关于五轴搅拌桩施工

关于五轴搅拌桩施工
关于五轴搅拌桩施工

Ф650五轴搅拌桩施工参数

五轴钻具是近2年出现的新型国产设备,由5根钻杆及动力头及附件构成,5根钻杆分别对应3根供浆管和2根供气管,本工程钻具为?650,采用90KW×2动力驱动,可以替代原?650三轴钻具施工。

一、五轴施工特点

五轴施工与三轴施工相类似,采用“套接一孔法”施工,施工时也按照大、小幅跳桩施工;最大的不同在于供浆管、供气管的数量有区别,由此导致施工过程控制中需要增加一路供浆管和一路供气管。主要特点有:

1、由于钻杆数量增加,对单根桩施工而言,五轴施工时间较三轴施工时间增加约50%,但是1幅五轴相当于2幅桩(大、小幅)三轴,总体上施工效率有所提高。

2、对单个桩孔而言,由于施工时间延长使得孔内土体搅拌次数增加,提高了搅拌墙体的均匀性和整体性。

3、五轴施工需要采用3路供浆、2路供气,需要增加设备,所以施工前需要按照3台供浆泵确定施工参数,施工时需要兼顾各管路的协调作业。

二、五轴施工参数的选择

以本工程围护桩(大幅)施工为例:

设计桩长8m,水泥掺入量为20%,土体比重取1.8t/m3

五轴(大幅)面积S=1.400m2

1、单桩水泥用量

(大幅)单桩水泥用量:1.400×1.8×20%=0.504t/m

(小幅)单桩水泥用量:0.87×1.8×20%=0.3132t/m

2、初定五轴施工参数(根据试桩结果调整)

(1)下沉、提升施工速度

下沉搅拌施工:下沉平均速度取0.8m/min、

提升搅拌施工:提升平均速度取1.0 m/min

(2)水泥供浆流量

供浆浆泵采用3台BW-250浆泵,浆泵具有4个档位。浆泵1挡~4档对应

的流量分别为90L/min、120 L/min、180 L/min、250 L/min。根据经验3台泵均采用2挡供浆120 L/min,总供浆速度为360 L/min。

(3)供气流量

根据经验,供气系统采用不小于4.5m3空压机2台,施工时气压不小于5MPa。现场采用1台9 m3空压机,分成两路供气,确保施工是两气孔压力均衡。

3、验算施工水灰比

单桩施工时间为:8/0.5+8/0.8=26min

单桩水泥浆供应体积:360×26=9360 L(=9.36m3)

单桩用水量:9.36﹣4.043/3.0(水泥比重取值)=8.01 t

计算水灰比——8.01(水)/4.043(水泥)=1.98≈2.0

4、结论

根据验算过程,大幅施工水灰比取2.0,钻头下沉和提升平均速度分别取0.8 m/min 、1.0m/min。

对于小幅施工,采用水灰比2.0,浆泵流量均采用2挡(总流量360L/min),验算得出钻头下沉和提升平均速度分别取1.0m/min、1.5m/min。

三轴搅拌桩技术交底.doc

0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 (桩长为22米)三轴搅拌 桩进行深基础围护,地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%,内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工,间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。

单轴水泥搅拌桩专项施工方案

水泥搅拌桩 本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜,中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42.5Mpa普通水泥,水灰比0.5,水泥掺合比为15%。 一、施工准备工作 搅拌桩施工单位在接到施工任务后,除应熟悉工程地质资料和设计图纸,安排施工流水,编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作: 1、场地平整与布置 搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟,并设集水井,其位置以不影响搅拌机施工为原则;排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物,保持水流畅通。 当场地过软不利于搅拌机行走或移动时:应铺设粗砂或细石垫层,不得用粗粒碎石铺填。 灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。 2、桩位测量定位 根据建设单位提供的坐标点,结合围护设计图纸,做好水泥搅拌桩的轴线放样,桩位定位,各放样基点用木桩打入土中,木桩四周用砖围成方形,内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉,并涂上红油漆,场内各桩位按基点放样,各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。桩位放样完毕后,然后进行二次复测,准确无误后,请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。 3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩 3.1 本工程止水帷幕大部分采用¢600普通水泥搅拌桩,采用#425普通硅酸盐水泥,止水帷幕的水泥掺量为15%,水灰比为0.5,内掺0.2%木钙和0.05%三乙醇胺。 3.2试成桩的目的是标定各项施工技术参数,其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高;灰浆的水灰比、外掺剂的配方;搅拌机的

