;

c)避免延迟的更改;

d)在最低成本下,按时提供优质产品。

产品质量策划的基本原则

a)组织小组

?产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组

?小组成员可由技术、制造、材料控制、采购、质量、

销售、现场服务、分供方和顾客方面的代表参与。

b)确定范围

?选出项目小组负责人,负责监督策划过程

?确定每一代表方的任务和责任

?确定顾客――内部和外部

?确定顾客要求和期望

?对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性

?确定成本、进度和应考虑的限制条件

?确定所需来自顾客的协助

?确定建立文件的过程或方法

c)小组间的沟通

?产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系

渠道。

d)培训

?产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有

满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

e)顾客和供方的参与

?主要顾客可能与供方共同进行质量策划

?供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划

?供方对分供方作同样要求

f)同步工程

?同步进行,共同目标

?促进尽快推出优质产品

g)控制计划

?控制各部件和工序的书面描述

?单独的控制计划包括三个独立的阶段:

?样件、试生产、生产

h)问题的解决

?以责任分配和时限的矩阵表形成文件

?使用多方论证的解决方法,必要时采用适当的质量技术分

i)进度计划

?制订行动时间计划表

?所有小组成员一致同意每项行动和时间

?每项行动必须有开始和完成日期

j)与进度图表有关的计划

?产品质量策划小组负责保证进度符合或超过顾客的进度

计划

产品质量策划责任矩阵图

以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能,以帮助供方确定他们的策划责任的范围。

设计责任仅限制造服务供方确定范围X X X

计划和定义X

产品设计和开发X

可行性(2.13) X X X

过程设计和开发X X X

产品和过程确认X X X

反馈评定和纠正措施X X X

控制计划方法论X X X

产品质量策划进度图表主要概念项目样件试生产投产过程形成/批准批准

产品创

造过程

计划和确定项目(第一阶段)

输入输出

顾客的呼声设计目标

-市场调研可靠性和质量目标

-保修记录和质量信息初始材料清单

-小组经验初始过程流程图

业务计划/营销策划产品和过程特殊特性明细表产品/过程指标产品保证计划

产品/过程设想管理者支持

产品可靠性研究

顾客输入

产品设计开发(第二阶段)

由设计负责部门的输出由产品质量先期策划小组的输出DFMEA 新设备、工装和设施要求

可制造性和装配设计产品和过程的特殊特性

设计验证量具/试验设备要求

设计评审小组可行性承诺和管理者支持样件控制计划、样件制造

工程图样

工程规范

材料规范

图样和规范的更改

过程设计和开发(第三阶段)

输出:

包装标准试生产控制计划

产品/过程质量体系评审过程指导书

过程流程图测量系统分析计划

场地平面布置图初始过程能力研究计划特性矩阵图包装规范

PFMEA 管理者支持

产品和过程确认(第四阶段)输出:

?试生产

?测量系统评价

?初始过程能力研究

?生产件批准

?生产确认试验

?包装评价

?生产控制计划

?质量策划认定和管理者支持

反馈、评定和纠正措施(第五阶段)输出:

?减少变差

?顾客满意

?交付和服务

产品质量策划检查清单

A-1 设计FMEA检查清单

A-2 设计信息检查清单

A-3 新设备、工装和试验装置检查清单A-4 产品/过程质量检查清单

A-5 场地平面布置检查清单

A-6 过程流程图检查清单

A-7 过程FMEA检查清单

A-8 控制计划检查清单

特性矩阵图

特性矩阵图是一种展示过程参数和制造作业(如:粗磨、研磨、组装)图示法。这些过程参数可以用试算表中的行和列来展示。

平垫圈特性矩阵图

C=用于夹紧的操作特性

L=用于定位的操作特性

X=由这一操作单元产生或改变的附加价值注:越多的制造作业关连被确认,对控制越重要。从上图中我们看到研磨作业和我们的垫圈有最多的关连。

产品质量策划总结和认定―说明

条款

1 在“要求”一栏对每一个项目要指明所要求的特性编号。

在“接受”一栏中,对每一个项目要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序手册或顾客要求接受的数量。

在“未定”一栏中,对每一个项目要指明没有接受的数量,对每一项目附上措施计划。

2在是或否上画圈以指明控制计划是否被顾客批准(如果必要的话),如果是,指明批准日期,如果否,则附上措施计划。

3 在“样品”一栏中指明对每一项目的检测样数。

在“样品特性”一栏中,要指明每一类别的每一样品的被检测特性数。

在“接受”栏中,对每一项目都要指明所有样品被接受的特性数量。

在“未定”一栏中,对每一项目都要指明没有接受的特性数量,附上每一项目的措施计划。

4在“要求”一栏中,对每一项目都要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析参考手册所接受的数量。

