生产现场车间5S评分标准表

生产现场车间5S评分标准表
生产现场车间5S评分标准表

德信诚培训网生产现场车间5S评分标准表

5S管理考核评价办法

5S管理考核评价办法 1、目的 为进一步贯彻《5S管理程序》的实施,持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象,特制定本实施细则。 2、范围 公司所有区域和全体员工。 3、职责 3.1 5S组长:组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价,并安排5S成员进行整改及跟踪。 3.2 5S小组成员:协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。 3.3 责任人:负责对责任区域的5S执行。 4、管理程序及要求 4.1 5S小组成员 组长:综合部经理 副组长:生产经理 5S小组成员:各部门正副经理 记录员:后勤主管 4.2 5S评比责任单位划分为: 综合部、商务部2个单位(办公室和库房)、生产部4个单位(办公室、悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧)、技术部、品质部含检验室及实验中心。 4.35S责任区域(详见附表) 4.45S检查标准 按《5S管理程序》、区域定置图,《5S检查与考核评价表》执行。 4.5 "5S"检查规定 4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。 4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。

4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影,检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。 4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。 4.7 "5S"考核与评比 4.7.1考核以由上至下分级形式开展,以生产部为例:公司考核部门经理,部门经理考核领班,领班考核班组长,班组长考核员工;各级的考核范围为其责任区域,比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项,不论是哪名员工造成,全部计为该组组长的责任,扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项,则直接扣该员工相应不符合项分数。 4.7.2检查与考核频次,每周要求各区域责任单位必须定期进行一次,不定期由本区域的主管结合实际自行安排。 4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分,月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分,同时结合公司《质量奖惩条例》,对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项,对直接负责人按每项5至10元进行罚款。 4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录,经上一级领导审核,责任单位留存一份,作绩效评价依据,月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案,作审查稽核用。 4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数并公布于公司公告栏内。 4.7.6"5S"作为每位员工月度绩效考核的1个项目,基本分为5分。当月的考核得分作为当月计算该项绩效考核的依据,按100分对应5分进行折算,由每一级绩效评价人负责在绩效考核表上体现,综合部负责进行审核。 4.7.7每季度以责任单位为单位进行评比,综合得分第一名,每人按一个月绩效工资基数上浮10%,倒数第一名,每人按一个月绩效工资基数下浮5%,但如果总体评分都大于90分以上时,倒数第一可不扣发。 4.7.8各责任单位应按本办法要求严格进行操作与检查,若发现弄虚作假,互相包庇,对相关责任者的当月绩效工资下浮10%。 4.7.9考核本着促进整改的原则,发现问题先要求整改再考核,对能够立即整改并达到要求的,可免与扣罚。

5S管理规定及考核方案

5S管理规定及考核方案 一、目的:随着我公司不断的发展壮大,为进一步提高员工自身综合素质,实现工作高效,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象,特制定本管理规定。 二、适用范围:合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工: 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人,检查部门发现问题后,向该部发出整改通知(以0A形式)。 四、具体要求和标准: 1、办公室 1.1、整理要求: 1)办公桌上没有与工作无关物品放置; 2)工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误; 3)地面没有纸屑、杂物等; 4)文件夹明确标识,整洁放置; 5)标识牌吊挂端正,位置准确; 6)私人物品放在抽屉里; 7)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上; 1.2、整顿要求: 1)文件标识与实际相一致; 2)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,利便查找,文具应摆放整洁,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品; 3)工作区内的椅子摆放整洁,不用时放回桌洞内; 4)通道上没有放置物品; 1.3、清扫要求: 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污; 2)地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物; 3)清洁器具保持干净,天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉; 4)桌面文具、文件摆放整洁有序; 5)桌面物品都是必须品;传真机、复印机内纸张齐备,并预备废纸箱; 6)电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起; 7)墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净; 1.4、清洁要求: 1)各办公室制定值日表,每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘,打扫地面,保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾,每周末进行一次卫生死角清理,擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求: 1)按规定统一穿着公司工服或西服套装; 2)对上级及来宾保持礼节; 3)不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内; 4)上班时间不进食,如早餐零食等; 5)上班时间不做与工作无关的事; 6)各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗; 7)严格遵守执行公司的各项规章轨制,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

