海石湾矿井首采工作面顶板事故原因分析及防范措施
第23卷 第1期2007年1月
甘肃科技
Gansu Science and Technology
V ol.23 N o.1
J an. 2007
海石湾矿井首采工作面顶板事故原因分析及防范措施
何万里
(窑街煤电公司海石湾,兰州海石湾730084)
摘 要:对顶板事故进行了统计分析,并详细分析了回采工作面顶板事故产生的原因,同时提出了防范措施。
关键词:回采工作面;顶板事故;预防措施
中图分类号:TD844.1
海石湾矿井为窑街煤电公司的新建矿井,矿井为双突高瓦斯矿井,矿井设计生产能力初期为90万吨/年,最终达到150万吨/年,井田采用平硐一立井混合开拓方式,矿井首先在煤二层中装备一个高档首采工作面,作为首采面,开采解放层,消除突出后在本区段下分层装备综采放顶煤工作面进行生产。
6121(I)-1工作面是首采区高档普采工作面。工作面走向长500米,倾斜长103米,开帮高度2.2米。工作面安装M G150/375-W型双滚筒采煤机割煤,采用SGZ-630/220型刮板运输机运煤,运输顺槽采用SZQ-40转载机配合DS J-80/40/55皮带运输机运煤。工作面支护采用DZ-2500单体液压支柱配合2.6米长钢梁支护顶板,铺设塑料网假顶,密柱切顶,全部垮落法管理顶板。
高档普采工作面于2004年8月30日中班开始初采,于2005年5月31日中班停采收尾,生产原煤163169吨,发生顶板轻伤5人次,其中2人为顶上漏矸伤人,2人为煤壁片帮伤人,1人为放顶线处漏伤人。
1 回采工作面冒顶事故原因分析
1.1 支护因素造成冒顶
(1)支护不及时,支护质量差,老顶变形失稳,致使工作面压力大,漏矸伤人。
(2)支护不符合要求导致冒顶。回采工作面要有足够的支护密度,才能减少顶板的下沉量,避免顶板离层,维护顶板的完整性。作业规程规定,排距为1000mm;柱距600mm。而在三起顶板事故现场勘察中,排距、柱距远大于此值,且有的支柱设在浮煤、浮矸上。单体柱因泵站压力小使支柱初撑力不足等,使顶板岩层分离,导致漏顶事故发生。
(3)拆换已承压的支架造成冒顶。在顶板维护中,已经承压的支架,一般不应拆换,即使压变压坏的支架旁已经架设了新支架,也不能急于拆去坏支架。因为新架设的支架要初撑力小,还不足以支撑已变形的顶板。另外,回采工作面两个端头在掘进顺槽时,由于棚子初撑力小,甚至是等压棚,直接顶已发生下沉、松动和破坏,上下端头在移动机头机尾过程中拆换原有的支架,易造成漏顶伤人事故。
(4)初采、未放、回收、工作面遇地质条件变化时,虽制定了符合实际情况的安全技术措施,但未落实到现场造成漏顶伤人事故。
1.2 采煤机采到梁头打翻支架造成漏顶
(1)采煤机司机疏忽大意,不认真检查,采煤机截盘采到梁头打翻支架造成局部冒顶。
(2)为了快速推移溜子,工人冒险在煤壁侧清煤,不观察顶板、煤帮安全情况,不进行敲帮问顶而造成煤壁片帮伤人。
(3)在架设钢梁时工人站在煤壁无支护区抬钢梁,漏矸伤人。
1.3 回柱放顶过程造成冒顶
(1)放顶时开口位置不当,收回位置集中,造成顶板压力集中,而发生冒顶事故。
(2)回柱不彻底,造成采空区顶板悬伸,使工作面压力加大。
(3)回柱前不清理好退路,不观察顶板情况,不打信号柱,当顶板压力增大时,安全退出缓慢,造成伤人事故。
1.4 其它顶板事故
主要是回采工作面机械设备在移动过程中或是用刮板输送机运送溜槽、柱子等过程中,没有或不执行安全措施,顶倒棚子造成冒顶伤人事故。
从上面分析的顶板事故发生原因主要体现在支护技术水平低,支护质量差,工人素质低及违章作业
等方面,因此,只要针对性采取预防措施,顶板事故是可以大幅度下降的。
2 预防顶板事故发生的防范措施
2.1 提高支护技术水平
支护改革已成为摆在我们面前的艰巨任务,依靠科学技术,上装备,提高矿井抗灾能力和改善生产环境是减少顶板事故的发生,实现安全生产稳定好转的必由之路。采用单体液压支柱时,初撑力一般可达70～110KN,能适应老顶下沉,并有足够的工作阴力,并且其结构简单,质量轻,成本较低,支设速度快,配合长钢梁可有效地控制住顶板。所以,在条件适应情况下应尽量减少高档普采、增加综采,从支护水平上来讲,可以减少顶板事故的发生。
2.2 加强矿井顶板管理的基础工作
(1)认真调查、编制合理的作业规程,严格作业规程的实施。编制作业规程时,应充分利用地质预防和矿压观测得到的基础资料,做好工作面的支护设计和制定管理措施,并切实贯彻执行有关技术政策和先进技术,保证其科学性和针对性,同时还要根据生产条件和地质变化及进制定相应补充措施。采煤队要按规定进行考核,按作业规程作业。
(2)加强支护质量与顶板动态监测。支护质量
,通过对采煤面各部位顶板动态、支护质量和不安全因素及其变化规律进行监测和预报,及时制定可行的防范措施,可做到有效地控制顶板。
(3)开展安全班评估工作。开展班评估工作可以变静态安全、质量检查为动态检查,变定期检查为日常检查,及时反映现场的不安全隐患,立即加以整改,达到变事故后追查处理为超前预测预防的目的。特别是加强老顶来压的预测预报,观察、观测顶板下沉速度的变化,当下沉速度突然增某一范围时,及时发出预防,采取加强支护等必要措施,以消除沿煤壁切顶或工作面压跨型事故发生。
(4)加强矿井地质工作。采掘工作面的顶板事故有相当一部分是因遇地质变化而未能及时采取针对性措施引起的,做好地质预报工作,对降低顶板事故具有重要意义。
2.3 抓住事故多发环节的管理
首采面5次顶板轻伤事故2次发生在煤壁线,2次发生在上下端头,1次发生在放顶线。所以工作面上下端头、煤壁线、放顶线、采煤工作面的初次放顶、回收以及遇断层等都是事故多发环节,对这些事故多发环节,要编制补充安全技术措施,分管领导、安监人员、队干部都要盯在现场,现场指挥,具体帮助,以便安全生产。
2.4 进一步落实好顶板管理责任制
(1)要建立健全顶板管理领导小组会议制度,及时分析顶板安全动态,处理事故隐患。
(2)完善顶板管理的业务保安,从上到下,认真落实,层层负责。
