压力容器耐压试验报告及会签单
压力容器耐压试验报告及会签单Report and jointed agreement note for pressure duration test of pressure vessels
压力容器水压试验
1 HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE 水压试验程序 1. General 概述 1.1 All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shall satisfactorily pass pressure test. 按GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水压试验合格。 1.2 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication has been completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the base material which does not affect the required thickness. 除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。 1.3 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinations have been performed, except those required after the test. 压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。 2. All hydrostatic test process shall conform to the requirements of GB150-1998 and the requirements of SUPERVISION REGULATIONS ON SAFETY TECHNOLOGY OF PRESSURE VESSE L 水压试验程序应符合GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全 技术监察规程》的要求。
如何对压力容器进行耐压试验
如何对压力容器进行耐压试验 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。 1、对夹套压力容器的耐压试验要求 （1）内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套压力容器；容积小于等于1000L的夹套搪玻璃设备，经制造单位技术负责人批准并征得用户同意，可免做内筒液压试验，但不能免做夹套液压试验。 （2）容积介于1000L和5000L之间的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验后，经制造单位技术负责人批准，可以每15台为一批，每批抽1台做液压试验（用户特殊要求除外），如不合格，必须恢复逐台进行液压试验。 容积大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值： pr=ηp 式中p——液化石油气储罐的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力），MPa； pr——耐压试验压力，MPa； η——耐压试验压力系数； [σ]——试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。 2、耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求： （1）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 （2）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。 （3）耐压试验前，液化气体储罐各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。 （4）耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在实验现场停留。
压力容器气密性试验的要求
压力容器气密性试验的要求 1、压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力; 2、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验; 3、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定; 4、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于 5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定; 5、气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体; 6、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验; 7、经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 气密性试验 气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。 气密性试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压实验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 设备气密性试验方法及要求： (1)对城镇燃气管道等进行严(气)密性试验，应根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于
0.1MPa。 (2)严(气)密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定： ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中ΔP—修正压力降(Pa); H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa); B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa); t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。 深圳市富源达机械设备有限公司总部设在龙岗区布吉深惠路134号五楼西座,是一家技术力量雄厚的专业的防水测试设备生产厂家，拥有多年的生产和技术开发经验，现主要产品是：试水机，试漏机，测漏机，检漏机，试漏仪，测漏仪，检漏仪，气密性检测设备，防水测试机，防水测试仪，防水测试设备，0-50度试水机，六头/十头真空试水机，水压真空两用试水机等。公司产品远销香港、台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、新加坡、士耳其、新西兰、美国、德国等。
