车场作业指导书

车场作业指导书
车场作业指导书

车场作业指导书

入口岗机器故障的处理方法

1、当值人员马上致电工程当值领班报修,通知工程部马上抢修。

2、如不起闸则启用手写时租车票:即在时租车纸票的背面写上电子钟显示的当时的进

场时间和车牌号并签名,通知收费岗手动开闸,将纸票交给司机,车辆出场时收费岗按手写纸票标明的进场时间输入电脑后,读票计费并予以收费。

3、凡是进口岗通知的手动开闸,由进口岗在《A8音乐大厦停车场进口手动开闸登记表》

上予以记录。

出口岗收费系统故障的处理方法

1、收费岗马上致电通知工程部抢修,联系捷顺维保单位到现场检修。

2、如果道闸不能自动起闸,则由收费岗马上通知B1层车场管理员到场见证后人工开闸,

并在《A8音乐大厦停车场出口手动开闸登记表》上予以记录。

车库进出口非正常现象的处理流程

车辆尾随前车未经正常取卡或感应程序进入、月卡进场时感应不起闸、出场时月卡显示“重复出入”和机动车辆冲闸均属于非正常现象,车场进口岗及收费岗应立即引起高度重视。为了杜绝各种隐患,制定以下处理流程:

1、车辆尾随前车未经正常取卡或感应程序进入:

(1)进口岗马上通知B1岗车牌号,B1岗上前拦截,要求该车停在一旁接受查问,

查询如是临时车则B1岗去进口岗取入场纸卡,进口岗在卡上手写好车牌号和入场

时间并签名交B1岗交车主。进口岗在《临时车辆登记表》上的“车牌号”一栏下

面注明跟车进入。

(2)如查询到是月卡车则请车主出示月卡后告知进口岗马上将跟车进入的月卡车

的车牌号及月卡号在《A8音乐大厦月卡车辆跟车进入登记表》上予以登记,以备

该车出场时收费岗查询。

2、月卡进场时感应不起闸:

2.1此时,进口岗马上请客户出示月卡并查清月卡的编号看清车牌号予以临时记录,同时打印出一张临时车纸票并在纸票后注明月卡车字样及月卡编号、车牌号和进场时间并签名,交给车主先行进场。然后在空闲时电话通知出口收费岗“刚才持月卡编号为****,车牌号为

****的月卡车因不感应取临时纸票入场”。收费岗接报后,先在《A8音乐大厦进口无法感应起闸的月卡查询结果登记表》上记录下来月卡编号和车牌号,空闲时在电脑系统中输入月卡编号中查询该月卡编号是否处在续费期间的有效期月卡,并将是或否的查询结果登记在《A8音乐大厦进口无法感应起闸的月卡查询结果登记表》上,当该车出场时,显示“重复出入”则按以下处理:

(1)显示“重复出入”:当值收费员则请车主出示月卡,在《A8音乐大厦进口无法感应起闸的月卡查询结果登记表》上查证其编号是否属于有效期卡,如是则请其将临时车票交回读票后点击免费放行,然后在《A8音乐大厦停车场免费停车登记表》上做好记录,注明免费原因一栏中①“有效月卡,进口不感应”②“超时流后,进口不感应”,并另在《A8音乐大厦进口无法感应起闸的月卡查询结果登记表》上做好出场记录;如查询到不属于有效期月卡,则当该车出场时会显示“月卡过期”,则按(2)处理。

(2)显示“月卡过期”:则告之车主月卡已过期,请其“在三天宽限期内去13楼物业公司财务部续交月租车费,过了三天未续费,则收取临时停车费”,然后在未缴费前每次要求车主将临时停车纸票背面签上姓名和电话号码,并当场拨打电话证实响铃后,收回纸票读票后点击免费放行,然后在《A8音乐大厦停车场免费停车登记表》上的免费原因一栏中注明“月卡过期,三天宽限内”。

