汽车制造业节能潜力
中国的汽车生产制造企业众多。消耗的水资源及能源庞大，生产制造技术、工艺水平、所选设备和材料的不同，能耗和排放也参差不齐, 因此汽车生产环节的节能减排工作不容忽视。
生产车间节能减排
目前仍然有一些汽车生产制造企业沿用传统的生产制造工艺、设备和含污染物较大的生产材料。究其原因, 主要源于项目建设初期节能减排目标不严格。加之改造中资金不足。又想走规模经济的扩张道路。导致了低价格、高耗能的投资策略路线；其次是以经济型轿车为代表的车企, 其市场竞争相对充分, 市场价格、盈利水平较低, 采用较高价格的新设备或低污染材料都会影响成本的折旧和材
料费用的增加。汽车制造业必须加快节能减排的自身改造, 无论是新建工厂还是企业产品结构调整、技术改造、改扩建, 节能减排必须渗透到建设和生产制造的各个环节。
先进的生产制造技术、工艺、设备和无污染的材料不但能够提高产品质量, 也能节约能源、减少排放, 节能减排也同样意味着生产成本能源费用和排污费用的降低, 从而抵消一部分由投资增加导致的成本费用增加, 企业也应当承担起
所应负担的社会责任。
公用动力系统节能减排
在《中华人民共和国循环经济促进法》中确定了制度管理及监督, 表明政府在循环经济发展中的重压力度。企业要遵循法规, 转变观念, 运用统筹管理模式, 参与到节能减排的行动中, 这是企业社会责任的一种体现。
汽车生产企业中都离不开空气压缩机, 空气压缩机是一种利用电动机将气
体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。由于空压机是生产用气的核心设备, 因此它的平稳运行直接影响到整个装置的安全生产。而压缩机功耗在整个装置的能耗中占有较大比例, 压缩空气成本高, 占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的10% ~ 20%, 有的高达30% 左右。因此,节约空压机能耗是降低整个能耗和产品成本的重要途径之一。采取合理有效的措施, 对压缩机进行降耗分析十分关键。
工厂在建厂时投入了大量资金选用先进的生产设备, 所有的设备采购都要
对能耗情况进行评估, 在公用动力系统方面具有巨大的节能减排潜力。现在许多
企业已经认识到, 设备采购中变频设备为首选。
在汽车生产制造企业中, 节能减排的领域广阔, 如合理规划总图布局, 降低汽车零部件物流距离; 合理使用建筑面积以降低采暖通风消耗; 重视公用动力系统计量及信息反馈; 在保证生产的连续性情况下, 调节和节约控制能源流量; 分析单位成本能源耗量等。只有通过长期不懈的努力, 才能在企业效益和节能减排中获得双赢。
钢铁企业节能思路和管理节能案例(可编辑修改word版)
钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。
全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较
企业节能降耗方案
********企业节能降耗方案 一、指导思想 为降低企业能耗指标和生产经营成本，提高企业盈利能力，优化“五率”、降低“五费”及全过程成本管控工作向纵深方向推进，紧紧围绕集团公司节能降耗文件精神和年度目标，深入挖掘节能潜力，大力推动技术进步，采取多项精细措施，不断细化工作思路，改进工作方法，使精细化管理的理念不断深入人心，完成节能降耗任务。 二、目标任务 企业全员节能降耗意识显著增强，能源工作、技术水平和管理水平有较大提高，计划2017年全年减少用电容量60kw，吨矿综合能耗比 2015年降低 4%，节省用电35万度，电费平均单价下降0.03元/度。 三、节能降耗组织机构 组长：*** 副组长：*** *** 成员：各部门负责人 领导小组下设节能降耗办公室，负责监督、考核节能降耗工作，办公室设在人事企管部，具体负责业务工作，人事企管部部长兼任办公室主任，各部门负责人为成员。 四、各部门节能降耗任务和责任 1、组长和副组长：确定节能降耗指导思想和实施方案；全面
组织实施“节能增效”专项活动；审定节能降耗工作各项重大决策；综合评估节能降耗工作效果；负责审定节能降耗设计方案、措施，监督检查各部门节能增效工作的进展情况，并及时对完成情况及其效果进行考核兑现。 2、综合办：负责办公和后勤的节能降耗工作，切实降低办公费用支出；大力提倡节约意识，宣传节能降耗工作的重要意义；积极推广节能降耗好做法、广泛节能降耗先进人物、先进事迹。 3、物资设备能源部：推广节能新技术、新产品，新工艺；负责机电设备节能降耗工作，选用新型高效节能环保设备和环保材料；逐步更新淘汰国家明令淘汰的产品和设备；选用节能降耗机械；电力供用管控及节约。 4、技术部：做好井巷工程电力成本管控核算工作；负责井下工程各个环节节能降耗管理工作；从源头上优化设计，加强设计阶段的节能降耗优化工作；加强各项目部节能降耗日常管理。 5、人事企管部：做好成本控制和成本核算；做好节能降耗考核和奖罚兑现；建立能源消耗数据、资料统计体系；做好统计数据整理、分析、汇总和上报工作；监管各部门认真落实节能降耗各项工作任务和要求。 五、节能降耗措施 1、争取“直供电政策” 今年三月份开始，按照相关政策积极准备申请直供电，经多次协调争取，终因我矿用电量及相关条件达不到标准，未获得批准。下一
工业炉现状及节能潜力分析
根据集团公司的要求，北京北方节能环保有限公司从2010年至2013年先后对47家企业进行了51次能源审计。在能源审计过程中采取了现场测试、现状核查、调阅资料等方式，获取了详实的资料和数据。为推动各单位能效提升，我们对各企业的普遍存在的节能潜力和可以采取的措施进行了整理，将陆续刊登工业炉、工业锅炉、电机、热力系统等方面的内容供各企业参考。 集团公司工业炉现状及节能潜力分析 陈操史建东 摘要：工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热 设备，工业炉窑常统称为“工业炉”。本文对集团公司工业炉情况进行了统 计整理和评价，列示了国家的相关政策和要求，分析了燃气炉、电加热炉使 用中存在的问题，计算了节能潜力和采取节能技术产生的节能量与节能效 益。 主题词：工业炉节能潜力节能效益 1. 集团公司工业炉现状 1.1 数量及分布情况 通过数据核查，47家共有各类工业炉窑2082台，按照供热方式分为燃气工业炉和电阻工业炉两大类，其中40m3/h以上燃气工业炉454台，30kW以上电阻工业炉1628台，广泛分布于装甲车辆、火炮、机械加工、箭弹等多种生产领域，少量分布于火炸药、火工药剂、光电等生产领域。 按炉型结构分：台车炉、室（箱）式炉、井式炉、推杆炉、步进炉、