压力容器安装监检报告
报告编号： 压力容器安装质量监督检验报告 使用单位： 安装单位： 容器名称： 产品编号： 使用证号： 设备代号： 监检日期： 新乡市锅炉压力容器检验所
压力容器安装质量监督检验报告 报告编号： 使用单位： 安装单位： 产品名称： 安装许可证： 制造单位: 产品编号： 设计压力: MPa 设计温度： ℃ 最高工作压力： MPa 盛装介质： 制造日期： 年 月 日 容器类别： 类 开工日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日 监督检验结论： 根据《特种设备安全监察条例》和《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定， 经过安装监督检验该压力容器检验结论为 ：安全状况等级 级。 下次检验日期为 年 月 日。 监督检验员 签字： 监督检验单位（章） 年 月 日 日期 审核 签字： 日期： 批准 签字： 日期： 本报告一式三份，正本一份交使用单位，副本一份交安装单位存档，副本一份由监督检验单位存档。
压力容器安装技术资料审查表（1） 报告编号： 安装单位 安装许可证号联系人联系电话 使用单位 使用单位地址行政区域邮政编码 安全管理部门安全管理人联系电话 容器名称容器类别容器分类 设计单位设计图号 制造单位设备代码 产品监检单位设计日期年月日 设计、制造规范设计使用 年限 年 产品编号容器内径 mm 容器容积 M3 筒体材料封头材料内衬材料 夹套材料筒体厚度 mm 封头厚度 mm 夹套厚度 mm 内衬壁厚 mm 充装重量 Kg 容器高（长） mm 设备重量 Kg 支座型式 主体结构型式腐蚀裕量 mm 焊接系数 壳程介质管程介质夹套介质 壳程设计压力: MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度：℃ 管程设计压力：MPa 最高允许工作压力： MPa 设计温度：℃ 夹套设计压力： MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度：℃ 容器安装情况新装移装
压力容器耐压试验要求与注意事项(精)
压力容器耐压试验要求与注意事项 1. 一般要求 (1试验前,容器须经单项检查和总装检查合格,并将内部的残留物清除干净,特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。外部有保温层或其它复盖层的容器,为了不影响对容器壁渗漏情况的检查,最好将这些遮盖层拆除。有衬里的容器,经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象,可不拆除衬里。 2试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力(或最高工作压力,所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全,紧固妥当。 (3对生产工艺系统中的在用容器进行试验时,必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。且应挂有明显的标志,试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。 (4在用容器试验时,如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸,则严禁采用空气作为试验介质。 (5试验系统至少应有两块量程相同,并经校验合格的压力表,一块置于容器本体上,另一块置于试验系统的缓冲器上,以便观察压力变化的部位。 (6对压力表的选用要求是: ①选用的压力表,必须与压力容器内的介质相适应。 ②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级:中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 ③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍,最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。
(7试验过程中,如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障,压力表指示值不一致等不正常现象时,应立即停止试验,并分析原因。 (8容器内部有压力时,不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。 (9安全阀与试验容器之间有截止阀的,此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上,则应拆下安全阀,并将安全阀管口用盲板封闭,不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。 10不得对同一容器多次进行耐压试验。 (11压力试验场地应有可靠的安全防护设施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。 2. 液压试验注意事项 (1试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时,还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。 (2试验前容器外表应保持干燥。 (3由容器下部一接管口往容器内注水,并在容器顶部设排气口。确认容器已被水充满,气体已全部排净,并且壁温与水温相同后,才能缓慢升压。 (4升压检查程序:压力升至设计压力确认无泄漏后,继续升压到规定的试验压力,根据容积大小保压10~30分钟,然后降至设计压力保压进行检查,保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。液压试验完毕应将容器卸压至零。一般新制造的压力容器液压试验完毕后,应用压
压力容器气密性试验操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程 一、操作规程通用于本公司生产的符合设计图样要求进行气压、气密性试验的压力容器。 二、本操作规程按GB150.1~GB150. 4《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规 程》制定。 三、安全措施： 1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司总工程师和公司安全部门负责人或生产副总检查认可。 2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。 3、每次试验时，应通知公司安全技术人员到场。 四、操作步骤： 1、每一台产品在试验前，应在总体检验合格后进行。 2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。 3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。 4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验，在有效期内的压力表，压力表量程应是最大允许工作压力的1.5～3倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1.6级。 5、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。 6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。 7、试压： 1）、气压试验：先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定设计压力，保压足够时间进行检查。 2）、气密性试验：容器在耐压试验后，方可进行气密性试验；试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器也可浸入水中检查。