2.2月卡在进口已感应了读头,但因拍照环节出现问题导致无图片不启闸取纸卡进场,出场时月卡也正常感应,电脑显示入场图片为蓝色空白画面,此时向车主收回纸卡,在纸卡上注明月卡编号及车牌号码后,然后点击“特准”放行,另在《A8音乐大厦停车场免费停车登记表》上做好记录。

遇紧急停电

使用紧急照明,保证各通道的照明;立即将停电区域及详细情况报告工程部门和当值领班或秩序维护部经理;如收费系统停电或有故障,则应通知出入口岗位当值人员,同时使用手动计费如下:

车辆进入车场时,由入口岗位人员手动起杆,如属时租者需用对讲机通知收费员用卡机按时间、序号打于临时时间卡后,将卡交给车辆驾驶员;(或用笔将时间写

于临时卡)

车辆驾驶员在离场时驾车至收费处打卡缴款,收费员收回计时卡及开

出收据或发票;

司机驾车到闸口出示收据,车场秩序维护员检视后,手动起杆放行;

收费员在收到计时卡后应做好详细登记并核对发出临时时租卡及收回

临时时租卡之情况,于移交财务部时登记清楚。

收费电脑故障

收费员将闸口之闸杆升起,转用手动收费程序。

(A)时租车

i)如有车辆欲进场泊车,秩序维护负责移开护闸让其进入,并告知

司机需于车场入口取时租卡。

ii)收费员按顺序将时租卡打上入车时间,并将其车牌号码写在卡上及将有关资料登记于泊车登记簿后将时租卡交与司机。

iii)车辆离开时,司机需带回时租卡至收费处付款并领回发票及时钟卡下联,出闸时将下联交秩序维护员,秩序维护员才开闸放行。

iv)收费员将泊车费有关资料登记于泊车登记簿内。

v)收费标准按每小时元,不足一小时按一小时计算。

(B)月租车

i)所有月租车都需将当月之月租泊车卡随身携带方便出入。

ii)月租车进场时,闸口秩序维护员检查月租泊车卡后,让其进入并将车牌号及进场时间记录。

iii)月租车离开时秩序维护员检查月租泊车卡后,开闸放行并将车牌号及离场时间记录。

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级:保密版本/状态:发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料(即60°镜面光泽高于70单位的材料); 85°几何条件适用于低光泽材料(即60°镜面光泽低于10单位的材料)。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商:深圳市三诺仪器有限公司型号:SN-206085 4测试条件 4.1测试对象:液体漆样 4.1.1试验用底材(底材应是镜面质量的玻璃,厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度); 4.1.2漆膜涂布器(槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法); 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法: 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜,但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜,20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜(即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜(即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值,在测试之前要对照测试条件对该角度(20。或60。或80 °)进行校准以保证测

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部:负责收料通知单的下推和告知; 3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库; 3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致; 必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点 用。) 5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息, 同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示(货架及定位标示用) 6.6让步接收单

产品测试作业指导书

1.0目的 为确保本公司所制作的产品符合客户需求,在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。 2.0、适用范围: 凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。 3.0、职责: 3.1、业务部:负责客户的信息收集、整理;标准的信息沟通以及确认。 3.2、工程课:根据客人的测试要求,界定产品测试工序。 3.3、品质部:根据客户要求,制定测试文件并结合测试测试文件要求,对产品进行测试。 4.0、测试标准要求 4.1、烧烟测试:产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次(即10根烟)后,产品不能有脱落、掉漆、掉色现 象。 4.2、粘油测试:产品表面涂层附着力测试,用专用的3M胶纸贴在产品表面,停留90±30秒后,以反向180°角迅 速拉起,涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.3、摔箱测试:包装成品可靠性测试,卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试,产品摔箱高度如下(如客户 有特别要求,以客户要求为准) 4.4、盐雾测试:产品质破坏性测试,将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试(圣诞系列产品为1%盐水24H,其他 类别产品5%的盐水24H)产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。 4.5、重金属测试:产品须通过ROHS测试,产品本身材质,含铅量不能超过300ppm,产品表面涂层不能超过90ppm。 4.6、泡酒测试:抗氧化测试,产品放在52度白酒中泡30分钟,再取出放在自然环境下4H,不能有生锈、氧化、 变色、掉皮、掉漆现象。 4.7、拉力/挂重测试:属功能测试,圣诞挂钩产品,需要能通过3磅的挂重测试;沐浴类产品,单钩需要能过5分

