反应型聚氨酯热熔胶的制备及其粘接性能的研究_唐启恒
热熔胶简介
热熔胶简介一、热熔胶定义 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。 二、热熔胶分类 (一）按化学组成分类 1.聚烯类热熔胶粘剂 1）聚乙烯热熔胶 ——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶； ——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等； ——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。 2）聚丙烯热熔胶 ——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）； ——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性； ——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。 2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂
1）共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； 2）乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来； ——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等； ——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。 3.聚酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯； ——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高； ——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。 4.聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶的PA相对分子量为1000-9000； ——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好； ——种类： 1）高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸
反应型聚氨酯热熔胶
反应型聚氨酯热熔胶的研究现状和发展趋势 余声平 摘要：本文主要介绍了反应型聚氨酯热熔胶的类型、应用、研究现状以及发展趋势。关键词：聚氨酯；反应型热熔胶；类型；应用；发展趋势 前言 聚氨酯在胶粘剂方面的应用已有几十年的历史。发展了多异氰酸酯胶粘剂、双组分聚氨酯胶粘剂、热塑性聚氨酯热熔胶、聚氨酯压敏胶,汽车用双组分聚氨酯结构胶等。至1984年开始出现反应型聚氨酯热熔胶[Julie B Samms.TPUs for use in nonsolvent-based adhesive technologies[J].Adhesives Age,1998,41(7):18-21.],反应型聚氨酯热熔胶迅速发展,并得到越来越广泛的应用。 1反应型聚氨酯热熔胶的特点 反应型聚氨酯热熔胶的主要特点[Paul Waties.Moisture-curing reactive polyurethane hot-melt adhesives[J].Pigment&Resin Technology,1997,26(5):300.,Jack Chambers.Fully reactive PU hot melts offer performance advantages[J].Adhesives Age,1998,41(8):24-27.]有: 1)反应型聚氨酯热熔胶属单组分包装,不需组配,无计量失误之虞,可确保施工质量; 2)不含任何有机溶剂,不造成环境污染,为环境友好材料; 3)快速粘接,粘接时无须胶带或夹具固定,简化了操作,加热后冷凝硬化即可达到一般热塑性热熔胶的物理粘接强度,常温下后续反应交联固化,粘接强度大幅度提高; 4)优良的耐水、耐溶剂及耐低温性能。 2反应型聚氨酯热熔胶类型 2.1含端—NCO基湿固化型聚氨酯热熔胶 这类胶为端—NCO基预聚体,粘接时可与空气中所含水分及基材表面的吸附水发生化学反应形成脲键而交联固化。 该胶固化时要求空气湿度在40%以上,提高固化温度,有利于水分参加固化反应,缩短固化时间。当被粘接基材的含水量较高,空气湿度较大,胶料的NCO基团含量较高,固化温度较高时,固化速度较快,这种情况下易产生较多的CO2气体。CO2逸出时使胶接层形成无规则的孔穴,导致粘接强度下降。为克服此缺点,一般应加入适量炭黑、硅胶等气体吸附剂及氧化钙、氢氧化钙等化学吸收剂。此外,必要时还可在胶中配入偶联剂、增塑剂、增粘剂、紫外吸收剂、抗氧剂、抗流挂剂及填料等。 傅玉英等[傅玉英.鞋用单组分湿固化聚氨酯反应型热熔胶的研制[J].中国胶粘剂,1991,1(4):7-10.]以聚酯、二异氰酸酯、含4～14个硫原子的脂肪族分子量调节剂、催化剂、阻聚剂等,制得了剥离强度为100N/cm,软化点40～70℃,硬化时间2～20min的鞋用单组分湿固化聚氨酯热熔胶。 Shang Lee等报导了适用于压制装饰性硬木胶合板和硬木地板的湿固化单组分聚氨酯热熔胶[Shang Lee.Moisture curable 100% solids one component polywood adhesives[P].USP
