TJB04046-2010玻璃胶工艺技术标准
TJB
陕西通家汽车有限责任公司企业标准
TJB04046-2010 玻璃胶工艺技术标准
2010-02-26发布 2010-03-01实施
陕西通家汽车有限责任公司发布
修改页
陕西通家汽车有限责任公司企业标准
玻璃胶工艺技术标准
TJB04046-2010 1范围
本标准规定了汽车用玻璃胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于本公司汽车用玻璃胶。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB2944-82 胶粘剂产品包装、标志、运输、贮存的规定
GB/T7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
GB533-91 硫化橡胶密度的测定方法
GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
陕西通家汽车有限责任公司 2010-02-26 批准 2010-03-01 实施
3 技术要求
产品应有合适的综合理化性能、耐候性和施工性，技术要求应符合表1的规定。
表1 技术要求
4 试验方法
4.1 实验条件
温度：23±2℃湿度：50±5﹪
4.2 外观
将产品放置于光线明亮处，仔细用刮刀轻轻地拨动样品，观看膏状产品颜色等情况。
4.3 密度测定按GB533中B法测定。
4.4 不挥发份测定按GB2793的规定进行。
4.5 固化速度
将胶挤在涂漆钢板上成?10×100㎜的条状，在实验条件下放置24h，用刀片切割胶条，测量断面固化层厚度。
4.6 表干时间
实验条件下，在干净的玻璃板上挤出20g左右的玻璃胶样品，用刮刀抹成约2㎜厚的试样，每隔2min用干净圆滑的玻璃棒接触试样，至玻璃胶不再沾污玻璃棒能扯起玻璃胶即为表干时间。
4.7 邵尔硬度
在贴有聚乙烯或聚丙烯薄膜的玻璃板上挤出适量玻璃胶，用抹刀刮成约6㎜厚的胶层，在实验条件下放置168h后按GB/T531规定进行测定。
4.8 断裂伸长率和拉伸强度
在贴有聚乙烯或聚丙烯薄膜的玻璃板上挤出适量玻璃胶，用抹刀刮成约2±0.5㎜的胶层，勿使胶内有气泡，在实验条件下放置168h后按GB/T528规定进行测定。
4.9 撕裂强度的测定按GB/T529规定进行，试样制备同拉伸强度试样。
4.10 剪切强度
把玻璃板（厚度必须超过6㎜）的一端用酒精清洗（干透）、活化剂活化（干透）后涂玻璃胶，然后用涂漆钢板涂漆面迭合玻璃胶，涂漆钢板涂漆面迭合玻璃胶，挤压使玻璃胶厚度为3~5mm，搭接长度为12.5±0.5mm，实验条件下放置168h后按GB/T7124规定进行测定。如果此项指标符合则可认为活化剂和底涂合格。
4.11 耐热性
4.11.1 更度变化
a) 90℃×300h：同硬度初始状态方法制备试样，实验条件下放置168h，再于90℃加热300h，RT24h后测试，并与初始状态相比较。
b) 120℃×3h：同硬度初始状态方法制备试样，实验条件下放置168h，再于120℃加热3h，RT24h后测试，并与初始状态相比较。
4.11.2 拉伸强度变化率
a) 90℃×300h：同拉伸强度初始状态方法制备试样，实验条件下放置168h，再于90℃加热300h，RT24h后测试，并与初始状态相比较。
b) 120℃×3h：同拉伸强度初始状态方法制备试样，实验条件下放置168h，再于120℃加热3h，RT24h后测试，并与初始状态相比较。
4.11.3 断裂伸长率变化率
a) 90℃×300h：同拉伸强度实验a。
b) 120℃×3h：同位伸强度实验b。
4.11.4 剪切强度变化率
a) 90℃×300h：同剪切强度初始状态方法制备试样，再于90℃加热300h，RT24h后测试，并与初始状态相比较。
b) 120℃×3h：同剪切强度初始状态方法制备试样，再于120℃加热3h，RT24h后测试，并与初始状态相比较。
4.12 耐湿热性
70℃×RH95%×300h：硬度变化（同硬度初始状态方法制备试样）、拉伸强度变化率和断裂变化率（同拉伸强度初始状态方法制备试样）、剪切强度变化率（同剪切强度初始状态方法制备试样），再于70℃×RH95%条件下放置300h后，与初始状态相比较。
4.13 耐水性
同剪切强度初始状态方法制备试样，再经40℃水浸泡72h，并经RT24h 后测试。
4.14 耐玻璃清洗剂性
同剪切强度初始状态方法制备试样，然后在汽车用清洗剂中浸泡24h后测试。
4.15 耐气候交变性
同剪切强度初始状态方法制备试样，然后（- 40℃×6h——RTlh——90℃×16hRTlh——40℃×RH95%×90h——RT6h）五循环后测试。
4.16 耐紫外线照射性
同剪切强度初始状态方法制备试样，然后经紫外线灯照射，灯光强度0.5W，波长340Nm型灯与试样距离26±1cm，时间2000h，然后于40℃水浸泡24h，RT放置24h后测试。
4.17 粘接接头耐久性
4.17.1 同剪切强度初始状态方法制备试样，经120℃×3h RTlh，然后放入70℃恒温箱中，下挂1000g砝码，看24h后是否有破坏。
4.17.2 同剪切强度初始状态方法制备试样，紫外灯照射2000h，RTlh，放入70℃恒箱中，下挂1000g砝码，看24h后是否有破坏。
4.18 粘接接头耐冲击性
4.18.1 同剪切强度初始状态方法制备试样，经90℃×300h，取出后RTlh，放入-40℃冰箱中24h，取出后钢板朝上，用500g重钢球从230mm高处落下，冲击接头，看接头是否有破坏。
4.18.2 同剪切强度初始状态方法制备试样，经120℃×3h，取出后RTlh，放入-40℃冰箱中24h，取出后钢板朝上，用500g重钢球从230mm高处落下，冲击接头，看接头是否有破坏。
4.18.3 同剪切强度初始状态方法制备试样，经70℃×RH95%×300h，取出后RTlh，放入-40℃冰箱中24h，取出后钢板朝上，用500g重钢球从230mm高处落下，冲击接头，看接头是否有破坏。
5 质量要求
生产厂应保证出厂产品符合本文件规定的各项技术要求，并有产品标识和产品合格证，每批供货必须附有检验合格单，必要时应附带使用说明书及注意事项。
6 检验规则
6.1 入厂检验每批必检项目为表1的1~10；每年必检项目为表1的11~17。
6.2 产品入厂时应对产品包装、数量（重量）及标志检验核对，如发现包装
有损漏、数量有出入，标志不符合规定等现象，应作为不合格品处理。
6.3 使用部门按本文件的规定进行检验时，若检验结果不符合质量标准而供应商有异议时，由双方共同对产品重新取样进行复检，若仍有异议，则委托双方认可的第三方仲裁，如不符合技术要求的规定，产品即不合格，使用部门停止使用该产品，并按有关规定处理。
7 包装、标志、运输与贮存
7.1 产品包装应符合GB2944的规定。
7.2 产品包装应注明产品名称、产品商标、生产批号、生产日期、包装规格、贮存期等明显标志。
7.3 产品在运输时应轻搬轻放，防止雨淋，包装不得破损，并远离火种。7.4 贮存条件：25℃以下通风、干燥库房。仓库贮存本产品必须按其性质分批存放。该产品贮存期按生产厂家规定的时期。从生产之日算起，超过贮存期需要重新进行检验，检验结果符合本文件件要求仍可作用。