钟35磅的挂钩测试;双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。 4.8附着力测试:涂层需能过粘油及百格测试; 4.8.1、百格测试:用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸(2mm )刻度痕,需介透涂层, 但刻痕切勿番界,将胶纸贴在刻痕上; 4.8.2、粘油测试:直接粘胶纸,用手指平面压实,待90± 30秒,左手压住产品,右手捏住胶纸的自由端,反向 约180度迅速撕除3M 胶纸,涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.9、洗碗机测试:在80-90℃洗碗测试机内测试300个循环,产品不能出现掉漆、掉叻架油、变色、龟裂现象。 5.0、各客户要求测试项目

仓库管理作业指导书(1)

Created by/修订: Checked by/审核: Checked by/审核: Approved by/核准: 一、目的: 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量,进出货单据记录完整、料帐相符,

并有效预防在储存期间产生变异,以维护产品质量。 二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。 三、职责: 3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。 3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨,负 责物料、产品的盘点与防护。 3.3 生产部门负责对产线物料看管 四、定义 无. 五、作业内容 5.1 短驳与搬运: 5.1.1 当我公司有物品调拨要求时,将以传真或电话的形式要求外包仓库依 据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。 5.1.2 任何物料的搬运,搬运人员应视各物料的当时状况,选择适当的搬运 工具。 5.1.3 搬运之物品,需以适当的包装并排列整齐堆置,以防止搬运过程中倾 斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。 5.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。 5.1.5 室外搬运,雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等,防止产品受潮变质。

5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中,发生掉落、倾倒时,受影响的物品,应 提请公司品质部门检验,确认合格后,方可入库或出货,如有损坏, 须依《不合格品控制程序》的规定执行。 5.2 贮存和防护 5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存,不得混批堆放,不得超高堆放 (原材料离地高度不能超过85cm,成品高度离地不能超过240cm, 运输托盘及货架离地不能超过350cm),堆高时注意货物的安全性。 5.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚,以便查点,须防潮材料应置于干燥处。 5.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。 5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈,将结 果记录在“仓储品防护记录表”上,反馈到有关部门处理。 5.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所,仓库内严禁烟火及电热设备。 5.2.6 对金属零件,仓库备料员应戴手套操作,零件不可直接置于地上,应 加放干净的油性纸或木板等衬垫物,剩下的零件应按原要求包装归位。 5.2.7 化学危险品存储 见<化学品仓库操作指导书> 5.3 物料的收发管理 5.3.1 原材料入库 5.3.1.1 原材料的接收,仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查 订单是否相符,然后核对零件的型号,数量(抽点实物或称重) 检查包装规范和外观(如:零件表面是否损坏,零件是否大面积

网版制作作业指导书

网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理,擦干净网框上的灰尘及垃圾,再选其中一面 上好底胶(底胶的配制:拉网胶水:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g、停放30分钟硬化干透后方可使用)。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱,(通常网纱直径比网框大10cm左右)。 1.3检查绷网系统气压,施力杆要正常安全,夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压,并打开入升降垫木板开关,将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上,调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐,夹子与夹子之间的距离要保持大小一致(防止因受力不均匀影响拉网质量)。网纱不可有皱折,应保持平整(预防拉网时拉破网纱)。 1.6将施力杆调至最高施力位置,并用手向下均匀施力,施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况,达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制:拉网胶:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后,在网框与网纱接触处,均匀地涂上适量的 拉网胶,在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧,不可将拉网胶滴到网框内的网纱上,低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上,且每次都要涂均匀,以保证拉出的网更加牢固耐用,末一次涂胶完成后,自然干燥约30分钟。使