特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定探讨
安全管理编号：LX-FS-A50391 特殊条件下压力容器耐压试验压力 的确定探讨 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
特殊条件下压力容器耐压试验压力 的确定探讨 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 作为压力容器制造质量与安全运行的关键，耐压试验压力的确定受到了广大工作人员的充分重视。压力容器作为特种设备的一种，如果其日常运营安全性与稳定性存在问题，会对人民的生命财产安全造成巨大的威胁，因此，我们不仅需要关注压力容器的设计、制造质量，还需要做特殊条件下的压力容器耐压试验，确保压力容器的安全可靠运行。本文主要针对特殊条件下立式容器、固定式管板换热器以及真空绝热压力容器的特点，试探性的提出耐压试验压力的建议，以供广大同行参考与借鉴。
母线交流耐压试验记录低压母线
SH/T 3543-G513 低压母线槽交流耐压 试验记录工程名称：湖南湘钢钢管厂西侧变电室 单元名称：电气工程 设备/系统名称型号规格数量 额定电压 V 绝缘电阻 M 交流耐压 V 温度 ℃ 结论 1段母线槽A相 对B、C相母线 及地 BMC 3200A 1 380 12 2500 39 合格 1段母线槽B相 对A、C相母线 及地 BMC 3200A 1 380 12 2500 39 合格 1段母线槽C相 对A、B相母线 及地 BMC 3200A 1 380 13 2500 39 合格 2段母线槽A相 对B、C相母线 及地 BMC 3200A 1 380 11 2500 39 合格 2段母线槽B相 对A、C相母线 及地 BMC 3200A 1 380 12 2500 39 合格 2段母线槽C相 对A、B相母线 及地 BMC 3200A 1 380 11 2500 39 合格 1-2联络母线槽 A相对B、C相母 线及地 BMC 3200A 1 380 13 2500 39 合格 Ⅰ-Ⅱ联络母线 槽B相对A、C 相母线及地 BMC 3200A 1 380 13 2500 39 合格 Ⅰ-Ⅱ联络母线 槽C相对A、B 相母线及地 BMC 3200A 1 380 12 2500 39 合格备注： 试验人： 日期：年月日审核人： 日期：年月日
SH/T 3543-G513 母线槽交流耐压 试验记录工程名称：湖南湘钢钢管厂东侧变电室 单元名称：电气工程 设备/系统名称型号规格数量 额定电压 V 绝缘电阻 M 交流耐压 V 温度 ℃ 结论 Ⅰ段母线槽A相 对B、C相母线 及地 BMC 4000A 1 380 11 2500 38 合格 Ⅰ段母线槽B相 对A、C相母线 及地 BMC 3200A 1 380 10 2500 38 合格 Ⅰ段母线槽C相 对A、B相母线 及地 BMC 3200A 1 380 10 2500 38 合格 Ⅱ段母线槽A相 对B、C相母线 及地 BMC 3200A 1 380 11 2500 38 合格 Ⅱ段母线槽B相 对A、C相母线 及地 BMC 3200A 1 380 10 2500 38 合格 Ⅱ段母线槽C相 对A、B相母线 及地 BMC 3200A 1 380 13 2500 38 合格 Ⅰ-Ⅱ联络母线 槽A相对B、C 相母线及地 BMC 3200A 1 380 13 2500 38 合格 Ⅰ-Ⅱ联络母线 槽B相对A、C 相母线及地 BMC 3200A 1 380 12 2500 38 合格 Ⅰ-Ⅱ联络母线 槽C相对A、B 相母线及地 BMC 3200A 1 380 10 2500 38 合格备注： 试验人： 日期：年月日审核人： 日期：年月日
压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、试压工具准备： 对压力表的要求： 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 3、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另 在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 4、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内 压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3,检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min, 再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A < 0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t （1 —P2T1/P订2）。 5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。 6、泄压，拆除盲板（所有盲板回收再利用），将各联接处换垫复位。 7、清理现场。
35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验的技术方案
35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验的技术方案
BPXZ-HT-108kVA/108kV 调频式串联谐振试验装置 一、被试品对象 1、35kV，500mm2及以下，长度500m以下的电缆交流耐压试验，电容量≤0.116 μF，试验频率为30-300Hz，试验电压52kV。 2、35kV/40MV A变压器的交流耐压试验，电容量≤0.015F，试验频率为45-65Hz， 试验电压68kV。 3、35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验，试验频率为30-300Hz，试验电压 不超过100kV。 工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 二、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：108kV A； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：108kV；27kV； 4.额定电流：1A；4A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 三、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》
1.