在“未定”一栏中,对每一项目都要指明未接受的项目,并对每一项目附上措施计划。

5 在“要求”一栏中对每一项目指明所要求的数量

在“接受”一栏中,对每一项目指明被接受的数量

在“未定”一栏中对每一项目指明未接受的数量。对每一项目附上措施计划。

6 在“接受”一栏中,对每一项目指明是或否,以明确该项目是否需要。

在“要求”一栏中,对每一项目指明是或否,以明确接受与否。

在“未定”一栏中,如果“接受”一栏中的答案为否定,则附上措施计划。7每一小组成员应在表格上签名并注明职务和签名日期。

控制计划栏目说明

1) 样件、试生产、生产

表示适当的分类:

?样件――在制造过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验描述;

?试生产――在样件试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能

试验的描述;

?生产――在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测

量系统的全面文件化描述。

2)控制计划编号

如适用时,输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码(第页共页)

3)零件编号、最新更改水平

填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时,填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

4)零件名称/描述

填入被控制产品/过程的名称和描述。

5)供方/工厂

填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。

6)供方编码

填入按采购机构要求的识别号。

7)主要联系人/电话

填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。

8)核心小组

填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。

9)供方/工厂批准/日期

如必要,获取负责的制造厂批准。

10)日期(编制)

填入首次编制控制计划的日期。

11)日期(修订)

填入最近修订控制计划的日期。

12)顾客工程批准/日期。

如必要,获取负责的工程批准。

13)顾客质量批准/日期

如必要,获取负责的供方质量代表批准。

14)其它批准/日期

如必要,获取其它同意的批准。

15)零件/过程编号

该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。

16)过程名称/操作描述

系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称

17)制造用机器、装置、夹具、工装(生产设备)

适当时,对所描述的每一操作识别加工装备,诸如制造用的机器、装

置、夹具或其它工具。

特性:对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出(产品)的显著的特点、尺寸或性能,适当时可使用目测法辅助。

18)编号

必要时,填入所有适当文件,诸如过程流程图、已编号的计划。FMEA 和草图(计算机绘图或其它方式绘图)相互参照用的编号。

19)产品

产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中,此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进

20)过程

过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量)。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性,可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产品特性。

21)特殊特性分类

按整车厂(OEM)的要求使用合适的分类来指定特殊性的类型,或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观重要特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。

方法:使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。

22)产品/过程规范/公差

规范/公差可以从各种工程文件,诸如图样、设计评审、材料标准、计算机输助设计数据、制造和/或装配要求中获得。

23)评价/测量技术

这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和精度进行分析,并相应地作出改进。

24)样本容量/频率

当需要取样时,列出相应的样本容量和频率。

25)控制方法

这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述,必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制。

26)反应计划

反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控制需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员的职责,并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。

在所有的情况下,可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识,隔离和处理。

产品质量先期策划控制程序

1、目的 通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可以早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划:是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意 所需的步骤。 3.2、特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性,配合、功能、性能或产品后续生 产过程的产 品特性或制造过程参数。 3.3 、防错:生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划:对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图:描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划:是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系 文件规定的 措施。 4、职责 4.1.总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2.项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划的实施,并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3.横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a)负责特殊特性的识别与最终确定 b)负责进行潜在失效模式和后果分析(FMEA) c)负责采取措施,优先解决风险高的潜在失效模式 d)负责控制计划的制定与评审 4.4.横向协调小组成员的职责 a)负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。 b)执行项目组长的调配任务。 c)监督本部门工作任务完成的进展、情况。 d)将本部门的工作完成情况、产品质量信息向项目组长进行反馈。

质量策划、质量计划和控制计划的区别

质量策划、质量计划和控制计划的区别 质量 本帖最后由hnwang于2009-5-110:22编辑 1、质量策划是一种活动,或者叫工作。 它做两件事: 1)制定质量目标;或者叫在某时间范围内要达到的要求; 2)选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。 在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系,这四个分体系。负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。 2、质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的,确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准ISO10005:2005。如果某公司只有一个产品,那么,ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系,那么,质量计划就是通过质量策划以后,决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。 3、而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计

划。TS16949的后面也有这方面的具体要求。

4、所谓“计划”,或者说一份书面的计划,它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当至少包括两方面的内容:一是质量目标,对产品来说就是质量要求;二是如何达到这个质量目标所采用的过程,利用的资源,譬如设备、工具等。对产品来说这个过程可能就叫作业。通过它来描述如何控制达到目标的。由于过程本身就是一个系统,因此,通常也就包含了如何利用质量管理体系内各种现有过程的描述。必要的时候,要开发新的过程,或者在原来过程、作业的基础上做一些修改和补充,来满足需要。有了计划这样的补充,那么原来的过程、作业就能标准化了。便于管理和控制了。 5、有的单位把“质量计划”等同于“控制计划”。有的叫“工艺规范”,或者其他什么名称。文件的名称叫什么不是主要的。如果您已经有了这类文件,特别是有的单位已经有了质量管理体系的文件,应当根据ISO9001标准要求,和现有的文件来对照,特别对控制计划的内容,可以参考APQP后面第六章的内容来对照,如果现有文件可以满足标准要求,或者现有的文件内容完全满足产品质量计划和具体的控制计划的内容要求,也就没有必要因为贯彻ISO9001标准而把所有文件重新编写。 6、体系策划、产品策划、设计和开发策划和生产和服务提供策划这四者区别和联系 a)标准5.4条规定质量管理体系的策划。从标准可见5.4.1条确定目标;5.4.2条是确定实现目标的过程,把过程组成符合4.1条要求的体系。就是做策划的两件事;策划结果用质量

