水泥生产实习报告
水
泥
实
习
报
告
自动化专业
B110411,12班
企业概况
孟津中联水泥有限公司是由中国联合水泥集团有限公司出资设立的全资子公司。公司地处洛阳市孟津县华阳产业集聚区，是一家设计年产100万吨的水泥粉磨站。公司占地110亩，项目建设总投资1.07亿元，其主导产品为“CUCC”（中联水泥）品牌PC32.5、PC42.5水泥，可广泛用于基础设施建设和民用建筑领域。
中国联合水泥集团河南运营管理区的区域市场可以概括为“三阳开泰”，即区域市场主要布局在洛阳、南阳、安阳。目前，南阳、安阳的区域协同已经形成，也就是说中联水泥在这两个地区的市场占有率达到了70%以上，而南阳已经超过了80%的市场份额。中联水泥河南运营管理区的目标是：到2015年，实现“5533”的目标，即形成5000万吨的熟料产能，5000万立方米的混凝土销量，300亿元的销售收入，30亿元的净利润。
组建于2008年的洛阳中联黄河水泥有限公司，担负着中联水泥集团河南运营管理区在洛阳及周边地区（郑州、济源、三门峡）的区域布局和联合重组工作。目前，中联水泥在洛阳及周边地区的市场布局和联合重组工作已基本完成：新建了洛阳北部的孟津中联和济源中联，以及洛阳南部的洛阳中联，联合重组的洛阳西部的万基水泥、洛阳东部的登电水泥生产有序，再联合重组三门峡水泥企业，总体最终形成洛阳周边年1200万吨的水泥产能。具体计划是2012年底形成800万吨水泥产能，2013年底形成1200万吨的水泥产能。届时，在洛阳、济源、三门峡三个区域市场中联水泥占到70%以上的市场份额。
中国联合水泥集团公司是中国建材集团水泥区域化发展战略的产物之一。中国建材集团是大型央企和H股上市公司，是全球第二大的建材企业和世界500强企业之一。
10多年来，中国建材集团以“转变发展方式，调整产业结构、促进产业转型升级，实现绿色低碳发展”为指导思想，以“善用资源、服务建设”为核心理念，以重组资源和规范治理为支撑，大力实施“大建材”、“科技创新”和“人才强企”战略，是集科研、制造和流通为一体，拥有产业、科技、成套装备、物流贸易四大业务板块的国家级综合性建材产业集团。按照中国建材集团水泥行业“三分天下”的战略思想，选择构筑了东南、淮海、北方、西南四大水泥核心业务区，即南方水泥、中联水泥、北方水泥、西南水泥。
中联水泥秉承中国建材战略发展思想、先进的企业文化和独特的管理模式，按照“联合重组为主，重建扩建为辅”的发展思路和“通过联合重组做大，通过管理整合做强”的要求，遵照“敬畏、感恩、谦恭、得体”的行为规范，实现了对区域市场内人的联合、团队的联合、资产的整合、管理的整合、企业文化的融合，使联合企业和员工都有归属感、荣誉感。
中联水泥以国内领先、国际一流，具有持续创新能力和国际竞争力的企业集团为目标，以成为全球优秀水泥及混凝土专业制造商为愿景，“我们生产凝聚力”是企业理念，到“十二五”末，实现水泥产能5亿吨，混凝土产能超过5亿立方米，力争在各区域市场取得70%以上的市场占有率，取得在核心利润区产能规模的优势和话语权。
安全教育
我们进厂的第一课是安全教育课，由主管安全部门的王主任给我们讲了一系列的安全措施及其重要性。主要有以下几个要点：
1)安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
“三查”：查制度，查领导安全意识，查安全隐患。
2)安全管理制度
安全生产工作思路：以人为本突出重点责任到人措施到位监察及时处理果断追究严厉
3)进入作业场所应佩戴的劳动防护用品：
○1进入作业现场，必须“两穿一戴”，即穿工作服，工作鞋，戴安全帽女职工发辫应盘入帽内。
○2在粉尘作业岗位应带防尘口罩
○3在两米以上的高处作业，应佩戴安全绳（带）。
4）车间岗位安全操作要求
“三懂四会”：懂构造，懂原理，懂查修；会使用，会保养，
会管理，会查修。
“三不伤害”：不伤自己，不伤他人，不被他人伤害
“四不放过”：原因不明不放过；责任未得落实不放过；未采
取防范措施不放过;责任应受而未受教育部放
过。
“五同时”：同时计划同时部署同时检查同时总结同时评比。
“六不漏”：不漏油，不漏水，不漏风，不漏气，不漏电，不
漏物料。
5)另附：
1不准在油库、仓库、炸药库、煤磨、中控室和严禁烟火地方
抽烟。
2上下班及工作期间，需要横过马路必须做到一站、二看、三
通过。
3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。
4进入设备内部应先切断电源，并挂上警示牌，进入内部应至
少有一人在外监护。
6）进入工作现场“十二禁止”
1 禁止酒后疲劳上岗；
2 禁止不系安全带高空作业；
3 禁止在工作现场逗留；
4 禁止不穿工作服，不戴安全帽进入工作现场；
5 禁止在易燃易爆区点火；
6 禁止随意挪动安全标示牌；
7 禁止触摸正在运转中的设备；
8 禁止跨越正在运转中的设备；
9 禁止自高空向下抛工、器具等物品；
10禁止私接临时线路；
11禁止非工作人员私自操作设备；
12禁止在工作场所乱堆乱放。
水泥粉磨站工艺流程
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形
成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。
水泥粉磨站工艺流程图：
工艺流程：
1.原材料进厂。从1号门进入熟料（新安县）、粉煤灰、脱硫石膏(国华电厂产生)、其他混合材（主要为工业废渣:黑渣、水渣）。
2.水泥调配站。孰料经由两条传送带和一个提升机送入配料仓内，其他混合材经由场内铲车送入，传送带外部均有金属外壳（防止粉尘污染）。在给出具体配比后，在中控中将所需的物料量输入DCS系统，便可进行配料，在配料时会有专门的电子秤对每种料进行称重，以保证最终产品满足要求。
3.辊压机研磨。物料配好后便由传送带和提升机送入辊压机进行第一次研磨。石膏、矿粉、粉煤灰均有独立的库存放，并且可以直接加入水泥磨进行研磨。
4.水泥磨研磨。从辊压机出来的物料进入磨机采用了空气斜槽结构，这样做能够让摩擦仅限至于物料与物料之间，减少对斜槽的磨损，延长装备使用寿命。石膏经由传送带和提升机送入水泥磨，矿粉经由较缓的斜槽吹入提升机底部再经由提升机送入水泥磨。在这三种物料进入磨机之前都要进行计算并将所需物料量输入DCS系统，经过称重后，便可以进入水泥磨进行研磨。
5.水泥末成品送入水泥库。从水泥磨出来的水泥末通过V形选粉机将合格品从空气斜槽进入提升机，由提升机送入水泥库储存；不合格的水泥末中粗粉将重新送入辊压机进行研磨，细粉将重新送入水泥磨进行研磨。
配料控制系统
配料系统是水泥行业在生产过程控制方面应用自动化设备起步最早的领域。配料系统主要由现场生产设备、单机皮带秤(包括输送机系统、皮带秤体、称重仪表、称重传感器、测速传感器设备)、调节器、变频控制器、PLC：S7-300、电器控制柜、上位机、系统软件以及料位检测装置等组成配料系统在配料工序的合理性、稳定性、准确性以及快速性直接影响到以后各生产环节的顺利进行。
自动控制配料是一个多输入、多输出，且各条配料输送生产线严格协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节的过程。因此，系统由集散型可编程控制器与调速秤组成一个两级计算机控制系统。通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
在调速秤自动控制配料生产工艺过程中，将不同配料按一定比例配合，由调速秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要实现对输送设备、称量系统的过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的功能。