转速和提升速度;灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆 2 管到达喷浆口的时间;是否需要复搅复喷及其部位、深度,等等。 二、施工工艺 1、定位 用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中;当地面高低不平时应使 起重机保持平稳;如用板架在轨道上就位,轨道应不断按要求移动调整; 2.搅拌下沉 搅拌机冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机或桩架的钢 丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,使土搅松,下沉速度由电机的电 流监测表控制,工作电流不应大于10A(如下沉速度太慢,可从输浆系统 补给清水以利钻进)。 当搅拌机下沉至一定深度时,即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆,并将水泥浆倒入集料斗备喷; 3.喷浆搅拌提升 搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,其出口压力保持0.4—0.6MPa,使水泥浆自动连续喷入地基,搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确 定的速度提升,直至设计要求极项标高,集料斗中的水泥浆正好排空; 4.重复搅拌下沉 为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边 沉入土中,直至设计要求深度; 5.重复搅拌提升 一般情况下即将搅拌机边旋转边提升,再次回至设计桩顶标高,并上 升至地面,制桩完毕;当水泥浆掺量较大时,也可留一部分水泥浆在重复 搅拌提升时喷用;对桩顶以下2—3m范围内或其他需要加强的部位,可在

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>(JTG Fl0-2006) 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置,桥头地基处理长度20米,有效桩长12m,桩位呈正三角形布置,桩间距1.2米;桥头地基处理过渡段长度20米,有效桩长12m,桩 位呈正三角形布置,桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根,总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥,水泥掺量 在13%~15%左右,水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工,2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求, 选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排 施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要

搅拌桩专项施工方案 (2)

目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、工程地质概况: (2) 第三章、编制依据: (2) 第四章、水泥搅拌桩施工要点 (3) 第五章、施工机械设备配备及工期计划 (10) 第六章、施工质量保证措施 (11) 第七章、项目人员组织 (13) 第八章、安全施工措施 (14) 第九章、文明施工措施 (17)

第一章、工程概况 一、项目简介 工程名称:九龙湾名园项目地下室基坑支护工程 工程地点:珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位:珠海市龙光房地产开发有限公司 设计单位:广东省珠海工程勘察院 监理单位:珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位:珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目地下室基坑支护工程,占地面积约15876m2,拟建多栋高层住宅楼;建筑物±0.00m=4.50m,设二层地下室,地下室底板面标高为-9.3m(相对标高),底板厚度按400mm考虑。 二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为55kg。 3、水泥浆液水灰比0.60~0.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺,提升速率不得大于0.8m/min; B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm,间距0.45米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为150kg。

3、水泥浆液水灰比0.9~1。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩,提升速率不得大于0.8m/min; C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长,定位误差不大于5cm; 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。 第二章、工程地质概况: 场地内的室内±0.000标高为 4.5m,目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m,地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处,基坑整体开挖深度为8.8m。 其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦,测得各钻孔孔口标高介于3.10~3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2,基坑坡顶线总周长约519m。 第三章、编制依据: 1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》(GJB 02-98)》 2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97) 3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 4、《建筑基坑检测技术规范》(JGJ106-2003) 5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ98-2002) 6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50300-2001) 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、该工程《基坑支护设计图》

水泥搅拌桩技术交底49603

水泥搅拌桩技术交底49603 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1)水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料:室内配合比试验报告,测量资料等。 2)固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求,并有产品质量合格证,严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3)场地平整、清除障碍。如场地低洼,应回填粘性土;施工场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软,则应采取防止机械失稳措施。 4) 4)施工机具准备,进行机械组装和试运转。 5)浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材(水泥浆)的喷射,为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为:场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图

3 主要步骤 1)原地面处理:清除表层腐殖土以后平整场地,当地基表层有淤泥或软弱层时,清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。 2)测量放样:按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签),方便在施工中迅速确定桩位。 3)机具定位:将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm;钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1%。 4)钻孔:钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5)喷浆作业:水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业,时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。 6)机具移位:上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进行下一根桩施工。 三施工过程监控要点 1)桩位严格按设计图进行测放,桩位的水平偏差≤50mm,施工过程中随时测量桩的垂直偏差,其垂直度偏差小于1%。 2)现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。 3)严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀,喷浆压力应控制在允许范围内。 4)施工中应认真做好施工记录,记录要准确可靠。 5)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间,确保成桩质量。 6)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度后,桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 7)成桩过程中,以二次喷浆四次搅拌为宜,复搅时应避免浆液上冒。 8)成桩过程中,当因故障停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m,若停机超过3h,应在原桩位旁边补桩处理。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020