2.5 教育广大职工干标准活、干放心活,按质量标准化标准作业
针对顶板管理工作中存在的问题,对采掘职工进行顶板知识的培训和教育,重点学习“三大规程”以及上级和公司顶板管理方面的规章制度和有关顶板管理的安全知识,分析顶板事故典型案例,使其真认识到搞好顶板管理工作的重要性。鼓励职工掌握技术,熟知标准和要求,按生产矿井质量标准化标准,干标准活,干放心活,顶板事故会大幅下降,从而做到安全生产。
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[2] Adobe Acrobat6.0标准培训教材Adobe中国教育认
证计划标准培训教材
211 甘 肃 科 技 第23卷
2015年矿井顶板事故应急演练方案
昌平矿业公司221煤矿 暗副斜井顶板事故专项应急救援演练方案 昌平矿业公司221煤矿 2015年6月
审批表 矿长审批意见：
暗副斜井顶板事故专项应急救援演练方案 顶板事故是矿井生产的主要灾害之一，是煤矿井下采、掘过程中常见的一种事故。抓好顶板管理是保证矿井安全生产的重中之重，我矿在顶板管理方面虽然未出现大的灾害事故，但顶板管理仍然是我矿安全管理的重点。随着我矿采掘工程的施工，使井下围岩应力失去平衡，能量将会在较短时间内释放，发生不同程度的顶板事故，我矿煤质松软更容易发生冒顶事故。 一、应急演练目的、意义和目标 1、应急演练目的 （1）评估我矿顶板事故的应急准备状态，发现并修改我矿顶板事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足； （2）评估我矿在发生顶板事故时的应急能力，识别处理顶板事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善顶板事故应急救援中的组织协调问题； （3）检验应急响应人员对顶板事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能；同时，通过调整演练难度，进一步提高应急响应人员的业务素质和能力； （4）提高全员安全防范意识。 2、应急演练意义
为了进一步增强221煤矿应对顶板事故的快速反应能力、应急处理能力，提高221煤矿的应急救援水平，切实保障职工生命和公司财产的安全，特组织本次顶板应急救援演练。 3、应急演练目标 （1）报警 当发生顶板事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。 （2）接警、处警 调度指挥中心接到事故报警后，由调度主任安排人员立即向当天带班领导和应急救援领导小组组长（矿长）汇报，同时通知顶板应急演练指挥部有关人员到调度指挥中心待命，根据指挥部意见，启动顶板应急救援预案。 （3）应急指挥 ①基层单位： 一旦发生矿井顶板事故，现场施工单位立即成立顶板事故现场处理小组，当班跟班队长为第一责任人，为事故小组组长。 ②矿级应急指挥： 调度中心接到事故报警后，矿成立顶板事故应急演练小组，指挥部设在调度指挥中心。 4. 应急行动 （1）现场应急行动 值班矿领导、相关科室、跟班队长及瓦检员、安全员对顶板冒落危险的处理有绝对的处置权，必要时可停止生产，调集必要
井下采煤工作面顶板事故及处理措施
井下采煤工作面顶板事故及处理措施 发表时间：2018-12-14T18:35:57.473Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：徐斌李洪强 [导读] 高质生产以及高效生产发挥着至关重要的功能与作用。因此，本文针对采煤工作面顶板事故的预防措施研究具有十分必要的生产意义与安全价值。 山东泰山能源有限责任公司协庄煤矿山东泰安 271221 摘要：随着社会经济的发展，煤矿产业的生产效益也随之不断提升，但在煤矿的实际生产过程中，各种事故的发生率也居高不下，其中尤顶板事故的出现频率最多。基于此，本文拟从采煤工作面顶板事故的主要类型出发，分析采煤工作面顶板事故发生的原因，提出采煤工作面顶板事故的防治措施。 关键词：采煤工作面；顶板事故；防治措施 引言： 如何防治采煤工作面顶板事故的发生是急需解决的问题之一，而采煤工作面顶板事故的防治是否科学与合理，对采煤工作的安全生产、高质生产以及高效生产发挥着至关重要的功能与作用。因此，本文针对采煤工作面顶板事故的预防措施研究具有十分必要的生产意义与安全价值。 1 井下采煤工作面顶板事故的主要类型 1.1冲垮型顶板事故 采煤工作面中出现的冲垮型顶板事故，通常在岩层坚硬的地质较多发生。这是因为在较大采空区悬顶与相应冲击力的共同作用下，再加上外力的冲击则必然会对采煤工作面顶板造成破坏，尤其是质地坚硬的岩层更易出现崩塌或破损，进而导致采煤工作面中的冲垮型顶板事故的发生。 1.2压垮性顶板事故 压垮型顶板事故的最突出特征就是日常发生率低但破坏力非常大。在采煤工作面中出现这类事故的主要原因在于老顶的周期性来压或者初次性来压造成的，即一旦来压过大，就会诱发破坏力极强的压垮型顶板事故的出现。 1.3推跨型顶板事故 推跨型顶板事故的发生率较高，且在复合性的顶板状况下经常发生。结合推跨型顶板事故的发生情况，其在事故发生的前四周通常已出现局部的冒顶或裂缝，而且在冒顶后一般不会出现折损，仅是朝着煤层的斜下方进行倾倒。 1.4漏垮型顶板事故 由于一些岩层较为破碎与松散，以及托伪顶与再生顶板的胶结性比较差，致使一旦出现断层或破碎带的时候，就极容易出现掉碴抽空或漏顶现象的出现。 1.5局部岩块型顶板事故 采煤工作面顶板中出现的局部岩块事故，往往是局部的岩块冒顶，此类事故经常伤人，且在发生之前毫无预兆，故而局部岩块型顶板事故是采煤工作面中予以重点解决的事故之一。 2 井下采煤工作面顶板事故的原因分析 2.1地质因素在采煤工作面过程中，地质条件是影响作业的一项重要因素，如破碎带、断层等等。在一些地质条件较差的条件下，顶板的维护十分困难，这是由于破碎带或断层中存在断层泥，遇水特别易于软化，进而容易出现顶板塌陷情况的出现。