网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力,使四周夹子同时往内缩,然后再松开夹子, 取出绷好的网,并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱,切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周,封网时需用毛巾擦拭胶纸,胶纸内不可有气泡, 尽量将胶纸内的空气擦出,使胶纸与网框完全贴紧(延长丝网使用寿命),上、 下层胶纸尽量重合在一条线上(防止因沾水使胶纸脱落)。 1.11封好的网需静止8小时以上,再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理,洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置,待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后,将网版拿出,将底面上浆三次,又上下旋转180?,再从下向上上浆一次,然后翻过网版顶面,从下向上浆一次,再将网版上、下旋 180?,从下向上上浆一次,放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后,将网版拿出,将底面从下而上上浆一次,再将网版上下旋 转180?,从下向上上浆一次,烘干即可。 2.4 51T网上浆方法(分三次上浆,且每次上浆后烤30分钟、50?) 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次,再将网版上、 下旋转180?,从下向上再上浆一次,烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法(分三次上浆,烘烤条件同43T网上浆)

接地电阻测试作业指导书示范文本

接地电阻测试作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

接地电阻测试作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、接通电源,开启电源开关,显示屏数码点亮。 2、选择测试电流量程开关25A,当开关按下时为25A 量程,此时显示屏电阻十位小数点点亮。时间为60秒。 3、将电流调节旋钮逆时针退至零位。将红色测试夹的 黑线端接A,红色测试夹的红线端接a;黑色测试夹的黑线 端接B,黑色测试夹的红线接b。 4、将两组测量线的夹子端分别接被测物的测试点。 5、定时测量: 将仪器置“复位”状态; 按下定时开关至开位置,设置时间为60秒; 按动启动按钮,测试灯亮,显示屏计数器开始倒计 数,调节电流调节旋钮并观察显示电流值至所选择的电流

值,然后读下显示屏显示之电阻值,当被测物的接地电阻大于该电流档所设定的电阻报警值时,仪器即发出声光报警,反之,则不报警。测试时间终了,自动切断回路电流,即可将测试夹从被测物上取下,以备下次测量。 本仪器具有过电流保护功能,当回路电流超过30A 时,仪器发出过电流指示(过电流灯亮),并自动切断回路电流,按动“复位”按钮,可取消报警状态,并将“电流调节”旋钮逆时针旋小一些,以备下次测量。 6、手动测量 将定时开关置关状态; 按动启动按钮,测试灯亮,调节电流调节旋钮并观察显示屏电流值至25A,然后读下显示之电阻数据,当被测物的接地电阻大于该电流所设定的接地电阻报警值,仪器即发出声光报警,反之,则不报警。如需停止测试,则按动“复位”按钮,“测试”灯熄灭,回路电流即可切断,

EMC_测试作业指导书

EMC测试作业指导书 一.EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试,EFT测试,Surge 测试,Harmonic 测试,Flicker 测试,Conducted Immunity 测试,Power Dip测试和EMI 测试,相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 二.名词定义: ESD:静电放电 EFT:电快速瞬变脉冲群 Harmonic :谐波 Flicker :闪烁发射 Surge :浪涌 Power Dip:电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT:受试设备 三.测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度,模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况,保证产品在ESD下性能保持完好,功能正常,不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行,测试电压为8KV(空气放电)和4KV(接触放电). 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时,就有可能发生ESD。首先,两个导体之间会建立一个很强的电场,产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时,就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里,电弧电流会达到几十安培,有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。人的自然动作摩擦会形成400~600V电势,如果他们在打开或包装泡沫衬底纸箱或气泡塑料袋过程中一直接触的都是绝缘体,其身体表面上的净电荷积累可能达到约26,000V。针对大多数环境的产品和通用标准决定使用如5.12标准所列的测试水平. 5.16 测试方法