调速皮带秤主要由机械秤体及检测及控制控制电路组成。机械部分主要包括：供料溜子、重量称量机构、皮带张力自动调整装置、传动及减速装置、称重传感器、速度传感器等。高精度荷重传感器，将物料的重量变化线性地转换为电信号，控制仪表则根据荷重传感器输出信号的变化自动改变皮带的速度，以保持给料量稳定。
配料系统的秤体选用变频控制的皮带秤，可用于对各种块、粒状
物体(如石灰石、煤、铁粉）进行连续输送、动态计量，并已广泛应用于水泥、冶金、粮食等行业，作为动态连续计量自动化控制装置，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和手段。DT-650型皮带秤是粒、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。在自动运行的工作模式下，系统的基本工作原理是：系统根据料位仪反馈回来的高炉内实际料线的变化情况，结合预先设定的下料量、料物种类等参数，对高炉的供料要求作出实时的响应，及时完成配料、上料、装料的控制任务，从而达到系统的闭环控制。
本系统中，实行一台变频器对一台电机变频调速控制。由于变频调速是通过改变电动机定子供电频率以改变同步转速来实现的，故在调速过程中从高速到低速都可以保持有限的转差功率，因此具有高效率、宽范围、高精度的调速性能。用PLC输出的数字量信号作为变频器的控制端输入信号，通过接受PLC的信号控制电机转速大小，并且向PLC反馈自身工作状态信号;当发生故障时，向PLC及上位机发出报警信号。变频器对驱动皮带秤的电机的控制具有完善的自我保护和电机保护功能。
PLC采集电机、电磁阀、变频器等有关的控制对象的信息，经过对输入信息的处理，反馈控制监控对象，将信息送入上一级监控机(中控)。接受中控的控制指令，通过对输入和操作指令的分析、判断，进行综合处理，输出控制信号，控制变频调速系统的工作。为了保证系统的可靠性，应采用较高性能的PLC，选用西门子S7-300系列，并选择合适的数据采集模块和变频器。
辊压机控制系统
1、控制系统组成和特点
辊压机控制系统由现场控制箱和主控制柜两部分组成。现场控制箱安装在靠近辊压机本体的墙上或柱上，主控制柜安装在靠近辊压机的电气室内，二者之间通过几根多芯信号电缆连接。控制柜外形尺寸和端子接线图详见卖方提供的接口资料图。
整个控制系统采用放置在主控制柜中的PLC系统控制，PLC系统采用AB的系列产品，具有DH+通讯方式，DI/DO/AI/AO预留10%的备用点，模板选用220V AC,具体组态和信号传送由卖方负责。
2、控制范围
1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测；
2）轴承油站（如采用干油润滑则同干油站合并）控制和信号检测；
3）液压油站和液压系统检测和控制；
4）干油站控制及干油分配阀信号检测；
5）固定辊和活动辊轴承测温；
6）减速机高速轴轴承测温；
7）辊间隙测量和控制；
8）活动辊极限位置测量及保护；
9）给料闸阀控制；
10）所有的模拟量信号均提供4-20mA标准信号。
3、辊压机电气控制系统供货范围
1）辊压机现场控制箱和主控制柜；
2）液压油站、轴承油站、减速机油站、干油站检测元件及油站用接线盒和按纽盒；
3）辊压机本体上使用的一次检测元件（如压力、位移、温度传感器并提供4-20mA等）和接线盒；
4）电机和减速机使用的温度传感器(提供4-20mA)。
a)称重仓称重传感器。
b)卖方提供辊压机控制系统端（主控柜内）通讯接口部分软、硬件、
与笔记本连接的数据通讯线；买方系统的软、硬件和通讯电缆由买
方负责提供。
c)说明：
a)设备本体上的电缆集中引到端子盒。
b)电机开关柜和水电阻启动柜由买方提供。
5）主要电气元件选型
5.1）断路器、接触器、中间继电器、热继电器（3UA59）选用西门子公司系
列产品，小型中间继电器选用欧姆龙公司系列产品（带指示灯）
5.2）空气开关、按钮、转换开关、指示灯均选用施耐德公司系列产品。
5.3）端子排选用凤凰或魏德米勒公司产品。
5.4）控制柜采用异型材框架结构、柜门采用双层，柜体颜色：浅驼灰、喷
塑、带皱，其防护等级：IP44
5.5）人机界面采用西门子触摸屏；
5.6）压力变送器采用美国德鲁克公司产品；
5.7）24V直流电源采用台湾明纬公司产品。
、5.8）控制方式和中控接口
a)辊压机控制系统可以实现“现场手动”，“现场自动”，“中控”三种
控制方式；
b) 控制柜给中央控制系统、中央控制系统给控制柜的数字量信号均为
无源开关信号，模拟量信号均为4-20mA标准电流信号。
c) 控制系统同中控接口的I/O信号如下：
辊压机控制系统→中控（无源开关量信号，触点容量5A，220V）
●辊压机系统备妥信号；
●辊压机系统运行信号；
●中控控制允许信号；
●辊压机系统综合故障信号；
●辊压机系统综合报警信号；
●油站综合运行信号；
●给料气动阀启／闭状态；
●备用2个（买方定义）；
中控→辊压机控制系统（无源开关量信号，触点容量5A，220V）
●启动音响预告；
●油站启动／停止；
●辊压机预加压；
●固定辊启动／停止；
●活动辊启动／停止；
●给料电液闸板启／闭；
●备用1个（买方定义）。
中控→辊压机控制系统（模拟量信号，4～20mADC）
稀油站原理
稀油站主要用于对主电机、减速机、水泥磨等的轴承设备进行润滑、冷却。稀油站由电气控制柜控制，控制柜与中控相连。
稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网片式过滤器和磁性过滤器）、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑部位，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒，再经过磁性过滤器，去处除带磁性的铁屑及磨料，回到油箱，形成稀油循环润滑系统。油站的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.12MPa，根据润滑部位的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
稀油站的工作原理基本相同：油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、换热器，被直接送到设备润滑点。每台稀油站设有2台油泵，一台工作，一台备用。润滑油流程：工作油泵一单向阀一过滤器一冷凝器(夏季使用)一压力继电器一主机设备润滑点一返回油箱—油泵。下面谈谈影响稀油站正常工作的几个因素：
①压力。低压最高压力为0.3Mpa,最低压力为0.12Mpa。当压力P<0.12Mpa时，备用泵就会自动投入工作；当供油压力达到0.3Mpa 时，备用泵自动停止工作。若备用泵起动后压力仍低于0.12Mpa时，主机就会发出停车报警信号，这是一个重故障信号之一，会导致主机跳停。这是压力低的情况，如若压力过高，P>0.35Mpa时，也会报警，
但此时主机不会停车。稀油站刚开起的时候，当低压供油压力大于0.25MPa时，启动高压泵，高压泵启动十分钟后，高压出口油压达到6MPa时转由压力控制器控制主机启动，当压力达到14MPa时，主机运行速度达到正常运转速度，可停止高压泵工作，由低压供油继续工作，将润滑油运送到各个润滑点。另外有一个压力的因素是过滤器压差，当过滤器的压差≥0.1MPa时，有报警铃声响但主机不会停，必须由人工手动切换阀更换工作筒。