与此同时，破碎带与断层的矿体结构纵横交错，泥质性的夹带较多，导致围岩的稳定性较差，这对采煤工作面顶板的安全管理与维护工作也构成了较大的威胁。 2.2 采煤工序因素采煤过程中所采用的工序不同，所诱发的顶板事故类型也不尽相同。譬如，采煤机爆破落煤或者采煤挖掘工作完成之后，必须要对爆破处或采煤处予以支护，一旦出现未支护或支护不到位的情况，就特别容易造成顶板冒顶事故的出现。采煤技术因素采煤技术在一定程度上也影响着顶板事故的发生。比如，巷道布置技术，在采煤过程中会不同程度的对围岩的应力平衡造成破坏，冲击顶板的稳定性，但如果能够采用合理的巷道布置技术与方案，则能在很大程度上减小顶板的受压，进而防治顶板事故的出现；工作面的施工速度，过快的施工进度会加快顶板的下沉速度，导致矿压不断增大，从而诱发顶板事故的发生。支护技术，巷道围岩与支架负责载荷，同时两者又具有相互作用，即支架缺乏足够的稳定性，就会导致矿压增加，进而对顶板的安全性买下隐患。从中可以看出，采煤技术也是影响采煤工作面顶板事故防治的重要因素之一。 3加强井下采煤工作面管理的要点分析 3.1工作面过地质变化带时的顶板管理 （1）如遇到底鼓、断层、二合顶、顶板相变或顶板破碎带采取加密支护。（2）断层落差超过1.0m和发生大的地质变化时，提前编制安全技术措施，并进行审批传达贯彻，确保安全生产。（3）过断层或地质构造带期间，安排有经验的工人专职，超前处理，在断层上下盘切顶排处，支设密集柱加固顶板，并及时支设戗柱。（4）断层、底鼓或顶板破碎处，及时使用背板或半圆木接实顶，板松软导致支护强度达不到要求时铁鞋下加垫方木，确保初撑力达标。（5）工作面遇地质构造，顶板破碎易冒落，或已冒落处、二合顶处，在打眼放炮时，采取多打眼、少装药、放振动炮，每放一炮及时攉煤支护，防止冒顶扩大或空顶掉矸伤人，严禁放大炮，预防打倒（歪）柱梁，严格执行“敲帮问顶”制度。 3.2工作面有二合顶板时的顶板管理（1）必须由两个有经验的老职工处理顶板，两人站在靠近安全出口侧，一人用长把工具由外往里找掉二合顶板，另一人在后路观察顶板情况。（2）二合顶板找掉后，及时挂梁支设支柱，若二合顶板不能找掉，两人一组挂好顶梁与后路梁子铰接，一人处理好溜前顶板在靠近安全出口侧打好护身柱时进入溜前，在梁下支设好支柱托起顶梁，溜后人员在顶梁上以“#”字形状穿插摆放好背板后，溜前人员升紧支牢支柱，使背板接顶支护顶板。（3）作业人员必须站在安全出口侧在顶板支护完好的情况下由外向里处理二合顶板。（4）工作面出现大面积二合顶板时，及时进行加密支护。面前临时支柱，要求顶梁下棵棵支设。工作面多打眼、少装药、放
回采工作面顶板管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD121 回采工作面顶板管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
回采工作面顶板管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于 2~3%，系统完好，不漏液。 7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须
采煤工作面顶板管理技术基础工作
采煤工作面顶板管理技 术基础工作 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。 4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。 5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规
程，不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。 6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。 7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥，直至处理完毕为止。 8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。 初次放顶 1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
顶板管理应急预案(DOC)
郑煤集团洋旗煤矿2013年度顶板应急救援预案及方案 郑州煤炭工业集团洋旗煤炭有限责任公司 二零一三年九月十日
矿井重大顶板事故应急救援预案 为了应急处置可能发生的矿井重大顶板事故，确保在事故发生时，干部职工能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理事故造成的危害，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，依据国家有关法律、法规，特制定矿井重大顶板事故应急救援预案。 一、事故类型和危害程度分析 顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其导致的事故类型主要有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。应重点加以监控和防范。 二、应急处置基本原则 1、以人为本，安全第一。始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少重大顶板事故造成的人员伤亡和财产损失。 2、统一领导，分级管理。矿所属各单位在集团公司的统一领导下，负责指导、协调重大顶板事故的应急救援工作。