一、施工准备 三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。 1、场地平整 在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。 2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试; 3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。 4、测量放样 根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 6、施工参数选择 影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制: 水泥掺入量:18%; 供浆流量:140~160L/Min; 浆液配比:水:水泥=~; 泵送压力:~; 搅拌下沉速度:Min; 搅拌提升速度:Min;

垂直度:≤1/100; 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。 浆液配比见下表: 三轴搅拌桩施工浆液配比表 二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。 三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。 三、三轴搅拌桩施工方法 1、开挖沟槽及制作泥浆池 沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌

搅拌桩专项施工方案

搅拌桩专项施工方案 目录 第一章、工程概况 0 第二章、工程地质概况: (1) 第三章、编制依据: (1) 第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2)

第五章、施工机械设备配备及工期计划 (9) 第六章、施工质量保证措施 (9) 第七章、项目人员组织 (12) 第八章、安全施工措施 (13)

第九章、文明施工措施 (16)

第一章、工程概况 一、项目简介 工程名称:九龙湾名园项目地下室基坑支护工程 工程地点:珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位:珠海市龙光房地产开发有限公司 设计单位:广东省珠海工程勘察院 监理单位:珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位:珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目地下室基坑支护工程,占地面积约15876m2,拟建多栋高 层住宅楼;建筑物士0.00m=4.50m,设二层地下室,地下室底板面标高为-9.3m (相对标高),底板厚度按400mm考虑。 二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为? 500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为 55kg。 3、水泥浆液水灰比0.60?0.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺,提升速率不得大于0.8m/min ; B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为? 650mm,间距0.45米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为 150kg。

3、水泥浆液水灰比0.9?1。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩,提升速率不得大于0.8m/min ; C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长,定位误差不大于5cm ; 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。 第二章、工程地质概况: 场地内的室内士0.000标高为4.5m,目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m,地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处,基坑整体开挖深度为8.8m。 其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦,测得各钻孔孔口标高介于3.10?3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2,基坑坡顶线总周长约 519m。 第三章、编制依据: 1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》(GJB 02-98 )? 2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97 ) 3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 4、《建筑基坑检测技术规范》(JGJ106-2003 ) 5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ98-2002 ) 6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50300-2001 ) 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、该工程《基坑支护设计图》

水泥搅拌桩施工方案

滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案 中建筑港集团有限公司 滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部 二0一七年七月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 四、施工进度计划 (3) 五、施工前期准备 (4) 六、施工工艺及施工方法 (4) 6.1钉形水泥搅拌桩施工 (4) 6.1.1试桩 (5) 6.1.2现场施工方法 (6) 6.1.3水泥搅拌桩施工要点 (8) 6.2水泥搅拌桩施工 (9) 6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程 (9) 6.2.2施工方法 (10) 七、质量保证措施 (11) 7.1质量控制措施 (11) 7.2质量检验 (14) 7.3技术措施 (14) 7.4冬季施工保证措施 (14) 八、安全保证措施 (15) 九、环境保护措施 (16) 十、附件 (16)

滁河汊河船闸重建工程01标 水泥搅拌桩施工方案 一、编制依据 1、《滁河汊河船闸重建工程施工招标文件》; 2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册; 3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008); 4、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T 233-2011); 5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》(苏JG/T024-2007) 6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012) 二、工程概况 汊河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段,由节制闸和船闸组成,汊河船闸与节制闸分开布置,节制闸布置在清流河和滁河连接河段上,船闸布置在滁河的老河道上,在老船闸位置拆除重建,节制闸与船闸轴线交角约50?。 本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。 临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏,基坑边坡坡面上采用3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。 永久工程主要布置至结构物以下,船闸主体、导航墙及导航段护底部分,底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土,厚度大,强度低,粉土、粉砂薄层,工程性质差,无法满足主体结构物对荷重及变形要求,不宜直接作为持力层,采用水泥搅拌桩进行地基处理。 ①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置:桩径 0.6m,扩大头部分桩径1.2m,平均桩长12m,其中扩大头部位桩长8.0m,桩距 1.6m,正方形布置。上闸首布置756根,下闸首布置756根,两闸首总进尺18144 m。上游导航墙布置总桩数1440根,总进尺17280m ,下游导航墙布置桩总数769根,总进尺 9228m。 ②闸室钉型水泥土搅拌桩布置:桩径0.6m,扩大头部分桩径 1.2m,平均桩长