②油温。油站在起动前，如果油温低于25oC，则PLC模块会给一个信号给加热器继电器，继电器得电就自动进行加热。当油温达到38oC时，又自动停止电加热器，启动低压泵投入工作。在主机正常运行中，供油出口油温下降至35oC时会再自动开起电加热器，以维持油温在一定范围内，保证油质的液态性和流动性，以便于油的循环往复。当油温过高时，若达到45o时，出现报警信号但主机也不会停机，这时就需要人工打开泠却器进行冷却。
③温位。在温箱里面装有一个温位发讯器，也就是通常我们说的油浮子。它是用来检测并控制油箱里的油位情况，最高和最低油位置可由人工根据需要来设定，控制点采取开点形式，当油浮子处在最高或最低位置时，油位发讯器控制开点由于受到感应变成闭点，把信号输入到PC模块，再由它发出报警信号。假如是油位低的信号则会导致主机跳停，油位低是重故障之一。有时候油位发讯器外套管破损有裂缝，导致油浸湿发讯器会发出油位低的假信号，造成主机停车或者无法开机，也应留意这一点。
水泥磨控制系统
水泥磨是水泥厂粉磨车间的核心设备, 其作用是将水泥熟料磨成一定细度的粉状水泥成品。正常生产时, 筒体高速旋转, 通过筒内钢球的辗压和重力的作用, 将输入的熟料经几个料仓碾磨为水泥粉末制品。
国产水泥磨电控系统目前大多采用自成一体的单机系统, 但随着多数大型水泥厂的技术改造, 越来越多的水泥厂已采用了中央集散型控制系统。它要求作为核心设备的水泥磨能与中心控制室的计算机联结起来进行双向的数据传递, 即要求水泥磨能由中控的计算机系统远程起停和操作, 水泥磨的工作状态又能实时显示在中控的计算机屏幕上, 也就是构成中控车间现场三级的操作模式。因为水泥磨属高耗能设备, 在系统中加入了静止式进相器, 用以提高电动机的功率因数和效率。
水泥磨电控系统的控制要求为:
( 1) 主电机为高压电机, 功率较大, 应保证高压电机的带载启动, 还要有电流、电压测量及过流、断相、失压保护措施。主电机启动时, 各润滑站压力、温度均应正常。当定子温度超过65°C 、主轴承温度超过70°C 时, 应使主电机自动停止。
( 2) 辅助电机在检修时应能保证正转和反转运行, 主电机和辅助电机之间应为互锁关系。
( 3)TE521 和TE525 为低压润滑站, TE332X 为高、低压润滑站。各润滑站控制的基本要求为保证正常的油压、温度、油流、液位等信
号, 使其对各自服务的机械设备提供润滑保护, 并能在异常情况下发出声光报警。低压润滑站设有正常使用和应急使用的两个油泵电机组。当出油口油压下降到0. 12MPa 时, 自动启动备用油泵投入工作, 油压恢复到0. 3MPa 时, 自动切断备用泵, 当油压达到0. 35MPa 时, 发出声光报警信号。当油温低于15°C 时, 电加热器自动投入运行, 油温达25°C 时, 电加热器自动切断, 达到45°C 时电磁水阀打开, 用冷却水降温, 油温降到35°C 时, 关闭电磁水阀。当油箱内液位超过上下限或在双筒过滤器两端压差达到0. 05MPa 时, 发出声光报警信号。高压润滑站与低压润滑站的控制要求基本相同, 但多出了对两个高压油泵电机的控制。当出油口压力升至一定值时, 系统进入正常工作状态, 磨机启动。经过15min 延时后, 高压油泵应自动停止工作。当磨机停止工作时, 高压供油系统应同时自动启动。当磨机主轴承温度降至室温时, 人工停止高压供油系统的工作。
( 4) 主控室里应有仪表实时显示主轴承四个测温点的实际温度, 当任一温度达到上限值60°C 时, 应有声光报警信号, 当温度达到上限70°C 时, 应自动跳停, 以避免烧毁主轴承的恶性事故。
该电控系统以PLC 为控制核心, 将四个润滑站和辅助电机的控制全部纳入PLC 系统, 主电机采用高压开关柜和液体电阻起动柜控制, 以满足重载起动和安全性能两方面的要求。为了提高电机的功率因数, 引用电容器柜补偿无功功率, 降低电动机和电力系统的损耗。温度显示用单片机为核心制成的温度检测仪表,引入PLC系统, 分别用于上限报警和上上限的自动停磨。
中控
中控即为中央控制系统。本水泥厂的中央控制系统是集散控制系统，简称为DCS系统。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
一、控制范围
DCS控制系统从熟料入库、矿渣烘干（除热风炉外，但监控工艺参数）、配料、输送、粉磨，到储存、均化等生产设备的单机启停和分组联锁启停，监控所有工艺参数和重要设备参数，包装车间采用现场操作。对物料转运点、主机设备、配料系统等场所采用工业电视监控系统，实时显示现场视频图像。所有控制设备启停均在中控室的操作员电脑上来完成，现场只设巡检工，定时巡检，热风炉与库底装车系统因需现场人员操作，不进中控操作，只监控。
二、功能
1.所有进入DCS系统设备的启停控制，故障报警。
2.各种工艺参数归档记录、显示，报警，温度，压力，电流等。
3.调节各种工艺调节参数，如配料给定，风门调整，转速调整。
4 实现设备之间的联锁运行。
5 监控点的连续实时显示，图像上传。
三、控制方案
DCS控制系统设有一个现场站，两个操作员站，一个工程师站。
现场站和上位机之间采用以太网连接，有利网络扩展和管理软件的开发。现场站采用西门子公司的S7-400系统，现场信号均采用隔离措施，与CPU主机系统隔离，开关量采用继电器隔离，模拟量采用光电隔离，以保证系统运行的安全和可靠性。上位机采用DELL商用机，每个操作员站均可用于全生产线的操作，可互为备用。
自动化仪表主要为温度、压力、料位、定量给料、磨音控制、电动执行器的控制等，采用模拟量信号传输（因点数较少，采用现场总线不经济）。压力传感器采用智能电容式压力变送器，温度信号采用热电阻和热电偶，料位采用连续式雷达料位计，所有信号均隔离转换为DC4-20MA后进入DCS系统，提高抗干扰能力，保证系统的稳定运行。所有进入DCS系统的信号采用统一形式，输入DCS系统的开关量为无源触点，DCS驱动输出的开关量为无源触点；模拟量输入输出信号为DC4-20M。
通用设备控制方式为：
开关量输入信号：中控准备好信号，应答信号，报警、故障信号
开关量输出信号：中控驱动信号
模拟量输入信号：电流，速度反馈，阀位反馈等
模拟量输出信号：速度给定，流量给定，阀位给定等
四、工业电视监控系统
工业电视监控系统2个区显示（配料库底和其他车间部分），设2个大屏幕液晶显示器，采用网络硬盘机实现画面分割（主画面可放大、切换），视频信号采集使用用固定式低照度彩色摄像机。
水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。袋装水泥的自动化程度有了较大提高，水泥包装机已经能实现自动插袋、包装和卸包，包装后的袋装水泥可直接装入火车、汽车或船舶。散装水泥具有节省包装材料、运输途中损失少、易于实现装卸自动化等特点，同时减少粉尘排放、及大气污染。
水泥包装是水泥厂成品水泥出厂前的最后一道工序。其主要设备是水泥包装机。水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状物料（如粉煤灰、水泥添加剂等）因此目前在中小型水泥厂仍被广泛应用。水泥包装机大都分为固定式和旋转式,固定式水泥包装机是指1-4嘴包装机,由人工移动插袋来完成水泥的灌装,旋转式水泥包装机是指6-14嘴,人工不动,包装机旋转来完成插袋灌装。本水泥厂采取的水泥包装机是旋转式8嘴水泥包装机。旋转式水泥包装机的配套设备有振动筛,螺旋闸门.给料机,溜槽,包装机主机,接包输送机,正包输送机,清包输送机,荷重传感器,料位控制仪等。