悬挂炉、辊底炉、环形炉、干燥炉、烘干室等十多个种类，按用途主要分为：热处理、锻造加热、熔炼、喷涂烘干四大类。其中热处理炉和加热炉是工业炉的主要组成部分，分别占行业工业炉总比例的55.10%和18.13%。 1.2 能源消耗情况 集团公司工业炉的能源结构主要是以天然气和电为主。根据企业上报数据进行统计分析，454台燃气工业炉2012年累计消耗天然气8312.14万立方米，折10.09万吨标煤；1628台电阻工业炉合计加热功率30.32万千瓦，负荷率约70%，理论年消耗电量63672万千瓦时，折7.83万吨标煤。工业炉窑年能源消耗合计17.92万吨标煤，是集团公司各企业消耗能源的主要设备。 1.3 整体性评价 目前，集团公司针对工业炉窑展开的节能工作已经起步，部分企业能够引进新技术、新材料，积极进行炉窑节能改造，通过技术升级实现了节能降耗的效果。如：北重集团、哈尔滨第一机械集团、辽沈集团、江麓集团等一批企业成功的在大批燃气工业炉上应用了蓄热式燃烧和全温段换向技术，烟气排放温度低于150℃，烟气余热得到了高效回收，节能效果显著。以辽沈集团为例，采用EPC模式对3台天然气锻造加热炉进行了蓄热式燃烧改造，锻件平均单耗下降了60%以上。 但多数企业目前对工业炉窑的节能仍缺乏足够的认识，对国内炉窑的技术发展状况和新技术缺乏前瞻性研究和长远规划，缺少相应技术储备，工业炉窑整体结构老旧，普遍存在两低一高现象（余热回收率低、热效率低、能耗高），节能状况不容乐观。
基于投入产出优化方法的行业节能潜力和节能目标分析
基于投入产出优化方法的行业节能潜力和 节能目标分析 夏炎1，2，3杨翠红1，2，3 （1.中国科学院数学与系统科学研究院，北京100190； 2.中国科学院管理、决策与信息系统重点实验室（MADIS)，北京100190； 3.中国科学院预测科学研究中心，北京100190） 摘要：本文基于投入产出优化方法，提出了行业实际节能潜力和行业实际结构调整潜力两个概 念，并将全国总节能目标按照各个不同的行业进行优化分解。同时分析了产业结构调整前后不 同情景下，行业能源效率优化的结果。得到三点主要结论：（1）产业结构调整情况下，行业可以 制定更小的节能目标；（2）行业能源利用效率的提高，有利于高耗能行业产业结构减小，对产业 结构长期良性调整有利；（3）节能潜力大的行业，对实现全国目标的贡献大，但能实现的节能目 标不一定大，因此要给予政策扶持。 关键词：投入产出优化；实际节能潜力；实际结构调整潜力；行业节能目标 引言 为了实现我国“十一五”规划中提出的2010年末单位国内生产总值（GDP）能源消耗量比2005年末降低20%的节能目标，并将各行业、各地区的年均节能目标定为4%，以此作为每年地区节能减排绩效考核的标准，而这一节能目标能否实现成为人们普遍关注的焦点。2010年3月10日，国家发展与改革委员会副主任解振华表示：2006年至2009年，全国单位GDP能耗累计降低了14.38%，完成目标进程的70%，但2010年实现节能目标仍需付出巨大努力。2009年11月26日，温家宝主持召开国务院常务会议提出到2020年末我国单位GDP的二氧化碳排放比2005年末下降40％－45％，非化石能源占一次能源消费的比重达到15％左右，并将此项决定在2010年哥本哈根气候变化会议上向世界各国庄严承诺。可以说，与“十一五”规划中的节能目标相比，哥本哈根会议的承诺实现了由节能目标到减排目标的转变。那么这个目标能否实现，又如何实现，特别是各行业能在多大程度上实现相应的目标，是非常值得研究的问题。本文将基于投入产出模型，并结合优化方法，对这一问题进行深入研究。 投入产出优化方法 投入产出优化方法是指将最优化理论与投入产出技术相结合的方法。最优化方法是近几十年形成的，它主要运用数学方法研究各种系统的优化途径及方案，为决策者提供科学决策的依据。最优化方法的主要研究对象是各种经济系统问题及其生产活动，其目的在于针对所研究的系统，求得一个合理运用现有资源和经济收稿日期：2010-03 基金项目：国家自然科学基金项目（70941030；70871108；70810107020）；北京市科委博士生论文资助专项项目（ZZ0914）。 作者简介：夏炎，中国科学院数学与系统科学研究院博士研究生；杨翠红，中国科学院数学与系统科学研究院研究员。
油气集输研究进展
油气集输研究进展 摘要：油气集输是油田地面工程处理中重要的生产阶段，在油气开展中不可忽视的重要环节，需要我们对其进行更深层次的探讨，切实地提高油气集输处理工艺技术。本文通过大量的调研文献综述了国内外在油气集输方面的研究成果，然后分析了我国油气集输工艺所面临的挑战以及今后的研究方向，这可以为我国油气集输的发展提供一定的方向和理论基础。 关键词：油气集输油田开发采油原油天然气集输 一﹑引言 油气集输是将油田采出的原油和天然气进行输送、储存、收集和进行一系列加工处理使其达到输出标准的工艺流程。其主要包括将从采出物中分离出来的天然气输送到天然气处理厂进行净化处理处理和将原油进行脱水等处理后把合格的原油输送到油田原油库进行储备。同时，还必须将压气站和原油库里的能源物质经过再次处理后以不同的方式外输给用户。油气收集处理工艺具有很多独特的特点主要是覆盖线长、油田点多、覆盖面广的生产特性，然而正由于这些特性导致集输工艺十分复杂，容易发生易燃易爆等事故。