(完整版)水泥搅拌桩安全技术交底

水泥搅拌桩安全技术交底 工程名称昆明枢纽东南环线工程工程部位路基软基处理 分项工程 水泥搅拌桩里程DK59+270~DK59+630 名称 交底内容: 一、搅拌机安全操作 1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。起动后,先 经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位,应设防护罩及 防护装置。 2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 3.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进 行检修排除故障。 4.作业后,应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 二、施工现场用电管理安全 1、用电作业人员必须持证上岗。 2、接引电源工作,必须由维护班组电工进行,并应设专人监护; 3、施工用电用毕后,应由施工现场用电负责人通知维护班组,进行拆除; 4、严禁非电工拆除电气设备,严禁乱拉乱接电源; 5、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁,必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”; 6、电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标志; 7、接地装置应定期检查; 8、施工现场大型用电设备、大型机具等,应有专人进行维护和管理。 三、防雷安全 1.施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 2.各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体,但应保证电气连接。 3.机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1~2m。 4.安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路,应采用钢管敷设。并将钢 管与机械设备的金属结构体作电气连接。 补充内容: 1.在施工前先对施工场地进行碾压平整,已防机械行走发生事故。 2.水泥搅拌桩施工后28天内不得有任何施工机械上面行走。 接底人复核人接受交底人交底日期 作业班组 人员签名

水泥搅拌桩施工安全技术交底

工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置,并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导,并做好防护。 2、所有进场人员,必须进行严格的安全工作教育培训,经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程,文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业,工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工,必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作,严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护,防护人员要持证上岗,配发专门的防护衣,并应佩带 明显标志,并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场,必须有机械合格证、年检证,机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行,运行中发现有异声或电机过热(超过电机铭牌规定 温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动,须经施工负责人同意,由专人配合和指挥。

工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作,夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上,不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后,应对用电线路进行检查,防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查,必须在开机前由司机试开机,确认设 备使用正常,才能使用,安全员每星期对现场的所有设备全面检查,发现存在的隐患,必须立即指定专人整改,安全隐患整改复检合格后,才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备,必须及时切断电源,避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理,保护人身、设备的安全,使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境,特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针,普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组,全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行,并报项目部质量安全部审查后上报监理单位,经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证

搅拌桩专项施工方案

目录 第一章、工程概况 0 第二章、工程地质概况: (1) 第三章、编制依据: (1) 第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2) 第五章、施工机械设备配备及工期计划 (8) 第六章、施工质量保证措施 (8) 第七章、项目人员组织 (10) 第八章、安全施工措施 (11) 第九章、文明施工措施 (14)

第一章、工程概况 一、项目简介 工程名称:九龙湾名园项目地下室基坑支护工程 工程地点:珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位:珠海市龙光房地产开发有限公司 设计单位:广东省珠海工程勘察院 监理单位:珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位:珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目地下室基坑支护工程,占地面积约15876m2,拟建多栋高层住宅楼;建筑物±0.00m=4.50m,设二层地下室,地下室底板面标高为-9.3m (相对标高),底板厚度按400mm考虑。 二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为55kg。 3、水泥浆液水灰比0.60~0.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺,提升速率不得大于0.8m/min; B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm,间距0.45米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为150kg。

3、水泥浆液水灰比0.9~1。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩,提升速率不得大于0.8m/min; C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长,定位误差不大于5cm; 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。 第二章、工程地质概况: 场地内的室内±0.000标高为 4.5m,目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m,地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处,基坑整体开挖深度为8.8m。 其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦,测得各钻孔孔口标高介于3.10~3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2,基坑坡顶线总周长约519m。 第三章、编制依据: 1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》(GJB 02-98)》 2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97) 3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 4、《建筑基坑检测技术规范》(JGJ106-2003) 5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ98-2002) 6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50300-2001) 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、该工程《基坑支护设计图》

双轴水泥搅拌桩施工技术交底

**项目 技术交底记录

一、工程概况 1、工程简介 。 2、土层特征 土层地质情况如下表所示:

二、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常;做好进场设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序,施工顺序见附件。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经项目部、监理检验合格后,挂牌,同时必须到安监站备案后方可使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。 三、施工工艺 1、放线定位、挖槽: 根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线,采用 2.4m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证双轴水泥土

搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位:双轴搅拌桩双轴中心间距为500(Φ700),根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序: 双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接。 三排双轴桩复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。 一、二期分界处双轴搅拌桩 下图为平面位置关系:

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。 2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取 样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。 ㈢、施工工艺流程 1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置 对好桩位 2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入

比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下 沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1 、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌 桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足

φ850三轴搅拌桩技术交底

φ850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850(桩长为16.6米)三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%,。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用。在无任何特殊情况下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工,间隔时间超过24h的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场