5S考核及检查办法

TY/C-ZB-019 5S检查及考核办法 制订部门: 制订: 审核: 批准: 2009-06-26 制订 2009-11-01实施 有限公司发布

1.目的 公司成立5S检查常设机构--5S检查小组,负责公司日常5S执行检查工作。并通过设定奖惩机制,提高员工的积极性,利于5S工作的长效开展。 2.范围 公司全体员工。 3.术语和定义 无。 4.职责 5S检查小组负责对公司5S情况进行检查评分(每月不少于1次)。 5S检查执行组长:负责5S检查工作的安排、评分汇总公布、不符合照片的展示等。 5S督导员负责各自区域的5S工作开展。 5. 工作内容 5.1 5S检查分两个层面进行:部门自查、公司检查。 5.1.1各部门自查由部门经理(主管)安排5S督察员按“5S检查表”做自主检查,09年度的自主检查周期为每 2周一次(以后将视5S开展深入程度,再作适当调整)。每次检查完成后应将《5S检查表》及不符合项照片发送5S检查小组执行组长,并将自查结果张贴于部门看板5S专栏; 5.1.2公司检查时间不定,由检查小组执行组长临时决定,不作任何通知,但每月不得少于一次检查。 5.2公司5S检查方法 5.2.1由5S检查小组按区域进行检查﹑打分。(5S检查小组成员如有其它工作需处理,可指定人员进行检查)。 5.2.2检查按《5S检查表》中所规定的项目进行符合性确认(未例入的不符合项也在检查范围内),不符合项 目用相机拍摄(一般认为不符合项目应尽可能拍照作为证据),对无法拍照的需用文字描述具体不符合处。 5.2.3检查结束后,检查组成员将对《5S检查表》和不符合照片进行汇总认定,并将不符合照片以邮件方式于 检查后第一个工作日内发送给责任部门,各部门根据问题点自行整改。同时检查小组对检查中收集的不符合照片进行编辑整理,两个工作日后对问题点进行复查。对不符合处整改无效的扣2分,整改有效的扣1分,此结果将记入《5S检查汇总表》。对整改无效的不符合照片按编号法则(见附件2)进行编号,三个工作日内将《5S检查汇总表》、整改无效的不符合照片在公司公告栏进行张贴,并发送各相关部门或挂公司局域网。 5.2.4各部门对5S检查不符合项,必须落实责任人提出整改方案,限期整改,并将整改结果用“5S检查整改 对照”形式在部门看板展示;5S检查小组在下次检查中应确认不符合项整改的有效性,符合规范要求的予以结案,并在公示的“不符合照片”中标注整改情况。 5.3每三个月对5S检查评分进行一次汇总,总评情况将在公告栏中公示,对重复发生的不符合项将做重点展示 和跟踪。

5S管理达标评估标准

5S管理达标评估标准 一、5S管理达标基础工作标准 (一)建立本单位5S管理组织机构,单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人;组织机构要明确各成员的工作职责;要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准;明确各班组责任区域;要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况,切实提升单位及班组5S管理工作水平。 (二)制定本单位2012年5S管理推行方案,明确工作方针、目标,并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升;预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓,通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动,使员工逐步养成良好的工作生活习惯,提升员工素养,实现5S管理达标。 (三)做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的,针对本单位5S工作的检查,同时在日常工作中还要随时随地进行检查,发现问题立即整改,并做好记录。 (四)要有健全的单位5S管理标准,详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法,明确各检查项目及扣分标准,要将检查标准分解到各岗位,要求各岗位按标准做好5S日常工作,在考核上要进一步完善奖金考核分配制度,奖优罚劣,全员排名。 (五)要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会,对单位5S工作定期进行总结,查找问题和不足,明确下步重点工作。 二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准 (一)各单位要认真做好员工教育培训工作,制定周密详细的培训计划并认真组织实施,培训内容包括:管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。 (二)培训记录规范详细,记录格式为:培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。 (三)每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试,试卷存档规整,批阅规范。