质量控制计划

竭诚为您提供优质文档/双击可除 质量控制计划 篇一:质量控制计划标准版 目录 1、计划名称(Theme).......................................... ................................................... .........................3 2、计划目标(purpose)........................................ ................................................... ..........................3 3、各流程质量控制点的要求(Requirementsofqualitycontrolprocedures)......... .......................3 4、质量计划实施过程中的关注要点(KeypointswhileimplementingtheQualitycontrolplan)3 1、计划名称(Theme):保障订单的生产和交付。 2、计划目标(purpose): 按照客户提出的需求,生产满足需求的产品。

3、各流程质量控制点的要求(Requirementsofqualitycontrolprocedures):(详见下页) 4、质量计划实施过程中的关注要点(KeypointswhileimplementingtheQualitycontrolplan): 4.1在计划实施过程中要应用spc等质量统计方法,确 保生产过程处于受控状态。(our companyshoulduseQualitystatisticalmethodssuchasspct oensurethattheproductionprocessisundercontrol.) 4.2严格按照文件的要求进行生产、监视测量的控制, 要把控制目标落实到责任部门、责任人员。(ourcompanyshouldstrictlybasedontherequirementofth eDocumentstoproductandmonitorthemeasurement.Thequal ityobjectsshouldbefulfilledbyresponsibledepartments andpersons.) 4.3当生产过程出现超过控制范围时,各子公司质量部 门的pQc要开具纠正预防措施单提交相关责任部门(责任人),并跟踪验证整改结果。(whentheproductionprocessisoutofcontrol,thepQcofQu alitymanagementDepartmentshouldsubmitthecorrectivea ndpreventiveactiontotheResponsibledepartmentsandper sonsandtracetheimprovementlateron.)

产品质量先期策划控制程序

通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可

以 早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划:是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 3.2、特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性,配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 3.3、防错:生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划:对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图:描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划:是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 4、职责 4.1. 总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2. 项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划的实施,并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3. 横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a)负责特殊特性的识别与最终确定 b)负责进行潜在失效模式和后果分析(FMEA c)负责采取措施,优先解决风险高的潜在失效模式 d)负责控制计划的制定与评审 4.4. 横向协调小组成员的职责 a)负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。

产品先期质量策划控制程序文件

1.目的: 通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求,以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程进行全面的策划,使策划的结果更加完善。 2.适用围: 适用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。 3.定义: 产品质量策划:是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 4.职责: 4.1厂长负责协调策划过程中各部门工作。 4.2由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。 4.3各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作,并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。 5.工作程序: 5.1项目小组的组成和前期策划 5.1.1计划供应部在市场调研时,应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长,由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨,并考虑顾客目前和将来要求和期望、市场和业务计划等,制订新品引进建议书。 5.1.2由厂长任命项目小组组长(一般由技术开发部代表担任),组建由质量保证部、生产部、技术开发部、生产准备部、计划供应部等部门代表参加的项目小组。必要时有关分承包方和顾客代表参加(顾客参与不能免除本厂对产品策划责任,同样针对分承包方),并由厂长明确项目组长的职责。 5.1.3本厂的产品质量策划包括四个阶段,即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。 5.1.4由项目组长确定每一代表(组员)的工作容和职责,工作容和职责可以分阶段确定并形成项目组责任矩阵图。并对数据的、安全、资料妥善保护作出规定,必要时对分承包方组员作出相应规定。

5.1.5由项目组全体成员以会议形成确定引进产品的成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮助、建立顾客联系渠道等。 5.1.6产品先期质量策划必须以同步工程的方式进行,由跨部门横向协调的项目组实施,其目的是为缩短开发周期、尽早为顾客认可投入批量生产。 5.1.7由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限和各部门的具体工作任务;计划进度安排须符合顾客进度期限要求;在产品质量策划中项目组应尽其全力预防缺陷,尽可能采用防错技术;产品开发进度计划随着进展状况可作适当调整;由项目组长监督进度计划的实施,必要时报告厂长,由其协调各部门工作。 5.1.8根据培训程序规定,确定项目组成员是否具备产品质量策划所需的全部技能,如未具备则需在该成员参与策划前进行所需技能的培训。 5.2产品引进前期工作及其样品 5.2.1由项目组长根据产品建议书制订产品责任书,确定产品可靠性和质量目标。 5.2.2新设备、设施要求 a.由项目小组按《质量手册》中有关质量策划要求进行新设备和设施的策划,制订设备和设施计划明确要求,并根据《设备管理和维护保养控制程序》进行安装调试和设备机器能力测试以及验收。 b.由项目小组对工作进度进行控制,以保证新的设备尽可能在样品试制前完成,并按《新设备和试验检查清单》进行评审。 5.2.3特殊特性和过程特性 项目小组根据引进产品的技术资料进行识别、评审、确定特殊特性。 5.2.4量具/试验设备要求 a.由项目小组确定所需的量具/试验设备,制订所需量具和试验设备清单,对于采购的量具和试验设备,按《检验、测量和试验设备控制程序》进行校准和验收。 b.按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审,由项目小组监测进度,以保证满足所要求进度。