塑料粘接-常用方法
塑料粘接常用方法 瞬干胶或快干胶：α氰基丙稀酸酯。 分类： 民用市场中常见产品是502胶水。工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高。
◆—热塑性塑料、热塑性聚酯； ?—热固性塑料。 热塑性树脂：热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。 热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。 热固性树脂(thermosetting resin)，是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。 热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。 瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。3MDP8005,DP460可以对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理直接粘接。DP8005可以粘接PE，PP。可以达到材料破坏的强度。 UV 光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。常用于光电子行业。对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。在紫外线
灯照射下可数秒固化。对于难粘材料需要电晕处理。国际市场中常见UV胶。如乐泰UV胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。 热熔胶也是常用塑料粘接材料。通过高温把同种或不同种材料联接在一起。 溶剂胶是塑料粘接常用方法。主要应用于易溶液塑料。如ABS，PA，PMMA，PVC，PC等材料。一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693。 环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有3M DP460, DP420 等。也可以用LORD305，LORD306，施敏打硬等胶粘剂。 难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟类高分子材料。这些材料很难用胶粘剂很好地粘接，只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。然而这些难粘塑料常常具有其他高分子材料所不具有的优点，如聚乙烯等聚烯烃类塑料，它们的成本低廉，性能优良，易于加工成各种型材，所以被广泛地应用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗称塑料王，是综合性能非常优良的塑料，有极好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电子行业及一些尖端领域。正因为这些难粘塑料有如此广泛的应用，使得它们的表面处理技术显得尤为重要，多年来，研究人员从表面改性出发，进行了多方面的研究，积累了很多的方法。 难粘塑料难粘的原因
粘接前塑料表面处理方法
粘接前塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 [方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。 上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。 脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min： 铬酸10浓硫酸 20水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min： 重铬酸钾 10浓硫酸 50水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
[方法2] 本方法适用对象同上。 在下述溶液中于20°C下处理90min： 重铬酸钠5硫酸（d=1.84 ） 100水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。 [方法3] 本方法适用于对象同上。 在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理： （1）干空气，15min； （2）一氧化氮，10min； （3）湿空气，5min； （4）氮气中，5min。 处理后应在15min内进行胶接。 [方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。 [方法5] 本方法适用于尼龙。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-15min，然后用溶剂