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度 一.目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制,促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作,做好领导带头示范作用,促使“5S”在工厂更大范围得到推广,逐步提升管理整体水准,特制订此考核制度。 二.适用范围 暂适用于办公楼各办公室,包括: 1.品管部:办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2.生产部:办公室、贵宾更衣室。 3.行政部:办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4.财务部:办公室、保险室、资料室。 5.物流部:五金库办公室。 6.总经办:总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三.术语 1.整理:区分必需品和非必需品,现场除了要必需的东西以外,一切都不放置。 2.整顿:将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,将寻找必 需品的时间减少为零。 3.清扫:将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态,并防止污染的发生。

4.纯洁:将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 5.素养:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成优良的工作习惯。 四.工作职责 1.“5S”小组委员会,负责“5S”会议的召开,组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查,以及检讨“5S”工作的开展状况,并将结果汇报给总经理。 2.总经理对“5S”执行的资源支持,并当执行过程中出现争议时,做总的裁决。 3.5S”小组成员,负责制定与推行公司的“5S”执行方案,并执行对各部门的“5S”的检查。 4.各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则: a.公平、公正; b.小组成员交叉检查,即本部门人员不检查本部门; c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查,最佳有该部门(或区域)负责人; d.以事实为依据进行不符合事项的记录,最佳进行定位拍照或摄影; e.不符合事项以各部门负责人现场确认; f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定: 当某一部门在完成3S活动以后,部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容,5S委员会进行审核,详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准,促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境,以满足公司生产卫生要求,根据5S管理体系要求,特制定公司5S考核评分标准。 1.适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2.职责 2.1公司成立以执总为组长,分管副总为副组长,生产部为主管部门,各部门经理为组员的5S管理委员会(见附件一:公司5S管理组织机构图); 2.2各部门经理为各自卫生包干区负责人,各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查; 2.3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查,每月组织一次各部门参加的联合大检查,负责周、月检查评分、考核,跟踪落实整改措施。 2.4每周的例行检查,在检查到各部门时,部门专员必须参加,月度综合检查时各部门专员必须全部参加,分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3.各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分,责任落实到人,如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理,责任区负责部门进行监管,如检查发现问题扣罚责任部门。(见附件二:5S管理卫生责任区划分示意图)各部门卫生责任区说明如下:3.1行政部:行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯,食堂、宿舍、浴室、厂区大道(不包括仓储部分)、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分(含会议室、过道、楼梯)及分管的区域; 3.2包装部:包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区; 3.3工程部:办公室、动力中心(含制冷间、空压、二氧化碳)、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域; 3.4仓储部:综合仓库(包括仓储部所管的所有仓库)、办公室、