产品质量先期策划程序

1.程序目的 充分识别顾客要求和预期的产品及过程特性,使用多功能小组这个平台,对产品在可实现目标、为实现目标的过程设计策划和确认、投产等各个阶段实施的方针、步骤进行总的策划,以较优的成本提供符合规定的产品,达到顾客满意。 2.适用范围 适用于公司汽车钣金件的实现过程策划(不包括产品的开发设计)。 3.过程识别 产品实现过程过程:产品策划 4.定义 ●产品特性:在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。 ●过程特性:是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性,可能有多个过程特性。在某个过程中,一个过程特性可能影响到整个产品特性。 5.主要职责和权限 5.1 多功能小组负责策划和实施APQP活动。 5.2 各部门参与APQP过程并按规定进度完成本部门在APQP各阶段承担的工作。 6.程序内容 6.1 策划准备和项目确定 6.1.1 成立多功能小组 营业科收到(顾客)新产品意向后,应将所有信息传递给主管经理及文控员。由主管经理依据APQP要求确保设计和开发的策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其(适当的)供应链,当新产品与目前已在产的产品相类似(定义为:同一顾客,拟配置的资源如:工艺、设备、人员和产能目标基本相同),可以参考或引用已存在并有效的策划文件。需要时成立包括营业、技术、生管、制造、设备、品质等部门人员参加的多功能小组(人员和职能部门的多少根据需要决定)。文控员按相关规定存档所有记录的顾客信息(包括书面文件和电子文件)。 6.1.2 由主管经理任命多功能小组负责人,策划过程的总体安排,由多功能小组负责人指定小组各成员的工作和职责。

产品质量先期策划与控制计划

产品质量先期策划和控制计划 mason .chen 一前言 1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)? 定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。 2.产品质量先期策划和控制计划的作用 ----引导资源,使顾客满意; ----促进对所需更改的早期识别; ----避免晚期更改; ----以最低的成本及时提供优质产品。 3.组织小组

产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 4.确定范围 在产品项目的最早阶段,重要的是识别顾客需要、期望和要求: ----选出项目小组负责人负责监督策划过程; ----确定每一代表的作用和职责; ----确定顾客----内部和外部; ----确定顾客的要求; ----确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入,哪能些可排除; ----理解顾客的期望,如:设计、试验次数; ----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; ----确定成本、进度和应考虑的限制条件; ----确定所需的来自于顾客的帮助; ----确定所采用的报告过程或形式。 5.小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。

6.培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 7.顾客和供方的参与 主要顾客可与供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。 8.同步技术 要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 9.控制计划 控制计划包括三个独立的阶段: ----样件----在制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试的描述; ----试生产---在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述; ----生产----在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

产品质量先期策划管理程序

1.目的 通过产品质量先期策划(以下简称APQP)活动的开展,开发一个有效的制造系统,并形成与其相关的控制计划,确保生产优质产品,满足顾客的要求和期望。 2.适用范围 适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。 3.职责 3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。 3.2 多功能小组组长负责项目APQP全过程管理,并组织控制计划的编制和监督实施。 3.3 技质部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发,包括PPAP。 3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动,并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。 4.程序 4.1APQP的基本原则 ?以制造优质产品,全面满足顾客要求为宗旨。 ?对资源合理配置,以最低成本及时提供优质产品。 ?促进早期识别和事前预防,以减少变差,避免晚期或事后更改。 4.2 APQP的基本方法 ?逻辑思路,强调过程的输入输出的分析方法。 ?同步技术,缩短实施周期,密切接口关系,强调效率。 ?多方参与,包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 ?防错技术,FMEA,SPC等的应用,强调预防为主。 4.3 APQP的基本流程 4.3.1准备和确定范围:本阶段主要由管理者代表主持。 ?组成多功能小组:项目概念提出后,由管理者代表与技质部总监共同确定项目组长,由供销部、生产部、技质部、行政部(可行时包括顾客和合格供方)的代表作组员,明确各自职责。 ?确定策划活动范围:识别和理解顾客需要、期望和要求(如合同和订单及其评审记录),拟订《文件总览表》。 ?作可行性分析:包括立项背景资料,市场、成本、风险、利润预测报告,可实现性、可制造性分析报告等。 ?制定工作进度计划:通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP进度计划》。 ?如需要,应开展技能培训:对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA,PPAP,SPC,MSA和开发技能的培训。 4.3.2 计划和项目确定:本阶段主要由多功能小组组长主持,以下开始各阶段均应填写《APQP阶段输入输出一览表》。 ?收集输入资料:包括顾客的呼声,如:市场调研报告,主机厂的服务信息和失效、退货报告,公司业务计划和经营目标,过程基准的确定,以往经验,顾客合同或订单。 ?形成本阶段的输出资料,包括:可测量的体现顾客呼声的设计目标,体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标(如PPM),初始《材料清单》及初始《过程流程图》,初始的产品和过程《特殊特性清单》。 ?由此形成设计开发输入的《设计任务书》。 ?本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关键之一。 4.3.3 过程的设计和开发:本阶段主要由多功能小组组长主持。 ?收集上阶段的输出资料后,针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更改实施内部质量体系评审,对组织内部包括质量目标分解、组织职能划分、资源配置、过程监控能力、产品质量状况、数据统计分析等环节进行审核和评估,并填写《产品/过程质量检查清单》。 ?形成《过程流程图》:以过程的输入输出的逻辑思路示意性的表示产品制造的总

