磨床维护保养指导书

磨床维护保养指导书
磨床维护保养指导书

磨床维护保养指导书

一、磨床每日保养作业范围

1、工、夹、量具、床身及部件的清洁,清扫铁屑及周边环境卫生;

2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

二、磨床周末保养作业范围

㈠、清洁

1、清除磨屑,特别是死角磨屑;

2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

㈡、润滑

1、检查主轴箱体及液压箱油面,添够油量;

2、检查油路是否畅通,排除油路故障。

㈢、扭紧

1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝;

2、检查各部手轮,扭紧松动螺丝。

㈣、调整

1、检查并调整皮带松紧适宜;

2、检查并紧固砂轮固定螺丝;

3、检查并调整油压。

㈤、防腐

1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。

外圆磨床一保养作业范围

1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫,检查冷却泵;

2、洗及检查调整各操作手柄,清洗并调整顶针;

3、检查各部油管,校正油压;

4、检查磨头,调整皮带松紧度;

5、紧固各部螺丝;

6、加注各部润滑油;

7、清洁电动机,调整皮带松紧;

8、机床内外各部清洁,并清洗附件。

外圆磨床二保作业范围

1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整;

2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构,检查润滑情况;

3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺;

4、油缸、过滤器油管的清洗,电动机及电器设备的调整清扫。

内园磨床一保作业范围

1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道,并检查冷却液;

2、清洗砂轮修正器,清洗并检查各操作手柄;

3、清洗卡盘、磨头,检查调整磨头与马达的距离;

4、检查行程速度,调整导轨进油量;

5、紧固各部螺丝;

6、机床内外各部清洁并清洗附件,加注各部润滑油。

内园磨床二保作业范围

1.检查油池润滑油,并补充到期规定液面;

2.检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力;

3.检查与修理导轨面毛刺及拉痕,清洗检查车头;

4.检查马达轴承,清洁马达及电器内外部。

平面磨床一保作业范围

1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液,清洗并调整磨头及磨头镶条;

2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;

3、检查并调整压力阀的压力,检查各液压手柄和导轨是否灵活;

4、检查行程速度和导轨进油状况;

5、紧固各部螺丝;

6、机床内外各部清洁,加注各部润滑油。

平面磨床二保作业范围

1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;

2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;

3、检查油泵及各管线接头,检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;

4、清洁电动机及电器设备。

无心磨床一保作业范围

1、清洗机床表面,清洗过滤器,拆卸清洗冷却液泵及滤网,更换冷却液,擦洗导轨面及斜铁;

2、检查并调整各油管接头;

3、清洁电器设备外部。

无心磨床二保作业范围

1、拆卸砂轮并全面检查和清洗,进给手轮的清洗调整;

2、检查或更换乳化油,检查并调整各阀;

3、清洁检查进给传动链系统,检查和清洗磨轮主轴箱

磨床作业指导书

磨床作业指导书 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

磨床作业指导书及操作规范1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性;规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容:

.图纸要求或有圆R要求的,要按照图纸要求加工,特别是轴类零件,否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除,磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具,周边尖角不能用磨削方法取出的,需用油石打磨。 .在切削过程中,若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程,工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效,润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后,应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。

磨床安全操作规程

磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。

数控磨床工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控磨床工安全操作规程(通用版) 1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。 2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3.在操作中 (1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂

轮退回安全距离,完后重新调用程序。 (2)在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。 (3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。 (4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。 (5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 (6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按

磨床工安全操作规程示范文本

磨床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨床工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上, 然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分 钟,确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工 作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工 件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接 触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件 应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮 后,方可停车。 4. 调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要 求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装

时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁

机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态: 版本号: A 编辑: 批准: 发放号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态: 版本号: A 编辑: 批准: 发放号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1.目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.范围:适用于本公司车床所有操作者。 3.作业内容及要求: 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率,应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面,本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序

各种磨床安全操作规程

各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 (一)安装新砂轮必须做到: 1、仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于5分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。 (二)工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂,安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 (三)工作中认真做到: 1、每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在停止位置,调整手柄放在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。 2、每次起动砂轮前,应先启动润滑泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常,水银开关顶起或静压压力达到设计规定值,砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时,不准机动进给,不许进大刀,注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车,待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 (四)在使用冷却液的机床,工作后应将冷却泵关掉,砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 (一)无心磨床: 1、托磨工件的支板和支板的安装位置,应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时,应将挂轮脱开,防止打坏斜齿轮;当使用正常速度修正导轮时,应将斜齿轮脱开,挂轮要挂上。 (二)外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床: 1、磨削开始前,应调正好砂轮与工件间的距离,以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时,进刀量要小,磨削速度不能太快,防止发生和撞击。 4、修正砂轮时,应将砂轮座快速引进后,再进行砂轮的修正工作。 (三)内圆磨床: 开动砂轮前,须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上,以免发生意外。 (四)平面磨床: 1、工作前,须先接通磁力盘开关,检查磁力盘的吸力应符合要求,检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时,须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件,须加适当高度的挡块