仓库作业指导书

文件编号: 仓库运作指导书 版 本 号: 修订记录: 页 序:1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责,规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训; 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A. 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B. 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可,仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C. 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”,通知IQC验货,验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区,不合格的则转移至“不良品区”,危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D. 点收货品不得在地下进行,必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收,点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上,以免造成人为损环而影响产品品质。 E. 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚,而尾数则须百分之百点收或用电子称重量,对每一份送货单所列出之货品点收完毕后,核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F. 凡是供应商送交之货品,文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G. 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商,由仓管员开具《退货单》,经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货,委外加工的不合格品(如电镀品)由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H. 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的,由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认,保安查实后方可放行。 I. 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况,并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J. 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓,电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A. 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的,仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符,如不相符的退回入仓部门返工,如相符的,收货签单入仓。 B. 仓管员在接到各部门报废物品时,先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名, 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门,废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C. 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况,单据上必须有品保人员签名确认,仓管员签收程序同上(4.2 第A条)。

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001.什么是软件缺陷(BUG) (3) 002.影响软件质量的原因 (3) 003.提高软件质量的方法 (4) 004.软件测试的目标与定义 (4) 005.软件测试中的原则 (5) 006.如何成为一个好的软件测试员 (7) 007.软件测试的阶段划分 (9) 008.测试用例的设计方法 (9) 01.测试用例的特征: (9) 02.测试用例的设计原则 (9) 03.等价类划分方法 (10) 04.边界值分析方法 (11) 05.因果图方法 (15) 06.判定表驱动分析方法 (16) 07.功能图分析方法 (20) 08.场景设计方法 (21) 09.测试用例设计综合策略 (21) 10.测试用例的设计步骤 (22) 009.软件测试的基本方式 (22) 01.黑盒测试 (22) 02.白盒测试 (22) 03.静态测试 (22) 04.动态测试 (22) 010.软件测试的基本方法 (22) 01.过测试和失败测试 (22) 02.等价类划分 (22) 03.数据测试 (23) 04.状态测试 (23) 05.其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001.测试流程图 (26) 002.测试准备 (27) 003.如何做好式样理解 (27) 004.关于测试用例的设计 (27) 005.测试数据的准备 (28) 006.测试的实施 (29) 007.测试过程中的变更管理 (30) 008.如何填写QA票和BUG票 (30) 009.文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010.BUG管理工具(QAMS)的使用 (30)

灰分测试作业指导书

文件制/修订履历表

1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作; 2.适用围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备,依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家:一恒仪器 技术参数: 1)最高温度:1200℃ 2)分度号:K 3)炉膛尺寸:W×P×H(mm)120×200×80 4)容积:2L 5)电源:220/50HZ 6)输入功率:2.5KW 7)加热元件:铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家:A&DCompany,limited 技术参数: 1)称重围:210g 2)读数精度:0.1mg 3)最小单位重量:0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g,最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品

所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要 进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.4DIN EN ISO 3451-1:2008《塑料灰分的测定第一部分:一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下:

物料作业指导书

1、目的: 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作(收、发、存、用)的整体作业方式;加强物料的合理管控及使用,使帐、物、卡相符一致,提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围: 适用于生产部物料课的操作。 3、职责: 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序: 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项: 4.1.1进料入库:每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长,再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表],并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库:如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后,开具验布记录报告,布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库;同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后,应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料,根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。

4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏,以便核对,保管账的“摘要”拦登记供应商名称,入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库:领料部门有余料应退回仓库,退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单,库管员按单点收无误后入库,登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号,如为红字领料单编号,此编号记入保管帐的“凭证字号”栏,以便核对,保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料:工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名,报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料,领料人当场复核。一般情况下,没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单,保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称,布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商:一批布料在验完后,发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商,退料时各库先开好退料单或出仓单,库管员对单清点无误后清理出库,同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库:材料在不同仓库之间转移,或布料库的让步接收品转入生产正常使用, 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少,移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次: 4.2.1已入库的所有物料,无论大小或贵贱,只要入库了,库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次(布料还要求在存卡和小布菲上注明批次)

PCB IPQC检查重点

在线每天检查的重点注意事项: 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求

进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.