2.激励变压器JLB-6kV A/3kV，5kV/0.4kV 1台 a)额定容量：6kV A； b)输入电压：380V，单相； c)输出电压：3kV；5kV； d)结构：干式； e)重量：约35 kg； 3.变频电源BPXZ-HT-6kW/380V 1台 a)额定输出容量：6kW b)工作电源：380V，工频 c)输出电压：0 – 400V，单相， d)额定输入电流：16A e)额定输出电流：16A f)输出波形：正弦波 g)电压分辨率：0.01kV h)电压测量精度：0.5% i)频率调节范围：30 – 300Hz j)频率调节分辨率：≤0.1Hz k)频率稳定度：0.1% l)运行时间：额定容量下连续60min m)额定容量下连续运行60min元器件最高温度≤65K; n)噪声水平：≤50dB o)可实现以下功能 1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单 2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3 分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz 3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程 4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时, 系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制
压力容器安全操作一般规定(正式版)
压力容器安全操作一般规定 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
压力容器安全操作一般规定 1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。 2．设备运行启动前应巡视, 检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求, 管道接头、阀门有否泄漏, 并查看运行参数要求, 操作工艺指标及最高工作压力, 最高或最低工作温度的规定, 做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备, 使容器投入运行。 3．容器及设备的开, 停车必须严格执行岗位安全技术操作规程, 应分段分级缓慢升、降压力, 也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件, 观察监测仪表或装置, 附件, 严防容器超温、超压运行。 对于升压有壁温要求的容器, 不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器, 每次空罐充装时, 必须严格控制物料充装速度, 严防壁温过低发生脆断, 严格控制充装量, 防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆, 有毒害的介质, 应防止泄露、错装, 保持场所通风良好及防火措施有效。 4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器, 在操作或停车充氮期间, 均应定时检查壁温, 如有疑问, 应进行复查。每次投入反应的物料, 应称量准确,
且物料规格应符合工艺要求。 5．工作中, 应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠, 每班应按有关规定检查, 试验。有关巡视, 检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。 6．发生下列情况之一者, 操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行, 并立即报告有关领导和部门： (1)容器工作压力, 工作温度或壁温超过许用值, 采取各种措施仍不能使之正常时； (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏, 不能延长至下一个检修周期处理时； (3)安全附件或主要附件失效, 接管端断裂, 紧固件损坏难以保证安全运行时； (4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。 7．压力容器紧急停用后, 再次开车, 须经主管领导及技术总负责人批准, 不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。 8．压力容器运行或进行耐压试验时, 严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。 容器运行或耐压试验需要调试, 检查时, 人的头部应避开事故源。检查
压力容器水压试验
1HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE 水压试验程序 1.General概述 1.1All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shall satisfactorily pass pressure test. 按GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水压试验合格。 1.2A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication has been completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the base material which does not affect the required thickness. 除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。 除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。 1.3A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinations have been performed, except those required after the test. 压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。