产品质量先期策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划,以明确产品设计开发至批量生产全过程的职责范围和活动内容,确保设计/开发的新产品能满足顾客要求,并以最低成本及时提供优质产品,且在早期对产品设计/过程进行完善。 2 适用范围 适用于本公司新产品的设计/开发策划。 3 术语 新产品:由顾客提供设计样件或设计资料,且产品结构原理/性能要求在本公司没有相同或类似的产品。 4 职责 4.1项目小组:又称APQP小组或多方论证小组,为完成某一新项目的设计/开发而成立的跨部门工作小组,全面负 责产品质量先期策划工作的组织和实施。 4.2其他部门:根据项目小组职责/任务的划分,及本部门职责,配合项目小组开展产品质量策划工作,并对本部门 在项目组中代表成员所承担工作负责。 5 工作程序 5.1 产品质量先期策划整个过程分为五个阶段:计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、 反馈评价和纠正等。 5.2 计划和定义 5.2.1销售部根据公司年度发展计划及市场调研前景,提出产品开发建议书,并按《合同评审程序》组织产品部、质 管部、生产部、财务部对新产品的技术质量、顾客要求,开发成本等进行可行性分析评审,并形成记录,销售部根据评审结果上报总经理批准立项,并签订试制开发协议书。 5.2.2产品部根据产品开发建议书/开发协议,成立项目小组,项目小组组长原则上是由管理者代表担任,负责整个项 目的宏观策划, 跨部门工作协调及对整个项目设计开发过程进行监督,副组长由指定的项目主管工程师担任,负责整个项目的具体策划,组织和实施,组员至少包括:质管部、销售部、生产部, 财务部及相应供应商和顾客代表视情况需要参加。 5.2.3 产品立项后, 项目组长应将全部相关资料的正本提交资料室, 资料室负责为每一个新项目建立专门的档案袋, 项 目小组在以后的开发过程中收集和产生的资料正本均应交资料室存档,自留复印件,图纸及工艺文件按《文件与资料控制程序》执行. 5.2.4 产品部经理根据部门职责规定编制“设计项目责任矩阵及开发进度表”,(见附表),组织相关责任部门进行评审, 并以文件形式具体明确各代表方的工作内容/责任和进度,对数据资料的机密安全保存作出的规定,必要时,对供应商亦需作出相应规定。“设计项目责任矩阵及开发进度表”正式文本交资料室备案跟踪,并发相关责任部门进行组织实施。 5.2.5 项目小组根据顾客的要求信息,及本公司的业务计划/营销策略,过程指标/设想,可靠性研究等,输出以下文件: a) 产品责任书 由项目主管工程师制订,明确具体的设计任务,设计目标,识别产品特殊特性,确保在整个产品质量先期策划中始终体现和贯彻顾客要求。 b) 产品/过程特殊特性清单(初始) 根据顾客样件,资料及《产品安全性控制程序》《特殊特性控制程序》要求,由产品工程师制订《产品特殊特

质量控制计划

质量控制计划 前言 质量控制计划是一种可操作性计划,它能够保证产品(原材料、生产过程及质量检查)处于受控状态,并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。 质量控制计划可划分为三个主要部分: 第一部分指出了需要检查的特性(尺寸、重量、温度等)、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。 第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。 为使生产工艺处于控制之下,自身控制应由操作人所实施。 监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施,目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。 监督检查过程中如果发现任何不合格情况,必须立刻予以整改。 信息性检查由专业化质量人员(质检人员及工艺人员)进行,通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。 通过充分的考查后,将对控制计划进行必要的修订,对工艺过程的关键点增加检查,对不发生问题点减少检查,以适应工厂

的实际情况。 如果否定的(或不合格的)结论依然存在,质量部门将要求专职部门(生产、技术、设备)介入,查找原因、寻找解决办法加以克服。 第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。 质量控制计划还包括含待检特性的分级,这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。 质量特性分级如下: C——关键特性 特别敏感,稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费,或使产品无法销售。 M——主要特性 偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。 N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。

产品质量控制计划

产品质量控制计划 产品质量控制计划一:质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法,最大限度地减少过程和产品变差,降低成本,提高质量,按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定,控制计划采用apqp (apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划)手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划,则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时,则须提供顾客具体产品的控制计划。(标准件和非标准件的区别) 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定:

控制计划的分类:样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;试生产---对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述; 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段,选用不同的控制计划。 控制计划编号:填入控制计划编号,按《技术文件编号规定》填写。 产品编号/最新更改等级:产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述:产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂:制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码:顾客给定的识别号(代码),如顾客没有给定,则不填。 产品/过程编号:参照生产流转单。 过程名称/操作描述:各过程(工序)的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装(生产设备):每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装(生产设备)。 产品/过程规范/公差:材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。(可参照产品检验标准)评价/测量技术:所使用的测量系统,包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏

APQP产品质量先期策划程序

APQF产品质量先期策划程序 主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 日期:2010年11月24-25日上海 培训费用:2400元/人(含培训费、资料费、午餐、培训证书等)培训对象采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。 课程目标 学员能了解APQF五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。 -辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求 -具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力 -理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则 -指导如何进行提交零件和相应文件 课程大纲 —、先期产品质量 策划APQP( 2008 版) 1、APQP新旧版本的区别 结合客户强调之流程方法 更新术语和概念 2、产品质量先期策划(APQP概述 APQP的定义和目的 APQP的十大基本原则 APQF和其他核心工具的关系 3、产品的设计和开发 DFMEA定义 设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究 4、过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 PFMEA定义 控制计划和包装规范 5、产品和过程的确认 测量系统分析 初始过程能力研究

生产件批准 质量策划认定 6、A PQP五个阶段的输入和输出计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施 7、A PQP实用技巧 APQP佥查清单的使用 APQP审核中的常见问题 8、控制计划方法论(CF) 控制计划的三个阶段 控制计划的制定依据 控制计划栏目描述及填写要求变差及其控制方法 控制计划的输入文件 控制计划编制技巧 控制计划的练习 二、产品件批准程序PPAP(第四版)1产品件批准程序(PPAP概述PPAP的定义和目的-PPAP适用性 -PPAP过程要求 2、P PAP的提交 提交要求 -概要 -顾客通知和提交要求 -何时需要提交 -何时不要求提交 -无论是否提交 提交等级 零件提交状态 -完全、临时批准 -再次提交PPAP情况 -顾客拒收情况 向顾客提交PPAP证据的五个等级 3、P PAP过程要求 设计记录的尺寸编号 授权的工程变更文件 IMDS报告样 初始过程研究的性能指数有资格的实验室 外观件批准报告(AAR 生产件样品与批准样品检查辅具 顾客设计记录规定的特殊性 和顾客特殊要求的区别 4、记录的保存要求 记录的保存时间 使用记录的包括或引用 5、实际案例解析 6、疑难点解答 讲师介绍刘老师

产品质量先期策划控制程序

[目的] 使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行,确保产品质量,以满足顾客和相关法规的要求。 [适用范围] 本程序适用于公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。 [定义] 无 [职责] 跨功能小组负责制定产品质量先期策划《APQP管制总表》 各职能部门负责各自工作任务的实施。 [程序内容] 计划和确认项目 5.1.1 市场部、设计开发部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的构思以书面的提案书提出新产品开发的构想。 新产品设计开发按《新产品开发设计控制程序》进行。 1)全新设计开发的新产品; 2)由基本型派出的系列产品; 3)产品局部结构改进; 4)产品新增功能; 研发部负责对提案书进行评估,将评审意见填写在《提案书》中,经总经理批准后由研发部编写《新产品开发进度表》。研发部组织成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组),APQP小组成员由研发部、品保部、PMC部、营销部、售后服务部、采购部、生产部等人员组成,顾客、顾客代表和供应商也可参加,如有必要,可邀请有关专家参加。 召开APQP小组会议 1)选出小组组长; 2)明确小组各成员的作用和职责; 3)确定顾客的要求; 4)理解顾客的期望; 5)确定成本、进度和限制的条件; 6)确定需要来自顾客的帮助; 7)对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评价。 总工程师组织APQP小组成员对所规划的新产品的功能、结构、尺寸、参数等方面的设计要求进行评价,并填写《新产品开发可行性、适宜性分析报告》。可行性评价需包括如下方面的评价内容: 1)市场预测分析; 2)产品技术水平; 3)产品零件的加工工艺性; 4)产品结构的继承性和复杂性; 5)新材料、新工艺的可操作性; 6)生产能力、质量保证能力、时间进度要求。 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,由营销部或开发部对市场调研作进一步分析或与顾客进行进一步的沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。 若APQP小组可行性评审认为新产品无法达到或满足顾客的要求时,也应由营销部及时通知顾客,放弃该产品的开发。 APQP小组会议应有记录(包括本次会议未能解决的问题),每项措施应明确到责任相关部门和人员。 《新产品开发可行性、适宜性分析报告》经总经理室审批后,APQP小组负责人编制《APQP管制进度表》。