多种工程塑料的粘接方法
聚苯醚(PPO)粘接方法 一．聚苯醚的性能及用途 聚苯醚(PPO)系由2，6-二甲苯酚经缩聚而得的聚合物，全称为聚二甲苯醚，简称聚苯醚。其分子结构式为：聚苯醚是一种热塑性工程塑料，性能优于一般的工程塑料，力学强度好，有较高的拉伸强度、拉伸弹性模量、硬度，并有足够的冲击韧性。它的使用温度范围广(工作温度为-160～190℃)，即使在这样宽广的温度范围内，仍有很高的力学强度和刚性。它的高温蠕变性在所有热塑性工程塑料中是优异的。例如：在120℃及15.0MPa负荷下500h蠕变值仅0.98％。 聚苯醚吸水性小，成型收缩率和热膨胀系数小，尺寸稳定。适于制做精密制品。另外，它具有优良的耐酸、耐碱、耐化学试剂等性能，对水解作用很稳定，制件在高压蒸汽中反复使用，性能均无明显变化。 基于其优良的综合性能，可用于制作较高温皮下工作的油轮、轴承、化工管道、阀门等。能代替不诱钢做各种化工设备及零部件以及螺钉等紧固件相连接件、电气制品、电视零件，航空器具及外科手术器械等。 二、聚苯醚的粘接方法 聚苯醚以及改性聚苯醚的成型品、挤出制品，是能够用溶剂胶粘剂或者胶粘剂溶液进行粘接的。粘接时和其它塑料一样，必须将表面的杂质和污染完全除去。 1．溶剂胶粘剂粘接 常用的溶剂为芳香烃和氯化烃，如甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷等。表中列举出聚苯醚用溶剂胶粘剂粘接的数据，以供参考： 2．合成胶粘剂粘接 经表面处理后，聚苯醚可用环氧-聚硫胶粘接，在80℃下固化。用聚氨酯类胶粘剂也能达到相当高的粘接强度。此外硅树脂类和合成橡胶类胶粘剂也可使用。
塑料粘接:聚烯烃-聚乙烯、聚丙烯 塑料粘接：（1）聚烯烃 一、聚烯烃的性能及用途 聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及其它改性品种，生产聚烯烃树脂的原料极为丰富，它的价格低、用途广。着重介绍其中最重要的聚乙烯和聚丙烯两个品种。 (一)聚乙烯的性能及用途 聚乙烯是塑料品种中产旦最大的一个品种之一，由乙烯聚合而成。聚乙烯按其密度可分为低密度(0.910，0.925)，中密度(0.926，0.940)和高密度(0.941，0.965)三种。 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯有较高的力学强度，较好的耐磨性、不透水性、抗化学药品性，较高的软化点。但共其柔软性、耐骤冷、骤热性能较差。 聚乙烯塑料有很好的化学稳定性，在室温下面溶剂性好。只有在较高温度下才能够溶解在烃类溶剂中。几乎不被非氧比性的酸、碱和盐类所侵蚀。有一定的透气性，与其它塑料相比，聚乙烯有突出的电绝缘性能，由于它是非极性材料，其介质损耗和介电常数几乎与温度和频率无关，但介电常数与聚乙烯的密度有直接关系。在受热的情况下，密度降低会导致介电常数降低。由于聚乙烯只含有碳氢两种元素，没有极性元素存在，所以有良好的抗水性。 高密度聚乙烯主要用于各种中空制品、化工设备的贮槽的耐腐蚀衬里、化工耐腐蚀管道、阀件、离心泵、旋塞等，也可做小负荷齿轮、轴承以及高频、水底或一般电缆包皮等。 低密度聚乙烯主要用于挤塑包装薄膜、农用薄膜和薄板、层压板、层压纸、包装容器。其次可做电缆、线包皮等。 聚乙烯为无毒塑料，加工制得的各种容器、薄膜等供作食品包装。 (二)聚丙烯的性能及用途 聚丙烯是发展最快的一种聚烯短树脂，它是由丙烯在特殊催化剂作用下聚合而得聚台物。目前大规模生产的是等规聚丙烯。 聚丙烯的密度小，约为0.90～0.91g/cm3，是现有商品化树脂中最轻的一种。聚丙烯与聚乙烯都是非极性烃类结晶聚合物。其力学性能如拉伸强度、屈服强度、压缩强度、硬度及弹性模量均优于低压聚乙烯，且具有特殊的刚性、延伸性。当聚丙烯经过定向拉伸之后，本身可以当作铰链，可弯曲100万次不变白，柔韧性也持久不变。耐磨性比聚苯乙烯好，但不及聚氯乙烯和有机玻璃。 聚丙烯的电绝缘性能优越，特别对于高频率的介电特性特别好，加以吸水率低，可用于无线电、电视的耐热绝缘材料。 它有较好的化学稳定性，除了对浓琉酸、浓硝酸外其它的化学药品几乎都很稳定。 聚丙烯的用途广泛，可制作各种机械零件，如活栓、法兰．齿轮、泵叶轮、汽车零件等，也可制作包装瓶、薄膜、容器医疗器皿、管材、水槽．电视机壳以及海底电缆；电线、人工心脏等。 聚烯烃的粘接方法 (一)热封法 对于聚乙烯薄膜的粘合：因为聚乙烯的熔点低，一般采用热封法。热封的温度为225～250℃，常使用玻璃纸和热封器。 聚丙烯薄膜的粘合：因为聚丙烯的熔点高，不能使用玻璃纸和聚乙烯所用的热封器，而使用脉冲热封器、加热熔断热封器、高频热封器、超声波热封器等。如使用聚乙烯所用的热封器，可在聚丙烯薄膜表面涂覆一层低熔点树脂，即热封用涂覆剂(密胺树脂、聚偏氯乙烯、
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