压力容器气密性试验作业安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力容器气密性试验作业安全 操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
压力容器气密性试验作业安全操作规程 (最新版) ⒈容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验，应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。 压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。 ⒉进行试验前，必须按有关规定严格做好以下准备工作，并进行确认： ⑴试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护设施，安全距离不得小于30米； ⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方；压力表的量程精度与刻度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录；
⑶可拆部件应拆卸，各紧固螺栓必须装配齐全、牢固； ⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净； ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位。 ⒊试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。 ⒋试验升压程序及检查： ⑴首先应使试验系统压力保持平衡； ⑵缓慢通气，达到试验压力的10％（不小于１个表压）应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压； ⑶升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10--- 20％，每级之间要适当保压，以观察有无异常现象； ⑷升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作；⑸达到试验压力后，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检察和
简单压力容器-型式试验申请
简单压力容器型式试验申请 一.简单压力容器型式试验程序 简单压力容器型式试验工作程序包括： 1 接受特种设备许可办公室的型式试验工作指令或简单压力容器制造商的型式试验申请（见附件）； 2 通过制造厂商提供设计文件，了解试验申请单位申请试验的产品类型、规格、材质、使用范围等情况； 3 确定试验容器的类型、规格、材质、数量、覆盖范围等； 4 与试验申请单位签订试验工作合同； 5 审查设计文件、图纸等技术文件； 6 抽样与封样（同型号的简单压力容器抽取样机1台，“同型号”见《简单压力容器安全技术监察规程》第二十六条； 7 验收试验容器； 8 制定试验流程或程序； 9 准备和调试试验设备、检查试验工具、校准测试仪表和量具； 10 执行试验程序，记录试验数据，完成试验工作； 11 整理和封存试验容器； 12 整理试验结果，起草试验报告； 13 完成试验报告的审核及批准过程，出具型式试验报告和型式试验证书。 二.简单压力容器型式试验所需技术文件资料清单： 1、设计单位的设计资格证复印件、生产厂家的制造许可证复印件； 2、简单压力容器设计文件，应当包括以下内容： ⑴设计图样； ⑵设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、安全泄放量计算、安全阀排量或者爆破片泄放面积计算、推荐使用寿命等内容； ⑶设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等内容； ⑷使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、推荐使用寿命、安全维护要点等内容； 3、产品质量证明书、产品合格证；
4、制造工艺文件，应当包括以下内容： ⑴主要工序的作业指导书； ⑵焊接工艺与焊接工艺评定； ⑶热处理工艺； ⑷检验与试验项目 5、铭牌拓印件； 三.简单压力容器型式试验 申请书 申请单位名称（盖章）： 地址： 邮政编码： 联系人（姓名、职务）： 联系电话： 传真： 电子信箱： 申请日期：年月日 四.简单压力容器型式试验申请书----技术参数 制造许可证类别试验性质（新设计/设计变更） 简单压力容器类别简单压力容器名称 型号/规格（外径/容积）制造方法 工作介质材质牌号 设计压力公称容积 设计温度工作温度 设计壁厚名义壁厚 工作压力耐压试验压力 射线检测长度爆破压力 试验项目 其他： 国家总局授予省特检中心简单压力容器等5项特 种设备型式试验资格 2007-07-25
110kV变电站高压试验报告材料(完整)版
电气安装工程高压调试报告变电站名称： 110kV尖峰变电站 检验类别：交接试验 试验人员： 编制： 审核： 批准：
目录 一、110kV断路器 (4) 二、110kV#1主变设备间隔 (14) 三、110kGIS交流耐压试验 (26) 四、110kV尖 #1主变10kV侧进线003断路器间隔 (27) 五、10kV站用变 (35) 六、110kV变电站10kV电站电源一008断路器间隔 (37) 七、110kV变电站10kV电站电源二009断路器间隔 (42) 八、110kV变电站10kV配电电站004断路器间隔 (47) 九、110kV变电站10kV备用一005断路器间隔 (52) 十、110kV变电站10kV备用二006断路器间隔 (57) 十一、110kV变电站10kV配电站电源一001断路器间隔 (62) 十二、110kV变电站10kV配电站电源二006断路器间隔 (67) 十三、110kV变电站 10kV零序CT (72) 十四、110kV变电站 10kV母线电压互感器013设备间隔 (74) 十五、110kV变电站 10kV三相过电压保护器 (77) 十六、110kV变电站 10kV#1电容器组011断路器间隔 (78) 十七、110kV变电站 10kV#2电容器组012断路器间隔 (88) 十八、110kV变电站10kV余热发电并网柜007断路器间隔 (105) 十九、110kV变电站10kV电容补偿柜一011断路器间隔 (112)