近年来生产连的不断深入，油气集输处理工艺将面临着更加严峻的挑战，生产越来越受到大家的重视，油气集输工艺与油田企业的经济效应挂钩，可以说是直接影响到整个油田的生产运输流程，一个好的集输工艺流程必然带来良好的经济效应。所以研究油气集输工艺流程提升油气集输的效益对于我们石油事业的发展具有很重要的意义。 二﹑国内外油气集输工艺 （一）原油集输技术 在低渗透率、断块小的油田开发上，国内油田企业在油气集输方面十分注重集输系统的高效、节能的研究与应用，我国大部分的集输流程都通过简化优化工艺流程，在整个集输系统中尽量采用不加热集输技术和串联管网集输工艺，这样不仅降低了原油生产能耗也保证了集输系统的高效运行。目前我国原油集输与处理技术正向着低投资、低能耗方向发展，而且逐步向上、下游两头延伸慢慢渗透整个生产流程；上游的钻井开采与采油工程相互渗透，下游的净化处理正与炼油技术相互融合。其主要包括如下方面： 1.串联管网集输工艺。串联管网集输工艺核心是采用功图量油技术，实现管网的串联布局，改变传统的计量站模式，不仅节约了能源资源并可降低投资。 2.稠油集输工艺。稠油集输工艺主要包括六个环节：掺水、掺稀、改质降黏、
陶瓷企业能耗现状及节能潜力
陶瓷企业能耗现状及节能潜力 更新日期:2015年06月02日浏览量:5076 新得国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,将取代原标准GB 21252-2007《建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额》,成为对建筑卫生陶瓷生产得一项强制性考核标准。新标准中陶瓷砖采取以单位合格品面积产量(kgce/㎡)计算单位产品能耗限定值,取代原按单位合格品重量产量(kgce/t)计算单位产品能耗限定值。新标准对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强得引导作用。新标准执行后,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业得能耗限额水平,体现了节能降耗技术得进步,符合国家节能降耗得政策。 按照国家发改委《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案得通知》(发改环资〔2011〕2873号)、《国家发展改革委办公厅关于印发万家企业节能目标责任考核实施方案得通知》(发改环资〔2012〕1923号)、省经信委《关于印发“十二五”广东省万家企业节能低碳行动实施方案》(粤经信节能〔2012〕95号)等得要求,每年度政府部门均制定了《年度企业节能考核工作方案》。按方案,所有具有一定规模得陶瓷生产企业,均被列入了年度考核。政府负责节能监管部门得明确:在对陶瓷企业2015年度得节能考核时,将全面执行按GB21252-2013标准得能耗限额计算产品单位能耗来进行考核。 本文主要通过对当前比较有代表性得陶瓷生产企业得能耗现状,分析陶瓷企业得生产能耗能否达到限额得 要求？能否通过政府部门得每年度节能执法、核查？目前企业得总能耗与分工序能耗数据如何？若采取当前企业已有采用得行之有效得节能措施将可降低能耗多少？为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。 二、陶瓷企业能耗现状 为了解当前陶瓷企业得能耗水平,我们收集了来源自企业统计、上报政府部门并经过审核得广东省某市42家企业2014年度生产得共55个陶瓷砖产品得生产能耗数据。其中:吸水率E≤0、5%陶瓷砖共36个产品;吸水率0、5%≤E≤10%陶瓷砖共7个产品;吸水率E>10%陶瓷砖共12个产品。 按新得国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》计算,其中,抛光砖产品共生产产量为7008644吨,折合290150976平方米,总消耗能源1708638tce(其中电耗为165127万kWh,折标准煤202941tce),平均单位产品生产能耗为5、86kgce/m2,电耗为5、69kWh/m2,煤电消耗比为88、12:11、88; 外墙砖产品共生产产量为435762吨,折合30248611平方米,消耗能源115296tce(其中电耗为10124万kWh,折标准煤12442tce),平均单位产品生产能耗为3、71kgce/m2,电耗为3、80kWh/m2,煤电消耗比为89、21:10、79;仿古砖产品共生产产量为491961吨,折合28173471平方米,消耗能源95705tce(其中电耗为8705万kWh,折标准煤10698tce),平均单位产品生产能耗为3、92kgce/m2,电耗为3、53kWh/m2,煤电消耗比为88、82:11、18;釉面砖产品共生产产量为2149967吨,折合120636179平方米,消耗能源527846tce(其中电耗为36039万kWh,折标准煤44292tce),平均单位产品生产能耗为4、25kgce/m2,电耗为3、48kWh/m2,煤电消耗比为91、61:8、39。 生产抛光砖(吸水率E≤0、5%)得31个产品能耗平均为5、86kgce/m2;生产外墙砖(吸水率E≤0、5%),由于砖厚度比抛光砖薄很多(产品单位面积重量为14、56kg/m2),5个产品能耗平均为3、71kgce/m2;生产仿古砖(吸水率0、5%≤E≤10%)共7个产品能耗平均为3、92kgce/m2;生产釉面砖(吸水率E>10%)共12个产品能耗平均为4、25kgce/m2。
钢铁企业节能环保形势分析及应对措施