体系类型一： 乙烯及其共聚物 1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物) EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。 优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。 缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。 2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物) 做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。 其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。 3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。 EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。 4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物) EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。 EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。 体系类型二： 聚烯烃(PO)
1、PE(聚乙烯) PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。 2、PP(聚丙烯) 根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。 体系类型三： APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物） APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。 体系类型四： 聚酯(PES) 聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。 体系类型五： 聚氨酯(PU) 聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异，硬度大，
谈热熔胶的种类、用途及相关知识
谈热熔胶的种类、用途及相关知识 EVA型固体粘合剂、无溶剂、无毒害、具高粘度、快速固化、操作方便、连续使用没有炭化现象，应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合，通过热熔胶枪，热熔胶机使用。 热熔胶系列：热熔胶条、胶条；热熔胶粒、胶粒；热熔胶棒、胶棒；热胶片、胶片；PA胶棒、PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PE热熔胶膜、胶水、热熔胶粘剂、环保热熔胶、粘合剂、粘胶剂、热 熔胶块。 家具行业：家具胶粘剂、家具热熔胶、家具封边胶、封边热熔胶、高温热熔胶、中温热熔胶、低温热熔胶、家具封边热熔胶粒、木材胶粘剂、高温热熔胶粒、低温热熔胶粘。 制鞋业：鞋材胶粘剂、鞋材热熔胶、鞋材贴合压敏胶、鞋材胶、粘和带压敏胶、中底热熔胶、楦头热熔胶、折边胶粒折边胶、皮革胶粘剂、鞋材胶水、套头热熔胶、套头胶、鞋头胶、鞋材涂布热熔胶、涂布胶粒、 鞋材贴合热熔胶、鞋用热熔胶、鞋材贴合、鞋胶。 包装行业：包装热熔胶、包装胶粘剂、包装热封胶、彩合包装热熔胶、封箱热熔胶、铝箔复合热熔胶、无线订装胶、珍珠棉胶粒、封箱胶、封箱胶粒、骨胶粉、包装胶水、双面胶。 书本订装：无线订装胶、书本订装胶、书刊订装胶、书本热熔胶、背胶、书本背胶、书本侧胶、边胶、书 本边胶。 压敏胶行业：供应压敏胶、热熔压敏胶、压敏胶粘剂、粘合衬胶、涂布压敏胶、自粘胶、包装压敏胶、压 敏胶带、APO压敏胶、不干胶、压敏胶块、胶粘布. 汽车行业：汽车专用热熔胶、汽车地毯背涂胶、汽车坐垫复合布胶、汽车内顶复合胶、汽车胶粘剂、空气滤清器热熔胶、工业明胶、骨胶、PU胶、黄胶条、白胶条、黑胶条。 聚酯系列：聚酰胺热熔胶、聚酰胺胶条、聚酰胺胶膜、聚酰酯热熔胶、聚胺酰热熔胶条、聚胺酯胶膜、聚 氨酯热熔胶、聚氨酯热熔胶条、聚胺酯胶膜。 电子行业：电子胶粘剂、电子胶、电子热熔胶、万能胶、502胶水、AB青红胶、电子灌封胶、电子导热膏、电子胶、绝缘胶、防止电子防火胶、工业接着剂、热熔胶枪、热熔胶机、热熔胶炉、音箱胶粘剂。 我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚 醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标 准。 聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进 口。 合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、
聚氨酯