粉体包装机工作原理：料仓的水泥物料进入包装机出料斗壳体，经人工插袋的同时启动行程开关，把信号传至微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料嘴，由高速运转的叶轮将水泥物料经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中，当袋重达到设定值时，由传感器把信号传至微机，电磁阀通过微机控制启动气缸，关闭出料嘴定制灌装；同时电磁阀通过感应器的信号进行吸合，压袋器作用，使包装袋自动倾斜
掉袋。整个灌装过程为电气一体控制，除人工插袋外，水泥袋压袋、出料嘴的开启、关闭；水泥灌袋、称重计量、自动掉袋等功能均可自动完成。从而减少机械故障，保证了包装设备的高效运转。
为了清除水泥中可能混入的铁件等杂物，以免损坏包装机，水泥在包转前先通过筛分设备，一般使用回转筛或振动筛。螺旋回转筛具有回料（溢流）的反螺旋叶片装置，回聊处理方便，布置简单，但体积较大；电磁振动筛体积小，安装方便，但噪声较大，回聊处理不如螺旋回转筛方便；充气回转筛与充气松动槽并用时，容易控制来料量，并保持包专机上小仓恒量，可不设回料系统。
为了将水泥包装机和袋装水泥输送机等的漏灰以及纸袋破损后的水泥回收，一般在包装机下面装设地下回灰螺旋输送机，以便将回灰送至水泥包装系统中，为防止纸袋破片等杂物的混入，各处进料灰斗上应设有铁丝筛网。
为了加大装车能力，将包装好的水泥用装车机直接送入火车车厢或汽车内，是水泥包装系统的发展方向，这样可以取消袋装水泥成品库。同时，由于减少了搬运次数，从而减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
活动交代装车机系由一般胶带输送机及升降机和摆动装置所组成。更具装车位置，活动胶带机可以110度的摆动和800mm的升降，将袋装水泥运入汽车内。折叠胶带装车机又三四段胶带输送机、大小行车、旋转和提升装置等组成，可以深入火车车厢内将袋装是你直接送入车辆中，胶带宽度为650mm的胶带装车机的能力达100t/h。
设备维护
1．水泥磨的日常维护
水泥磨的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．1）、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2）、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3）、注意机器各部位的工作是否正常．
4）、注意检查易磨损件磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5）、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6）、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7）、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查。
2.辊压机的日常维护
辊压机运行中会受到振动影响，大致可概述为以下两方面的原因。一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。二是辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下，由于细粉
浅谈如何落实企业安全生产主体责任
浅谈如何落实企业安全生产主体责任 摘要：安全生产体现着企业和员工的根本利益，怎样抓好企业的安全生产工作，保障企业和员工的根本利益，实现企业的可持续发展战略，落实企业安全生产主体责任显得至关重要。 关键词：企业落实安全主体责任 安全生产是企业长远发展永恒的主题。没有安全，根本谈不上生产，更谈不上经济效益，安全生产工作如履薄冰，不安全因素防不胜防。企业落实安全生产主体责任，是搞好安全生产工作的有力武器，是企业安全生产的法宝。那么，如何推动企业安全生产主体责任的落实，我认为解决好对落实企业主体责任的重要意义的认识、把存在的问题分析透彻、制定好切合实际的对策显得尤为重要。 一、充分认识落实企业安全生产主体责任的重要意义 要落实企业安全主体责任，确保企业安全生产，必须充分认识落实企业安全生产主体责任的重要意义。 （一）落实企业安全生产主体责任，是保障经济社会协调发展的必然要求。企业是经济社会最基本的单元、最活跃的细胞。一个地区的经济社会发展状况在很大程度上取决于企业的发展，而企业能否实现长治久安在其中起着至关重要的作用。 （二）落实企业安全生产主体责任，是实现企业可持续发展的客观要求。在工业化转型、城市化加速、经济国际化提升的大
背景下，如果企业不能落实安全生产主体责任，让安全事故易发期演变为安全事故高发期、频发期，企业就不可能有优越的投资环境和良好的发展环境，势必对企业的可持续发展造成深远的影响。 （三）落实企业安全生产主体责任，是构建和谐社会的现实要求。隐患存在于企业，事故发生于企业，职工是各类事故的直接受害者。如果企业隐患不断，职工群众整天提心吊胆，缺少安全感，还谈何和谐社会；如果各类事故不能有效控制，给人民群众生命财产安全带来巨大损失，还谈何和谐社会。因此建设和谐社会，必须以企业安全生产为前提和保障。 二、正确剖析落实企业安全生产主体责任存在的主要问题 （一）思想认识有待提升。一些企业经营者安全意识淡薄，未把安全生产放在可持续发展的战略高度上来认识。全民的总体安全素质还不是很高，而作为企业生产经营活动的领导者、组织者、决策者的企业负责人又偏重经济效益，对安全生产所产生的社会效益认识不足，重视不够，把安全与生产对立起来，是目前企业在落实安全生产主体责任方面存在的最根本的问题。 （二）投入力度有待加大。许多企业只从短期经济利益考虑，安全投入不足，使企业的安全生产工作无法正常开展，如安全防护设施不完善、生产设备陈旧老化、本质安全度低等现象仍在不少企业普遍存在。 （三）基础工作有待加强。大量的事故原因分析显示，事故的发生主要是由于设备或装置缺乏安全技术措施，管理上有缺陷
水泥厂工艺流程介绍
水泥厂工艺流程介绍 一.原料部分 1.原料部分工艺流程 本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为30mm的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为10mm的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。 2.原料部分主要设备工作原理 单段锤式破碎机PCF1612是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。 冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。适欲破碎湿粘土质原料，及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。 PE250颚式破碎机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摆动，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而使两块推力板也做往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。 气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。 二.生料部分
水泥企业安全生产管理规范(精编版)
水泥企业安全生产管理规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
水泥企业安全生产管理规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 序号 内容 要求