钢铁企业节能环保形势分析及应对措施 发表时间：2018-07-30T11:19:03.197Z 来源：《建筑模拟》2018年第9期作者：张强梁金莲黄家维张芳[导读] 目前钢铁企业污染物排放新标准及新环境质量标准已经出台，给企业带来了减排、节能和环保成本上升的压力。 广西柳钢环保股份有限公司广西柳州 545001 摘要：目前钢铁企业污染物排放新标准及新环境质量标准已经出台，给企业带来了减排、节能和环保成本上升的压力。本文就钢铁企业节能环保形势分析及应对措施进行探讨，在分析钢铁企业面临的节能环保形势的基础上，提出了具体的解决措施，以供参考。 关键词：钢铁企业节能环保形势分析应对措施 现阶段，随着环境质量下降，国家出台了一些环保政策，使得钢铁企业正面临着巨大的压力。为了促进环境保护，落实环保节能标准，钢铁企业必须要从自身做起，严格遵循国家的环保要求，协调好难处理大宗固废及危废处置相关环保工作，做好各类环保报表的指导、监督和协调。另外，钢铁企业必须要加大对节能环保技术的开发力度，才能推进企业自身的长远发展。 一、现阶段钢铁企业面临的节能环保形势分析 1.1迫于排总量控制和限期治理的压力，节能降耗工作取得新成效 钢铁行业是国家环保部“十二五”期间的整治重点，将对钢铁企业总量减排进行全口径核查核算。国家环保部、各省、市政府均以责任状的形式，明确了重点钢铁企业烧结球团脱硫，电厂脱硝等重点减排限期治理项目，对未上脱硫措施的钢铁企业将面临限产、限排甚至停产整治。在此过程中，节能降耗工作取得新成效。1-4月繁盛厂、福利厂、钢渣厂、盛鹏源的总电耗量为1000248kwh。能源消耗钢渣厂1-4月份处理量429945吨，电耗796641kwh。福利厂1-4月份处理量40833吨（重力除尘灰），电耗173040kwh。繁盛厂1-4月份处理量5033吨（细灰球和炮泥处理量），电耗21233kwh。盛鹏源公司1-4月份处理量421.5吨（药剂RP-98B、MN-309B、QY-202），电耗9334kwh。各厂的吨量电耗均小于年度考核指标。预计1至5月繁盛厂、福利厂、钢渣厂、盛鹏源的总电耗量为1250310kwh。 1.2新的环境质量标准的出台，对钢铁工业提出更高要求 环保部修订发布了新的《环境空气质量标准》（GB3095—2012），新标准增加了细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）8小时浓度限值监测指标，苯并吡（Ba P）的环境质量标准比原来严格4倍以上。该标准的实施将会进一步考核企业PM2.5的治理和排放总量情况，这将提高钢铁企业焦炉的新建、改建、扩建门槛。同时，国家拟实行的《环境保护税法》将给钢铁企业增加更多的排污税按照国家“十二五”规划纲要和国务院立法工作计划要求，财政部起草了《环境保护税法》，目前正在审核报送。《环境保护税法》将几项污染物（如二氧化硫、化学需氧量）从排污收费改为收税，还对冶炼渣、尾矿等固体废物和噪声排放安排了收税规定。按照排放当量缴税，这将大大增加排污量大的企业的排污支出。最后，减排与节能并重带来双重压力。按照《工业节能“十二五”规划》，到2015年，钢铁行业单位工业增加值能耗要求比2010年下降18%，吨钢综合能耗从2010年的605千克标煤/吨下降到2015年580千克标煤/吨。同时，随着排放要求越来越严格以及环境税的实施，钢铁企业必然加大环保投入，从而将增加环保设施的能耗，使得总体能耗的降低变得困难。 二、推动钢铁企业提高节能环保水平的有效措施 2.1加大对环保节能项目的投资力度，确保其符合国家排放标准要求 钢铁企业在脱硫、脱销、焦化废水深度处理等方面还不能全面满足新标准的要求，应抓紧时间安排烧结、电厂烟气脱硫、脱脱硝项目、电除尘改布袋除尘项目和焦化废水深度处理回用项目的前期工作，积极推进项目的实施，尽快投建这些项目，使钢铁企业的脱硫、脱硝、除烟尘和吨钢、吨焦焦废水排放量在2015年前达到国家标准要求。另外，还需要进一步强化危险废物的管理。为了防治废矿物油及其含油废物污染环境，做好废矿物油收集、整理和处置，实现废矿物油的循环利用，严格规范废油、油泥、油水分离废油及其他含油垃圾等管理，指导现场人员做好各类基础台账和统计工作并加强检查和考核。 2.2坚持引进来与走出去相结合 强化与外部企业单位的技术沟通交流，大力开展创新项目研发，提升技术水平。先后与广西中带路公司、宝武集团广东韶关钢铁华欣环保公司、重庆臻焱公司、上海宝钢节能环保技术有限公司、桂林理工大学、湖北思博盈环保公司、浙江海亮集团的海元环境科技有限公司等多家知名企业和院校的专家、教授深入技术交流，共同研讨钢渣、污泥、润滑油管理与再生、转炉除尘灰压球和烧结机头灰富集、水处理及大气脱硫脱硝等三废资源的处理与项目开发技术的应用。其中与桂林理工大学等四家单位共同开展的广西重点研发计划项目《原位氧化法生产中高活性钢渣微粉技术研究与示范》，通过项目研究解决钢渣活性低、安定性不良等问题，实现钢渣规模化、高附加值利用，并为钢渣建材资源化开发提供新技术思路。该项目经过启动会及第二次研讨会后确定了各单位的分工及下一步主要工作方向，项目正有序开展中。与桂林理工大学一行到贵州瓮福集团考察黄磷公司的采矿、磷炉生产及矿渣处理，学习先进技术为优化钢渣、高炉干渣等渣处理提供新思路新方向。 三、结束语 总而言之，针对严峻的环境保护形势，钢铁企业为了自身的发展，必须要认清当前的节能环保形势，加大对环保节能项目的投资力度，确保其符合国家排放标准要求，利用节能减排技术，提高节能减排的效率，同时，也要健全污染物的自动监控体系，并开展好项目环评工作，才能真正的落实节能环保工作，推动企业的发展。 参考文献： [1]李景云. 钢铁企业节能环保形势分析及应对措施[J]. 中国钢铁业，2014（3） [2]王伟业，吴冰. 钢铁企业“十三五”面临的节能环保形势分析[J]. 山西冶金，2016，39（1） [3]黄导，陈丽云，张临峰. 2015年中国钢铁工业节能环保进展情况分析[J]. 中国钢铁业，2016（7）
冷库节能潜力分析