二十、110kV变电站10kV电容补偿柜二012断路器间隔 (117) 二十一、110kV变电站接地网电气完整性测试试验 (122) 一、110kV变电站151断路器间隔 六氟化硫断路器试验报告 安装间隔：110kVGIS进线151断路器设备间隔 1．操作线圈及其低电压跳合闸性能试验
特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定探讨
特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定探讨 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定探讨作为压力容器制造质量与安全运行的关键，耐压试验压力的确定受到了广大工作人员的充分重视。压力容器作为特种设备的一种，如果其日常运营安全性与稳定性存在问题，会对人民的生命财产安全造成巨大的威胁，因此，我们不仅需要关注压力容器的设计、制造质量，还需要做特殊条件下的压力容器耐压试验，确保压力容器的安全可靠运行。本文主要针对特殊条件下立式容器、固定式管板换热器以及真空绝热压力容器的特点，试探性的提出耐压试验压力的建议，以供广大同行参考与借鉴。 特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定，是为了检验压力容器整体的强度是否符合标准，运行安全性、可靠性是否达标。在进行压力容器耐压试验时，一般以高于设计压力20%或最大工作压力为试验标准考察压力容器的整体强度与安全性。压力容器耐压试验的方法、压力确定、试验顺序等都需要结合压力容器的实际情况，才能够确保压力容器安全可靠的运行，为人民的生命财产安全提供保障。 立式容器耐压试验压力的确定 在进行立式容器耐压试验压力的确定时，首先需要综合考量到压力容器设计最高承受压力，然后试验时，一般以超出最大设计压力或使用过程
中最高工作压力的标准施压，针对部分设计压力较小或者容器较高的容器，需要综合考量到容器中液柱产生的静压力，并将之纳入容器最大工作压力范围内。 固定式管板换热器耐压试验压力的确定 一般来说，固定式管板换热器壳程设计压力略小于管程设计压力，不过壳程设计压力与管程设计压力差距比较小，如果仍按照常规的试验压力施加，那么采用液压试验的方法就会存在一定的漏洞，即密封性检查与换热管、管板连接处的强度无法得到保证。所以在提供试验压力的时候，多会提高壳程水压并保证壳程水压超过管程试验压力，这样就可以削减不必要的工艺步骤，诸如增加壳程壁厚度等等。提高壳程水压试验压力，不需要增加一些其他工艺步骤，是一种极为简便并且有着显着试验效果的方法。 如果固定式管板换热器壳程设计压力与管程设计压力差距非常大，如果采用提高壳程水压的方法提供试验压力，那么必须加厚壳程壁并且还要改变壳程的法兰型式，虽然有着较好的试验效果，但这样加大了试验的成本，经济性不高。针对这一问题，笔者建议采用氨渗漏的方法确定管板连接处、换热管的密封性，然后再进行压力试验。
压力容器压力试验规程
１、范围 1.1本守则规定了压力试验作业的基本要求。 1.2本守则适用于本企业制造范围内的各类压力容器的压力试验。 ２、引用标准 下列标准的条文通过引用成为本守则的条文。 在标准出版时，所示版本均为有效。一旦标准更改，请各方探讨使用下列标准的最新版本。 GB150-1998钢制压力容器 GB151-1999管壳式换热器 99版压力容器安全技术监察规程 ３、压力试验、气密性试验 3.1.1制造完工的容器应按图样规定，进行压力试验或气密性试验。（压力试验分为液压试验和气压试验） 3.1.2耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。 3.1.3耐压试验用压力表应符合《容规》第七章的有关规定，至少采用两个量程相同的并经过校验合格的压力表，且应安装在被试容器顶部便于操作人员观察的位置。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。表盘直径不应小于100mm，压力表精度不应低于1.5级。 3.1.4容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。 3.1.5液压试验 3.1.5.1液压试验的介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其 它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。 3.1.5.2以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。且试验合格后应立即将水渍去除干净。 3.1.5.3试验压力按装配图规定。 3.1.5.4试验温度 ａ）碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5oC；其它低合金钢制容器液压试验时，液体温度不得低于15oC。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。 ｂ）其它钢种容器液压试验温度按图样规定。 3.1.5.5试验方法 ａ）试验时容器顶部应设排气口。充液时应先将容器中充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，试验过程中，应保持容器可观察表面的干燥； ｂ）当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后继续升压达到规定试验压力，保压时间不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，保压足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力。试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外压。试验过程中，如有渗漏，补焊后重新试验； ｃ）对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验。夹套试验时，内筒是否要保压应详见装配图要求； ｄ）换热容器的试验程序详见GB151-1999规定； ｅ）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 3.1.5.6液压试验后的压力容器，符合下列条件为合格：