3、依靠科学，依法规范。遵循科学原理，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。 4、预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对重大顶板事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一队多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。 三、组织机构及职责 1、指挥机构及职责 （1）、矿成立矿井重大顶板事故应急救援指挥部，作为矿应急处置事故的最高决策机构。 指挥长：韩建斌 副指挥长：申金慧张亮王铁跃梁延红吴群才 成员：郭锐坤刘海龙袁营民唐松建田全收梁金权安大林唐占彪董宝旺刘国钱李红飞李亚鹏杜升旭救护队。 （2）、应急处置指挥分工 ①、指挥长负责全面指挥，组织制定应急救援方案，并督促实施。 ②、副指挥长按照指挥部的分工，带领相关的业务部门组成现场抢救、医疗救护、物资供应、事故调查等工作小组，研究制定抢险救援方案实施办法和措施，全力以赴投入救灾工作。 ③、对应急救援工作中发生的争议问题，由指挥部及时进行决断和紧急处理，同时指定专人向上级部门和相关领导汇报抢险救援工作进展情况。
采掘工程顶板管理制度
采掘工程顶板管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
采掘工程顶板管理制度 （一）技术管理规定 1、在设计采掘工程前，工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。 4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。 5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。 6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 第 2 页共 2 页
7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。 （二）采煤工作面顶板管理制度 1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。 2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过 8 个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。 3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm 的不得小于 11.4MPa；柱径 80mm 的不得小于11MPa。 4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。 5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收 第 2 页共 2 页
2021年煤矿安全生产事故应急预案
煤矿安全生产事故应急预案 目录 第一部分综合应急预案2 第一章总则2 第二章危险性分析4 第三章组织机构及职责10 第四章预防与预警15 第五章应急响应16 第六章信息发布17 第七章后期处置18 第八章保障措施18 第九章培训与演练21 第十章奖惩22 第十一章附则22
附件: 1、有关部门、机构或人员联系方式 2、避灾路线图 3、矿山救护协议书第二部分专项应急预案24 第一章矿井火灾事故应急预案24 第二章瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案32 第三章主要通风机停止运转应急预案39 第四章瓦斯、一氧化碳及其它有毒有害气体超限应急预案46 第五章采煤工作面顶板事故应急预案51 第六章掘进及巷修顶板事故应急预案57 第七章水害事故应急 预案62
第八章提升运输事故应急预案66 第九章机电事故应急预案71 第十章食物中毒事故应急预案80 第十一章地质灾害事故应急预案82 第三部分现场处置方案86 第一章井下火灾现场处置方案86 第二章地面火灾现场处置方案88 第三章瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案89 第四章民爆物品事故现场处置预案91 第五章有毒有害气体超限现场处置方案93 第六章顶板事故现场处置方案95 第七章水害事故现场处置方案96 第八章灾害性天气停产撤人现场处置方案98 第九章提升运输事故现场处置方案100 第十章机电事故现场处置方案101 第十一章地质灾害事故现场处置预案103第一部分
综合应急预案 第一章总则 1.1编制目的 认真做好重、特大事故后的应急处理工作,做到应急行动协调一致,维护社会稳定,保证遇险人员得到及时有效的救助,进一步增强应对和防范煤矿安全生产事故风险和事故灾难的能力,最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。根据国家安全生产法律法规和上级有关规定,特制定×××××××XX公司煤矿安全生产事故应急预案。 1.2编制依据 依据中华人民共和国行业标准(AQ/T9002-2006)规定要求,根据《安全生产法》、《煤矿安全生产法》、《煤矿安全生产法实施条例》、《
普采工作面顶板事故的防治参考文本
普采工作面顶板事故的防 治参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
普采工作面顶板事故的防治参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 煤矿冒顶事故对矿井安全生产危害极大，据煤矿事故 统计，我国煤矿顶板事故占３０％～４０％，大多数顶 板事故又发生在回采工作面，约占７５％～８５％，而 回采工作面冒顶事故多发生在顶板来压期间，约占顶板总 事故的６０％～７０％。其中，直接顶初次放顶占３ ０％～４０％，老顶来压时占６０％～７０％。从上 述数据分析可以看出，回采工作面初次放顶、老顶初次来 压和周期来压时所占比例较大。而回采工作面又以普采工 作面较为严重：一是普采工作面数量多；二是由于普采工 作面机械化水平较综采工作面低，抗灾能力差，发生顶板 事故概率是综采的１０～２０倍。因此，分析掌握普采工 作面发生冒顶的原因、规律，研究有效防治措施，以降低
煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。 １直接顶初次放顶时的冒顶事故原因分析和预防 1．１初次放顶特点 煤层在开采之前，它同岩层在各个方向受力是平衡的，掘出开切眼后，岩层受力平衡状态遭到破坏，围岩移动变形，寻求新的应力平衡，在顶板上方形成了暂时平衡的岩石松动圈，这时工作面支架主要支撑的是松动圈内岩石重量。工作面开始回采，向前推进，松动圈逐渐扩大，支架受力很快增加，这时如不采取措施，岩层就会压垮支架，以致发生冒顶事故。因此，一般在开切眼推进６ｍ～２０ｍ后，就及时撤回采空区支架，直接顶随回柱而垮落，这就是初次放顶。如果顶板岩石不自行垮落，要向采空区顶板打眼放炮进行“强制放顶”。直接顶初次放顶的特点有：一是工作面控顶面积较大，支柱较多，承受的压力也较大；二是初次放顶时，一次回柱范围较大，顶板冒
采煤工作面顶板管理(2020版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面顶板管理(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
采煤工作面顶板管理(2020版) 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。
二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、每个综采队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。 4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。 5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编
工作面顶板管理制度
工作面顶板管理制度-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工作面顶板管理制度 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~3%，系统完好，不漏液。 7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。 8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。 9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。 10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。 11、不随意留煤顶开采，必须留煤顶，托伪顶开采时，必须有专门措施。顶板和煤邦必须插严、背实。 12、炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250㎜，严禁敞棚作业。 13、工作面上、下安全出口两道超前支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围打单排柱，其初撑力≥50KN。 14、工作面放顶前要做好修理，打好切断线，压力大时要用双排密集切顶，退路必须畅通。 15、放顶要放齐、放透，严禁提前摘柱，无空载和失效支柱，挡矸有效，放顶时出现压力增大时，应停止作业，进行修理，待压力稳定后，再进行作业。
综采工作面顶板事故防范措施实用版
YF-ED-J5251 可按资料类型定义编号 综采工作面顶板事故防范 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综采工作面顶板事故防范措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、改善采煤工艺，强化现场安全管理，严 格执行敲帮问顶制度。 2、加强采煤工作面的支护设计，采煤工作 面的作业规程要切合实际，可操作性强。 3、加强工作面工程质量管理，确保工作面 煤壁和支架都保证直线，防止压力局部集中造 成片帮、冒顶。 4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长 度的半圆（道木）对上料支架两端相邻支架煤 墙采取戗半圆（顶网）逼帮措施。
5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前，必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护，铅丝头必须扭弯锁紧，扭结不少于三扣，防止受重力脱开。 6、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。 7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。 8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理，对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域，也要采取超前拉架管理，以便逼帮板逼住煤墙，防止煤墙片帮。 9、对于超前拉架后，支架逼帮板仍留不住
煤矿顶板事故现场应急处置方案