平面磨床安全操作作业指导书(1)

平面磨床安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设 备安全使用以及延长设备使用寿命. 2.0. 适用范围: 2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。 3.0. 操作规定总要求: 3.1. 操作规定: 3.1.1. 操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作 方法,才可独操作机床。 3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。 3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。 3.2. 工作前的注意事项: 3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋,头发太长时需戴帽子。3.2.2. 对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 3.3. 工作中的注意事项: 3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飞物伤人。 3.3.2. 使用纵、横自动进刀时,应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 3.3.3. 磨削时,使砂轮逐渐接触工件,使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 3.3. 4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.3.5. 机床在磨削过程中,操作者应坚守岗位,不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。 3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车,找维修人员检查处理。

3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记,安装砂轮必须经过静平衡。 3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求,禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3.3.9. 修整砂轮时,砂轮修整的应紧固在机床台面上,修磨时进刀量要适当,防止撞击。 3.3.10. 在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作 者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。3.3.11. 磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。 3.3.12. 砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。进行磨削时, 应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。 3.3.13. 砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 3.3.1 4. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砍轮面沟槽,径向 跳动过大时,应予打磨。 3.4. 工作后的注意事项:停车后将手柄移止空位,切断电源,擦拭机床,整理环境。 3.4.1. 按规定认真执行交接班制度。 3.4.2. 定期进行设备安全性能检查。 4.0. 禁止事项: 4.1. 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。 4.2. 在工作区内操作人员不可依靠机床,设备运转时,不可进入到黄色油漆标记的范围 内。 4.3. 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。 4.4. 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。 4、安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试运转10分钟,确认无误后方可使用。 5、磨削时,先将纵向挡铁调整固紧好,使往复灵敏。人不准站在正面,应站在 砂轮的侧面。 6、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车, 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时, 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使 用自动进给,进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液,防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件,例如:砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等,必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定.其联接强度不得低于防护罩强度。

平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板,以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置,即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板,以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上,干磨时应配除尘装置。

外圆磨床岗位作业指导书(严选内容)

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 5.1 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

5.4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面和内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5.5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新的顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5.6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5.7 磨细长工件时,需加跟刀架。 5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。 5.9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0.01~0.02mm/双行程,钢材为0.02~0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5.10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5.11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度和表面质量。 5.12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸和工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5.13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5.14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5.15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 6.1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6.2 仔细检查吊车吊耳是否完好,吊钩是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6.3 检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6.4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6.5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到

磨床作业指导书

磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020

磨床作业指导书及操作规范1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性;规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容:

.图纸要求或有圆R要求的,要按照图纸要求加工,特别是轴类零件,否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除,磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具,周边尖角不能用磨削方法取出的,需用油石打磨。 .在切削过程中,若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程,工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效,润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后,应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。

磨床安全作业指导书示范文本

磨床安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨床安全作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作 性。 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安 全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员,必须经过学习,熟悉,了 解并掌握机床的结构性能及操作方法,方可独立操作机 床。 3.2 、操作者必须穿工作鞋,戴防护眼镜,戴好防护口

罩,长发者需佩戴工作帽,将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统,润滑供油系统,电气是否正常,不能使用带病机床。 3.4 、摇动X,Y,Z轴手轮,检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音,应润滑供油系统。 3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹,缺口。并需反复多次平衡,有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧。砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用。 3.6 、修整砂轮时,修整器应吸牢于磁盘上,修整时进刀量要适当,防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时,应首先将行程限位挡铁调好。

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时,须经平衡试验,开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后开空车试运转10分钟,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。 7、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。经常调换冷却液,防止污染环境。