10KV双母线交流耐压试验报告
编号： 工程名称铝业自备热电站 10kV电气工程 测试仪器 GTB-10/50 试验变压器 电压等级10kV 气象晴环境温度22℃试验日期2013年6月 器件交流耐压试验 器件名称 规格 数量 制造厂 出厂号 试验 情况 电压kV 时间分 母线或线路试验 试验部位电站10kV高压柜母线 试验区间Ⅰ段母线II段母线 测试内容 绝缘电阻 （MΩ） 耐压试验绝缘电阻 （MΩ） 耐压试验 电压（kV）时间（分）电压（kV）时间（分） 测 试 部 位 A—地2000042 1 2000042 1 B—地2000042 1 2000042 1 C—地2000042 1 2000042 1 A—BC 2000042 1 2000042 1 B—CA 2000042 1 2000042 1 C—AB 2000042 1 2000042 1 III段母线 测 试 部 位 A—地2000042 1 B—地2000042 1 C—地2000042 1 A—BC 2000042 1 B—CA 2000042 1 C—AB 2000042 1 备 注 结 论 合格 试验负责人：日期：试验审核人：日期：试验人员：日期：
编号： 工程名称山西华兴铝业自 备热电站10kV电 气工程 测试仪器 GTB-10/50 试验变压器 电压等级10kV 气象晴环境温度22℃试验日期2013年6月 器件交流耐压试验 器件名称 规格 数量 制造厂 出厂号 试验 情况 电压kV 时间分 母线或线路试验 试验部位1#主变管母、2#主变管母 试验区间1#主变管母2#主变管母 测试内容 绝缘电阻 （MΩ） 耐压试验绝缘电阻 （MΩ） 耐压试验 电压（kV）时间（分）电压（kV）时间（分） 测 试 部 位 A—地2000042 1 2000042 1 B—地2000042 1 2000042 1 C—地2000042 1 2000042 1 A—BC 2000042 1 2000042 1 B—CA 2000042 1 2000042 1 C—AB 2000042 1 2000042 1 备 注 结 论 合格 试验负责人：日期：试验审核人：日期：试验人员：日期：
压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书 1.总则 压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。 2.应用范围 本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。 3.检验依据及引用标准 3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号） 3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》） 3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》) 4.人员资格及职责 4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书） 4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。 5.检验工具及仪器设备 试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等 6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法
3 实验 前 的 准 备安 全 防 护 1.耐压实验前，压力容器各连接部位的紧 固螺栓，必须配备齐全，紧固妥当； 2.耐压试验场地应当有可靠的安全防护 设施，并且经过使用单位技术负责人和安检部门 检查认可； 3.耐压试验过程中，检验人员与使用单位 压力容器管理人员到现场进行检验，检验时不得 进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现 场停留； 现场检查 4 压 力 表 耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过 检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观 察的部位。压力表的选用应符合以下要求： 1.低压容器使用的压力表精度不低于 2.5 级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于 1.6级； 2.压力表的量程应当为试验压力的 1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。 现场核对压力表和检 定证书 5 应 力 校 核 1.耐压实验前，应当对压力容器进行应力 校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求： ⑴液压试验时，不得超过试验温度下材料 屈服点的90%与焊接接头系数的乘积； ⑵气压试验时，不得超过试验温度下材料 屈服点的80%与焊接接头系数的乘积； 2.应力校核计算方法见下式 式中： Pт：耐压试验压力， 对液压试验所取的压力还 应当计入液静压力，MPa； Di：圆筒或球壳的内直 径，mm； δ测：实测壁厚最小值 扣除腐蚀量，对壳体压力低 于管程压力的列管式热交 换器，可以不扣除腐蚀量， mm； 6 耐 压试 验压 力 的计 算方 法 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且 不小于下式计算值： 式中：P：设计压力或本次检验时核定的最高工 作压力，MPa； Pт：耐压试验压力，MPa； η：耐压试验的压力系数，按《容检规》二十九 条表1； [σ] ：试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]t：设计温度下材料的许用应力，MPa； 当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、 法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验 压力取各元件材料[σ] /[σ]t 比值中最小值。 核对计算 1．凡在试验时，不会导致发生危险的液 体，在低于其沸点的温度下，都可以用作试验介 确认