低温与超导第37卷 第10期制冷技术 Refrigerati on Cryo .&Supercond .Vol .37 No .10 收稿日期:2009-08-07 作者简介:毕明华(1972-),男,工程硕士,工程师,主要从事制冷与空调方面的教学和科研工作。 冷库节能潜力分析 毕明华 (桂林航天工业高等专科学校,桂林541004) 摘要:食品冷冻冷藏属高耗能行业,长期存在着大量不重视能源管理与浪费能源的现象。分别从隔热材料、压缩机能量调节方式、冷凝器系统、油系统以及运行管理等方面,分析了冷库的节能潜力。针对冷库工程设计、工程施工及常规管理工作的技术要求和需要,提出了相应的节能措施。这些措施对冷库企业降低生产成本、节约能耗,具有现实意义。 关键词:冷库;节能潜力;节能措施;竞争力 Energy s av i n g poten ti a l ana lysis of refr i gera tory B iM inghua (Guilin Juni or College of Aer os pace Technol ogy,Guilin 541004,China ) Abstract:Refrigerated p reservati on of f ood is regarded as a high energy consu m ing trade .There are many phenomena of ig 2noring energy manage ment and wasting energy f or a l ong ti m e .Fr om as pects of heat -resistant materials,the energy regulati on means of comp ress or,condenser system,oil syste m,operati on and maintenance,the energy saving potential of refrigerat ory is an 2alyzed in this paper .I n vie w of the technical de mands and needs in engineering design,engineering constructi on and conventi onal management,the corres ponding measures f or energy saving are br ought for ward .The measures have great significance f or enter 2p rises decreasing energy consu mp ti on and p r oducti on cost . Keywords:Refrigerat ory,Energy saving potential,Energy saving measures,Cmpetence 1 引言 目前,随着农业深加工、农业产业化的发展和 人民生活水平的提高,我国的食品冷冻冷藏事业发展很快。尤其是加入世界贸易组织以来,商业外贸对食品的需求量增加,冷库的容量和规模都迅速增长。从近几年冷库发展和使用情况来看,冷库的设计、建造和管理上还存在不少问题,例如制冷效果差、技术配套不规范、使用成本高,从而导致了不必要的能源浪费。冷库的制冷和动力用电,是冷库成本的主要部分,约占总成本的25%～40%。减少装置的电能消耗,降低生产成本,对 于冷库企业具有相当大的经济效益[1] 。笔者根据多年的工作经验和调研,分别从隔热材料、压缩机能量调节方式、冷凝器系统、油系统以及运行管理等方面分析了冷库的节能潜力,并提出了一些基本的技术措施(有利于冷库节能挖潜增效),供有关科技人员参考。 2 节能潜力及节能措施分析 2.1 合理选用高性能隔热材料 冷库投资是一项长期的、有收益回报的投资,目前隔热材料在冷库建设中对初期投资成本和长期的收益有着重要的作用。高性能隔热材料的使用,虽然在一定程度上增加了用户的一次性投资,但在长期的使用中可大大减少综合运行费用,能最大程度地提高资本投资回报率,体现节能收益。2.1.1 冷库围护结构的隔热 冷库是在特定的温度和相对湿度条件下加工和贮藏食品等物品的专用建筑。由于建筑的特殊性,保温隔热(直接关系到冷库使用的合理性)是节约能源的重要因素。根据对各类冷库的统计表明,一般冷库的围护结构传热量约占冷库总冷负荷的2%～3%,而小冷库占的比例更大 [2] 。通过 围护结构的漏冷量与冷库围护结构单位热流量成
陶瓷企业能耗现状及节能潜力
陶瓷企业能耗现状及节能潜力 更新日期：2015年06月02日浏览量：5076 新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施，将取代原标准GB 21252-2007《建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额》，成为对建筑卫生陶瓷生产的一项强制性考核标准。新标准中陶瓷砖采取以单位合格品面积产量（kgce/㎡）计算单位产品能耗限定值，取代原按单位合格品重量产量（kgce/t）计算单位产品能耗限定值。新标准对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。新标准执行后，将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平，体现了节能降耗技术的进步，符合国家节能降耗的政策。 按照国家发改委《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》（发改环资〔2011〕2873号）、《国家发展改革委办公厅关于印发万家企业节能目标责任考核实施方案的通知》（发改环资〔2012〕1923号）、省经信委《关于印发“十二五”广东省万家企业节能低碳行动实施方案》（粤经信节能〔2012〕95号）等的要求，每年度政府部门均制定了《年度企业节能考核工作方案》。按方案，所有具有一定规模的陶瓷生产企业，均被列入了年度考核。政府负责节能监管部门的明确：在对陶瓷企业2015年度的节能考核时，将全面执行按GB21252-2013标准的能耗限额计算产品单位能耗来进行考核。 