煤矿顶板事故现场应急处置方案1事故特征 1.1事故危险性分析、可能发生的事故类型 顶板灾害有时也称为围岩垮塌，通常包括冒顶、片帮、地板鼓起和冲击地压危害等，其危害的发生，主要取决于围岩力学性质和采取的围岩控制措施，以及顶板管理措施的有效性。顶板灾害是煤矿多发生性事故。矿井顶板事故会引起大面积来压，造成工作面岩石垮落，片帮冒顶，支架和设备损坏，人员伤亡。也可能造成有毒有害气体喷出，引发爆炸和燃烧继发事故。 1.2顶板事故易发生的地点 冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、巷道维修处和其他地点。在地质构造复杂顶板管理困难的地区，如
断层带、褶曲带、冲刷带、裂隙发育带、陷落拄附近是矿井顶板事故易发生的地点。 1、2014年采掘生产范围： （1）采煤：1609、2608、1612； （2）掘进：1612、2612、2616工作面的准备工程。 （3）开拓：重点保证中三采区三条下山以及+1345m 水平巷道系统贯穿和变电所、泵房、水仓等相应工程。 2、可能发生冒顶事故的地方有： （1）煤层受地质构造影响较大，顶板破碎或底板松软、支护困难或不及时支护，易造成冒顶。
（2）6中煤层煤层厚度大，与上部6上煤层间距小(形成复合型顶板），支护困难或不及时易冒顶。 （3）掘进工作面遇地质构造或软岩时，也有冒顶的 可能性发生。 （4）维修巷道时，因顶板破碎支护不及时或支护质 量差，造成冒顶事故。 2014年顶板管理的重点头面有：各采煤工作面、岩 巷掘进及巷道维修。 1.3事故可能出现的季节 冒顶事故季节性不明显，一般在年末、雨季和节日，因为人的心理因素影响，违章行为可能增加，造成事故可能性较 大。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施
遇到安全生产法问题？赢了网律师为你免费解惑！访问>> https://www.360docs.net/doc/8317678343.html, 采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施 顶板事故是指：在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。 按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 局部冒顶指范围不大，有时仅在3～5支架范围内，伤亡人数不多(1～2人)的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、工作面两端以及放顶线附近。在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的70%，总的危害比较大。从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：靠近煤壁附近的局部冒顶;工作面两端的局部冒顶;放顶线附近的局部冒顶;地质破坏带附近的局部冒顶。 大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多(每次死亡3人以上)的冒顶。它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲
人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。 (一)采场局部冒顶的原因分析与防治 1.局部冒顶的预兆 局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人忽视，但只要仔细观察，也可以发现一些征兆。对以下异常情况要特别注意： 1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象;金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。 2)掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随后就出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。 3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。 4)裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是：流水的裂缝有危险，因为它深;缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝;茬口
采煤工作面顶板控制方法(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 采煤工作面顶板控制方法 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7628-50 采煤工作面顶板控制方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、采煤工作面顶板事故分类方法 按工作面顶板冒落范围和伤亡人数，将工作面顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类； 局部冒顶一般是由于已遭受一定程度破坏的直接顶未被及时支护或支架未能充分发挥作用、甚至失效而造成的。受原生、地质构造、采动等影响，直接顶中会产生许多交错的裂隙，使直接顶的连续性遭受一定程度的破坏，这样，一旦支护不及时或支架失去作用，局部范围内的岩块就可能会冒落而发生局部冒顶。一般把直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。在煤层与直接顶之间有时存在厚度极薄、随采随冒的岩层称为伪顶。大型冒顶多发生在直接顶初次垮落、基本顶初次来压及周围来压期间或者发生在坚硬难冒的厚层顶板大面积跨落时。这是由于