物料仓库标准操作规程

第四部分 物料 标准操作规程 某某有限公司

目录 1.物料入库验收规程 SOP-04-001 2.物料出库验发规程 SOP-04-002 3.虫鼠和其它动物防范规程 SOP-04-003 4.成品验收、入库规程 SOP-04-004 5.成品出库验发规程 SOP-04-005 6.物料、成品拒收规程 SOP-04-006 7.物料外包装破损处理规程 SOP-04-007 8.物品销毁处理规程 SOP-04-008

题目:物料入库验收规程编号: SOP-04-001 制定人:制定日期:2011年月日版本: 1页数:1/3审核人:审核日期:2011年月日颁发部门:供应部 批准人:批准日期:2011年月日生效日期:2011年月日目的:规范物料入库验收的操作,确保入库的物料符合规定标准。 范围:原辅料、包装材料的入库。 分发部门:质量部、供应部、中心化验室、仓库、生产部。 变更历史版本号修订原因与内容 1 新定 标题正文 1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.2 初验 内容 原药材及辅料进厂后,由仓库保管员、供应部供应员按规定共同负责完成物料验收。 原药材及辅料初验前,操作工具、计量器具、待验区等经清洁检查应合格。待验区的清场合格证、文件、防鼠、防虫设施、计量器具、清洁用具及其它用具经检查应合格。检查不合格应迅速处理,并记录。 验收时,供应部供应员索要并审核供应合同、计划、供应商,审批文件的真实性与准确性,检查物料与送货凭证、单据及订货合同是否一致,票物是否相符,并将检查结果记入“物料入库验收记录”(附件1)。如不符合要求应予以拒收。 物料外包装上应有标签(标记),需标明品名、规格、产地(供应商)装量、批号,检查是否有产品合格证。 物料外包装上应无破损、受潮、鼠咬、泄漏、水渍、霉变等情况。如发现,应将其取出单独放置,将异常情况填入“物料入库验收记录”。按拒收处理,填写“物料拒收记录”。 特殊管理物料标签、封口签等的包装封口应完好,无启封开口痕迹。毒、贵细药材应双人验收。 液体物料容器封口要严密,无浸出或漏液,外包装的保护设施应完备。 如发现有虫蛀或鼠咬,应将药材移出库房以防止蔓延,并及时按有关规定进行处理。 按上述要求初验检查完毕后,如全部合格,可在送货凭证回执上签收,并

仓库作业指导书

仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境,确保品质,提高收发时效,并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料:指生产本公司销售产品所用到之材料,如导光板、胶铁框等 3.2辅料:指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等,经我司包装产品才能销售者 3.3成品:指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料: 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为:以旧换新:拆零利用:转用、代用或降级用:加工变更用途,发展新产品时再利用(备注特定客户和特定料号),独家让价出售 3.4.5佘料:各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制,发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限

4.1仓库(原材料仓、辅料仓、成品仓):负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC:负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部:负责所有物料检验及库存超期物料之重检,判定及品质异常处理4.4采购部:负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部:负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时,要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点: A:将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照,确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B:确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C:供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收,并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检,若发现有少交及错交现象,有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员

仓库领料作业指导书.

仓库领料作业指导书 一、领料程序 领料员填写领料单------领料部门主管签字——仓库保管员签字----审批部门签字----财务部签字、盖章-----仓库发料。 1、领料员填写领料单:领料员按每天生产、管理、技改等工作所需领用物资填写料单(领料单位、日期、名称规格、计量单位、请领数及详细用途,在领料人处签字)。 2、领料部门主管签字:对领料单审核签字。 3、审批部门签字:审核领料部门是否按生产消耗定额、办公用品定额和相 关计划等,并在实领栏中填写实领数(大写)。 (领料员按审批后的实领数算出实领金额后到财务部签字、盖章)。 4、财务部签字、盖章:审核料单手续是否齐全及领料金额是否准确无误后盖章,并在料单记账处签字(年、月、日)留下料单财务联。 发料:按有效料单进行发料、做账。 二、相关规定 (一)领料部门 1、认真填写料单、字迹清晰,所有料单一律不得涂改; 2、当日料单当日到仓库领料; 3、当日没有领料的料单: ①如财务未签字、盖章的自行作废; ②如财务已签字、盖章的当日带上仓库联料单到财务抽出财务联料单(财务、仓库和车间三联同时作废),另重新填制料单办理领料手续; ③当日未领的料单,最迟于次日上午9:00之前必须到财务部抽回财务联料单,否则财务部有权在重新办理手续时拒签。 ④车间核算员将车间料单每天汇总金额、张数上报财务部; 5、领料部门在料单右上角填写部门编号 注:(1)序号每天必须连号;