聚氨酯 聚氨酯的工业生产主要是由多元有机异氰酸酯和各中氢给予体化合物（通常如含端羟基的多元醇化合物）反应制备。选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基，采用不同的合成工艺，能制备出性能各异、表现形式各种各样的聚氨酯产品：泡沫塑料，弹性橡胶，油漆、涂料，合成纤维、合成皮革、胶黏剂等。应用范围从航空飞行器到工农业生产，从文体娱乐器械到人们日常的衣食住行。 聚氨酯化学中的最基本反应：含活泼氢的醇类化合物所含的羟基与异氰酸酯进行亲核加成反应，生成氨基甲酸酯基团。 异氰酸酯 氨基甲酸酯基团是内聚能较大的特性基团，空间体积较大，在聚合物中具有硬链段特征。而聚氨酯实际上就是由刚性基团（链段）和软链段构成的嵌段共聚物。 异氰酸酯中常见的R基的吸电子能力的基本顺序为：硝基苯基＞苯基＞甲苯基＞苯亚甲基＞烷基。 异氰酸酯与聚醇低聚物反应：1 异氰酸基＞羟基，端基为异氰酸基，主要用于PU弹性体、黏合剂、涂料以及二步法合成PU泡沫塑料等； 2 异氰酸基=羟基，主要用于泡沫塑料和热塑性聚氨酯材料制备； 3 异氰酸基＜羟基，端基为羟基，使用情况较少，主要用于便于贮存的生胶、黏合剂和某些中间体的制备。 小分子醇类主要用作扩链剂、反应润滑剂等参与反应并生成氨基甲酸酯基团。 异氰酸酯与苯酚反应的过程可逆，利用这种可逆反应制备封闭型异氰酸酯衍生物从而应用于单组份聚氨酯黏合剂、涂料、弹性体等产品的合成中。 异氰酸酯与水反应可生成二氧化碳，水因此被用作为最廉价的化学发泡剂，但该反应放热量大且会产生脲基。 异氰酸酯与羧酸反应的反应活性较低，远低于伯醇或水与异氰酸酯间的反应活性，在正常的生产条件下很少能参与反应。 异氰酸酯与胺的反应，胺类化合物大多都呈现一定的碱性，反应速度远快于异氰酸基与羟基的反应速度，即胺类化合物与异氰酸酯的反应速度要比其他含活泼氢化合物高得多。 异氰酸酯与脲基、胺酯基等的反应，能在生成的聚合物中提供一定支链结构，改善了聚氨酯制品的力学性能。 异氰酸酯的自聚反应，异氰酸酯二聚体的生成反应仅局限于芳香族异氰酸酯，而异氰酸酯三聚体在芳香族和脂肪族异氰酸酯中都可以由反应制备。三聚体的碳氮原子六节环结构热稳定性好，使得聚氨酯具备更好的耐热性能，可用于硬质泡沫塑料的制备。 异氰酸酯的自缩聚反应，二异氰酸酯在加热和有机磷催化剂的存在下发生自缩聚反应生成碳化二亚胺，可用于制备抗水解稳定剂；制备液化MDI；提高聚氨酯材料的耐水解能力。 在聚氨酯工业中主要使用的是含有两个或两个以上异氰酸基的有机二异氰酸酯和有机多异氰酸酯。按分子结构：芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯。按功能特点：通用型多异氰酸酯、非黄变型多异氰酸酯、“无机”元素型多异氰酸酯及异氰酸酯三聚体衍生物、屏蔽型异氰酸酯衍生物等。 通用型有机异氰酸酯主要有TDI、MDI和多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）等，制备工艺成熟，但存在光照黄变的缺点。 聚氨酯黄变机理：芳香族异氰酸酯形成的芳香族胺酯键受紫外线照射后分解生成芳胺并与苯环产生共振重排，生成共轭醌式结构的生色团。
常用塑料汇总
第六节常用塑料 一、热塑性塑料 （一）聚乙烯（PE） １．基本特性 聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。 低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），具有较高的刚性、强度和硬度。但柔韧性、透明性较差。 高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE）,具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。 聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体，微显角质状，柔而韧，比水轻，除薄膜外，其它制品皆不透明，有一定的机械强度，但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃，极易燃烧，氧指数仅17.4，是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高，一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。 ２．应用 聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等。 ３．成型特点 聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时，收缩率大，在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。它可采用多种成型加工，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。 （二）聚氯乙烯（PVC） １．基本特性 聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，纯聚合物的透气性和透湿率都较低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性
聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