一 安全生产 组织机构 及 人员要求 1、企业根据法律法规的要求设置安全生产管理机构或配备相应的专职安全生产管理人员。 2、企业主要负责人和安全管理人员应当参加安全教育培训考核, 并取得安全资质, 持证上岗。
3、建立健全安全生产管理网络, 明确各级安全生产责任人。 二 安全生产 管理制度 1、建立企业负责人、各级管理人员、从业人员、各部门安全生产责任制。
2、安全生产教育和培训制度。 3、安全生产检查及事故隐患的整改制度。 4、危险源、危险作业、危险物品以及具有较大危险因素的场所、设备和设施安全管理制度。 5、劳动防护用品管理制度。
6、安全生产考核及奖惩制度。 7、安全生产事故报告和处理制度。 8、安全生产作业规程 （1）各种设备的安全操作技术规程； （2）各岗位安全操作规程。 9、建立企业安全生产工作台账及档案管理制度。
浅谈企业安全生产工作的特性及对策
浅谈企业安全生产工作的特性及对策 近几年，广州珠江啤酒集团有限公司（以下简称“珠啤集团”认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，积极维护职工的利益，采取各种措施保障职工的身体健康不受伤害，在全体职工的共同努力下，安全生产工作取得明显成效，2003年更取得工伤事故为零的好成绩，被评为广东省和广州市安全生产先进单位。但在成绩面前，我们更应该清醒地认识到新形势下搞好安全生产的长期性、复杂性、艰巨性和极端重要性。《安全生产法》的颁布实施，意味着安全生产步入法治轨道，也对企业的安全生产提出更高的要求，下面结合企业安全生产工作的特点，探讨搞好企业安全工作的对策和有效措施。1企业安全生产工作的重要特点 1.1安全生产工作的长期性 只要有人类的活动，就会有安全问题；只要有生产经营活动，就有生产安全问题，安全问题贯穿于生产经营的全过程，可以说，安全生产是企业永恒的主题，它只有起点，没有终点。随着社会和经济的发展，技术的不断进步，安全生产新问题也不断出现，一个隐患的整改，新的隐患又可能出现，况且由于主客观条件的限制，职工素质可能参差不齐，企业安全生产基础难免存在薄弱环节。因此，企业各级领导应对安全生产的长期性要有足够认识，把做好安全生产工作作为一项长期的任务。 1.2安全生产工作的复杂性。
安全管理是一门科学，而且是多门学科交叉的边缘学科，涉及的面很广，以我们珠啤为例，虽然不象石油、化工行业要样存在较多的高危因素，但能引起伤害事故的物的方面因素也很多，既有机械、电气等物理方面的因素，也有氨、氯气及其他化学危险品等化学物质，其中就包括列入广州市重大危险源的酿造厂氨系统，。安全生产工作又是一个系统工程，需要很多专业知识，管理时要从人、机、法、环等方面进行考虑，特别要研究职工的生理、心理情况，有针对性地进行教育和管理。安全管理工作十分复杂。 1.3安全生产工作的艰巨性。 因为安全工作的复杂性，而责任又不能推卸，所以任务更加艰巨，企业的各级领导，特别是安全责任人，更要理解和掌握“安全责任重于泰山”的真正内涵，不能有麻痹大意的思想。 安全具有突变性，即安全与事故之间往往仅一步之遥，也即是事故的发生有其偶然性。另外，新工艺的使用、新产品的开发以及高新技术和设备的应用，为企业的发展壮大提供了条件，同时也给安全生产提出了新的课题，对员工的技术素质提出了更高的要求，安全工作不仅要求操作者、指挥员都要有遵章习惯，还要求每位员工具备一定的文化素质、技术水平、安全知识及自我保护能力，这些均增加了安全生产工作的难度。 2对策 2.1充分认识安全生产工作的重要性
水泥厂生产工艺流程简介
水泥厂生产工艺 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙( 来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐( 黏土) 以及铁酸盐组成。 从烧成窑分有立窑（包括机立），旋窑（回转窑） 生料进窑的形态有干法、湿法，如果生料为浆体，就是湿法。 一般用日产多少吨来论 水泥按用途及性能分为： 1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 水泥按其主要水硬性物质名称分为: （1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）铝酸盐水泥；（3）硫铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为： （1）快硬性：分为快硬和特快硬两类； （2）水化热：分为中热和低热两类； （3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； （4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类； （5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。四、水泥命名的一般原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等
水泥工艺基本知识试题
水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、 填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________； 4、根据活性大小，混合材料可分为_______________ 和_________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________； 9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________；
13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______：______：______，具体为称取水泥______±______g ，标准砂______±____g ，水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______，相对湿度不低于______。二、判断（每题1分，共10分） 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%，不超过50%；（） 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良；（） 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%；（） 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟；（） 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0～15%；（） 6、水泥属于水硬性胶凝材料；（） 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等；（） 8．SO3含量主要是影响水泥的安定性。（） 9．滴定管读数时，视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。（） 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。（）二、选择题（每题2分，共20分） 1、水泥细度检验用标准筛有（）和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm
水泥厂安全生产职责非常全
水泥厂安全生产职责 1、班组长安全生产职责 1、认真贯彻执行上级有关安全生产的指令和要求。对班组员工在生产过程中的安全和健康负责。 2、指导和督促员工认真遵守各项规章制度和安全技术操作规程，正确使用设备和工具，要求职工按规定穿戴劳动防护用品。 3、负责对新工人、转岗、复岗人员进行班组级安全教育，对不合格的工人不安排上岗工作。 4、每周组织一次安全生产活动。坚持班前讲安全，逐人检查核定是否达到上岗作业的安全标准，未达到标准不能安排上岗；班中检查安全，对违反安全技术操作规程和各项制度的行为坚决制止；班后总结安全，提出分析和奖惩考核意见。 5、亲自指导和组织班组专、兼职安全员在每班班前会上根据生产任务、工作环境及职工身体和思想状况等具体布置安全工作。 6、检查维护安全生产设备和防护装置，保证安全防护装置灵敏可靠。 7、负责班组安全检查，发现不安全因素及时采取措施消除，不能解决的要采取控制措施并上报，做好工作和交接班记录。 8、发生事故立即组织抢救，保护好现场，并立即上报。对已、未遂事故和违规违纪都要及时分析，做到“四不放过”。
9、抓好班组安全生产基础工作。做好各项安全生产记录。 2、从业人员安全生产职责 1、严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人的违章作业行为。 2、精心操作，严格按操作规程作业，操作记录整洁、准确可靠。 3、认真执行交接班制度，发现异常及时处理，岗位不能消除的要及时向领导反映，并采取必要的安全措施；发生事故如实反映，参加班组的有关事故调查、分析，查明责任，提出防范措施。 4、严格执行持证上岗操作制度、遵守岗位操作法，有权拒绝违章指挥、违章作业。险情严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施。 5、爱护和正确使用岗位设备、工具、防护器具和消防用具。 6、参加班组安全活动，积极提出有关安全生产合理化建议，搞好作业现场卫生，环境要整洁，实现文明生产。 3、生产经营单位安全生产职责 1、安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产职责是搞好安全生产的关键。为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障公司和员工的生命和财产安全，特制定本职责。 2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，强化各级安全生产职责，落实各项安全生产管理制度，确保企业的安全生产。
浅谈企业如何抓好安全生产工作
浅谈企业如何抓好安全生产工作 安全生产工作直接关系到人民群众生命财产安全、关系到改革发展、稳定的大局和经济建设的健康发展，是一切工作的保证。安全生产是一项系统的社会，它不可能一蹴而就，也不可能一劳永逸，更容不得一丝一毫的松懈和侥幸，有句格言说的好“安全来自长期警惕，事故出自瞬间麻痹”。为此，我们要始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，贯彻执行国家法律法规，积极履行监管职责，从源头上预防和减少各类事故的发生，保障人民群众生命和财产安全。笔者现就新形势下安全生产中存在的问题和应采取的措施谈几点浅见。 一、现状与问题 一是安全生产工作存在“利”。即利益。由于传统观念影响，安全投入存在着可投可不投的思想。普遍存在着减少安全资金、设施投入，甚至不投入的现象，被眼前经济利益蒙蔽了眼睛，不顾长远利益，只图眼前一派形式大好，于不知不觉中为麻痹思想和安全隐患的滋生创造了有利条件；二是安全生产工作存在“松”。即松松垮垮。安全生产工作会开了，精神明白了。可就是落实不下去，成绩出不来。有些领导热衷于应付上级布置的阶段性任务和检查，淡化和忽视安全生产工作的经常性，电视上、报纸上的安全事故看多了，触目惊心了，安全管理工作就紧一阵子，过一些时日，安全形式好转了，心理防线放松了，安全生产工作就又回到了原地踏
步的状态，日子也就在这松松紧紧中捱过去了，只等任期一到，拍屁股走人；三是安全生产工作存在“轻”。即轻视安全生产工作的作用。据笔者了解有的管理干部、职工认为安全生产工作是空的，平常也就是检查检查、宣传宣传、开几个会、发几个文件的事，做的再好不能当饭吃，不能当钱花，不能当房住、不能当衣穿，不如干一个工程、中几个标段来的实惠。因此他们轻视安全生产工作，放任自流，得过且过，把自己的生命安全和全家的幸福当成了儿戏；四是安全生产工作存在“缺”。既是缺少对当前安全生产教育、宣传、指导工作的研究，不善于抓苗头、抓倾向、抓重点，缺少能适应当前安全工作形势的有效措施；五是安全生产工作存在“流”。所谓“流”就是流于数字、流于表面、流于现象。部分企业在安全生产检查过程中，强调布置，侧重抽查，使检查只发现闪光点，好做法，下级单位接到上级部门的通知，便照着通知中所列的检查内容，进行重点布置，对检查重点进行突击整改。有一些负责人，研究上级领导检查中可能走过的路线，并在沿线精心布置。各项工作准备停当，检查组如约而至，检查结果必然是“工作扎实，成绩突出”，接下来就是通报表扬等等。可检查过后，隐患依旧是隐患，死角依旧是死角，总结报告中，检查多少次、整改多少项、参加多少人、写了多少篇体会、进行了多少次考试、平均多少分等等，表面上看挺实在、挺具体、挺感人，但这种按图索骥的检查，实际
水泥厂生产工艺流程
水泥厂生产工艺流程图 2010-05-02 17:59 摘要: 稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。就其中的一些工艺要求，本网站作一些收集、整理，提供给大家参考： 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能
在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。 一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是 一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。在一个硅酸盐 水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段： 生料的准备 · 石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石 灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。 · 通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、 硅土和黄铁矿 ) 的提取。 · 原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。 · 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环 境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。 · 在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独 的电源设备。 生料磨 · 在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。 · 在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力 将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。 · 至今为止，生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎 材料，而是转化成了热能损耗。因此这里就存在一种经 济化的需求，希望能够对生料磨车间进行调节，将能量 损失保持在尽可能低的水平。 · 使用一种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。 · 生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。 熟料生产 · 熟料球形结块的直径必须在 0.32-5.0cm 范围之内，它们 是在原料之间的化学反应中产生的。 · 高温处理系统包括三个步骤：烘干或预热、煅烧 ( 一次 热处理，在其过程中生成氧化钙 ) 以及焙烧 ( 烧结 )。 · 煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入 预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的 热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在 1450 摄氏 度下转化成为熟料。 · 熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟 料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。
水泥企业安全生产管理制度
水泥企业安全生产管理制度 一、安全生产检查制度 1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。 2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。 3、安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大安全隐患应立即通知有关部门采取措施，同时汇报主管领导。 4、对于电气装置、起重机械、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。 5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。 6、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。 二、岗位标准化操作制度 1、在岗职工必须按照本岗位的操作规程严格自己的操作。 2、在岗职工如有违章操作，一经发现必须追究其责任，情节严重者给予开除处理。
3、职工可总结经验，改进生产工艺提高安全系数，对生产安全有贡献的职工必须给予奖励。 三、建设项目安全“三同时”制度 1、建设项目“三同时”制度的概念，即新建、改建、扩建的基本项目（工程）、技术改造项目（工程）、引进的建设项目，其安全设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 2、在编制上报项目计划和财务计划时，应编制上报安全方面相应的措施所需的投资，并纳入计划。 3、对引进技术、设备的原有安全措施不得削减。 4、在组织可行性论证时，应论证安全内容，并将结果载入可行性论证文件中。 5、在竣工验收时，应将试生产中安全设施运行情况，措施效果，检测数据，存在问题及今后采取的措施，写入专题报告。 6、要严格按施工图设计要求施工，确保做到安全设施与主体工程同时完工。 四、安全生产投入保障制度 1. 公司设立安全生产专项资金专户，专款专用。 2.费用的提取：按照有关规定提取。 3.费用的使用：
浅谈对安全生产管理工作的认识
浅谈对安全生产管理工作的认识 几乎每天新闻媒体中都有关于安全事故的报道，从所有的事故中不难看出，安全生产管理不力,制度不健全是事故发生的主要根源。安全管理如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，成为了摆在我们面前的一项重要课题。就此，笔者浅谈一下自己对安全生产管理的看法。 一、提高认识，强化安全管理 1、安全生产管理的目的 安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康，是对单位正常运行的最根本要求。 长期安全生产为人们带来幸福、社会稳定、单位各项事业的发展。但不能不注意到在长期安全生产过程中，人们可能萌生轻视、忽视、藐视安全生产的思想的现象。因此，应正确认识掌握安全生产的规律，意识到事故条件随时可能形成，因此应长期保持高度警惕，这一点至关重要。 对职工进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全工作环境，做到按规程操作，不违章；自觉执行安全规章制度。 2、安全管理的普遍原则 安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。单位必须实施安全管理，这是法律责任赋予的要求；职工必须接受安全管理，这是每一个职工自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的表现。有关安全生产管理的原则、方针、政策等，除少数情况外，一般需要相当长的时间才能显现优劣、成效。安全生产是各方面长期努力的结果，发生事故（尤其是特大事故）是安全管理弊病的总暴露。 3、如何提高安全管理水平 可通过直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论、规范、标准的学习而获得管理知识。因此要求我们认真学习专业的科学基础知识、认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚；是对各项工作进行的最公正检查；是强迫人们接受的最真实的科学实践。 二、认识规律，掌握安全生产主动权 各种事物的发展都有其自身的规律，要善于认识规律，利用规律，从而掌握安全生产的主动权。决定安全与否的基本因素主要几项：
水泥生产流程图及指标控制
生产流程及控制指标 生产流程简介 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%
以上是石灰石。 2、黏土质原料 天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1）硅质校正原料含80%以上 （2）铝质校正原料含30%以上 （3）铁质校正原料含50%以上 二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程
中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，
水泥企业安全生产管理制度详细版
文件编号：GD/FS-9347 （管理制度范本系列） 水泥企业安全生产管理制 度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥企业安全生产管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安全生产检查制度 1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。 2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。 3、安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大安全隐患应立即通知有关部门采取措施，同时汇报主管领导。 4、对于电气装置、起重机械、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业