煤业采掘工作面顶板管理制度详细版_1
文件编号：GD/FS-2761 （管理制度范本系列） 煤业采掘工作面顶板管理 制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤业采掘工作面顶板管理制度详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、总则 1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。 2、凡我矿井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 3、生产技术科、地测科负责全矿顶板管理工作。 二、顶板管理领导组织
1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。 组长：曹春平 副组长：梁庆宏韩文忠张卫东 成员：李会锁成升升李京峰 陈东山刘长生 领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产基建科，负责顶板管理的具体事宜。 2、生产技术科、地测科负责矿巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。 3、生产技术科、地测科负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工
煤矿顶板事故现场应急处置方案
矿井顶板事故现场应急处置方案 中宇实业发展 麻家梁矿项目部 二0一三年
1 事故特征 1.1 事故危险性分析、可能发生的事故类型 顶板灾害有时也称为围岩垮塌，通常包括冒顶、片帮、底板鼓起和冲击地压危害等，其危害的发生，主要取决于围岩力学性质和采取的围岩控制措施，以及顶板管理措施的有效性。顶板灾害是煤矿多发生性事故。矿井顶板事故会引起大面积来压，造成工作面岩石垮落，片帮冒顶，支架和设备损坏，人员伤亡。也可能造成有毒有害气体喷出，引发爆炸和燃烧继发事故。 1.2 顶板事故易发生的地点 冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、未采取加过措施的交岔点、大断面硐室掘进巷道、巷道维修处、揭煤地点和其他地点。在地质构造复杂顶板管理困难的地区，如断层带、褶曲带、冲刷带、裂隙发育带、陷落拄附近是矿井顶板事故易发生的地点。 1、可能发生冒顶事故的地方有： （1）煤层受地质构造影响较大，顶板破碎或底板松软、支护困难或不及时支护，易造成冒顶。 （2）掘进工作面遇地质构造或软岩时，也有冒顶的可能性发生。（3）维修巷道时，因顶板破碎支护不及时或支护质量差，造成冒顶事故。
2013年顶板管理的重点头面有：+665m水平西辅运大巷、五采区辅助运输大巷、清撒斜巷水仓、14103胶带联络巷。 1.3 事故可能出现的季节 冒顶事故季节性不明显，一般在年末、雨季和节日，因人的心理因素影响，违章行为可能增加，造成事故可能性较大。 1.4 事故前可能出现的预兆 （1）大面积冒顶的主要预兆 1）顶板的预兆 ⑴顶板连续发出断裂声，有时发出闷雷声，这是由于顶板断裂造成的。在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时，工作面顶板下沉量会突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，原有裂隙大，甚至产生台阶下沉。 ⑵顶板大面积来压时，在破碎顶板处连续掉碴，岩粉末下落，岩尘飞扬。如完整顶板有顶煤时，煤和顶板离层脱落。 ⑶在伪顶和假顶下，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。 2）煤帮的预兆 ⑴由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。 ⑵在工作中使用电钻打眼比平时省力。 3）瓦斯及淋水的预兆 在含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板淋水量增加。（2）局部冒顶的预兆
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施回采工作面是煤矿井下生产的第一线，提高工作面的单产是提高矿井原煤产量和降低原煤成本的关键。但是，在回采工作面推进过程中，经常有突然涌水、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和大面积冒顶等灾害的侵扰。其中，顶板事故则是影响工作面生产的一大隐患。由于各种顶板事故的原因是不尽相同的，它们的显现形式也有差异。因此，正确区分各种顶板事故，掌握相应的措施，对回采工作面安全生产以及提高矿井原煤产量都有着重要的意义。 1局部冒顶事故的原因及其预防措施 在回采工作面推进过程中局部冒顶事故时有发生，这类事故发生在破碎顶板的条件下(如页岩、煤顶、再生顶板等)。根据回采工作面的回采工艺过程和事故产生的原因不同，这类事故又可分为:采煤过程中发生的局部冒顶事故和回柱过程中发生的局部冒顶事故。 1.1事故原因分析 采煤过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是由于采煤过程中破碎顶板没有得到及时支护，顶板大面积出露和顶板悬露的时间过长，而导