聚四氟乙烯的粘接方法 任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法： 1．1钠萘溶液处理粘接法 钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下： (1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可； (2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥； (4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。 1．2钠的液氨溶液处理粘接法 该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。它的处理粘接步骤如下： (1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％ ~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；
汉高乐泰反应型热熔胶LOCTITE 3580资料
汉高乐泰反应型热熔胶LOCTITE3580资料 从触屏手机起步开始，边框的粘接追求越来越窄及粘接速度越来越快，随之一个看上去比较传统的胶粘剂产品—热熔胶又有了新的应用点。记得当时主要是以乐泰3541及3542为主，以及3M公司的2665以及日立化成的为主，均属于反应型热熔胶，关于反应型热熔胶及以上几个型号的产品大家可以在本站搜索查看。最新看了一下，随着移动触控设备的发展，以及柔性显示、穿戴式电子的发展，乐泰的反应型热熔胶由陆陆续续衍生出了几个型号，其中这款LOCTITE3580在穿戴电子组装上有大量应用。这款反应型热熔胶一个比较独特的地方就是可以用UV灯来控制固化的进程，以适合不同场合的组装要求。另外比较奇怪的是乐泰的官网上几乎找不到任何这几款产品的TDS资料，只是在网页上略有介绍。摘抄如下： Loctite3580
Loctite?3580?is a toughened,one component polyurethane reactive hot melt adhesive designed with low halogen content for structural bonding of hand held electronic devices like mobile phones,tablets,& laptops.It is well suited for metal,ink coated glass and engineered plastics bonding applications where shock and impact resistance is required.This novel technology is warm applied like traditional PUR hot melts and it has a light curing preactivation.This preactivation allows for extremly fast strength generation,reducing cycle time and work in process when compared to traditional PUR hot melts. This product is only available for sale in China. PUR Hotmelt Structural Adhesives PUR Hotmelt adhesives are pressure sensitive and give high initial strength instantly after joining the parts. Cure at room temperature with moisture reaction. Bond variety of materials such as plastics,metals and glass. Typical applications are structural bonding of mobile devices window to frame and other decorative trims. ?Benefits&features ?Product Selector Guide ?Loctite?Adhesives Compared to PSA Tape Loctite?3541Loctite? 3542 Loctite? 3572 Loctite? 3573 Loctite? 3580 Loctite? 3570
稳定剂对反应型聚氨酯热熔胶性能的影响
2018年第33卷第2期2018.V〇1.33No.2 聚氨酯工业 POLYURETHANE INDUSTRY ?37? 稳定剂对反应型聚氨酯热熔胶性能的影响 陈精华石俊杰张健臻陈建军黄恒超 (广州市白云化工实业有限公司广州510540) 摘要：以聚酯多元醇、多异氰酸酯、松香类增粘树脂、催化剂、黏度稳定剂和水解稳定剂等为原 料，制备了反应型聚氨酯热炫肢(PUR)。考察了黏度稳定剂、水解稳定剂对PUR性能的影响。结果表明，当选用多聚嶙酸为黏度稳定剂，用量为80 mg/kg时制备的热嫁胶黏度稳定性最好，在120 T；加热8 h后，熔融黏度较初始值仅增加6.4%;环氧化合物GE500的抗水解效果比碳化二亚胺低 聚物P200的好，水解稳定剂GE500质量分数为2.0%时，PUR粘接试件在100丈、相对湿度95%的老化箱中放置7 d后，粘接强度保持率仍可达52%。 关键词：反应型聚氨酯热炫胶;黏度稳定剂；水解稳定剂 中图分类号：T Q436+. 