磨床安全生产操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 磨床安全生产操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4764-33 磨床安全生产操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查; 2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力,然后空车运转,并注意各润滑部件是否有油,待砂轮空转几分钟后,再进行磨削; 3.开始工作应慢进刀,进刀不得过猛,工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时,先垫好木板及其它防护装置; 4.凡换新的砂轮必须检查,砂轮规格要符合要求,无裂纹,响声清脆,并做好砂轮静平衡试验,试转时,人要站在侧面,运转三至五分钟后正常,方可使用; 5.砂轮必须有防护罩,安装时不准用硬东西使劲敲打,测量工件和上下工件时必须停车; 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削; 7.加工表面有花键和扁圆的工件时,不能吃刀过

大,过猛,走刀要缓慢(夹箍要紧牢); 8.磨工件的平面时,应检查磁盘吸力是否适当,工件要吸牢,砂轮进给方向对面要装防护罩,以防砂轮飞出伤人; 9.无心磨床在工作时,不得用手在两砂轮中间抚摸工件; 10.砂轮快速行进时,必须位置适当,防止砂轮与工件相碰,工作台快速移动时,砂轮必须退回; 11.磨削用冷却液时,停砂轮之前,应先停冷却液,待砂轮略转几秒钟后,再关砂轮,以防冷却液留在砂轮中造成不平衡,发生事故;工作完毕后,将各操纵手柄打到空挡位置,工作台放在中间位置,拉下电闸。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

平面磨床安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A57829 平面磨床安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平面磨床安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳,保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。 3 一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4 工件较高或底面积较小时,必须用专用工装或靠权,防止工件歪倒或飞出。 5 自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时,不得快速接触

五金加工厂平面磨床作业指导书

五金加工厂平面磨床作业指导书 1、目的 规范磨床操作,确保磨削加工正常运作。 2、范围 磨床部操作人员均适之。 3、职责 磨床组员工须按以下内容正确合理操作,做好设备的清洁保养和维护工作。 4、作业内容 4.1开机: 4.1.1①加工前确认平台是否水平;②认真分析图面,确认好每个数(工件与图面数据是否相符)以防误导。 ③审图过程要确认好基准的标数超点。(零件的开始)看是否在工件的分中。标数或是单边标数,确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸,预估好加工工艺顺序。 ④选用适当砂轮,平面研磨加工。(46K砂轮)度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行,进入作业

状态。 4.1.2所备材料外围(六面体)尺寸要留有足够余量,一般性预留0.5mm左右。确认是否要开粗,在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗,且要在足够余量精磨。 4.1.3粗磨平面,根据材料不同。而控制精磨时所留量,若材质为SKD61材料,粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11,粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP,粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。 4.2 精磨平面时,砂轮需细而光冷却液要充分,磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳,将工个把装上平口虎钳上磨出直角,一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A+B+A形式,即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。 4.3将工件从虎钳取下后,去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后,方可将外围尺寸磨到位,

若直角不行,则以后步骤难以进行加工。 4.4 加工中,要仔细确认,防止工件碰刀,撞刀,打飞机,千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致,勿拉错数。 4.5在精加工时,根据所需要加工的条件,而选择不同的砂轮及各类治具。 4.5.1如:加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。 4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度,如滑块,斜后块之类的工件,则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。 4.5.3加工较小的圆弧(R≤1.0以下的)则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成, 一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作. 4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6

磨床 安全作业指导书 - 制度大全

磨床安全作业指导书-制度大全 磨床安全作业指导书之相关制度和职责,1、目的明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2、适用范围适用于公司现有平面磨床的操作。3、安全注... 1、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握机床的结构性能及操作方法,方可独立操作机床。 3.2 、操作者必须穿工作鞋,戴防护眼镜,戴好防护口罩,长发者需佩戴工作帽,将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统,润滑供油系统,电气是否正常,不能使用带病机床。 3.4 、摇动X,Y,Z轴手轮,检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音,应润滑供油系统。3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹,缺口。并需反复多次平衡,有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧。砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用。 3.6 、修整砂轮时,修整器应吸牢于磁盘上,修整时进刀量要适当,防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时,应首先将行程限位挡铁调好。 3.8、磨削时,使砂轮逐渐接触工件,过快过猛极易造成砂轮破裂伤人,以及工件报废。 3.9、机床磨削过程中,操作者必须坚守岗位,集中精神,严禁手模运行中的工件及旋转的砂轮。 3.10、装卸、测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.11、发现机床有异常现象时,应立即停车,找维修人员检修。 3.12、严禁超负荷进刀, 严禁精磨粗用。 3.13、工作结束,将工作台停于中间停置,各挡手柄移至空位,切断电源,按照5S标准檫试机床,及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀整理环境。最后关闭空气开关。 4、工艺流程 4.1、开机: 将需要磨削加工的工件放在电磁吸盘上,按电磁吸盘通电按钮。 将砂轮直径最高点对准工件的最高点,根据砂轮与工件的所需位置,将砂轮与工件留余3-5毫米,再用垂直进给手轮进行调整。 转动工作台液动开停及调速把手启动砂轮电机按钮,开始进入磨削加工,同时开启冷却液,根据工件长短调整工作台纵向液动换向挡块。 将磨头横向液动开停手柄向右拉同时根据磨头进给量快慢调整磨头横向液动调速旋钮。 4.2、按照加工工艺要求,及精度要求,合理选择进刀量以及切削速度。 4.3、停机: 将工作台液动开停及调速把手向左转工作台停止运动。转动冷却水手柄停水,按砂轮停止转