本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状，分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求？能否通过政府部门的每年度节能执法、核查？目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何？若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少？为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业，推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。 二、陶瓷企业能耗现状 为了解当前陶瓷企业的能耗水平，我们收集了来源自企业统计、上报政府部门并经过审核的广东省某市42家企业2014年度生产的共55个陶瓷砖产品的生产能耗数据。其中：吸水率E≤%陶瓷砖共36个产品；吸水率%≤E≤10%陶瓷砖共7个产品；吸水率E>10%陶瓷砖共12个产品。 按新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》计算，其中，抛光砖产品共生产产量为7008644吨，折合6平方米，总消耗能源1708638tce（其中电耗为165127万kWh，折标准煤202941tce）,平均单位产品生产能耗为m2，电耗为m2，煤电消耗比为:；外墙砖产品共生产产量为435762吨，折合平方米，消耗能源115296tce(其中电耗为10124万kWh，折标准煤12442tce）,平均单位产品生产能耗为m2，电耗为m2,煤电消耗比为:；仿古砖产品共生产产量为491961吨，折合平方米，消耗能源95705tce(其中电耗为8705万kWh，折标准煤10698tce）,平均单位产品生产能耗为m2，电耗为m2,煤电消耗比为:；釉面砖产品共生产产量为2149967吨，折合9平方米，消耗能源527846tce(其中电耗为36039万kWh，折标准煤44292tce）,平均单位产品生产能耗为m2，电耗为m2,煤电消耗比为:。 生产抛光砖（吸水率E≤%）的31个产品能耗平均为m2；生产外墙砖（吸水率E≤%），由于砖厚度比抛光砖薄很多（产品单位面积重量为m2)，5个产品能耗平均为m2；生产仿古砖（吸水率%≤E≤10%）共7个产品能耗平均为m2；生产釉面砖（吸水率E>10%）共12个产品能耗平均为m2。 该42家企业的陶瓷砖产品能耗均低于GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》的限额要求。这与该市陶瓷企业对节能工作十分重视，近几年来积极投入资金推进节能技术改造和加强企业能源管理有很大关系。
(完整版)我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析
我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析 2010-12-17 特约专家王维兴特约专家王维兴 近年来我国钢铁工业节能减排工作取得了显著的成绩。 2009年全国重点钢铁企业钢产量为4.659亿吨，2005年为2.9939亿吨，2009年钢产量比2005年增长68.96%；2009年全国重点钢铁企业能源消耗总量为23832万吨标准煤，2005年为19427万吨，2009年能源消耗比2005年增长22.67%。这表明，全国重点钢铁企业能源消耗总量增幅要比钢产量增幅低46.29%。这说明，钢铁工业节能工作取得了显著的成绩。2009年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗由2005年的 694KGCE/T,降到2009年的619.43 KGCE/T,，下降10.74%，相应各工序能耗均有不同程度的下降。全国重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况见表1。 表1 重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况单位：KGCE/T 我国于2005年将电力折标准煤系数由0.404KGCE/KWH,调整为0.1229 KGCE/KWH，使我国钢铁工业能耗指标与国外企业出现不可比，也使企业内部历史数据存在不可比性。为便于比较，2005年的数据已按0.1229 KGCE/KWH折标准煤系数进行调整。 从2006年起转炉工序能耗中不再计算炉外精炼部分的能耗。所以，2007年与2006年转炉工序能耗数值下来较多。 从表1可看出，近五年我国重点钢铁企业各主要生产工序能耗均得到不同程度的下降。降幅最大的工序是电炉工序，主要是因我国电炉生产中使用热铁水的比例不断增加，由2005年的311KG/T增加到2009年的484KG/T，使电炉工序能耗下降133.76KGCE/T。 从表1还可看出，进入2010年我国重点钢铁企业能耗得到进一步普遍下降，说明钢铁企业加大了节能工作力度，不断取得新进展，为我国节能减排做出新贡献。 1．我国重点钢铁企业能耗情况 1.1我国钢铁企业的能源利用水平发展不平衡,一批企业能耗指标达国际先进水平,但也有落后产能存在, 能耗指标落后. 目前，我国钢铁工业是处于不同层次、多种结构、各种生产技术经济指标共同发展阶 中国有800多家钢铁企业, 重点钢铁企业有105家,钢产量占全国的82.06%.近年来,非重点铁企业的发展速度高于重点钢铁企业.使我国钢铁产业集中度不断下降. 重点钢铁企业的能耗水平基本上可以代表我国钢铁企业的能源利用基本情况.重点钢铁企业之中有三分之一的钢铁企业的技术装备水平达到国际水平,宝钢,首钢,鞍钢,武钢,天管等企业的部分技术装备已达到国际先进水平,他们的相关工序能耗也已达到或接近国际先进水平.但是,我国仍有一批应淘汰的落后技术装备在生产. 钢铁企业之间能耗水平有较大的差距,详见表2.