IATF产品质量先期策划和控制计划程序

产品质量先期策划和控制计划程序 1.目的 对产品的制造过程设计实施控制,确保产品满足合同或顾客要求及法律、法规和国家强制性标准要求,保证过程设计的经济性、可靠性、准时性及先进性。 2.范围 本程序适用于新工艺设计各阶段工作。 3.定义 3.1验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 3.2确认:通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定 3.3评审:为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。另外, 评审也可包括确定效率 4.职责 4.1总经理负责市场开发立项决策,项目小组组织新产品各制造过程的设计控制、评审、验证与确认工作。 4.2 销售部或项目小组负责市场调研,提出产品开发建议,并编写市场调研报告及产品开发建议书。 4.3项目小组负责编制工作计划,协调设计工作的展开,并按开发计划,编制新产品试制计划,检查和督促进度。 4.4技术部负责制定新产品的技术标准,对设计文件进行标准化审查,发放必需的产品图样和技术资料并做好归档管理工作。 4.5项目小组负责对新产品和需要变更的产品进行强制性检验和认证工作。 4.6销售部负责产品的前期宣传、推广工作。 5.工作流程 5.1新产品、新工艺开发立项 5.1.1总经理根据销售部或项目小组提出的市场调研报告及产品开发建议书,召集相关人员讨论开发的可行性,并由项目小组编写《可行性分析报告》,经总经理批准后作为新产品开发立项的依据。 5.1.2 类似相同的新产品,由销售部或项目小组提出书面申请,由项目小组制定新产品试验、强检和申报认证计划,由总经理批准后,作为新产品开发立项的依据。

5.1.3所有项目立项需经过评审,由总经理批准。 5.2 成立项目小组 总经理负责任命项目组长,项目组长负责成立项目小组,采用同步开发技术,根据立项要求进度,进行产品质量先期策划。 5.3 编制新产品开发计划(APQP计划) 项目组长组织小组成员,在充分了解立项要求的基础上编制《APQP计划》,APQP计划包括:计划和确定项目,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施五个阶段。5.4产品开发计划的实施 5.4.1计划和确定项目阶段必须完成以下工作: 1、项目开发立项/建议书; 2、编制项目开发任务书。《开发任务书》的内容包括: a、项目来源; b、设计原则,执行的相关法规标准; c、产品技术性能及参数; d、新材料、新工艺的采用; e、项目开发费用投入总额,价格成本分类(或分总成)控制明细等。 3、成立项目小组; 4、编制《质量先期策划(APQP)进度计划》,确定项目实施各阶段(试制、生产准备、市场推进、量产等)的实施方案、时间进度; 5、确定项目参与部门及相关配合部门责任人员以及各自承担的工作内容; 6、进行阶段评审,做好评审记录并出具评审报告。 《质量先期策划(APQP)进度计划》由总经理批准。 5.4.2过程设计和开发阶段必须完成以下工作: 1、必要时,编制过程流程图; 2、必要时,编制场地平面布置图; 3、进行过程失效模式及后果分析(PFMEA) ; 4、编制试生产控制计划; 5、编制工艺/作业指导书; 6、设计、制造工装; 7、进行工装验证;

产品质量先期策划APQP(学习)

产品质量先期策划 一、概述 1、产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning,APQP),通俗地讲,就是如何对产品设计和开发进行控制。 APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的系统的管理方法。其目标是促进与之有关的每一个人的沟通,以确保所要求的步骤准时完成。 2、产品设计和开发,可以看成是一具典型的PDCA循环: 将产品设计和开发描述为一个循环,意在强调: (1)持续改进是一个永无止境的追求; (2)改进是以不断获取经验的方式实现的。在一个项目中获取的经验,可以应用到下一个项目中去。 3、APQP将产品设计和开发过程分为5个阶段: (1)计划和确定项目阶段; (2)产品设计和开发阶段; (3)过程设计和开发阶段; (4)产品和过程确认阶段; (5)反馈、评定和纠正措施阶段。 4、进行APQP的好处 (1)合理配置资源,使顾客满意; (2)促进所需更改的早期实现; (3)避免晚期更改; 5、开展APQP的组织 应建立一个专门的跨职能小组,开展APQP工作。它是一个临时的组织,可包括质量、技术、制造、材料、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。主要活动有:

(1)确定顾客要求、需求及期望; (2)确定过程所需的工艺文件; (3)产品设计和开发全过程、各阶段的工作审查; (4)对所提出的设计、性能要求和制造过程,评定其可行性; (5)产品开发过程中相关问题的澄清及解决; (6)确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它需要考虑的限制条件; (7)决定是否需要顾客或供应商协助; 6、开展APQP的时机 (1)新产品开发时; (2)产品更改时。 7、开展APQP的基本要求 (1)组织跨职能小组。指定一个APQP负责人,小组可跨越部门来开展工作以提高效率(2)确定范围。明确APQP的有关事项、工作内容。在产品项目的最早阶段,对跨职能小组而言,重要的是识别顾客需要、期望和要求。 (3)加强小组间的联系。建立小组与顾客、供应商的联系,以及与其它小组的联系。 (4)加强培训工作。开发、管理人员方法和技能的培训。 (5)争取顾客的积极参与。 (6)运用同步技术。又称同步工程、并行工程。是对产品设计及其相关过程(包括制造和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。此模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期的所有因素,包括质量、成本、进度及用户要求。 (7)制订控制计划。是控制零部件和过程系统的书面描述,这是APQP输出文件中必须有的。在APQP工作全过程中,一般要制订3个控制计划: a、样件/样品试制控制计划:在样件/样品试制过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 b、小批量试生产控制计划:在样件/样品试制之后、大批量生产之前,所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 c、批量试生产控制计划:在大批量生产中,为产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导的综合性文件。 (8)解决策划中的问题。要多方论证(就某个议题,由相关部门、人员进行广泛的辩论,最后得出结论。),并使用适当的分析技术。 (9)制订开展APQP工作的进度计划。明确开始、完成日期,得到小组成员的一致同意。