致直接顶受压变形，遭到破坏，或者，虽然对破碎顶板进行了及时支护，但由于支柱支设质量不好而造成了直接顶局部冒顶。回柱过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是因回柱操作方式不合理，先回承压柱，引起周围破碎顶板冒落，导致大块研石推倒支柱，使邻近破碎顶板失去支护而造成的。 1.2预防措施 (1)在摸清顶板性质的基础上，认真做好破碎顶板情况的预测预报工作。采煤过程中要强化安全防范意识，认真观察顶板变形情况，发现问题及时处理，不留后患。 (2)合理选择工作面推进方向和回采工艺方式。为了防止顶板出露后因下沉量加大，破碎加剧，而导致顶板冒落，回采工作面要尽量垂直裂隙推进。在回采工艺方式上，如果采用炮采，应当采取小范围放小煤“开窗口，的方式，防止顶板大面积出露;如果是机采应选择单滚筒采煤机，尽量减少无立柱空间的宽度，减少顶板出露面积。 (3)采取合理的支护方式。在回采工作面推进过程中，实践经验证明在破碎顶板条件下，支护时，首先必须支护好刚裸露的顶板。因此，对采煤后出露的顶板要及时支护，在支护方法上，应尽量垂直裂隙挂梁，并且，合理的支护密度应保证与裂隙间距相适应。
(应急预案)煤矿顶板事故专项应急预案
XXXXXX顶板事故专项应急预案 第一章事故类型和危害程度分析 顶板事故是我矿的主要事故之一能造成巨大的危害。 第一节事故类型 顶板事故的类型有采煤工作面顶板大范围垮落、陷落冒顶巷道或掘进工作面的片帮、冒顶等事故。 第二节危险性分析 在矿井的灾害事故中冒顶事故占的比重最大。根据有关资料统计顶板事故的伤亡人数占全国煤矿总伤亡人数的30%。煤矿井下冒顶事故频繁发生严重威胁井下人员的生命安全。 煤矿冒顶事故发生的主要原因 1、地质构造复杂 我矿井下的地质构造复杂有三分之一以上的顶板破碎很容易在掘进和采煤过程中冒落。现采用利用冒顶面积比和冒顶容积比作为直接衡量顶板好坏的指标。 1）冒顶面积比。工作面的冒顶总面积冒高在10cm以上的占工作面总面积的百分比。根据某些矿区的实测在冒顶事故少的工作面其冒顶面积比仅有3.8%而在冒顶频繁的工作面则高达24.5%。
2）冒顶容积比。在顶板节理裂隙发育的回采工作面顶板常呈“抽条式”冒落。在这种情况下其冒顶面积虽小但危险程度却大。为此引入以冒顶面积和冒顶高度的乘积即冒顶容积这一概念。常以分摊到每平方米直接顶板面积上冒落的容积作为反映顶板好坏的指标称之为“冒顶容积比”。当冒顶容积比在0.01 m/m3以下时顶板基本上处于良好状态而超过0.06 m/m3时顶板状况就极为恶劣。 我矿煤层部分顶板特别坚硬采煤以后悬空可是过了一定的时间以后它又会大面积垮落来势凶猛危害更大。当采掘工作面遇到断层、褶曲等地质构造时也更容易发生冒顶。以上均为地质构造复杂的原因所引起。 2、顶板压力变化 初次来压和周期来压时顶板下沉量和下沉速度都急剧增加支架受力猛增顶板破碎时还会出现平行煤壁的裂隙甚至顶板出现台阶状下沉这时冒顶的可性性最大。 3、回采工序的影响 工作面放炮、回柱放顶时对顶板的影响较大比进行其它工序时更容易冒顶。 4、工作面部位不同 支护的地点工作面与 上下平巷相交的三岔口工作面煤壁与顶板交接处特别是厚煤层分层开采的各种假顶都比其它地方更易冒顶。 5、顶板管理方式 顶板的管理和控制方式不当容易发生冒顶。例如采空区处理不合理支护的形式选择不合理工作面控顶距过大等原因都易发生冒顶。
采煤工作面发生冒顶的原因与预防措施方案
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施 收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知 顶板事故是指：在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。 按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 局部冒顶指范围不大，有时仅在3～5支架范围内，伤亡人数不多(1～2人)的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、工作面两端以及放顶线附近。在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的70％，总的危害比较大。从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：靠近煤壁附近的局部冒顶；工作面两端的局部冒顶；放顶线附近的局部冒顶；地质破坏带附近的局部冒顶。 大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多(每次死亡3人以上)的冒顶。它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。 (一)采场局部冒顶的原因分析与防治 1．局部冒顶的预兆
局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人忽视，但只要仔细观察，也可以发现一些征兆。对以下异常情况要特别注意： 1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。 2)掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随后就出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。 3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。 4)裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是：“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。”如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。 5)脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。 6)漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。