拉刀磨床磨工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8065 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 拉刀磨床磨工安全操作 规程正式样本

拉刀磨床磨工安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.工作前检查机械,电器、防护装置、吸尘装 置、工量卡具等,必须保持良好可靠, 2.先将各液压操纵手柄放到空挡,启动油泵电 机数分钟后,(冬季油温预热到15℃以上)空车运转 机床,确认正常后进行工作。 3.按工件磨削长度,调整行程挡铁,将运转开 关转向工作位置,使机床起连锁作用,以防立柱下降 造成砂轮与工作台相碰。 4.砂轮从一个凿槽中开启,可以机动运行,然 后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件

前,不准停车。 5.磨圆形拉刀前刃面时,砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算),刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。 6.安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 7.确定砂轮磨转方向时,应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。 8.调整限位挡铁时,应固定好滑枕。采用电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时,必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。 9.砂轮与工件相接触的压力,应缓慢增加,不可猛进。 10.不准触摸或隔着运转部位传送东西。 11.上、下工件时,应注意防止刃口伤手。

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程 1.磨床操作中不得用无商标、有裂纹、碰伤或有缺陷的砂轮,无合格标记的一律不准用。砂轮运转线速度不超过制造厂的技术规定。 2.砂轮安装前,必须严格检查,发现不合格的应做上标记,严禁使用。 3.安装砂轮孔径与螺帽和砂轮轴的直径要配合得当,以手推入为准,不准用锤击。 4.装砂轮时,应在砂轮两侧面装有夹盘,螺帽不应拧得过紧或过松,用力要求适当。 5.夹盘与砂轮间应有厚度均匀的弹性垫,其直径应比夹盘直径大3~5mm。 6.砂轮夹盘应用钢材料制作,其与弹性垫圈接触的面,应制成碗形夹盘直径不得小于砂轮的1/2。 7.砂轮安装时,必须做好调整平衡工作,经试运转10分钟后,确认良好才能工作,在试运转时,人应站在砂轮的侧面。 8.用金钢石修整砂轮时,底座必须牢固,磨削时必须用冷却水,吃刀量适中,不能使用过钝的金钢石。 9.砂轮安装后,必须装好防护罩,方可使用(磨内圆除外)。 10.加工时,一次磨削量不可太大,以防砂轮破裂或工件过热变形而发生事故。 11.加工件应符合机床技术规格,不得加工超长、超重、超高的工件。 12.操作过程中,机床台面不得放置任何工具或杂物。 13.合金钢顶针顶牢程度适中,不得用力过猛,要经常检查顶针,如针尖磨耗过大、针尖有裂纹应及时更换。 14.用双顶针夹持工件加工时,应将顶针顶在针孔内,并经手动检查后,方可卸去吊具。

15.自动走刀,必须将控制走刀距离的保险(碰头)调妥当,并将螺丝拧紧,经往返检查后,方可开机工作。 16.磨床安全防护罩必须使用,不得任意更改或拆除。 17.发生故障或听到异声,应及时切断电源,并请维修人员修理。 18.平面磨床工作,应先开动磁盘开关,待工件吸牢固后方可开机。 19.电磁盘附较高或底面积较小的工件时,必须另加适当的靠板,防止工件飞出。 20.磨床工作台面及电磁盘上,严禁锤打,工件安装时,禁止锤打。 21.在磨内圆时,砂轮与工件之间回转方向必须相反;磨外圆时,砂轮与工件必须同一方向回转。 22.要根据工件的材质、技术要求和机床磨削性能等状态,合理选择使用砂轮。对有色金属及非金属材料的磨削应特别注意。 23.砂轮不允许侧面磨削,特殊情况,必须采取安全措施,以防发生意外。

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