4、TQ 323. 8 文献标识码：A文章编号：1005-1902(2018)02-0037-03 反应型聚氨酯热熔胶（PUR)—般以聚酯多元 醇和多异氰酸醋反应的聚氨酯预聚体作为基料，配 以增粘树脂、稳定剂、抗氧剂、催化剂、填料等制备而 成[1]。PUR中的稳定剂主要有黏度稳定剂和水解 稳定剂。黏度稳定剂通常为无机酸、有机酸、酰氯 等[2]，其作用是保证PUR在制备、储存及应用时黏 度保持稳定。在PUR体系中，黏度稳定剂对氨基甲 酸醋及脲基甲酸酯生成反应影响不大，但能抑制缩 二脲等交联产物的生成反应，从而保证PUR具有较 好的黏度稳定性。水解稳定剂通常为碳化二亚胺和 环氧类化合物[3_4]，其作用是减缓或阻止PUR固化 物在潮湿环境下发生水解，延长产品的使用寿命，扩 大产品的使用范围。 本工作考察了不同种类及用量的黏度稳定剂、7JC解稳定剂对PUR性能的影响。 1主要部分 1.1实验原料 结晶性聚酷多元醇Dynacoll 7360、液体聚酯多 兀醇Dynacoll7250,德国赢创特种化学有限公司;液 化MDI,牌号D esm odur CD-C,德国拜耳化工有限公 司;松香树脂，牌号Sylvalite RE 100L，美国亚利桑那 化学公司;二吗啉基二乙基醚（DMDEE)，上海雨田 化工有限公司;抗氧剂1010,上海井宏化工科技有 限公司;环氧化合物GE500,德国拉西格公司;碳化 *二亚胺低聚物Stabaxol P200,德国莱茵化学公司；消 泡剂BYK-A535,德国毕克化学有限公司。以上均 为工业级。苯甲酸、多聚磷酸、壬酸，分析纯,上海国 药集团公司。 1.2反应型聚氨酯热溶胶的制备 将 50 份 D ynacoll 7360、90 份 Dynacoll 7250、20 份Sylvalite RE 100L投人反应釜,加热至120 t使 其完全熔化,在搅拌条件下真空脱水至水分低于0.02%，利用干燥氮气消真空后，将20. 5份的液化 MDI投入反应釜内，在氮气保护下，搅拌反应2 h，然 后依次投入0.5份BYK-A 535、0.2份催化剂D M-DEE、0.3份抗氧剂1010、适量的黏度稳定剂和水解 稳定剂，搅拌反应0.5 h，最后在匀速搅拌条件下脱 泡，出料得到PUR，密封保存备用。 1.3粘接试件的制备 将两块标准粘接基材进行除尘、除油处理后，用 溶融的PUR进行水平粘接，粘接面积为12. 5 mmX 25 mm,施胶厚度为2 mm,粘接完成后，在25 T、50%RH固化，为保证完全固化，放置7 d后测试。1.4性能测试 熔融黏度参照标准HG/T 3660—1999,采用美 国Brookfield公司RVDV-S数显旋转黏度计（带 Thermosel加热器)测定120丈的黏度;粘接强度(拉 伸剪切强度)参照标准GB/T7124—2008,采用深圳 市新三思计量技术有限公司C M T4303型微机控制 *基金项目：广州市产学研协同创新重大专项(201604010060)。
PUR热熔胶解读
PUR热熔胶 一、 PUR热熔胶概念 二、与同类产品的区别与联系 三、聚氨酯热熔胶的固化机理 四、反应型聚氨酯热熔胶的应用 五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题 一、 PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶 1.1概念 PUR(Polyurethane Reactive,中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域. 1.2 PUR--反应型PU胶性质 反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性， 因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。 PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-或异氰酸酯 基(-NCO,与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力. 1.3 聚氨酯热熔胶的类型 按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为2类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是 反应型聚氯酯热熔胶。前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。 聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3 种类型。溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。 二、与同类产品的区别与联系 过去大多数热熔胶是采用乙烯一醋酸乙烯(EVA、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的，由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力，又由 于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。而聚氯酯作为热熔胶也一直被认为不太成功，因其氨基甲酸酯键在应用温度下不稳定，因此聚氯酯热熔胶品种少，应用领域也比较窄。近年来，各国对聚氨酯热熔胶的研究又活跃起来，使得热熔胶在品种与性能方面又有新的发展。 : 具有如下优点,PUR溶剂型粘合剂相比\水性,热熔胶EVA与