冷却塔的节能潜力分析
冷却塔的节能潜力分析 随着经济意识的增强，节能降耗已经越来越引起人们的高度重视。发电 厂的热力系统及设备的节能给电厂运行和经营带来明显的经济效益。目前，节 能降耗主要集中于三大主要设备和复杂系统，经过理论研究和广泛应用，已经 取得很大经济效益。但是长期以来我们对循环水系统中冷却塔缺乏足够的重视。一方面，认为凝结器循环水入口温度为环境因素的单值函数；另一方面，它的 维护比较繁重复杂，由于缺乏对冷却塔节能潜力的认识，甚至许多电厂忽略本文针对自然通风冷却塔的节能潜力和热力性能影响因素进行分析讨论， 以其对发电厂优化运行和检修维护有所帮助和参考。 1 冷水塔节能潜力分析 循环水1oC温差并存在的节能潜力 冷却塔的工作过程是循环水从凝结器中吸收排气热量，以温度t1送入冷水塔经由压力管道分流至配水槽，热水通过喷溅装置散成细小均匀的水珠洒落到 淋水填料上，沿填料层高度和深度与冷空气以蒸发，传导和对流等方式完成热 交换。空气吸收热量和水分，其温度和湿度逐渐增加接近饱和状态由塔顶逸出，冷却后的循环水以温度t2返回凝结器。由此可见，冷却塔的出塔水温直接影响汽轮机的排气压力和循环热效率。运行的电厂中，冷水塔经常在偏离设计条件 的环境下工作，出塔水温高于设计值导致真空下降，机组经济性降低。表2给 出6种型号机组因为塔的冷却能力降低造成出塔水温升高1oC对机组经济性能 影响。 由此可见，运行电厂凝结器循环水进口温度升高1oC伴随的节能潜力。目 前大多数冷水塔缺少性能检测，因热负荷增加或检修维护不当致使冷却塔出力 不足，出口温度偏高是普遍现象。例如我公司135MW机组循环水淤泥浑浊，淋 水填料严重结垢，出塔水温比相同条件下设计温度升高4oC，这台机组每年因 此而损失的标准煤约达2706t，仅此一项经济损失约达55万元（煤价按200元 /t）。 因此选择性能优良的淋水填料能降低出塔水温且有较小的通风阻力。据文 献介绍，无论顺流还是逆流的冷却塔该换高性能的薄膜填料能导致冷却水降低 5~8 oC，对于现存的冷却塔等于提高50%的冷却能力或者增加的更多。重视淋 水填料运行维护，减少冷却塔结冰和填料损坏，是提高冷却塔热力性能的重要 手段。 1.3 淋水密度潜在的节能效益 淋水密度是指单位面积淋水填料所通过的冷却水量，它也是影响冷却塔出 力的主要因素之一。由于运行方式不当，维护不及时造成喷嘴堵塞、填料破损 及生长藻类，致使换热面积减少、淋水密度增加。附图为淋水面积相对减少 1%~25%的出塔水温变化情况。
焦化企业能耗与节能潜力分析
焦化企业能耗与节能潜力分析 摘要：本文通过对某焦化企业能源审计，摸清其能源消耗的主要环节和分布状况，分析其节能潜力和找出节能的重点方向，并就该厂节能降耗工作提出建议。 关键词：炼焦，能耗，节能潜力 Abstract: This paper through to a coking enterprise energy audit, understand its energy consumption of the main links and distribution status, analyzes the energy saving potential and finds out the important direction of energy, and energy conservation and consumption reduction in the proposed. Key Words: coking, energy consumption, energy saving potential 中图分类号：TE08文献标识码：A 文章编号： 焦炭是国民经济发展重要的原燃料，主要用于高炉炼铁和铜、铅等有色金属冶炼。属于重点用能行业， 1、焦化生产能耗分析 炼焦属于能源转换型行业，某焦化厂年产110万吨焦炭，拥有2×55孔6米顶装复热式焦炉1组，以及相配套的备煤系统、煤气净化系统、污水处理系统。主要产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、轻苯、精重苯、硫磺等。 1.1 生产工艺 工艺：外购洗精煤配合粉碎后进入贮煤塔，经计量由除尘装煤车将煤从焦炉顶部装入炭化室内。经过高温干馏炼成焦炭后经熄焦塔（湿熄焦）冷却入成品库外销。煤在干馏过程中产生的荒煤气送煤气净化工序。经冷凝、洗涤、脱酸蒸氨、氨分解、硫回收、粗苯蒸馏、脱水脱萘等产生焦炉煤气、粗笨、焦油等 1.2 企业能源消耗状况 1.2.1 企业能源消费结构 经审计，该企业2009年共消费能源1304264.47tce，其中消耗洗精煤1277901t，折标煤1296174tce；电力6365.68万kwh，折标煤7823.42tce,柴油
我国钢铁工业_十三五_节能潜力分析