设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验,并按有关规定储存。 8、按有关规定,请总包、监理对水泥取样,并送检测单位检验,经检验合格后方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽:根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位:三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线,保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位:搅拌机安装:根据定位铺设枕木,并组装搅拌机,要求枕木铺设水平,搅拌机定位准确,保证机身垂直,确保搅拌桩偏差≤1/300,做好标高控制标志。就位时,由专人指挥,搅拌机设备行走至指定桩位对中,并用经纬仪进行双向垂直度校正,确保钻机垂直度。

水泥搅拌桩施工技术交底

xxx 改建工程第xx 施工标段 施工技术交底 工程名称:Kx+xxx-Kx+xxx 路基工程 项目名称:软土地基(水泥搅拌桩) 交底人 接底人 复核人 交底日期 接底日期 交底内容: 一、施工工艺流程 1、四搅三喷工艺流程图 2、工艺流程 不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺,水泥土双向搅拌桩采用四搅三喷工艺施工,桩机运至工地后,先行安装调试,待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机移至桩位,开始施工。 1)整平场地; 2)测量、放线,布置桩位; 平整场地 施工放线 设备进场 定桩位 桩机对位调平 切土喷搅下沉 浆液配制 提升喷浆搅拌 再次切土喷搅下沉 清洗 移机 提升搅拌(不喷浆)

3)搅拌机定位:搅拌机到指定桩位并对中; 4)首先切土喷浆下沉:启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度。 5)提升喷浆搅拌:不关闭送浆泵,搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆,至地表或设计桩顶标高; 6)再次切土喷浆下沉;搅拌机沿导向架向下切土搅拌,两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度; 7)提升搅拌:关闭送浆泵,然后搅拌机提升,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面,完成双向搅拌桩单桩施工。 二、水泥搅拌桩施工 1、水泥双向搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械或沉管灌注桩机械等通用设备上,配上专用的双向搅拌桩动力箱体与同心双轴钻杆就可以实现双向搅拌桩施工。 根据试桩总结报告,水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比取0.58,水泥剂量55kg/m,桩径均为50cm,桩位平面以正三角形布设。 2、施工方法 1)测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点,每个桩点用石灰标识。 2)钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度,使垂直度偏差不超过1.5%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。 3)射水试验 钻机就位后.进行低压射水试验.检查喷嘴是否畅通.压力是否正常。 4)制浆 浆液配比选定后,先后将水和水泥按设计用量加入桶内,开动搅拌机搅拌30s,并经过筛后放入灰浆池备用。 5)喷搅下沉 开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉前必须将喷浆管内的水排清,打开高压注浆泵,喷浆压力0.5~1Mpa,钻进速度控制在1.4~1.5m/min,钻至设计深度,持搅10s,下沉过程中,工作电流不大于额定值,当钻进搅拌中遇有阻力较大,钻进太慢,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。施工至设计深度时注意观察电流值。 6)喷搅提升

水泥搅拌桩技术交底

施工技术交底

(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。 (12)当水泥浆液到达出浆口后,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。 (13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水

对桩身强度的影响。 (14)送浆、停浆必须有明确信号。 施工工艺流程及要点 施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比,取得搅拌桩水泥土的重度、 相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据,以便指导后续工程桩的施工。 施工工艺流程图

工艺要点 1施工场地平整:清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料。 2) 桩位放样:由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm。 3) 桩机就位:采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中,或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度;当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。 4) 预搅下沉:开机前必须调试,检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电动机,根据土质情况计算速率,放松起重机(或卷扬机)钢丝绳,使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉,下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。 5) 备制水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6) 提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌和,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 7) 重复上、下搅拌:搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将 搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大,因此通常还可对桩顶 1.0- 1.5m 范围内再增加一次输浆,以提高其强度。 8) 清洗:集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 9) 移位:重复上述步骤,再进行下一根桩的施工。质量控制措施 (1)钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前,现场施工员必须进行检查,及时调整。 (2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好,管道必须畅通。 (3)浆液的拌制严格按设计配合比控制,严格监督浆液的制作,搅拌时间必须达到要求,浆 液的密度采用浆液比重计检测,不得采用一只桶边拌边抽的方式施工,在喷浆过程中浆液应连续搅动,防止浆液发生离析,确保成桩质量,每根桩检验的次数不得少于1次。 (4)搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求,并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时,应原位喷浆搅拌10?30s以上,桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀,再开始提升搅拌头,确保成桩质量。 (5)成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时,否则应重打该桩。 (6)现场各项原始记录必须真实、齐全。 质量控制标准浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定:

水泥搅拌桩技术交底样本

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1)水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3)场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、

调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1%。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下

相关文档
最新文档