(2)各领料部门的编号统一按QS900C质量体系程序文件上的编号。 (二)审批部门 审批料单时字迹清晰,不得涂改; 实领栏中实领数必须大写; 生产物资领料严格按生产计划和消耗定额控制把关;办公用品按部门消耗定额控制; (三)财务部 1、不办理隔日、有涂改现象或未按领料程序要求填写的料单; 2、对料单财务联进行汇总并做结算日对账单,结合车间汇总金额、张数和仓库进行核对。以确保当天料单金额、张数的准确性; 3、不定期对仓库物资账、卡、物进行抽查; 4、结算业务章专人管理,不得擅自借于他人使用; 5、所有料单(财务联)由专人每月记账后统一装订并妥善保管; (四)原材料库 1、签字、填写实际单价和库别时不得涂改; 2、发现料单有疑问及时通知财务部和领料部门; 3、物资发放按照先进先出法; 4、及时报送日报表和临时收料单; 5、每天与财务部进行核对当天收、发金额和料单张数。

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.制定目的 为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。 2.适用范围 本公司丝印作业 3.权责单位 装配部丝印工作人员 4.作业及执行说明 4.1晒板作业: 4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻 松,又较快. 4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板. 4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容. 4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方 4.2 调油墨作业: 4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质. 4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调. 4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点. 4.3 确认样作业: 4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.

4.4 领料作业: 4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料. 4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量. 4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐. 4.5 印刷作业: 4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉. 4.5.2 在确认一下(包括以前的旧板)网板是否和产品一样,有没有修改内容. 4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产. 4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象. 4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证. 4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行 冲洗. 4.6 收工作业: 4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净. 4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好. 4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐. 4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班. 5.管理 5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好, 充分做好生产前的准备工作. 5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、 工令、规格及点数人. 5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.

耐压测试仪作业指导书

耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd

一、目的 规范耐压测试仪操作,使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法,保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员,及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部:负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护; 企管中心人事行政部:负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器,使用其作业前应进行日常点检,保证仪器状态正常,如有异常情况,应立即停止使用并及时反映情况; 2、使用耐压测试仪的日常作业,应安排在做好防护的隔离区域进行; 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫,并设置高压警示标志; 4、测试工作应该在工作台上进行,工作台表面必须铺设非导电材料; 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护,应配带绝缘手套、穿绝缘鞋; 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰,避免因金属饰物产生的感应电而发生意外; 7、使用耐压测试仪作业开始时,应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 (一)工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器,并做好点检记录; 2、确认仪器处于工作正常状态; 3、确认工作台面整洁,无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物; 4、确认操作人员已做好绝缘防护,配带绝缘手套与绝缘鞋。 (二)连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作,保证接地点的可靠性,不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体;

钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 (WC2) 编号:DHTS∕WC2-05-2016 版号:第 1 版 修订状态:第 0 次修订 编制人员:XXXXXX 审批人:XXXXXX 受控状态:受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布

关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室: XXXXXX工程检测有限公司(以下简称实验室)依据《实验室资质认定评审准则》要求,编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件,《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件,《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为,进一步增强检测业务水平,保证检测试验结果的真实性和准确性,客观反映建设工程质量,促进检测行业健康稳定发展,组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度,使每项工作有据可查、有章可循,以全面地指导工作,控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定,予以批准颁布,并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行,始终保持质量体系运行有效,确保检测工作的公正性和科学性,如发现问题,请及时反馈,以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时,授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表: 2016年8月10日

1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1~47013.13-2015(JB/T 4730)《承压设备无损检测(合订本)》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料

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