产品质量先期策划控制程序

1.0 [目的] 使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行,确保产品质量,以满足顾客和相关法规的要求。 2.0 [适用范围] 本程序适用于公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。 3.0 [定义] 无 4.0 [职责] 4.1 跨功能小组负责制定产品质量先期策划《APQP管制总表》 4.2 各职能部门负责各自工作任务的实施。 5.0 [程序内容] 4.1 计划和确认项目 5.1.1 市场部、设计开发部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的构思以书面的提案书提出新产品开发的构想。 5.1.2 新产品设计开发按《新产品开发设计控制程序》进行。 1)全新设计开发的新产品; 2)由基本型派出的系列产品; 3)产品局部结构改进; 4)产品新增功能; 5.1.3 研发部负责对提案书进行评估,将评审意见填写在《提案书》中,经总经理批准后由研发部编写《新产品开发进度表》。 5.1.4 研发部组织成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组),APQP小组成员由研发部、品保部、PMC部、营销部、售后服务部、采购部、生产部等人员组成,顾客、顾客代表和供应商也可参加,如有必要,可邀请有关专家参加。5.1.5 召开APQP小组会议 1)选出小组组长; 2)明确小组各成员的作用和职责; 3)确定顾客的要求; 4)理解顾客的期望; 5)确定成本、进度和限制的条件; 6)确定需要来自顾客的帮助; 7)对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评价。 5.1.6 总工程师组织APQP小组成员对所规划的新产品的功能、结构、尺寸、参数等方面的设计要求进行评价,并填写《新产品开发可行性、适宜性分析报告》。可行性评价需包括如下方面的评价内容: 1)市场预测分析; 2)产品技术水平; 3)产品零件的加工工艺性; 4)产品结构的继承性和复杂性; 5)新材料、新工艺的可操作性; 6)生产能力、质量保证能力、时间进度要求。 5.1.7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,由营销部或开发部对市场调研作进一步分析或与顾客进行进一步的沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。 5.1.8 若APQP小组可行性评审认为新产品无法达到或满足顾客的要求时,也应由营销部及时通知顾客,放弃该产品的开发。

CCC认证产品质量计划控制程序

CCC认证产品质量计划控制程序 1、目的 确保CCC认证产品的质量计划以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。 2、适用范围 适用于CCC认证产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件)、标志的使用管理等的规定(以下简称“质量计划”)。 3、定义 无 4、职责 4.1开发部、工程部组织编制CCC认证产品质量计划; 4.2开发部、工程部负责人负责审核CCC认证产品质量计划; 4.3管理者代表或质量负责人负责批准CCC认证产品质量计划; 4.4其它各相关部门负责CCC认证产品质量计划的实施。 5、工作程序 5.1编制CCC认证产品质量计划时机: a. 根据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的质量保证能力不能满足型式试验认证产品相一致时。 b. 现行产品或过程有显著变化,现行体系不足以保证质量活动受到控制时。

c. 顾客要求时。 d. 认证产品与获证产品的标准、工艺、关键零部件的变更时。 5.2 开发部、工程部根据特定产品或过程的质量要求,参照现行质量保证能力要求组织相关部门编制质量计划。 5.3质量计划由开发部、工程部负责人审核,管理者代表或质量负责人批准,当产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键零部件等)时,质量计划应提交评审。 5.4根据实际情况,可编写总体质量计划,也可以只编写有关的单项计划,如产品设计目标质量计划、获证产品变更的质量计划。 5.5 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。 5.5质量计划应参照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相关程序文件及质量手册的有关内容,应符合设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,并与质量管理体系文件中的内容协调一致。质量计划一般包括但不限于以下内容: a. 目的、适用范围; b. 引用文件、定义; c. 质量目标; d. 资源配置; e. 实施步骤; f. 职责、权限; g. 活动顺序和内容。

产品质量先期策划―APQP.

一、基本概念1、什么是APQP (1QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 (2APQP是一种结构化的策划方法。 a策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 (3APQP具有的特点: a目标明确:满足顾客要求,不断改进。 b按规定的方法和组织形式进行策划。 c应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。 d保证跨职能活动的效率:横向协调小组。 (4APQP的工作原则: a过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。 b多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。 c预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。 d坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。 e强化培训的原则:新技术新知识的认知。 2.为什么要实施APQP——目的 (1为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。 (2可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。 (3使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。 (4为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 (1传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。 (2同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 (1工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。 (2APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段:

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