泡沫塑料的粘接方法
泡沫塑料的粘接方法 时间：2008-5-21 15:56:09 来源：本站原创点击：83 26）泡沫塑料 一、泡沫塑料的性能 泡沫塑料是内部具有无数微小气孔的塑料。泡沫塑料可用各种树脂制得。尽管泡沫塑料随品种不同，其性能也不一样，但泡沫塑料都有泡孔，泡孔中又部充满着空气，因此泡沫塑料具有以下共同性能： ①泡沫塑料是一种泡沫体，它的质量轻，比同品种的塑料要轻几倍，甚至几十倍。 ②泡诛塑料的泡孔具有防止空气对流的作用，因此泡沫塑料不易传热。 ③泡沫塑料有无数微小的气孔，因此能吸音。 泡沫些料内的泡孔互相联通，互相通气的称为开孔泡沫塑料，这种泡沫塑料具有良好的吸音性能和缓冲性能。泡沫塑料内的泡孔互不贯通、互不相干的则称为闭孔泡沫塑料，闭孔泡沫理料具有较低的导热性能和较小的吸水性。 泡沫塑料根据软硬程度不同，有软质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。 二、泡沫塑料的粘接方法 泡沫塑料，因它本身的力学强度低，为了粘接，一般不需要用高强度的胶粘剂。同种软质泡沫塑料或者软质泡沫塑料与其它柔软材料的粘接，使用合成橡胶胶粘剂或者树脂系和橡胶系的混合胶粘剂。同时硬质泡沫或硬质泡沫与其它材料的粘接，要求粘接强度不高时，可使用前面所述的胶粘剂；若要求高强
度时，可使用室温固化性的热固性胶粘剂。具有表面皮膜的硬质泡沫塑料在粘接前必须进行喷砂处理，将脱膜剂除去。 (一)聚氨酯泡沫塑料的粘接 聚氨酯泡沫塑料的粘接，一般分为熔融粘接和合成胶粘剂粘接两种。 1．熔融粘接 熔融粘接是用火焰烘熔粘接或者用加热辊简粘接等方法。总之是把聚氨酯泡沫表面加热，熔融粘接。聚氨酯泡沫塑料有聚醚型和聚蹈型之分，一般对聚醚型聚氨酯泡沫塑料，因为从软化点到融点的范围狭窄，所以熔融作业困难，不能使用熔融粘接，而一般对聚酯型聚氨酯泡沫可使用熔融粘接。 2．合成胶粘剂粘接 多数胶粘剂均能粘接聚氨酯泡沫塑料。由于溶剂型胶和含溶剂的压敏胶会使某些泡沫塑料崩溃，因此常采用以丁苯橡胶或聚醋酸乙烯为基料的水乳胶和固体含量为100％的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂和丁脂橡胶胶粘剂常用于柔软聚氨酯泡沫塑料的粘接。环氧树脂胶粘剂可用于硬聚氨酯泡沫塑料的粘接。 3．聚氨酯泡沫塑料和其它材料的粘接 (1)聚氨酯泡沫塑料与天然橡胶粘接 常用氯丁橡胶胶粘剂。 (2)聚氨酯泡沫塑料与木材粘接 在建筑上应用较多，可采用氯丁橡胶系胶粘剂。’ (3)聚氨酯泡沫塑料与纤维制品粘接 纺织品上广泛应用软质聚氨酯泡沫塑料与织物的复合材料，复合的方法有下述三种。
热熔胶膜
热熔胶膜 国际上主要品牌及型号： 3M：3M615、3M668、3M583等； TESA：TESA8432、TESA8475等； 思卡帕：H193、H192等。 德莎热熔胶带tesa8475，厚度是0.125mm，应用于平面和较小设计空间的粘接，出色的表面服帖性，即使在极窄的粘接平面上都能提供优异的粘接性能。主要应用于手机视窗框和前盖的粘接，相机电池槽的粘接。 规格：1020MM*50M*0.125MM 市场价大概在365元/平方 Tesa8432厚度是0.125mm 加热活化后可以粘接金属、塑料、纸张、陶瓷、布匹，主要用于制卡行业的应用。 规格：1020MM*50M*0.125MM市场价大概在328元/平方 H193是英国思卡帕（SCAPA）品牌下的一款优质热熔胶，可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料；粘合强度高，类似于结构性粘合；较低的热熔温度，适于高温敏感材料； 优异的抗溶性、抗增塑济性，热固后具有优异的耐温性；厚度为0.203MM，颜色为褐色。 H193热熔胶主要用于电子产品金属外壳之粘合固定、补强板之粘合固定，智能卡、芯片式护照层压粘合。 规格：0.203mm*1000mm*50m 市场价大概在192元/平方 H192是英国思卡帕（SCAPA）品牌下的一款优质热熔胶，可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料；粘合强度高，类似于结构性粘合；较低的热熔温度，适于高温敏感材料； 优异的抗溶性、抗增塑济性，热固后具有优异的耐温性；厚度为0.13MM，颜色为褐色。 H192热熔胶溶解条件为： 温度121℃时，时间为15-45秒，压力为2.1KG/CM2； 温度163℃时，时间为5-15秒，压力为2.1KG/CM2； 温度204℃时，时间为1-5秒，压力为2.1KG/CM2； H192热熔胶主要用于电子产品金属外壳之粘合固定、补强板之粘合固定，智能卡、芯片式护照层压粘合规格：0.13mm*1372mm*33m 市场价大概在143元/平方 同时根据电话联系的了解，无论是贸易商还是模切厂，都是根据客户的制定品牌而采购，所以建议最好从终端客户着手去替换TESA或思卡帕。国产目前有厦门佳能达光电的HAT6932 目前国内在智能卡制卡领域用热熔胶膜的总用量大概在每月8-11万平方米。主要品牌有，3M，思卡帕，TESA，集安等。集安的市场价格大概为80元每平方米（目前我们5-6万㎡）