5S管理检查考核实施细则

现场管理检查考核实施细则 为强化现场管理,制订了现场管理考核办法,作为全公司现场管理统一检查、考核、奖惩依据。其原则是“严管重罚”对现场管理不合格的实行重罚,对现场管理优秀单位,给予重奖。 1、检查考核细则 序考 标准核考核规定号分 建立严格的现场管理考核制度和纵向到1、没有检查考核制度扣2分 底,横向到边,条块结合,以块为主8 2、现场管理责任不清,承包不到人扣2分 的承包责任制并认真考核3、检查考核制度未坚持扣2分 4、考核不严格,不认真扣2分 厂区车间划分定置区域,设定置图、牌5、没有定置图扣2分 2 做到图、牌、物一致。图牌位置端正醒 4 6、定置图牌不端正一次扣1分 目7、物品存放区域无定置牌或标牌与区域不符一 次扣1分 车间有安全通道,通道两旁划出白线,8、无安全通道的车间,厂房扣4分 3 通道不得停留物品 6 9、物品侵占通道处扣2分 10、通道有垃圾、废物扣2分 厂区车间内的材料、在产品、半成品、11、不按定置区域存放一处扣2分4成品等必须按照定置要求摆放基本整齐6 12、摆放、堆放混乱不堪,一处扣2分并做好标识13、无标识一处扣2分 必须严肃工艺纪律,高、精、尖设备的14、无作业指导书扣2分 5 操作员必须持上岗证上岗 4 15、无上岗证扣2分 上岗应按规定穿戴劳动保护用品,严格16、不按作业指导书操作每人次扣2分 安全文明生产17、不按规定穿戴劳动保护用品每人次扣1分生产岗位工具摆放整齐有序,工具箱内6 18、乱扔、乱放一件扣1分 6 物品分类存放19、工具箱内物品存放脏乱,每箱扣1分 7 各车间必须搞好成本控制组织均衡生产 6 20、成本超定额扣1分 21、生产混乱、无计划扣2分 8 做好质量统计记录工作 6 22、无质量统计记录报表扣6分 生产现场保持清洁卫生和设施完好,垃23、发现一处有垃圾,杂物扣1分 9 圾、废物等与生产无关的物品及时清除 6 24、门窗、玻璃不全或损坏一处扣1分 使环境美化、绿化25、区域内乱扔烟头,每个烟头扣0.5分 26、公共设施被损坏每处扣2分 操作室、办公室等设施完好、干净、27、门窗不全或损坏者一处扣2分 10 整齐 6 28、墙壁、门窗、地面及室内设施不清洁一处 扣1分 厂区内道路要及时清扫,保持路面清洁29、路面清扫不干净,垃圾不到位一处扣2分 11 畅通 4 30、路面露撒的原料、材料、垃圾、废钢等没 有及时清除,每处扣2分 安全危险点、危害点严格控制,各种防31、防护设施不全,失效,一处扣2分 12 护设施齐全、灵敏、可靠,安全标志明8 32、没有安全标志或标志不明显,一处扣2分 显

生产车间5S检查评分表

NO 检查内容扣分标准扣分 记录 不符合项 整改日期 (责任单位) 1 各办公区的文件需归 档整理,并标示明确 总共4分, 2分/项 2 办公设施需维护保养 整洁,不得有明显灰 尘、油污等现象 总共4分, 2分/项 3 区域卫生需打扫干净 并维持整洁 总共4分, 2分/项 4 车间不得有任何电器 安全隐患,晚上下班必 须关闭电源,插座旁边 不得有任何易燃易爆 物品 总共8分, 8分/项 5 车间良品与不良品需 归类摆放,并有显眼标 示 总共10分, 5分/项 6 在制品中途工序间产 生的不良品需有明显 标示,不良品须有显眼 的红色标志 总共6分, 2分/项 7 待投产的订单物料不 得混合,待投产物料需 摆放于各产线备料区, 每批次物料需有显眼 的标识,标识卡上有写 明订单号、产品型号规 格、批量信息等 总共4分, 2分/项 8 车间需规划化学品专 用放置区,化学品必须 需有明显标识,并将暂 时不用的化学品封口 后放置于指定专用区 总共6分, 3分/项 9 各生产单位必须有规 划工具区,并将不用的 工具放置于指定区域, 该区域需有明显标识 总共4分, 2分/项 10 车间所使用的仪器、设 备必须有操作指导书 等指导性文件 总共4分, 4分/项 11 仪器、设备等不使用或 下班后需关闭电源 总共5分, 5分/项 12 不可以在车间随意乱总共6分,