技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。 5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。 6、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。 二、岗位标准化操作制度 1、在岗职工必须按照本岗位的操作规程严格自己的操作。 2、在岗职工如有违章操作，一经发现必须追究其责任，情节严重者给予开除处理。 3、职工可总结经验，改进生产工艺提高安全系数，对生产安全有贡献的职工必须给予奖励。 三、建设项目安全“三同时”制度
浅谈现代安全生产管理企业文化
浅谈现代安全生产管理 企业文化 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈现代安全生产管理企业文化摘要分析了发电企业安全生产的根本目的及生产过程中决定安全的6 项基本因素，并对企业安全生产的工作方法进行了阐述，对企业安全管理的发展方向进行了探讨。 关键词安全生产管理保证措施 当前，面临着电力企业深化改革、新的生产力和生产关系的大调整，企业的安全管理如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课题。 1提高认识，强化安全管理 1．1安全生产管理的根本目的 安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业设计的最根本要求；是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，使股东的合法利益不受侵犯，这也是安全生产管理的重要内容。 1．2长期安全生产对企业的影响长期安全生产为人们带来幸福、社会稳定、企业经济效益和企业的发展。但不能不注意到在长期安全生产过程中，人们可能萌生轻视、忽视、藐视安全生产的思想的现象。因此，应正确认识掌握安全生产的规律，意识到事故条件随时可能形成，因此应长期保持高度警惕，这一点至关重要。 1．3对工人和干部进行安全教育的目的不同 对企业工人进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全操作技能，做到按规程操作，不违章。对企业干部（班组长以上）教育的目
的是获得科学的、稳定的有利于安全生产的决策能力。即自觉执行安全规章制度的能力；在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力；在各项工作中对影响安全因素的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下作出有利于安全生产的决策的能力。 1．4安全管理的普遍原则 安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。企业干部必须实施安全管理，这是法律责任赋予的要求；企业职工必须接受安全管理，这是每一个职工自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的表现。有关安全生产管理的原则、方针、政策等，除少数情况外，一般需要相当长的时间才能显现优劣、成效。安全生产是各方面长期努力的结果，发生事故（尤其是特大事故）是安全管理弊病的总暴露。 1．5如何提高安全管理水平 可通过直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论、规范、标准的学习而获得管理知识。因此要求我们认真学习专业的科学基础知识、认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚；是对各项工作进行的最公正检查；是强迫人们接受的最真实的科学实践。 2认识规律，掌握安全生产主动权 决定安全与否的基本因素主要有以下6项：
水泥的基础知识
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。
浅谈安全生产与企业文化
浅谈安全生产与企业文 化 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈安全生产与企业文化安全生产人命关天，关系到每个人身心健康、家庭幸福,关系到企业能否良性快速发展的重大而迫切问题。塔牌集团不断发展壮大离不开好的企业文化，集团核心文化：“团结、求实、奉献、创新”。安全生产与企业文化两者有何关系呢？ 塔牌能取得今天辉煌的成就是在钟董事长带领下团结广大干部、职工奋斗的结果。团结就是力量。我们要发扬团队精神，在安全生产中团结协作，互相配合，齐心协力劲往一处使把工作做好。在生产过程中，遇到不安全环境因素，人的不安全因素要相互提醒、相互注意、相互保护，保证人身安全和设备安全。 塔牌人一向求真务实，追求真理、实事求是，踏踏实实做人，认认真真做事。安全生产来不得半点虚伪，“知之为知之，不知为不知”。我们要认真学习国家的安全法律、法规，认真学习企业安全生产规章制度、作业规程、岗位应知应会的内容。如果不懂安全生产知识，盲目乱干自己置身于危险中仍浑然不知，那是非常可怕的。天天讲安全，时时讲安全，为什么就是不安全？原因就在安全生产没有真正落到实处。掌握了安全生产知识在工作过程中要不折不扣的执行，我们要倡导严、细、实的工作态度，提倡一丝不苟、精益求精的工作作风。安全生产贵在落实
好，不要有章不循，杜绝“三违”--违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 塔牌人勇于奉献，有奉献精神。我们要发扬主人翁精神，提高对安全生产重要性的认识，转变观念，变“要我安全”为“我要安全”，努力学习安全生产知识，提高安全生产技能，知道什么是安全，如何才安全。我们要认真排查安全隐患，加强巡检，发现问题立即整改，防微杜渐，防患于未然。安全生产“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”,安全生产从小事做起，从身边事做起。 创新就是人无我有，人有我好。我们公司设备先进、自动化程度高，检查制订的安全生产制度、作业规程有哪些不相适应的地方，哪些需要完善、补充。我们要创新安全生产管理模式，真正做到以人为本，既严格要求下属做好安全生产工作，又充满人性化，使职工乐于接受安全生产管理。我们可以充分利《塔牌网》、《塔牌月讯》，黑板报多宣传在安全生产工作中成绩突出单位和个人,多宣传一些好的安全生产理念和做法。《塔牌月讯》可设专版宣传安全生产。张贴安全生产标语，立安全生产警示牌，使人过目不忘，时时警惕。 把企业文化融入到安全生产中，使安全生产成为每个人的自觉行动，逐步形成企业安全文化。企业安全文化是企业文化的组成部分，是企业文化在安全领域的创新与发展。安全文化对一个企业发展来说，看起来似
水泥的基础知识
扬州华强建材有限公司 新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微勤劳的蜜蜂有糖吃 米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。 刘：1377-3417-531