我国钢铁工业“十三五”节能潜力分析 李新创1郜学姜晓东 （冶金工业规划研究院，北京 100711） 摘要系统总结了我国钢铁工业“十二五”期间节能工作所取得的巨大成绩，并剖析了目前钢铁工业节能工作存在的五大主要问题。文章进一步展望了未来“十三五”钢铁工业面临的节能形势和整个钢铁工业未来的发展趋势，在此基础上分析了未来我国钢铁工业主要节能潜力和方向。文章认为，“十三五”期间，钢铁工业技术节能的贡献平稳并呈下降趋势，结构节能贡献比例上升但同时存在较大变数，管理节能将逐步发挥更大潜力。 关键词节能潜力，结构节能，管理节能，技术节能 Analysis on Potential of Energy Conservation of Chinese Steel Industry in the 13th Five-year Period Li Xinchuang, Gao Xue, Jiang Xiaodong (China Metallurgical Industry Planning and Research Institute, Beijing 100711, China) Abstract This paper provides a comprehensive analysis on great achievements of energy conservation of Chinese Steel Industry in the 12th Five-year Period, and illustrates five main weaknesses existing in energy conservation. In addition, the paper makes a prospect for development trend of energy conservation and the whole industry in the 13th Five-year Period, as well as provides an analysis on potential and direction of energy conservation of Chinese Steel Industry over the coming years. According to the content, it is predicted that proportion of technical contribution will move steadily and show a downturn, proportion of contribution made by structure will move up and contribution made by management will show a greater potential step by step in the 13th Five-year period. Key words potential of energy conservation, energy conservation by structural adjustment, energy conservation by management, energy conservation by technical improvement 1“十二五”我国钢铁工业节能回顾 1.1取得的成绩 1.1.1 为国家单位GDP能耗和工业增加值能耗降低做出巨大贡献 与2010年相比，2014年重点统计钢铁企业吨钢综合能耗下降了3.36%，完成了“十二五”节能进度的81.3%，超进度完成“十二五”工业节能规划提出的目标。与2010年相比，2014年全国粗钢产量增加了31.28%，但总用能量仅增加了26.88%。 1.1.2 技术装备水平不断提高 重点统计钢铁企业5m及以上焦炉产能占炼焦总产能48%，1000m3及以上高炉占炼铁总产能65%，100t 冶金工业规划研究院院长。本文为作者在2015年3月24日工业和信息化部原材料工业司举行的钢铁工业“十三五”节能减排和绿色发展思路研讨会上的报告
企业节能降耗方案
一、指导思想 为降低企业能耗指标和生产经营成本，提高企业盈利能力，优化“五率”、降低“五费”及全过程成本管控工作向纵深方向推进，紧紧围绕集团公司节能降耗文件精神和年度目标，深入挖掘节能潜力，大力推动技术进步，采取多项精细措施，不断细化工作思路，改进工作方法，使精细化管理的理念不断深入人心，完成节能降耗任务。 二、目标任务 企业全员节能降耗意识显着增强，能源工作、技术水平和管理水平有较大提高，计划2017年全年减少用电容量60kw,吨矿综合能耗比2015 年降低4%，节省用电35 万度，电费平均单价下降元/度。 三、节能降耗组织机构 长： 副组长： 成员：各部门负责人 领导小组下设节能降耗办公室，负责监督、考核节能降耗工作，办公室设在人事企管部，具体负责业务工作，人事企管部部长兼任办公室主任，各部门负责人为成员。 四、各部门节能降耗任务和责任 1 、组长和副组长：确定节能降耗指导思想和实施方案；全面 组织实施“节能增效”专项活动；审定节能降耗工作各项重大决
策；综合评估节能降耗工作效果；负责审定节能降耗设计方案、 措施，监督检查各部门节能增效工作的进展情况，并及时对完成情况及其效果进行考核兑现。 2、综合办：负责办公和后勤的节能降耗工作，切实降低办公费用支出；大力提倡节约意识，宣传节能降耗工作的重要意义；积极推广节能降耗好做法、广泛节能降耗先进人物、先进事迹。 3、物资设备能源部：推广节能新技术、新产品，新工艺；负责机电设备节能降耗工作，选用新型高效节能环保设备和环保材料；逐步更新淘汰国家明令淘汰的产品和设备；选用节能降耗机械；电力供用管控及节约。 4 、技术部：做好井巷工程电力成本管控核算工作；负责井下工程各个环节节能降耗管理工作；从源头上优化设计，加强设计阶段的节能降耗优化工作；加强各项目部节能降耗日常管理。 5 、人事企管部：做好成本控制和成本核算；做好节能降耗考核和奖罚兑现；建立能源消耗数据、资料统计体系；做好统计数据整理、分析、汇总和上报工作；监管各部门认真落实节能降耗各项工作任务和要求。 五、节能降耗措施 1、争取“直供电政策” 今年三月份开始，按照相关政策积极准备申请直供电，经多次协 调争取，终因我矿用电量及相关条件达不到标准，未获得批准。下一步，将继续积极争取，希望尽早获得通过。