丢垃圾,工位产生的垃 圾需有容器(如垃圾桶 或垃圾箱)归放,废弃 的纸箱、纸板、泡沫等 大宗垃圾需及时清理 到指定的区域 2分/项 13 车间工作台及流水线 物架上不得随意放置 私人物品,包括水杯、 饮料瓶等 总共6分, 2分/项 14 车间需规划有水杯放 置区,并保持卫生干净 总共3分, 3分/项 15 车间现场卫生必须每 天打扫干净,包括每个 角落 总共6分, 3分/项 16 产品零件(包括螺丝、 螺母、垫片、导线等) 不可随意撒落于地面 总共10分, 2分/项 17 员工工作时间杜绝随 意使用手机现象,紧急 电话接听时间每次不 得超过1分钟,当接听 电话遇影响工作时需 有人定岗,否则需向车 间管理人员请示并经 同意后方可接听,禁止 工作时间使用手机看 视频、聊天等娱乐现 象; 总共6分, 3分/项 18 杜绝工作时间在车间 随意闲聊或大吵大闹 现象 总共4分, 2分/项 备注: 1.当被查项目总分全部被扣完时,即可停止该类项目的继续检查; 2.责任单位需对检查记录中不符合项做出限期改善; 3.责任单位需要注意记录中分值完全被扣的项目,这类项目说明不符合项可能还有,只是没有继续查下去而已,所以需要内部自行检查改善; 被查单位确认:检查人:

5S管理与六常管理考核评分标准

XX大酒店5S/六常评分标准 项目序号标准内容扣分备注 1 天花板1 无剥落 1 2 无悬吊不要物,无蜘蛛网 1 2 墙面1 保持整洁,无脏污,乱画 1 2 没有悬挂不要物,悬挂物表面清洁 1 3 电器开关处于安全状态,表单、通知等定位粘贴 1 4 墙体无破损 1 3 地面路面1 地面无垃圾,无污染,无杂物,无积水,保持清洁 1 2 物品定位放置,标识明确 1 3 通道有明显合理划分,保持通畅,无障碍物,不占道作业 1 4 两侧物品不超过通道线 1 4 垃圾桶1 定位摆放,标识明确 1 2 本身保持整洁,垃圾不超出桶口 1 5 盆景1 定期摆放,花盆外观清洁 1 2 定期浇水,泥土没有干裂 1 3 赏叶型植物叶子保持整洁,无枯黄 1 6 办公桌椅1 定位摆放,隔断整齐 1 2 抽屉应分类标识 1 3 台面整洁,无灰尘,杂物 1 4 离开座椅,台面物品、椅即归位 1 5 桌面、办公抽屉不杂乱 1 6 与正进行工作无关物品应归位 1 7 椅上不得披挂任何物品 1 8 桌椅无涂写 1 7 文件夹(盒)1 定位分类放置,按规定标识清楚,明确责任人 1 2 夹(盒)内文件定期清理、归档 1 3 夹(盒)保持整洁有序 1 4 文件归入相应文件夹(盒)内 1 8 文件柜1 文件柜分类标识清楚,明确责任人 1 2 文件柜保持整洁,柜顶无积尘、杂物 1 3 文件柜内物品、资料应分区定位,标识清楚 1 9 其它设施1 饮水机、取暖器、空调、电脑(套)、打印机、复印机、传真机、 等定位放置 1 2 以上设施状态完好,无安全隐患,整洁有序 1 3 门、窗、玻璃、窗帘保持完好、整洁 1 4 门、窗、玻璃无贴纸等现象 1 10 消防器材1 摆放位置合理、明确、标识清楚、方便取用 1 2 定位区内无障碍物 1 3 及时更换、状态完好,按要求摆放,整洁整齐 1 4 需有台账及负责人 1

5S设备管理制度及考核标准

设备5S管理制度 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,保持设备良好的运行环境,提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。 一、整理 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。 3、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。 二、整顿 1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。 三、清扫 1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和定检结合起来及时处理。 3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察,及时清扫并和定检结合起来及时处理。 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物。 5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。 3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则,对本车间班组、员工进行考核落实。 4、设备部制定公司设备5S管理考核细则,检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。 五、素养 所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定,车间应加强教育,提高员工责任心,加强员工品质意识,最终达到公司5S管理要求。 1

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